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IPN ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACAN

TESINA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERA QUÍMICA LICENCIADO EN ECONOMÍA

INGENIERO ELÉCTRICO INGENIERO INDUSTRIAL

POR LA OPCION DE SEMINARIO DE TITULACION:

“ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS” REGISTRO: DES/ESIME-CUL/5062005-32/11

DEBERÁ DESARROLLAR:

DE LA ROSA PIÑON LORENA GUZMAN CABRERA JOSE OBET

MENDOZA SANTOS CEZAR SANTIAGO PEÑA DONNY ALBERTO

TEMA “PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”

CAPITULADO

I. MARCO DE REFERENCIA II. ESTUDIO DEL MERCADO

III. PLANEACIÓN DEL PROYECTO IV. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Fecha: Septiembre de 2011

ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN ING. CARLOS GUILLERMO GARCIA SPINOLA Asesor Asesor ING. ARACELI LETICIA PERALTA MAGUEY Jefe de la Carrera de Ingeniería Mecánica

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACÁN

TESINA PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERA QUÍMICA LICENCIADO EN ECONOMÍA INGENIERO ELÉCTRICO INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTAN: DE LA ROSA PIÑON LORENA

GUZMAN CABRERA JOSE OBET MENDOZA SANTOS CEZAR

SANTIAGO PEÑA DONNY ALBERTO

TEMA: “PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”

ASESOR:

ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN OAXACA DE JUÁREZ, OAX. 2011

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

1

“PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 5

A) PRESENTACIÓN DEL PROYECTO 6

B) PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA 8

C) JUSTIFICACIÓN 10

D) OBJETIVO GENERAL 11

E) OBJETIVOS ESPECIFICOS 11

F) ALCANCE 12

G) LIMITACIONES 12

H) METAS 13

I ) MISION 13

CAPITULO I. MARCO DE REFERENCIA

1.1 Generalidades de los plásticos 15

1.1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de Polietileno) 25

1.1.2 Características y propiedades de PET 26

1.1.3 Consideraciones Ambientales 27

1.2 Tecnología para el reciclado del PET 27

1.2.1 Reciclado Mecánico 29

1.2.2 Reciclado Químico 30

1.2.3 Aprovechamiento Energético 31

1.3 Recomendaciones para el Reciclado de PET 32

1.4 Transformadores del PET Reciclado 33

1.5 Reciclaje de los envases de PET en México 38

1.6 Marco Legal 40


2

CAPITULO II. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 Objetivo General 43

2.2 La demanda en México 44

2.2.1 Segmento de mercado 45

2.3 Análisis de la demanda local 46

2.3.1 Cálculo del tamaño de la muestra 47

2.3.2 Análisis de fuentes primarias 49

2.3.3 Análisis de fuentes secundarias 55

2.3.4 Comportamiento de la demanda 56

2.3.5 Proyección de la demanda futura 57

2.4 Análisis de la oferta de materia prima 58

2.4.1 Comportamiento de la oferta de materia prima en Oaxaca 59

2.4.2 Proyección futura de la oferta 60

2.5 Análisis de la oferta 62

2.5.1 Estructura del mercado de PET reciclado 62

2.5.2 Recuperación de PET reciclado 67

2.5.3 Reciclado de PET en el Estado de Oaxaca 68

2.5.4 Principales productores de PET reciclado en México 68

2.5.5 Productores de Resina de Plástico en Oaxaca 69

2.6 Estudio de Comercialización 69

2.6.1 Publicidad 70

2.6.2 Estrategia Comercial 70

2.6.3 El precio 71

2.6.4 Política de Precios 71

2.7 Conclusiones y recomendaciones 74


3

CAPITULO III. PLANEACIÓN DEL PROYECTO

3.1 Planteamiento de Objetivos 77

3.1.1 Definición de Estructura Organizacional 77

3.1.2 Descripción de funciones 78

3.2 Formulación de Estrategias de suministro de materia prima 79

3.3 Programación del proyecto 80

3.3.1 Grafica de Gantt 81

3.3.2 Diagrama de la Ruta Crítica 83

CAPITULO IV. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

4.1 Macrolocalización 85

4.2 Microlocalización de la planta 86

4.3 Descripción del producto 88

4.3.1 Especificaciones técnicas del producto 89

4.4 Maquinaria y Equipo 90

4.4.1 Características de la maquinaria 90

4.4.2 Análisis de Viabilidad 92

4.5 Distribución de la planta 92

4.6 Selección del Proceso 96

4.6.1 Descripción del proceso 97

4.6.1.1 Acopio 98

4.6.1.2 Compactado o pacado 101

4.6.1.3 Molido 102

4.6.1.4 Separación 103

4.6.1.5 Lavado 103

4.6.1.6 Secado 104

4.6.1.7 Pesado y embalaje 105

4.6.1.8 Almacén 105


4

4.7 Red de distribución de energía eléctrica 107

4.7.1 Ampliación de la Red de Energía Eléctrica para la Nave Industrial 11

CAPITULO V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

5.1 Objetivo general 121

5.2 Vida útil del Proyecto 121

5.3 Inversión Inicial 121

5.4 Determinación del Costo Total de Producción 123

5.4.1 Costo de Materia Prima 123

5.4.2 Costo de Mano de Obra Directa 124

5.4.3 Costos Indirectos 125

5.4.3.1 Gastos de Administración 125

5.4.3.2 Gastos de Venta 126

5.5 Depreciación y amortización de Activos Fijos 126

5.6 Flujo de Egresos Proyectado según la inversión 128

5.7 Ingresos por venta 128

5.7.1 Proyecciones de Venta 129

5.8 Flujo de caja 129

5.9 Criterios para la evaluación de proyectos 131

5.9.1 El Valor Actual Neto (VAN) 131

5.9.2 La Tasa Interna de Retorno (TIR) 132

5.9.3 Período de Recuperación de la inversión (PRI) 133

5.9.4 El punto de Equilibrio 133

CONCLUSIONES 137

GLOSARIO 138

BIBLIOGRAFIA 141

ANEXOS 143


5

INTRODUCCIÓN

En la actual sociedad de consumo que engloba al mayor número de países en el

mundo, a lo largo de su historia han generado una increíble cantidad de residuos de

envases de diversos materiales por el uso de productos manufacturados, que han

incidido en costosas inversiones por el manejo y disposición de los desechos y el

deterioro ambiental.

Sin embargo desde hace ya algunas décadas, existe una tendencia mundial a

clasificar los desechos generados para posteriormente ser tratados de diferentes

formas, dependiendo de las propiedades del material y sus necesidades. Como parte

de esta tendencia los países comenzaron a reciclar todos los desechos posibles y de

esta manera cuidar los recursos naturales y obtener el máximo aprovecho en su

reutilización.

De los diferentes envases empleados para embalaje el PET ha alcanzado

popularidad entre los productores de bebidas carbonatadas, aguas, aceite,

alimentos, medicamentos y cosméticos debido a sus propiedades especiales y han

encontrado en su reciclado una oportunidad para abaratar sus costos al combinarlos

con resina plástica virgen y en la creación de nuevos productos.

Muchos ecologistas elaboran prejuicios respecto de los plásticos, lo cual ha influido

de manera desfavorable en gran parte de la población, ya que se ha extendido la

idea equivocada de que los objetos fabricados con este material causan grave daño

a la naturaleza porque tardan muchos años en degradarse.

Consideramos que no es una desventaja ya que gracias a su lenta degradación los

materiales plásticos son recuperables y en el caso de los artículos que contengan

algún componente tóxico, durante su degradación lo liberan tan lentamente y en tan

pequeñas cantidades que normalmente no alcanzan concentraciones peligrosas.


6

El presente trabajo busca demostrar que podemos obtener, mediante técnicas de

ingeniería materia prima a partir de materiales reciclados, para integrarlo a otros

ciclos productivos, con ello se ahorra recursos, se alarga la vida de los materiales

empleándolos en diferentes usos, y al mismo tiempo se genera empleo y riqueza

ambiental.

Se pretende justificar la viabilidad de una planta recicladora en el estado de Oaxaca

a través de la elaboración de un Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Económico-

Financiero para la aprobación del proyecto.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto surge de la necesidad de contar con empresas socialmente

responsables en el cuidado del medio ambiente, que contribuyan en la generación de

empleos y sean detonantes en la creación de cadenas productivas en el sector

secundario en el estado de Oaxaca. Este es el caso de nuestra propuesta de plan de

negocio, que plantea de manera factible la creación de una planta recicladora de

PET, que procesara los desechos de botellas transparentes de refrescos y aguas

que se generan en el estado, convirtiéndolas en hojuelas o scrab, producto que en

los últimos años ha tenido una creciente demanda en el mercado nacional como

insumos en diferentes empresas, principalmente para la elaboración de relleno para

edredones, almohadas, asientos de automóvil, peluches, etc., así como hilados para

prendas de vestir, por mencionar algunos.

La planta fue diseñada para procesar los desechos mediante un proceso mecánico,

para operar en el municipio de Villas Etla en el Estado de Oaxacacon una capacidad

máxima instalada de 998.40 toneladas anuales, empleando a un total de 7

trabajadores en el área de producción y 3 en el área administrativa.


7

Con base a las estimaciones realizadas el consumo anual en el primer año será de

998.40 TON. Este consumo crecerá un 2% en el tercer año y 4% en los años

posteriores, de acuerdo con la demanda potencial calculada y gracias a la inversión

en promoción y publicidad durante el primer año, asumido como gasto. La estrategia

de venta inicial será mediante una cartera de clientes y por Internet.

La estrategia de producción se basará en la obtención de la mejor calidad de

hojuelas de PET empacadas en bolsas de polietileno con un precio inicial de $7,

500/TON. Se mantendrá una política de inventarios correspondiente a la filosofía de

justo a tiempo, con lo cual se mantendrán bajos los costos asociados.

Para iniciar sus operaciones la empresa requerirá una inversión inicial de

$1,019,886.64 pesos, este puede ser aportado por varios socios en su totalidad, otra

forma es buscar financiamiento. En caso de requerir capital adicional para sostener

un mayor crecimiento se recurrirá financiamiento de capital de riesgo ó a un banco,

dependiendo de la etapa en que se necesiten los fondos.

Se proyecta a 5 años de vida útil del proyecto, tiempo en la cual la inversión tiene

que ser recuperada para que sea aceptada.

De acuerdo al estudio Económico-financiero, se espera que al finalizar el quinto año

de operación, las utilidades alcanzaran la cantidad de $2,235,291.49, La Tasa

Interna de Retorno(TIR) es de 1.75 % y el Valor Actual Neto (VAN) es de

6,944,785.89 a una tasa de descuento de 6%, con lo cual en el primer año se habrá

recuperado la inversión inicial. Se estima que el Periodo de Recuperación de la

Inversión es de seis meses con veintitrés días. Para llegar al punto de equilibrio la

empresa deberá producir y vender 243.45 toneladas de PET reciclado para cubrir los

costos de operación.

Dados los procedimientos y trámites que deberán realizarse antes de que inicie la

empresa, se tiene contemplado que las operaciones se inicien el 1 marzo de 2012.


8

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En las calles más importantes, en las carreteras, en los ríos y playas del estado se

acumulan bolsas y envases de plástico que se arrojan en grandes cantidades. Esto

no debe causar asombro sabiendo que cada mexicano consume anualmente 7.2 kg

de PET. En Oaxaca la generación de desechos sólidos en especial el

PET(Tereftalato de polietileno) va en aumento debido a la necesidad de las

empresas de utilizar este material como envase para sus productos, también ha

afectado la poca cultura que se tiene en torno al reciclaje de los plásticos y si a esto

le sumamos la nula gestión de las autoridades municipales para el control de estos

residuos, tendremos como resultado una enorme contaminación en el ambiente en

que vivimos.

Además, la basura causa mala impresión, es fuente de daños en época de lluvias, en

las ciudades provoca que se tapen los distintos desagües y bocas de tormenta que

se encuentran en la ciudad, ya que las botellas PET (Tereftalato de polietileno) como

desecho debido a su reducido peso pueden ser fácilmente arrastradas por las

corrientes que fluyen dentro los alcantarillados y desagües, es por su volumen que

llegan a taponar las mismas. La falta de responsabilidad e ignorancia de la gente

Fig. 1 Contaminación del agua Fig. 2 Contaminación del suelo


9

posibilita que este perjuicio se multiplique año tras año y a aun más acrecienten los

niveles de contaminación y aumenten lo que hoy en día está de moda, que es el

calentamiento global y que no ha podido contrarrestarse en gran medida.

Es necesario que autoridades, organismos sociales, escuelas y la sociedad en su

conjunto tomen conciencia de la cultura del reciclaje, ya que esto permite reducir las

emisiones que pueden causar el smog, la lluvia ácida y la contaminación de las vías

fluviales.

Por fortuna las oportunidades de negocio están presentes en todas las etapas de los

procesos productivos, a un después de que el producto haya sido consumido. Lo

anterior ha generado la creación de nuevos negocios en el ramo de la recolección,

trituración y reutilización de los residuos sólidos municipales.

Oaxaca de Juárez y sus municipios conurbados generan alrededor de tres mil

toneladas de residuos sólidos por día, este dato nos da una amplia posibilidad de

utilizar los residuos sólidos (BOTELLAS DE PET) como una fuente de ingreso, a

través de la creación de una empresa dedicada a la recolección, trituración y lavado

de este “desecho”, para su venta como materia prima a las empresas dedicadas a

este ramo.

Fig.3 PET (Tereftalato de polietileno) Post-consumo Fig.4 Acopio de PET en Institución Educativa


10

JUSTIFICACIÓN

Nuestra sociedad moderna produce una materia prima muy valiosa: la basura. Los

Plásticos forman una importante parte de la basura (45% en Volumen) y entre éstos,

el PET (Tereftalato de polietileno) es uno de los que más sobresale. Basta con

analizar que el año 2005 se consumieron alrededor de 700 mil toneladas de PET en

México.

Los métodos para la disposición de los residuos de envases son limitados.

Tradicionalmente la gran mayoría de los envases se depositan en tiraderos. Otra

porción muy limitada se recicla o se incinera y otra porción permanece en calles,

caminos, campos y áreas naturales de nuestro país.

Actualmente en México se recupera sólo el 20% de PET post consumo y se estima

que existen alrededor de 5 millones de toneladas de este plástico en los tiraderos, de

manera que su recuperación apropiada puede ser muy rentable.

Los beneficios de la separación y el reciclaje del PET son muchos, van desde la

protección al ambiente y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales,

hasta la disminución de la contaminación y la reducción de focos de infección,

enfermedades e inundaciones provocadas por el exceso de basura acumulada en

ríos, puentes y canales. Los productos elaborados a partir de este proceso de

reciclaje, son de alto aprovechamiento y de reducidos costos.

Esta es la razón principal del nacimiento del proyecto de reciclaje de desechos de

PET, que es una manera de retribuir a todo aquello que la madre naturaleza nos da

día con día.


11

OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan integral de negocios de reciclaje de botellas PET( Tereftalato de

polietileno) en el Estado de Oaxaca, que reduzca el volumen de estos residuos en

esta región, generando beneficios económicos y sociales.

.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Realizar un estudio de mercado para determinar la prefactibilidad del proyecto.

• Integrar un estudio técnico que determine la disponibilidad de materia prima,

mano de obra, maquinaria y equipo.

• Elaborar un estudio para la construcción de una red eléctrica que suministre

de energía a la planta recicladora.

• Elaborar un estudio económico para comprobar la viabilidad del proyecto, y de

esta manera se pueda ejecutar.


12

ALCANCE

El presente proyecto: “Propuesta de un plan de negocio para reciclar botellas PET

(Tereftalato de Polietileno) en el estado de Oaxaca”, se enfoca específicamente al

reciclado del PET transparente como son envases de refrescos y agua purificada. La

producción (hojuelas de PET) busca abastecer a las industrias de manufactura que

se encuentran dentro y fuera del estado de Oaxaca,

El proyecto comprende estudio de mercado local y nacional para las hojuelas de PET

recicladas, precios, cantidades de producción requerida etc, también del estudio

técnico para determinar la maquinaria y equipo para la planta, el espacio necesario

para la construcción y operación de la misma y por último el estudio económico para

determinar el capital inicial requerida para poner en marcha el proyecto.

LIMITACIONES

• El proyecto no cuenta con un plan de financiamiento debido las fluctuaciones

económicas y financieras que se presenta en el país.

• No se contempla la construcción de la planta, la propuesta es rentar una que

ya está construida con las dimensiones mencionadas en el plano.

• Delimitar el área geográfica (ubicación física) de la planta ya que la demanda

y oferta de materia es amplia.


13

METAS

1. Aprobación y funcionamiento de la planta recicladora en el estado de Oaxaca.

2. Determinar el tamaño de la muestra y el segmento de mercado potencial a

abastecer.

3. Crear conciencia ecológica sobre el impacto ambiental que tienen los

desechos sólidos (botellas de PET) y promover el reciclaje de estos desde los

hogares.

MISIÓN

Implementar alternativas viables para la recolección, disposición e incorporación del

PET (Tereftalato de polietileno) en los procesos productivos, que promueva una

cultura de reciclaje para el cuidado del medio ambiente a través de una planta

recicladora en el estado de Oaxaca.


14

CAPITULO I

MARCO DE REFERENCIA


15

1.1 Generalidades de los Plástico

Los materiales comúnmente utilizados para el empaque y embalaje a nivel nacional y

de exportación son el vidrio, el metal, el papel, el cartón y el plástico, y de éstos, el

plástico ocupa un lugar importante dentro de la industria (844 mil toneladas anuales,

8.9 Kg/persona)1, ya que posee características muy particulares que favorecen el

manejo y distribución de productos, además de alta resistencia a pesar de ser un

material liviano, estas características entre otras, han favorecido el desarrollo de esta

industria, la mayor diversificación de estos productos y por supuesto, su consumo.

En buena medida, la cantidad de plásticos en el mercado depende de los costos y

disponibilidad de los combustibles fósiles; el Programa de las Naciones Unidas para

el Medio Ambiente (PNUMA), estima que en 1996 el 4% de la producción de petróleo

bruto fue destinada a la fabricación de plástico, calculándose que se requieren 18.7

toneladas de petróleo para fabricar 3.74 toneladas de plástico.

La industria del empaque y embalaje es una de las más importantes en nuestro país,

de hecho, se ha identificado que participa con el 1.16 por ciento del PIB y el 10.3 por

ciento del PIB manufacturero (PNUMA).

Las propiedades de los distintos tipos de plásticos les confieren ventajas o

desventajas en sus diferentes usos y aplicaciones e influyen en su reciclabilidad y

poder calorífico para ser empleados como combustible alterno al desecharse.

El Código de Identificación de Plástico es un sistema utilizado internacionalmente en

el sector industrial para distinguir la composición de resinas en los envases y

otros productos plásticos. Esto fue realizado por la Sociedad de la Industria de

Plásticos (SPI) en el año 1988, con el fin de propiciar y dar más eficiencia al reciclaje.

1 Datos mostrados dentro de la justificación para la iniciativa de Ley Federal de Empaques y Embalajes, a cargo del grupo Parlamentario del PVEM.


16

La norma mexicana NMX-E-332-SCFI-1999, establece y describe los símbolos de

identificación que deben portar los productos fabricados de plástico en cuanto a su

material, con la finalidad de facilitar su recolección, selección, separación, acopio,

reciclado y/o reaprovechamiento.

A continuación se resume en la siguiente la simbología y las características de los

plásticos reciclables:

NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA

Polietilen Tereftalato Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste. Buena resistencia química y térmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con alimentos.

Fuente: Recimex

Fig.5 Aplicaciones del Tereftalato de Polietileno


17

Fuente: Recimex


Polietileno de Alta Densidad Resistente a las bajas temperaturas Alta resistencia a la tensión, compresión, tracción. Baja densidad en comparación con metales u otros materiales. Impermeable. Inerte al contenido, baja reactividad. No tóxico.

Fig.6 Aplicaciones Polietileno de Alta Densidad


18

Fuente: Recimex


Policloruro de Vinilo Excelente resistencia química Buena resistencia al medio ambiente Propiedades eléctricas estables Existen dos tipos: rígidos y flexibles.

Fig.7 Aplicaciones del Policloruro de Vinilo


19

Fuente: Recimex


Polietileno de Baja Densidad No tóxico Flexible Liviano Transparente Inerte al contenido Impermeable Bajo Costo

Fig.8 Aplicaciones del Polietileno de Baja Densidad


20


Polipropileno Gran resistencia química Fuerte, buena resistencia a la fatiga Alto punto de fusión.

Fuente: Recimex

Fig.9 Aplicaciones del Polipropileno


21

Fuente: Recimex


Poliestireno Existen tres tipos: PS cristal, PS impacto y PS expandido. PS Cristal: transparente, duro y frágil. PS choque: Fuerte, no quebradizo y soporta impactos violentos. PS expandido: ligero, poca resistencia química

Fig.10 Aplicaciones del Poliestireno


22

Fuente: Recimex


Otros Policarbonato (PC) Poliamida (PA) Polimetil metacrilato (PMMA) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Etil Vinil Acetato (EVA) Polibutileno (PBT) Poliuretano (PU)

Fig.11 Aplicaciones de Otros tipos de Plásticos


23

En el cuadro 1, se concentran las aplicaciones más comunes de los plásticos y los

productos que podemos obtener de ellos post-consumo:

Fuente: Recimex

Cuadro 1.- Aplicaciones de los plásticos y sus productos post.consumo.


24

En el siguiente cuadro podemos observar las cifras de consumo de cada uno de los

plásticos mencionados anteriormente, en México durante el año 2000.

APREPET menciona que el 52.48% de estos materiales plásticos fueron destinados

a la fabricación de embalaje, lo anterior se muestra en la siguiente cuadro:

Fuente: RECIMEX

Cuadro 2. Consumo de los principales Plásticos en el México, durante el año 2000

Fuente: APREPET, A.C 2006

Cuadro 3. Consumo de los principales Plásticos en el México para la fabricación de embalaje durante el año 2000.

Fuente: APREPET, A.C 2006


25

1.1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de Polietileno)

El Tereftalato de polietileno, mejor conocido como PET, fue patentado como un

polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción

comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha

presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de

sofisticación basado en el espectacular crecimiento en la demanda del producto a

escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

A partir de 1976 es que se usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes

y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un

desarrollo extraordinario para empaques.

En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados de la

década de los ochenta y ha tenido gran aceptación por parte del consumidor así

como del productor, por lo que su uso se ha incrementado de manera considerable

año tras año.

Fig.12 Composición química del PET


26

1.1.2 Características y propiedades del PET

El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxígeno y dióxido de carbono y es la

fundamental razón por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas.

El PET existe como polímero AMORFO (transparente – grado botella) y el

SEMICRISTALINO (opaco y blanco) y está clasificado como material termoplástico

(reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales, solventes y

ácidos pero no a las bases.

El PET semi-cristalino tiene buena resistencia, es dúctil, buena rigidez y dureza, en

cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-

deformación, con una menor rigidez y dureza.

Cuadro 4. Propiedades físicas del PET

Fig.13 Performas de PET grado botella


27

1.1.3 Consideraciones ambientales

El material es muy inflamable, aunque esta propiedad puede ser reducida por la

incorporación de aditivos. Su disposición como desecho puede ser a través de

incineración produciendo agua y dióxido de carbono y con energía equivalente a ½

kg de combustible.

El PET puede ser reciclado en forma de fibras para ser utilizado por la industria textil

y otras aplicaciones como se verá más adelante.

1.2 Tecnología para el Reciclado del PET(Tereftalato de polietileno)

El reciclado es el proceso de los materiales, en este caso del PET, para

acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo

como materia prima.

El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, Existen

dos fuentes de suministro de PET para reciclaje: post-industrial y post- consumo.

El primero se refiere a los residuos de las empresas transformadoras, el segundo se

refiere a los envases de bebidas, alimentos y otros productos que son desechos de

casas, oficinas, restaurantes, mercados, escuelas parques y centros de diversión.

Desde hace unos años el reciclaje de PET post-consumo ha ido en aumento debido

a la creciente demanda de PET reciclado (RPET) sobre todo el proveniente de

envases de bebidas (refrescos, aguas, infusiones).


28

La figura 14 muestra un resumen de las diferentes alternativas de tecnologías

aplicables en el reciclaje de PET.

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida

útil: someterlos a un reciclaje mecánico, a un reciclaje químico o a un

aprovechamiento energético empleándolos como fuente de energía.

Posteriormente se describirá cada uno de los métodos de reciclaje de manera

detallada, el primero es el más utilizado por los bajos costos, el segundo implica altos

costos y mayor contaminación por las aguas residuales que genera los procesos, el

último proceso carece de tecnología para su desarrollo.

Fig. 14 Alternativas de reciclaje de PET

Fuente: RECIMEX


29

La figura 15 muestra en general el ciclo de vida del PET y nos ayuda a entender la

gama de usos y las diferentes tecnologías de reciclaje.

1.2.1 Reciclado Mecánico

Es la técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Consiste en la

molienda, separación y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este

proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets,

en la fabricación de productos por inyección o extrusión.

Fig. 15 Ciclo de vida del PET (Tereftalato de Polietileno)

Fuente: APREPET, 2006.


30

1. 2.2 Reciclado químico

Actualmente se están desarrollando tecnologías a escala industrial para el reciclaje

químico que consiste en la separación de los componentes básicos de la resina y la

síntesis de nueva materia virgen, lo cual permite ampliar la gama de materiales a

reciclar y el sustancial ahorro de gas y petróleo, que son las materias básicas del

PET.

Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más importantes son:

Metanólisis, Glicólisis e Hidrólisis.

Fig. 16 Diagrama del Procesos Mecánico



31

1.2.3 Aprovechamiento energético

Dentro de las estrategias de las RRR’s, existe la alternativa de aprovechamiento

energético tal cual se aplica en varios países extranjeros. El PET como ya se

menciono es un polímero que está formado sólo por átomos de carbono, oxígeno e

hidrógeno, por lo cual al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2

+ H2O) con desprendimiento de energía.

Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por

costos de acopio y transporte sea inviable algún otro procedimiento de reciclado,

para calefacción de asilos, escuelas y otros usos como la fabricación de ladrillos, etc.

Un gramo de PET libera una energía de 22075 Btu similar a la que tienen otros

combustibles derivados del petróleo.

Fig. 17 Diagrama del Proceso de Metanólisis



32

En el cuadro de abajo se observa la cantidad de energía que libera el PET en

comparación con otros materiales combustibles.

La selección del tipo de reciclado a utilizar dependerá de varios factores. En el

siguiente cuadro resumimos los factores en los que hay que poner atención para la

selección del tipo de reciclaje que nos conviene.

1.3 Recomendaciones para el Reciclado del PET (Tereftalato de Polietileno)

Algunas recomendaciones para un eficiente reciclado del PET son las siguientes, de

acuerdo a la parte de la botella:

Cuadro 5.-Comparación del contenido Energético

Cuadro 6.-Factores para la selección del tipo de reciclado.




33

- La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello). Se recomienda que

el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa

(liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. El PVC no es recomendable

porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET

dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o ablandamiento.

- Las etiquetas. Los sistemas de impresión serigráfica provocan que el PET

reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados

y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.

- El color. La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor

variedad de usos; sin embargo, con una separación adecuada, el PET pigmentado

tendrá ciertos usos.

- El diseño. Actualmente, los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad

de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base

de un buen diseño de envases es que sea lo más adecuado para su propósito,

integrando lo más conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida

útil.

1.4 Transformadores del PET (Tereftalato de Polietileno) Reciclado

Hasta hoy, la mayoría de los recicladores que permanecen en el mercado mexicano

deben su supervivencia al hecho de ser empresas integradas a procesos industriales

más amplios. Son los casos de compañías textiles que cambiaron sus insumos de

resina virgen de poliéster por hojuelas recicladas de PET, ya que químicamente son

iguales, o el de empresas que decidieron fabricar envases con hojuela reciclada para

embotellar sus productos.

Las otras empresas han tenido serias dificultades para mantenerse dentro de un

mercado aún incipiente.


34

Según el Análisis del mercado de diversos materiales vírgenes y reciclados para la

producción de envases, realizado por el Instituto Estatal de Ecología, el Director de

APREPET menciona que las empresas que manejan el PET, registradas ante la

Asociación, son las siguientes:

Empresas que utilizan la resina PET como insumo directo:

1. Alpla de México, S.A. de C.V.

Tel: (01722) 275 4542 / 275 4500: fax: (01722) 275 4528; Gerente división Pet: Ing.

Guillermo Pérez Peniche; [email protected]

Toluca, Estado de México

2. Continental PET technologies de México, S.A. de C.V.

Tlanepantla, Estado de México. Director comercial: Ing. Daniel Mackay Rodríguez.

Contacto más viable: Fernando Reyes tel: 5227 6240; fax: 5227 6295.

3. Desarrollo tecnológico del Pacífico, S.A. de C.V.

(Grupo Yoli de Acapulco), Acapulco, Gro. Tel (01744) 435 11 00 ext: 113. fax:

(01744) 435 1132. Director de planeación y desarrollo: Lic. Felipe Cervantes

Mayagoitia; [email protected]

4. Empaques Constar, S.A de C.V.

México D.F.; Director general: Ing. Juan Manuel Félix Guerrero; tel: 5804 6060 / 5804

6061; fax: 5804 6065. Contacto para estudio: Ing. Ricardo Monfort;

[email protected]

5. Industrias Innopack, S.A. de C.V.

México, D.F. Director internacional de proyectos: Ing. Rodrigo Oliva; tel 91 77 17 60;.

Teléfono planta Toluca: 01 800 22 85 346, teléfono planta Guadalajara: 01 800 466

6725


35

6. Procesos plásticos S.A de C.V.

Tultitlan, Estado de México; Gerente de planta preformas: Ing. Victor Juárez;

[email protected]; tel 5888 1231, fax: 5888 1220. Contacto en

departamento de Relaciones industriales: Ing. Margarito Martínez;

[email protected].

7. Zapata Envases S.A. de C.V.

Cuautitlán, Estado de México; director comercial PET: Lic. Sergio Alardín Azuara; tel

5870 2222; fax: 5870 2597; salardí[email protected]

Empresas procesadoras de PET recuperado:

1. Avangard México, S.A. de C.V.

México, D.F.; director general: Ing. Jaime Cámara Creixell; tel 5751-5999 ext 105;

fax: 5751 1438; [email protected]. Contacto para el estudio: Ing. Juan Carlos

Cámara; [email protected]

2. Envases plásticos del centro, S.A. de C.V.

San Luis Potosí. Ing. Humberto Marmolejo; tel (48) 16 5353 y 76; correo:

[email protected]

3. Reciclados Crisol, S.A. de C.V.

Calzada Acoxpa No. 436, 3er piso, México D.F. Gerente de promoción industrial: Lic.

Héctor

Fuente Espejel; tel: 5483 7956 / 5483 7979; fax: 5483 7980; correo:

[email protected]

4. Reciclados México, S.A. de C.V.

Toluca, Estado de México

Lic. Mario Mizrahi; tel (01722) 273 1450; fax: (01722) 273 1445; correo:

[email protected]


36

Ninguna de las empresas transformadoras de resina en preformas pudo

proporcionar información. Con respecto a las empresas transformadoras de envases

recuperados se obtuvo la colaboración de dos empresas, Avangard y Reciclados

Crisol.

La información cualitativa que nos proporcionaron estas empresas del mercado de

reciclaje de envases de PET, es la siguiente:

• La protección del medio ambiente es importante para sus empresas.

• Los obstáculos que consideran existen para el establecimiento de programas de

recuperación y reciclaje de residuos sólidos son:

Ø La fluctuación tan grande que existe en los precios de los residuos a nivel

internacional hace muy difícil mantener estructuras de acopio estables y que

incentiven la recuperación sostenida.

Ø La baja cultura social en la materia

Ø La falta de compromiso de las autoridades.

Ø La falta de desarrollo de mercados que utilicen estos productos

• Los pasos que recomiendan para favorecer el reciclaje de envases son:

Ø Fomentar la responsabilidad compartida para simplificar y disminuir los

costos de acopio y recolección, así como la implementación de Sistemas

Ø Voluntarios de Manejo Integral de los Residuos.

Ø Separación en la fuente.

Ø Recolección separada por parte de los servicios de limpia.

Ø Almacenaje apropiado de los residuos.


37

La información cuantitativa que nos proporcionaron estas empresas es la siguiente:

Empresa Avangard.

Año Volumen de envases de PET post-

consumo recuperados

1999 30,000 toneladas



Empresa Reciclados Crisol.

Cuadro 8.- Datos en base a una mezcla de botella y hojuela de PET post-consumo

Año 1999

(meses)

Volumen (ton)

Importe Pagado

(M$)*

Precio por

Tonelada ($)

Año 2000

(meses)

Volumen (ton)

Importe Pagado

(M$)*

Precio por

Tonelada ($)

1 801,00 1855,00 2315,86 1 740,00 1260,00 1702,70

2 1073,00 2614,00 2436,16 2 810,00 1620,00 2000,00

3 1037,00 2246,00 2165,86 3 749,00 1498,00 2000,00

4 742,00 1729,00 2330,19 4 498,00 1064,00 2136,55

5 -‐ -‐ -‐ 5 488,00 1044,00 2139,34

6 860,00 1440,00 1674,42 6 376,00 832,00 2212,77

7 889,00 1468,00 1651,29 7 481,00 981,00 2039,50

8 1007,00 1663,00 1651,44 8 523,00 1086,00 2076,48

9 1008,00 2013,00 1997,02 9 436,00 863,00 1979,36

10 1131,00 1580,00 1396,99 10 374,00 810,00 2165,78

11 902,00 1580,00 1751,66 11 514,00 1244,00 2420,23

12 -‐ -‐ -‐ 12 347,00 854,00 2461,10 Total Anual 9450,00 18188,00 19370,89 Total

Anual 6336,00 13156,00 25333,81

Fuente: Elaboración Propia con base a la información de la empresa Crisol. * Miles de Pesos

Cuadro 7.- PET post- consumo recuperado


38

La evolución de los precios nos sugiere un comportamiento poco estable. En el caso

de los volúmenes recuperados de botella y hojuela de PET, se observa una mayor

variabilidad. El decremento en el consumo durante los últimos doce meses

concuerda con el incremento del precio pagado por tonelada, lo cual nos llevaría a

pensar que existe cierto grado de sensibilidad del mercado a variaciones en el precio

(Gráfico 1).

1.5. Reciclaje de los Envases de PET para Bebidas en México

De acuerdo a la entrevista realizada al Director General de la APREPET, el Ing.

Jorge Treviño, en el 2001. El reciclaje del PET que más se utiliza en México es el

mecánico, gracias al cual es posible utilizar los envases residuales como materia

prima para la fabricación de fibras de poliéster, flejes plásticos, láminas, etc. El PET

reciclado no se utiliza para fabricar nuevos envases que contengan alimentos

líquidos, debido a cuestiones de regulación de la Food and Drug Administration.

En otros países se llega a utilizar un 5% del PET reciclado en envases para

productos no alimenticios.

Gráfico 1. Comportamiento histórico de precios y volúmenes de PET recuperado.

Fuente: Instituto Estatal de Ecología


39

En México el 75% del PET post-consumo que se recupera se exporta y sólo el 25%

se queda en el país para la fabricación de materiales diversos. El precio del

kilogramo del PET en pacas es sumamente inestable, depende entre otras cosas del

precio de la fibra poliéster, del precio del algodón, el precio de la fibra sintética y de

eventos internacionales. El principal consumidor mundial es China.

La demanda de PET post-consumo es totalmente dependiente de su precio

internacional. Cuando el precio por tonelada es alto, la demanda interna y externa de

este material residual aumenta inmediatamente. El precio actual en los mercados

internacionales de la tonelada de PET en pacas es de 20 centavos de dólar, puesto

en puerto o bodega final.

De conformidad con datos proporcionados a la Secretaría de Medio Ambiente del

Gobierno del Distrito Federal en junio de 2001, por la Asociación Mexicana de

Envases y Embalajes, por la Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos,

la Cámara Nacional de la Industria de la Celulosa y el Papel, así como reportados

por Bancomext, SECOFI e INEGI en 1998, la participación aproximada de la industria

del plástico en la producción de envases a nivel nacional fue de 844 mil toneladas.

El PET es uno de los plásticos más empleados en la actualidad en la elaboración

desempaques y embalajes diversos, así como en envases, con un crecimiento anual

de este mercado del orden del 6 al 10 por ciento. En su fabricación nacional

intervienen 5 plantas activas que producen el polímero en forma de hojuela o chip.

Se estima que se produjeron en el año 2000 alrededor de 459,300 toneladas, de las

cuales se consumieron cerca de 411,000 toneladas en México y el resto se

exportaron. Se calcula que una botella no retornable de 2 litros pesa alrededor de 80

gramos, por lo que se estima que 12 de ellas pesan un Kg, lo cual hace suponer que

se produjeron en este periodo unas 4,932 millones de botellas de PET en el territorio

nacional.


40

La demanda de envases para refrescos adquiere relevancia si se considera que, de

acuerdo con datos referidos en la Revista del Consumidor por la Procuraduría

Federal del Consumidor en junio de 2002, los mexicanos gastamos en promedio $

1,200.00 pesos por persona al año en refrescos –lo que significa que cada

consumidor bebe unos 160 litros anuales de refresco; mientras que en leche sólo se

invierten alrededor de $ 545.00 pesos en promedio al año por persona.

1.6 MARCO LEGAL

Posiblemente el marco legal sea un tema que presente una situación especial, pues

las leyes suelen interpretarse como un conjunto de restricciones al quehacer de las

empresas, en tanto su formulación, desde los planteamientos de los constituyentes,

obedece más a la necesidad de encauzar el delineamiento de un proyecto, en este

caso, del desarrollo económico y social del país.

El código de comercio, la ley de impuesto sobre la renta, la ley federal del trabajo, al

igual que el resto de reglamentos ligados a las empresas prestadoras de servicios o

productivas, en sus primeros artículos nos presentan un conjunto de preceptos que

tienen por objeto ayudar a la creación de un ente activo que es la empresa y, a

través de ella, constituir las bases del crecimiento económico y social de la nación.

OBJETIVO

• Cumplir con la normatividad vigente aplicable para el desarrollo del plan de

negocio.

Para la constitución de empresas en México:

Ø Secretaría de relaciones exteriores (autorización para el nombre comercial de

la empresa).


41

Ø Secretaría de Hacienda y Crédito Público ( Para efecto fiscales)

Ø Leyes y ordenanzas municipales

Ø Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos: Art.116 registro

público del comercio, art. 123 fracción IX;

Ø Ley General de sociedades mercantiles Capitulo I, Art.1: De la constitución y

funcionamiento de las sociedades en general; capitulo V, De la sociedad

anónima, sección primera, art. 89.

Ø Código de comercio: Capitulo II, artículo 18; Capítulo III, Art.33

Ø Ley del Impuesto sobre la Renta: Disposiciones generales Artículos: 1,

fracción 1, art.16, 86

Ø Ley Federal de Trabajo: art 120,10,106, 109 fracciones I, IX, XXII, Articulo

110 fracción IV, Artículos 113, 114, 115, 120 fracción II, y el Artículo 127.

Ø Ley del Seguro Social: Art.12 Fracc.I, Art. 15 fracción I al IX.

Ø Código Civil: art. 13 fracción III.

De acuerdo al tipo de materia prima y producto final que manejaremos:

Ø LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección ambiental) en

materia de Residuos Sólidos Municipales. Artículo 137. Párrafo Primero.

Ø Norma Mexicana NMX-E-332-SCFI-1999.


42

CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO


43

2.1. Objetivo General

Conocer la situación de la oferta y la demanda actual de PET(Tereftalato de

polietileno) a nivel nacional y Estatal, para la toma de decisión con relación al

proyecto de inversión que se pretende realizar.

Para llevar a cabo el estudio de mercado se planteo abordarla desde dos

perspectivas, la primera partiendo desde el escenario nacional, considerado por

estudiosos de la materia como una industria relativamente nueva en nuestro país, y

la segunda desde el ámbito local o estatal. Ambos escenarios nos ayudaran a

estimar la cantidad de consumidores potenciales de PET (Tereftalato de polietileno),

e identificar cuáles son los segmentos de mercado que a corto plazo se puede

establecerse relaciones comerciales, conocer su consumo anual de este material, así

como el precio al que están dispuestos a adquirir el producto.

Para ello se usarán fuentes secundarias de información para investigar los estados

que tienen más demanda de PET reciclado, y conocer los productos finales que se

obtienen a partir de esta materia prima, etc.

Se realizara además la búsqueda de datos estadísticos vía internet, debido a que es

una manera sencilla y práctica de encontrar información más actualizada.

En cuanto al estudio de mercado local se pretende establecer contacto con

empresas de reciclaje establecidas actualmente en el estado de Oaxaca, y con

fabricantes de maquinaria para el reciclaje de PET reciclado (RPET) con el propósito

enriquecer el contenido del presente estudio.


44

2.2. La demanda en México

El mercado de los desechos PET (Tereftalato de polietileno), en México se inicia en

el año de 1992, a partir de las primeras iniciativas para el establecimiento de plantas

recicladoras (Quiñones, 2003).

En un estudio realizado en la Zona Metropolitana del Valle de México por la

Arquitecta Elvira Schwansee en 2007-2008 se menciona que:

En los últimos 5 años se ha aumentado evidentemente la recuperación de la botella

de PET de los desechos sólidos urbanos, esto debido al aumento de los precios para

la resina plástica, así como por la demanda inflacionaria de materia secundaria al

nivel internacional, entonces, sí se hizo rentable la recuperación de la botella de PET

en México. Los precios subieron de 0,70 pesos en 2004 hasta 3,50 pesos en 2008

para un kilo a granel que se paga al pepenador (con un promedio de 2 pesos/kg).

Entre el pepenador que recolecta la botella en la calle o en los tiraderos y la industria

de transformación, la botella pasa varios mediadores y/o procesamientos

aumentando cada vez su precio inicial.

De acuerdo con cifras del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), cada año

se producen en el país 800,000 toneladas de productos con polietilentereftalato

(PET), de las cuales se recolectan 250,000 y, de éstas, apenas se reciclan en

territorio nacional 50,000; las 200,000 restantes se exportan a China y a otros países,

a un precio promedio de 3 pesos por kilo de PET acopiado.

La recolección de PET en México con miras a su reciclado alcanza las 90 mil

toneladas de las cuales el 70 por ciento se dirige hacia la manufactura de

textiles.ECOCE sin embargo estima que de las 30 mil toneladas de PET que

anualmente se reciclan, el 75 por ciento se exporta primordialmente a países


45

asiáticos, quienes nos devuelven este plástico ya integrado en productos como

juguetes, bolsas y zapatos.

El valor actual de la incipiente industria de reciclaje del PET en México se calcula en

$44 millones que representa una suma atractiva para incursionar en la industria del

reciclado.

2.2.2 Segmentos de mercado

En México, las empresas recicladoras PET (Tereftalato de polietileno), tienen varios

segmentos de mercado donde enfocarse, dependiendo de la calidad que logran en

sus procesos.

A continuación se presenta una tabla de los usos a los que se enfoca el PET

(Tereftalato de polietileno) reciclado para dar una idea de la dimensión de estos

segmentos (INEGI ,2006).

Usos Porcentajes Toneladas

Fibra Poliéster 16.7 % 11,500

Fleje 1.5% 1,000

Otros 0.7% 500

Exportación 81.1% 56,000

Total 100% 69,000

El segmento más grande dentro del mercado internacional de RPET (Reciclaje del

tereftalato de polietileno), la ocupa la industria de fibras textiles (54.50%), de ahí que

más de dos tercios de los envases recolectados se exporten a Estados Unidos y

China, los cuales son empleados en la elaboración de hilados para prendas de

vestir, así como fibra corta que sirve de relleno para edredones, almohadas, asientos

Tabla No. X Segmentos de mercado para el RPET (Reciclaje de l

Fuente: INEGI ,2006

Cuadro 1. Segmentos de mercado para el RPET en México


46

de automóvil, muebles o peluches, textiles no tejidos para guatas y colchonetas

(OMC, 2006).

El segundo mayor consumidor de PET (Tereftalato de polietileno), es realizada por

empresas de elaboración de película, con la que se obtienen cajas preformadas para

comida rápida, herramientas y otros artículos, este es una firma que tiene más de 15

años, por lo que las mejoras tecnológicas impulsarán los usos para el PET

(Tereftalato de polietileno), reciclado.

Otros usos adicionales del PET (Tereftalato de polietileno), reciclado es la lámina

para termo formado, la madera plástica, los aditivos o soportes de pavimentación, la

fabricación de botellas nuevas multicapa y como materia prima para la producción de

PET (Tereftalato de polietileno) virgen.

Cabe agregar que también existe demanda de este material reciclado para fabricar

láminas 6.6%, fleje 13.20%, envases para alimentos 14.40%, para productos de

limpieza y aseo personal 7.20%, hilo para pescar, fibra para escobas 1.40% y

prácticamente cualquier cosa de poliéster 2.70%, (NAPCOR, 2006).

2.3 Análisis de la demanda Local El estudio de la demanda local está enfocado al estado de Oaxaca, esto debido a

que los clientes que se van a evaluar pertenecen a esta entidad. Como análisis de

fuentes primarias se realizó una encuesta, la cual se aplicó a las distintas empresas

con el fin de conocer parámetros de calidad, obtener información acerca de sus

volúmenes de compra, y conocer características o especificaciones del producto que

ellos adquieren. Los datos fueron procesados y representados en gráficas, se analizó

cada una de las preguntas con el fin de tener un esquema general de las

características que los clientes actualmente están demandando para la elaboración

de sus productos.

Lo antes mencionado nos ayudara a diseñar las estrategias que se deberán realizar

para asegurar nuestra permanencia en el mercado.


47

La segunda faceta del estudio de mercado fue el análisis de fuentes secundarias, en

este punto se usaron datos estadísticos que maneja tanto el instituto nacional de

estadística y geografía (INEGI), así como datos que utiliza el sistema de información

empresarial (SIEM), con el fin de determinar el comportamiento que guarda la

demanda del PET a través de los últimos años en el estado de Oaxaca, con esto se

obtuvo una proyección que nos indica cual va a ser el crecimiento de la demanda del

PET en los siguientes años.

En este mismo apartado, siguiendo el procedimiento de los cálculos, se realizó el

análisis para la oferta de materia prima que hay dentro del estado, también se

utilizaron datos estadísticos de los últimos años, se analizó la oferta de materia

prima y se comparó con el producto interno bruto, para tener una proyección de la

oferta para los próximos años.

Debido al giro del negocio, nuestros clientes inmediatos serán las empresas que

puedan volver a incorporar el producto reciclado al ciclo productivo, nos referimos a

las empresas de plásticos que tienen entre sus procesos: Inyección, soplo, extrusión,

soplo-extrusión, y empresas hiladoras que incorporan el PET en la elaboración del

polietileno. Para tener una idea de las empresas que existen en Oaxaca a

continuación presentamos una breve tabla en la cual se enumera el número de

empresas dedicadas a la compra de PET reciclado.

2.3.1 Cálculo del tamaño de la muestra.

Estado No de empresas

Oaxaca 22

Fuente:htt//www.mexicoacambiode.com, consultado el 23 julio de 2011.


48

La determinación del tamaño de la muestra es de gran importancia en nuestro

proyecto, el cálculo de esta refleja el nivel de exactitud que tendrá nuestro estudio de

mercado en la aplicación de las encuestas. La fórmula para calcular el número de

muestra en poblaciones finitas es la siguiente.

! =! (!)

!!

!!+ !"

!

Donde:

! = !"#"ñ!"#$%#&'()

! = !"#$%&$'(!)"*!+*&$% 95% (!"#$%&'(")*"% 1.96)

! = !"#!#"$%#&'(!'")*) (!"!#$%&%#'!#(!) 50%)

! = 1− ! !"#$!"%&'()( 1− 0.5 = 0.5

! = !"#$%&'%%##(#)*%+"#"%,-%.",(%,.(/0!(,%1 5%

! = !"#$%&'$()*&+)(,-&.=22

Sustituyendo datos en la fórmula

! =0.5 (0.5)

!.!"!.!"!

+ !.! (!.!)!!

= 10 !"#$!%&'%

Como podemos observar el resultado que nos arroja la formula anterior es de 10

encuestas, sin embargo decidimos con el propósito de obtener mayor precisión en el

análisis realizar la encuesta a las 22 empresas que existen en el estado de Oaxaca.

Objetivos del análisis de fuentes primarias

• Analizar los datos históricos que ha tenido la industria del reciclado de PET en

el estado de Oaxaca

• Determinar el comportamiento y la tendencia del sector del reciclaje de PET

en el estado


49

• Diseñar un cuestionario que ayude a identificar cuáles son las

especificaciones que necesite el cliente en cuanto a nuestro producto

2.3.2 Análisis de fuentes primarias

Instituto Politécnico Nacional

Objetivo: Conocer la situación de la oferta-demanda del Pet reciclado en el estado de Oaxaca y áreas conurbadas, para determinar la viabilidad de la microempresa que se pretende establecer.

Nombre de la empresa:__________________________ Ubicación:______________________

1.- ¿Conoce alguna empresa dedicada al reciclado de PET(Tereftalato de polietileno) en la ciudad de Oaxaca? A) Si B) No ¿Cuál?:__________________________ 2.- ¿Utilizan en su empresa reciclado transparente? A) Si B) No

3.-‐ En que presentación prefiere el PET que consumen su empresa?

A) Hojuelas B) Pacas C) Pellet D) Otro:___________________________ 4.- ¿Cuáles son las condiciones del PET que adquiere?

A) Limpio B) Sucio C) Ambos D) Otros:__________________________

5.- ¿Con qué frecuencia compra el PET?

A) Diario B) Semanal C) Mensual D) Anual

6.- ¿Qué cantidad de PET le compra a sus proveedores?

A) 1 a 500 kg B) 501 a 1000 kg C) 1001 A 2000 kg D) Otro:_________________

7.- ¿El precio al que adquiere el kg de PET es de:

A) Hojuela sucia: $_______ B) Hojuela Limpia $ _______C)Pet s/moler:$___________

8.- ¿Con base a qué características elige a sus proveedores?

A) Calidad del producto B) Precio C) Tiempo de entrega D) Facilidad de pago

E) Otros (sugerencias):______________________________________________________

9.- Los proveedores con los que cuenta son:


50

A) Locales B) Nacionales C) Extranjeros Tiempo de trabajar con ellos:_________

10.- ¿Qué tipo de empaque prefiere para el producto?

A) Cajas B) Sacos C) Bolsas de polietileno D) Otros:______________________

“Gracias por su colaboración”

Análisis de la encuesta

Una vez realizada la encuesta a las 22 empresas en el estado de Oaxaca, se

analizaron los datos y se insertaron en gráficas para su mejor apreciación, de las 22

empresas que se encuestaron 15 accedieron a compartir información, 5 no

contestaron y 2 de ellas manejan otro tipo de plásticos.

En la anterior grafica podemos apreciar que del total de las empresas encuestadas

el 91% contesto a favor de nuestra encuesta mientras que el 9 % no respondió.

Graficas e interpretación de la encuesta aplicada

En la primera pregunta, 11 de las empresas encuestadas afirman conocer empresas

dedicadas al PET en el estado de Oaxaca y 4 no conocen ninguna

68%

23%

9%

Grafica de Empresas Encuestadas

contestaron

No contestaron


51

La pregunta número 2 se solicitó información sobre el uso del PET trasparente, de

los cuales 12 del total encuetado utilizan PET transparente y 3 no utilizan.

En la pregunta Numero 3 que corresponde a las características del PET reciclado

que consumen, 8 empresas contestaron que lo prefieren molido y 12 empresas

contestaron que lo prefieren en pacas sin moler.

SI 80%

NO 20%

2.-‐ ¿UMlizan en su empresa Pet reciclado transparente?

SI

NO

SI 73%

NO 27%

1. ¿Conoce alguna empresa dedicada al reciclado de Pet en la ciudad de Oaxaca?

SI NO


52

En la pregunta número 4, que trata sobre las condiciones en las que prefieren el

PET, 7 de las empresas prefieren que el producto venga limpia 4 prefieren sucio y 4

lo prefieren de ambas formas

En la quinta pregunta se cuestionó sobre qué frecuencia de compra tiene con el PET,

56% de las empresas consumen semanal y el 46% consume mensual

LIMPIO 46%

SUCIO 27%

AMBOS 27%

4.-‐ ¿Cuáles son las condiciones del Pet que adquiere?

LIMPIO

SUCIO

AMBOS

OJUELAS 40% PACAS

60%

En que presentación prefiere el Pet que consumen su empresa?

OJUELAS

PACAS


53

En la pregunta Numero 6 se les cuestiono a las empresas cuanto compran de PET

molido, el promedio que se obtuvo semanalmente de acuerdo a la información que

nos aportaron las empresas es de 8.5 toneladas semanales

De igual forma para la pregunta número 7 se obtuvo el promedio de los precios que

se están manejando para cada una de las presentaciones del PET, para la hojuela

sucia su precio promedio es de $6.5, para la hojuela limpia su precio promedio $7.5 y

para el PET sin moler se cotiza en $4

En la pregunta número 8, 53% de las empresas prefieren a un proveedor por el buen

precio y el 53% lo escoge por una buena calidad en el producto

DIARIO 0%

SEMANAL 53%

MENSUAL 47%

ANUAL 0%

5.-‐ ¿Con qué frecuencia compra el Pet?

DIARIO

SEMANAL

MENSUAL

ANUAL


54

En la pregunta 9, el 66% de las empresas que le surten son locales y el 53% de las

empresas encuestadas trabaja con locales y nacionales.

CALIDA DEL PRODUCTO

53%

PRECIO 53%

8.-‐ ¿Con base a qué caracterísMcas elige a sus proveedores?

CALIDA DEL PRODUCTO

PRECIO


55

La última pregunta hace referencia a que tipo de empaque prefieren las empresas

que se les envié el producto y el 100% respondió que en bosas de polietileno.

En conclusión

En el estado de Oaxaca existen empresas que reciclan el Pet, la mayoría es del

transparente, las empresas lo adquieren en pacas y en hojuelas, ya sea en limpio o

sucio, la compra en su mayoría lo realizan semanalmente, el precio promedio de las

hojuelas sucia es de $6.5 y la limpia se cotiza en $ 7.5, mientras que las pacas es de

$4.00, de los proveedores de las empresas el 66% de las empresas que le surten

son locales y el 53% de las empresas encuestadas trabaja con locales y nacionales.

2.3.3 Análisis de fuentes secundarias

Se consultaron los datos de registros Del Instituto Nacional de Estadística y

Geografía (INEGI) que muestra el comportamiento tanto de la oferta como de la

demanda en el estado de Oaxaca en los años anterior al censo 2010. Por otra parte

LOCALES 66%

NACIONALES 53%

9.- Los proveedores con los que cuenta son:

LOCALES

NACIONALES


56

la demanda del PET reciclado está relacionada con el precio del petróleo, es decir,

el precio del PET se mueve según variaciones en el precio que tenga el barril de

petróleo, para esto tenemos que utilizar el valor que ha tenido el PIB en México en

los últimos años.

AÑO DEMANDA(miles de toneladas)

PIB

2000 54,808 6,6

2001 56,2 -0,17

2002 57,64 0,83

2003 58,4 1,35

2004 61,904 4

2005 63,36 3,13

2006 64,24 4,91

2007 63,76 3,63

2008 64,24 1,5

2009 64,8 -6,8

Fuente: http//www.inegi.gob.mx

A pesar de las variaciones del PIB tal como lo muestra la tabla anterior se observa

que la demanda de PET en el estado mantiene un crecimiento constante mostrando

que no hay una correlación entre la demanda de PET reciclado y el PIB.

2.3.4 Comportamiento de la demanda

En el estado de Oaxaca la demanda tiene una tendencia ascendente, debido a que

existen microempresas que compran PET en volúmenes y lo comercializan con un

Cuadro 2.- Datos Estadísticos de la demanda de PET en el estado de Oaxaca


57

valor agregado a otros estados de la república como tales como: Puebla, Estado de

México, Veracruz, Chiapas y en menor medida se da la exportación.

En la anterior grafica se muestra el comportamiento histórico de la demanda que ha

tenido el PET en el estado de Oaxaca en los últimos diez años

Basado en los datos anteriores podemos hacer un análisis de correlación tomando

en cuenta las variables del tiempo, la demanda y el PIB, el software utilizado para su

realización fue Microsoft Excel 2007 a continuación se muestra la ecuación

resultante.

! = 0,9679 (Índice de Correlación)

α = 53.3963

!! = 1.26 !"#$"%&' 1

!! = 0.213 !"#$"%&' 2

Sustituyendo los datos en la ecuación de regresión múltiple

! = α+ β!x! + β!x!

Donde:

54

56

58

60

62

64

66

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010

DEMAN

DA DEL PET M

ILES DE

TONELAD

AS

AÑOS

DEMANDA DEL PET EN EL EDO. DE OAXACA

DEMANDA

Gráfico 1.Comportamiento de la demanda de PET en el estado de Oaxaca

Fuente: Elaboración Propia con base a la información recabada


58

! = !"#$"%&'(')'*($'*+'

α = interecepcion u ordenada al oigen

β! = primer parametro de variable x !

β! = segundo parametro de variable x !

x ! = primer variable independiente

x! = segunda variable independiente

Sustituyendo datos en la formula

!"#$%&$ = 53.3963+ 1.269 !ñ!" + 0.213(!"# %)

2.3.5 Proyección de la demanda Futura

Una vez obtenida la ecuación procedemos a calcular el pronóstico de la demanda a

futuro para los siguientes cinco años

Como se puede observar en la tabla anterior la demanda futura dentro de los cinco

años de vida del proyecto va en ascenso, se estima que para el 2012 la demanda

será de 69,586835 toneladas cuando el Producto Interno Bruto sea de 4,45.

AÑO PIB DEMANDA

2012 4,45 69,586835

2013 4,58 70,883954

2014 4,71 72,181073

2015 4,8 73,46954

2016 4,96 74,773148

Cuadro 3.- Pronostico de la demanda futura de PET en el estado de Oaxaca

Fuente: Elaboración propia con base a los cálculos

Gráfico 2.-Proyección de la demanda futura del PET (Tereftalato de polietileno) en el estado de Oaxaca (2012-2016)


59

La grafica anterior muestra la tendencia de la demanda futura del PET en el estado

de Oaxaca, lo cual indica que va en aumento, se estima que para el próximo año

será de 54.34 porciento que equivale a 69,586835 toneladas, para el año 2013 el

porcentaje es de 54.38 que en cifras representa 70,883954 toneladas y se proyecta

que para el año 2016 aumentará a 74,773148 ton con un porcentaje de 54.47.

2.4 Análisis de la oferta local de materia prima

La producción de las industrias generadoras de envases está directamente

relacionada con el consumo de refrescos y agua purificada que es abundante en el

País, cubriendo una población de 49.8 millones con 547,185 detallistas y un

consumo percápita de 483 presentaciones de 8 onzas, según datos de Coca Cola.

De un total cercano a las 500,000 Ton anuales de botellas usadas, más de 80% va a

parar a basureros municipales y rellenos sanitarios, aunque también se les encuentra

en calles, terrenos suburbanos, cauces de ríos, playas y los más apartados espacios

campestres. Ello parece inevitable, pues estamos hablando de una montaña de

basura plástica que cada año conforma entre 8,000 y 12,000 millones de recipientes

desechados. Su actual disposición no sólo representa un problema ecológico, sino

también un dramático desperdicio de un material con gran potencial de rehúso.

54.35

54.4

54.45

54.5

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

PROOSTIDO DE LA

DEM

ANDA

AÑOS

PRONOSTICO DE LA DEMANDA

DEMANDA

Fuente: Elaboración propia con base a los cálculos realizados


60

En la Zona Metropolitana de la ciudad de México se consumen por día 600 toneladas

de PET en forma de envases de refrescos (400 ton), agua (100 ton) y aceite (100

ton) que son entre 18-22 millones de botellas por día (dependiendo de su tamaño).

Regla empírica: por habitante una pequeña botella de refresco por día, lo que

equivale al consumo de refrescos en México, cuyo promedio está en un medio litro

por persona y día (170 litro/ año). Se estima una recuperación total de un 32% de las

botellas de PET para la Zona Metropolitana.

2.4.1 Comportamiento de la oferta de materia prima de PET en el estado de Oaxaca

Según datos estadísticos de la oferta de PET en la Ciudad de Oaxaca, es la que se

muestra en la siguiente tabla.

De la tabla anterior se puede deducir que la

oferta de pet en el estado se Oaxaca tambien va en aumento, esto se debe de

alguna manera a la gestión al cuidado y protección del medio ambiente que

promueven actualmente algunas instituciones gubernamentales a traves de leyes

que responsabilizan a todos los sectores para llevar a cabo un mejor manejo de los

Año Oferta de PET

2000 41084,4 6,6

2001 42153,12 -0,17

2002 46109,72 0,83

2003 46720 1,35

2004 49523,2 4

2005 49932 3,13

2006 50603,6 4,91

2007 50282,4 3,63

2008 54604 1,5

2009 57524 -6,8

Fuente: Elaboración propia

Cuadro 4. Oferta de PET en el estado de Oaxaca


61

productos desechables, en este caso, los envases de plástico, desde su producción

hasta su consumo y postconsumo según las reglas: Reducir - Rehusar – Reciclar.

2.4.2 Proyección futura de la oferta de PET en el estado de Oaxaca

Análisis de datos estadísticos

Para analizar los datos que fueron presentados, es necesario realizar una regresión

múltiple, tomando en cuenta tanto la cantidad de materia prima que aporta el estado

como también el Producto Interno Bruto ya que como habíamos mencionado en

apartados anteriores tanto el precio, la producción y la oferta de PET virgen como

reciclado depende del precio del barril de petróleo. A continuación presentamos los

resultados del análisis.

! = 0.9491 (!"#!$%#%$&''%()$!&")

α = 40711 !"#$%&$'&!("

!! = 1538 !"#$"%&' 1

!! = −167.25!"#$"%&' 2

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

SUMNISTR

O DE PE

T

Años

Oferta de PET por AÑO en Oaxaca

Gráfico 3. Comportamiento de la oferta de materia prima de PET en el estado de Oaxaca



62

Ecuación

!"#$%&'#(&%#$)&*$)(& = 40711+ 1538 !ñ!" − 167.25(!"#%)

Usando la anterior formula podemos proyectar la oferta de material prima en los

siguientes años, con esto obtenemos la siguiente tabla.

Con relación a la oferta local de las hojuelas de PET, no se cuenta con información

precisas dado a la falta de la misma, se tiene conocimiento que en el estado de

Oaxaca existen microempresas que se dedican al reciclado del PET pero no se

puede cuantificar ya que muchas de ellas no están registrados a ninguna cámaras y

operan de manera informal

La poca información presentada fue recabada de las observaciones, entrevistas con

ciertos productores, recolectores ambulante, acopiadores establecidos y algunas

fuentes escritas. Con ello se elaboró la siguiente tabla.

Fig. 1 Estimación y proyección de la oferta futura de materia prima en el estado de Oaxaca



63

2.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA

El PET como se comentó anteriormente es uno de los materiales más utilizados para

el empaque y embalaje de diversos productos. En México, actualmente existen 5

plantas productivas que elaboran polímeros en gránulo (chip) de PET. Durante el

2000 se produjeron en las plantas mexicanas 502,100 toneladas de PET, de las

cuales se Exportan 75,000 toneladas, además se importaron 40,000 toneladas de

este material.

Para abastecer la demanda de botellas de PET en México, existen 5 plantas

productivas y alrededor de 190 plantas embotelladoras, que atienden a casi un millón

de punto de venta (datos de la página el ecologista www.elecologista.com.mx)

2.5.1 ESTRUCTURA DEL MERCADO RECICLADO DE PET

Consideramos relevante antes de comenzar a realizar un estudio formal de la oferta

de reciclado de PET, tener una perspectiva general de cómo se encuentra

conformado el mercado, desde el punto de vista de los diferentes actores que

intervienen en el proceso de reciclado, que comienza con la recolección de este

material y concluye con su incorporación como materia primar para la elaboración de

nuevos productos.

En un estudio realizado por el Instituto Nacional de Recicladores A.C. identifica

cuatro niveles de acopio de materiales reciclados, caracterizados por el tamaño de

las operaciones que se realizan dentro de los establecimientos para el reciclado, que

inicia con acopiadores que se encuentran en accesorias en la periferia o cerca de

tiraderos y concluye con empresas establecidas en zonas industriales suburbanas

con hasta tres hectáreas para operar y que por lo regular se encuentran en la parte

norte del país.


64

A continuación se presenta los tipos y características de centros de acopios de

material reciclado o prototipos en México.

TIPOS DE CENTROS DE

ACOPIO CARACTERÍSTICAS

Nivel 1

- Ocupan accesorias en la periferia o cerca de tiraderos de basura

con locales con un máximo de 160 m2.

-Pueden tener hasta 100 operaciones de compra al día y operan

totalmente al menudeo.

- Compran todo tipo de material que puede industrializarse.

-Sus principales proveedores son los pepenadores callejeros,

empleados de limpia, amas de casa, ancianos y niños.

- Realizan una primera selección y preparación manual, cortan y arpillan materiales por especificación, dándole valor agregado al subproducto.

-Venden a comercializadores ambulantes o a los centros de

acopio o “prototipos” de los niveles 3 y 4.

-Manejan cerca de 500 kg a 10 toneladas mensuales por tipo de

material (5 a 10 ton/mes).

-Son empresas netamente familiares de las cuales dependen

alrededor de 5 familias de manera directa.

-No tienen empleados ni maquinaria y equipo.

-Algunos viven en el mismo lugar.

-Operan dentro del régimen simplificado del pequeño comercio

- No tienen comprobación de sus compras y se niegan a facturar

desglosando el IVA

-En la actualidad los pepenadores han constituido sus propias

cooperativas para ocuparse de la comercialización de los

materiales que recuperan.


65

TIPOS DE CENTROS DE


Nivel 2

-Se trata de microcentros de acopio, de una extensión de hasta

300 m2 por local establecidos en colonias populares.

-Operan en un 98 por ciento al menudeo. - Se concentran en

dos o tres rubros de materiales

reciclables.

-Sus principales proveedores son el público general, los

carreros y carretoneros, bicicleteros, recolectores

de a pie y algunas industrias pequeñas.

-Compran prácticamente todo al menudeo y sin comprobación.

-Carecen de maquinaria, algunos llegan a tener equipo de corte

con soplete o un vehículo pequeño de carga.

-Preparan manualmente los materiales, clasificando por

especificación el material y cortando con hacha o aplastando

con barreta, con el papel hacen “paquetes” para darle densidad

al material.

-La preparación de algunos subproductos puede cubrir ya los

requerimientos de la “materia prima alternativa”, consumida por

los fabricantes.

-Pueden vender sus materiales a los “prototipos 3 y 4”.

-Preparan de 100 a 700 toneladas de subproductos al mes.

-Operan en el régimen simplificado del pequeño comercio.


66

TIPOS DE CENTROS DE


Nivel 3

-Son empresas de menos de 15 empleados.

-Ubicados en suburbios con plantas que pueden tener hasta 2000

m2

-Se especializan en uno o dos tipos de materiales reciclables.

-Sus proveedores son el público general, carreros, carretoneros,

empleados de limpia, prototipos 1 y 2, escuelas, fábricas,

instituciones de beneficencia, organizaciones comunales o el

gobierno.

-Sus compras son del 50 al 70 por ciento con comprobación y el

resto sin comprobante.

-Cuentan con maquinaria, equipo y vehículos.

-La maquinaria es obtenida de Estados Unidos con costos que

tienen impacto sobre la liquidez de las empresas y tiempo largo de

recuperación.

-Seleccionan, clasifican, preparan (trituran, cortan, compacta,

etcétera) los materiales convirtiéndolos en subproductos o en

insumos para la industria.

-Entregan directamente al transformador (por ejemplo fundidoras,

acerías, cartoneras, papeleras, vidrieras, etcétera) o al prototipo de

nivel 4.

-Procesan manualmente de 700 a 4000 toneladas mensuales.

- Suelen operar dentro de los marcos legales vigentes.


67

TIPOS DE CENTROS DE


Nivel 4

.Empresas emplazadas en zonas industriales o suburbanas, con

hasta 3 hectáreas de terreno, la mayoría se encuentran ubicadas

en el norte del país.

- Pueden tener hasta 300 empleados.

- Se especializan en uno o varios tipos de materiales.

- Sus proveedores son los prototipos 3 y 4, la industria y el

gobierno.

- Participan en licitaciones públicas en México y en el

extranjero.

- Sus compras son 80 por ciento con factura y el resto sin

comprobación.

- Poseen tecnología de punta, algunas con equipo

especializado para cada tipo de material.

- Hacen selección especializada con equipo computarizado,

compactan, trituran, cortan, lavan, preelaboran materiales

(peletizan).

- Manejan grandes volúmenes, procesando de 4, 000 a

14,000 toneladas mensuales.

- Colocan sus materiales directamente con el transformador

nacional o extranjero.

- Operan dentro de los marcos legales vigentes.

Fuente: Instituto Nacional de Recicladores A.C., noviembre 2001. Extraído de: Cortinas de Nava C., Manual

1.Introducción y Técnica Regulatoria. Serie de Manuales para Regular los Residuos con Sentido Común. Cámara

de Diputados LVIII Legislatura. (en prensa)


68

A continuación se muestra un grafica que nos permite apreciar el desarrollo actual de

la industria del reciclaje de PET en México con base a la información de los tipos de

centro de acopio antes mencionado.

Fig. 2 Niveles de los Centros de Acopio de PET

2.5.2 Recuperación de PET en el D.F.

En el Distrito Federal se recuperan, según declaración oficial de las tres Plantas de

Separación, 60-70 toneladas por día, una parte más grande ya se selecciona antes

en la denominada pepena en las calles y en los camiones de recolección (90-100

ton/día). Las plantas de separación son dos o tres veces más eficaces que la

separación a mano. En la Zona Conurbada (ZC) también se recupera el material en

las calles (30-40 ton/día) y directamente de los diferentes sitios de la disposición final

(tiraderos) por parte de los pepenadores (20-30 ton/día). Además se crearon muchas

iniciativas en el contexto de la educación ambiental las cuales están recuperando la



69

botella de PET en forma no monetaria en aprox. 400 instituciones educativas

metropolitanas.

2.5.3 Reciclado de PET en el estado de Oaxaca.

En la ciudad de Oaxaca operan 3 centros de acopio que se encuentran en el nivel 1 y

2, con pequeñas variaciones en cuanto a personal ocupado y maquinaria empleada.

2.5.4 Principales productores de PET reciclado en México

La empresa crisol es una de las principales empresas recicladoras de PET,

inicialmente producía para su uso en la fabricación de fibras textiles y recientemente

en la elaboración de envases para bebidas. Se inauguró el 13 de diciembre de 2001

está ubicada dentro del complejo del Grupo Crisol en Acoxpa 436, Delegación de

Tlalpan en el Distrito Federal y cuenta con una capacidad para producir 10,000

toneladas de chip para botella de PET al año, lo cual la coloca entre las plantas de

mayor capacidad en esta materia en el mundo (una planta de esta índole tiene un

costo de alrededor de 6.6 millones de dólares, incluyendo el terreno, las instalaciones

y equipos).

Cuadro 5.- Composición y Especificaciones de la hojuela de Poliéster fabricada por reciclados CRISOL


70

IMER es la primera planta de reciclado de PET (grado alimenticio) conformado por el

grupo Coca-Cola de México, Coca-Coca FEMSA y Alpla creada en el año 2005 con

una capacidad de 25 mil toneladas, con una inversión total de 20 millones de

dólares. Desde su creación a reciclado 12 mil toneladas de PET. Su principal

proveedor es la A.C. ECOCE.

De acuerdo con datos obtenidos del INEGI en el año 2004 se registraron 53

unidades económicas que fabrican resinas de plástico reciclado, con una producción

bruta total de 84 397 000 millones pesos, con un total de personal ocupada de 441.

2.5.5 Productores de resina de Plástico en Oaxaca

En el estado de Oaxaca se encuentran 4 productores de resina de plástico reciclado

con un total de personal ocupado que va de 0 a 10 personas.

Fabrica Ubicación Total personal ocupado

Procesadora de plástico Parque Industrial San Juan Bautitsta Tuxtepec 6 a 10

Procesadora de Plástico Cantarranas Vicente Camalote 0 a 5

RECIPET 4º Sección Asuncion Ixtaltepec 0 a 5

Reciclado de Plástico Colonia Centro Magdalena apasco 0 a 5

Fuente: INEGI Censo Económico 2009.

2.6 Estudio de Comercialización

La comercialización de las hojuelas de PET (Tereftalato de polietileno) dentro del

mercado local y Nacional está básicamente dirigida a industrias textiles y de termo-

formados; la primera lo emplean para la producción de fibras de confección- es muy

Cuadro 6.- Productores de Resina de Plástico Reciclado en Oaxaca


71

utilizado en mezcla de diversos porcentajes con el algodón y para rellenos de

edredones o almohadas, además de manufacturarse con tejidos industriales de

sustentación para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos

artículos (SMA, 2004).

También se orientará hacia otras empresas que consumen estos productos, pero en

menor cantidad; estas son las que se dedican a la elaboración de otros productos, o

simplemente a la comercialización como intermediarios.

El presente proyecto contempla emplear canales de distribución directa, es decir el

productor o fabricante vende el producto o servicio directamente al consumidor sin

intermediarios, ya que es más sencillo de administrar, hay más control y el producto

llega al consumidor en menor tiempo. Al ser una empresa nueva, el uso de

intermediarios para la comercialización aún no está claramente definida, por lo que

esperamos contar con herramientas básicas de publicidad para darnos a conocer a

los clientes y la venta se realizará de manera personal.

2.6.1 Publicidad

El objetivo de la publicidad es promocionar el producto, resaltando la calidad, usos y

cualidades del mismo, en nuestro caso, el medio de publicidad factible para nuestro

producto es el internet (anuncios publicitarios o creación de página web) debido al

mercado al que se dirige.

2.6.2 Estrategia Comercial

Presentaremos nuestro producto final como Hojuelas de PET (Tereftalato de

polietileno), seleccionada al 100 %, de calidad y limpia de toda clase de impurezas y

materias extrañas tóxicas para nuestros consumidores. Haciendo hincapié que es de

materia reciclada para apoyar al medio ambiente.


72

2.6.3 El precio

El precio es el valor monetario que le asignamos a los bienes o servicios al momento

de venderlos. Para poder determinar cuál será el precio del producto podemos usar

dos métodos: el método de costos, que consiste en sumar todos los costos del

producto y luego añadirle el margen de ganancia que queremos obtener, y el método

de promedio de mercado, que consiste en determinar el precio del producto,

basándonos en el promedio de los precios de los productos similares al nuestro que

existan en el mercado. Estos métodos no deben ser usados exclusivamente, pero sí

debemos tomarlos en cuenta al momento de definir los precios, tenemos que

conocer los costos, de modo que, por ejemplo, tratemos de alejarnos lo más posible

del punto de equilibrio (donde los costos son iguales a las ventas).

2.6.3.1 Políticas de Precio

1.-Se establecerá un precio Mínimo de Compra (Precio de Refugió). Cuando existan

factores externos que afectan las decisiones de determinación de precios que

incluyen la naturaleza del mercado y la demanda, la competencia, economía,

inflación y otros elementos.

2.-No se otorgaran descuentos por volumen de compras aunque sea por pronto pago

(efectivo).

3.-Se dará el producto a precios más accesibles que el de la competencia, pero

siempre y cuando los costos hayan sido recuperados. 4. No se otorgará la venta a crédito (al menos en los 5 años), hasta que nuestro

negocio se haya posicionado en el mercado El método que consideramos apropiado para fijar el precio de nuestro producto es el

basado en costo más margen de utilidad, ya que se tendría certeza con respecto a

los costos, al ligar el precio con el costo, no se tiene que hacer ajustes frecuentes

cuando cambia la demanda y consideramos que es la más justa tanto para los que


73

compran como para los que venden. Por ello se determinaron los costos en los

cuales se va a incurrir.

Comenzaremos por determinar el costo de nuestro producto, en este caso el Kg

costo unitario de Hojuelas de PET.

Un costo es una cantidad de dinero que la empresa destina para la compra de

materia prima, pago de mano de obra y otros gastos necesarios para seguir

funcionando. 10

Los costos directos o variables son todos aquellos que pueden identificarse en la

fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan

el principal costo de materiales en la elaboración de un producto. Los costos

indirectos o fijos son aquellos que están involucrados en la elaboración de un

producto, pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.

En resumen,

Costos directos o variables = Costo de materiales directos + mano de obra directa

Costos indirectos = Suma de gastos

Costos totales = Costos directos o variables + Costos indirectos o fijos

La depreciación es la reducción anual del valor de una propiedad o equipo, debida a

tres motivos: uso, paso del tiempo y obsolescencia.

La depreciación contables un método para calcular la depreciación sobre la vida útil

de un bien.

Depreciación contable = Precio de compra /Tiempo de vida estimado.

La depreciación fiscal es aquella que se utiliza con fines fiscales (pago de impuestos)

y se aplica un porcentaje anual de acuerdo con la Ley del Impuesto sobre la Renta.

Depreciación fiscal anual = Precio de compra * Porcentaje de depreciación


74

Donde el porcentaje de depreciación es como sigue:

Mobiliario y equipo de oficina 10%

Equipo de cómputo 30%.

Equipo de transporte 25%.

Herramientas 35%.

Maquinaria y equipo de manufactura 10%.

La amortización es la distribución en el tiempo de un valor o servicio duradero y se

calcula del siguiente modo:

Amortización anual = Costo inicial / periodo de uso o disfrute del valor o servicio

El costo unitario total es lo que cuesta producir una unidad del bien o servicio.

Costo unitario total = Costos totales / Número de unidades.

El precio de venta de un bien o servicio puede calcularse a partir del costo unitario

total. El precio de venta deberá ser mayor al costo unitario por un porcentaje que la

empresa debe fijar:

Precio de venta = Costo unitario total / (1- Porcentaje de utilidad)

Es claro que la empresa desea la mayor utilidad, pero debe compararse este precio

calculado con los precios de referencia obtenidos en la investigación de mercado

para fijar el precio final del material.


75

Conclusiones y recomendaciones

Hay dos aspectos importantes que resaltan del estudio de mercado que

consideramos son fundamentales para la toma de decisiones en la creación de la

planta recicladora en el estado de Oaxaca, adicional a la información cuantitativa que

arrojo el análisis.

La primera es que existen en la actualidad una gran variedad de usos que se le da al

PET reciclado para la elaboración de nuevos productos y que se ve reflejado en el

incremento que en los últimos años a tenido la demanda Nacional e internacional. A

medida que avancen las innovaciones tecnológicas y se reduzcan las reservas de

petróleo se irá incrementando la necesidad de contar con materia prima secundaria

para mantener la también creciente demanda de nuevos productos.

El segundo aspecto a resaltar es la cantidad de residuos de PET que no han sido

reciclados, que se encuentran aún en vertederos y calles y nos aseguran un

suministro a largo plazo de materia prima para la planta recicladora.

Frente a este escenario hay mucho por hacer en Oaxaca, las empresas recicladoras

que existen registran una actividad irregular, y los establecimientos de acopio de PET

prefieren enviarlos fuera del estado como son la Ciudad de Puebla, el D.F o Guerrero

por mencionar algunos. Este hecho amplia las probabilidades de éxito de la creación

de una planta recicladora de PET en la Ciudad de Oaxaca.

Por ello recomendamos los siguientes puntos para impulsar la Industria del reciclado

de PET en Oaxaca.

• Crear un fondo de inversión pública para la creación de empresas acopiadoras

y recicladoras de PET.

• Elaborar iniciativas de ley que incentiven la creación de empresas dentro de la

industria del reciclaje de PET.


76

• Incentivar a empresas para incorporen PET reciclado en sus procesos de

producción.

• Promover la investigación e innovación de usos de PET

• Organizar a recolectores de basura para impulsar el acopio.

• Promover productos hechos a base de PET reciclado.

• Hacer conciencia entre la población de los beneficios que se obtienen con el

reciclado de PET.


77

CAPITULO III

PLANEACIÓN DEL PROYECTO


78

3.1 Planteamiento de objetivos

Una vez determinado que el proyecto puede ser viable y tomado la decisión de

emprender dicha tarea es imprescindible llevar a cabo la planeación del proyecto,

que consiste básicamente en determinar qué es lo que se va a hacer, quienes lo

harán, cómo y cuándo se ejecutara. Para ello se requiere en primer lugar plantear los

objetivos, para posteriormente formar un equipo de trabajo, establecer estrategias,

programar las tareas para asegurar el éxito.

Para el caso de este proyecto, el objetivo principal es crear una planta recicladora de

botellas PET en el estado de Oaxaca, a través de un plan de negocios con los

elementos necesarios para establecer y desarrollar con éxito la empresa. Esto

conlleva a definir una estructura organizacional. A partir de esta estructura se puede

determinar las necesidades de personal y su calificación, con el fin de estimar los

costos.

3.1.1 Definición de la Estructura Organizacional

Como se trata de una planta recicladora pequeña, se propone una estructura

funcional sencilla y fácil de administrar.


Fig. 1 Organigrama de la Planta Recicladora de PET

Gerencia (Rec.Hum)

Área de Producción (jefe de Producción)

Seleccionadores Obreros

Área administraZva (Secretaria)

Área de Ventas

Contador


79

3.1.2 Descripción de Funciones

Dentro de las funciones básicas de La Gerencia serían: Realizar la contratación del

personal, formular y vigilar el cumplimiento de los objetivos, políticas, estrategias y

lineamientos de la organización, tomar las decisiones importantes, tratar con

proveedores, clientes, autorización de nóminas, ver por las necesidades de cada

área para el buen funcionamiento de la planta recicladora.

Algunos requisitos para desempeñar el cargo son: contar con licenciatura

(administración de empresas), experiencia mínima de 2 años en el cargo,

responsable, con capacidad de mando, emprendedor, etc.

En el área de producción se contará con un jefe de producción quien se encargará

de coordinar, supervisar y controlar todas las actividades de sus subordinados, fijará

estándares y controles de calidad, negociación con proveedores, etc. La persona

responsable en esta área puede ser un ingeniero industrial, con experiencia en el

cargo, disciplinado, dinámico, con don de mando y responsable.

Se contará con los servicios de un contador externo para el área administrativa, que

realizará todas las actividades pertinentes a su área, también se contempla a un

auxiliar administrativo (secretaria) que apoye en dicha área para agilizar las tareas,

este último tiene que contar con estudios de secretariado o carrera trunca, entre sus

actividades básicas son: atender a los clientes, redactar oficios varios, Llevar y

mantener al día la agenda de reuniones y otras actividades de la Gerencia, llevar el

control de los documentos administrativos, entre otras.

La persona responsable del área de ventas, se encargará de diseñar y promocionar

el producto a través de la publicidad con el objetivo de incrementar las ventas,

contactar y crear una cartera de clientes, efectuar estudios de mercado para abarcar

nuevos segmentos, elaboración de facturas, reportes de ventas, repartir volantes,

etc. Algunos requisitos del encargado de esta área son: Licenciatura en


80

Mercadotecnia o Relaciones Publicas, conocimiento de software para diseño de

publicidad, Personalidad atrayente, fluidez verbal, alta capacidad para relaciones

interpersonales, emprendedor y con iniciativa personal.

Otros objetivos relacionados con el producto serían los siguientes:

- Identificar y analizar el mercado meta para el PET reciclado.

- Determinar los requerimientos para crear un sistema de negocio del reciclado de

PET

- Determinar el monto de los recursos económicos necesarios para la realización

del proyecto.

- Comprobar de la viabilidad del negocio de PET reciclado.

Para que la planta recicladora tenga una producción constante, es primordial contar

con materia prima suficiente, por ello se planean estrategias de Acopio, ya que en el

estado de Oaxaca el suministro de materia prima es un gran reto debido a la poca

cultura de reciclaje que se tiene.

3.2 Formulación de Estrategias de Suministro de Materia Prima

Algunas de las estrategias que podrían utilizarse son: Establecer acuerdos con

empresas de comida y bebida (hoteles y restaurantes) para que contribuyan al

reciclado de botellas PET, ya que el beneficio seria mutuo, en cuanto a instituciones

educativas promover el reciclaje de los desechos sólidos a través de estímulos

económicos, por ejemplo en la recolección de una tonelada de envases se le

proporcionará una cantidad de dinero.

Otra alternativa sería en los eventos sociales o culturales que se llevan a cabo en

determinado lugar, se colocan contenedores de reciclaje, el cual debe estar


81

caracterizado por el distintivo pet, color y tamaño lo cual conduce a los usuarios a

depositar los envases en su lugar respectivo. La combinación de los contenedores y

unos cuantos botes de basura refuerzan el mensaje del acopio.

También se pretende establecer convenios con instituciones gubernamentales tales

como Servicios de limpia de la ciudad de Oaxaca de Juárez u otros municipios

conurbados para que nos brinden apoyo en cuanto al reciclado. Otra opción sería

hacer uso de la publicidad escrita (volantes, trípticos, pósters, folletos) que anuncien

la compra de botellas PET con ciertas especificaciones.

Todo lo anterior contribuye a que la planta recicladora cuente con materia prima

disponible suficiente para prestar el servicio y cumplir con la producción demandada.

El suministro de materia prima que contempla el presente proyecto es contar con un

sistema de proveedores (centros de acopios) dentro del estado, ya sea con

instituciones educativas, acopiadores establecidos u organismos gubernamentales

que promuevan el cuidado del medio ambiente.

Dentro de la planeación se incluye también la programación del proyecto, donde se

planifican los tiempos de ejecución de las actividades, los recursos y los costos que

requieren cada uno de los componentes del proyecto.

3.3 Programación del Proyecto.

Esta parte de la planeación se relaciona con la ejecución técnica del proyecto, en ella

se enlistan las actividades y los tiempos necesarios para su ejecución, algunas de las

tareas dependen de otras para su continuidad. A continuación se muestran dos

programaciones que contemplan actividades de investigación y diseño y la puesta en

marcha respectivamente.


82

3.3.1 Grafica de Gantt programación de actividades de Investigación y Diseño


2

3

4

5

6

7

8

9

10


83

3.3.2 Grafica de Gantt puesta en marcha Planta recicladora de Pet en Oaxaca


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13


84

3.3.3 Diagrama de la Ruta Crítica

De los métodos más divulgados y utilizados en la programación de los tiempos de

ejecución de los proyectos es el CPM ó método de la Ruta Crítica. Con este método

se pretende conocer la duración del proyecto, la secuencia de ejecución de las

actividades, y las fechas en que estas deben iniciarse y finalizarse.

Con base en la elaboración del diagrama de la ruta crítica se estimo que se requiere

63 días para llevar a cabo las actividades de investigación y diseño para la creación

de la empresa recicladora de PET de igual forma nos señala que la ruta crítica

comprende las actividades A, B, C, D, E, G, H, e I


85

CAPITULO IV

EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO


86

Para el desarrollo del presente capitulo se determinó el tipo de reciclado que se

utilizará para el proyecto que es el Reciclado mecánico, se explicara el tipo de

maquinaria, equipo y mobiliario requerido, las especificaciones de las mismas que

conlleva a determinar el diseño y distribución de la planta, las diferentes etapas de la

producción, la determinación del monto de la inversión inicial, también se estudiaran

variables microeconómicas importantes tales como mano de obra directa e indirecta,

materia prima, aspectos como vías de comunicación, electricidad, agua y servicios

auxiliares necesarios que conlleva a la toma de decisiones con respecto al proyecto.

Objetivo General.

Determinar la infraestructura, mano de obra, materia prima, maquinaria, mobiliario y

equipos óptimos necesarios para la ejecución y funcionamiento del proyecto.

4.1 Macrolocalización

México es una república federal integrada por 32 entidades federativas que ocupa la

parte meridional de América del Norte. La cual se subdivide en siete regiones:

Noreste, Noroeste, Centro, Oeste, Este, Sur y Sureste. La planta recicladora se

localizara en el estado de Oaxaca, sus coordenadas geográficas: norte 18°39', al sur

15°39' de latitud norte; al este 93°52', al oeste 98°32' de longitud oeste.

Fuente:http://usuarios.lycos.es/araoax/hpbimg/Oaxaca_Mexico.JPG.

Fig. 1 Macrolocalización de la Planta Recicladora


87

4.2 Microlocalización de la planta

Para la localización de la planta hemos tomado en cuentan Cinco municipios del

estado de Oaxaca, cabe mencionar que estos fueron seleccionados debido a que

cuentan con las condiciones para establecer una empresa, tomando en cuenta los

servicios agua, luz, mano de obra, materia prima disponible, vías de comunicaciones

entre otros.

A continuación presentamos un mapa en el cual ubicamos los municipios que fueron

seleccionados.

Los municipios que se eligieron son los siguientes:

• Oaxaca de Juárez

• Villa de Etla

• Santa cruz Xoxocotlan

1

Fuente:http://usuarios.lycos.es/araoax/hpbimg/Oaxaca_Mexico.JPG.

• Tlacolula de Matamoros

• Ocotlán de Morelos

Fig. 2 Microlocalización de la Planta


88

A continuación se presenta una tabla en la cual se evalúan los municipios de acuerdo

a los criterios que se necesitan para establecer una planta, el puntaje mayor para

cada atributo corresponde a 100, mientras que el menor corresponde a 0. El puntaje

que se le da a cada municipio es criterio del evaluador.

Villa de

Etla

Santa Cruz

Xoxocotlan

Tlacolula de

Matamoros

Oaxaca

de Juárez

Ocotlan de

Morelos

Mano de obra disponible 100 100 100 100 100

Materia prima disponible 100 100 100 100 100

Vías de comunicación 100 80 80 90 100

Entorno industrial favorable 100 50 50 30 50

Autorización para el transporte interestatal

por camión 100 90 90 30 50

Servicios públicos 100 90 90 30 80

Liderazgo progresista de la comunidad 80 80 80 80 80

Buen clima laboral sin antecedentes de

militancia sindical 80 80 80 80 80

Apoyo a las empresas por parte de las

autoridades 80 80 60 60 80

TOTAL 840 750 730 600 720

De acuerdo a la anterior tabla podemos observar que el municipio que cuenta con las

mejores características para el establecimiento de la planta es la villa de Etla seguido

por Santa cruz Xoxocotlán.

En conclusión el municipio más óptimo para establecer nuestra planta recicladora de

PET (Tereftalato de polietileno) es el municipio de Villa de Etla ya que cuenta una

infraestructura adecuada para crear una microempresa.


Cuadro 1.- Evaluación de los Municipios según la infraestructura


89

4.3 Descripción del producto.

A. Generalidades:

Las hojuelas de PET se obtienen de botellas recicladas previamente seleccionadas

(botellas transparentes de refresco y agua purificada), las cuales son trituradas y

lavadas a cierta temperatura para poder ser utilizadas directamente en la fabricación

de productos por inyección o extrusión, donde nuevamente se someten a

temperaturas de 245 C. Se garantiza que solamente son hojuelas de PET y no

combinaciones de otros materiales.

B. Bienes a producir: Hojuelas de PET

Nuestro producto final serán hojuelas de PET transparente que se obtiene por el

reciclado mecánico, para venderle a empresas de manufactura, acondicionándolos

con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima

para la elaboración de textiles u otros.

El reciclado mecánico es la técnica que en la actualidad es la más habitual para el

PET porque requieren inversiones moderadas, la tecnología es accesible y no con

lleva a la contaminación del medio ambiente. Como se mostró anteriormente, los

niveles de consumo de productos envasados con este material plástico son muy

altos, derivado de esto se estima que la generación de residuos de PET (post-

Fuente: http://elreciclajedelplastico.com/apartado.php?subMenus=1&id=107

Fig. 3 Hojuelas de PET recicladas


90

consumo de envases) es elevada, y según los estudios realizados en el ámbito

nacional referentes a la generación de residuos sólidos municipales, muestran que

uno de los mayores porcentajes es ocupado por los plásticos donde están presentes

los envases de PET.

4.3.1 Especificaciones Técnicas del Producto

Según estudios realizados referente al PET(Tereftalato de Polietileno) que demandan

los compradores es el PET transparente y algunas especificaciones que se

contempla en el proyecto son las siguientes:

Color: Transparente o Cristal: más cotizadas por que tienen mayor valor en el mercado y una variedad de usos.

Contenido de Humedad: 1 a 1.2%

Tamaño: Hojuela de 12.5mm (1/2 pulgadas)

Empaque: Sacos de 50 kg a 200 kg

Condiciones: Lavado en Caliente. Sin Tapón, Arillo y Etiquetas. Viscosidad: 0.65-0.80 Embase Y Embalaje: El empacado se hace en material de plástico el cual no transfiere más de 0.05ppm de cloruro de vinilo o cualquier otra sustancia utilizada en la fabricación de elementos plásticos que pueden ser dañinos para la salud.

-Empacado en bolsas o sacos de polietileno , Incluir en la etiqueta: Fabricante, dirección, teléfono, Peso neto.

Fig. 4 Producto final, embase y embalaje


91

Fuente: RECIMEX

4.4 Maquinaria y Equipo

Una vez definido el producto que el mercado demanda se prosigue a la selección de

la maquinaria y equipo, esta se determinó con base a las necesidades de la empresa

en cuanto a rendimiento y precio de acuerdo al presupuesto, de tal forma que fuera

los más realista posible. Se tomo en cuenta:

• Maquinaria para el compactado

• Maquinaria para trituración

• Maquinaria para la selección del producto

• Maquinaria para el lavado

• Maquinaria para el secado

• Maquinaria para el embalaje

• Equipo de transporte

4.4.1 Características de la maquinaria

• Un molino para plástico de 2 cuchillas de 18 pulgadas de largo con capacidad

de 20 HP, alta velocidad con capacidad de molienda de hasta 300 kg/hr,

cuyas dimensiones son 1.8 alto x 1.20 frente x 1.68 fondo.

• Una secadora de PET (Centrifugadora) de la marca SHIK 1700 de 40 HP con

capacidad de 1000 kg/hr por ciclo con aire caliente y encendido electrónico

• Máquina lavadora de PET molido con tina de recuperación, con potencia de

0.75 HP, con capacidad de producción de hasta 1,500 kg/h

Nota: Es importante mencionar que las especificaciones del producto puede variar de

acuerdo a los requerimientos del cliente.


92

• Banda trasportadora con una longitud de 4000 mm, con ajuste de velocidad

manual, motor de 3 kw, con ancho de banda de 600 mm, rodillo de

alimentación con magnetismo

• Afilador Máxima longitud de afilado: 65cm.

Tamaño máximo de la cuchilla a afilar: largo 60cm x ancho 12cm x grueso

3cm

Motor de la cabeza de afilado: 2hp, trifásico, 220/440 volts, 3,400rpm

Motor del carro de afilado: 0.25hp

Motor de la bomba de enfriamiento: 0.125hp

Tamaño de la rueda de afilado: Ø15 x 10 x 9cm.

Mesa cambiable de 0 - 900, con abrazaderas (clamps) para sujeción de

cuchilla

Dimensiones de la máquina: 115 x 75 x 135cm.

Peso total: 300 kg

El precio de la maquinaria que a continuación se menciona ya incluye el IVA, pero no

contempla costos de transporte e instalación de los mismos, el tiempo de entrega es

de 2 semanas según proveedor, por lo tanto se le agrega una cantidad adicional para

su instalación.

Unidades Equipo Precio Unitario 1 Molino $ 60,000.00 1 Centrifugadora $ 60,000.00 1 Separador 50,000.00 1 Lavadora $ 50,000.00 1 Afiladora $ 10,000.00 1 Banda Transportadora $ 102,716.84 1 Montacarga $ 115,000.00 1 Compactadora $ 120,000.00 1 Silo para embalaje $ 50,000.00

Gastos de Instalación y transporte 12,000.00 TOTAL $ 629,716.84

Fuente: Elaboración propia con base en las cotizaciones de maquinaria

Cuadro 2.- Presupuesto de Maquinaria y Equipo


93

4.4.2 Análisis de Viabilidad

El siguiente análisis se dedujo de la información anterior proporcionada por el

fabricante en cuanto a las especificaciones de la maquinaria:

Capacidad de producción: 400 kg/hr

Jornada de trabajo: 10 horas

Mano de obra: 4 obreros son necesarios para la línea de producción, 2 en la línea de

triturado, 1 en lavado y 1 en embalaje Consumo de materia prima: 2.05-2.1 toneladas de botellas recicladas pueden ser

usadas para producir 2 toneladas de hojuela limpia y seca

Espacio del lugar de trabajo (área de producción): se requiere un espacio de 241.5

m2

Espacio para materia prima (almacén): se requiere de 111m2

Espacio para producto terminado: 90 m2

Tratamiento de reciclado de aguas: 60 – 70% de la producción de agua puede ser

reciclada

El empaque de las hojuelas puede hacerse en bolsas de 50 kg o de 200 kg

Calidad del producto terminado: limpia, de un solo color, humedad menor a 1%. 4.5 Distribución de la planta

Para calcular el espacio y la distribución de la planta nos basamos en las

especificaciones de la maquinaria para calcular el área de producción, pero es

necesario contemplar también un área administrativa, servicios, almacenes, área de

carga y descarga puesto que son indispensables para el buen funcionamiento de la

planta.


94

Otro factor determinante en la distribución de la planta es la capacidad de

producción, para lo cual fue necesario tomar en cuenta la demanda que hay dentro

del estado, la capacidad máxima de la planta es aproximadamente de 43,200

toneladas en esta capacidad se obtiene tomando en cuenta que se trabajaran los

tres turnos. El proyecto contempla una jornada de trabajo de diez horas continuas.

Las dimensiones consideradas para la planta recicladora abarca una construcción

total de 960 m2 (30m x 32m),la cual se muestra a continuación

PERSONAL m2 m2

AREAS N. CARGO ACTIVIDAD PARCIALES TOTALES

O F

I C

I N

A S

GERENCIA 1 GERENTE DIRIGIR 12,5

ADMINSTRACION 1 ADMINISTRADOR

ADMINISTRAR, CONTROL DE NOMINA,

TRAMITES, ORGANIZAR 12,5

CONTABILIDAD 1 CONTADOR

REVISAR ASPECTOS CONTABLES, ENTRADAS Y

SALIDAS DE DINERO 12,5

COMPRAS Y VENTAS 1

LIC. EN

MERCADOTECNIA

TODO EN RELACION A LA PUBLICIDAD,

VENTAS, PROVEDORES 12,5 98

PLA

NTA

RE

CIC

LAD

OR

A D

E P

ET

PLANEACION DE

PRODUCCION 1 ING. INDUSTRIAL

PROGRAMACION DE PRODUCCION, BALANCEO

DE LINEAS, PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

ESTANDARES DE PRODUCCION ENTRE OTRAS 20

SALA DE JUNTAS 0 REUNIONES Y JUNTAS 28

PR

OD

UC

CIÓ

N

COMPACTADO 1 OPERADOR COMPACTAR EL PET PARA REDUCIR TAMAÑO 11

SEPARADO 1 OPERADOR

SEPARAR EL PET DE OTROS PLÁSTICOS

PARECIDOS TALES COMO EL PVC 71.24

MOLIDO 1 OPERADOR

TRITURADO O REDUCCIÓN DE TAMAÑO DEL

PET 50.44

AFILADO OPERADOR AFILAR LAS CUCHILLAS DEL MOLINO 48 241,5

MANTENIMIENTO 2 TÉCNICO MECÁNICO

PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO,

PREVENTIVO Y EL CORRECTIVO 24

LAVADO 2 OPERADOR

LAVAR EL PRODUCTO RESULTANTE DEL

MOLIDO PARA SEPARARLO DE IMPUREZAS

COMO PLÁSTICO, GRASA ETC. 77,5

EMPACADO 1 OPERADOR

EMPACAR EL PRODUCTO TERMINADO Y DARLE

PRESENTACIÓN 40.8

Cuadro 3.- Distribución de la Planta Recicladora de PET para el estado de Oaxaca


95

ALM

AC

EN

ES

ALMACÉN DE MATERIA

PRIMA 1 ALMACENISTAS

ALMACENAR LAS PACAS COMPACTADAS, Y

COMPACTAR LA MATERIA PRIMA QUE LLEGA,

SUMINISTRAR PET AL ÁREA DE SEPARADO 180

ALMACÉN DE

PRODUCTO

TERMINADO 1 ALMACENISTAS ALMACENAR EL PRODUCTO TERMINADO 90

ALMACÉN DE

MATERIALES 1 ALMACENISTAS

ALMACENAR MATERIALES, ASÍ COMO

PRODUCTOS QUE SIRVEN EN LA PRODUCCIÓN 24 362,5

ALMACÉN TEMPORAL

DE PRODUCTO

TERMINADO

ÁREA EN LA QUE SE PONE EL PRODUCTO

TERMINADO LISTO PARA TRASPORTARSE A

SU ALMACÉN 47,5

SER

VIC

IOS BAÑOS Y VESTIDORES 60

90

COMEDOR 30

Para la distribución de planta se considera las necesidades del flujo de la materia

prima dentro del proceso, con el fin de obtener mayor aprovechamiento de los

espacios cúbicos y cuadrados de la planta, de esta manera se obtuvo una propuesta

de distribución en la que destacan menor cantidad de distancia recorrida y la

maximización del los espacios haciendo uso de técnicas de ingeniería industrial que

permite a la planta seguir el flujo del proceso así como también separando las áreas

deseables con las áreas indeseables para poder dar un clima laboral más

satisfactorio.



96

Fig. 5 Plano de la Planta Recicladora de PET

Fuente: Elaboración Propia


97

4.6 Selección del proceso

El método de reciclado que se utilizará para el proyecto es la del reciclado mecánico. Este método de reciclaje consiste en la conversión de desecho plástico

en artículos con propiedades físicas y químicas muy similares a las del material

original. Además presenta las siguientes ventajas:

• Desde el punto de vista técnico, se puede decir que las plantas de

reciclado mecánico requieren inversiones moderadas en cambio las del

reciclaje químico requieren inversiones mayores.

• El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación

del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso

se llega a controlar el proceso ambientalmente.

• El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor

agregado y es materia prima para la producción de productos de uso final,

generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.

• Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado

mecánico, como alternativa viable para la recuperación de este material, es

que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como

insumo o materia prima para producir otros artículos de uso final. Los

mercados asiáticos actualmente compran todo lo que se produzca de este

material.


98

4.6.1 Descripción del Proceso

Ya definido el proceso de reciclaje a utilizar, describiremos a continuación las etapas

de éste, mediante la ayuda del siguiente diagrama. Donde se visualiza la secuencia

que seguirá nuestra materia prima hasta llegar al producto con las especificaciones,

también antes mencionadas.

ACOPIO

COMPACTADO O PACADO

MOLIDO

SEPARACION

LAVADO

SECADO

PESADO Y EMBALAJE

ALMACENAJE

Fuente: Elaboración propia.

Fig. 6 Diagrama de Flujo del Reciclado de PET mediante el Proceso Mecánico


99

4.6.1.1 Acopio

Es importante puntualizar que un buen sistema de acopio garantizará un buen

suministro de materia prima para el resto del proceso, es necesario un lugar cerrado,

libre de humedad y suciedad.

El acopio consiste en hacer llevar el material que se genera en escuelas, oficinas,

casas o unidades habitacionales y calles hasta la planta de reciclaje.

El material que no haya sido procesado de ninguna forma, se le llama material a granel.

En este proceso de acopio se busca realizar una preselección que ayudará a reducir

la merma, optimizar el manejo del material y evitar su contaminación con otros

materiales o sustancias que dificulten el reciclaje.

En el centro de acopio se reduce el volumen del material por medio de una

compactadora, que es básicamente una prensa hidráulica, con la finalidad de

optimizar su traslado posterior al centro de reciclaje. El producto obtenido son pacas

o fardos del material.

Fuente: RECIMEX

Fig. 7 PET post-consumo a granel


100

El tamaño de las pacas es variable y depende de la capacidad de la compactadora.

Hay pacas desde 40 Kg. hasta 800 Kg. El peso dependerá del tipo de material y la

capacidad de compresión de la compactadora.

Es importante usar la lógica y tener en cuenta que una paca pequeña la podrán

manejar una o dos personas pero una paca de mayor tamaño requerirá un

montacargas para su manejo.

Las pacas de PET deberán ser amarradas con fleje de plástico, rafia, cuerda plástica

o alambre galvanizado. No se debe amarrar con alambre recocido ya que puede

manchar el material con óxido.

Fuente: RECIMEX

Fuente: PETRARECICLAJE

Fig. 8 Compactadora Hidráulica

Fig. 9 Pacas de PET post-consumo en los centros de acopio


101

La Association of Postconsumer Plastic Recycler2 da algunos lineamientos para las

pacas de PET post-consumo, para garantizar un reciclaje óptimo. En la siguiente

tabla se resumen las especificaciones que deben de tener las pacas o fardos de PET

según la Asociación del Reciclado de Plástico Post-consumo.

2 La Asociación del Reciclado de Plástico post-consumo. Sitio web: www.plasticsrecycling.org

Flejado

Fleje no metálico.

Alambre galvanizado.

No cruzado.

Almacenaje En interiores o exteriores techados.

No por más de 2 semanas en exteriores sin techos.

Materiales

permitidos

Envases de PET de un solo color (en este caso transparentes),

libres de líquidos y enjuagados.

Metales y cartón (máx.2٪)

Tapas y etiquetas (máx.2٪)

Otros plásticos, excepto PVC (máx.2٪)

El nivel máximo de contaminantes no debe exceder el 4٪

Materiales prohibidos

PVC (en ninguna forma)

Madera

Vidrio

Grasa o aceite

Piedras o lodo

Basura metálica o peligros

Envases de pesticidas, herbicidas, aceite, pintura, productos

médicos, líquidos inflamables, corrosivos, reactivos o

solventes.

Fuente: www.plasticsrecycling.org

Cuadro 4.- Características sugeridas de pacas de PET post-consumo


102

4.6.1.2 Compactado o Pacado.

Es común que en las empresas dedicadas al reciclado de PET, el material se

compacte para reducir su volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento.

Como ya se mencionó anteriormente en nuestras estrategias para el acopio de

materia prima, nuestro suministro estará dado por varias fuentes, que entregarán el

material de dos maneras; en pacas o fardos (preferentemente con las

especificaciones de la tabla 1) y a granel. En caso de la materia prima a granel

tendremos una compactadora hidráulica para reducir su volumen y tener a si un

manejo óptimo del espacio en el almacén de materia prima. Además que el

compactado de la materia prima disminuye considerablemente la merma del material

durante la etapa de molido.

a) En pacas o fardos b) Granel

Fuente: RECIMEX.

En la figura anterior podemos observar las dos presentaciones en las que tendremos

nuestro suministro de materia prima. El suministro a granel será dado por las

instituciones educativas, hoteles, oficinas, pepenadores, etc. Y el suministro por

pacas la obtendremos de los centros de acopios.

Fig. 10 Presentaciones de la materia Prima


103

6.1.3 Molido

En esta operación la materia prima (envases de PET post-consumo) es reducido de

tamaño con un molino obteniéndose hojuelas o granos irregulares.

Esta operación viene a ser la más importante del proceso de reciclado, por que

determina el tamaño del producto final (hojuelas) y puede ser realizado en uno o dos

pasos, de acuerdo al tamaño deseado. El primero utiliza un solo molino y el según

son dos molinos conectados en serie. La selección de uno u otro arreglo, es cuestión

de la relación de mejor costo - beneficio y de las exigencias del mercado.

Para nuestro caso, por especificaciones del mercado, el tamaño de las hojuelas a

producir en la etapa de molienda será como máximo ½”, producidas en un solo paso,

es decir en un solo molino.

En la operación de molienda consideramos los siguientes aspectos:

ü La molienda se realizará en seco porque es más eficiente que la molienda en

húmedo.

ü Para optimizar la producción del equipo, la alimentación de la materia prima se

hará por medio de una banda transportadora.

ü Alimentaremos el molino con botellas de PET compactadas, debido a que la

producción es mayor que con botellas infladas.

Existen varios tipos de molinos pero el más utilizado en el reciclaje de plásticos PET

es el molino de cuchillas. Este molino tiene un conjunto de cuchillas giratorias y un

conjunto de cuchillas fijas que, al atrapar entre estas el plástico lo trituran.

El molino debe ser elegido de acuerdo con las características del material a procesar

para optimizar su producción y los costos.


104

4.6.1.4 Separación

Después del molido la operación a seguir es el Separación, que tiene como finalidad

liberar el plástico de interés (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales

como; otros tipos de polímeros (polietileno y polipropileno), etiquetas, metales,

cartón, etc.

La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales

presentes, éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar

la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partículas metálicas

u otros materiales afectan directamente la calidad del producto, o si es que existiesen

familias de polímeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro de las otras o

finalmente durante el procesado puede existir una degradación o quemado de alguna

de las especies (ARPET, 2006).

Existen tres tipos de separación: macro, micro y molecular. Nosotros utilizaremos la

separación micro, la cual utiliza una propiedad física específica como el tamaño, el

peso o la densidad.

El material que proviene del molino será alimentado mediante un tornillo sinfín a un

Tanque de separación por flotación. En este tanque, el PET con una densidad mayor

cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa.

4.6.1.5 Lavado

Una vez molido el PET y separado principalmente de otros plásticos, la siguiente

operación a realizar es lavarlo. Las hojuelas de PET están generalmente

contaminados concomida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos

pegamento. Por lo tanto deben ser sometidas en un baño que garantice la

eliminación de contaminantes.


105

Existen dos tipos de lavado: en frío y en caliente. El primero produce material con

trazas de contaminantes (principalmente pegamentos) mientras que en el segundo

produce hojuelas libres de contaminantes.

La selección del tipo de lavado se realizó de acuerdo a los siguientes factores:

ü El estudio de mercado arrojo que la demanda es mayor en las hojuelas de

PET limpias.

ü A mayor calidad en la limpieza de las hojuelas, mayor será el precio de

colocación en el mercado.

Por lo tanto elegimos el sistema de lavado en caliente, el cual nos permitirá tener un

producto (hojuelas de PET) limpio de mayor calidad.

Mediante un tornillo sinfín el material es arrastrado hasta el ciclo de lavado, que por

medio de alta velocidad fricciona las hojuelas y eleva la temperatura del agua lo que

permite que se ablande el pegamento y se desprenda de las hojuelas. La

temperatura de trabajo varía en el rango de 70 a 90 °C.

4.6.1.6 Secado

Posterior a la operación de lavado sigue la operación de secado el cual debe eliminar

el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y

posteriormente procesado.

Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseñados

para extraer la humedad por las paredes externas del equipo ó también pueden

utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circulando por entre el

material picado, eliminen la humedad hasta límites permisibles.

Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales

también están los de procesos simultáneos, los cuales combinan directamente los


106

dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo

tiempo operar como centrífugas con aire en contracorriente.

En nuestro caso el material proveniente del lavado será transportado a un secador

centrífugo dinámico para extraer la humedad y depositarlo en la tolva que alimenta al

extractor neumático y lleva el material terminado al envasado. Cabe señala que se

utiliza el extractor neumático para garantizar una humedad no mayor del 1% en el

producto final.

4.6.1.7 Pesado y Embalaje

El material que proviene de la etapa de secado es transportado por un extractor

neumático hasta un silo ensacador de acero al carbón, con balanza. El producto final

es llenado y pesado en sacos de polipropileno, desde 50 a 200 Kg. Posteriormente

son etiquetados con el día, fecha, hora y lote en que fue elaborado.

4.6.1.8 Almacén

Una vez terminada la etapa de embalaje, nuestro producto es transportado en un

montacargas hasta el almacén de producto final, el cual debe encontrarse limpio,

libre de humedad y bien organizado. Para un manejo eficaz en el despacho de

nuestro producto.

En síntesis, el proceso se inicia depositando las botellas de PET compactadas en la

banda transportadora (inclinada), esta alimenta de manera constante al molino. De

esta operación obtenemos las hojuelas de PET, que posteriormente mediante un

transportador de tornillo sinfín se conducen a un Tanque de Separación por

Flotación, donde se libera a las hojuelas de PET de otros plásticos, cartón y

etiquetas, basado en la diferencia de densidades.

Mediante transportadores de tornillo sinfín el material es arrastrado hasta el lavado

en caliente, que por medio de fricción de las hojuelas eleva la temperatura del agua


107

de 70 a 90ºC, desprendiendo comida, papel, polvo, aceite, solventes y en algunos

casos pegamentos.

Las hojuelas nuevamente son arrastradas hasta el sistema de centrifugado para

extraer la humedad y depositarlo en la tolva que alimenta el transportador neumático

y lleva las hojuelas al silo ensacador. El producto terminado es pesado,

empaquetado y etiquetado.

En el siguiente diagrama se muestran las operaciones unitarias que conforman

nuestro proceso de reciclado de PET, en él se puede observar la manera en que el

PET post consumo se transforma en hojuelas.

Fig. 10 Diagrama de Flujo de Operaciones Unitarias del Proceso


108

4.7 Red de Distribución de Energía Eléctrica.

1.1 Definición

Red de Distribución: Conjunto de circuitos eléctricos conectados entre si y

eventualmente interconectados con otras redes eléctricas.

Circuitos eléctricos de distribución: Conjunto de soportes, conductores,

transformadores, aisladores y accesorios utilizados para la distribución de la energía

eléctrica.

1.2 Clasificación de Redes de Distribución

1. Según su construcción

a) red de distribución Aéreo. Aquellas en donde los conductores están situados por

encima del suelo, soportados por medio de apoyos y aisladores apropiados. Para

mantener los conductores a la distancia mínima especificada según Normas de

Distribución - Construcción – Instalaciones Aéreas en Media y Baja Tensión., Edición

2006, de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

COMPONENTES

Apoyos.Se define como apoyo (poste de Concreto o Metálico)a la estructura

encargada de soportar a los elementos que

componen una línea eléctrica aérea, y de

mantener al conductor alejado del terreno.

Crucetas y Armados

Se denomina cruceta a la estructura que

se coloca en la parte superior del apoyo y

que está destinada a sustentar las

conductores y aisladores de la línea,

separándolos entre sí para evitar contactos

eléctricos y fallos de la líneas de media tensión.


109

Aisladores. Los aisladores son los elementos encargados en las líneas de distribución aéreas de

evitar el paso de la corriente eléctrica del conductor al apoyo, evitando de esa forma

posibles accidentes.

Normalmente se fabrican en hule silicón, cerámica o resina, dado que estos

materiales son altamente resistentes al paso de la corriente.


110

Las instalaciones aéreas comparativamente con las subterráneas tienen costos

iníciales más bajos, son susceptibles a fallas que pueden provocar un gran número

de interrupciones en el servicio por periodos de tiempo acumulados que

anualmente pueden ser considerados, esto se debe a que están expuestos a

contingencias físicas como son: descargas atmosféricas, lluvia granizo, viento,

temblores, gases contaminantes, lluvia salina y otros: como contactos de líneas con

ramas de árbol, vandalismo y choque de vehículos.

En redes Aéreas los Conductores a utilizar dependerán de factores como: medio

Ambiente y condiciones climáticas.

Los tipos de conductores más utilizados son:

En MEDIA TENSIÓN

ü ACSR (Conductor de Aluminio con alma de Acero) cal. 3/0 y cal. 1/0

ü AAC (Conductor de Aluminio Puro)

ü Conductor Desnudo de Cobre Calibre 2

ü Conductor Desnudo de Cobre calibre 1/0

ü Cable Forrado de Cobre THW-LS calibre 1/0


111

Baja Tensión

ü Cable de Aluminio Múltiple (2+1) calibre 1/0

ü Cable de Aluminio Múltiple (1+1) calibre 6

2. Según la carga transportada

a) Circuito Troncal. Parte del circuito que transporta la mayor cantidad de Carga.

b) Circuito Ramal. Derivaciones del troncal, generalmente en conductores de

Menor calibre.

Circuito Ramal

Circuito Troncal


112

4.7.1 Ampliación de Red de Energía Eléctrica para Alimentar a Nave Industrial del PET.

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE UNA RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA AÉREO

EN MEDIA TENSIÓN PARA NAVE INDUSTRIAL DEL PET.

Se eligió Red de Energía Eléctrica de tipo Aéreo en media tensión ya que los costos

son más baratos en comparación con la Red Subterráneo.

Ubicación: Santa María Magdalena Apasco Etla, Oaxaca.

Calculo de la Capacidad del Transformador

La potencia total instalada en la Nave Industrial es la siguiente: P= M1+M2+M3+M4+M5+M6+CI Donde: M1= MOLINO DE 20 HP

M2= LAVADORA 0.75 HP

M3= SILO ENSACADOR CON BALANZA 7.37HP

M4= SECADORA HORIZONTAL 0.75 HP

M5= AFILADOR DE CUCHILLAS 2.375 HP

M6= BANDA TRASPORTADORA

CI= CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN

1HP= 746 W, entonces hacemos la conversión a W y tenemos lo siguiente;

M1=MOLINO DE 20 HP x 746= 14920 W

M2= LAVADORA 0.75 HP x 746 = 559.5 W

M3= SILO ENSACADOR CON BALANZA 7.37HP x 746= 5498.02 W

M4= SECADORA HORIZONTAL 0.75 HP x 746= 559.5 W

M5= AFILADOR DE CUCHILLAS 2.375 HP x 746 = 1771.75 W

M6= BANDA TRANSPORTADORA 4HP x 746= 2984 W


113

CI= CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN= 12304 W

P= 14920 + 559.5 + 5498.02 + 559.5+ 1771.75 + 2984+12304

P= 38596.77W

Entonces convertimos a kW, dado que 1kW= 1000 W; por regla de tres simple

tenemos el siguiente resultado:

P= 38.59 kW. Esta es la potencia total instalada en la Nave Industrial.

Entonces:

!"# = !".!" !"!.!

= 42.88!"#

Por lo que elegimos un transformador trifásico de 75 kVA en 13200/220-127V tipo

poste

Calculo del Circuito Alimentador a la Subestación

Calculo del conductor para alimentar una subestación de 75 kVA en

13200/220/127V.

Calculo por Corriente (Lado Primario). Calculo de corriente para un transformador de 75 kVA en 13.2 kV

Calculo de In.

!" =!

3 x Vff

Donde:

P=potencia del transformador seleccionado

In= corriente nominal del transformador

Vff= tensión de operación


114

!" =75

3 x 13.2

In= 3.28A

Entonces seleccionamos por corriente un calibre No. 6 según tabla 310-70 de la

NOM-001-SEDE-2005, pero como no existe comercialmente y por requerimiento de

la compañía suministradora (CFE) seleccionamos el calibre 3/0 con 165A, y una

sección transversal de 85 mm2

Protección De acuerdo al artículo 450-3 (a-1) todos los transformadores de más de 600 V

deberán contar con una protección contra sobre corriente en el lado primario, la cual

se calcula de la siguiente forma:

!" =!

3 x VPRIMARIO

Ip = !"!"#! ! !".!

=3.28A.

Por lo que se propone instalar un fusible de 5A en el lado primario de la subestación.

Calculo del Circuito Alimentador

Carga total instalada: C= 38596.77W

El sistema utilizado es 3F-4H 220V

POR CAPACIDAD DE CORRIENTE:

Donde:

Voltaje entre fases = 220 V

Potencia= 38596.77 W

In = !"#$%.!!! ! !!"#".!

= 112.54 A


115

De acuerdo con el articulo 220-3 de la NOM-001-SEDE-2005 el tamaño mínimo de

los conductores del circuito derivado sin aplicar ningún factor de ajuste o corrección,

debe permitir una capacidad de conducción de corriente igual o mayor de la carga

no continua más de 125% de la carga continua.

Ic= 1.25 x 112.54 = 140.67 A

De acuerdo a la tabla 310-16 capacidad de conducción de corriente permisible de

conductores aislados para 0 a 2000 V nominales y 75 ºC. De la NOM-001-SEDE-

2005 el calibre del conductor seleccionado será del No. 3/0 AWG, con una

capacidad de corriente de 200A.

Calculo de la protección contra sobre corriente

Corriente total demandada es igual a 140.67 A. De acuerdo al Art. 384-16 de la

NOM-001-SEDE-2005.

Según el Art. 240-6 de la NOM-001-SEDE-2005 seleccionamos un INTERRUPTOR

TERMOMAGNETICO de 3 x 150A, ya que lo establece la norma en la nota de la

tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005.

Puesta a Tierra

De acuerdo al Artículo 250-1 que establece que todo sistema, circuito y equipo en los

que se exige, se permite o donde no se permite que estén puestos a tierra, de la

NOM-001-SEDE-2005.

Por consiguiente el conductor de puesta a tierra se selecciona de acuerdo a la tabla

250-95 de la NOM-001-SEDE-2005 el calibre del conductor debe ser de cobre,

calibre 6 AWG desnudo.

El trámite se llevará a cabo ante el Departamento de Planeación de C.F.E Zona Oaxaca, la Obra será 50% Donado y 50% Particular.


116

Procedimiento para la Recepción de la Obra:

a) Dar de Alta en SISPROTER (sistema para la Construcción de Obras por

Terceros) la Obra denominada: ““Ampliación de la Red de Energía Eléctrica para Alimentar a Nave Industrial del PET”.

b) Carta Poder

c) Solicitar Alineamiento y Uso de Suelo ante Autoridad Municipal

Correspondiente.

d) Croquis de Localización de la Obra en mención.

e) Plano Proyecto Autorizado por Unidad Verificadora

f) Pago de Resolutivo g) Trazado de Obra h) Supervisión de la Obra i) Expediente (protocolos y Facturas) j) Acta Entrega – Recepción.

NOTA: LA OBRA PODRÁ EJECUTARSE HASTA QUE HAYA SIDO AUTORIZADO

EL CONVENIO DE OBRA CORRESPONDIENTE.

Material a utilizar en la Obra de Nave Industrial.

OBRA: "AMPLIACIÓN DE RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE PET"

UBICACIÓN: MAGDALENA APASCO ETLA, OAXACA. N° CONCEPTO UNID. CANT. P. UNIT. IMPORTE

1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE DE CONCRETO OCTAGONAL DE 12MTS. DE ALTURA Y 750KG./CM2, DE RESISTENCIA CON PROTOCOLO DE PRUEBAS DE C.F.E.;

PZA. 3 $ 6.496,00 $ 19.488,00

2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE DISTRIBUCIÓN 150KVA, 13200-240/120V. TIPO POSTE, N J; PZA. 1 $103.868,00 $ 103.868,00

3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE 27 KV PZA. 2 $ 1.369,03 $ 2.738,06

4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE 15 KV PZA. 2 $ 923,15 $ 1.846,29

5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUCETAS PT-200 PZA. 2 $ 646,35 $ 1.292,70

6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUCETAS PR-200 PZA. 2 $ 898,07 $ 1.796,14

7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR 13 PD PZA. 4 $ 1.648,36 $ 6.593,44

8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PERNO DOBLE ROSCA 16X457 PZA. 8 $ 100,03 $ 800,24


117

9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA UC PZA. 2 $ 90,00 $ 180,00

10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES DE LINEA VIVA PZA. 4 $ 195,92 $ 783,68

11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES ESTRIBOS 3/0 PZA. 4 $ 220,00 $ 880,00

12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OJO RE PZA. 4 $ 85,00 $ 340,00

13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRAPA REMATE RAL # 8 PZA. 4 $ 210,00 $ 840,00

14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR SINTÉTICO ASUS 15 KV, PZA. 4 $ 245,00 $ 980,00

15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALUMINIO SUAVE NUM. 4 KGS 1 $ 120,00 $ 120,00

16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESLABON FUSIBLE 2 AMP. PZA. 3 $ 50,00 $ 150,00

17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESLABON FUSIBLE 1 AMP. PZA. 3 $ 50,00 $ 150,00

18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE COBRE # 4. KGS 10 $ 265,00 $ 2.650,00

19 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA 2BS PZA. 5 $ 123,96 $ 619,80

20 SUMINISTRO DE BASTIDOR B1 PZA. 2 $ 95,00 $ 190,00

21 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR 1C, SEGÚN NORMA DE C.F.E. PZA. 2 $ 25,00 $ 50,00

22 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLAS PARA TIERRA 5/8"X 3MTS. PZA. 4 $ 397,88 $ 1.591,52

23 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CARGA SOLDABLE. PZA. 5 $ 97,44 $ 487,20

24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CONECTORES PARA MANGUERA LICUATITE 2". PZA. 2 $ 170,00 $ 340,00

25 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BASE 7 X 200 PZA. 1 $ 2.500,00 $ 2.500,00

26 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ACSR CAL.3/0. KGS 24 $ 90,00 $ 2.160,00

27 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ACSR CAL. 1/0 KGS 4 $ 90,00 $ 360,00

28 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE FORRADO No. 2. MTS. 30 $ 185,00 $ 5.550,00

29 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR 504-82 PZA. 3 $ 35,00 $ 105,00

30 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MUFA PARA TUBO DE 2" PZA. 1 $ 156,72 $ 156,72

31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GUARDALINEAS CORTAS 3/0 PZA. 3 $ 125,00 $ 375,00

32 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANGUERA LICUATITE MTS. 10 $ 142,10 $ 1.421,00

33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE DE 2" PARA TUBO CONDUIT REFORZADO. PZA. 1 $ 150,00 $ 150,00

34 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 50 A. CON GABINETE, SEGÚN NORMAS DE C.F.E. PZA. 1 $ 6.800,00 $ 6.800,00

35 CONECTORES HEMBRA PARA TUBO CONDUIT DE 2" PZA. 1 $ 45,00 $ 45,00

36 LUMINARIAS 2X75 W CON BALASTRO PZA. 30 $ 200,00 $ 6.000,00

37 APAGADORES BTICINO PZA. 11 $ 19,00 $ 209,00

38 CONTACTOS BTICINO PZA. 42 $ 25,00 $ 1.050,00

39 FOCOS DE 100W PZA. 10 $ 47,00 $ 470,00

40 SUMINISTRO E INSTALACION DE PEGAMENTO PARA PVC. KGS 0,25 92,57 23,1425

SUBTOTAL $175.993,23

IVA $13.580,22


118

TOTAL $189.573,45

Tarifas para el suministro y venta de Energía Eléctrica (2010-2011) según CFE.

Tarifas específicas (http://www.cfe.gob.mx/negocio/conocetarifa/Paginas/Tarifas.aspx)

Servicios públicos 5 5-‐A 6 Cuotas mensuales autorizadas

Agrícolas 9 9M 9-‐CU 9-‐N Cuotas mensuales autorizadas

Temporal 7 Cuotas mensuales autorizadas

Acuícola EA

Tarifas generales

En baja tensión 2 3 Cuotas mensuales autorizadas

En media tensión O-‐M H-‐M H-‐MC Cuotas mensuales autorizadas

Con cargos fijos OMF HMF HMCF Cuotas mensuales autorizadas

En alta tensión HS HS-‐L HT HT-‐L Cuotas mensuales autorizadas

Con cargos fijos HSF HS-‐LF HTF HT-‐LF Cuotas mensuales autorizadas

Servicio de respaldo

HM-‐R HM-‐RF HM-‐RM HS-‐R HS-‐RF HS-‐RM HT-‐R HT-‐RF HT-‐RM Cuotas mensuales autorizadas

Servicio interrumpible

I-‐15 I-‐30 Cuotas mensuales autorizadas

Calculo de consumo mensual de energía eléctrica para nave del PET

Como el consumo de la nave industrial será en Media Tensión, entonces elegimos

TARIFAS GENERALES en media tensión y corresponde a TARIFA O-M., donde el


119

cargo por kilowatt- hora de energía consumida equivale a $1.301, según CFE para la

división SURESTE.

P= potencia total instalada en Nave Industrial

P= 38596W =38.59kW

Carga a contratar: 38.59kW

Factor de Coincidencia= 0.6; entonces 0.6 x 38.59 = 23.15kW

Por lo tanto 23.15 kW será la demanda máxima promedio diario de consumo.

Ahora la demanda máxima promedio diario multiplicamos por 24 hrs que es el tiempo

en que estarán operando todo el equipo.

23.15 kW X 24hrs = 555.69Kw; ahora por 30 días

555.69kW x 30 días = 16,670.88kW

Entonces16, 670.88Kw es nuestro consumo mensual ahora multiplicamos por el

costo de 1kW que equivale a $1.301 designado para la división SURESTE DE CFE.

16670.88 x $1.301= $21,688.81 + IVA

$21,688.81 (1.16)= $25,159.01, por lo tanto esta cantidad se pagaría mensualmente

de consumo de energía eléctrica.

MARCO JURÍDICO

1. NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones

eléctricas (utilización).

2. Ley Federal de Metrología y Normalización y su Reglamento.

3. NORMA Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de

Unidades de Medida.


120

4. Norma Distribución-Construcción de Sistemas Subterráneos, Sexta

Edición (Norma CFE-G).

5. Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.

6. Reglamento de la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.

7. http://www.revistaelectrica.com.mx/el-reportaje/133.html?showall=1

8. http://www.cfe.gob.mx/negocio/conocetarifa/Paginas/Tarifas.aspx


121

CAPITULO V

EVALUACIÓN DE RESULTADOS


122

5.1 Objetivo General

Comprobar la viabilidad y rentabilidad económica de la planta recicladora de PET, a

través de indicadores financieros para la aprobación del proyecto.

En este apartado se pretende identificar y ordenar todos los ítems de inversiones,

costos e ingresos que puedan deducirse de los estudios previos, elaborar los

cuadros analíticos y los antecedentes adicionales para realizar la evaluación del

proyecto.

La evaluación se realizará sobre la estimación de la vida útil de proyecto, flujo de

caja de las inversiones, costos y beneficios que genera el proyecto, teniendo en

cuenta criterios, como: maquinaria y equipo, mano de obra, materia prima, Gastos

indirectos, etc.

5.2 Vida Útil del Proyecto

El tiempo de vida del proyecto va a estar definido por varios factores dentro de la

inversión inicial, como son: maquinaria y equipo, equipo de oficina, de cómputo,

mobiliario, edificio, terreno, entre otros. Se pronostica que el proyecto tendrá una

vida útil de cinco años.

5.3 Inversión Inicial

Para determinar el monto total de la inversión se contemplaron todos los insumos

necesarios para el funcionamiento de la planta recicladora de PET.

Se va a iniciar detallando el capital inicial que se necesita para adquirir la maquinaria,

mobiliario, equipo de transporte y otros, necesarios para arrancar la operación de la

empresa.


123

INVERSION EN ACTIVOS FIJOS

Maquinaria $497,716.84

Molino $60,000.00 Centrifugadora 60,000.00 Separador 50,000.00 Lavadora 50,000.00 Afiladora 10,000.00 Banda Transportadora 102,716.84 Montacarga y camión 115,000.00 Compactadora 120,000.00 Silo 50,000.00 Mobiliario y Equipo $55,745.00 3 Escritorio completo $9,000.00 2 Archiveros 2,000.00

1 Caja registradora 1,500.00

Muebles para recepción 7,649.00

4 equipo de computo 30,596.00

Otros Materiales 5,000.00

ACTIVOS INTANGIBLES $97,936.00 Gastos de instalación y transporte $12,000.00

Licencias y permisos 5,000.00

Luz 37,636.00

Agua 500,00

Teléfono 300

Alquiler del local 40,000.00

Otros 3,000.00

CAPITAL DE TRABAJO

Mano de Obra $71,500.00 Gerente (administrador) 10,000.00

Jefe de producción 10,000.00

Secretaria 5,000.00

Contador Externo 5,500.00

Seleccionadores (2) 16,000.00

Empacador 6,000.00

Chofer 8,000.00

Lavador 5,500.00

Almacenista 5,500.00 Materia prima $266,988.80 Imprevistos $30,000.00 NVERSIÓN INICIAL DEL PROYECTO $1,019,886.64

Cuadro 1.- Estructura del Monto de Inversión



124

Para iniciar con las operaciones de la planta recicladora, se requiere de un inversión

de $ 1,019, 886.64 M.N el cual puede ser aportado por los socios que desean invertir

en este proyecto o bien, se puede buscar financiamiento con instituciones bancarias,

organizaciones como SEDESOL, la Secretaría de Economía o Incubadoras de

empresas, que financian a las MiPyMes a través de los diferentes programas que

manejan.

5.4 Determinación del Costo Total de Producción

Cuando hablamos de costos de producción nos referimos a la suma de los costos de

la materia prima, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

5.4.1 Costo de Materia Prima.

La materia prima que se requiere para una producción mensual es de 83.2

toneladas. El precio de cada tonelada de envase a granel del pet reciclado es de

$ 3,009.00, por lo tanto se invertirá en materia prima $ 250.348.8

Para embolsar el producto terminado se requerirá de bolsas de polietileno (416 pzs)

con capacidad 200 kg cada uno, el precio unitario es de $ 40.00 el costo total sería

de $ 16,640.00. El costo total de la materia prima es de $ 266,988.8

Materia prima Unidades Cantidad precio Costo total

Botellas PET Toneladas 83.2 3,009.00 $250,348.80

Bolsas de polietileno Pieza 416 40.00 $ 16,640.00

Costo de materia prima mensual

$ 266,988.80

Años 1 2 3 4 5

Costo Anual de materia prima

3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50

NOTA: Se estima que a partir del año 2 en adelante hay un incremento de 6% sobre año anterior

Cuadro 2.- Presupuesto de Mano de Obra Requerida

Cuadro 3.- Proyección de los Costos Anuales de Obra Directa


125

5.4.2 Costo de Mano de Obra Directa Se incluye los operarios que intervienen en los procesos de fabricación y al jefe de

planta En cuanto a la Mano de Obra se contempla al siguiente personal:

Núm. Personal requerido Salario mensual Salario Anual 1 Jefe de producción $ 10,000.00 $120,000.00 2 Seleccionadores $ 8,000.00 (2) $192,000.00 1 Empacador $ 6,000.00 $ 72,000.00 1 Chofer $ 8,000.00 $96,000.00 1 Lavador $ 5,500.00 $66,000.00 1 Almacenista $ 5,500.00 $66,000.00

Total de Mano de obra Directa $ 51,000.00 $612,000.00 Nota: no se incluye al gerente, secretaria y al contador

Años 1 2 3 4 5

Costo de Mano de Obra

$ 612,000.00 648,720.00

687,643.20 728,901.79 772,635.90

Nota: Se consideró una tasa del 6% para proyección a partir de año 2 Se contará con dos seleccionadores con un sueldo de 8,000 cada uno, se

encargarán de quitarle a las botellas de PET las etiquetas, el arillo y las impurezas

para garantizar que el producto sea de calidad. Se contempla a un conductor que se

encargará de trasladar la materia prima al área de producción, en la línea de lavado,

se contará con un obrero cuyo sueldo es de $ 5,500 mensuales y al almacenista con

un sueldo de $ 5,500. Como se puede apreciar en el cuadro anterior en el área de

producción se contempla un saldo de $ 51,000.00 M.N. mensuales para la mano de

obra directa.

Cuadro 4.- Presupuesto de Mano de Obra requerida

Cuadro 5.-Proyección de los costos Anuales de Obra Directa


126

5.4.3 Costos Indirectos (gastos de Operación) Se incluye los gastos de administración, gastos de venta, servicios de agua, luz,

teléfono, renta del local, entre otras.

5.4.3.1 Gastos de Administración

La siguiente tabla muestra los gastos administrativos mensuales y anuales. Para el

área administrativa se contratará a un gerente, una secretaria y un contador externo

con los siguientes sueldos asignados.

Núm. Personal para área Admtiva Salario mensual

Salario Anual

1 Gerente (administrador) 10,000.00 120,000.00 1 Secretaria 5,000.00 60,000.00 1 Contador Externo 5,500.00 66,000.00

Total en sueldos administrativos 20,500.00 246,000.00

Dentro de este rubro se contempla la energía eléctrica, agua, teléfono,

mantenimiento y otros, el gasto de la energía eléctrica es de aplicación bimestral lo

cual de dividió mensualmente quedando los gastos administrativos como sigue:

Concepto Costo mensual Costo Anual Energía eléctrica 18,655.50 223,866.00 Agua 500.00 6,000.00 Teléfono 300.00 3,600.00 Papelería 200.00 2,400.00 Mantenimiento 800.00 9,600.00 Sueldos 20,500.00 246,000.00 Renta del local 25,000.00 25,000.00 Gastos de Administración 65,955.50 791,466.00

Nota: Se considera un incremento paulatino del 3% en los costos de administración

Cuadro 6.- Salario del Personal Administrativo

Cuadro 7.- Concentración de Gastos indirectos


127

Años 1 2 3 4 5

Costos de Admón.

791,466.00

815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96

5.4.3.2 Gastos de Venta Son aquellos desembolsos relacionados con la venta o comercialización del

producto, comprende la publicidad, promoción, comisiones por venta, pago del

vendedor, etc.

Nuestro proyecto contempla la publicidad impresa (Volantes) y el pago del personal

que repartirá dicha publicidad, se opta por este medio por los bajos costos que

representa y está accesible a nuestro medio.

Gasto de Venta Costo Mensual Costo Anual

Publicidad (Volantes) 1,000.00 12,000.00

Pago del personal 1,000.00 12,000.00

Total 2,000.00 24,000.00

Proyección de los Gastos de Venta

Años 1 2 3 4 5

Gasto de Venta

24,000.00 25,200.00 26,460.00 27,783.00 29,172.15

Nota: se Considera un incremento del 5% en los costos de venta

5.5 Depreciación y Amortización de Activos Fijos Los activos fijos son un conjunto de bienes tangibles que posee una organización

para la realización de sus actividades, y a pesar de que duran, con el tiempo pueden

caer en la obsolescencia o quedar fuera de uso por desgaste. A medida que se van

Cuadro 8.- Proyección de los gastos indirectos

Cuadro


128

deteriorando con el uso, la disminución de su valor se carga a un gasto llamado

Depreciación. Los porcentajes aplicables a la depreciación según la Ley del Impuesto

sobre la Renta, Art. 40 son: Maquinaria y equipo de manufactura: 10%, Mobiliario:

10%, Equipo de Computo: 10%, Equipo de Transporte: 25%, Materiales: 35%

respectivamente. La depreciación es lineal.

En caso de los Gastos diferidos son los activos intangibles representados por bienes

o derechos que permitan reducir costos de operación, usar, disfrutar o explotar un

bien, por un periodo limitado, inferior a la duración de la actividad de la organización.

En nuestro caso son los Gastos de Instalación y transporte, las licencias y permisos

pagados con anticipación para su posterior disfrute, estas erogaciones o gastos se

amortizan, es decir con el paso del tiempo se devengan, el porcentaje de

amortización son de 10% y 5%, respectivamente.

AÑOS VALOR (%) 1 2 3 4 5 D.A V.RESC. Depreciación

Maquinaria 382,716.84 10 38,271.68 38,271.68 38,271.68 38,271.68 38,271.68 191,358.40 191,358.44

Mobiliario 20,149.00 10 2,014.90 2,014.90 2,014.90 2,014.90 2,014.90 10,074.50 10,074.50

Equipo de Computo

30,596.00 30 9,178.80 9,178.80 9,178.80 9,178.80 9,178.80 45,894.00 -‐15,298.00

Equipo de transporte

115,000.00 25 28,750.00 28,750.00 28,750.00 28,750.00 28,750.00 143,750.00 -‐28,750.00

Materiales 5,000.00 35 1,750.00 1,750.00 1,750.00 1,750.00 1,750.00 8,750.00 -‐3,750.00

Subtotal 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 399,826.90

Amortización

Gto Inst y Transporte

12,000.00 10 1,200.00 1,200.00 1,200.00 1,200.00 1,200.00 6,000.00

Licencias y permisos

5,000.00 5 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00 1,250.00

Subtotal 1,450.00 1,450.00 1,450.00 1,450.00 1,450.00 7,250.00

TOTAL 81,415.38 81,415.38 81,415.38 81,415.38 81,415.38 407,076.90

Cuadro 9.- Depreciación y Amortización del Área de Producción


129

Con los datos anteriores se puede realizar un flujo de egresos para determinar las

salidas de dinero que implicará la planta recicladora de botellas PET (Tereftalato de

Polietileno). En el siguiente cuadro se muestra el flujo de egresos de nuestra planta

5.6 Flujo de Egresos Proyectado según la inversión

Egresos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Compra de Materia Prima

3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50

Mano de Obra Directa

612,000.00 648,720.00

687,643.20 728,901.79 772,635.90

Gastos de Administración 791,466.00

815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96

Gastos de Venta 24,000.00 25,200.00

26,460.00

27,783.00

29,172.15

Depreciación 79,965.38

79,965.38

79,965.38

79,965.38

79,965.38

Amortización de Intangibles 1,450.00

1,450.00

1,450.00

1,450.00

1,450.00

Total de Egresos 4,712,746.98 4,966,642.90 5,235,048.25 5,518,811.63 5,818,831.89

5.7 Ingresos por Venta. El precio promedio de una tonelada de hojuelas de PET reciclado limpio a nivel

Nacional es de $ 7,500.00 M.N, en el siguiente cuadro se hace una proyección de

venta durante los cinco años del proyecto, se estima que la producción anual será de

998.4 toneladas, considerando que la maquinaria procesa 400 kg/h. La jornada

laboral es de 8 horas.


130

5.7.1 Proyecciones de ingresos por Venta Es necesario hacer proyecciones de ingresos por venta, las cuales servirán para

hacer un flujo de ingresos que son las entradas de dinero a la planta recicladora.

Ingresos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Cantidad en tonelada 998.40 998.40 1,018.37 1,059.10 1,101.46

Precio de tonelada. 7,500.00 7,650.00 7,803.00 8,115.12 8,439.72

Ingreso Total 7,488,000.00 7,637,760.00 7,946,341.11 8,594,723.59 9,296,053.04

Se proyecta que durante los dos primeros años, se producirá el mismo volumen de

hojuelas pero el precio de venta aumentará en un 2% respecto al año anterior, en el

año 3 se pronostica un incremento paulatino de 2% tanto en la cantidad a vender

como en el precio, para los dos últimos años se estima un aumento del 4% en los

precios y cantidad producida.

Una vez obtenido los dos flujos anteriores se podrá hacer el flujo de caja para

calcular posteriormente los indicadores financieros que es el objetivo del presente

capitulo, los indicadores determina si el proyecto se acepta o se rechaza.

5.8 Flujo de Caja

Es el estado financiero básico que muestra el efectivo generado y utilizado en las

actividades de operación, inversión y financiación, muestra entrada, salida y cambio

neto en el efectivo de las diferentes actividades durante un período contable.


131

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 INGRESOS 7,488,000.00 7,637,760.00 7,946,341.11 8,594,723.59 9,296,053.04 Inversión Inicial 1,019,886.64 Cto de inversión Maquinaria y equipo

497,716.84

Mobiliario y materiales

25,149.00

Equipo de computo

30,596.00

Capital Neto de trabajo

71,500.00

Intangibles 97,936.00 Imprevistos 30,000.00 CTO DE PRODUC. Materia Prima 266,988.80 3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50 Mano de Obra 612,000.00 648,720.00 687,643.20 728,901.79 772,635.90 Depreciación 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 Subtotal 3,895,830.98 4,124,782.92 4,367,471.97 4,624,722.36 4,897,407.78 UTILIDAD BRUTA 3,592,169.02 3,512,977.08 3,578,869.14 3,970,001.23 4,398,645.26 Gastos de Admón

791,466.00

815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96

Gastos de Venta 24,000.00 25,200.00 26,460.00 27,783.00 29,172.15 Subtotal 815,466.00 840,409.98 866,126.28 892,639.27 919,974.11 UTILIDAD DE OPERACIÓN

2,776,703.02 2,672,567.10 2,712,742.86 3,077,361.96 3,478,671.15

Impuestos 28 % 777,476.85 748,318.79 759,568.00 861,661.35 974,027.92 PTU 277,670.30 267,256.71 271,274.29 307,736.20 347,867.12 Total Impuesto 1,055,147.15 1,015,575.50 1,030,842.29 1,169,397.54 1,321,895.04 UTILIDAD DISPONIBLE

1,721,555.87 1,656,991.60 1,681,900.57 1,907,964.42 2,156,776.11

+Depreciaciones 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 FLUJOS DE FONDO BRUTO

1,801,521.25 1,736,956.98 1,761,865.95 1,987,929.80 2,236,741.49

-Amortización 1,450.00

1,450.00

1,450.00

1,450.00

1,450.00

FLUJO DE FONDO NETO

1,800,071.25 1,735,506.98 1,760,415.95 1,986,479.80 2,235,291.49

Cuadro 10. Flujo de Caja


132

5.9 Criterios para la evaluación de proyectos que consideran el valor del dinero en el tiempo.

Con el flujo de caja estructurado y la tasa de descuento se puede entrar a calcular la

rentabilidad del proyecto. Esta rentabilidad se puede medir por varios métodos

siendo los de uso más común, los que se mencionan a continuación:

5.9.1 El Valor Presente Neto o Valor Actual Neto (VAN) Este método compara todos los ingresos y egresos del proyecto en un momento

determinado del tiempo (generalmente el año 0). Se define el VAN como el valor

actual de los flujos menos la inversión inicial.

El valor obtenido del VAN se puede interpretar como sigue:

9. Si el VAN es cero, el inversionista gana justo lo que quería ganar.

10. Si el VAN es Mayor que cero, el VAN muestra cuanto más gana el

inversionista por encima de lo que quería ganar.

11. Si el VAN es Menor que cero, no es que se indique una perdida, lo que

se indica es todo lo que falto para que el inversionista ganara lo que

quería ganar.

VAN 6% Año 0 -‐1,019,886.64 AÑO 1 1,800,071.25 $1,698,180.42 AÑO 2 1,735,506.98 $1,544,595.03 AÑO 3 1,760,415.95 $1,478,079.18 AÑO 4 1,986,479.80 $1,573,478.06 AÑO 5 2,235,291.49 $1,670,339.83 $ 7,964,672.53 9,517,765.47 1,019,886.64 UTILIDAD 8,497,878.83 $ 6,944,785.89


133

El beneficio neto nominal sería de 9,517,765.47 y la utilidad lógica sería

8,497,878.83, este beneficio o ganancia no sería real (sólo nominal) porque no se

estaría considerando el valor del dinero en el tiempo, por lo que cada periodo

debemos actualizarlo a través de una tasa de descuento (tasa de rentabilidad mínima

que esperamos ganar).

El Valor Actual Neto del proyecto de inversión es de $ 6,944,785.89 a una tasa de

interés del 6%. Lo cual indica que el proyecto es redituable debido a que el VAN es

mucho mayor a cero.

5.9.2 La Tasa Interna de Retorno (TIR) La Tasa Interna de Retorno de un proyecto es la tasa de interés que hace que el

Valor Presente Neto de un proyecto sea igual a cero, es decir si VAN (i) = 0 entonces

i = TIR. La TIR es una característica propia del proyecto, totalmente independiente

de la situación del inversionista, es decir del rendimiento que este quiere por su

inversión, dicho de otro modo, la TIR es la Tasa de Interés que devengan los dineros

que permanecen invertidos en el proyecto. De esta forma la TIR le indica al

inversionista si el proyecto cumple ó no con sus expectativas de rendimiento.

Determinación de la TIR por medio de Formulas financieras:

TIR

Año 0 -‐1,019,886.64 175%

AÑO 1 1,800,071.25

AÑO 2 1,735,506.98

AÑO 3 1,760,415.95

AÑO 4 1,986,479.80

AÑO 5 2,235,291.49


134

Para este proyecto se determinó que la tasa de retorno de inversión es de 175%, lo

cual muestra que el proyecto es rentable

5.9.3 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Es el tiempo necesario para recuperar la inversión original, mediante las utilidades

obtenidas por el proyecto o flujos netos de efectivo. Para su cálculo se elaboró la

siguiente tabla:

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Inversión 1,019,886.64 Flujo de

Fondo Neto 1,800,071.25 1,735,506.98 1,760,415.95 1,986,479.80 2,235,291.49

Se puede concluir que se acepta el proyecto, ya que la inversión se recupera antes

del tiempo en que termina la proyección de su vida útil (5 años), se recupera en seis

meses con veintitrés días, por consiguiente es rentable para el inversionista.

5.9.4 El Punto de Equilibrio

Es el punto donde la empresa no gana ni pierde, es decir cuando los costos son

iguales a los ingresos. Para la determinación del punto de equilibrio debemos en

primer lugar conocer los costos fijos y variables de la empresa, así como el precio de

venta de una tonelada de hojuelas de Pet reciclado. Los costos fijos anuales para la

planta recicladora son:

T0 = 1,019,886.64

- T1 = 1,800,071.25 /12 = 150,005.94

= (1,019,886.64 /150,005.94)= 6.79

PRI = 6 meses con 23 días


135

El costo variable para una unidad de producción (1Tonelada) de Hojuelas de Pet reciclado es la siguiente:

Concepto Costo Unitario

Materia Prima Directa (RPET) $ 3,009.00

Mano de Obra Directa 612.95

Materia Prima Indirecta (Empaque) 200.00

Total de costo Variable por unidad $ 3,821.95 Precio de Venta por unidad

$ 7,500.00

Al obtener el punto de equilibrio en valor, se considerará la siguiente fórmula:

!"#$% !" !"#$%$&'$( =!"#$" !"#$ !"#$%

!"#$%& !"# !"#$%$ − !"#$" !"#$"%&' !"# !"#$%$

Concepto Costo Anual Energía eléctrica 223,866.00 Agua 6,000.00 Teléfono 3,600.00 Papelería 2,400.00 Mantenimiento 9,600.00 Sueldos Administrativos 246,000.00 Renta del local 25,000.00 Publicidad 24,000 Depreciación de Equipo 79,965.38 Total de costo fijo $ 895,431.38

Punto de Equilibrio = 895,431.38

7,500.00− 3,821.95

= 895431.383678.05 = 243.45


136

Para llegar al punto de equilibrio se tendrá que vender 243.45 toneladas de hojuelas

de Pet para cubrir los costos y gastos operativos y así poder comenzar a generar

utilidades

Ventas: 243.45 x $7.500 1,825,875.000 - Costos y gastos variables: 243.45 x $ 3,821.95 930,453.73

=Margen de contribución 895,431.27

- Costos y gatos fijos 895,431.38

= Utilidad o perdida operacional 0

El punto de equilibrio también se puede calcular gráficamente, en donde el eje de las

abscisas "X" representa la cantidad de unidades a producir y vender, el eje de las

ordenadas "Y" representa el valor de las ventas (ingresos), costos y gastos en pesos.

Zona de Utilidades

Zona de Pérdidas

Gráfico 1. Punto de Equilibrio



137

Análisis: La curva de Ingresos Totales inicia desde el origen o intersección de los dos

ejes del plano cartesiano. A media que se van vendiendo más toneladas de Hojuelas

de Pet reciclado, la curva va en asenso, hasta llegar a su tope máximo.

Ingresos Totales = Número de unidades vendidas x precio de venta

Por su parte la curva de los Costos fijos inicia aproximadamente en el punto de

895,431.38 y permanece constante, es decir, no guarda relación con el volumen de

producción y ventas.

El costo total comienza a partir de los costos fijos y corresponde a la sumatoria de

estos más los costos variables por unidad producida.

Costo total = Costo fijo + (Número de unidades producidas x costo variable unitario)

Como se puede apreciar, los ingresos cruzan a los costos totales en 930,453.72. A

partir de este nivel de ventas, la zona de utilidades comienza a aparecer a la derecha

del Punto de equilibrio. Por debajo de los valores anteriores, aparecerá a la izquierda

del PE la zona de perdida. Por lo tanto la empresa deberá vender aproximadamente

243.45 toneladas de Hojuelas de Pet o, llegar a un monto de $930,453.72.00 para no

arrojar ganancias o pérdidas.


138

Conclusiones:

Durante el desarrollo de este proyecto, nos percatamos que el mayor reto es el

acopio de los desechos. A pesar de ello el gobierno se esfuerza por crear programas

de concientización entre la población para el cuidado del medio ambiente

asociándose con instituciones educativas y particulares, lo cual conlleva a la

sociedad a clasificar sus desechos y crea un escenario favorable para la apertura de

una planta recicladora en el estado de Oaxaca.

Dicha planta contribuirá al desarrollo de la sociedad en los siguientes aspectos:,

Beneficio Ecológico, Oportunidad de Negocio y por ultimo una fuente de empleos

directos e indirectos.

Nuestra Planta de reciclaje requiere una inversión inicial de $ 1,019,886.64. M.N. (Un

millón Diecinueve mil ochocientos ochenta y seis pesos 64/100 M.N.), Se proyecta

una duración de cinco años, dicha inversión será recuperada en un periodo de seis

meses con veintitrés días. Por lo tanto podemos afirmar que el proyecto es aceptable

o puede ser redituable para el inversionista debido a que la inversión se recupera

antes de la vida útil del proyecto.


139

GLOSARIO

PET: Tereftalato de polietileno

Etileno: es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de carbono

enlazados mediante un doble enlace.

RSM: Residuos Sólidos Municipales

RPET: Tereftalato de Polietileno Reciclado.

INEGI Instituto Nacional de Estadística y Geografía.

ECOCE: Ecología y compromiso empresarial.

Acopio: Reunión en cantidad de alguna cosa, recolectar, separar, seleccionar y

acumular, de entre los residuos sólidos, los materiales que puedan ser reutilizados o

reciclados.

Paraxileno: Compuesto químico orgánico.

Amorfo: (del griego, prefijo a, negación, y la palabra morfo, forma; literalmente, sin

forma.) es una de las estructuras que pueden adoptar los materiales en estado

sólido.

Isotónicas: es aquél o aquella, en el cual, la concentración de soluto está en igual

equilibrio fuera y dentro de una célula.

Apisonar: Compactación del terreno para fijar un poste o ancla.

Banco de ductos: Conjunto formado por dos o más ductos.


140

Cepa: Perforación en el terreno para hincar un poste o enterrar una ancla.

Conductor forrado: Conductor rodeado de un material de composición o espesor no

reconocidos por la NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones

eléctricas (utilización), como aislamiento eléctrico.

Conductor desnudo: Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o aislamiento

eléctrico.

Conductor múltiple: Es el formado por un conductor desnudo o soporte y uno o

varios conductores de aluminio o cobre aislados y dispuestos helicoidalmente

alrededor del conductor desnudo.

Ducto:

Conducto individual para conductores eléctricos.

Herraje: Accesorio, diseñado fundamentalmente para desempeñar una

función mecánica.

Hincar un poste: Introducir un poste en su cepa.

Línea de Media tensión: Línea cuya tensión eléctrica de operación está entre 1 000

y 34 500V.

Línea de Baja tensión: Línea cuya tensión eléctrica es menor de 1 000 V.

Línea aérea: Aquella que está constituida por conductores desnudos, forrados o

aislados, tendidos en el exterior de edificios o en espacios abiertos y que están

soportados por postes u otro tipo de estructuras con los accesorios necesarios para

su fijación, separación y aislamiento de los mismos conductores.


141

Línea subterránea:

Aquella que está constituida por uno o varios cables aislados que forman parte de un

circuito eléctrico, colocados bajo el nivel del suelo, ya sea directamente enterrada, en

ductos o en cualquier otro tipo de canalización.

PAD: Polietileno de Alta Densidad Lisos.

PADC: Polietileno de Alta Densidad Corrugado.

Ramal: Línea que se deriva de otra principal.

Registro: Recinto subterráneo de dimensiones reducidas, donde se coloca algún

equipo, cables y accesorios para ejecutar maniobras de instalación, operación y

mantenimiento.

Retenida: Elemento que compensa la tensión mecánica de los conductores en

la estructura.

Sistema de canalización:

Es la combinación de ductos, bancos de ductos, registros, pozos, bóvedas y

cimentación de subestaciones que forman la obra civil para instalaciones

subterráneas.

Tensar un cable: Aplicarle la tensión mecánica correspondiente a la temperatura de

instalación.

Trazar: Definir una trayectoria de una línea.


142

BIBLIOGRAFÍA Libros

1. Baca Urbina Gabriel, Evaluación de Proyectos, Ed Mc Graw Hill, 5ta Edición.

2. Coss Bu, R (2005); ―Análisis y Evaluación de proyectosǁ‖; Limusa; México.

3. Infante, A. (1988); ―Evaluación Financiera de Proyectos de Inversiónǁ‖;

Norma, México.

4. Guajardo Cantu Gerardo, Contabilidad Financiera, Ed Mc Graw Hill, 6ta

Edición

5. Celia Burton. Norma Michael, La Gestión Por Proyectos, Ed Paidós Empresa

1ra Edición.

6. Sánchez Mondragon María Magdalena. Sesma Moreno, Identificación de

Oportunidades Estratégicas para el desarrollo del Estado de Oaxaca, Ed

FEMSA 1ra Edición.

Sitios Web

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reciclado del PET en México/http://www.aprepet.org.mx/,Consultado 24 abril

2011.

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