INSTITUTO TECNOLÓGICO

=TRABAJO =

TECNICA MOST

=NOMBRE DEL PROFESOR=

=MATERIA=

ESTUDIO DEL TRABAJO II

=EQUIPO No. 2=

=FECHA=

22 DE MARZO DE 2010

1.-INTRODUCCIÓN DEL PROBLEMA.

En la empresa MAXI JUGUETES que cuenta con 80 empleados en dos turnos de 8 horas cada turno se trabaja el modelo Sport Racing en el cual el estándar actual es de 12,000 modelos por turno, es decir 24,000 unidades diarias.

Nuestro cliente principal requiere ampliar su orden a 36,000 modelos diarios por lo cual tendremos que analizar nuestros procesos actuales para determinar qué es lo mejor para nuestra empresa si otorgarles tiempo extra a nuestro personal, aumentar nuestro personal o bien realizar un estudio de tiempos predeterminados para localizar nuestro cuello de botella (si se tiene) y corregirlo.

Para así tomar la mejor decisión para nuestra empresa.

Para el proceso de ensamble del modelo Sport Racing se estandarizaron las áreas de trabajo con las siguientes especificaciones y las siguientes dimensiones:

AREA DE TRABAJO.

DISTANCIA DE BINS AL CENTRO DEL AREA DE TRABAJO.

MESAS DE TRABAJO.

SILLAS.

BINS PEQUENOS.

BINS PARA LLANTAS GRANDES.

BINS PARA CUADROS.

En el proceso de ensamble del modelo Sport Racing se requiere de cierto número de operaciones a realizar, pero todas deben de contar con un tiempo para su ensamble.

En nuestro estudio de tiempos predeterminados realizaremos el proceso de ensamble del modelo Sport Racing con la ayuda de 5 operadores calificados, cada uno realizara el ensamble del producto de igual manera.

Se tomara el tiempo con un cronometro a cada uno de los operadores, todas las operaciones se harán con las mismas condiciones de trabajo es decir misma área, mismas herramientas y equipo.

El registro de los tiempos obtenidos (en minutos) de cada operador son los siguientes:

NOMBRE DEL OPERADOR | TIEMPO (min.) |

ELVIRA CASTAÑEDA | 1.06 min. |

CELINA CURIEL | 1.10 min. |

EDGAR CURIEL | 1.05 min. |

ELIZABETH GARCÍA | 1.09 min. |

YAHAIRA MUÑOZ | 1.01min. |

A continuación se presenta el diagrama bimanual utilizado por cada uno de los operadores para el ensamble del modelo Sport Racing:

FOTOS DE LAS PIEZAS PROCESO.

VISTAS

SUB. ENSAMBLE No. 1

SUB. ENSAMBLE No. 3

SUB. ENSAMBLE No. 2

CUADRO

LLANTA GRANDE

DESARMADOR

TORNILLOS DE 3/8”

SUB. ENSAMBLE No.4

RETENEDOR DE CADENA

SUB. ENSAMBLE No. 6

SUB. ENSAMBLE No. 5

SUB. ENSAMBLE No.7

ENGRANE

DISCO

SUB. ENSAMBLE No. 9

PEDAL

SUB. ENSAMBLE No.8

LLANTA PEQUEÑA

ASIENTO

SUB. ENSAMBLE No. 10

SUB ENSAMBLE No.12

CADENA

SUB. ENSAMBLE No. 11

A continuación mostramos el estudio BASIC-MOST que se le realizo a nuestro proceso y una pequeña introducción de lo que es el BASIC-MOST para que se tenga una idea más clara de lo que realizaron nuestros ingenieros para mejorar nuestro proceso.

¿Qué es el BASIC-MOST?

MOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite al análisis de cualquier operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el

nombre de MOST, se deriva libremente de las iníciales de las palabras Maynard Operation Sequense Technique (Técnica Secuencial de Operación Maynard).

La habilidad en el manejo de la técnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición del trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el análisis de secuencia de movimientos).

¿En qué consiste el BASIC-MOST?

Consiste en la secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos comunes.

El estudio de tiempos se convirtió en una herramienta predominante de "Trabajo Medido". Y este trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compañías mundiales. Después de un lapso prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía una combinación del trabajo anterior. Este sistema fue llamado "Sistema de Movimientos y Tiempos Predeterminados" el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los movimientos básicos.

Las compañías afirman que los analistas pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los estándares MTM-1, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2, es mucho más rápido, MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias básicos:

* Desplazamiento General.

* Desplazamiento Controlado.

* Uso de Herramientas.

Se pueden establecer estándares de actuación mediante tiempos de movimientos sistemáticos. Si los datos han de ser utilizados para este propósito se requiere un conocimiento mayor de las técnicas de aplicación.

Ya una vez explicado que es el MOST pasamos a que es nuestro estudio para determinar nuestro estándar con ayuda del MOST. Basados en el estudio de tiempos predeterminados MOST utilizamos dos de las secuencias que utiliza de este método, usamos la secuencia de movimientos general y la secuencia del uso de herramientas.

Movimientos generales.

Uso de herramienta.

Para poder utilizar ambas secuencias fue necesario estudiar a varios operadores para verificar que todos los operadores realizaran los mismos movimientos y no estuvieran realizando movimientos innecesarios para esto se le tomo video a cada uno de ellos y se analizaron a detalle hasta lograr que cada uno de ellos realizaran los mismos movimientos.

Una vez que se logro que todos los operadores realizaran los mismos movimientos, comenzamos a analizar los videos para poder determinar el valor de cada letra para cada una de las secuencias en cada uno de los ensambles y entonces ha si fue como logramos determinar nuestro estándar con ayuda del MOST, al momento de aplicar este método descubrimos que el estándar puede bajar unos cuantos segundos solo es necesario que los operadores realicen las operaciones como está establecido en este nuevo estándar.

Y aquí abajo les mostramos el formato MOST que usamos ya con los datos de cada operación y el total del tiempo.

Hoja 1-1

FORMATO MOST

Nombre de la empresa: __Maxi Juguetes___

Nombre del proceso: Ensamble de bicicleta

Nombre del área: __Sport Race___

Nombre del ingeniero: __Ing. Celina Curiel Aguirre__ Fecha: 4 marzo 2010

CONCLUSION

Como ya vimos el MOST (estudio de tiempos predeterminados) esta compuesto de pequeños modelos predeterminados de secuencias utilizados para las diferentes actividades manuales dentro de un área de trabajo.

De una manera eficiente las operaciones que involucran el movimiento de cualquier objeto cuando este se mueven libremente (Movimiento general), también la forma de analizar operaciones que involucran el movimiento de cualquier objeto cuando este no se mueve libremente, si no que está sujeto o en contacto con otro objeto durante su movimiento (control de movimientos) y por ultimo la realización de operaciones que involucran la utilización de herramientas durante las tareas en el área de trabajo (uso de herramientas).

Como pudimos observar con la información recaudada en el estudio de tiempos predeterminados que realizamos podemos observar que nuestro proceso funciona muy bien.

De tal manera que al realizar el cálculo de nuestra producción diaria en función del operador más lento y el resultado es el siguiente:

| | | |

Pzas./dia= | (80 operadores)(16h*60min.)= | 69818.18 |

| (1.10 tiempo estandar) | |

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Pzas./dia.= 69,818.18 | | |

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Con estos datos que obtuvimos al hacer nuestro estudio de tiempos predeterminados podemos llegar a la conclusión de que nuestro estándar es más que suficiente para poder cumplir satisfactoriamente con nuestro cliente principal y que por lo tanto nuestro problema no es el contratar más personal, ni otorgar tiempo extra.

Ya que detectamos donde se encontraba el cuello de botella y lo corregimos.