TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS (Extensiometría)

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DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE DISEÑO Y ÁNÁLISIS POR COMPUTADORA. MÓDULO V : TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS (Extensiometría) MÓDULO V

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TÉCNICAS EXPERIMENTALES

PARA ANÁLISIS

(Extensiometría)

MÓDULO V

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Objetivo:

Conocer las técnicas y procedimientos para

realizar evaluaciones experimentales que

permitan validar el desempeño de un producto

o diseño.

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Contenido

• Introducción

• Análisis dimensional

• Extensiometría eléctrica

• Características de los extensómetros(Strain gages)

• Aplicación de Extensómetros

• El Puente de Wheatstone

• Procedimiento para la Instrumentación

• Práctica (Simulación, medición de deformación de

componente mecánico)

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Introducción

Métodos para resolver problemas en Ingeniería.

Para la solución de problemas presentados por las diferentes disciplinas en

ingeniería, se tienen varios métodos que permiten obtener una solución para

entender la física del fenómeno.

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Métodos clásicos:

• Las soluciones de forma cerrada están disponibles para problemas

simples tales como flexión en vigas y torsión en barras prismáticas.

• Los métodos de aproximación usan series de soluciones para

gobernar las ecuaciones diferenciales y son usados para analizar

estructuras más complejas, tales como placas y elementos de pared

• delgada (shell).

• Los métodos clásicos pueden solamente usarse para problemas con

geometrías, cargas y condiciones de frontera relativamente simple.

Análisis en ingeniería….

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Método Numéricos.

• Método de elemento frontera. Resuelve las

ecuaciones diferenciales que gobierna el

problema con ecuaciones de integral sobre la

frontera del dominio. Solamente la frontera de

superficie es mallada con elementos.

• El método de diferencias finitas, consisten en

remplazar las ecuaciones diferenciales y la

condición de frontera con sus correspondientes

ecuaciones de diferencias finitas algebraicas.

• El método de elemento finito (FEM), Permite

resolver gran cantidad de problemas complejos

con geometrías generales, cargas y

condiciones de frontera lineales y no lineales.

Este método ha incrementado el uso y es la

herramienta primaria para diseñadores y

analistas.

Análisis en ingeniería….

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Método Experimentales.

Análisis en ingeniería….

Probeta

Simulación

vs

experimentación

Resultados

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Introducción

Las técnicas experimentales en el análisis de esfuerzos han estado

presentes mucho antes que las técnicas numéricas. Las técnicas

experimentales se emplean en el caso en el que una solución teórica se

vuelve impráctica con respecto al tiempo, costo, o grado de dificultad. Si

la estructura ya ha sido construida y su comportamiento bajo un cambio

de carga especificada se debe verificar, la estructura se puede analizar

fácilmente por medio de métodos experimentales.

Aún si un problema dado ha sido resuelto por medio de métodos teóricos

o numéricos, por lo general se requiere de una verificación o validación

de los resultados teóricos y/o numéricos, en cuyo caso, un estudio

experimental será necesario. Así, un conocimiento de los métodos

experimentales debe ser una parte fundamental del perfil de un

diseñador-analista.

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Análisis dimensional

En algunas ocasiones, por razones de tiempo y costo, es más fácil realizar

el estudio de esfuerzos (o cualquier otra propiedad) en un modelo a

escala de la estructura que puede ser construido o no con el mismo

material. Por ejemplo, el prototipo puede ser tan grande que el costo de

un programa de pruebas se vuelve prohibitivo. De la misma manera, el

prototipo puede ser tan pequeño que se vuelva casi imposible el obtener

datos experimentales. Además, el diseño del prototipo puede incluir un

material muy costoso y/o muy difícil de manejar.

En cualquiera de estos casos, un material diferente para el modelo a

escala sería muy conveniente. Adicionalmente, el método experimental

puede requerir materiales especiales para su realización como lo es en el

caso de fotoelasticidad, en donde normalmente será necesario un cambio

de material entre el modelo y el prototipo.

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Análisis dimensional…..

Por otro lado en mecánica de solidos para una estructura que obedece la

ley de Hooke, es necesario describir únicamente la matriz de esfuerzos y

dos propiedades del material. Con esta información, se pueden

determinar las deformaciones y los desplazamientos. Las variables

espaciales independientes son x,y,z. Las cargas se pueden expresar por

una de las cargas aplicadas (F), y las otras fuerzas se pueden determinar

por medio de sus proporciones con respecto a F.

De la misma manera, las dimensiones se pueden expresar por medio de

proporciones con respecto a una de las longitudes de la estructura (L).

Así, si todas las proporciones son conocidas, las cantidades

fundamentales serían , E, , x, y, z, F, y L. Las unidades de todas estas

cantidades se pueden obtener a partir de las unidades de fuerza y

longitud. Lo más conveniente es expresarlas en forma adimensional:

L

z

L

y

L

x

F

EL

F

L

22

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Análisis dimensional

Para un prototipo dado, cada una de estas cantidades tendrá un valor

basado en la geometría, material y carga aplicada. Por ejemplo,

considere el primer número adimensional para el prototipo:

K

F

L

p

pp

2

Para que exista similitud entre el prototipo y el modelo, esta cantidad

debe ser la misma para el modelo

p

pp

m

mm

F

LK

F

L 22

De manera que podemos obtener una relación entre los esfuerzos del

modelo y del prototipo

m

m

p

p

mp

F

F

L

L

2

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Análisis dimensional

Definimos ahora un factor de escala de esfuerzos como , entonces

m

p

mp

σ bien, o σ

De la misma manera se definen factores de escala de fuerza y de

longitud

m

p

m

p

L

L

F

F Ly F

Así, podemos notar una relación entre los factores de escala:

2L

F

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Análisis dimensional

En la siguiente tabla se muestran los factores de escala más empleados

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Extensometría Eléctrica

El uso de extensómetros eléctricos (strain gages) es probablemente el

método más generalizado de medición en el análisis experimental de

esfuerzos. Además, la extensiometría es bastante importante en el

diseño de transductores para la medición de fuerza, par, presión, etc.

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Extensometría Eléctrica

Los extensómetros de resistencia eléctrica están basados en el principio

que establece que la resistencia R de un conductor cambia en función de

la deformación. Este cambio en la resistencia se puede expresar como

A

LR

2

)()()(

A

dALLdAdR

Probeta

Hilo conductor

L

a

b Rejilla

Sección transversal

aa SR

RRSR

bien o

Φ

A

dA

ρ

L

dL

R

dR

2

)())((

A

dALLddLAdR

2A

LdA

A

Ld

A

dLdR

RentretodoDiv.

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Extensometría Eléctrica

b

db

a

da

A

dA

V

dVC

d

L

dL

A

dA

V

dV

baA

LbaV

R= Resistencia, Ohns

A= Área del hilo conductor, mm2

L= Longitud del hilo, mm

V= Volumen del hilo, mm3

Sa= Sensibilidad de hilo

r=Resistividad del hilo, Ohms/mm.

= Módulo de Poison

C= Constante de Bridgman

Principio de Bridgman

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Extensometría Eléctrica

l

t

b

db

a

da

L

dL

L

dL

b

db

a

daC

R

dR )(

21)12( CL

dL

R

dR

b

db

a

da

L

dLlt et = Deformación transversal, mm/mm

el = Deformación longitudinal, mm/mm

21)12( cG f

L

dL

L

dL

L

dL

L

dL

L

dL

L

dLC

R

dR )(

L

dLC

R

dR 21)12(

Sustituyendo y en tenemos: A

dA

R

dRV

dV

Dividiendo todo entre L

dL

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Extensometría Eléctrica

L

dLG

R

dRf laRSR

lf RGR

laR

R

LdL

RRS

RdR

En donde Sa es la sensibilidad del conductor del material y es la

deformación axial promedio.

El material más común para ´la manufactura de extensómetros es una

aleación de cobre-níquel llamada Advance o Constantán. Su

sensibilidad es de 2.1 aproximadamente.

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Extensometría Eléctrica

Las principales ventajas de esta aleación son:

1. La sensibilidad es lineal sobre un amplio rango de deformación y no

cambia en el momento en que se pasa al estado plástico.

2. La estabilidad térmica es excelente y no es severamente afectada por

cambios de temperatura cuando se usa sobre materiales estructurales

comunes.

La mayoría de los extensómetros tienen valores de resistencia de 120,

350, o 1000 ohms. Para medir los pequeños cambios de resistencia de

manera precisa, se emplean dos circuitos eléctricos: El circuito con

potenciómetro para mediciones dinámicas sin compensación por

temperatura y el puente de Wheatstone para mediciones estáticas y

dinámicas compensadas por temperatura. Este último circuito será

brevemente analizado más adelante.

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Construcción de Extensómetros

La figura 1 muestra las partes principales así

como la nomenclatura típica de los

extensómetros eléctricos actuales. Este tipo

de extensómetros se empezó a fabricar en

Inglaterra en 1952 por Saunders y Roe. La

rejilla se construye por un proceso de ataque

químico y posteriormente se pega a un soporte

plástico muy delgado hecho normalmente de

poliamida que es tenaz y flexible. En algunas

ocasiones, este mismo material se usa para

proteger la rejilla encapsulándola como se

muestra en la figura. También se agregan

marcas que sirven para localizar el centro del

extensómetro y así poder alinearlo

adecuadamente.

Figura 1

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Configuraciones de Extensómetros

Figura 2

a), b), c) sencillos

d), e) roseta de dos

elementos

f) Roseta de dos

elementos apiladas

(stack)

g), h) Roseta de tres

elementos

i) Roseta de tres

elementos en stack

j) Roseta de Corte

k) Diafragma

m) “stress gage”

n) Para concreto

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Aplicación de Extensómetros

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Extensometría Eléctrica

Linealidad. Como se mencionó anteriormente, Advance es lineal sobre un

amplio rango de deformación. Sin embargo, si se requiere una sensibilidad

mayor, como en el caso de mediciones dinámicas, algunas aleaciones

diferentes pueden ofrecer ventajas aunque no son lineales. Por ejemplo, la

aleación isoelastic tiene un valor de sensibilidad de 3.6 hasta un valor de

deformación de 7500 micras aproximadamente. Después de este punto, la

sensibilidad baja hasta 2.5 aproximadamente.

Figura 3

La figura 3 muestra

diferentes características

de los extensómetros

eléctricos en un ciclo de

carga y descarga

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Extensometría Eléctrica

Efectos de Temperatura.

En el momento en el que la temperatura ambiente cambia, el

extensómetro tiende a cambiar su longitud en una cantidad diferente a lo

que lo hace el elemento estructural en el que está adherido. Esta

diferencia es Tgs

El cambio correspondiente de resistencia es:

TSR

Rggs

Además, existirá un cambio en la resistencia del material del

extensómetro

TR

R

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Extensometría Eléctrica

De manera que el cambio total de resistencia será:

TTSR

Rggs

T

Existen dos maneras de compensar por este efecto:

1) Modificar la aleación del extensómetro de manera que ggs S

2) Usar un extensómetro adicional en la instrumentación que pueda ser

usado de manera pasiva o activa de manera que los efectos de

temperatura se cancelen en el circuito.

Las siguientes figuras muestran algunas propiedades de diferentes

aleaciones a diferentes temperaturas.

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Extensometría Eléctrica

La figura 4 muestra las

deformaciones aparentes para las

aleaciones advance y karma en un

rango de 300˚C. Estas curvas son

proporcionadas por el fabricante de

los extensómetros.

Figura 4

Figura 5

La figura 5 muestra el cambio en la

sensibilidad de varias aleaciones

como función de la temperatura.

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Extensometría Eléctrica

Gradiente de Deformación.

Ya que el extensómetro tiene dimensiones finitas, el cambio en resistencia

es debido a la deformación promedio a lo largo del extensómetro y no a la

deformación del centro del extensómetro exclusivamente.

Si la deformación es constante o varía linealmente a lo largo del

extensómetro, la deformación promedio será la deformación en el centro.

Sin embargo, en cualquier otro caso, la deformación promedio será

diferente que la deformación en el centro del extensómetro.

Si el gradiente de deformación o el cambio de deformación a lo largo del

extensómetro es pequeño, el error será pequeño, pero si el gradiente de

deformación a lo largo del extensómetro es grande, el extensómetro debe

ser lo más pequeño posible para minimizar el error.

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Extensometría Eléctrica

Sensibilidad Transversal.

La sensibilidad a la deformación biaxial de un extensómetro está dada por

atsttaa SSSR

R

En donde los subíndices corresponden a las deformaciones axial,

transversal, y de corte respectivamente.

En general, la deformación de corte es muy pequeña y puede ser

despreciada. La respuesta del extensómetro se puede expresar

entonces como

ttaa KSR

R

En donde Kt es el factor de sensibilidad transversal.

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Extensometría Eléctrica

Los fabricantes proporcionan una constante de calibración conocida como

factor de galga (Sg), la cual está relacionada con Sa de la siguiente

manera: tag KSS 01

La respuesta de un extensómetro a un campo de esfuerzos biaxial está

dada por

a

tt

t

agK

K

S

R

R

1

1 0

Figura 6

La figura 6 muestra el error

en una medición al no

considerar el efecto de la

deformación transversal en

función de Kt

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Extensometría Eléctrica

Como ejemplo, las siguientes ecuaciones se emplean para corregir las

lecturas obtenidas de una roseta de dos elementos:

corregidas nesdeformacio lasson ˆy ˆ dondeEn

1

1

2

2

ta

att

t

tt

tta

t

ta

KK

K

KK

K

Figura 7

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Extensometría Eléctrica

Corrimiento de cero e histéresis.

El corrimiento de cero así como la histéresis durante el primer ciclo de

carga depende en gran medida del rango de deformación. El cambio de

cero por ciclo es mayor durante los primeros 5-10 ciclos de carga. Se

recomienda que se trabaje una instalación al 125% de la máxima

deformación de prueba por un mínimo de 5 ciclos antes de calibrar los

valores a cero.

Figura 8

En la figura 8 se muestra el cambio de

cero acumulado como una función del

número de ciclos y del rango de

deformación para extensómetros

construidos con la aleación advance.

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Extensometría Eléctrica

Respuesta Dinámica.

Figura 9

Durante las mediciones dinámicas existe un pequeño retraso de tiempo

antes que el extensómetro responda a la onda de deformación; esto es

debido al material intermedio como es el adhesivo y el material de

soporte de la rejilla del extensómetro. En la figura 9 se muestra una

onda de deformación propagándose a través de un objeto con velocidad

C1. Esta onda induce una onda de corte en el adhesivo y el soporte que

se propaga a una velocidad C2. Un tiempo de respuesta típico es de

100ns. Por lo tanto, el tiempo de respuesta en nanosegundos para un

extensómetro expuesto a un pulso está dado por:

1001

0 c

ltr

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Extensometría Eléctrica

Disipación de Calor.

Las variaciones de temperatura pueden influenciar de manera importante

la salida de los extensómetros. La temperatura propia del extensómetro

es influenciada por la temperatura ambiente y por la potencia disipada en

el la rejilla cuando está conectada a la instrumentación. El calor a ser

disipado depende del voltaje aplicado así como de la resistencia del

extensómetro de acuerdo a la siguiente relación:

RIR

VP 2

2

Un parámetro usado frecuentemente es la densidad de potencia

definida como:

A

PPD

En donde A es el área de la rejilla del extensómetro.

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Efectos Ambientales

Efectos de la Humedad.

Las instalaciones con extensómetros se ven grandemente afectadas por

contacto directo con agua o con el vapor de agua normalmente presente

en el aire. El agua es absorbida tanto por el adhesivo como por el

material de soporte creando en primera instancia un corto eléctrico.

También la resistencia del adhesivo se ve afectada y finalmente se

produce un efecto de electrólisis en la rejilla que la va erosionando. En la

figura 10 se muestra una instalación típica para un extensómetro que va a

ser expuesto al agua.

Figura 10

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El Puente de Wheatstone

Figura 11

La figura 11 muestra la configuración del

Puente de Wheatstone que es el circuito

más empleado con extensómetros. La

salida del puente se puede expresar como

V

RRRR

RRRRE

4321

4231

Cuando se va a realizar una medición, el

procedimiento es balancear inicialmente el

puente de manera que la salida sea cero.

4231 RRRR

4

4

3

3

2

2

1

1

21 R

R

R

R

R

R

R

R

r

rVE

Al existir un cambio en las

resistencias, la salida se obtiene como

1

2

RR

r

0 ADAB VVE

VRR

RVAB

21

1

V

RR

RVAD

43

4

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IERÍA

DE D

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IS P

OR C

OM

PU

TAD

ORA.

MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

El Puente de Wheatstone

Figura 11

La figura 11 muestra la configuración del

Puente de Wheatstone que es el circuito

más empleado con extensómetros. La

salida del puente se puede expresar como

V

RRRR

RRRRE

4321

4231

Cuando se va a realizar una medición, el

procedimiento es balancear inicialmente el

puente de manera que la salida sea cero.

4231 RRRR

4

4

3

3

2

2

1

1

21 R

R

R

R

R

R

R

R

r

rVE

Al existir un cambio en las

resistencias, la salida se obtiene como

1

2

RR

r

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OR C

OM

PU

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

El Puente de Wheatstone

Figura 12

Sensibilidad del Circuito. En general, la sensibilidad del puente de

Wheatstone se puede expresar como

gc nSr

rVS

21

Caso 1 ¼ puente

gggc RPSr

rS

1

Caso 2 ½ puente

gggc RPSS2

1

Caso 3, 2 ½ puente

Caso 4, Puente

completo

gggc RPSr

rS

1

gggc RPSS 2

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

APLICACIÓN E INSTRUMENTACIÓN

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

SELECCIÓN DE UN STRAIN GAGES

SELECCIÓN DE STRAIN GAGES Y

SUS CARACTERÍSTICAS

CEA – 06 - 125BF – 350 -P

SERIE, DEPENDE

DEL TIPO DE

APLICACIÓN

FACTOR DE

COMPENSACIÓN

POR TEMPERATURA

LONGITUD DEL

STRAIN GAGES

TIPO DE REJILLA

RESISTENCIA, DEL

STRAIN GAGES

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

SELECCIÓN DE UN STRAIN GAGES

DETALLES DE LOS STRAIN GAGES

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

SELECCIÓN DE UN STRAIN GAGES

DETALLES DE LOS STRAIN GAGES

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

SELECCIÓN DE UN STRAIN GAGES

DETALLES DE LOS STRAIN GAGES

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Instrumentación

MATERIAL EMPLEADO PARA INSTRUMENTACIÓN DE STRAIN GAGES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

1. Manual de instalación de strain gages

2. Limpiador M-prep tipo A

3. Papel

4. Puente de Wheatstone

5. Desengrasante tipo CMS-2

6. Neutralizador M-prep tipo 5A

7. Cautín con temperatura regulable.

8. Pasta para soldar

9. Alambre de cobre para unir el strain

gage con terminales.

10. Terminales.

11. Soldadura de estaño.

13. Strain gages tipo EA-13-250BG-120.

Instrumentación

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Instrumentación

14. Regla, lápiz 2H, pinzas de disección, tijeras.

15. Solvente

16. Catalizador

17. Recubrimiento M-coat 4.

18. Pegamento M-Bond200 o Loctite 495.

19. Recubrimiento líquido para strain gage.

20. Gasas.

21. Lija de 10 a 600.

22. Cinta adhesiva

23. Lupa.

Botón para gage factor

Perillas para modular

el gage factor

Perillas para poner

acero el amperaje

Botón para

amperaje

Botón de Run para realizar la medicion

Perillas para la puesta a

cero de deformaciones

Conexión de

los cables

Instrumentación

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Botón Menu

Pantalla de visualización

Botones de

configuración

Botón de Balance

Tarjeta de adquisición Conexión de los cables

Instrumentación

INDICADOR DE DEFORMACIONES, P3

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE STRAIN GAGES

• Preparación de la superficie.

• Limpieza burda.

• Suavizar la superficie.

• Eliminar grasas.

• Lijado

• Limpieza fina

• Marcar la superficie

• Alcalinidad óptima

• Adhesión de las galgas

• Procedimientos para soldar

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

• Preparación de la superficie.

Desengrasar

Lijar y pulido

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

• Marcar la superficie

Trazo de eje y

neutralizar

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

• Adhesión de las galgas

Colocar strain gages en vidrio y

llevarlo a la probeta

Levantar la cinta adhesiva para aplicar

catalizador en base strian gage

Aplicar el pegamento en base

de probeta

Regresar la cinta adhesiva y

presionar fuerte por un minuto

Despegar la cinta adhesiva con cuidado

para dejar pegado el strain gages

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

• Procedimientos para soldar

Quitar cinta

Aislar rejilla

Soldado de cable

Soldado

de polos

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

• Protección de galga extensometrica.

Aislado de rejilla

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

PASOS DE MONTAJE DE GALGAS

VIDEO “INSTRUMENTACIÓN DE STRAIN GAGES”

https://www.youtube.com/watch?v=a5n4wHYThCc

https://www.youtube.com/watch?v=SjXpF61HRys

https://www.youtube.com/watch?v=Ohzf5mJ4eQI

PREPARACIÓN

PEGADO

SOLDADO

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Práctica de instrumentación .

El objetivo es aplicar la extensiometría a una

probeta o pieza seleccionada por el participante y

realizar una prueba experimental, para que

posteriormente sean validados por elemento finito.

Page 54: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS (Extensiometría)

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MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Porque validar o comparar resultados. objetivo

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ORA.

MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Práctica de instrumentación .

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ORA.

MÓDULO V: TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA ANÁLISIS

Referencias

Núm. 1 2 3

Autor Akhtar S. Khan

Xinwei Wang

Dally and Riley Measurement

Group

Titulo Strain

Measurements and

Stress Analysis

Experimental Stress

Analysis

Technical Data

Bulletin

Editor Prentice Hall Mc Graw-Hill Vishay

Año 2002 2001 2010

Volumen 1 1 varios

Edición 3RA 3RA

http://www.omega.com/literature/transactions/volume3/strain.html

http://www.vishaypg.com/micro-measurements/

http://www.microstrain.com/