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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

La empresa DSK Grad está ubicada en unazona muy ventajosa sobre un terreno conuna superficie de 25 ha en la zona indus-trial Kotowo, en la región Naro-Fominsk, enla gran región de Moscú, a tan solo 2,5 kmde distancia de la nueva autopista de cir-cunvalación central proyectada. Gracias aello, los elementos prefabricados de hormi-gón pueden ser suministrados a obra deforma rápida y con costes de transportereducidos.

La capacidad de producción de la nuevafábrica de elementos prefabricados de hor-migón es de 525 000 m2, de los cuales450 000 m2 recaerán en la construcciónde viviendas y 75 000 m2 en la construc-ción de edificios públicos. La enorme super-ficie del terreno brinda la posibilidad deuna ampliación posterior de las capacida-des de producción.Las instalaciones de producción se pusieronen funcionamiento en varias etapas. En la

primavera de 2014 se inició la primeralínea de producción y en el tercer trimestrede 2014 se alcanzó el máximo rendimiento.

La DSK Grad se diferencia de la mayoríade las otras fábricas de elementos prefabri-cados de hormigón rusas por el elevadonivel de automatización de todos los pro-cesos. Todas las instalaciones de produc-ción se encuentran bajo un mismo techo.Este tipo de organización del proceso de

Una de las instalaciones de dosificación y mezclamás grandes del mundo para una moderna fábricade elementos prefabricados de hormigón en Rusia

Teka Maschinenbau GmbH, 67480 Edenkoben, Alemania

El consorcio constructor e inmobiliario ruso Morton de Moscú fue fundado en el año 1994. Morton está especializado en la construcción degrandes urbanizaciones y complejos residenciales, y desde su fundación ha construido edificaciones con una superficie total de unos 7,5millones de m2. Los elementos prefabricados de hormigón y los hormigones preparados utilizados son fabricados en las plantas propias.Morton es una de las tres empresas más grandes de Rusia en relación a la construcción de espacios habitables. En el marco de la estrate-gia para la ampliación de la producción propia, Morton construyó en la región de Moscú la fábrica de elementos prefabricados de hormigónDSK Grad. Los desarrollos más novedosos, la última tecnología en maquinarias de proveedores líderes y las soluciones innovadoras en lafábrica de elementos prefabricados de hormigón DSK Grad contribuirán a que la nueva planta logre ocupar una posición líder en el merca-do ruso de la construcción. La construcción de la propia fábrica de elementos prefabricados de hormigón también ayuda a alcanzar objeti-vos estratégicos. Es decir que la propia fábrica de elementos prefabricados de hormigón convierte a GK Morton en un proveedor completo,desde el desarrollo y el diseño hasta la construcción, la puesta en marcha y el funcionamiento de los complejos residenciales. De este modoaumenta la calidad del producto y se minimizan los costes. Para el asesoramiento del proyecto se contrató a la empresa alemana PrilhoferConsulting. El equipamiento de la fábrica DSK Grad comprende tres instalaciones de circulación, una instalación para la fabricación de ele-mentos constructivos especiales y otra instalación para la fabricación de componentes como pilares y vigas. Para alimentar todas las líne-as de producción con hormigón se instaló una central de hormigón muy moderna y de alto rendimiento de la empresa Teka de Alemania.Con el suministro y la instalación de la instalación mezcladora de hormigón, que por sus dimensiones es una de las más grandes del mundo,la empresa Teka Maschinenbau GmbH sentó un gran precedente en el mercado. Actualmente se está proyectando otra instalación de dosi-ficación y mezcla de Teka, con dimensiones aún mayores, que será una realidad en el año 2015.

Instalación de silos de ligantes Teka Estaciones de mezcla Teka

Te

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En TEKA, todo gira alrededor de la mezcla y de los requisitos de nuestros clientes. Por este motivo casi

siempre nos mantenemos en un segundo plano y optamos por convencer con soluciones a medida y de alta

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producción conduce a una reducción decostes y a un aumento del rendimiento deproducción. Este planteamiento flexiblepara la organización de la producción per-mite reaccionar muy rápidamente a loscambios en el mercado, así como a losdeseos de los clientes. La instalación deproducción completa es controladamediante un sistema CAD/CAM integralasistido por ordenador, que aúna las fun-ciones de las tecnologías CAD y las delsoftware especial.Para optimizar los desarrollos del negocio,también se utilizan un sistema automatiza-do de gestión de almacenamiento, así

como una logística sofisticada para el sumi-nistro de los elementos de la fábrica aobra. Los elementos prefabricados de hor-migón se agrupan en paquetes de trans-porte especiales y estos paquetes se alma-cenan en la fábrica sobre palets. El sumi-nistro de los paquetes de transporte com-pletos desde la fábrica se realiza luego ensemirremolques de chasis bajo. Para ello seadquirieron semirremolques para el trans-porte de piezas prefabricadas de hormi-gón, con los que se pueden transportar loselementos a obra sin necesidad de un tras-bordo adicional.

Instalación de dosificación y mezclaaltamente moderna de Teka

La instalación mezcladora de hormigóncompleta de DSK Grad está compuestapor cinco estaciones de mezcla completa-mente independientes ubicadas una junto ala otra. Cuatro de las estaciones de mezclaestán equipadas con las mezcladoras pla-netarias de alto rendimiento Teka TPZ3750 de eficacia probada (con un rendi-miento de 2,5 m3 por carga). En la quintaestación de mezcla, de la producción dehormigón se encarga una mezcladora deturbina de alto rendimiento Teka THT 1500(con un rendimiento de 1,0 m3 por carga).

Dosificación de los áridos desde 24 cámarasEl dispositivo de alimentación completo, lainstalación de silos y las estaciones de mez-cla fueron dimensionados muy generosa-mente para permitir un acceso óptimo paralos trabajos de limpieza y mantenimiento.La instalación de dosificación y mezclacompleta está equipada naturalmente conlas técnicas de seguridad más modernas.Los áridos son recibidos en dos depósitosde alimentación para camiones con unvolumen de aprox. 20 m3 respectivamente.Ambos depósitos de alimentación cuentancon una cubierta a modo de proteccióncontra la intemperie. Mediante una cintatransportadora con una longitud de 109 mse transporta el material a la instalación desilos. Los depósitos se mantienen cálidoscon aire caliente para que los áridos no secongelen. La cinta transportadora larga ali-menta a dos cintas desplazables y reversi-bles por encima de la instalación de silos.La instalación de silos, que fue fabricada

Plataformas de mezcladoras y básculas con alimentador con descarga de fondo e instalación de silos al fondo

Plataforma de mezcladora con mezcladora planetaria de alto rendimiento TPZ 3750 de Teka


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por el cliente, está dividida en cuatro filas con seis cámaras cadauna, es decir, en 24 cámaras. Como protección contra peligros,todas las aberturas de las cámaras de ensilado cuentan con parri-llas de entrada. Todas estas cámaras también son calefactadas ycontroladas con sensores de temperatura. Todas las cámaras estánequipadas adicionalmente con modernos indicadores de nivel dellenado y, un total de 12, con aparatos de golpes por soplado enforma de Shock-Blower.

Ambos extremos de las cintas desplazables cuentan con cintassuperiores reversibles. Todas las cintas transportadoras están equi-padas con las últimas tecnologías, como por ejemplo, control denúmero de revoluciones y control de desplazamiento de banda.Tanto en el depósito como también en la plataforma de los silos seinstalaron controles locales para hacer posible una actuación local.Debajo de la instalación de silos se encuentran 22 cierres de lossegmentos de dosificación en tres diferentes tamaños, que están res-pectivamente adaptados de forma exacta a las diferentes granulo-metrías. Dos cintas dosificadoras se encargan de la dosificaciónexacta de la arena. Debajo de cada fila de silos se encuentra una

Mezcladora planetaria TPZ 3750 de Teka con principio de movimientos contrarios




cinta de pesaje con depósito posterior, quepermite un pesaje continuo. Las cuatro cin-tas de pesaje son operadas con equiposde arranque suave. Los cuatro depósitosposteriores están equipados con un revesti-miento contra el desgaste y un vibrador.

El transporte de los áridos desde las cintasde pesaje hasta las mezcladoras tienelugar mediante alimentadores Teka de efi-cacia probada con descarga de fondo.Cuatro alimentadores alimentan con mate-rial las cuatro mezcladoras planetarias dealto rendimiento Teka, así como la mezcla-dora de turbina de alto rendimiento Teka.Esto significa, que un alimentador alimentauna instalación doble con una mezcladoraplanetaria y una mezcladora de turbina através de una distribución de dos vías.

Las mezcladoras planetarias de alto rendi-miento Teka han demostrado su eficacia anivel mundial y hasta ahora eran conside-radas el alma de cada instalación de dosi-ficación o mezcla Teka. Desde que se intro-

dujeron las mezcladoras de turbina Tekaen la bauma 2013, estas también se hanido imponiendo de forma creciente. La fle-xibilidad y la eficiencia, también en el casode mezclas de hormigón complicadas,impresiona a cada vez más clientes.

Mezcladora planetaria TekaLa mezcladora planetaria Teka de 2,5 m3

está equipada con tres estrellas de mezcla,de las cuales una gira en sentido contrarioa las otras dos. Además, las tres estrellasde mezcla giran con diferentes radios paralograr abarcar todo el fondo de la cuba dela mezcladora. Este principio de mezclaparticular asegura un mezclado muy inten-so y convierte a esta mezcladora en unaverdadera mezcladora por contracorrien-te, que también es óptima para todo tipode hormigones especiales o productosespeciales.

Las corrientes de material contrarias provo-can un movimiento permanente y una redis-tribución de la mezcla de hormigón y ase-

guran por tanto un mezclado óptimo en untiempo muy corto. Gracias a este principiode mezcla particular, esta mezcladora pla-netaria también es adecuada para peque-ñas y muy pequeñas cantidades. El aporteespecífico de energía resulta en un elevadorendimiento. El movimiento en sentido con-trario garantiza simultáneamente un vacia-do rápido y limpio de la mezcladora a tra-vés de una gran abertura de salida. Elaccionamiento del vaciado se realiza deforma segura para el funcionamiento a tra-vés de un accionamiento basculantehidráulico con elevado momento de des-prendimiento.

Mezcladora de turbina TekaLa mezcladora de turbina Teka se ha esta-do utilizando hasta el momento principal-mente en Alemania y Europa occidental enla producción de hormigones bicapa, hor-migón coloreado, hormigones autocom-pactantes y hormigones de ultra alta resis-tencia. Es decir que representa un muybuen complemento para la mezcladoraplanetaria Teka. La mezcladora de turbinapuede mezclar cargas inferiores al 10% sinproblemas, presenta un nivel de ensucia-miento considerablemente menor, un tiem-po de vaciado extraordinariamente rápidoy es adecuada en general para cargas quesufren muchos cambios.

Gracias a la parte superior de la mezcla-dora, de forma estable y con brida de alo-jamiento integrada para el engranaje,queda asegurada la ubicación central delrotor y por tanto una distancia uniforme delas palas de mezcla y de rascado a lacuba de mezcla.

Las estrellas de mezcla y los brazos mez-cladores fabricados de acero fundido sonfuncionales, robustos y seguros contralevantamientos. El resultado es un desgastemínimo de las palas y el revestimiento con-tra el desgaste, la ausencia de capas dematerial no mezclado en el fondo de lacuba y un rascado limpio de las sondas de

Mezcladora de turbina THT 1500 de Teka

Fueron necesarios cinco monitores planos de 24“ para representar la instalación completa en la visualización del proceso de Bikotronic.


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humedad. Gracias a la forma especial de las palas y los brazosmezcladores se consigue un efecto de mezclado más eficiente y seevita el «efecto de acumulación», especialmente para pequeñascantidades. Además se evitan las acumulaciones del producto mez-clado, lo que minimiza el esfuerzo de limpieza y simplifica el ajus-te de las herramientas de mezcla. Además, las compuertas de lim-pieza de grandes dimensiones, que se abren automáticamente,ofrecen buena accesibilidad para los trabajos de limpieza y man-tenimiento y suficiente espacio para entradas y equipos adiciona-les.

Amplio equipamiento especialTodas las mezcladoras de DSK Grad están equipadas con un sis-tema de limpieza de agua a alta presión de alto rendimiento contoberas de alta presión tridimensionales y móviles de la empresaWalter Gerätebau GmbH. También las cubas aéreas para el trans-porte de hormigón hacia las máquinas se mantienen limpias coneste sistema de limpieza.

En la fábrica se utilizan un total de cinco aparatos de desempolva-do completamente automáticos con ventilador y limpieza neumáti-ca. Cada estación de mezclado es alimentada con diferentes ligan-tes a través de ocho silos de ligantes, que fueron construidos todospor el cliente en base a los planos de Teka. Todos los silos de ligan-tes están equipados con las técnicas de seguridad y las tecnologí-as medioambientales más modernas, como por ejemplo, filtros deaire de salida, dispositivos de seguridad para evitar el llenado

Sistema de dosificación de color completamente automática tipoTFW de Würschum durante el montaje


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excesivo, válvulas de sobrepresión y depre-sión e indicadores del nivel de llenado. Entotal se utilizan 19 tornillos sin fin. Todas lasestaciones de mezcla están equipadas conbásculas de ligantes propias. Todas lasbásculas de agua fueron diseñadas comodispositivos de pesaje negativo con com-puertas dosificadoras para regular la canti-dad de descarga. Gracias a ello se puedeutilizar y dosificar exactamente, tanto aguafresca a través del dispositivo de dosifica-ción de agua, como también agua indus-trial de la instalación de reciclaje. El siste-ma está equipado además con sondas detemperatura y ordenadores de dosificaciónde agua con sondas de medición de lahumedad por microondas de Bikotronic.

Cada estación de mezcla está equipadacon un dispositivo de aditivos separado eindependiente con diseño de doble cáma-ra de la empresa Würschum para cuatrodiferentes adiciones químicas respectiva-mente, y se han instalado un total de 14bombas de llenado.

Equipamiento técnico de control de Bikotronic

La automatización completa de los procesosde mezcla, de llenado de material y deentrega de hormigón para una de las fábri-cas de elementos prefabricados más gran-des del mundo no representó una tarea habi-tual para Bikotronic, desde la planificación

hasta la fabricación de los armarios de dis-tribución, las técnicas de medición de la peri-feria y la puesta en marcha. Los técnicos conamplia experiencia se volcaron gustosamen-te en la tarea y concibieron un sistema quecumplió con cada uno de los deseos delcliente, así como con las más altas expecta-tivas en cuanto a calidad, robustez, facilidadde manejo y, no por último, sostenibilidad enrelación a la disponibilidad de piezas derepuesto y soporte. Más de 40 años deexperiencia y los comentarios de más de3000 clientes satisfechos en todo el mundoson una ayuda incalculable en proyectos deestas dimensiones.En este caso se utilizó el sistema combina-do de control de procesos y administración

La alimentación de hormigón a las naves de fabricación tiene lugara través de 6 cubas aéreas de Dudik

El recorrido total de las 6 cubas aéreas es de 1600 m

Sistema de reciclaje tipo ComTec de Bibko Agitadores en el tanque con agitador del sistema de reciclaje deBibko


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Bikotronic BWD de última generación. Elconcepto modular de este software de altorendimiento permite abarcar tanto las apli-caciones técnicas de control, como tam-bién las aplicaciones técnicas administrati-vas y ocuparse especialmente de los varia-dos requisitos de esta instalación con suamplio surtido de productos. Como basepara el mantenimiento de los datos sirve unservidor SQL propio. Entre otras cosas, estepermite también una elevada funcionali-dad para la conexión a sistemas ERP, decontabilidad o de laboratorio, tal como serealiza en este caso.

Debido a la gran expansión espacial de lainstalación, los armarios de distribución seinstalaron descentralizados. Se distribuye-ron un total de 17 armarios de distribuciónen la periferia de la instalación y se conec-taron entre sí a través del sistema Profibus.Desde el puesto de mando se opera y con-trola centralmente toda la instalación.Fueron necesarios cinco monitores planosde 24“ para representar la instalacióncompleta en la visualización del proceso.Como plataforma base para la técnica decontrol sirve un sistema Siemens S7 con

periferia Profibus o Profinet. En este sentidose dio especial importancia a la intercone-xión de todos los componentes de la insta-lación de forma que no se produzca ningu-na interfaz entre los módulos individualespor fuera de la periferia de bus. Así es que,por ejemplo, todos los controles acompa-ñantes de las cubas aéreas están equipa-dos con módulos de transmisión de datosProfibus, que garantizan una elevada fun-cionalidad en el manejo de las cubas entresí, así como una conexión extremadamenteflexible a los procesos de mezcla individua-les y a las diferentes máquinas de procesa-miento. Esta estructura del sistema permiteademás un mantenimiento remoto completoen cuanto a medidas de soporte o medidasacompañantes con la producción.

Otro módulo importante de esta instalaciónconsiste en los diversos sistemas de medi-ción de humedad con sondas a base demicroondas de propio desarrollo y fabrica-ción. Aquí se apostó por la combinaciónde eficacia probada de sondas de medi-ción de humedad de la arena en los silosde materiales y sondas de humedad en lascinco mezcladoras Teka. Esta combinación,

en conjunto con la última generación desoftware de control de procesos con la fun-cionalidad completamente integrada delmódulo BT7000, garantiza un elevadogrado de continuidad y fiabilidad en rela-ción al balance de agua y la curva granu-lométrica constante. Por esta razón, la cali-dad y la reproducibilidad de las mezclasindividuales son muy elevadas.

Sistema de dosificación de color com-pletamente automático de Würschum

Para poder cumplir con todos los deseosde los clientes, Morton ha utilizado para lamezcladora de turbina un dispositivo dedosificación de color completamente auto-mático de la empresa Würschum. Esta ins-talación trabaja momentáneamente con 4diferentes colores en polvo, que se suminis-tran en Big bags. A partir de estos 4 colo-res de base se pueden fabricar una grancantidad de colores de mezcla por adi-ción. Mediante control de los tubos sinfínde dosificación con convertidores de fre-cuencia, también se pueden dosificar congran precisión pequeños componentes decolor.




El sistema de dosificación de color comple-tamente automático tipo TFW trabajasegún el principio seco-líquido, es decir,que los colores en polvo se almacenan enseco y se dosifican en seco. No obstante,la carga de color deseada se mezcla luegoen la báscula con agua y se bombea a lamezcladora como suspensión. Gracias altransporte con agua se reducen los requisi-tos a la alimentación de aire comprimido(cantidad, calidad) y tampoco se necesitauna aspiración de polvo en la mezcladora.Esto reduce los costes de la instalación ytambién el esfuerzo de mantenimiento.

Morton tiene pensado ampliar la instala-ción de cuatro colores dentro de poco tiem-po en otros dos colores y convertirla en unainstalación de seis colores, lo que es posi-ble sin problemas gracias al concepto fle-xible de la instalación. También es posiblela ampliación a otros componentes decolor, así como la alimentación de unasegunda mezcladora, ya que gran partede la producción se realiza con hormigóncoloreado. La empresa Herocrete deMoscú fue encargada con la elaboracióndel concepto de colores y elaboró un con-cepto general que cumple ampliamentecon todos los requisitos.

Cubas aéreas de Dudik

La alimentación de hormigón a las navesde fabricación tiene lugar a través de 6cubas aéreas de Dudik. Están concebidascon vías de dos carriles y las cubas girato-rias tienen una capacidad de 2,5 m3. En elrecorrido, con un total de 1600 m de largo,las cubas se desplazan con una velocidadde hasta 3,5 m/s. Las cubas aéreas soncontroladas con tecnología de Bikotronic,las estaciones de limpieza automáticas deWalter en cada carro de rodadura asumenla limpieza regular y automática de lascubas.

Bibko suministra el sistema de reciclaje de hormigón residua

Morton encargó su segundo sistema dereciclaje de hormigón residual a Bibko. Elsuministro siguió a la correspondiente fasede proyecto, en la que se tuvieron en cuen-ta los requisitos y las condiciones localesdel cliente.

El sistema de reciclaje de hormigón resi-dual ComTec fue dotado de una tolva de1,5 m de largo y se ubicó a nivel del suelo.Para la evacuación óptima del materiallavado se utiliza un transportador helicoi-dal de 4 m de largo. La altura de descargaes de 3,2 m.

El sistema de instalación suministradoComTec 20 ofrece una capacidad de reci-clado de 20 m!/h y está equipado conuna instalación para el tratamiento comple-to del agua de reciclaje. La mezcla lavadallega desde la tolva de alimentación direc-tamente a la máquina. Aquí se lavan y eva-cuan adecuadamente, sólidos hasta > 0,2mm.

Para mantener el corte de separación inclu-so para velocidades máximas de alimenta-ción de los hormigones residuales, la insta-lación de lavado se equipó con un mam-paro rotativo. Para ello, después de lazona de entrada de material, se fijó sobreel eje un disco que tiene la tarea de sepa-rar la zona de entrada de la de desborda-miento de agua residual. El disco separaambas zonas, el material residual es guia-do forzosamente alrededor del desborda-miento de agua. De este modo se evita queel material llegue directamente a la salidaen caso de vaciado extremo de material yel corte de separación se mantiene cons-tante.

El agua con los componentes finos < 0,2mm, llega de la máquina de lavado al tan-que con agitador ya existente. Este estáequipado con dos agitadores, los cuales através de un agitado cíclico mantienen enmovimiento y en suspensión los componen-tes finos en el agua residual. El agua conlos componentes finos se adiciona nueva-mente al proceso de mezcla.

El sistema ComTec de Bibko incluye el sis-tema de apoyo patentado y mil veces pro-bado. Se encuentra ubicado fuera delbaño de agua y proporciona una mayorvida útil. Todas las piezas de la instalaciónse suministraron galvanizadas en caliente,lo que aumenta su vida útil. !

MÁS INFORMACIÓN

TEKA Maschinenbau GmbHIn den Seewiesen 267480 Edenkoben, AlemaniaT +49 6323 8090, F +49 6323 [email protected], www.teka.de

Prilhofer ConsultingMünchener Str. 1, 83395 Freilassing, AlemaniaT +49 8654 69080, F +49 8654 [email protected], www.prilhofer.com

Bikotronic Industrie Elektronik GmbH Im Hohen Acker 7, 67146 Deidesheim, AlemaniaT +49 6326 96530, F +49 6326 [email protected], www.bikotronic.de

Würschum GmbHHedelfinger Straße 33, 73760 Ostfildern, AlemaniaT +49 711 448130, F +49 711 [email protected], www.wuerschum.com

DUDIK International Kübelbahnen- und Transportanlagen GmbH Mackstraße 21, 88348 Bad Saulgau, Alemania T +49 7581 8877, F +49 7581 4692 [email protected], www.dudik.de

Bibko Umwelttechnik & Beratung GmbH Steinbeisstraße 1–271717 Beilstein, AlemaniaT +49 7062 92640F +49 7062 [email protected]

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