Tecnologia de Concreto

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DETERMINACION DE MATERIALES MAS FINOS PASANTES DE LA MALLA N°200 1. OBJETIVOS : A) Analizar el porcentaje de material pasante por la malla 200. B) Calcular si los agregados se encuentran dentro de los rangos establecidos para hacer un buen diseño. C) Identificar y diferenciar los métodos existentes para determinar el porcentaje de agregado que pasa por la malla N° 200. 2. MATERIALES Y EQUIPOS : Balanza digital de precisión 0.1gr. Horno temperatura 110+-5 °C. Muestra de agregado debidamente cuarteada (ASTM C702)y debe estar seca al horno Tamiz N°16 y N° 200.

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DETERMINACION DE MATERIALES MAS FINOS PASANTES DE LA MALLA N°200

1. OBJETIVOS :

A) Analizar el porcentaje de material pasante por la malla 200.B) Calcular si los agregados se encuentran dentro de los rangos establecidos para hacer un

buen diseño.C) Identificar y diferenciar los métodos existentes para determinar el porcentaje de

agregado que pasa por la malla N° 200.

2. MATERIALES Y EQUIPOS : Balanza digital de precisión 0.1gr. Horno temperatura 110+-5 °C. Muestra de agregado debidamente cuarteada (ASTM C702)y debe estar seca al horno Tamiz N°16 y N° 200.

3.

PROCEDIMIENTO

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DETERMINACION DE MATERIALES MAS FINOS PASANTES DE LA MALLA N°200

Paso1: Según el tamaño máximo nominal del agregado seleccionado la cantidad minima de muestra a ensayar. En este caso se usaron 330g.Paso2: Realizar el cuarto respectivo para separar una muestra representiva para el ensayo.Paso3: Colocar la muestra en un recipiente agrupar agua y luego agitar agua con suficiente vigor las partículas mas pequeñas que el tamiz N°200 que las partículas grandes.Paso4: A continuación se vierte el agua del lavado con los sólidos suspendidos y los disueltos sobre el tamiz N° 16 y el tamiz N°200.Paso5: Evitar la decantación de partículas grandes en el recipiente.Paso6: Regresan el material retenido en los tamices para enjuagar las muestra.Paso7: Asegurarse de no perder material retenido a la hora de regresarlo en la bandeja.Paso8: Para añadir agua sobre los tamices para recoger completamente el material retenido.Paso9: Ahora hacemos pasar por el tamiz N°200 el agua depositaba junto al agregado en la bandeja.Paso10: Sacudimos el tamiz esta sacar las partículas que están atrapadas en la malla N°200.Paso11: Retirar el agua de la bandeja para facilitar el sacado de la muestra.Paso 12: Levamos la muestra lavada al horno por 24 horas para determinar el peso final que fue de 317,2 g.

4. MENORIA DE CÁLCULO

5. CONCLUSIONES Primera:

Al realizar este ensayo podemos decir cuan saturable es el agregado analizado, este factor es importante para el diseño de la mesclapor conel podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto.

Segundo:El material fino que pasa por la malla de 75lim (N° 200) hallado fue del 3.88%.

Tercera:La manera recomendada que la sustancia dañinas en el concreto como el material mas fino que la malla N°200 no debe exceder el 5%, por lo tanto la muestra de agregado ensayado cumple con los requerimientos de uso del agregado fino.

Cuarto:Existen dos métodos para determinar l material mas fino que la malla N°200: el primero, lavado con agua limpia, y el segundo, lavado usando agente de remojo.

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Quinta:El método del lavado con agua normal será usado, si no se establece de otra manera por institución para la cual el trabajo es ejecutado.

6. RECOMENDACIONES Primera:

Se debe contar con una bandeja o recipiente de suficinte tamaño para contener la muestra cubierta con agua y permitir una agitación vigoroso sin perdida de cualquier parte de la muestra o agua.

Segundo:Los tamices usados en este ensayo: el tamiz N°200 y el tamiz N°200 y el tamiz N°16 deben ser de conformidad con los requerimientos especificando en la norma.

Tercero:Se debe agitar la muestra con suficiente vigor para lograr una completa separación de todos las partículas mas finas que el tamiz N°200 de las partículas mas gruesas.

Quinto:El cuarteo del agregado fino debe realizarse del modo adecuado para obtener una muestra de ensayo representativa.