Taladrado-roscado

5/17/2018 Taladrado-roscado - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/taladrado-roscado 1/8

IES JA SUANZES Ciclo Formativo Grado Medio Soldadura y Calderería Curso 10/11

Mecanizado en C. M. Taladrado y ejercicios de avellanado y roscado a mano

Prof.:Ignacio Escudero-Ismael Carnerero 1

TaladradoGeneralidades. Partiendo de que el "taladrado" es la operación que realizamos para obtener agujeros cilíndricospor medio de una herramienta llamada "broca".

Para la obtención de los mencionados agujeros hay que dotar a la broca dedos movimientos, uno de "rotación" para la obtención de la velocidad decorte, y otro, de "avance o penetración" en la dirección del eje, ver figuraadjunta.

Estos movimientos se obtienen por medio de una "máquina-herramienta"llamada "taladradora".

Taladradoras. Los elementos o partes que deben componer una taladradora son:

Un soporte general o bancada. Un soporte para fijar la pieza a taladrar o mesa portapiezas.

Un cabezal o conjunto de mecanismos, para transmitir a la broca los dos movimientos,es decir de rotación y de avance.

Dispositivo/os auxiliares para la fácil y eficaz fijación de la broca.

Por lo que según la función o las características de los anteriores elementos las taladradoraspueden ser:

Taladradoras de sobremesa, Taladradoras de columna. Taladradoras radiales.

Taladradora de sobremesa.Partiendo de que es una máquina de capacidad pequeña, de "manejo sensitivo", es decir eloperario "siente" la resistencia que ofrece la pieza que se taladra, a través de la palanca deaccionamiento. Esta taladradora recibe su nombre al encontrarse colocada generalmente sobreuna mesa o banco de trabajo.

El cabezal de la máquina lleva los órganos deaccionamiento y el husillo de taladrar, al que elmovimiento lo suministra un motor con unsistema cono-polea de correas planas otrapeciales.

La polea conducida va montada al extremo del

husillo de taladrar, de forma que este puededeslizarse, incluso en movimiento, sin modificarla posición axial de la polea, pero siendoarrastrado por esta, por medio de un extremoranurado o previsto de una lengüeta de ajuste

El husillo va introducido en una camisa que se mueve verticalmente, sin girar, por medio de unmecanismo piñón-cremallera, que permite el movimiento de avance, que lo realiza el operarioal mover un volante o manivela, en cuyo eje va colocado el citado piñón. Suele llevarincorporado un muelle-recuperador que devuelve el volante o manivela a su posición inicial unavez que se deja de accionar, al mismo tiempo que impide su desplazamiento accidental haciaabajo debido a su propio peso.

El cabezal es móvil con el objeto de poder aproximarlo a la mesa de sujeción cuando hay quetaladrar piezas de- pequeña altura, así como algunas máquinas suelen llevar un dispositivo-






indicador de la profundidad de taladrado consistente en una regla graduada y un índiceconectado (mismo desplazamiento) al husillo.

Taladradora de columna. Es una máquina capaz de realizar trabajos medianos, el cabezal "C" es fijo, mientras que lamesa "B" de forma redonda o cuadrada, puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo,mediante un accionamiento manual cremallera-piñón, al mismo tiempoque la mesa puede girar alrededor de la columna "A" y ser bloqueadaen un punto cualquiera de su recorrido (el que realmente se necesitepara el taladrado). Estos dos movimientos permiten taladrar piezasmuy altas, apoyándolas directamente.

El cabezal "C" lleva incorporado el motor, avances del husillo y la cajade velocidades, que se consiguen mediante mecanismos deengranajes desplazables manejados desde el exterior.

Siempre que interese, puede realizarse el avance rápido a mano por el

procedimiento sensitivo, o bien, el avance manual lento del husillomediante un mecanismo de rueda visinfin, embragable a voluntad.

Suelen llevar incorporado como la taladradora de sobremesa unindicador de profundidad, así corrió un contrapeso o resorte de maneraque al soltar la palanca de accionamiento o disparar el automático,retrocede el cabezal o husillo y con ellos la broca.

Taladradora radial En este tipo de máquina el husillo portabrocas va montado sobre uncarro o cabezal, que puede deslizarse a lo largo de las guías de un potente brazo horizontalcapaz, de girar alrededor de una fuerte columna.

Incluso en algunas de estas máquinas el cabezal y por tanto el husillo portabrocas, puede giraralrededor de un eje horizontal, por lo que se consiguen todas las posibilidades de orientación

de la broca.

Con este tipo de máquina seconsigue hacer agujeros entodas direcciones, sin moverla pieza.

Debido a todas estascondiciones o

particularidades, lastaladradoras radiales seemplean preferentemente enposiciones dispares, paragrandes y pequeñosdiámetros, ya que su cabezalva dotado de una amplia

gama de avances y velocidades.

Taladradora portátil de taladrar Debido a que muchas veces se presentan en el taller (fabricación y

montaje), el caso de tener que taladrar en lugares más o menosinaccesibles a las máquinas descritas anteriormente, se empleanpequeñas máquinas portátiles que pueden hacer (taladrar) agujeros de






pequeñas dimensiones en cualquier parte. Dichas máquinas pueden ser eléctricas (accionadasmediante un motor eléctrico) o neumáticas (accionadas por aire).

Brocas.La broca es la herramienta fundamental de la taladradora yademás de la broca helicoidal (la más utilizada), existendiversas variantes que se enumeran a continuación:

Brocas helicoidales de más de dos ranuras. Se utilizan para repasar agujeros, en brutode fundición y para achaflanar.

Brocas para el taladrado de chapa. Se fabrican con mango cilíndrico y más pequeñasque las normales.

Broca para puntos de sujeción. Broca muy empleada en lafabricación mecánica.

Brocas para agujeros profundos. Se emplean las brocas llamadas dela serie larga.

Brocas con punta de metal duro. Para materiales que producen granabrasión, se emplean con gran ventaja las brocas con placas de

metal duro.

Material de las brocas. El material más empleado en la fabricación de las brocas es el “

acero rápido”d e baja aleación.

Para trabajos dé poco rendimiento, se emplea, a veces, "acero al carbono" aleados parabrocas. Son baratas, pero tienen un rendimiento muy bajo.

Algunas de las posibles terminaciones de la punta de la brocapara trabajos especiales.

Dispositivos para fijar la broca. Las máquinas grandes llevan en la puntadel husillo un agujero cónico, preparado

expresamente para recibir las brocas de "cono morse",así como una ranura utilizada en la extracción de lamisma.

Al mismo tiempo debemos de relacionar los siguientes elementos dé sujeción:

Manguitos (conos; morse).

Portabrocas. Utilizados para brocas de mango cilíndrico.

Elementos de fijación de la pieza. Estos elementos tienen como primera condición el contrarrestarel "par de giro” provocado por la broca.

En todo momento la pieza debe mantenerse bien asentada yrígida durante toda la operación de taladrado.

Si el agujero ha de ser pasante, hay que prever la salida de la broca para que enningún caso, llegue a tocar a la mesa la punta de la misma.

Nunca deben de sujetarse las piezas con las manos, sobre todo cuando se tratede piezas pequeñas y con aristas cortantes, así como las chapas, que si no se

puede hacer de otra manera, se sujetarán con entenallas o alicates de presión, mecánica.






Avellanados

Denominación: Avellanado cónico y cilíndrico

Objetivo: Realizar avellanados cónicos y cilíndricos, mediante brocas y avellanadores

Terminología

Avellanador cónico Avellanador cilíndrico

Útiles y herramientas Pie de rey. Pieza procedente del ejercicio de taladrado. Avellanador cilíndrico para tornillos M.6 Avellanador cónico. Broca de Ø 10,5 afilada a 90°. Broca de Ø 10,5 a 118° (afilada normal). Broca de Ø 10,5 afilada plana

1. Preparación

1.1. Distribución de agujeros.-Cada fila tiene tresagujeros de Ø 6,5 mm (fig. 14.1), los cuales seavellanarán con las siguientes herramientas;

La fila "1.a con avellanador cilindrico. La fila 2.a con broca de Ø 10,5 plana. La fila 3.a con avellanador cónico. La fila 4.a con broca de Ø 10,5 x 90°. Los agujeros roscados no se avellanan.

1.2. Tambor graduado.-Generalmente las máquinasdisponen de un tambor graduado (fig, 14.2), cada rayadel cual equivale a 1 mm de avance del portabrocas.El tornillo t sirve para fijar el tambor en la posicióndeseada.

2. Avellanado cilíndrico

2.1. Con avellanador.-Introducir la guía delavellanador en un agujero de la 1.a fila hasta queapoyen los dientes (fig. 14.3), y poner a cero eltambor de la máquina.Profundizar 6,5 mm y comprobar con un tornillo decabeza cilindrica (fig. 14.4) el cual estará 0,5 mmpor debajo de la superficie.Repetir en los otros agujeros






2.2. Con broca.-Iniciar los avellanados de los tresagujeros de la 2.a fila con broca de Ø 10,5 mm deafilado normal y profundizar unos 5 mm (fig. 14.5).

Terminarlos con broca de Ø 10,5 mm plana a6,5 mm de profundidad, graduando el tambor a

cero con la broca apoyada en el exterior delagujero, (fig. 14.6), y comprobar con tornillo.

3.Avellanado cónico

3.1. Con avellanador.-Avellanar losagujeros de la 3.a fila con avellanador cónico(fig. 14.7) de forma que un tornillo de cabezaavellanada (cónica) quede de 0,2 a 0,5 mm.por debajo de la superficie de la pieza (fig.14.8).

3.2. Con broca.-Sustituir el avellanador porla broca de Ø 10,5 afilada a 90° (fig. 14.9) yavellanar los agujeros de la 4.a filacomprobando la profundidad con tornillo. (fig.14.10).

Roscado

a) Denominación: Roscado de agujerosPrisma roscado

Objetivo: Roscar agujeros pasantes, empleando los machos por orden, eligiendo el agujeromediante tabla, lubricando y comprobando perpendicularidad.

Utiles y herramientas Pieza procedente del ejercicio de taladrado. Juegos de machos de roscar M.10. Volvedores N.° 0 y N.° 1. Aceitera. Broca de avellanar. Pie de rey.

Escuadra.

Volvedor

1. Preparación

1.1. Elección de machos.-Elegir el juego de machos de M.6por las siglas marcadas en el mango del mismo (fig. 12.1) yclasificarlos por orden de utilización empleando uno de lossistemas siguientes:

Por las rayas del mango (fig. terminología). Por el n.° grabado en el mango (fig. 12.1). Por la conicidad (el de mayor entrada es el n/l).






1.2. Tabla.-Determinar el Ø del agujero a roscar buscando enla tabla el Ø de broca correspondiente.Ejemplo: Para machos M.10, broca de Ø 8,5 mm.

TABLAØ Nominal Paso Ø de broca

en mm. en mm. en mm.4 0,7 3,35 0,8 4,26 1 58 1,25 6,7510 1,5 8,512 1,75 10,7514 2 12

1.3. Elección del agujero.-Elegir en la pieza los agujeros deØ 8,5 mm, midiendo con las bocas de interiores del pie derey. (fig. 12.2).

1.4. Avellanado.-Avellanar los cuatro agujeros por las doscaras (fig. 12.3), para facilitar la entrada del macho y evitar la

formación de rebabas.

1.5. Volvedor.-Elegir el volvedor adecuado (N.° 0), abrirlosuficientemente, alojar en su interior la cabeza del macho n.1(fig. 12.4) y apretarlo a mano.

2. Roscado

2.1. Iniciación.-Amarrar la pieza en el tornillo.Situar el macho en un agujero de Ø 8,5 mm y presionando enel sentido del eje, girarlo hasta que agarre, (fig. 12.5).

2.2. Perpendicularidad.-Verificar la perpendicularidad delmacho desde dos posiciones situadas a 90° (fig. 12.6) y encaso necesario, corregir la inclinación a la vez que se efectúa

el giro.

2.3. Lubrificado.-Lubrificar con cuidado (Fig.12.7)echando unas gotas de aceite en la entrada. Con lalubrificación disminuye el rozamiento y se obtiene un mejoracabado de la rosca.






2.4. Desbastado.-Roscar todo el cuerpo del macho,girando aproximadamente 1 /2 vuelta a la derecha y 1/4 a laizquierda para romper la viruta (fig.12.8)Sacarlo girándolo hacia la izquierda.

Repetición.-Desbastar con el mismo macho los restantesagujeros de Ø 8,5 mm (fig. 12.9),.realizando las mismasoperaciones.

b) Denominación: varillas roscadas

Roscado de varillas de 10mmObjetivo: Roscar varillas de acero suave utilizando dispositivo de amarre construido para estefin.

Útiles y herramientas Lima plana basta de 10". Lima plana semifina de 8". Gramil. Regla. Granete. Martillo. Escuadra. Brocas de Ø 10 mm. Terraja M.10. Bandeador (Portaterrajas). Aceitera. Calibre pie de rey. Sierra






1. Dispositivo de amarre

1.1, Limado y trazado.- Mecanizar una cara, dos lados yun extremo y trazar según fígs. 13.1 y 13.2.

1.2.Taladrado y aserrado.-Taladrar con broca de Ø 10 mm yserrar por la mitad del eje trazado, teniendo cuidado de noromper la hoja al pasar por el agujero.

2. Preparación de varilla de Ø 10 mm.

2.1. Amarre.-Introducir la varilla de Ø 10 mm. en el agujerodel dispositivo y amarrar éste fuertemente en el tornillo de

banco.

2.2. Chaflanes.- Sujetar la lima semifina de 8" según fig.13.3 y limar alrededor de la varilla con movimiento debalanceo.

2.3. Cambiar la posición de la lima y repetir la operaciónhasta obtener un tronco de cono (fig. 13.4 y detalle) el cual,sirve para facilitar la entrada de la terraja.Realizar el tronco cono en el otro extremo de la varilla

siguiendo el método anterior.

2.4. Colocación de la terraja.- Colocar la terraja en elbandeador (portaterrajas) haciendo coincidir la muesca conel tornillo de amarre (fig. 13.5) y apretar este

3. Roscado

3.1. Iniciación.- Situar el portaterrajas de forma que elasiento de la terraja esté en lado de arriba, abocarla y girarpresionando fuertemente hacia abajo hasta que agarre (fig.

13.6), hecho lo cual, comprobar la perpendicularidad desdedos puntos situados a 90°.

3.2. Lubrificado y roscado.- Lubrificar y roscar 30 mm,girando la terraja a la derecha y a la izquierda como en elcaso del roscado con machos, (fig. 13.7).Volver la pieza y repetir de igual modo el roscado por el otroextremo de la varilla.

Taladrado-roscado

Documents

Transcript of Taladrado-roscado