CONFORMIDAD DE PIEZAS SIN ARRANQUE DE

VIRUTAPaula Poveda Rodríguez - Nº 20

1. Clasificación de los procedimientos de fabricación

2. Fabricación de piezas por unión● Sinterizado

1. Obtención de los polvos2. Prensado3. Sintetizado4. Acabado

● Ensamblado: unión de dos o más piezas sin otro material intermediario.

● Tejidos: 1. Hilos de urdimbre2. Hilos de trama3. Hilos de fabricación4. Clases de tejidos: tafetán, sarga y raso o satén

Tipos de ensamblados

3. Conformación por fusión ● Colada por gravedad sobre moldes de arena:

1. Calentar el material en un horno hasta alcanzar el estado líquido.2. Preparar un molde con la forma que va a tener el objeto que se

quiere construir3. Verter el material líquido en el interior del molde. El agujero de la

derecha permite la salida del aire4. Dejar enfriar hasta que se solidifique

o se encuentre a temperatura ambiente5. Romper el molde y extraer la pieza.

● Colada por gravedad sobre moldes permanente:

Se fabrican generalmente de acero o fundición gris. Se utilizan para vaciados o coladas a temperaturas de 1000ºC. Se pueden utilizar varias veces, pero resultan caros. El molde, llamado coquilla, se calientan para que el material no se enfríe con rapidez.

Coquilla

3. Conformación por fusión ● Colada a la cera perdida

1. Crear el modelo en cera2. Vertido de la arena3. Calentar todo el molde

● Colada en molde que giraEs un método muy adecuado para la fabricación de tubos o piezas

huecas de forma redonda.

● Colada por inyecciónConsiste en inyectar a gran presión el material fundido dentro del

molde. Se requieren moldes permanentes para evitar qeu se abran debido a la presión.● Colada continua sobre moldes permanentes

Se llena un recipiente de metal fundido procedente de hornos de fundición. Este cae por un orificio refrigerado, se solidifica y se obtiene una tira continua vertical que se va colocando horizontalmente mediante cilindros y se corta con sopletes que se mueven a la misma velocidad que la plancha.

Colada por inyección

4. LaminaciónEl lingote de metal caliente, se hace pasar entre dos o más rodillos. De esta forma se reduce su espesor y se forman planchas, barras o perfiles.El lingote se calienta a una temperatura menor que el grado de fusión para que adquiera mayor plasticidad.Esto se denomina laminaciónen caliente. Si la deformación es atemperatura ambiente se llama laminación en frío.

5. Forja

6. Fabricación mediante corte● Corte

Es el sistema más sencillo de separación de material. Se realiza sobre materiales blandos y de pequeño espesor. Se emplea cúter o cuchillo.

● Cizalladuraconsiste en dos cuchillas, en la que una de ellas se desliza en dirección contraria, quedando el material entre ambas y cortándolo en dos piezas

● TroqueladoTambién llamado punzonado, consiste en separar de una pieza delgada una porción de material con una forma determinada, mediante un golpe de prensa, y empleando un dispositivo adecuado. Esta técnica se conoce como matricería.

FABRICACIÓN DE PIEZAS POR

ARRANQUE DE VIRUTA Y OTROS

PROCEDIMIENTOS

1. Aserrado- Características de una sierra● Paso: es la distancia que hay entre dos dientes consecutivos. Este

valor se suele indicar en hilos por pulgada. La elección de una sierra se realiza según el espesor de la pieza y su dureza.

● Triscado: consiste en inclinar alternativamente a derecha e izquierda cada uno de los dientes, con objeto de evitar que rocen lateralmente, lo que originaría un calentamiento de la hoja, que acabaría.

- Técnicas básicas de aserrado● La sierra de arco se sujeta con las dos manos. El resto con una

solo.● La fuerza descendente sólo se debe ejercer cuando se avanza

(nunca cuando se retrocede).● Deben trabajar todos dientes de la sierra.● La sierra deberá mantenerse inclinada 10º hacia delante.

1. Aserrado- Tipos de sierras

2. Limado- Características de las limas● Picado: es la forma que tienen los dientes para arrancar el material

(sencillo o doble)● Paso: es la distancia existente entre dos picados

(basto, medio y fino)● Longitud de la lima: se indica en pulgadas

y representa la longitud del cuerpo o parte dela lima que tiene picado

● Forma de la lima: es la sección transversal del cuerpo de la lima o parte cortante. (plana, cuadrada, redonda, triangular y media caña)

- Técnicas básicas de limado● Fijación de la pieza: se debe usar un tornillo de banco.● Cómo agarrar la lima: sostenemos el mango con

la mano derecha y sujetamos la punta de la lima con la otra mano.● Dirección de limado: para que la superficie quede plana, la lima se debe

desplazar horizontalmente, formando ángulos de 45º con la pieza.

3. Machos y cojinetes de roscar- Características de la rosca● Paso: es la distancia entre dos filetes consecutivos● Avance: es la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta sobre el

tornillo.● Perfil: es la forma de la sección transversal del filete.● Sentido de la hélice: rosca a derechas cuando la tuerca gira en sentido

horario y rosca a izquierdas al antihorario.● Diámetro nominal: diámetro con el que se designa una rosca.

Perfiles de rosca más usuales:

3. Machos y cojinetes de roscar- Sistemas de roscas de perfil triangular más importantes

4. Mecanizado de piezas mediante máquinas-herramientas

- Taladradora: es una máquina que permita la realización de agujeros redondos.● Fijación de la pieza: el centro del agujero debe quedar exactamente debajo

de la punta de la broca.

● Determinación del número de revoluciones: depende del diámetro de la broca y de la velocidad del corte.- La fórmula que permite determinar el número de revoluciones es:

- N= Número rpm - Vc= Velocidad de corte en (m/min)

- D = Diámetro de la broca en (mm)Taladradora de columna

4. Mecanizado de piezas mediante máquinas-herramientas- Torno: es una máquina-herramienta que permite fabricar piezas cuya sección transversal es circular.● Principio de funcionamiento: se basa en hacer girar la pieza que hay que

fabricar sobre un eje de rotación, al mismo tiempo que la cuchilla avanza longitudinal y transversalmente, con movimiento uniforme.

● La profundidad de pasada se consigue desplazando transversalmente la cuchilla, que se mantendrá inmóvil mientras lo haga de forma longitudinal.

● El cálculo del número de revoluciones es como enla taladradora.

- Cepilladora: dispone de un cilindro al que se le ha conectado una serie de cuchillas que, al girar, arrancan pequeñas virutas.- Lijadora: se basa en frotar una lija (papel al que se le ha pegado por uno de los lados una material abrasivo), de manera reiterada, hasta desgastar la superficie sobre la que se frota.

Lijadora

Torno

4. Mecanizado de piezas mediante máquinas-herramientas- Fresadora: máquina-herramienta universal, se pueden realizar casi la totalidad de las operaciones de mecanizado. Dispone de una serie de herramientas llamadas fresas.● Forma de trabajo: las virutas son arrancadas debido a la rotación de la

fresa. El movimiento del giro combinado con el desplazamiento, produce el corte

● Diversidad de formas obtenidas.

Fresadora

4. Mecanizado de piezas mediante máquinas-herramientas- Limadora: esta máquina se utiliza para el desbaste y acabado de superficies planas con formas diferentes.La viruta arrancada durante el avance de la herramienta; cuando vuelve hacia atrás, realiza el recorrido sin arrancar viruta, y es entonces cuando se produce el avance de la pieza, para efectuar el corte.

- Rectificadora: máquina-herramienta que se emplea para acabado finales de piezas. Consta de un disco, denominado muela, compuesto de un material abrasivo.● Rectificadora para piezas cilíndricas: la pieza y la muela efectúan el

movimiento de giro simultáneamente en el mismo sentido● Rectificadora para piezas planas: se emplea exclusivamente para el

acabado y pulido de piezas planas. El eje de sujeción de la muela puede ser tanto vertical como horizontal.

Limadora

Proceso de corte

Rectificadora

5. Fabricación de piezas mediante separación con calor

- Oxicorte o corte mediante soplete: permite cortar cualquier tipo de acero u otro metal. Se basa en la propiedad que tienen los metales de arder rápidamente en presencia de oxígeno puro. Para ello, se abre el grifo de oxígeno, produciéndose la combustión del metal donde el chorro de oxígeno incide con la pieza.- Cortador por hilo caliente: es un hilo metálico que ofrece gran resistencia al paso de la corriente. Al conectarse al circuito, se calienta y así pueden realizarse cortes finos, precisos y rápidos.- Corte por plasma de arco: se obtiene cuando un gas (argón, nitrógeno o hidrógeno) es fuertemente calentado por un arco voltaico de corriente continua. Debido a esto se liberan electrones que al unirse al arco, se fijan a la boquilla del soplete aumentando su temperatura hasta los 30000ºC formando un chorro de plasma.- Corte mediante láser: consiste en producir un rayo de luz concentrado obtenido por la excitación de los electrones de determinados átomos. Dos tipos de láser:

5. Fabricación de piezas mediante separación con calor

5. Fabricación de piezas mediante separación con calor

OXICORTE O CORTE MEDIANTE SOPLETE

CORTE POR PLASMA DE ARCO

CORTE POR HILO CALIENTE

El concepto de CORTE MEDIANTE LÁSER puede ser entendido si se compara con una lupa que concentra rayos solares