TEMA 14 FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA Y OTROS PROCEDIMIENTOS
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© McGraw-Hill Fabricación de piezas por arranque de viruta y otros procedimientos
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Fabricación de piezas por arranque de viruta y otros procedimientos
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Fabricación de piezas por arranque de viruta y otros procedimientos
Aserrado
El aserrado consiste en cortar un material utilizando una herramienta denominada sierra.
Sierras manuales más importantes.
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Limado y escofinado
El limado es una operación que consiste en arrancar pequeñas virutas de un material mediante herramientas denominadas limas.
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El escofinado se diferencia por la herramienta utilizada y el resultado obtenido, la escofina, que arranca trozos más grandes de material y tiene un acabado más basto.
Formas de una lima.
Limas de aguja para limadode piezas pequeñas y acabados finos.
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Machos y cojinetes de roscar
El roscado es la operación de elaborar una hélice (llamada hilo o filete) sobre un cilindro, de forma continua y uniforme, con un perfil concreto, para obtener un tornillo o tuerca.
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Machos y cojinetes de roscar (II)
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Varilla roscada.Si la rosca es exterior a un cilindro, se denomina tornillo o varilla roscada, mientras que, si es interior, se le llama tuerca o agujero roscado.
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Sistemas de roscas
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Los tipos de rosca más importantes de perfil triangular son la rosca métrica y la rosca Whitworth.
Sistema de rosca métrica.
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Sistemas de roscas (II)
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Sistema de rosca Whitworth.
Con objeto de poder sustituir con facilidad los elementos roscados que se deterioran, todos los sistemas de roscas están normalizados, es decir, tienen unas medidas estándar.
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Fabricación de tuercas
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Fabricación de tornillos
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Mecanizado de piezas: taladradora
TaladradoraEs una máquina que permite la realización de agujeros redondos en materiales metálicos y no metálicos. Para ello emplea una herramienta denominada broca, que corta y arranca material en forma de viruta a medida que gira y avanza.
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Taladradora de columna.
Fórmula que permite determinar el número de revoluciones por minuto de la broca (rpm).
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Mecanizado de piezas (II): torno
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TornoEs una máquina-herramienta que permite fabricar piezas de revolución, es decir, piezas cuya sección transversal tiene forma circular.
Piezas de revolución: formas más importantes.
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Mecanizado de piezas (III): cepilladora y lijadora
La cepilladora dispone de un cilindro al que se le ha conectado una serie de cuchillas que, al girar, arrancan pequeñas virutas.
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La lijadora se basa en frotar una lija (papel que tiene pegado por uno de los lados un material abrasivo), de manera reiterada, hasta desgastar la superficie sobre la que se frota.
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Mecanizado de piezas (IV): fresadora
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Dispone de una serie de cuchillas de distinta forma, denominadas fresas, cuya aplicación depende de la operación de mecanizado que se vaya a realizar.
La fresadora también es conocida con el nombre de máquina-herramienta universal, ya que con ella se pueden realizar casi la totalidad de las operaciones de mecanizado.
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Mecanizado de piezas (V): limadora y rectificadora
La limadora se utiliza para el desbaste y acabado de superficies planas con formas diferentes.
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La rectificadora es una máquina-herramienta que se emplea para acabados finales de piezas.
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Fabricación de piezas mediante separación con calor
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Agrupa una serie de procedimientos de fabricación en los cuales las piezas se realizan a partir de la aportación de calor.
Oxicorte o corte mediante soplete
El oxicorte se basa en la propiedad
que tienen los metales de arder muy rápidamente en presencia de oxígeno puro, cuando alcanzan la temperatura de ignición.
Cortador por hilo caliente
El cortador por hilo caliente es un hilo metálico (generalmente de nicrom o cromel)
que ofrece gran resistencia al paso de la corriente.
Corte por plasma de arco
Un chorro de plasma se obtiene cuando un gas (argón, nitrógeno o hidrógeno) es
calentado por un arco voltaico de corriente continua.
Corte mediante láser
Este corte consiste en producir un rayo de luz concentrado obtenido por la excitación de los electrones
de determinados átomos.
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Mejoras técnicas
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El bombardeo iónico consiste en bombardear con iones la superficie de un material para provocar cambios.
En la deposición física de vapor (PVD, physicalvapour deposition) se recubre una pieza mediante otro material o una combinación de materiales para mejorar sus propiedades.
La deposición química de vapor (CVD, chemicalvapour deposition) tiene como objetivo el uso de medios químicos, en fase de vapor, que reaccionan con la superficie que seva a tratar. Se realiza en cámaras de vacío a presiones de 0,003 mbar y a temperaturas deentre 500 y 1 000 °C.
Formación de una capamediante PVD.
Bombardeo iónico.
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Impacto medioambiental
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Impacto medioambiental de los procedimientos de fabricación.
