11

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~

IJ~IIIJ~'II.Procedimientosdemaquinadoparadiversaspiezas

OBJETIVOS

Al terminar el estudio de esta unidad, se podrá:

1 Planear la secuencia de operaciones y maquinarpiezas redondas montadas entre centros de torno

2 Planearla secuenciade operacionesy maquinarpiezasredondasmontadasen mandril

3 Planearla secuenciade operacionesy maquinarpiezasplanas

~~ Procedimientosdemaquinadoparatrabajoen piezasredondas

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maqui-nado es en piezas redondas mediante un tomo. En la industria,gran número de piezas redondas se sostiene en un mandril. Enlos talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo semaquina entre centros, debido a la necesidad de volver a empezarcon mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguirla secuencia correcta de operaciones de maquinado para evitararruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se siguen pro-cedimientos incorrectos.

REGLASGENERALESPARAELTRABAJO

1. Desbaste todos los diámetros a .030 de pulgada (pulg)[0.79 milímetros (rnm)] del tamaño requerido.

> Maquine el diámetro mayor primero y avance hacia eldiámetro menor.

48 Planeación del trabajo

Es muy importante planear los procedimientos parael maquinado de cualquier pieza de manera quese pueda producir rápidamente y con exactitud.Muchas piezas se han arruinado porque se siguió unasecuencia incorrecta en su proceso de maquinado.Aunque sería prácticamente imposible enunciar unasecuencia exacta de operaciones que fuera aplicablea todo tipo y forma de piezas, se deben seguir ciertasreglas generales para maquinar una pieza con precisióny en el menor tiempo posible.

-

> Si se desbastan primero los diámetros menores, es muyposible que la pieza se doble al maquinar los diámetrosmayores.

2. Desbaste todos los escalones y hombros a un .030 pulg(0.79 rnm) de la longitud requerida (Figura 6-1).

> Asegúrese de medir todas las longitudes desde un mis-mo extremo de la pieza.

~,..-t'1'11

~

I ~ +00

~1.590 2.340

3.340. Figura 6-1 Piezade muestraen la que se indican laslongitudesde desbastadoy terminado. (KelmarAssociatesJ

....

> Si no se toman todas las medidas desde un mismo

extremo de la pieza, la longitud de cada escalón sería.030 pulg (0.79 rnm) menor de lo que se requiere. Si senecesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto seríade .125 pulg (3.17 rnm) más corto de lo que se requiere(4 X .030 pulg, o 4 X 0.79 rnm), y se dejaría demasiadomaterial para la operación de terminado.

3. Si se requiere de alguna operación especial, corp.omoletea-do o ranurado, deberán realizarse a continuación.

4. Enfríe la pieza antes de comenzar las operaciones de ter-minado.

> El metal se expande debido a la fricción provocada porel proceso de maquinado, y todas las medidas que setomen mientras está caliente el trabajo serán incorrectas.

> Cuando la pieza está muy fría, los diámetros del trabajoredondo serán menores a lo que se requiere.

5. Terminetodos los diámetros y longitudes.

> Dé acabado a los diámetros mayores primero y sigahacia los menores.

> Termineel hombro de un escalón a su longitud correctay después corte el diámetro a su tamaño.

PIEZASQUEREQUIERENDECENTROS

A veceses necesario maquinar a todo lo largo de una pieza re-donda. Cuando esto es necesario, usualmente en las piezas más

cortasse hacen perforaciones en el centro de cada extremo. Lapieza que se muestra en la Figura 6-2 es una pieza típica que

puedemaquinarse entre centros en un tomo.

Secuenciade maquinado

1. Corteun trozo de acero con .125 pulg (3 rnm) más largo y.125pulg (3 rnm) de mayor diámetro de lo necesario.

> En este caso, el diámetro del acero cortado sería de1.625pulg (41 rnm) y su longitud sería de 9.625 pulg(409 rnm).

2.000 r R.125

2.500

"

01.500

.Sf 21 P KNURL 01.250

. Figura6-2 Muestrade una barraeje que puede maquinarse.

2. Sostenga la pieza en un mandril de tres mordazas, refrenteun extremo, y luego haga la perforación central.

3. Refrente el extremo opuesto a su longitud y realice laperforación central.

4. Monte la pieza entre centros en un tomo.

S. Desbaste el diámetro mayor a .030 pulg (0.79 rnm) deltamaño terminado, es decir, a 1.530 pulg (39 rnm).

Nota: El propósito del desbaste es eliminar el metal ex-cedente con la mayor rapidez posible.

6. Termine al diámetro al que se ha de moletear.

Nota: El objeto del acabado es cortar el trabajo al tamañorequerido y producir un buen terminado superficial.

7. Moletee el diámetro de 1.500 pulg (38 mm).

8. Maquine el biselo chaflán a 45° del extremo.

9. Invierta la pieza en el tomo, asegurándose de protegerel moleteado del perro del tomo con un pedazo de metalblando.

10. Desbaste el diámetro de 1.250 pulg (31 rnm) (Figura 6-2) a1.280 pulg (32 rnm) (Figura 6-3).

> Asegúrese de dejar corta la longitud de esta sección .125pulg (3 mm) [7.375 pulg (327 mm) desde el extremo] afin de permitir el terminado del radio de .125 pulg.

11. Desbaste el diámetro de 1.125 pulg (28 rnm) (Figura 6-3)a 1.160 pulg (29 mm).

> Deje más corta la longitud de esta sección .030 pulg(0.79 mm) [4.970 pulg (177 rnm) desde el extremo] parapermitir el acabado del hombro.

12. Desbaste el diámetro de .875 pulg (22 rnm) a .905 pulg(23 mm).

> Deje más corta la longitud de esta sección .030 pulg(0.79 rnm) [1.970 pulg (50 mm) desde el extremo] parapermitir el acabado del hombro.

13. Desbaste el diámetro de .500 pulg (13 mm) a .530 pulg(13.48 rnm).

> Maquine la longitud de esta sección a .720 pulg (18 rnm).

9.500

T3.000

01.125 0.875 0.400

(Kelmar Assocíates)

Procedimientos de maquinado para diversas piezas

'.L- - =-::

-~

49

R.125

I01.530 -

L01.280

7.470

4.970

r'917~

01.160 0.905 0.530

. Figura6-3 Diámetros y longitudes desbastados en una barra eje. (Kelmar Associates)

r í R.125

01.500

.~ 21 P KNURL 01.250

. Figura6-4 Barra eje torneada a su diámetro y longitud. (Kelmar Associates)

14. Enfríe la piezade trabajoa la temperaturaambienteantesde comenzar las operaciones de acabado.

15. Dé acabado al diámetro de 1.250 pulg (32 mm) a 7.375pulg (327 mm) desde el extremo.

16. Monte una herramienta con radio de .125 pulg (3 mm) ytermine la esquina a la longitud correcta (Figura 6-4).

17. Dé acabado al diámetro de 1.125 pulg (28 mm) a 5.000pulg (177 mm) desde el extremo.

50 Planeacióndel trabajo

7.500

5.000

r2~750

01.125 0.875 0.500

18. Dé acabado al diámetro de .875 pulg (22 mm) a 2.000 pulg(50 mm) desde el extremo.

19. Ponga el portaherramienta combinado a 8° y maquine elhuso al tamaño adecuado.

20. Dé terminado al diámetro de .500 pulg (13 mm) a .750pulg (19 mm) desde el extremo. ,

21. Con una herramienta de corte, haga la ranura en el extremodel diámetro de .500 pulg (13 mm) (Figura 6-5).

3. Refrente el extremo de la pieza.

> Elimine sólo la cantidad mínima necesaria de material

para refrentar el extremo.

4. Desbaste los tres diámetros externos, comience con elmayor y avance hacia el más pequeño, a .030 de pulgada(0.79 rnm) del tamaño y longitud.

S. Monte un portabroca en el contrapunto y taladre un centroen la pieza.

6. Efectúe una perforación de .500 pulg (13 rnm) de diámetroa través de la pieza.

7. Monte una broca de 1.500 pulg (24 rnm) en el contrapuntoy perfore la pieza.

8. Monte una barra de torneado de interiores en el posteportaherramienta y tornee el cilindro de 1 pulg (25 rnm)escariándolo a .968 pulg (24.58 rnm) de diámetro.

9. Tornee el interior de la sección roscada de 1.125 pulg-7UNC al tamaño del machuelo, que es de 1.107 pulg(28 rnm).

donde:

Tamaño de agujero = TDS = D - P

D = diámetro

P = paso

10. Corte la ranura en el extremo de la sección a roscar a la

longitud y un poco más profundo que el diámetro mayorde la rosca.

11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado

interior y corte la rosca de 1.125 pulg-7 UNC al tamaño.

12. Monte un escariador de 1 pulg (25 mm) en el contrapuntoy corte el diámetro interior al tamaño.

13. Dé terminado a los diámetros externos al tamaño y longi-tud adecuados, comience con el mayor y avance hacia elmás pequeño.

14. Invierta la pieza en el mandril y proteja el diámetroterminado con un pedazo de metal blando entre éste y lasquijadas del mandril.

15. Refrente la superficie del extremo a la longitud adecuada.

~~ Maquinadodepiezasplanas

Debido a que hay tantas variaciones en tamaños y formas delas piezas planas, es difícil dar reglas específicas de maquinadopara cada una. Se enuncian algunas reglas generales, pero pue-den requerir ciertas modificaciones para adecuarse a cada piezaen particular.

1. Seleccione y corte el material un poco más grande que eltamaño requerido.

2. Maquine todas las superficies a su tamaño en unamáquina fresadora utilizando una secuencia de superficiesapropiada.

52 Planeación del trabajo

-

:::-=:: ..

3. Trace los contornos físicos de la pieza como ángulos,escalones, radios, etcétera.

4. Marque ligeramente con un punzón las líneas de trazadoque indican las superficies a cortar.

S. Elimine las secciones grandes de la pieza con una sierracinta de contornear.

6. Maquine todas las formas como escalones, ángulos, radiosy ranuras.

7. Trace la localización de las perforaciones y, con compás depuntas, marque el círculo de referencia.

8. Haga todas las perforaciones y machuelee aquellas que lorequieran.

9. Escarie (o "rime") los agujeros.

10. Rectifique las superficies que lo requieran.

SECUENCIADEOPERACIONESPARAUNAPIEZAPLANADEMUESTRALa pieza que se muestra en la Figura 6-7 se utiliza solamentecomo ejemplo para ilustrar la secuencia de operaciones que debeseguirse al maquinar piezas similares. No se pretende que éstassean reglas "escritas en piedra", sino sólo guías.

La secuencia de operaciones sugerida para la pieza de mues-tra presentada en la Figura 6-7 es diferente a las sugeridas parael maquinado de un bloque cuadrado y paralelo como el que sedescribe en la Unidad 69, porque:

1. La pieza es relativamente delgada y tiene una gransuperficie.

2. Dado que al menos .125 pulg (3 mm) de la pieza debeestar por encima de las quijadas de la prensa, sería difícilutilizar una barra redonda entre la pieza y la quijada móvilpara maquinar las grandes superficies planas.

3. Una pequeña imprecisión (fuera de cuadratura) en el bordeestrecho crearía un error mayor cuando se maquinara lasuperficie más grande.

~cedimie]!Q, ------

1. Corte una pieza de acero de .625 pulg (16 rnm) X 3.375puIg(86 rnm) X 5.625 pulg (143 rnm) de largo.

2. En una fresadora, termine primero una de las superficies(caras) grandes.

Nota: Deje 0.010 pulg (0.25 rnm) en cada superficie quese vaya a rectificar.

3. Voltee la pieza y maquine la otra cara a .500 pulg (13 mm)de grueso. .

4. Maquine un borde en ángulo recto con la cara.

S. Maquine un borde adyacente en ángulo recto (a 90°) delprimer borde.

Q- -, PERFO"iCI~NES-é---$-

+ --18:/1'---1L--I-

I 2 PERFORACIONES I R.250

I DIÁM. .250

~.375 CBORE

_~~2~~- -I A

5.500

3.625

-r.625

3.250 ---+-

... -- ---'- ~ -;;,;"",,---~ ~ ~~ ~ ~

1.5001

--

T I 2.750;1 2.250

1.625

.500

f6ESCARIAD~

2 PERFORACIONES

I ~.875~

2.250---1-- 1.750 1.625

. Figura6-7 Piezaplanatípica que debe conformarse y maquinarse.

6. Coloqueel borde tenninado más largo (A) sobre la prensadelamáquinay corte el borde opuesto a 3.250 pulg(83 rnm) de ancho.

7. Coloqueel borde terminado más angosto (B) sobre la

prensade la máquina y corte el borde opuesto a 5.500 pulg(140 rnm) de largo.

8. Con el borde A como superficie de referencia, trace lasdimensiones horizontales con una escuadra ajustable, uncalibrador de superficie o uno de altura (Figura 6-8).

9. Con el borde B como superficie de referencia, trace las

dimensiones verticales con una escuadra ajustable, un cali-brador de superficie o uno de altura (Figura 6-9).

10. Utilice una escuadra-transportador de bisel para trazar el

ángulo de 30° en el borde derecho superior.

11. Con un compás de puntas ajustado a .250 pulg (6 rnm),dibuje los arcos para las dos ranuras centrales.

12. Con un punzón afilado, marque ligeramente todas las

superficiesa cortar y los centros de todas las perforaciones.

13. Centrey efectúe perforaciones de .500 pulg (13 mm) dediámetro para las dos ranuras centrales.

14. Con una sierra cinta vertical, corte el ángulo de 30° dentro

de.30 pulg (0.79 rnm) de la línea de trazado.

15. Coloque la pieza en una fresadora vertical y maquine lasdos ranuras de .500 (13 rnm).

16. Maquine el escalón del borde superior de la pieza.

(Kelmar Associates)

. Figura 6-8 Tracetodas las líneashorizontalesconel uso del bordeA como superficiede referencia.(Kelmar Associates)

17. Pongael trabajo a 30° en las mordazas de la máquina ytermine el ángulo de 30°.

18. Punzone la ubicación de las perforaciones, marque loscírculos de referencia, y después punzone el centro detodos los agujeros.

19. Perfore al centro de todos los orificios.

20. Fonne y contrataladre las perforaciones para los tomillosde .250 pulg-20 NC.

Procedimientos de maquinado para diversas piezas 53

-I_- .::I:

- -

B

A

A

B. Figura6-9 Tracetodas las líneasverticalescon el uso delbordeBcomosuperficiedereferencia. (KelmarAssociatesJ

I

I,1

I

54 Planeación del trabajo

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- - ..

21. Realice los orificios para machuelo de 5116pulg-18(broca F o de 6.5 rnm).

22. Realice las perforaciones de escariado de .250 pulg (6 rnm)a 15/64pulg (5.5 mm).

23. Avellane todas las perforaciones por machuelear a un pocomás de su tamaño de tenninado.

24. Escarie los orificios de .250 pulg (6 mm) al tamaño.

25. Machuelee los agujeros de 5/16pulg-18 UNC.

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... .... .

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