Tecnología xtrusiónde e - extrudertechnologie.de · inactividad con una herramienta de autoayuda...

1

Tecnología de extrusión

3

Empresa

4

Granulado

37

Extrusión de perfiles de ventanas

9

Servicio

7

WPS

39

Protección contra el desgaste

43

Extrusión de tubos

15

Gracias a la realidad aumentada (RA), puede ver direc-tamente “en el papel” y desde su smartphone o tablet los vídeos sobre nuestras extrusoras. Para ello, todo lo que necesita es la aplicación gratuita “layar”, es-pecialmente diseñada para la RA. Simplemente siga las instrucciones.

Descargar gratuitamente la aplicación “layar” en Play-Store o App-Store.

Abrir la aplicación y escanear las páginas marcadas con el logotipo “layar”.

Ver el contenido.

Para los dispositivos de Apple,

ESCANER AQUÍ:

Para los dispositivos Android,

ESCANER AQUÍ:

Extrusión de perfiles técnicos y tubos

29

Extrusión de WPC

33

Contenido

4

Calidad Made in Germany

El equipo directivo

¿Qué pueden esperar los clientes de un fabricante de máquinas alemán?

Por supuesto, calidad y fiabilidad. Pero “Made in Germany” para WEBER significa todavía más. Para esta compa-ñía alemana, este sello es una promesa a sus clientes. Cada extrusora WEBER se diseña y fabrica en Alemania. El servicio WEBER asegura una puesta en marcha perfecta y una producción permanente y eficiente después de la entrega. La estructura regional y familiar incide de forma significativa en la identidad de WEBER. Al mismo tiempo, es una garan-tía de calidad para los clientes en todo el mundo: WEBER cede el desarrollo de las nuevas tecnologías exclusivamente a sus propios expertos. Para este propósi-to, dispone de un centro técnico interno donde las nuevas creaciones se prueban, se perfeccionan y, finalmente, se lanzan al mercado.

El cliente en primer plano Los clientes cumplen una función esen-cial. El contacto estrecho con ellos, con sus deseos y sus exigencias los sitúa en el centro de atención de cada nuevo desarrollo. Como resultado, nuestros clientes, que pertenecen a diferentes sectores de la industria, reciben extru-soras que cumplen con los más altos estándares de calidad, rendimiento y eficiencia.

Gracias a esta tradición y al compromiso por innovar, WEBER se ha convertido en uno de los proveedores líder de extrusoras. Sin embargo, este nombre no solo es sinónimo de ingeniería alemana; sino que desde hace tiempo se ha convertido en un símbolo de la calidad “Made in Germany”.

Dr.-Ing. Johannes Weber Dipl.-Ing. Michael WeberDipl.-Ing. (FH) Georg WeberDr.-Ing. Markus Weber

En 1922, el ingeniero Hans Weber fundó la compañía en la ciudad alemana de Kronach, en la Franconia Alta. Hasta la fecha, WEBER se ha mantenido como una empresa familiar con gran capacidad innovadora y un fuerte arraigo a la región. La dirección es responsabilidad de Dr. Johannes, Michael y Georg Weber. Con el Dr. Markus Weber, la cuarta generación WEBER se ha convertido ya en parte integral de la empresa.

5

Cifras, datos y hechos

WEBER es sinónimo de perfección en el sector de la ingeniería.

Desde hace casi

100 años

ofrecen soluciones de maquinaria perfectas.

Aproximadamente 400 empleados

Para todas las

extrusoras vigentes, siempre hay husillos,

cilindros y otras

piezas de fabricación propia en stock.

un atractivo inicio en la vida profesional.

WEBER ofrece a

45 aprendices

6

Empresa

Cada máquina es tan buena como las personas involucradas en su fabricación. La perfecta armonía

entre tecnología y técnicos es dónde se esconde el secreto de la calidad de WEBER, calidad que se aprecia desde el desarrollo de la extrusora hasta el servicio que ofrece a lo largo de toda su vida útil. Sin embargo, nada de eso sería posible sin la pasión ni la experiencia de los empleados de WEBER.

Su campo de trabajo es, al igual que las máquinas que fabrica WEBER, ex-tremadamente complejo. Por ello, esta empresa apuesta sin lugar a dudas por especialistas en tecnología, servicio o gestión. En aras del desarrollo sostenible de grandes expertos, WEBER pone espe-cial énfasis en la formación: de entre los 370 empleados actuales, 45 son apren-dices. Y es que WEBER es una empresa global que asume una gran responsabi-lidad por la región en la que ha nacido y por sus habitantes; pues una gran parte de los jóvenes que trabajan en la empresa vienen de Kronach y de la Alta

Franconia. Esta empresa familiar está dispuesta a ofrecer a sus empleados perspectivas a largo plazo y los aprendi-ces y los formadores están sentando las bases para tal fin. Durante los tres años de formación, se convierten en personas de contacto permanente y transmisores de conocimientos especializados que asumen una responsabilidad importante para el futuro de la empresa.

Las

personas

y la máquina

7

En todos ellos, sobresale una característica en particular por la que WEBER se hace notar con creces: la atención personalizada. Esta se caracteriza por las personas de contacto permanentes (expertos) en todas las áreas y un equipo de servicio técnico que brinda al cliente una ayuda fiable y segura con cualquier duda que tenga.

Todo lo mencionado anteriormente, convierte a WEBER en lo que los clientes de todo el mundo valoran: una empresa de servicios en toda regla para la cual el servicio es mucho más que un eslogan; es una forma de filosofía que la empresa lleva a la práctica: calidad - rendimiento - sostenibilidad - servicio.

El SERVICIO WEBER sostenible:

Un asesoramientocompleto de por vida

Servicio

¿Por qué un servicio sostenible y por qué justo en WEBER? La historia de esta empresa, que se remonta a casi 100 años, corrobora la continuidad y la experiencia que

vivimos día a día y de la que deriva nuestro “Principio de actuación para el uso de los recursos = Sostenibilidad”. Para poner en práctica este principio, no solo se requiere un servicio que tenga siempre presente todos los recursos, sino también máquinas y personas que contribuyan a este objetivo.

Así que ya bien se trate de una empresa privada o de una mul-tinacional, entendemos que la elección de una nueva extrusora significa mucho más que la mera inversión en una máquina. El propietario o el director de la empresa necesita un socio profesional a su lado que le acompañe a lo largo del camino para hacer un uso óptimo y sostenible de la máquina. Los gerentes de producción desean, y con no poca frecuencia, un paquete completo para lograr un buen funcionamiento. También los dise-ñadores de productos y procesos, los ingenieros de procesos, los técnicos de mantenimiento o los compradores necesitan diferentes servicios para que la adquisición de una extrusora sea la base de un negocio de éxito. WEBER analizó todas estas necesidades para diferentes grupos de clientes y las incorporó al ciclo de servicio WEBER. Aquí, nuestros clientes encuentran servicios hechos a medida en todas las etapas: desde la plani-ficación del proyecto hasta el funcionamiento, pasando por la puesta en marcha y sin olvidar, naturalmente, la optimización de la producción.

// Rentabilidad sostenible en cuanto a adquisición y producción

// Máxima seguridad de producción

// Apoyo integral en las fases de desarrollo de proyectos, puesta en marcha y funcionamiento

// Formación para conseguir una garantía de calidad sostenible

// Reducción de costes a largo plazo mediante una optimización energética

// Alta disponibilidad de las máquinas

// Suministro de piezas de repuesto a corto plazo

Ventajas durante todas las fases del proyecto

Excelenciaen el

servicio

Planificacióny desarrollo de

proyectosServicetool

de la máquina

Serviciotécnico

Preservaciónde manteni-

miento

Actualizacionestecnológicas

Serviciode procesos

técnicos

Máximo beneficiopara el cliente mediante

una aplicacióninteligente y segura

Reducciónde los tiempos de

inactividad con una herramientade autoayuda que se

encuentra directamenteen la máquina

Minimización de los erroresdel operador gracias

a una interfazde control intuitiva

Resoluciónde problemas eficientey rápida por técnicos

experimentados

8 de cada 10 problemasse resuelven directamente

por teléfonoo administración remota

Suministro de piezasde repuesto a lo largo

de la vida útilde la máquina

Actualizacionesde las máquinas mediante

nuevos desarrolloscompatibles con

versiones anteriores

Larga vida útilde las máquinas

optimización de cada unode los módulos

Optimizaciónde sus procesos

y producción mediantetécnicos propiosperfectamente

cualificados

Investigación,desarrollo y optimización

en nuestro laboratoriointerno

Funcionamiento

Fase inicial

Desarrollocontinuo

8

9

Excelenciaen el

servicio

Planificacióny desarrollo de

proyectosServicetool

de la máquina

Serviciotécnico

Preservaciónde manteni-

miento

Actualizacionestecnológicas

Serviciode procesos

técnicos

Máximo beneficiopara el cliente mediante

una aplicacióninteligente y segura

Reducciónde los tiempos de

inactividad con una herramientade autoayuda que se

encuentra directamenteen la máquina

Minimización de los erroresdel operador gracias

a una interfazde control intuitiva

Resoluciónde problemas eficientey rápida por técnicos

experimentados

8 de cada 10 problemasse resuelven directamente

por teléfonoo administración remota

Suministro de piezasde repuesto a lo largo

de la vida útilde la máquina

Actualizacionesde las máquinas mediante

nuevos desarrolloscompatibles con

versiones anteriores

Larga vida útilde las máquinas

optimización de cada unode los módulos

Optimizaciónde sus procesos

y producción mediantetécnicos propiosperfectamente

cualificados

Investigación,desarrollo y optimización

en nuestro laboratoriointerno

Funcionamiento

Fase inicial

Desarrollocontinuo

Fabricadas en Alemania, apreciadas en todo el mundo: innumerables empresas repartidas en más de 100 países confían en las extrusoras WEBER. En el sector de perfiles de ventanas, el líder tecnológico ofrece una gama de productos diferenciada que responde a las necesidades específicas de este

segmento del mercado. Los clientes pueden elegir entre diferentes rangos de producción y diseños técnicos, pero cualquiera que sea la decisión, hay algo que seguirá siendo igual: la probada calidad WEBER.

Líder tecnológico en la extrusión de

perfiles de ventanas


10

Con

FleXXtrusion preparado para el

futuro¿Es usted flexible?

El diseño modular de las extrusoras de la serie FleXXtrusion garantiza

la máxima flexibilidad en la producción. Mientras el bastidor, el armario

eléctrico y la unidad de accionamiento conforman la base, la unidad de

procesamiento se puede elegir en función de los requisitos actuales.

Y, naturalmente, en la probada calidad WEBER: Made in Germany.

Unidad de procesamiento intercambiable 25 D


// El concepto de máquina modular ofrece la más alta flexibilidad

// Unidades de procesamiento reemplazables

// Posibilidad de optimización según las necesidades de producción

// Procesamiento de diferentes fórmulas por medio de una sección

de alimentación regulable

// Selección de unidades de procesamiento óptimas y eficientes para necesidades individuales

// Reducción de los costes de inversión en actualizaciones posteriores

// Combinable con la tecnología de co-extrusión WEBER

Ventajas

FleXXtrusion® Profile Series

Tipo max. producción perfil de PVC [kg/h]*

DS 7.32 260DS 9.32 390DS 12.32 650* Material de referencia

Escanear el código y descargar las hojas de datos

extrudertechnologie.de/en/windowprofile

®


Escanear página y ver vídeo

Temperación de husillos WPS Zona de alimentaciónOrificio de alimentación

ajustable Engranaje distribuidor


11


12

// Control independiente de cada uno de los tramos

// Flujo de fundición independiente en ambos tramos

// Extrusión simultánea de perfiles de diferentes geometrías

// Mayor flexibilidad en cuanto a producción

// Función Start-Stop

VentajasDuo-extrusión y co-extrusión. La combinación perfecta

La modularidad de los productos WEBER permite combinaciones íntegramente

nuevas: además de las dos extrusoras principales, se pueden instalar también

dos co-extrusoras. El resultado es una extrusora cuádruple compacta que ocupa

poco espacio y dispone de un control central.

¿Todavía dispone de sitio?

La tecnología DUO WEBER combina el máximo rendimiento

y flexibilidad con una necesidad de espacio mínima.

Y con la fiabilidad y calidad que caracterizan a las extrusoras WEBER.

La

TECNOLOGÍA DUO de Weber. Máxima producción en un espacio mínimo

13

La falta de espacio y la gran flexibilidad son razones de peso para invertir

en co-extrusoras WEBER con tecnología de co-extrusión. En la co-

extrusión, la extrusora principal agarra la co-extrusora “huckepack”;

lo que permite una disposición práctica y que requiere poco espacio.

Con las extrusoras de doble husillo cónico de la serie CE Z, se procesa

principalmente PVC-U. Esta serie de extrusoras se utiliza cuando

se requiere fabricar perfiles de ventana co-extruidos.

Todo Made in Germany y con décadas de fiabilidad de entrega.

// Diseño compacto que requiere poco espacio, posibilidad de una solución personalizada

// Alta flexibilidad en el procesamiento de diferentes materiales (material molido, granza, mezcla seca)

// Alta estabilidad de presión gracias al engranaje WEBER de fabricación propia

// Rango de producción muy flexible

Ventajas

La TECNOLOGÍA DE CO-EXTRUSIÓN de Weber.La solución a medida para cualquier aplicación de co-extrusión gracias al sistema

de montaje “Huckepack”

FleXXtrusion® Profile Series


CE 3 Z 25CE 3.2 Z 30CE 5 Z 70CE 5.2 Z 80CE 7 Z 170CE 7.2 Z 190CE 8 Z 250CE 8.2 Z 270* Material de referencia




14

Classic Line Profile Series Classic Line CE Series


DS 72.22 P 180DS 8.22 P 230DS 9.25 P 330DS 11.22 P 430DS 11.27 P 480DS 12.28 P 600


CE3 25CE3.2 30CE5 70CE5.2 80CE7 120CE7.2 140CE8 200CE8.2 220

* Material de referencia




// Completa intercambiabilidad de las extrusoras ya existentes

// Calidad WEBER, Made in Germany

// Precio de compra atractivo

// Continuidad

Ventajas

La Classic Line: Tecnología de extrusión de probada eficacia

al mejor precio¿Desea un parque de máquinas uniforme?

El concepto de máquina estándar de Classic Line de WEBER le ofrece los mismos

tipos de extrusoras durante décadas. Hay muchas razones para mantenerse fiel a

lo que ya está probado: el tiempo de almacenamiento es menor, se conservan los

sistemas de herramientas y el proceso de reticulación compatible se combina con

una tecnología moderna de control y accionamiento.

Todo Made in Germany y con décadas de fiabilidad de entrega.

Perfil de PVC

// Mezcla seca en polvo de PVC

// buena capacidad de vertido

(aprox. 10 seg. conforme a DIN ISO 6186 A)

// aprox. 660 g/dm3

// Ca CO3 5 – 10 phr

Material de referencia

15

L os productores de tubos robustos se encuentran bajo una presión sin tregua y en aumento generada por unos mayores costes de energía y de materia prima. Por esta razón, WEBER no ha dejado de mejorar las soluciones de extrusión para

tubos en los últimos años. El resultado es un balance energético sin igual para obtener una mayor producción y una eficacia de extrusión de tubos máxima.

Para los siguientes tipos de tubos, las extrusoras WEBER ofrecen:

Extrusión de tubos: conceptos

innovadores para productos

sostenibles

Extrusión de tubos

// Tubos de PVC: tubos lisos, tubos lisos con alto nivel de carga, tubos multicapa, tubos con núcleo de espuma, tubos corrugados y tubos corrugados compuestos

// Tubos de poliolefina: tubos lisos (monocapa y multicapa), tubos PEXa, tubos corrugados y tubos corrugados compuestos

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Tanque de pulverización de refrigeranteTanque de calibración por vacíoCabezal de tuboExtrusora de doble husillo

Líneas de extrusión WEBER para la

producción de tubos de PVC y PO

Control de línea con WPS Cabezal de tubo Bombas de vacío con control de frecuencia, opcional

Medición de espesores de pared

¿Quiere empezar a producir sin complicaciones?

Con las líneas de extrusión de WEBER de fabricación propia, no se la jugará. Le acompañamos

desde la idea inicial hasta el producto final de manera fiable, competente y cooperativa.

En estas instalaciones, se pueden producir tubos de PVC con un diámetro de hasta 630 mm y

tubos de PE con un diámetro de hasta 1000 mm. El nivel de eficiencia mejora gracias al menor

recorrido de enfriamiento por la refrigeración interna de tubos (RLK) y a las soluciones de ahorro

energético para el calentamiento del granulado. La línea de control WPS completamente

automática sienta las bases para enfrentarse a la Industria 4.0. También le apoyamos con la

certificación ISO50001 a fin de mantenerse competitivo en el futuro.

17

Acampanadora con unidad distribuidoraUnidad de corte y achaflanadoArrastre de oruga

Arrastre de oruga Sierra Acampanadora

Extrusión de tubos

Ventajas// Cálculo optimizado del recorrido de refrigeración con la herramienta SHS

// Balance energético de todo el tramo de extrusión

// Disposición de las líneas según las necesidades del cliente

// Soluciones compactas para niveles de producción altos

Materiales de referenciaPE Borealis HE 3490 LS

Ineos Eltex TUB 121

Basell CRP 100

PP Borealis BA 212 E

Borealis BA 202 E

Con tubos estabilizados de estaño (Sn), debe esperarse una degradación de rendimiento.

PVC Mezcla seca en polvo de U-PVC

Peso volumétrico: ≥ 650 g/l

Capacidad de vertido conforme a ISO 6186 A;

Ø 10 mm: ≤ 25 seg.

Estabilizador: Pb, CaZn, OBS

Máx. 20 phr CaCO3

Lubricante adaptado

sin modificador de impacto


18

// Tecnología de engranajes de larga duración, compacta y robusta, Made in Germany

// Mejor calidad del producto, incluso con PVC reciclado y con alto nivel de carga

// Ventana de producción más grande

// Procesamiento de mezclas frías

VentajasExtrusora de doble husillo paralelo High Performance DS 32 D Series


extrudertechnologie.de/en/pipe

Extrusora máx. producción tubo de PVC [kg/h]*

DS 7.32 550DS 9.32 800DS 12.32 1400DS 14.32 2000* Material de referencia

¿Quiere mejorar lo que ya hace bien?

Con la probada y eficiente tecnología de accionamiento WEBER y una geometría

revolucionaria de los husillos, puede hacer que su producción de tubos sea aún más rentable.

La última generación de husillos se caracteriza por una buena plastificación,

homogeneización y dispersión; incluso con plásticos difíciles de procesar.

Y con la fiabilidad y calidad que conoce de las extrusoras WEBER.

DS 32 D: la extrusora de tubos de PVC

con tecnología IF-Screw®


19

Extrusión de tubos

Tecnología IF-Screw® EngranajeDosificador de husillosWPS

19


20

Serie Classic Line Pipe



Extrusora máx. producción tubo de PVC [kg/h]*

DS 72.22 240DS 9.25 450DS 11.27 850DS 12.28 1000DS 13.27 1100DS 15.22 1800

Extrusora máx. producción tubo de PVC [kg/h]

CE 5.2 100CE 7.2 250CE 8.2 300


Classic Line: los tamaños de máquinas probados

garantizan la compatibilidad¿Quiere un parque de máquinas uniforme?

El concepto de máquina estándar de Classic Line de WEBER

le ofrece los mismos tipos de extrusoras durante décadas.

Hay muchas razones para mantenerse fiel a lo que ya está

probado: el tiempo de almacenamiento es menor, se conser-

van los sistemas de herramientas y el proceso de reticulación

compatible se combina con una tecnología moderna

de control y accionamiento.

Todo Made in Germany y con décadas de fiabilidad de

entrega.

// Completa intercambiabilidad de las extrusoras ya existentes

// Calidad WEBER, Made in Germany

// Precio de compra atractivo

// Continuidad

Ventajas

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High Performance NE 40 D Series

Extrusora máx. producción PE-HD [kg/h]* máx. producción PP [kg/h]*

NE 5.40 500 450NE 6.40 850 750NE 7.40 1300 950NE 9.40 1600 1150NE 12.40 2000 1500




High Performance NE40 D Series: la extrusora de PO

para un mejor rendimiento

// Tecnología de engranajes de WEBER de larga duración y potente, Made in Germany

// Altos niveles de producción con temperaturas de la masa muy bajas

// Proceso de reticulación y máquina optimizados energéticamente

// Casquillos ranurados resistentes al desgaste

Ventajas

¿“Mucho” sigue sin serle suficiente?

Más producción: Con High Performance NE40 D Series, WEBER le ofrece cinco

modelos nuevos. La geometría mejorada de los casquillos ranurados y husillos consigue

mayores niveles de producción.

¿Temperatura de la masa? Este concepto se caracteriza por temperaturas de fusión

muy bajas, niveles de producción altos y una gestión eficiente de la energía. La línea

High-Performance-Line ofrece extrusoras para husillos con un diámetro de 50 a 130 mm.

Y con la fiabilidad y calidad que caracterizan a las extrusoras WEBER.

Extrusión de tubos

22

Casquillo ranurado Engranaje Intercambiador de calorWPS


23

Extrusión de tubos

¿Le gustaría tener cabezales de tubo que no le dieran quebraderos de cabeza?

Gracias a las innovaciones de WEBER, los fabricantes de tubos se benefician, desde siempre, de un ahorro de material significativo. El cumplimiento de las más mínimas tolerancias para el grosor de pared, un manejo fácil y una alta fiabilidad de producción son los rasgos clave de nuestros cabezales de tubo. Los dispositivos de centrado, la refrigeración interna de tubos y los tamaños de cabezales que pueden combinarse perfectamente entre sí, harán que su producción de tubos sea aún más productiva.

Y todo en la calidad probada de WEBER y ¡con una dilatada disponibilidad de piezas de repuesto!

Cabezales de tubo: Extrusión de

tubos monocapa y multicapa de PVC y PO

24

Cabezales de tubo de PVC¿Tiene un nuevo producto en mente?

Tal vez pueda convertirlo en realidad con el nuevo cabezal multicapa de PVC FBL3.

Gracias a la geometría de flujo optimizada, este cabezal es universal y se puede utilizar

para diferentes materiales. Independientemente de si se trata de PVC con alto nivel de

carga, material reciclado o PVC espumado, le garantizamos una buena distribución

de capas y una gran seguridad del proceso. Con el nuevo FBL3, es posible alcanzar

niveles de producción de hasta 1000 kg/h y diámetros de tubo de hasta 250 mm.

Y lo mejor de todo...en la probada calidad WEBER: ¡Made in Germany!

FBL3

* Cabezal multicapa

Ø

RK

32

100

kg/h

5

6

8

10

12

16

RK

90

350

kg/

h

RK

63

200

kg/

h 20

RK

126

45

0 kg

/h

25

32

RK

161

800

kg/

h

40

FBL2

80

0 kg

/h*

50

63

75

RK

315

800

kg/

h

RK

250

800

kg/

h

FBL3

>10

00 k

g/h*

90

RK

400

800

kg/

h

110

125

140

160

180

RK

500

900

kg/

h

200

RK

600

110

0 kg

/h

225

250

280

315

355

RK

800

120

0 kg

/h

400

450

500

560

630

710

800

Tabla de cabezales de tubo

tubo de PVC-U DIN 8062

y DIN EN ISO 1452-2

25

Ø

PK

M 6

3 4

00 k

g/h*

PK

6

500

kg/h

PK

4 3

00 k

g/h

10

12

16

PK

16

110

0 kg

/h

PK

M 1

10

700

kg/h

*

20

25

32

40

PK

25

140

0 kg

/h

50

63

75

PK

400

14

00 k

g/h

PK

315

14

00 k

g/h

90

110

125

140

PK

500

14

00 k

g/h

160

PK

600

14

00 k

g/h

180

200

225

250

280

PK

800

14

00 k

g/h

315

355

PK

100

0 1

400

kg/h

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

La serie de cabezales de tubo PK WEBER cubre un rango de diámetro de 10 a 1000 mm.

El aislamiento térmico reduce al mínimo el consumo de energía, la refrigeración interna

de tubos reduce el efecto de flacidez en tubos de pared gruesa y la posibilidad de

integrar la refrigeración por aire de tubos (RLK) reduce la sección

de enfriamiento necesario. Un alto rendimiento, la rapidez de los cambios de tamaño

y los canales de flujo diseñados reológicamente de manera óptima caracterizan estos

cabezales de tubo.

Cabezales de tubo de PO

Extrusión de tubos

Tabla de cabezales de tubo

Tubos de PE DIN 8074

e ISO 4427-2

PKM 63*

* Cabezal multicapa

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Extrusión de tubos corrugados y tubos corrugados compuestos de PVC y PO

Combinaciones de extrusoras recomendadas para las líneas de tubos corrugados compuestos de PO



Extrusora para la capa corrugada exterior

Extrusora para la capa lisa interior

máx. producción PE-HD [kg/h]

High Performance NE 6.40 High Performance NE 5.40 850High Performance NE 7.40 High Performance NE 6.40 1450High Performance NE 9.40 High Performance NE 6.40 1700

Ventajas// Tecnología de accionamiento WEBER robusta y de larga duración

// Tecnología de engranajes WEBER potente y Made in Germany

// Buena calidad de fusión y producción estable gracias al proceso de reticulación perfeccionado

// Curva de característica lineal de la producción con altas contrapresiones de la herramienta

// Interfaces estandarizadas para una operación fácil del corrugador

// Manejo sencillo en el proceso de arranque

¿Para usted cada gramo cuenta?

Para cumplir con las más mínimas tolerancias en los espesores del tubo, WEBER

ofrece tamaños óptimos de la extrusora que complementan el corrugador.

Las soluciones personalizadas que requieren poco espacio con un montaje

del husillo hacia atrás ofrecen la máxima comodidad y reducen los tiempos

de puesta a punto. WEBER ofrece combinaciones de máquinas con un nivel

de producción de hasta 1700 kg/h para PO.

Y todo en la calidad probada de WEBER y ¡con una extensa disponibilidad

de piezas de repuesto!

Imagen Corrugador por cortesía de la empresa . Unicor (Haßfurt, Alemania)

27

PEXa: para

líquidos con altas

temperaturas

Un tubo de alta calidad con características excepcionales: gracias a la reticulación mediante peróxidos de HDPE, el tubo PEXa se convierte en uno de los mejores de su clase. No en vano estos tubos se utilizan en sectores con exigencias especialmente

altas. Entre ellos se incluye la calefacción y fontanería, las plantas geotérmicas, la calefacción central o la industria. WEBER ofrece para estos poderosos tubos una extrusora igual de potente y, en conjunto con socios de renombre, también adaptada a las necesidades de instalación del cliente.

Extrusión de tubos

28

Extrusión de

tubos PEXa¿Le gusta correr riesgos?

Si no es así, entonces las extrusoras WEBER son la decisión correcta, ya que aseguran

una alta seguridad del proceso. Con la nueva tecnología IF-Screw®, es posible extruir

de forma fiable tubos PEXa con un nivel de producción aún mayor. Con el propósito de

garantizarlo, nos apoyamos en nuestros años de experiencia y la colaboración con

nuestros socios para líneas completas. Para una capacidad de 30 a 350 kg/h,

WEBER ofrece las extrusoras y los cabezales de tubo más adecuados.

Y con la fiabilidad que conoce de las extrusoras WEBER.

Ventajas// Niveles de producción altos

// Máxima seguridad del proceso

// Perfecta homogeneidad del material fundido a bajas temperaturas de la masa

// Adecuados para el procesamiento de polvo HDPE y granza

Extrusora PEXa PEX Extrusion Twin Screw Series



Extrusora Cabezal de tubo Rango de producción [kg/h] Gama de dimensiones Ø [mm]

CE 7 PEX PKX 1 30 – 100 10 – 20DS 7 PEX PKX 1 60 – 120 16 – 32DS 9 PEX PKX 2 120 – 230 32 – 63* Material de referencia

Por cortesía de la empresa . iBA (Melle Alemania)

29

C

enefas, lápices, bordes, perfiles técnicos y tubos son algunos de los muchos productos que se producen en las extrusoras WEBER. El poder realizar procesos complejos con una alta disponibilidad es, a nuestro parecer,

un factor tan esencial como el desarrollo de proyectos y la implementación personalizada para cada cliente.

Extrusión de perfiles

técnicos y tubos: soluciones versátiles para numerosos

sectores


30

Las mejores características –

La mejor calidad¿Tiene preferencia por algún material?

La variedad de polímeros, compuestos y sistemas de reticulación que se procesan

permiten ofrecer soluciones individuales y específicas a cada aplicación en la extrusión

de perfiles técnicos y tubos. La selección y la mezcla de los materiales utilizados influyen

en las propiedades de resistencia, envejecimiento, resistencia a los rayos UV,

elasticidad y diseño geométrico, entre otros muchos aspectos.

WEBER se apoya en una tecnología probada de monohusillo y doble husillo ES/NE.

Y todo Made in Germany con una dilatada disponibilidad de piezas de repuesto.

Ventajas// Altos estándares técnicos a través de años de experiencia y desarrollo

// Mayor flexibilidad gracias a una amplia gama de fabricación

// Instalaciones completas para la fabricación de perfiles técnicos

// Instalaciones completas para la fabricación de tubos de PA, TPU, PC/ABS y POM

// Unidades de procesamiento resistentes al desgaste para cada aplicación específica

Extrusora monohusillo ES Serie y Super Edition Series

Escanear el código y descargar las hojas de datos extrudertechnologie.de/en/technicalprofiles_pipes

ExtrusoraZona de entrada

lisa

Zona de entrada ranurada

Producción* PP [kg/h]

Producción* PS [kg/h]

Producción* PE-HD

[kg/h]

Producción* TPE1 [kg/h]

Producción* Poliamida

(PA)2 [kg/h]

Producción* PS-Copoly-

merisate3 [kg/h]

Producción* PVC-P [kg/h]

Producción* PVC-U

[kg/h]

Producción* PC [kg/h]

ES / ZE 20 • 4 4 5 7 8 15 6 6 -ES 30 / ZE 30 • 12 20 15 25 25 30 18 25 20ES / ZE 30 N • 14 25 18 35 28 35 25 - 22ES / ZE 45 • 32 45 40 40 60 45 40 60 35ES / ZE 45 N • 36 50 50 50 70 55 50 - 38ES / ZE 60 • 50 65 60 60 80 80 60 80 80ES / ZE 60 N • 60 80 80 70 85 100 85 - 85ES 80** • 100 120 140 100 120 140 110 110 100ES 100** • 140 140 200 140 140 160 180 180 140NE 5 classic • 170 160 220 120 170 220 140 - 210

* Estos valores se basan en los datos existentes de procesa-miento y pueden variar depen-diendo de los requerimientos específicos de la aplicación y el tipo de polímero / fabricante usado.

1 elastómeros termoplásticos, p.ej.: TPO, TPV, TPS, TPU

2 PA 12, PA 6, 6.6

3 p.ej.: ABS, ASA

** no disponible en Super Edition


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Instalación de co-extrusión quíntuple

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Posibilidades de uso

Extrusora

+ adecuada

o adecuada con limitaciones

- poco adecuada

PVC PO Plástico técnico

Polvo Gránulos Poliolefinas PoliamidasElastómeros

termo- plásticos

Polímeros de estireno Poliacrilatos Poliacetato Policarbonato

PVC-U PVC-U PE, PP PA 6, PA6.6, PA 12

TPO, TPV, TPS, TPU

SAN, ABS, ASA, PS PMMA POM PC

DS1 + + o - - + - - -CE 2 + + o - - + - - -ES3 o + + + + + + + +ES N4 - - + + + o o o oNE5 - - + o + o o o o

1 extrusoras de doble husillo cilíndrico DS

2 extrusoras de doble husillo cónico CE

3 extrusoras monohusillo ES

4 extrusoras monohusillo con entrada ranurada ES N

5 extrusoras de casquillos ranu-rados HighPerformance NE

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ES 60

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Entre los compuestos de madera y plástico, el WPC es el material ideal para el suelo de terrazas. Combina las ventajas de los plásticos con las ventajas de las materias primas renovables.

Por eso, el WPC es mucho más maleable que la madera maciza de los suelos tradicionales y, al mismo tiempo, más ecológico que los produc-tos enteramente artificiales.

WPC: la combinación perfecta de lo

natural y lo

artificial

WPC

ES 60

Möller GmbH & Co. KG, sistema de suelos LIGNODUR terrafina®

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En los últimos años, WEBER ha desarrollado varios métodos para satisfacer

las necesidades específicas de sus clientes en cuanto al procesamiento de

materiales de WPC. Gracias a la flexibilidad de la serie FE, se puede introducir

de forma individual propiedades específicas del producto y del material.

Bien sea madera, fibras de coco, cáñamo o cáscara de arroz, la calidad

siempre es alta y siempre se cumple con los más altos estándares.

Con la

tecnología WPC WEBER directos al Libro Guinness de los

Récords

Producido en extrusoras WEBERInformación// El lápiz más largo del mundo mide 459,97 metros y fue fabricado el 5 de

agosto de 2015 por la empresa STAEDTLER Mars GmbH & Co. KG con una extrusora WEBER en Núremberg.


WPC

Extrusoras de doble husillo cilíndrico

Extrusora máx. producción [kg/h]*con tratamiento de compuestos

DS 7 FE 100DS 9 FE 300DS 11 FE 450DS 13 FE 650DS 15 FE 1000

Extrusoras de doble husillo WEBER para la

extrusión de WPC

* Beologic 50:50 WPC a base de PVC Beologic 70:30 WPC a base de PO Resysta®

Extrusoras de doble husillo cónico

Extrusora máx. producción [kg/h]*con tratamiento de compuestos

CE 5 FE 70CE 7 FE 120CE 8 FE 160

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WPS Desgasificación Engranaje distribuidor

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36

Dosificador de banda DO 3, DO 4 y DO 4.1

// Disponible en tres tamaños

// Adecuado para tareas especiales

// Alimentación continua de material

// Accionamiento regulable sin escalonamientos

// Fácil instalación sobre la placa base delantera de la tolva corredera

// Adecuado para todas las extrusoras de las series DS y CE

Estación de dosificación de WPC

Dispositivo de suministro de material para el procesamiento de fibras naturales formado por:

// Tolva para instalar hasta 6 dosificadores de husillo

// Agitador RWF integrado

// Mecanismo de presión DWF integrado

Otros dispositivos opcionales

Tabla de rendimiento del dosificador de banda

Tipo Capacidad [kg/h]

DO 3 0 – 80DO 4 50 – 650DO 4.1 150 – 1100


extrudertechnologie.de/en/auxiliary_equipment

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Escanear el código y descargar las hojas de datos extrudertechnologie.de/en/granulating

La nueva tecnología IF-Screw® permite un nivel de calidad mejor del producto en el caso de

compuestos de materiales muy sensibles al cizallamiento y con agentes de refuerzo y de

relleno que tienen una enorme capacidad de homogeneización y dispersión de los husillos.

También los materiales difíciles de plastificar pueden procesarse en gránulos de alta calidad.

Descubra nuevas posibilidades con las extrusoras granuladoras de WEBER.

Y todo en la calidad probada de WEBER y ¡con una dilatada disponibilidad de piezas

de repuesto!


extrudertechnologie.de/en/granulating

Tabla de rendimiento de granuladoras en cabeza

Tipo máx. capacidad [kg/h]* Material

KG 7 aprox. 1500 PVC-U, PVC-P

Granceadoras KG 7

Para la producción de gránulos de PVC en caliente mediante corte por cuchillos rotativos. El movimiento de corte continuo junto con el flujo uniforme de material aseguran un corte limpio que consigue que los gránulos tengan una forma igual.

Dispositivos opcionales

Granulados de WEBER.

Del polvo al gránulo

Tabla de rendimiento de los mecanismos de presión

Tipo Husillos mecanismo de presión Ø [mm]

máx. capacidad de pro-ducción PVC-P [kg/h]

recomendada para las extrusoras

DW 2 110 1000 DS 9, DS 11, DS 12DW 4 130 1500 DS 13, DS 14, DS 15

Mecanismo de presión DW 2 y DW 4

Si las cosas no van como debiera, es decir, cuando los materiales no fluyen correcta-mente, los mecanismos de presión aseguran un llenado seguro de los husillos. Los mecanismos de presión WEBER consiguen niveles de producción altos, incluso con materiales de poco peso volumétrico. Adecuados para varias extrusoras.

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Fabricación de

eficiencia energética con la

tecnología WEBER

La ecología y la economía son criterios fundamen-tales para WEBER en el sector de la ingeniería. Las extrusoras deben satisfacer al 100 % las

necesidades del cliente. No obstante y al mismo tiempo, deben funcionar haciendo un uso eficiente de los recursos. Por esta razón, WEBER es miembro de la iniciativa BLUECOMPETENCE en defensa de la sostenibilidad en la construcción de maquinaria e instalaciones en Alemania. En este contexto, esta empresa familiar arraigada a una región natural de la Alta Franconia, persigue una estrategia de sostenibili-dad tanto en su propia producción como en sus productos.

Características// Aplicación de una tecnología de accionamiento

de eficiencia energética

// Recuperación de calor en instalaciones completas

// Proceso de reticulación optimizado

// Zonas de calefacción aisladas

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Un departamento de investigación entero WEBER se encarga exclusivamente del desarrollo de controles. La razón: cuanto más compleja sea la extrusora, más importante es

que el control sea sencillo. Se trata de un requisito previo para un proceso de producción eficiente.

WPS es el nombre del control que todos los nuevos modelos de extrusora de WEBER usan. Además, gracias a sus funciones de servicios integrados, este control es más sencillo, más intuitivo y más inteligente que todos los conocidos hasta ahora.

WPS

WPS: más que un simple

control de la máquina

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Ventajas// Máximo soporte a usuarios y amplios análisis

de proceso y eficiencia mediante WPS

// Filosofía de funcionamiento intuitiva

// Terminal de mando independiente del hardware y software

// Herramienta de Servicio integrada: Nueva función de ayuda en pantalla

// Integración de listas de verificación: el sopor-te inteligente para las operaciones de puesta a punto y puesta en marcha

// Monitorización de la energía según la norma ISO 50001

// Posibilidades de conexión en red en i4.0 (personalizada) - Acoplamiento BDE - Administración remota - Identificación RFID del usuario y del proceso - Interconexión de las líneas

El

cockpit inteligente para las extrusoras WEBER y las líneas completas

¿Está al corriente de todo lo que ocurre en la producción?

Con el WPS WEBER, dispone de infinidad de posibilidades para controlar su

extrusora WEBER e instalaciones con una filosofía de funcionamiento clara e

intuitiva.

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WPS

Herramienta de Servicio Servicetool

// Nueva función de ayuda en pantalla

// Representación en imágenes, vídeos y textos

// Basada en décadas de expe-riencia en el servicio

// Conexión en red con manuales de instrucciones y esquemas de circuitos

Interconexión de las líneas y optimización

// Monitorización de la energía

// Especificación definida de la temperatura del agua del depósito de refrigeración

// Cálculo previo y optimización de la configuración de las líneas (energía, tensión en el tubo)

// Acoplamiento mediante Euromap, OPC UA

Acoplamiento BDE y listas de verificación inteligentes

// La máquina detecta al operador y el proceso

// Los datos del proceso se sincronizan con el BDE

// El operador recibe instrucciones para la puesta a punto y la puesta en marcha del proceso (listas de verificación)

// El cliente puede ampliar y perso-nalizar las listas de verificación de forma arbitraria

Manejo intuitivo

// Representación clara de las funciones básicas

// Visualización situacional de detalles

// Registro del estado de la máquina, también desde 3 m

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WPS –La interfaz inteligente

- CAN-Bus - Euromap

DVI/SDL CanOpen

Control de accionamiento

X2X-Link Backbone

Ethernet (OpcUA)

Estación de mando

// Pantalla táctil Full-HD-TFT de 21,5"

// 16 teclas circulares luminosas

// Mando giratorio para ajustar el accionamiento i-Touch-Feeling

// Interruptor de emergencia integrado

Automation PC 910

// Tecnología multicore para un alto rendimiento

// Servidor SQL para el almacenamiento de datos

// Interfaz WEB para la Servicetool WEBER

// Ethernet para conexión a Internet/Intranet

// Terminal de mando independiente del hardware basado en Microsoft.Net-Framework

// Comunicación con PLC a través de OPC UA

// Administración remota incl. túnel del VPN

X20 Control PLC

// Módulos flexibles alineables

// PLC autónomo para el control de la máquina

// Entradas y salidas digitales

// Entradas y salidas analógicas U/I

// Entradas de termopar

// Interfaz de impresión de masas

// Más interfaces CAN-Bus, p. ej. para gravimetría / Euromap27 / convertidor Anybus

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Menores gastos de mantenimiento gracias a una protección óptima contra el desgaste.Le acompaña el éxito porque siempre va un paso más allá de lo que es

posible. Nosotros optamos por un aumento de los parámetros de procesamien-to para conseguir niveles de producción más altos, optamos por agentes de refuerzo y de relleno duros con el fin de reducir los costes de materia prima y mejorar las propiedades del producto, así como por fibras naturales y materia-les reciclados para proteger el medio ambiente. Como los requisitos de protección contra el desgaste son cada vez más inflexi-bles, se suma así otro motivo más para decidirse por la calidad WEBER.

Nuestro foco: las unidades de procesamiento

// Estándar: los bajos costes de adquisición y una protec-ción contra el desgaste fiable caracterizan nuestras soluciones estándar.

// Protección contra el desgaste: una gran protección para lograr la máxima seguridad de aplicación es lo que ofrecen nuestras versiones con protección para el desgaste.

// Personalizado: a petición, le suministramos soluciones personalizadas para su aplicación en particular. Así, sacamos el máximo provecho al índice de desgaste y a los costes de adquisición.


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Una protección contrael desgaste inigualable para una extrusora sin igual

Extrusora monohusillo ES/NE

// Estándar: husillo ES/NE sometido a nitruración durante mucho tiempo. Husillos NE a partir del tamaño NE6, templados parcialmente. Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo. Casquillos ranurados en versión bimetálica (acero con alto contenido de carburo y pulvimetalúrgico).

// Protección contra el desgaste: husillos endurecidos y con revesti-miento de carburo de wolframio. Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio).

Extrusoras de doble husillo paralelo DS

// Estándar: husillo sometido a nitrura-ción durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado. A partir del tamaño DS11 con templado del filete adicional de alto contenido en carburo (cromo + carburo de vanadio). Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado.

// Protección contra el desgaste: husillo con templado del filete. Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio). Revestimiento de flancos y núcleo de los husillos (p. ej. carburo de wolfra-mio, cromo multicapas, CrN, etc.) a petición.

Extrusoras de doble husillo cónico CE

// Estándar: husillo sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado. Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado.

// Protección contra el desgaste: husillo con templado del filete en toda la superficie (cromo + carburo de vanadio). Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio). Revestimiento de flancos y núcleo de los husillos (p. ej. carburo de wolfra-mio, cromo multicapas, CrN, etc.) a petición.

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Carburo de wolframio (WC)

Aceros HIP PM

Aceros para herramientas

Revestimientos antiadherentes

Aleación de molibdeno

CORROSIÓN

ADHESIÓN

ABRASIÓN

endurecidos, superficie endurecida

Aleación de níquel- cromo-molibdeno

Acero inoxidable

Multicapa de cromado duro

Capa fina de cromado

PVD

ECV

Soluciones especiales a petición. Revestimiento / Templado del filete / Selección del material

No importa si tiene que hacer frente a la corrosión, a la abrasión, a la adhesión o a varias de ellas: WEBER LE OFRECE un sinfín de posibilidades. Consúltenos.

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Ejemplos de aplicación:

Nuestra combinación natural: WPC - procesamiento de fibras naturales

Husillos: templado del filete carburo de vanadio con revestimiento de Cr o WC

Cilindro: cilindro bimetálico con insertos de WC

Nuestra combinación calurosa: perfiles de ventanas con mezcla seca para países cálidos

Husillos: templado del filete carburo de vanadio


Nuestra combinación resistente: procesamiento de fluoropolímero

Husillos: aleación de níquel-cromo-molibdeno muy resistente a la corrosión


La pareja perfecta: al combinar diferentes soluciones de protección contra el desgaste,nos importa que esta unión se forje “sin problemas”.

Alta tecnología – Made in Germany La última tecnología de instalaciones para una calidad sin igual

Hemos empleado la experiencia fraguada a lo largo de décadas en el proceso de templado PTA para establecer, con la tecnología más moderna, la ingeniería de control óptica y la termosensible, nuevas normas en cuanto a seguridad del proceso y calidad.

Las claves para asegurar la perfecta calidad del revestimiento son una entrada controlada de calor y un control selectivo de la temperatura en el núcleo y en la superficie. Uniones perfectas, puntos bajos de fusión.

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Eterna juventud¿Le gustaría vivir para siempre?

Les concedemos a sus unidades de proceso una nueva vida. Utilice todas las posibilidades que le ofrecemos para regenerar sus husillos y cilindros.

// Nitruración posterior

// Soldaduras

// Reemplazar insertos

// Reemplazar segmentos

Al emplear fluoropolímeros, la unidad de procesamiento se convierte en todo un reto. Las extruso-ras monohusillo que se utilizan se equipan, por este motivo, con un husillo endurecido y un cilindro bimetálico especial.

En el procesamiento de materiales de WPC, a menudo se producen signos de corrosión y des-gaste debido a los componentes materiales. Tanto el uso de cilindros bimetálicos con una capa de protección contra el desgaste de WC, como el templado del filete del husillo con un material de alto contenido en carburo de vanadio, aumentan varias veces la vida útil de la unidad de procesamiento. Esto representa hoy día la norma de WEBER en cuanto a extrusoras de WPC. Cuando los ataques corrosivos se producen con mayor fuerza en los flancos y en la base del husillo, se utiliza con muy buenos resultados un revestimiento especial de WC y cromo.

En la producción de perfiles de ventanas, es esencial diferenciar las fórmulas para las regiones cen-troeuropeas y para los llamados “países cálidos”. En estas fórmulas, se aumenta de forma significati-va la proporción de dióxido de titanio, lo que lleva a un mayor índice de desgaste. En tales aplicacio-nes, se ha demostrado que es aconsejable emplear unidades de procesamiento protegidas contra el desgaste. Por tanto, en estos casos, se emplean cilindros bimetálicos convencionales con una capa de protec-ción contra el desgaste de WC, así como husillos de filetes templados de VC.


Templado del filete VCAlto contenido de carburo, dureza superior a 60 HCR, carburos uniformemente distri-buidos, estructura fina y homogénea

Templado del filete WCContenido de carburo muy alto. Distribución uniforme de carburo de wolframio (oscuro) y carburos mixtos (claro)

Regeneración de los husillos

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Hans Weber Maschinenfabrik GmbHBamberger Straße 20 · 96317 Kronach · AlemaniaTel. +49 (0) 9261 409-0 · Fax +49 (0) 9261 [email protected] · www.hansweber.de 63

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En todo el mundo disponibles para usted

Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones técnicas con el fin de perfeccionar nuestras máquinas e instalaciones. Los valores de rendimiento especificados para las extrusoras presentes en este folleto se aplican solo a nuestros materiales de referencia. Véanse las páginas 14, 17 y 35. Las imágenes de las máquinas que se muestran pueden ser diferentes de los modelos estándar.

Tecnología xtrusiónde e - extrudertechnologie.de · inactividad con una herramienta de autoayuda...

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