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nosotros es una empresa de ingeniería y consultoría técnica, especializada
en proyectos e instalaciones industriales, seguridad y marcado CE, con una significativa presencia en sectores como el de la alimentación , fabricantes e
integradores de maquinaria y automatización de procesos.
Fundada en 2002 y con sede en Valencia, colaboramos con clientes de toda España en la ejecución de proyectos de instalaciones, seguridad industrial y
marcado CE, seguridad alimentaria y consultoría.
Nuestro equipo, formado por ingenieros con una amplia experiencia en las diferentes especialidades y sectores industriales, analiza las necesidades reales del cliente para aportar la mejor solución en cada caso, ofreciendo
nuestros servicios a algunas de las más importantes empresas del mercado español. Para ello, contamos con la colaboración de nuestros proveedores y
colaboradores de confianza.
INTEGRA sti
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SEGURIDAD-ingeniería-
SEGURIDAD Y MARCADO CE DE MÁQUINAS
DISEÑO E INSTALACIÓN EQUIPOS ATEX
SEGURIDAD EN ROBOTS COLABORATIVOS
SQAS: SISTEMAS DE AUDITORÍA DE
SEGURIDAD Y SALUD
PREVENCIÓN DE RISGOS ATEX PARA OPERARIOS
RAPQ: REGLAMENTO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
En , conscientes de las necesidades de nuestros clientes, ponemos a disposición nuestros conocimientos para impartir cursos y jornadas técnicas enfocadas a aquellos temas en los que podemos optimizar su organización, seguridad e instalaciones. Así, detectamos las necesidades de las empresas para mejorar y dar continuidad a las actividades desarrolladas.
En esta línea, y para cada área de negocio, tenemos un amplio número de cursos preconcebidos para impartir de forma inmediata en nuestras instalaciones o en la de nuestros clientes. También podemos diseñar e impartir cursos “ad hoc” para aquellos temas relacionados con nuestra actividad.
Para facilitar la gestión de cursos formativos ofrecemos la posibilidad de realizar los trámites para su bonificación.
INTEGRA sti
formación-técnica-
cURSOS DE FORMACIÓN DISPONIBLES
Conocimientos sobre la correcta protección de las instalaciones, entornos y personas en atmóferas explosivas según RD144:2016.
Conocimientos sobre las condiciones en las que se produce una atmósfera explosiva, así como su legislación correspondiente.
Aplicación del nuevo Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ) en instalaciones nuevas y existentes.
Safety and Quality Assesment Systems.Sistemas de auditoría de seguridad y salud.
Requisitos mínimos para garantizar la seguridad en la integración de Robots Colaborativos (cuasi máquinas) con otras máquinas y operarios en procesos productivos.
MARCADO CE Y SEGURIDAD EN MÁQUINASRequisitos mínimos para garantizar la seguridad y salud para el diseño, fabricación, modificación o automatización de máquinas y líneas de proceso
SEGURIDAD EN APLICACIONES DE ROBOTS COLABORATIVOS
RAPQ
SQAS
DISEÑO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS ATEX
PREVENCIÓN DE RIESGOS ATEX PARA OPERARIOS
NOMBRE DESCRIPCIÓN
DIRIGIDO A...
PRL
MTT
O.
INGE
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CALI
DAD
En desarrollamos actividades formativas de capacitación del máximo nivel y exigencia con el objetivo de dotar a nuestros clientes de la mejor preparación y conocimiento.
Desplegamos acciones formativas desarrolladas a través de las diferentes metodologías existentes en el mercado manteniéndonos en la vanguardia tecnológica y ofreciendo el más amplio abanico de posibilidades al mercado.
INTEGRA sti
PROD
UCCI
ÓN
La seguridad en máquinas representa una obligación tanto para el fabricante como para el usuario de las mismas. La Unión Europea, a través de la directiva de máquinas 2006/42/CE, armoniza una serie de requisitos mínimos para garantizar la seguridad y salud para el diseño y fabricación de máquinas. Dicha directiva también es de aplicación cuando se produce una modificación sustancial en una máquina existente o se automatiza un conjunto de máquinas para su funcionamiento como una línea automatizada, aunque sea para uso propio.
Además de los fabricantes, los usuarios también tienen la responsabilidad sobre la seguridad de las máquinas que ponen a disposición de sus trabajadores. Así, aunque una máquina disponga de marcado CE, el empresario debe adoptar las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud.
marcado ce y seguridad en máquinas
Dirigido a: PRL, MTTO, Ingeniería
Requisitos: Ninguno
Duración: 10h
Fechas: A convenir
Horario: 2 jornadas de 5h
Coste: 1.350€ + IVA
- Conocer qué obligaciones tienen los fabricantes e integradores de máquinas y líneas de proceso.
- Conocer el marco legal que afecta a las máquinas y líneas integradas en un proceso productivo.
- Saber cuándo afecta el marcado CE en el diseño, fabricación, modificación y automatización de máquinas y líneas automatizadas.
- Saber qué hay que hacer para realizar el marcado CE de una máquina o línea automatizada.
- Ser capaz de analizar y evaluar los riegos de una máquina y su sistema de mando.
- Saber qué responsabilidades tienen los propietarios de las máquinas: ¿la responsabilidad es sólo del fabricante?
- Conocer quién puede exigir el marcado CE y adecuación al RD 1215/1997 de máquinas y líneas automatizadas.
OBJETIVOS
- La legislación técnica en la Unión Europea: La Directiva de máquinas y otras Directivas relacionadas (Directivas de Seguridad Eléctrica y de Compatibilidad Electromagnética).
- Conocer los requisitos de la ISO/TS 15066:2016.
- Análisis y evaluación de riesgos UNE EN 12100:2012.
- Validación de un espacio de colaboración.
- Ejemplos prácticos de aplicaciones en robots colaborativos.
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Requisitos mínimos para garantizar la seguridad y salud para el diseño, fabricación, modificación o automatización de máquinas y líneas de proceso
Inscríbete al cursoAQUÍ
La finalidad principal del curso es dotar a los usuarios de una base para conocer los requisitos de seguridad para la implementación de Robots Colaborativos.
Los Robots Colaborativos ofrecen una nueva interacción humano robot (cuasi máquina), ésta debe ser vista desde un nuevo enfoque. Las aplicaciones seguras con Robots Colaborativos requieren de un ajuste de la velocidad, fuerza y aceleración del robot. Además, se debe de seleccionar correctamente las funciones de seguridad externas, analizando los componentes de seguridad.
En esta formación se exponen los requerimientos de estas aplicaciones utilizando la nueva Especificación Técnica ISO/TS 15066:2016. Se analiza el camino que se debe de seguir para obtener una Declaración de Conformidad CE de la aplicación colaborativa.
SEGURIDAD EN APLICACIONES DE ROBOTS COLABORATIVOS
Dirigido a: PRL, MTTO, Ingeniería
Requisitos: Ninguno
Duración: 5h
Fechas: A convenir
Horario: 1 jornadas de 5h
Coste: 750€
- Conocer qué obligaciones tienen los integradores y usuarios de Robots Colaborativos.
- Conocer el marco legal que afecta a los Robots Colaborativos integrados en un proceso productivo.
- Saber qué hay que hacer para realizar el marcado CE de una aplicación de Robots Colaborativos.
- Ser capaz de analizar y evaluar los riegos del espacio colaborativo.
- Saber seleccionar los componentes del sistema de mando con las funciones mínimas requeridas (PLr).
- Saber qué responsabilidades tienen los propietarios de los Robots Colaborativos: ¿la responsabilidad es sólo del integrador?
- Conocer quién puede exigir el marcado CE y adecuación al RD 1215/1997.
OBJETIVOS
- La legislación técnica en la Unión Europea: La Directiva de máquinas y otras Directivas relacionadas (Directivas de Seguridad Eléctrica y de Compatibilidad Electromagnética).
- Conocer los requisitos de la ISO/TS 15066:2016.
- Análisis y evaluación de riesgos UNE EN 12100:2012.
- Validación de un espacio de colaboración.
- Ejemplos prácticos de aplicaciones en robots colaborativos.
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Requisitos mínimos para garantizar la seguridad en la integración de Robots Colaborativos (cuasi máquinas) con otras máquinas y operarios en procesos productivos.
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El 25 de octubre de 2017, entró en vigor el nuevo Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ) (RD 656/2017), el cual se aplicará a las empresas que almacenen o manipulen Productos Químicos en recipientes móviles o fijos a partir de unas cantidades muy reducidas.
El nuevo RAPQ utiliza la clasificación de productos químicos establecida en el conocido Reglamento CLP del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas.
También se publica la nueva ITC-MIE-APQ 10 que regula el almacenamiento de productos químicos en recipientes móviles (botellas, jerricanes, sacos, GRG’s, IBC’s…), la cual por primera vez aporta requisitos claros para los almacenamientos de productos químicos en recipientes móviles.
rapq
Dirigido a: PRL, Ingeniería, Calidad
Requisitos: Ninguno
Duración: 10h
Fechas: A convenir
Horario: 2 jornadas de 5h
Coste: 1.350€
- Conocer cómo aplicar el RAPQ en su organización.
- Poder determinar la metodología de legalización de sus instalaciones.
- Ser capaz de evaluar si la redacción de un proyecto se adecua o no a sus necesidades.
- Poder establecer los criterios para la formación interna en su planta.
- Documentar los procedimientos internos de almacenamiento con el fin de cumplir con el nuevo RAPQ.
- Planificar el mantenimiento de las instalaciones para dar cumplimiento a los nuevos requisitos del RAPQ.
OBJETIVOS
- Aplicabilidad del RAPQ. Tabla 1 y relación con Reglamento CLP. Exenciones.
- Legalización de instalaciones nuevas y adecuación de las existentes.
- Principales cambios en el nuevo RAPQ: ITC MIE-APQ 0 a 9.
- La nueva ITC MIE-APQ 10. Almacenamiento en recipientes móviles.
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Aplicación del nuevo Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ) en instalaciones nuevas y existentes.
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El esquema SQAS está basado en la comprobación del cumplimiento de requisitos de calidad, seguridad y medio ambiente definidos por la industria química para sus proveedores y es propiedad del CEFIC (Federación Europea de Industria Químicas). Ha sido diseñado para poder ser aplicada en cualquier organización vinculada con la industria química independientemente de su tamaño y ubicación geográfica y aporta múltiples ventajas, tanto a organizaciones de la industria química como a proveedores de servicios logísticos.
La industria química europea hace uso de una amplia gama de servicios logísticos prestados por terceros para almacenar, manipular, y transportar productos químicos, ya sea a granel, productos intermedios o acabados. Las empresas químicas necesitan tener la certeza de que las operaciones se realizan con los niveles adecuados de calidad y seguridad para la protección del medio ambiente y de la salud, tanto de los empleados como de los ciudadanos.
sqas
Dirigido a: PRL, Calidad
Requisitos: Ninguno
Duración: 5h
Fechas: A convenir
Horario: 1 jornadas de 5h
Coste: 750€
- Conocer los requisitos del SQAS aplicable a su organización.
- Metodología de realización de la auditoria.
- Ser capaz de valorar en qué estado está su organización en cuanto a los requisitos del SQAS.
- Podrer establecer los criterios para la formación interna.
- Documentar los procedimientos internos con el fin de cumplir con los requisitos SQAS.
OBJETIVOS
- La metodología SQAS.
- El sistema integrado QESH&Sec.
- Gestionando la calidad en los servicios de transporte.
- La conducta sobre seguridad BBS (Behaviour Based in Safety).
- Evaluación de la subcontratación.
- Gestión de la cadena de suministro.
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Safety and Quality Assesment Systems.Sistemas de auditoría de seguridad y salud.
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En todos los procesos industriales que puedan formarse atmósferas explosivas según lo descrito en RD 681/2003 (Directiva UE 1999/92/CE), se deberán usar aparatos, componentes y sistemas de protección con arreglo a los requisitos esenciales de seguridad establecidos en el RD 144/2016 (Directiva UE 2014/34/UE) de acuerdo con la peligrosidad del área clasificada en que se ubiquen.
Es por lo que los técnicos responsables del diseño deben de tener conocimientos suficientes, para seleccionar la categorización y modo de protección ATEX más adecuado; con la finalidad de la correcta protección de la instalación, del entorno y sobre todo de las personas, sin descuidar el coste económico.
diseño e instalación de equipos atex
Dirigido a: PRL, MTTO, Ingeniería, Calidad
Requisitos: Ninguno
Duración: 5h
Fechas: A convenir
Horario: 1 jornadas de 5h
Coste: 750€
- Conocer el ámbito reglamentario de la normativa de prevención de accidentes en atmósferas explosivas.
- Identificar las condiciones necesarias para que se produzca una explosión y prácticas correctas para evitarla.
- Ser capaz de clasificar una zona ATEX.
- Seleccionar el material adecuado en cada caso.
- Entender el marcado de los productos ATEX.
- Conocer los procedimientos de evaluación de la conformidad que debe seguir el fabricante de productos para zonas ATEX.
- Entender los criterios para trabajo seguro en el interior de zonas ATEX.
OBJETIVOS
- Conocimientos básicos de ATEX
- Parámetros de explosividad y fuentes de ignición
- Clasificación de zonas y selección de equipos ATEX
- Certificación de equipos ATEX
- Instalaciones eléctricas en zonas ATEX
- Trabajos en zonas ATEX
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Conocimientos sobre la correcta protección de las instalaciones, entornos y personas en atmóferas explosivas según RD 144/2016.
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Para garantizar la seguridad de técnicos y operarios que puedan entrar en una zona ATEX, estos deben tener un conocimiento claro de las condiciones que deben darse para que se produzca una atmósfera potencialmente explosiva, así como conocer y tomar contacto con su legislación. A través de ésta, se desarrolla, matiza y caracteriza la implantación de las medidas adecuadas con la finalidad de evitar los riesgos que conllevan. Este aspecto es fundamental dado que la mayor parte de los accidentes en zonas ATEX son producidos por el desarrollo de actividades no apropiadas por técnicos y operarios.
Consecuentemente, las empresas deben realizar un estudio y análisis detallado de las actuaciones y recomendaciones para prevenir los riesgos de explosión mediante el cumplimiento del RD 681/2003, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.
prevención de riesgos atex para operarios
Dirigido a: PRL, MTTO, Ingeniería, Calidad
Requisitos: Ninguno
Duración: 5h
Fechas: A convenir
Horario: 1 jornadas de 5h
Coste: 750€
- Conocer el ámbito reglamentario de la normativa de prevención de accidentes en atmósferas explosivas.
- Identificar las condiciones necesarias para que se produzca una explosión y prácticas correctas para evitarla.
- Ser capaz de clasificar una zona ATEX.
- Seleccionar el material adecuado en cada caso.
- Entender el marcado de los productos ATEX.
- Conocer los procedimientos de evaluación de la conformidad que debe seguir el fabricante de productos para zonas ATEX.
- Entender los criterios para trabajo seguro en el interior de zonas ATEX.
OBJETIVOS
- Conocimientos básicos de ATEX
- Clasificación de sustancias
- Fuentes de ignición
- Evaluación de riesgos de explosión
- Equipos ATEX: Clasificación y marcado
- Trabajos en zonas ATEX
CONTENIDOS
CARACTERÍSTICAS
Conocimiento sobre las condiciones en las que se produce una atmósfera explosiva, así como su legislación correspondiente.
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formulario de inscripción A CURSOS
También puede ponerse en contacto con nosotros a través de:
[email protected] +34 96 193 55 12
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CURSO MARCADO CE Y SEGURIDAD EN MÁQUINAS
SEGURIDAD EN APLICACIONES DE ROBOTS COLABORATIVOS
RAPQ
SQAS
DISEÑO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS ATEX
PREVENCIÓN DE RIESGOS ATEX PARA OPERARIOS
EMPRESA
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Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos
Sistemas de Auditoría de Seguridad y Salud
Avenida Blasco Ibáñez, 10E46940 MANISES - VALENCIA
T +34 96 193 55 12F +34 96 131 81 59
