Temario y Capitulo Regalo Reparando Como Picerno LCD y Plasma

TABLA DE CONTENIDOS

Reparación de un TV LCD Sanyo modelo LCD-32XH4 con panta-lla negra, sin sonido y con el LED piloto apagado.

1 6

25Reparación de fuente tipo LLC o resonante, en un TV Sanyo LCD-32XH42

2.1 Introducción 26

2.2 Pruebas completas de la fuente de back-light solamente 28

2.3 Funcionamiento de una fuente llc 29

2.4 La fuente llc del sanyo lcd32xh4(n5av) 30

2.5 El circuito integrado l6599 36

2.6 Reparaciones en la sección llc 41

2.7 Medición de un mosfet 48

2.8 Conclusiones 49

1.1 Introducción 7

1.2 La sección de tension de la fuente no regulada 9

1.3 Funcionamiento del preacondicionador 12

1.4 El circuito de arranque 19

1.5 Reemplazo del diodo de arranque y el de segundo tiempo 21

1.6 La carga con lamparas incandescentes 22

1.7 Los mosfet de baja capacidad de compuerta 22

1.8 Conclusiones 24

51Reparación de la fuente permanente de 5v en un TV Sanyo LCD32XH4 3


3.2 El arranque de la fuente permanente de 5v 52

3.3 El circuito de protección por sobrecorriente 57

3.4 La protección de sobretensión de 12/24v 60

3.5 La fuente de 32v 62

3.6 Conclusiones 62

3.7 Apendice: el tester digital para medir pulsos 64

65Reparación de un inverter en un TV Sanyo LCD32XH4 que se apaga luego de 3 segundos

4


4.2 Conexionado del inverter 66

4.3 El inverter y los mosfet (vistas de la plaqueta) 68

4.4 Tipo de circuito de excitación 73

4.5 Metodo de prueba del ci inverter 75

4.6 Sensor de corriente por los tubos 81

4.7 Conclusiones 83

4.8 Apendice - el transformador del inverter 85

89Reparación en una pantalla LCD en un TV Sanyo LCD32XH45


5.2 Las filas y columnas de la pantalla 91

5.3 Fallas de pantalla lcd 96

5.4 Fallas masivas de la pantalla 99

5.5 La plaqueta lvds 100

5.6 Memoria 103

5.7 Conclusiones 105


6 107


6.3 La falla de nuestro tv 111

6.4 Modo service 113

6.5 La falla en la entrada hdmi 120

6.6 El conector dvi como antecesor del hdmi 123

6.7 El conector hdmi 129


7 137


7.2 El diagrama en bloques del sonido 139

7.3 La falla de nuestro equipo 142

7.4 La segunda falla 146

7.5 El decodificador hdmi y el audio 149


Algunas ideas generales para simplificar las reparaciones8 157

8.1 Los falsos contactos en equipos digitales 158

8.2 El ajuste de blanco en tvs lcd 159

8.3 ¿Fuente o carga? 161


Capítulo 3Continuando con la serie de fallas de fuente en el Sanyo LCD32XH4(N5AV)

en esta entrega vamos a analizar la fuente

permanente de 5V que posee un circuito integrado VIPER53.

EQUIPO: TV SANYO LCD-32XH4 FALLA: Pantalla negra, sin sonido y con el LED piloto apagado

REPARANDO COMO PICERNO: LCD Y PLASMA | 52

EQUIPO: TV Sanyo LCD32XH4FALLA: Reparación de la fuente permanente de 5V

3.1 INTRODUCCIÓN

Una falla en la fuente permanente de 5V es fácil de detectar porque el aparato suele estar totalmente inoperante, inclusive con el LED piloto apagado ya que no hay fuente de alimen-tación que energice al micro.

Por otro lado es una fuente que debe arrancar apenas se conecta el aparato a la red. Sa-bemos que esta fuente tiene el difundido arranque por diodo de la fuente preacondiciona-dora y que cuando se conecta a la red de 220V el mismo rectifica 310V sobre el capacitor electrolítico de los 400V. Esta tensión es absolutamente suficiente para que la fuente de 5V arranque y alimente al micro y si el usuario no opera el pulsador de encendido desde el frente del TV o desde el control remoto, todo queda en reposo con el TV en condición permanente de stand-by.

Nuestra falla es entonces: no funciona y no enciende el LED piloto.

3.2 EL ARRANQUE DE LA FUENTE PERMANENTE DE 5V

Cuando se trabaja sobre la fuente, la primera medida que se debe tomar es desconectarla del resto del TV y cargar la fuente sobre la que estamos trabajando con un resistor equiva-lente al consumo normal, que en este caso estimamos en 2.5W. Esto significa que se debe utilizar un resistor de 10 ohm 5W aproximadamente.

En la figura 3.2.1 se puede observar la sección de la fuente de 5V.

La primera medición que debemos hacer sobre el sistema es la tensión que sirve de alimen-to a todas las otras fuentes: la tensión de salida del preacondicionador que con el TV en stand-by debe ser de 310V y que está conectada a la pata 5 del transformador T602. En ese lugar medimos realmente 260V porque no es una tensión regulada y la red estaba algo baja.

La siguiente tensión que medimos es la de la salida de fuente que debe estar en 5V regu-lados y allí medimos tensión nula. Esto significa que no hay problemas en el conector de salida de la fuente sino que realmente no existe generación de 5V.




Fig.3.2.1 Sección de fuente de 5V

Pensando que podría estar dañado el diodo auxiliar de 5V medimos la tensión de 32 para los varicap del sintonizador y encontramos que tampoco estaban presentes. En conclusión no funciona la parte de fuente conectada a la masa caliente del sistema. Esto significa que el problema esta en el VIPER o en algún componente relacionado con el mismo. Por lo tanto analizamos el circuito prestando atención sobre todo al arranque del mismo.

La pata de fuente (7) VDD debe tener un circuito de arranque que coloque una tensión en la pata en el instante inicial, cuando el TV se conecta a la red. Luego el diodo D606 con el resistor en serie R610 rectifican la tensión del bobinado 1-2 y mantienen alimentado al CI con baja tensión.

Pero ese circuito de arranque generalmente de alta impedancia que suele utilizar termisto-res y resistores e inclusive un polo de la red como fuente y el diodo D606 como rectificador paralelo, simplemente no existe. Esto nos lleva pensar que vamos a tener que analizar más en detalle al CI bajando la especificación del mismo. Con la palabra “VIPER53” pedimos una búsqueda con el Google y encontramos un link que nos devuelve la especificación solicitada. Y en la especificación buscamos el diagrama en bloque que podemos observar en la figura 3.2.2.




Fig.3.2.2 Diagrama en bloques del VIPER53

En este diagrama podemos observar que el sistema de arranque que esperábamos encon-trar por afuera del integrado, está realmente adentro del mismo y que toma energía de la conexión de drenaje conectada al primario del transformador, es decir a la pata (5) DRAIN se le aplican los 310V y una fuente de corriente constante (dibujada como dos círculos sola-pados) y un diodo le envían energía a la pata (7) VDD.

También observamos que el generador de corriente tiene un tercer terminal que opera como control y que corta la circulación de corriente. Este terminal de control esta manejado por una compuerta AND y un detector de sobretemperatura (overtemp detector) que la maneja y corta la corriente en caso que el circuito no arranque y se caliente.

Observe que la AND tiene dos entradas. La segunda entrada, imprescindible para que se corte la corriente, esta conectada al UVLO, que es un detector de baja tensión de fuente. Es decir que el generador de corriente está conectado sólo hasta que la tensión de fuente su-pera los 11.8V, que es la mínima tensión de fuente que garantiza el arranque; luego la AND espera la información del detector de temperatura y si se cumplen ambas condiciones de entrada corta la corriente porque significa que el resto del circuito falla y no genera la debi-da señal de salida. La tensión de fuente luego del arranque puede bajar hasta 8,4V porque el UVLO posee una histéresis que lo hace funcionar hasta ese nivel. En realidad el UVLO es mucho más que un control de tensión minima, ya que también detecta sobretensiones por arriba de 18V para cuando haya problemas de regulación.




Esto significa que en realidad nuestro equipo debe generar cierta tensión sobre la pata VDD en el momento de conectarlo a la red, que luego debe desaparecer, cuando se caliente el generador de corriente constante que en el fondo no es más que un resistor de elevado valor y una llave controlada por tensión.

Colocando un tester analógico sobre la pata VDD, se observa un pulso de tensión que indica que el sistema de arranque intenta arrancar el circuito. Si solo tiene un tester digital, vea el apéndice 1. El problema se encuentra entonces en algún lugar del circuito de la zona calien-te que hace que el diodo de fuente D606 no contribuya a autoalimentar al integrado para que éste comience con sus oscilaciones.

El método de prueba es función del instrumental que posea el reparador. Si tiene un osci-loscopio, el método podría ser observar si se produce un tren de oscilaciones en la pata (5) DRAIN. En caso contrario, se debe comenzar a probar el sistema de fuente autoalimentada con una fuente de 10V externa sobre la pata (7) VDD aplicada con un diodo y observar si el sistema comienza a generar los 5V de salida. Luego se retira la fuente externa y se observa que el sistema se autoalimente. Ver la figura 3.2.3.

Fig.3.2.3 Agregado de una fuente auxiliar de 9V




Cuando esta fuente auxiliar se conecta, ocurre algo similar a la conexión a la red; la tensión de fuente se establece en un valor superior al arranque y el MOSFET interno conmuta ge-nerando tensión de salida y tensión para autoalimentar al CI con una magnitud mayor a los 10V. Por lo tanto, deja de circular corriente por el diodo agregado D1 y comienza a circular corriente pulsante por el diodo D606 que carga al capacitor electrolítico.

En nuestro caso, al conectar la fuente auxiliar, nunca se generan los 5V de salida indicando que el CI nunca produjo conmutaciones del MOSFET interno, o sólo produjo un corto burst que no alcanzó para autoalimentarse.

A continuación y siempre considerando que no queremos usar el osciloscopio, se debe comprobar el circuito voltimétrico. No vamos a insistir sobre el tema porque el circuito es totalmente similar al que existe sobre la tensión de 24V para el back-light (tratado en la re-paración 2) sólo que con los divisores adecuados para 5V y tomados por supuesto de los 5V. La medición con el óhmetro se realiza sobre la pata (1) COMP. En nuestro caso la resistencia comienza a bajar cuando la tensión aplicada a la salida es de 5V.

A esta altura son muy pocos los componentes que quedan por probar, de modo que podrían probarse con el tester. Pero por razones didácticas (para aprender algo más) vamos a seguir con el método de prueba.

Quedan por probar dos sistemas muy importantes para el CI. El oscilador autocontenido y el filtro de la tensión de error. El filtro de error no puede tener una falla catastrófica del tipo “cortocircuito del capacitor C611” porque en ese caso no hubiera dado bien la prueba del control voltimétrico.

Una prueba no catastrófica, no puede suprimir las conmutaciones; podría tal vez generar un flanco de subida muy rápido de los 5V o una aproximación oscilatoria al regular la salida, pero no dejaría de generar 5V.

Por lo tanto, quedan tres posibles componentes para medir, que son el resistor R612, el capacitor C613 y el propio circuito integrado. Primero se debe controlar la tensión alterna sobre la pata (2) OSC que debe ser de 5V pap (6,5V de continua) y de una frecuencia deter-minada por el grafico de la figura 3.2.4.

En nuestro caso la frecuencia es de 70 KHz, que puede ser medida con un frecuencímetro. En su defecto utilizaremos la sonda de RF para medir los 4V pap y el tester directamente para medir la continua; todo sobre la pata 2.




Fig.3.2.4 Gráfico para determinar la frecuencia de oscilación

La medición con la sonda indicó 0 V lo que nos llevó a medir el resistor R602 que fue encon-trado abierto. Esta falla no es improbable, porque se trata de un resistor SMD que puede haber quedado fisurado desde la fabricación, por el shock térmico de la soldadura.

3.3 EL CIRCUITO DE PROTECCIÓN POR SOBRECO-RRIENTE

No podemos abandonar la fuente de este TV sin decir algo sobre una sección algo misterio-sa de la misma que es el sector de protecciones.

En la figura 3.3.1 se puede observar el circuito de la misma.




Fig. 3.3.1 Circuito de protecciones

Todo el control de protecciones está realizado por un CI LM393 que es un doble compara-dor de alta velocidad. El circuito original es muy difícil de entender pero en la figura 3.3.2 realizamos una simulación con Multisim de la protección de 12V que puede entenderse con toda facilidad.

Como se puede observar, el comparador se polariza mediante R1 y R3 para que la pata + tenga una tensión levemente negativa con respecto a la pata - . Pero esta prepolarización se va venciendo a medida que aumenta el consumo sobre la carga que genera una caída de tensión sobre el inductor de filtro de la fuente de 12V al que representamos como una resistencia de 400 mohm.




FIG.3.3.2 Simulación de la protección de sobrecorriente de la fuente de 12V

vtCuando se llega a la inversión de la prepolarización, cambia el estado de la salida del com-parador y se detecta una sobrecarga de corriente que es transferida por D3 al circuito de apagado de la fuente preacondicionadora y de allí a la fuente de 24/12V.

Pero la carga de los 12V y de los 24V no es pura. Siempre posee un gran parte capacitiva en derivación; es decir que los circuitos que reciben estas tensiones poseen capacitores elec-trolíticos que se cargan al conectarles las tensiones. Esta carga implica una corriente de pico que provocaría una falsa protección y el TV arrancaría y se cortaría de inmediato.

Para evitar este proceso, se agrega el transistor Q1 encargado de anular la protección por el pequeño intervalo de tiempo que dura la carga de los capacitores. En efecto el capacitor C2 comienza descargado de modo que cuando se encienden las fuentes de 12/24V se car-ga, haciendo circular corriente por el divisor R7 y R8 que satura a Q1. Cuando C2 se carga a pleno no circula más corriente y la protección queda conectada.

La otra sección del 393 forma un circuito similar pero con la tensión de 24V.




3.4 LA PROTECCIÓN DE SOBRETENSIÓN DE 12/24V

Es evidente que el diseñador del circuito se le fueron complicando las cosas por haber to-mado decisiones incorrectas. En la entrega anterior mencionamos que no pueden regularse dos fuentes con el mismo circuito de control y las mismas llaves a MOSFET.

El circuito voltimétrico de los 24V no debería tomar tensión de 12V, porque la falta de cual-quiera de las dos tensiones produce un grave aumento de la otra tensión, con el consi-guiente peligro para los circuitos de carga. Una vez tomada la decisión del doble control el diseñador debió diseñar una protección extra de sobretensión de 12V o 24V, que operará cortando estas fuentes mediante el corte previo del preacondicionador.

Vamos a volver al circuito 3.3.1 para analizar ahora cómo se produce el encendido en stand-by, cómo se pasa luego a encendido pleno y cómo se producen las eventuales protecciones de sobre-corriente y sobre-tensión.

A) STAND-BY. Cuando se conecta el TV a la red se genera una tensión continua pulsan-te a la salida del puente de rectificadores. Esa tensión se aplica al preacondicionador para que genere una tensión de salida de 400V cuando se encienda el TV. Hasta ese momento el mismo capacitor se carga al pico de la CA de entrada es decir 310V no-minales. Esa tensión se aplica al bobinado de drenaje de la fuente permanente de 5V, que tiene un sistema de autoarranque que la pone en funcionamiento. Esta fuente también genera los 32V para los varicaps del sintonizador. Los 5V permanentes ali-mentan a todo el circuito del microprocesador principal, al amplificador de control remoto y a la sección fría del circuito de encendido.

B) Cuando se pulsa encendido, el microprocesador genera una tensión de control lla-mada ON-OFF en la sección fría, que se envía a la sección caliente mediante un op-toacoplador y que termina encendiendo el preacondiconador en la sección caliente. El circuito integrado del preacondicionador posee una pata de salida que le envía una señal de encendido al CI de la fuente resonante de 12/24V. Esta fuente enciende y alimenta con 12 V a varios circuitos generales y con 24 al backlight. Los 12 V generales alimentan con un regulador al CI digital que le da la orden de encendido a los 8 inver-ter que alimentan a los 8 tubos que forman el backlight.

C) Si por alguna razón no se generan los 12V o los 24V se produce un apagado automá-




tico con el mismo procedimiento que emplearía el usuario para apagar el TV, es decir mediante una señal de error equivalente a la señal ON-OFF.

D) Si los 12V y los 24V se generan normalmente, pero hay un exceso de corriente so-bre alguna de las dos fuentes, la fuente resonante debería cortar por sí misma, pero se adiciona un sistema de protección en paralelo que apaga la fuente con una señal similar a la de la señal ON-OFF, generada en la parte fría y que mide la caída de tensión sobre los choques de filtro de ambas fuentes.

El circuito de control de apagado por protección, se puede observar en la figura 3.3.1 abajo a la derecha. Desde los 24 V se construye una serie formada por D621, R6045 y ZD1 de 27V. Un circuito similar se conecta sobre los 12V pero formado por D621, R6046 y ZD2 de 13V. Si ambas tensiones son normales no hay circulación de corriente por estos circuitos. Donde confluyen ambos circuitos también se conecta el diodo zener ZD3 de 18V que trae una señal de apagado desde el medidor de sobrecorriente. Si el consumo es normal, este diodo no deja circular corriente por él.

Cuando el usuario desea encender el equipo, la señal ON-OFF pasa al estado alto y D625 y R6038 hacen conducir al transistor Q607, que podemos observar en la figura 3.2.1. Como este transistor está alimentado a través de la fuente permanente de 5V, (STB-5V) el LED del optoacoplador D652 se enciende y su transistor excita a Q606 que termina encendiendo al preacondiconador.

En el camino de la señal ON-OFF se encuentra el transistor Q609 que puede inhabilitar a una señal de encendido o apagar el preacondicionador en cualquier momento del funciona-miento normal, si detecta sobrecorrientes o sobretensiones en los 12 o 24V.Las señales que pueden provocar el apagado son precisamente las nombradas anteriormen-te y que terminan en el resistor R6044. Estas señales no llegan directamente al transistor Q609 sino que se aplican a un conjunto de dos transistores Q611 y Q610 que conforman un tiristor simulado.

Cuando se genera alguna señal de protección, Q611 se satura y hace saturar a Q610, al ba-jarle su tensión de base. La misma saturación de Q610 refuerza la saturación de Q611 con lo que podemos decir que el tiristor se cierra. El colector de Q611 hace conducir al transistor llave de protección Q609.

El tiristor simulado permanecerá cebado permanentemente, sin importar que la señal de




error que produjo la protección se corte. Es decir que una vez que el circuito se protege por esta vía, sólo se puede reiniciar desconectándolo de la red.

Si a Ud. le llega un TV que aparentemente no presenta defecto alguno y el cliente le ase-gura que estaba mirándolo y se apagó, quedando sólo el piloto encendido, y que luego no respondía al control de encendido, es muy probable que entrara en esta protección. Al desconectarlo y llevarlo a su taller, el tiristor se descebó y el aparato arrancó normalmente.En este caso y con todo el conocimiento adquirido, Ud. debe realizar mediciones que le permitan determinar si alguna protección de sobretensión o sobrecorriente se encuentra al límite de su funcionamiento. Debe medir las tensiones protegidas de 12 y 24V con un tester digital, que mida con precisión. Es más probable que fallen las protecciones de corriente. En este caso debe controlar la tensión sobre las patas + y – de los comparadores y observar que halla un buen margen antes que la tensión llegue al valor de directa. Por último, le aconse-jamos revisar las soldaduras de los choques porque están construidos con un alambre muy grueso y pueden estar mal soldados de fábrica.

3.5 LA FUENTE DE 32V

Muchos fabricantes dejan funcionando permanentemente la fuente de 32 V que alimenta los varicaps del sintonizador, porque entrega tan poca corriente que no tiene mayor sentido cortarla. El TV que estamos analizando utiliza dos transistores para cortar esta fuente. En la figura 3.2.1 se nombran como Q612 y Q613. Q613 se controla con la señal ON-OFF y él a su vez controla al transistor llave Q612. Finalmente la tensión se termina regulando con un diodo zener.

3.6 CONCLUSIONES

En esta entrega terminamos de analizar la fuente de un TV LCD completo con todos los métodos de reparación que permiten realizar reparaciones perfectas y sobre todo que nos dejan una gran enseñanza, sobre el modo de funcionamiento del equipo.

Y, sobre todo, creo que nadie duda que pensando se hace más que desoldando; considere a su soldador como un bisturí. Ningún médico va a cortar por cortar porque abrir el organis-




mo es inseguro, a pesar de todas las precauciones que se puedan tomar. Así en esta serie le mostramos cómo proceder del modo más seguro posible. Y dimos una vuelta completa por una de las fuentes más complicadas de plaza deduciendo para qué sirve cada uno de sus componentes.

Como Ud. sabe este texto es una descripción de mis clases en una escuela presencial y para analizar toda la fuente nos tomamos sólo 2 clases y media, es decir un total de 7 horas aproximadamente. Un día de trabajo, pero realizando muchos comentarios y poco trabajo real. Sin explicaciones se podría decir que en unas horas se puede realizar un profundo aná-lisis de una fuente muy compleja. Reparar esta fuente puede ser un trabajo que se cobra un 15% del valor de un TV nuevo de las mismas características que cuesta unos 1200 U$S, es decir, que es un trabajo de 180 U$S aproximadamente y se pueden realizar dos por día aproximadamente. Cualquier taller que pueda recaudar 360 U$S por día es un extraordina-rio negocio en América Latina.

Sabemos que no todo es tan fácil porque no consideramos el tiempo necesario para con-seguir los materiales y el tiempo necesario para estudiar todos los días. Pero creo que se comprueba que el único camino posible es: trabajar con método. Ese es el modo más rápido y el que deja más enseñanzas.




3.7 APENDICE: EL TESTER DIGITAL PARA MEDIR PULSOS

El tester digital no puede medir pulsos de una duración inferior al tiempo de lectura que es de 1 s aproximadamente. Para medir pulsos de duración inferior hay que usar un circuito de captura como el indicado en la figura 3.7.1.

Fig.3.7.1 Sonda cazapulsos para tester digital

Como se puede observar se predispuso al tester con un valor de impedancia de 1 Mohms que es lo suelen tener los tester económicos. Luego se uso un diodo 1N4148 para separar el capacitor de muestreo C1 de la fuente de pulsos a medir que en este caso es un pulso de 100 ms que se repite cada 5 segundos. El diodo carga el capacitor a pico (con un error fijo de -600 mV). Cuando el pulso termina, el capacitor mantiene la carga por unos cuantos segundos permitiendo una lectura normal.

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