UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMASAREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

“TECNOLOGÍAS EMERGENTES”

CURSO: MODELOS DE GESTIÓN EMPRESARIAL

PROFESOR: PONCE SANCHEZ CARLOS FIDEL

ALUMNOS: EVALUACIÓN

- FERNÁNDEZ HUERTA, ROCIO DEL PILAR 5- SOSA SOLIS FLOR DE LOS ANGELES 5- TRUJILLO TERRONES JOHNNY 5

2015-II

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA................................................................2

2. OBJETIVOS A CONSIDERAR.....................................................................3

3. PREGUNTAS A RESOLVER........................................................................3

4. APLICACIÓN................................................................................................3

5. CONCLUSIONES.........................................................................................3

6. RECOMENDACIONES.................................................................................3

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El exceso de utilización de mano de obra en la industria textil e inventario en

proceso, así como la alta demanda, necesidad de patrones y tallas exactas de

corte generan la necesidad de aplicar herramientas que permitan la

automatización del proceso

2. OBJETIVOS A CONSIDERAR

3. PREGUNTAS A RESOLVER

4. APLICACIÓN

PLC (Controlador lógico programable)

El uso de PLC en la industria textil permite que se lleven a cabo funciones en

base a instrucciones específicas pues tiene una memoria programable en la

que se pueden almacenar estas instrucciones.

Por lo tanto se aplicará principalmente en procesos de maniobra, control y

señalización.

Diálogo hombre-máquina

Puede generar la comunicación de operarios mediante alertas, de manera que

si el proceso de producción está teniendo una falla o variante, se pueda

identificar rápidamente a pesar de no estar presente en ese proceso.

Mando:

Pueden dar señales a los accionadores o preaccionadores para activar o

desactivar el sistema en función a los requerimientos que se le haya

programado.

Sistemas de supervisión:

Los ordenadores que estén provistos de programas de supervisión industrial

van a poder acceder a la información en tiempo real por medio de una simple

conexión con el puerto serie del ordenador.

SISTEMAS CAD/CAM

Sistemas de diseño textil más comerciales:

KNIT&KNIT

Beneficios:

Capaz de dibujar con mallas creando diseños originales de manera rápida y

fácil. El usuario puede visualizar un prototipo de lo que sería su tejido aún sin

que se haya confeccionado.

F.F CALC

Beneficios:

Capaz de generar cálculos necesarios para tejer prendas hechuradas

REXEL BASIC

Permite que el usuario establezca diseños o muestras transmitiendo sus ideas

sin tejer absolutamente nada, también utilizado para los diseños en cerámicas,

donde se pueden incluso diseños a base de fotografías.

Una aplicación CAD muy importante en la sección de corte es el "PLANNING"

de corte, el nuevo desarrollo se denomina CUTPLAN. El objeto del "planning"

de corte es la determinación de las combinaciones de tallas a marcar y de los

colchones a tender y cortar de forma que el coste total, incluyendo procesos y

materiales, sea mínimo. Se puede decir que el CUTPLAN es una herramienta

de ayuda a la definición del proceso de corte de una orden de fabricación.

En la etapa de diseño es muy usado en el momento de diseñar patrones,

permitiendo una fácil manipulación de curvas y el control de parámetros

geométricos importantes, asimismo facilita la combinación de modelos. Todo

esto hace incrementar enormemente la productividad del diseñador de

patrones. Otro aspecto muy importante es reducir al mínimo los desperdicios al

optimizar el corte de los componentes.

5. CONCLUSIONES

A NIVEL CUALITATIVO:

La aplicación de estas tecnologías emergentes permite:

- Reducción de la mano de obra

- Optimización del tejido

- Reducción de inventarios en proceso

- Plazos de tiempo, menores

- Mejor calidad y exactitud

- Productos estandarizados

A NIVEL CUANTITATIVO:

Beneficios de la implementación de un sistema CIM:

- Reducción en costos de diseño. 15 - 30 %

- Reducción en tiempo perdido. 30 - 60 %

- Incremento de la calidad del producto 2 - 5 veces el nivel anterior

- Incremento de la productividad de las operaciones de producción.

40 - 70 % Incremento de la productividad de las máquinas. 2 - 3

veces

- Reducción de trabajo en el proceso. 30 - 60 %

- Reducción de los costos de personal. 5 - 20 %

6. RECOMENDACIONES

- Existe diferentes tecnologías emergentes pero es decisión del equipo de ingeniería elegir las tecnologías adecuadas para su realidad y su posterior aplicación.

- Toda empresa textil que está en proceso de crecimiento debe ir implementando

progresivamente estas tecnologías emergentes.

- Para su implementación se deben formar equipos en aquellas áreas que van hacer

impactadas por estas nuevas tecnologías con la finalidad de comprometer al personal

de la empresa.

7. BIBLIOGRAFÍA

- http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/ TUTORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/SISTEMAS%20CAD-CAM.pdf

- http://www.schneiderelectric.com.ar/documents/recursos/myce/capitulo05_1907.pdf

- http://www.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/procesos/apuntes/ApuntePLC.pdf

- https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/6/65/ Programacion_de_controladores_logicos_%28PLC%29.pdf