Tecnología a medida para la industria y el medio ambiente.

Nuestraempresa

Ventura Orts, S.A. Empresa valencianafundada en 1965, inicio su trayectoria desarrollando proyectos para la industria de tratamiento de superficies metálicas, siendo una de las primeras empresas en la construcción y mecanicación con termoplás-ticos.

Actualmente nuestra área de negocio esta diversificada en sectores en expansión, tales como la depuración de aguas y gases contaminantes, colaboramos en el diseño y construcción de equipos en termoplásticos para distintos sectores: Químico, gestión de residuos y ciclos del agua.

Intro.

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1. lavado y depuracióN de gases

1.1. Torres de Lavado de Gases/Scrubbers1.2. Torres de desodorización química1.3. Torres de desodorización por carbón activo1.4. Torres de Stripping

2. veNtilacióN aNticorrosiva

2.1. Ventiladores construidos en PVC 2.2. Ventiladores construidos en PP

3.sistemas de coNduccióN de gases y fluidos

3.1. Conducciones de gases3.2. Conducciones de fluidos

4.

tratamieNtos de aguas

4.1. Decantadores lamelares4.2. Depósitos APQ-6 4.3. Depósitos para diluidos4.4. Depósitos tronco cónicos4.5. Depósitos para mezladores4.6. Depóstios para reactores biológicos

5.

equipamieNto para tratamieNto de superfaicies metálicas

5.1. Instalaciones manuales para acabados de superficies metálicas5.2. Instalaciones automáticas y semiautomáticas para acabados de superficies metálicas5.3. Eq.Superficies galvanotecnía5.4. Eq. Sup.Líneas de anodizado 5.5. Bombas centrífugas anticorrosivas

lavado ydepuracióN de gases

tipos de torres

1.1. Torres de lavado de gases de procesos químicos, construidas en materiales anticorrosivos

1.2. Torres de desodorización por oxidación química y carbón activo

1.3. Torres de Stripping

En Ventura Orts S.A. diseñamos sistemas de captación, canalización, absorción para lavado de gases. En nuestros sistemas de lavado y depuración empleamos una gama de rellenos de distintas formas y dimensiones, que adaptamosen función del rendimiento a obtener en cada instalación. Con ello logramos la separación de partículas insolubles y no saturamos e en las aplicaciones más exigentes.

1. Pg 7 /32

1/5

Construimos torres de lavado de gases con caudales que oscilan entre los 250 m3/h. y los 100.000 m3/h. estos equipos se pueden fabricar en PP, PE-HD o PVC. Dependiendo de su aplicación. Las bombas de recirculación para estos equipos son de fabricación propia, de tipo vertical sin cierre mecánico.

Con la instalación de estos sistemas se mejoran las condiciones de trabajo y se ajustan a las normativas de seguridad laboral y medioambientales vigentes.

Conducciones de aspiraciones

Colectores de aspiración Montaje de campanas de aspiración a colectores

fig. 1. fig. 2. fig. 3.

torres dedesodorizacióN quiímica

oxidacióN química

El sistema puede comprender dos etapas: oxidación y neutralización o tres etapas: ataque ácido, oxidación y neutralización. El sistema de oxidación química de tres etapas se utiliza principalmente cuando existen caudales elevados y se exigen rendimientos altos.

1.2. Pg 9 /32

3/5

Montaje bomba vertical sobre torre de desodorización

Torre de lavado de gases alcalinos

Ventilador de 115000 m3/h

Sistema de ventilación, desodorización y control de gases de tres etapas para nave de compostaje

La desodorización consiste en la eliminación de olores. En función del caudal y carga contaminante aplicamos la técnica que mejor se adapta a cada situación. Los sistemas empleados pueden ser de oxidación química o de filtros de carbón activo.

Este tipo de instalaciones intentamos que resulten económicamente viables en cuanto a su mantenimiento. “Ventura Orts” ofrece un servicio completo de concepción, proyecto, producción, instalación y asistencia técnica posventa.

fig. 2.fig. 1.

torres de lavado de gases/scruBBers

Aplicaciones en procesos de gases industriales ácidos y alcalinos, mediante neutralización y oxidación.

1.1. Pg 8 /32

2/5

Figura (1)

Esquema sistema de absorción diseñados en 3D

Figura (2)

Torre de lavado de gases 115.000 m3/h,en una planta de anodizado de aluminioen Murcia

Figura (3.)

Modelos de fabricación estándar de 6000a 115000 m3/h

fig. 2. fig. 3.

fig. 1.

torres destrippiNg

2. Ventilación anticorrosiVa

sig. temas >

1.4. Pg 11 /32

5/5

El Stripping por aire es un sistema para depurar aguas en pozos subterráneos contaminados por Compuestos Orgánicos Volátiles (COV). Mediante este proceso las partículas contaminantes que contiene el agua son transferidas mediante volatilización, al aire.

Las torres se construyen en polietile no negro para evitar la entrada de luz impidiendo así la formación de algas en el interior. Se utilizan distintos tipos de relleno sobre la bandeja que se emplea para filtrar el agua y sistemas de pulverización de cono.

Torre de Stripping 2.400 MM (diámetro)8.000 MM (altura)TRATAR 250 M3H

· Salida de aire· Ventilador· Entrada agua pozo

fig. 1. fig. 1.1.

También se instala un sistema de limpieza para eliminar los carbonatos encirustaciones que se depositan en el interior de la torre.

· Salida agua tratada· Sistema de limpieza

1.3. Pg 10 /32

torres dedesodorizacióN por carBóN activo

filtros de carBóN activo

Los sistemas de desodorización por carbón activo están diseñados para la absorción de olores a través de lechos de carbón activo, así como la eliminación de ádcido sulfídrico en pozos de bombeo y

4/5

Torre de doble lecho de carbono activo

Tabla

plantas de aguas residuales para caudales que pueden oscilar entre 300m3h y 16.000m3h. Para elegir el tipo de carbón se tiene en cuenta el contaminante a tratar.

fig. 2.fig. 1.

Nº elem.

1

2

3

4

5

6

7

8

Descripción

salida sistema anti entrada lluvia.

registro limpieza

lecho carbón activo

entrada

lecho carbón activo

tubo bypas

registro llenado

registro llenado

Modelo Caudal Max. Diám. de Torre Entr. Gases DN Sal. Gas. DN Altura Torre Peso Carb.Activ Ventilador

TCA 700 300 m3h 710 mm 160 160 1500mm 100 Kg 0,75 KW.

TCA 950 800 m3h 940 mm 160 160 2000 mm 300 Kg 0,75 KW.

TCA 1000 1300 m3h 1000 mm 200 200 2600 mm 450 Kg 1,5 KW.

TCA 1600 3500 m3h 1600 mm 315 315 2800 mm 1100 Kg 2,2 KW.

TCA 2000 5500 m3h 2000 mm 400 400 3000 mm 1700 Kg 3,00 KW.

TCA 2500 8500 m3h 2500 mm 500 500 3200 mm 2700 Kg 7,5 KW.

TCA 3000 12200 m3h 3000 mm 360 360 3330 mm 3800 Kg 11,00 KW.

TCA 3500 16600 m3h 3500 mm 710 710 3600 mm 5200 Kg 20,00 KW.

veNtilacióNaNticorrosiva

3. SISt. ConduCCIón

de fluIdoS y gaSeS.

sig.temas >

2. Pg 13 /32

1/1

Ventiladores centrífugos anticorrosivos

Ventilador de 115.000 m3h de PP. para una planta de anodizado

Tabla de caudales y rendimientos

fig. 2. fig. 3.fig. 1.

Ventiladores en materiales termoplásticos, para uso en instalaciones en las que el alto grado de contaminación justifica la aplicación de soluciones anticorrosivas.

Disponemos de una amplia gama de ventiladores anticorrosivos diferentes tamaños, construidos para trabajar en las

condiciones más duras. Pueden aplicarse en áreas que van desde los laboratorios hasta la industria química, EDARS etc. La gama de productos, incluyen también accesorios y recambios, así como contratos de mantenimiento y servicios.

Modelo Caudal Max. Diám. de Torre Diámetros mm Potencia R.P.M.

VC 1/2 PVC 1044 m3h 75 mmca 125 - 125 1/2 CV 2800 rpm

VC 1 PVC 1.800 m3h 89 mmca 160 - 1600 1 CV 2800 mm

VC 2 PVC 3.850 m3h 141 mmca 200 - 200 2 CV 2800 mm

VC 3 PP. PVC 5.400 m3h 145 mmca 250 - 250 3 CV 1400 mm

VC 4 PVC 6.750 m3h 200 mmca 315 - 315 4 CV 2800 mm

VC5.5PP/PVC 15.833 mh3 165 mmca 400 - 400 5.5 CV 1400 mm

VC 7.5 PP 19.158 m3h 190 mmca 500 - 500 7.5 CV 1400 mm

VCB 15 PP 22.300 m3h 180 mmca 630 - 500 15 CV 750 mm

VCM 15 PP 24.756 m3h 200 mmca 630 - 630 15 CV 1100 mm

VCB 30 PP 37.000 m3h 260 mmca 700 - 700 30 CV 750 mm

VCM 30 PP 50.756 m3h 280 mmca 750 - 750 30 CV 950 mm

VC 80 PP 85.000 m3h 380 mmca 850 - 850 80 CV 850 mm

VC 100 PP 115.000 m3h 490 mmca 1100 - 1100 100 CV 850 mm

sistema de coNduccióN de gases y fluidos

4. TraTamienTos de aguas

siguientestemas

>

3. Pg 15 /32

1/1

coNduccióN de gases

Fabricamos una amplia gama de accesorios para ventilación anticorrosiva, construidos según las necesidades en PP, PE-HD, y PVC. Podemos producir todas las piezas moldeadas necesarias para la conducción, distribución y la regulación de caudales de aires en cualquier diámetro, pudiéndose fabricar cualquier figura no normalizada, según las necesidades de cada proyecto.

coNduccióN de fluidos

Proyectamos e instalamos sistemas de conducción, distribución, control y dosificación de productos químicos empleando tuberías de presión y elementos de control para la conducción de fluido corrosivos, de materiales normalizados de PP, PE-HD, PVC.

CurvasForma TForma Y

Bridas. Reducciones Silenciadores DifusoresTomas de muestras

Tubuladura de fluidos conválbulas neumáticas

fig. 2. fig. 3.fig. 1.

tratamieNtos de aguas

4. Pg 17 /32

1/7

decaNtadores lamelares para aguas iNdustriales, potaBles y residuales

· Coagulación y floculación previa · Reactores biológicos· Depósitos esperadores

coNduccióN de fluidos

· Disoluciones.· Concentrados con PVC, PP, PE-HD y PVDF· Plantas potabilizadoras· Desaladoras· Plantas de energía termosolar

cuadros de dosificacióN y agitadores mecáNicos

· Armarios Descargas· Armarios Dosificación· Cabinas de laboratorio de materiales normalizados de PP, PE-HD, PVC y PVDF

Esquema de decantador físico-químico con reactor y filtroprensa

fig. 2.

A)

(B)

(C)

decaNtadoreslamelares

4.1. Pg 18 /32

2/7

Decantadores lamelares construidos en polipropileno o en acero al carbono con recubrimiento de epoxi con bloques de lamelas a 60º. Estos decantadores pueden formar conjunto con cubas de floculación y coagulación con sistema de agitación mecánica.

Aplicaciones:

Clarificación y espesamiento en depuración de plantas industriales, residuales y aguas potables.

depósitos apq-6

4.2. Pg 19 /32

3/7

depósitos cilíNdricos verticales coN cuBeto de reteNcióN

Depósito para almacenamiento deproductos químicos peligrosos, con cubeta de retención. Según la instrucción técnica MIE-APQ6.

Material:

PP, PE-HD, PVC y PVDF.

Capacidad:

Desde 0,75 m3 hasta 25 m3.

Temperatura operativa:

Max 30o C.

Modelo Cap. D M3. Diám. mm Altura mm Diámetro mm Altura mm

depósitos cuBeto de reteNcióN

700 0.75 830 1550 910 1200

1000 1 950 1590 1160 1310

1500 1.5 1160 1162 1370 1320

2000 2.00 1330 1640 1540 1340

2500 2.50 1490 1660 1700 1330

3000 3.00 1550 1912 1830 1350

4000 4.00 1750 2200 1975 1789

5000 5.00 1850 2320 2058 2010

6000 6.00 1950 2450 2158 2098

7000 7.0 2050 2550 2257 2098

8000 8.0 2150 2700 2358 2231

10000 10.00 2300 2860 2508 2371

15.000 15.00 2650 3440 2900 2650

Caudales (A) Largo (B) Ancho (C) Altura Agitadores

1 m3/h 1500 mm 1000 mm 2500 mm 2

3 m3/h 2200 mm 1000 mm 2500 mm 2

5 m3/h 3100 mm 1000 mm 3000 mm 2

10 m3/h 4500 mm 4500 mm 3000 mm 2

(C)

(B)

(A)

Decantador de aguas industriales

Depósitos APQ-6 para concentrados

Decantador físico químico

Depósitos APQ-6 con cubeto de retención

Decantador de agua para plantas térmicas

fig. 1.1. fig. 1.fig. 3.fig. 2. fig. 2.

fig. 1.

depósitospara diluidos

4.3. Pg 20 /32

4/7

depósitos cilíNdricos verticales para disolucioNes

Depósito para almacenamiento de productos químicos diluidos construidos según norma DIN EN 12573-2.

depósitostroNco cóNicos

4.4. Pg 21 /32

5/7

depósitos de mezcladocoN agitacióN

Depósito para realizar la mezcla de productos químicos, decantación, etc.Con soporte para agitador, antivortex, tapas. Construidos en PE-HD .PP O P.V.D.F.de características según necesidades del proyecto.

Modelo Capacidad M3H Diámetro mm Altura total mm

700 0.50 700 1550

1000 0.75 830 1550

1500 1.50 1160 1620

2000 2.00 1330 1640

2500 2.50 1490 1660

3000 3.00 1550 1920

3500 3.50 1650 2033

4000 4.00 1750 2200

5000 5.00 1850 2320

6000 6.00 1950 2450

7000 7.00 2050 2550

8000 8.00 2150 2700

9000 9.00 2250 2810

10000 10.00 2300 2860

12000 12.00 2450 2658

15000 15.00 2650 3440

20000 20.00 2900 3700

25.000 25.00 3300 3560

Material:

PP, PE-HD,

PVC y PVDF.

Capacidad:

Desde 0,50 m3 hasta 30 m3.t

Dimensiones:

DVS 2205

Temperatura operativa:

Max 30o C.

Densidad:

Hasta 1,2g/cm3

Modelo Volumen Diámetro mm Altura (sin patas)

R500 0.50M3 800 1000 + 300

R 750 0.75M3 900 1000 + 400

R 1000 1M3 900 1500 + 400

R1500 1.5M3 1100 1500 + 400

R 2000 2M3 1100 2000 + 400

R2500 2.5M3 1220 2000 + 400

R3000 3M3 1360 2000 + 400

R4000 4M3 1560 2000 + 400

R5000 5M3 1700 2000 + 600

R6000 6M3 1860 2000 + 600

R7000 7M3 2000 2000 + 600

R8000 8M3 2160 2000 + 600

Déposito doble cámara

fig. 1.

Depósitos troncocónico con niveles

Depósitos troncocónico con agitación

fig. 1. fig. 2.

depósitospara mezcladores

4.5. Pg 22 /32

6/7

Depósitos para mezclado de distintas disoluciones de productos químicos diluidos por agitación mecánica o bombas de recirculación.

depósitospara reactores Biológicos

4.6. Pg 23 /32

7/7

Para proceso de disolución con reacción térmica con posibilidad de calefacción o refrigeración dependiendo del la necesidades del proceso.

5.EquipamiEnto para tratamiEnto dEsupErficiEs mEtálicas

sig. temas >

Depósitos para disoluciones mediante bombas

Depósitos para mezclado con agitación mecánica

Depósitos para agitación mecánica

Depósitos para agitación por helices a bajas revoluciones

fig. 1. fig. 2. fig. 2. fig. 2.

Reactor con agitación mecánica

Reactor biológico

fig. 1. fig. 2.

equipamieNto para tratamieNtode superficies metálicas

5. Pg 25 /33

1/6

Diseño y construcción de instalaciones para tratamiento de superficies metálicas, decacapado, fosfatado, anodizado y desengrase. Diseñadas para necesidades de cada proceso: automáticas, semiautomáticas y manuales, mediante bombos rotativos o bastidores.

Proyectos llave en mano podemos supervisar desde la obra civil, hasta la formación de los operarios que se encarguen del proceso. Así mismo podemos realizar el recubrimiento antiácido del suelo o zona donde irá ubicada la instalación.

Línea automática de zinq–níquel

Desengrase químico Línea de zincado de tornillería

fig. 1. fig. 2. fig. 3 y 4.

iNstalacioNes automáticas ysemiautomáticas para acaBados de superficies metálicas

iNstalacioNes maNuales para acaBados de superficiesmetálicas

5.2.5.1. Pg 27 /32Pg 26/32

3/6

2/6

Línea automática de bombos para proceso de zinq–niquel

Equipo automático para coloreado de Titanio

Equipos automáticos para acabados de decoración

Línea manual procesos de niquel satinado

Línea manual para procesos de anodizado

fig. 1. fig. 2. fig. 3.fig. 1. fig. 2.

maNuales

Instalaciones para procesos electrolíticos manuales, en series reducidas y variedad de acabados, como: níquel, cromo, oro, plata, bronce, anodizado crómico/ tartárico, cadmio, y coloreado de titanio.

automáticos

Instalaciones para procesos electrolíticos en automático y semiautomático para grandes series y variedad de acabados,como en: níquel, cromo, oro, plata, bronce,

anodizado crómico/tartárico, cadmio y cloreado de titanio, diseñadas para trabajar con bastidor y bombo según las necesidades de cada proceso.

equipamieNto para tratamieNtode superficies,galvaNotecNia

5.3. Pg 28 /32

4/6

Diseño de las instalaciones.Cálculo y dimensionado de las cubas, aspiraciones y lavado de gases, sistema de calefacción y refrigeración etc. También contamos con nuestro propio

departamento de programación de autómatas y nos encargamos de la conexión de los rectificadores y elementos electrónicos auxiliares en procesos electrolíticos.

Cubas para procesos electroquímicos

Cubas para procesos de zincado

fig. 1. fig. 2. fig. 3.

equipamieNto para tratamieNtode superficies.líNeas de aNodizado

5.4. Pg 29 /32

5/6

Cubas de grandes dimensiones, construidas en polipropileno, o acero con recubrimiento de P.V.C. para procesos de anodizado y decapado, con aspiración de gases integrada.

Cuba de anodizado tartárico

Cubas para proceso de decapado y pasivado de acero carbono

fig. 2.fig. 1.

Ciclón de secado para procesos electrolíticos

BomBasceNtrífugasaNticorrosivas

5.5. Pg 30 /32

6/6

Construidas para trabajos en condiciones de corrosión alta, con materiales termoplásticos construidas con las características necesarias para cada aplicación. Utilizando distintos tipos de materiales para cada aplicación.

Bombas centrifugas anticorrosivascon cierre mecánico, diseño de gran robustez,Construidas en PP. o P.V.C., montadas con distintos tipos de estanqueidad según la aplicación.Con caudales de 4000lh a 25.000lh

Bombas verticales anticorrosivassin cierre mecánico, diseñadas paratrabajar con viscosidades medias.Construidas en PP., con eje de inox y de titanioCon caudales de 4000lh a 18.000lh

fig. 2.fig. 1.

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