FASES DE PROYECTOS INDUSTRIALES Y GESTION GENERAL DE SEGURIDAD

FASES DE PROYECTOS INDUSTRIALES Y GESTION GENERAL DE SEGURIDADGRUPO # 9PET-227

TEMA IXFASES DE PROYECTOS INDUSTRIALES Y GESTION GENERAL DE SEGURIDAD

CONTENIDO1.0.-Introduccion a la seguridad industrial2.0 Gestin de calidad en la industria. Clasificacin de las normas de calidad .definiciones. Fases y ciclo del control de calidad. Principios de sistemas integrales de gestin de calidad.3.0 Gestin de seguridad industrial. Objetivos de la agestin de seguridad.4.0 Etapas y Ciclo de vida de un proyecto industrial. 4.1 seguridad y diseo. 4.1.1 Datos y procedimientos para el diseo. Reglamentos de seguridad. Normas y cdigos de diseo. Anlisis de riesgos. 4.1.2 Diseo del proyecto. Seguridad en el tiempo. 4.2 seguridad en la construccin de instalaciones. 4.2.1 Seguridad en los propios trabajos de construccin. 4.2.2 Seguridad y control de calidad en la construccin. 4.3 Seguridad en la operacin .generalidades. 4.3.1 Informacin y normalizacin. 4.3.2 Adiestramiento del personal 4.3.3 Motivacin y estimulo de actitudes favorables a la seguridad. 4.4 Mantenimiento y seguridad. Generalidades 4.4.1 Mantenimiento preventivo 4.4.2 Mantenimiento correctivo y anlisis estadstico de averas. 4.5seguridad en los acopias5.0 Prevencin y actuacin ante siniestro. 5.1 Funciones del personal de seguridad. Responsable sobre seguridad en plantas . Responsable de rea 5.2 Auditoria tcnica. Auditoria de seguridad 5.3 Planes de emergencia. Componentes generales de un plan de contingencia.6.0 Responsabilidad y aseguramiento. 6.1 Responsabilidad sobre accidentes (responsabilidad legal) 6.2 Informe sobre accidentes. Hoja de reportes. Listas de chequeo.7.0 Seguridad industrial y gestin general de la empresa. 7.1 Poltica se seguridad. Fundamentos bsicos de poltica de seguridad. 7.2 Responsabilidad del gerente.8.0 organizacin del manejo de la seguridad industrial. 8.1programas de seguridad. Justificacin y objetivos. 8.2principales elementos de un programa de seguridad. 8.3 Etapas en el desarrollo de un programa integral de seguridad. 8.4 Manual de seguridad. Caracteristicas y objetivos9.0 Costo e inversin en seguridad . Costos de prevencin . Costos de evaluacin . Relacion inversin Vs. Seguridad.10.0 Seguro contra accidentes. 10.1Seguro contra accidentes industriales . Caracteristicas principales. 10.2 Seguro contra accidentes personales . Caracteristicas principales. 10.3 Seguro contra accidentes laborales. Caracteristicas principales.

1.0 Introduccin a la seguridad industrial

La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad fsica de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria est en funcin de las operaciones de la empresa, por lo que su accin se dirige, bsicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud para los trabajadores. La creacin de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la conformacin de la seguridad industrialLas normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad, reduccin de los costos operativos de produccin, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida su rendimiento laboral del trabajador.Contar con sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes y la causa de los mismos, permitir montar un plan de seguridad y as buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.

2.0 GESTION DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA La norma ISO es una norma acordada internacionalmente para asegurar un sistema gerencial de calidad. La norma desarrolla una serie de guas que apoyan a los proveedores y a los fabricantes para desarrollar un sistema de calidad. El ISO se puede aplicar en cualquier empresa, posea desde 10 empleados hasta 10000. Identifica las disciplinas bsicas y especifica los procedimientos y criterios para asegurar que el producto que abandona la organizacin satisfaga los requerimientos de los clientes. Para que la empresa pueda asegurar que el sistema est de acuerdo con el ISO, debe obtener una certificacin de un organismo internacional acreditado.La bsqueda del ISO forma la base de un enfoque positivo para el mejoramiento de la calidad en una empresa, utilizando los conceptos de la calidad total y el mejoramiento continuo

Normas ISO ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Principios y conceptos, lineamientos para su seleccin y utilizacin. Describe los fundamentos de los sistemas de gestin de la calidad y especifica la terminologa para los sistemas de gestin de la calidad. ISO 9001 Modelo de aseguramiento de calidad, aplicable al diseo, desarrollo, fabricacin, instalacin, y servicio. Especifica los requisitos para los sistemas de gestin de la calidad aplicables a toda organizacin que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de aplicacin, y su objetivo es aumentar la satisfaccin del cliente ISO 9002 Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la fabricacin y a la instalacin. Esta norma determina los requisitos que se plantean cuando es necesario demostrar la capacidad de un proveedor al asumir toda la responsabilidad a partir de un diseo establecido hasta el servicio posventa, de tal forma que se prevenga el suministro dela produccin de productos no conformes ISO 9003 Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la inspeccin y a ensayos finales. ISO 9004 Principios y conceptos, lineamientos para la gestin de calidad y elementos del sistema de calidad. Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestin de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeo de la organizacin y la satisfaccin de los clientes y de otras partes interesadas. El ISO 9000 y el 9004 son simples lineamientos. El ISO 9000 fue redactado para ayudar a los usuarios potenciales a decidir qu modelo de aseguramiento es la ms adecuada y relevante para una relacin contractual en particular. EL ISO 9004 proporciona al usuario un conjunto de lineamientos bajo los cuales puede ser desarrollado e implantado el sistema gerencial de calidad. El ISO 9000 y 9004 orientan para alcanzar la calidad de una empresa determinada. Estos documentos son usados slo para efectos de aseguramiento interno de calidad; las cuales son actividades orientadas a que la gerencia de la organizacin confe en garantizar que se ha logrado la calidad deseada.

CICLO DEL CONTROL DE CALIDAD

3.0. Gestin de la Seguridad Introduccin y Objetivos Los principales objetivos de laGestin de la Seguridadse resumen en: Disear una poltica de seguridad, en colaboracin con clientes y proveedores correctamente alineada con las necesidades del negocio. Asegurar el cumplimiento de los estndares de seguridad acordados. Minimizar los riesgos de seguridad que amenacen la continuidad del servicio. La correctaGestin de la Seguridadno es responsabilidad (exclusiva) de "expertos en seguridad" que desconocen los otros procesos de negocio. Si caemos en la tentacin de establecer la seguridad como una prioridad en s misma limitaremos las oportunidades de negocio que nos ofrece el flujo de informacin entre los diferentes agentes implicados y la apertura de nuevas redes y canales de comunicacin. LaGestin de la Seguridaddebe conocer en profundidad el negocio y los servicios que presta la organizacin TI para establecer protocolos de seguridad que aseguren que la informacin est accesible cuando se necesita por aquellos que tengan autorizacin para utilizarla.4.0 Etapas y Ciclo de vida de un proyecto industrialUn proyecto industrial puede analizarse a la luz de su ciclo. De hecho, dicho ciclo de vida puede asociarse tanto con el proyecto industrial como con el sistema que se pretende realizar a trasvs del proyecto, sistema que va concretndose hasta alcanzar la realidad plena a lo largo de un proyecto industrial. Un nuevo producto puede necesitar 5 o ms aos de diseo, desarrollo y pruebas hasta que pueda venderse a los clientes. Durante estos aos debern desarrollarse estudios, anlisis de diseo organizativo, adquisicin de equipo, instalaciones, programacin, puesta a punto, formacin de usuario, pruebas, etc. Antes de que el sistema alcance la plenitud de funcionamiento, posiblemente lo largo de dicho tiempo se habrn ido alcanzando resultados parciales tilesEl concepto de sistema es tan genrico que precisa alguna concrecin. Un sistema ser una coleccin de elementos, tanto abstractos como concretos y de personas para su socializacin y operacin. Referido de esta forma el ciclo de vida que vamos a describir a continuacin puede aplicarse a diferentes situaciones en que se encuentra la realidad industrial: El concepto de industrial: Desarrollo de un nuevo producto. Automatizacin de una lnea de produccin Construccin de una nueva planta de produccin Traslado de un departamento (produccin, estudio u otro) de una ubicacin a otra. Reorganizacin de la empresa o de una mayor parte de ella Realizacin de un reajuste cuantitativo y/o cualitativo de la plantilla. Realizacin de un estudio de reduccin de costos. Informatizacin y la gestin de produccin, etc.Las fases del ciclo de vida son 5:1. Fase de definicin Estudio de objetivo Estudio de requerimientos (factibilidad)2. Fase de concepcin Concepcin general Concepcin detallada3. Fase de construccin4. Fase de puesta en marcha5. Fase de cesin

4.1 Seguridad y Diseo

Se considera diseo la actividad tcnica que, partiendo de unos datos (que definen caractersticas y condiciones fsicas y qumicas, necesidades y limites de actuacin) y mediando procedimientos (lgicos, decisorios y de clculo) originan proyectos (manuales, especificaciones, planos y normas) que permiten construir, operar, mantener y proteger procesos e instalaciones destinadas a proporcionar a la sociedad unos bienes y/o servicios partiendo deotros.Un diseo correcto ser el que permita proporcionar en situacin ptimo de utilidad.4.1.1 Datos y procedimientos para el diseoEl acopio de datos y definiciones completas y correctas influye, en todos los casos, sobre la calidad del diseo, uno de cuyos aspectos en la seguridad de instalaciones y operaciones.Entre los procedimientos y diseos deben ser incluidos los que se refieren a la seguridad1. Reglamentos de seguridadLos reglamentos de seguridad de obligado cumplimiento son las disposiciones reglamentarias que definen o deben definir: mbito de aplicacin. Condiciones y requisitos administrativos o tcnicos referidos. Documentacin y trmites para obtener autorizaciones. Competencia profesional y tcnica exigida para la actividad reglamentada. Condiciones y constancias documental de mantenimiento, revisiones e inspecciones. Responsabilidades y sanciones por incumplimiento. Necesidad y cuantidad de seguros obligatorios. Requisitos de carcter general. Instrucciones tcnicas complementarias (ITC).- disposicin, distancias, protecciones, material, dimensiones, etc. Que son obligatorios, con indicacin de valores mnimos y mximos obligados. Normas de obligado cumplimiento. Plazos para entrar en vigor y para la adaptacin gradual de instalaciones existentes, con criterios para especificar o excluir dicha adaptacin. Previsin para revisiones por avances tcnicos o por incorporacin de la experiencia acumulada de la aplicacin.La actitud frente a este tipos de regulaciones, tanto a la hora de prepararlas como a la de hacerlas efectivas, debe ser tal que o se cumplen, o se modifican y se cumplen tambin

2. Normas y cdigos de diseoSon recomendaciones (algunas de las cuales se hacen de cumplimiento obligatorio en los reglamentos), incluyendo criterios para decisin, procedimientos para el clculo y para definiciones cualitativas y cuantitativas de procesos e instalaciones. Normas UNE, EN, ISO, API, NFPA, ASME, DIN, ASTM, CERAP, etc. son ejemplos relativos a este tipo de procedimiento.Tambin deben mencionarse las normas para diseo de uso interno de cada compaa.

Anlisis de riesgoEs esta una tcnica que se est aplicando, en muchos pases, a la evolucin del diseo de instalaciones caso por caso. Generalmente se analiza el proyecto considerando todos y cada uno de los elementos del equipo, as como la de ubicacin de la planta.Se siguen los pasos siguientes: Identificacin cualitativa de cada fallo y sus consecuencias posibles. Probabilidad del fallo: anlisis estadsticos basados en la experiencia. Concurrencia de fallos que determinan un impacto (accidente), arboles de fallo, etc. Severidad del impacto en funcin del punto de origen, de la distancia y de las protecciones: pueden evaluarse en trminos de valor econmico y/o de las consecuencias, para bienes y personas, del dao.4.1.2 Diseo y seguridad del proyecto en el tiempo

Frecuentemente se pierde de vista el hecho de que la actividad de diseo acompaa a las operaciones durante toda la vida de la instalacin.De ello puede derivarse que un diseo inicialmente correcto, como el tiempo, quede insuficiente o alejado de la realidad de la instalacin o de las operaciones en la planta.De ah pueden derivarse problemas para la seguridad. Para evitarlos deben tenerse en cuenta dos escalones en la actividad de diseo: Diseo inicial de las instalaciones y de su funcionamiento. Diseos de modificaciones en las instalaciones o en los procedimientos para adaptar las descripciones iniciales a productos, equipos o procedimientos nuevos debidos a cambios de actividad o por defecto de la experiencia (mejoras). Este campo es el que se descuida en ocasiones.4.2 Seguridad en la construccin de instalacionesLa etapa de construccin (o modificacin) es aquella en la que se materializan los proyectos procedentes de la etapa de diseo tambin es la de mayor frecuencia de accidentes graves. Es frecuente que sea ejecutada por empresa y personal ajeno (contratistas) a la propia empresa industrial. Ello proporciona unas caractersticas particulares a la consideracin de la seguridad en esta etapa concrtala seguridad en la construccin tiene dos etapas a considerar por separado:

Seguridad en los propios trabajos de construccinSeguridad y control de calidad en la construccin.

4.2.1 Seguridad en los propios trabajos de construccinLa dispersin de mando y responsabilidades que se deriva de la actuacin de una o varias empresas contratistas dentro del mbito de la empresa propietaria obliga a una coordinacin adecuada de informacin, actuacin y mando.Incluye: Notificacin fehaciente de los procedimientos de seguridad en la construccin a los contratistas. Emisin y control de permisos para la ejecucin de trabajos de cierta peligrosidad. Nombramiento de uno (o varios) supervisores de seguridad con atribuciones para emitir y controlar los permisos, as como para detener los trabajos en trabajos en caso oportuno y hasta que se adopte las medidas de seguridad pertinentes. Aseguramiento suficiente y fehaciente por los contratistas, sobre los riesgos de accidentes y daos a terceros (entre los que posiblemente se encontrara la empresa propietaria si tiene otras instalaciones adyacentes a la obra). Consideracin de todos los riesgos (mecnicos, elctricos, hidrulicos, incendio, explosin, etc.) derivado de los propios trabajos y del entorno (por ejemplo. Posibilidad de atmosferas inflamables procedentes de instalaciones circundantes)en que se llevan a cabo los mismos. 4.2.2 Seguridad y control de calidad en la construccin.

La calidad de la obra ejecutada y la fidelidad a un diseo correcto influyen de manera importante en la seguridad de la operacin y mantenimiento futuro de las instalaciones. Esto hace que un control cuidadoso de dicha calidad (materiales, soldaduras, terrenos, fundaciones, estanquidad, etc.) sea un complemento imprescindible a un proyecto bien hecho.

4.3 Seguridad en la operacinGeneralidadesEl diseo no es ms que una parte (inicial y continuada) de la seguridad en las instalaciones y en los procesos.la probabilidad de un accidente peligroso no depende nicamente de las caractersticas tcnicas del proceso y de los controles de seguridad (diseo), sino tambin de aspectos operativos y organizativos del control de riesgos tales como las actitudes de los mandos y de los operarios, de los errores humanos, de un mantenimiento inadecuado, del conocimiento y compresin escasos por los operarios y de la adecuada adecuacin de los procedimientos internos de emergencia. Estos aspectos son difciles de cuantificar

4.3.1Informacin y normalizacin El primer escaln de la actividad preventiva en las operaciones est en la generacin de informacin, instrucciones y normas referidas a las instalaciones y a los procesos implicados, para disponer de unas pautas explicitas y fijas, aunque revisables. Deben prepararse y emitirse normas de uso interno que refundan informacin e instrucciones precedentes de los proyectos y de otras normativas ms generales, particularizndose para las circunstancias particulares (productos, personal, procesos operativos, etc.) de dicho centro. Las normas citadas pueden incluir:a) Normas de seguridad.b) Normas con instruccin para operaciones eficientes y seguras.c) IMP (Instrucciones para Manipulacin de productos y/o fichas tcnicas): caracterstica de todos los productos manipulados, as como instrucciones para manipulacin normal y en caso de emergencia.d) Normas para el mantenimiento de las instalaciones productivas y de seguridad.Es muy importante emitir una versin abreviada y simplificada de las normas, de manera tal que sea asequible para todo el personal relacionado directamente con las operaciones.

4.3.2 Adiestramiento del personal

Ni un buen proyecto, ni una buena informacin nos ha llevado a un a prevenir un porcentaje elevado del riesgo.Continuamos hacia la meta leyendo, aclarando, explicando y haciendo ejercitar de forma repetida (cclica) y actualizada las instrucciones contenidas en las normas.Esto es el adiestramiento que, basndose en un material grafico (las normas, folletos, esquemas, etc.,), audiovisual y real se concretan en:a) Cursillos:a) Operaciones.b) Seguridad general.c) Defensa contra incendio (prevencin y extincin).d) Primeros auxilios.e) Planes de emergencia.f) Mantenimiento, etc.

Entrenamiento practico1. Ejercicios de extincin con fuego real.2. Simulacros de emergencia.3. Simulacros de primeros auxilios, etc.

Algunas compaas de seguros proporcionan auxilio excelente en medios y personas puestas a disposicin para impartir cursillos y entrenamientos relativos a la seguridad. Debe ponerse empeo en favorecer en el personal las actitudes que benefician la seguridad y en evitar o reprimir las que perjudican, es una buena ocasin para revisar actitudes y motivaciones (que se trataran luego) a la vez que se imparten conocimientos.

4.3.3Motivacin y estimulo de actitudes favorables a la seguridad Es el campo donde el mando y su estilo son fundamentales. Es importante el adiestramiento, el comportamiento y la actitud de los operarios, en todos los niveles. Es obligacin de los mandos ejercer medios positivos (felicitacin, propuesta de ascenso, premios, etc.) y negativos (amonestacin, penalizaciones, etc.) para los estmulos citados. A lo largo de la cadena de mando se delegan funciones, pero las responsabilidades solo se comparten

4.4 Mantenimiento y seguridad Todo lo que sea propugnado hasta el momento, llevado a cabo con eficacia del 100%, llevara a una cobertura preventiva importante si las instalaciones mantuvieran indefinidamente el estado en que se iniciaron su actividad. Debido a las agresiones (desastres, corrosiones, envejecimientos, etc.) que sufren diferentes partes de la instalacin por su uso y por la accin de factores internos y externos, se pueden producir averas que originan condiciones inseguras. Por ello el mantenimiento eficaz contribuye a la seguridad. Podemos ver dos tipos de mantenimiento:

4.4.1Mantenimiento preventivo

ltimamente se va imponiendo el criterio de la necesidad del mantenimiento preventivo como complemento del correctivo. Se trata de efectuar inspecciones peridicas de todos los elementos de las instalaciones (con frecuencia mnimas y ajustadas a los anlisis estadsticos de averas), con el fin de que la reparacin o sustitucin de aquellos se efecte antes de que la avera se declare. Cuando la avera puede tener consecuencias serias para la seguridad, el mantenimiento preventivo dese ser obligatorio. En el detalle de frecuencia y naturaleza de las revisiones preventivas efectuadas. Se pueden distinguir: Revisiones diarias:Control minucioso de aspectos muy crticos de la instalacin, del proceso y de los servicios auxiliares. Revisiones semanales:Control detallado de aspectos crticos de las instalaciones. Revisiones mensuales:Se trata de una revisin detallas de todos los elementos de las instalaciones, mediante una lista de comprobaciones que los incluye a todos en un orden que facilita la inspeccin sistemtica. Revisiones bimestrales, trimestrales, cuatrimestrales, semestrales y anuales:Pruebas, anlisis, limpieza y engrase de elementos de poco desgaste o de caducidad determinada. Revisiones peridicas:Dependen de las instrucciones dadas en los manuales de los equipos respectivos y de su utilizacin ms o menos intensa.

4.4.2Mantenimiento correctivo y anlisis estadstico de averas Es evidente que la necesidad de intervencin correctora de las averas (declaradas o ciertas aunque de consecuencia ms o menos remota) requiere rapidez, eficacia y precauciones (seguridad en la propia accin correctora). De anlisis estadsticos de averas se obtienen consecuencias relativas al perfeccionamiento de la organizacin del mantenimiento y se derivan conclusiones referentes a las frecuencias de revisin preventiva, a la disponibilidad de repuestos en existencia o de acopio inmediato y a la conveniencia de mejorar la calidad en ciertos elementos del equipo o componentes de estos.5.0 Prevencin y actuacin ante siniestros

5.1.Funciones del personal de seguridad.

El personal de Seguridad debe tener a su cargo las revisiones peridicas de tipo preventivo a efectuar segn rutinas que estn normalizadas y que se registran y controlan mediante los impresos pertinentes. Otra actividad propia de este personal es la de fiscalizacin de la seguridad en los trabajos (mantenimiento o de proyectos) efectuados por personal (contratado) ajeno a la compaa. Ello incluye la emisin, autorizacin y control de unos permisos adecuados. Adoptar las medidas necesarias referentes a la elaboracin de un protocolo para la colaboracin con los servicios de extincin de incendios.

5.2Auditoria tcnica y de seguridadCon frecuencia anual, se debe llevar a cabo una Auditoria tcnica y de seguridad. La debe realizar un Comit Tcnico. La auditora tcnica a realizar, debe convertirse en un instrumento de gestin y de rendicin de cuentas. Proporcionando a los responsables y autoridades superiores de lo Ministerios o Secretarias, una base mejorada de conocimientos y una valoracin fundamental para sus programas. Sus fines principales deben estar encaminados a: Estimular mejoras en la planificacin general y en la seleccin y formulacin de programas por lo que respecta a su utilidad, eficiencia, eficacia y repercusin. Apoyar a la adopcin de decisiones sobre gestin para introducir correcciones sobre la marcha y mejorar la ejecucin. Realizar aportaciones a la adopcin de decisiones. Promover el aprendizaje institucional sobre cuestiones fundamentales. Contribuir a un aumento general de la rendicin de cuentas sobre la gestin y de la transparencia en la presentacin de informes.

Auditoria de seguridad

Una Auditora de Seguridad es una evaluacin detallada del programa total de seguridad de una instalacin. Esto incluye inspeccin del equipo, administracin de la seguridad, permisos de trabajo, capacitacin en seguridad, etc. El objetivo de la auditora es identificar condiciones o procedimientos inseguros, determinar si los objetivos el conjunto de objetivos de seguridad establecidos por la administracin estn siendo seguidos en la planta y revisar si la planta cumple con los cdigos de seguridad aplicables.

Una Auditora de Seguridad completa debera incluir los siguientes aspectos: Una inspeccin de seguridad sistemtica de la planta de proceso. Una inspeccin sistemtica de todos los equipos de proteccin contra incendio y medidas de mitigacin para emergencias. Una revisin de los procedimientos de operacin, mantenimiento y emergencia. Una revisin de los Planes de Emergencia, Planes de Ayuda Mutua, Planes de Ayuda de las Autoridades y Planes de Ayuda a la Comunidad en Caso de Desastre. Una revisin de los programas de capacitacin en seguridad. Una revisin del aspecto documental del cumplimiento de las legislaciones aplicables. Entrevistas y encuestas a los empleados de la compaa.

5.3Planes de emergencia

Un plan de emergencia es la implementacin de procedimientos adecuados para actuar de formasegura y coordinada en caso de emergencia: Coordinar las acciones y disponer los medios necesarios para enfrentar una situacin de emergencia. Minimizar los daos y los perjuicios a la comunidad como consecuencia de la interrupcin de actividades y servicio. * Minimizar el tiempo de interrupcin de actividades en caso de que llegara a suceder.6.0 Responsabilidad y aseguramiento

El Sistema de Aseguramiento debe garantizar la compensacin y/o reparacin de los daos sufridos por el trabajador en casos de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales y establecer los procedimientos para su rehabilitacin integral, readaptacin, reinsercin y reubicacin laboral por discapacidad temporal o permanente.En el campo de la actividad industrial ( incluyendo operaciones, mantenimiento y seguridad se dan distintos tipos de responsabilidad que se intentan resumen en la siguiente tabla:

6.2 Informe sobre accidentes . Hoja de reportes

7.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y GESTION GENERAL DE LA EMPRESALa seguridad industrial tiene como principales componentes la Seguridad Laboral y la Salud Publica que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos.Cuando los riesgos fsicos en un trabajo en la industria no se puede evitar en su origen, se hacen necesarios el uso de equipos protectores por parte de los trabajadores como por ejemplo: Barbijos Guantes Casco Tapones auditivos Gafas

7.1POLITICA DE SEGURIDADUna poltica de seguridad es un plan de accin para afrontar riesgos de seguridad o un conjunto de reglas para el mantenimiento de riesgos de cierto nivel de seguridad. Pueden cubrir cualquier cosas desde buenas practicas para la seguridad de un solo ordenador, reglas de una empresa o edificacin hasta las directrices de seguridad de un pas entero.

7.2 RESPONSABILIDAD DEL GERENTE el trmino gerente denota una carga mayor de responsabilidad, que comprende el anlisis de los riesgos, el cumplimiento de las normas y la planeacin de inversiones de capital. Tratar con normas aplicables es una de las mayores dificultades que enfrenta hoy el gerente y conseguir este objetivo es un propsito primordial del mismo. Los gerentes de seguridad deben darle mayor importancia a cada parte importante de las normas, porque indican reas en las cuales las industrias tienen problemas para cumplir o bien a las cuales los rganos oficiales ponen mucha atencin. En cualquiera de estos casos, los gerentes de seguridad requieren conocer estas normas frecuentes de modo que consigan que las instalaciones las obedezcan. Adems de esta referencia constante, los gerentes de seguridad han de conocer el "porqu" de las normas. Hasta que aprendan qu incidentes pretende prevenir cada norma, pasarn momentos difciles tratando de persuadir a la direccin o a los empleados de que cierta situacin necesita correccin.

8.0 ORGANIZACIN DEL MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

8.1 PROGRAMAS DE SEGURIDADEl Programa en Seguridad en el Trabajo profundiza en aquellos aspectos que exigen una actuacin planificada de la prevencin, incluyendo la informacin y formacin de los trabajadores, dirigidos a un mejor conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos. Se trata, en definitiva, de conocer las condiciones de seguridad de sectores y operaciones especficos, tales como el manejo de gases y recipientes a presin, principios de seguridad en mquinas, tcnicas de soldadura, trabajo en laboratorios, riesgos elctricos, gestin de residuos peligrosos, entre otros. En este contexto, la legislacin vigente es un instrumento clave desde el punto de vista de la seguridad y determina las inspecciones y pruebas, las cuales tienen por objeto mantener dichas instalaciones, durante su vida til, en adecuadas condiciones de seguridad, tal y como se concebieron inicialmente

OBJETIVOS: Incorporar ala empresa en un trabajo permanente de anlisis. Reconocimiento y evaluacin de riesgos Eliminacin y control de situaciones riesgosas Asesora a departamentos de prevencin de riesgos, ejecutivos y supervisores de empresas asociadas en la elaboracin de Programas de prevencin de riesgos. Organizacin y puesta en marcha de comits paritarios. Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y recipientes a presin desde el punto de vista de la seguridad. Adquirir una visin global de la seguridad en el empleo de las mquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de prevencin que sean de aplicacin en cada caso concreto. Conocer las distintas tcnicas de soldadura, riesgos asociados y mtodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones. Conocer las distintas tcnicas de soldadura, riesgos asociados y mtodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones. Elaborar modelos de gestin de los residuos txicos y peligrosos y saber las prcticas que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la legislacin vigente. Evaluar los riesgos y medidas de prevencin asociadas a las operaciones de almacenamiento en general, y de productos petrolferos, en particular, as como en espacios confinados. Proporcionar las lneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en funcin de las caractersticas de stas y de la reglamentacin que deben cumplir. Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y recipientes a presin desde el punto de vista de la seguridad. Adquirir una visin global de la seguridad en el empleo de las mquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de prevencin que sean de aplicacin en cada caso concreto. Elaborar modelos de gestin de los residuos txicos y peligrosos y saber las prcticas que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la legislacin vigente. Evaluar los riesgos y medidas de prevencin asociadas a las operaciones de almacenamiento en general, y de productos petrolferos, en particular, as como en espacios confinados. Proporcionar las lneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en funcin de las caractersticas de stas y de la reglamentacin que deben cumplir.8.2 PRINCIPALES ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

Un programa de seguridad debe ser un reflejo de su valoracin como tarea ordinaria y cotidiana de la direccin general. El trabajo de este equipo se debe plasmar en un documento en el que se exponga los criterios de la empresa sobre el programa y los elementos clave del mismo, el calendario de ejecucin y las responsabilidades respectivas de los participantes.8.4 MANUAL DE SEGURIDAD El manual de seguridad es uno de los elementos ms fundamentales del obligado plan integrado de la prevencin en la empresa. Es un documento propio de la empresa que recoge los riesgos generales y los especficos de los puestos de trabajo as como medidas preventivas aplicables. Por qu es necesario un manual de seguridad? Un manual escrito es la herramienta ms eficaz para desarrollar la obligacin del empresario a formar, informar y dar las debidas instrucciones a los trabajadores en materia de prevencin de riesgos laborales. Contribuye a alcanzar condiciones de trabajo seguro y desarrollar conductas, hbitos y actitudes favorables para el control de los riesgos laborales.Que debe incluir: Informacin sobre los riesgos existentes el los puestos de trabajo. Normas, advertencias y pautas de comportamiento preventivas Operaciones infrecuentes especialmente peligrosas o que requieran autorizacin previa. Actuacin en situaciones de emergencia Procedimiento de comunicacin entre trabajadores y empresas para la mejora continuada de la prevencin. Prohibicin de conductas peligrosas o actos inseguros ante incumplimientos, medidas disciplinarias consensuadas con los trabajadores.9.0COSTO E INVERSION EN SEGURIDAD. Los programas de seguridad y salud en el trabajo (SST) benefician a los trabajadores mediante la prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales. A pesar de que resultan esenciales para la seguridad social de los trabajadores, ni siquiera los mejores programas de compensacin y rehabilitacin pueden remediar la perdida de calidad de vida resultante de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Adems, a largo plazo dichos programas tienen que ser sostenibles financieramente. Solo fortaleciendo unas estrategias eficaces de prevencin en el trabajo orientadas a reducir la frecuencia y la gravedad de las incidencias de riesgo en el trabajo aseguradas, se pueden minimizar las perdidas potenciales en calidad de vida y garantizar financieramente la sostenibilidad de los programas de compensacin y rehabilitacin de los trabajadores. Una cuestin importante para las compaas es saber si la adopcin de una estrategia de prevencin en el lugar de trabajo resulta tambin beneficiosa en el nivel macroeconmico. En este sentido , al analizar los beneficios econmicos de las medidas preventivas , es preciso establecer una distincin entre los diferentes tipos de efecto que tienen las medidas preventivas: directo(prevencin de accidentes en el trabajo), indirecto( mejora de la imagen publica), a corto plazo(gastos de explotacin por medidas preventivas) y a largo plazo(sostenibilidad de los beneficios de las medidas preventivas).

10.0 SEGURO CONTRA ACCIDENTES

10.2 SEGURO CONTRA ACCIDENTES PERSONALES Fallecimiento accidental El Seguro colectivo de accidentes personales cubre el riesgo de fallecimiento de los trabajadores de tu empresa si el siniestro se produce por causas accidentales. Invalidez por accidente El Seguro colectivo de accidentes personales cubre tambin la invalidez, en sus distintos grados, de los trabajadores de tu empresa si el siniestro se produce por causas accidentales. Asistencia sanitaria Tambin es posible asegurar las enfermedades profesionales en su consideracin de accidentes laborales.

10.3 SEGURO DE ACCIDENTES LABORALES El seguro de accidentes laborales protege a los trabajadores por accidentes surgidos dentro del lugar de trabajo. La proteccin cubre los accidentes tanto en el sitio de trabajo como aquellos producidos en el trayecto entre la casa del trabajador y el lugar de trabajo. El riesgo de sufriraccidentes laboralespueden ser generados o incrementarse por las caractersticas propias del trabajo, que directa o indirectamente podran producir un dao comprobable en la salud o la integridad fsica del trabajador. Tambin, los accidentes laboralespueden ocasionar daos materiales en el mobiliario, las estructuras o bien, los equipos.

EXISTEN ELEMENTOS Y VARIABLES PRESENTES EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO QUE PUEDEN ORIGINAR SINIESTRALIDAD LABORAL Trabajos que con llevan actividades de riesgo. La temporalidad insuficiente. La contratacin de personal poco calificado. La existencia de turnos de trabajo. El sistema de prevencin. Condiciones de seguridad. Medio ambiente fsico del trabajo. Contaminantes qumicos y biolgicos. Carga de trabajo.

BIBLIOGRAFIA.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS POZOS PETROLEROS