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Asesor: Ing. Luis Requis CarbajalDEDICATORIAA mis Padres que me dieron la vida y mis Hermanos que me vieron nacer y crecer; por hacer de mi persona un emprendedor ms en la vida profesional, que vieron forjarme y deseo que vean cristalizar mis Proyectos.

RESUMENTrabajo Realizado:

Pruebas de flotacin con las variables en estudio.Control del pH de flotacin.Variacin del porcentaje de slidos en la flotacin.Agente sulfidizante en la flotacin xidos.Montaje de dos celdas de flotacin 56x56 y 43x43.Monitoreo y control constantes de las celdas de flotacin de sulfuros.Pruebas de limpieza del concentrado primario.Modificacin del circuito de flotacin.Control del ORP

Alternativas para este estudio investigadas fueron:

Anlisis de los balances metalrgicos de los meses de julio del 2010 al marzo del 2011.Anlisis estadstico de las variables tratadas en la planta concentradora.

INTRODUCCION

CAPITULO IASPECTOS GENERALES1.1 UBICACIN:El Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. Unidad Minera Tacaza, ubicada en el Cerro Chacalaya, Comunidad de Choroma, distrito de Santa luca, provincia de Lampa del departamento de Puno, a una altitud de 4370 m.s.n.m.

1.2 ACCESO:El ingreso principal se inicia por la carretera central; de Lima por va terrestre y area, de Juliaca por la autopista hacia la ciudad de Arequipa, pasando por el distrito de Santa Lucia Km 77, hasta llegar al desvi de Tacaza, luego por un desvi afirmado de 2.1 Km. Se llega a la U.M. Tacaza.

El rea de la planta presenta una topografa de plano a ondulado propio de las planicies elevadas de la Sierra, regin Punohasta accidentado con pendientes moderadas de las laderas de la vertiente occidental de los Andes y observndose Pequeas quebradas. Con una altitud de 4370 m.s.n.m.

U.M. TACAZA CIEMSA1.3 GEOLOGA:

La mineralizacin de la mina TACAZA, se presenta en mantos de Cobre, hospedado en las secuencias volcnicas del grupo TACAZA, donde las soluciones hidrotermales han rellenado y reemplazado los espacios abiertos de las brechas y fracturas, por lo tanto se encuentran diseminadas y en finas vetillas.

1.4 ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE MINERALES CUPRIFEROS:

Reducir el mineral a partculas pequeas 100% -1/2Set de abertura de 2 Set de abertura de 1Set de abertura de

29.4%-200 Mallas41.58 %-200 Mallas30.6 %-200 Mallas52.6 %-200 Mallas64 %-200 Mallas

CAPITULO IIPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DETERMINACION DEL PROBLEMA:

GRAFICOS DEL PROCESO DE FLOTACION:

2.2 JUSTIFICACION:

2.2 OBJETICOS:

2.3 PRINCIPALES MINERALES TRATADOS PORTADORES DE COBRE:

2.4 ASPECTOS GENERALES DE LA EVALUACION DE UN PROCESO DE FLOTACION:

RECUPERACION METALURGICA. (Contenido Metlico Conc./ Contenido Metlico Alimento) x100

RECUPERACION EN PESO. Ton. Conc./ Ton. Alimento

RAZON DE CONCENTRACION. Ton. Alimento/ Ton Conc. RAZON DE ENRIQUECIMIENTO. % CuT Conc./ % CuT Alimento.

CAPITULO IIIMARCO TERICO

3.1 ANTECEDENTES:

3.2 BASES TEORICAS:

3.2.1 PROCESO DE FLOTACION:3.3.2 TEORIA DE LA FLOTACION DE OXIDOS:3.3.3 FLOTACION DE MINERALES DE SULFURO DE COBRE.

3.3 CIRCUITOS DE FLOTACION:

3.3.1 CIRCUITO DE FLOTACION:3.3.2 CIRCUITO DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL:

La Planta Concentradora Santa Lucia, trata minerales de cobre en 70% de sulfuros y 30% de xidos en promedio, debido a ello se tiene una flotacin sulfuros y una flotacin xidos, con el fin de recuperar la mayor cantidad de sulfuros y xidos presentes en el mineral.3.4 FORMULACION DE LAS HIPOTESIS:

3.5 DETERMINACION DE LAS VARIABLES:

3.6 METODOLOGIA:

CAPITULO IVPRESENTACIN ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1 PRUEBAS METALURGICAS DE LABORATORIO:

Muestra del mineral de la U.M. tacaza

Condiciones estndar:

4.1.1 EVALUACION DE PARAMETROS Y PRUEBAS ESTNDAR:

Prueba de flotacin estndar. Test 1.Prueba de flotacin de evaluacin del Na2S con respecto al estndar. Test 2Evaluacin del deslamado en la alimentacin al molino a malla Tyler 400 Test 3Evaluacin del mineral fresco sin lamas a malla Tyler +400 Test 4.Evaluacin del porcentaje de slidos en la flotacin. Test 5.

Test. N01: Baja mineralizacin, espuma frgil y se concluye que se debe flotar a menor pH.Test. N02: Al no adicionar Na2S, presenta espumas no mineralizadas, se requiere el consumo de Na2S en la flotacin Ro y Scv y probar con el AM2.Test. N03: Regular a buena mineralizacin, se debe probar otro espumante.Test. N04: Buena mineralizacin, espuma cargada, se debe probar la adicin de un agente sulfidizante NaSH.Test. N05: Buena mineralizacin en la flotacin Ro y Scv, baja mineralizacin en la flotacin xidos.28 4.1.2 EVALUACION DEL Na2S :

El Na2S ptimo es 240g/ton, la prueba PTS-II-10 es flotado al 20%.La dosificacin de sulfuro de sodio de 380g/t a un 20% de slidos obtuvo la mayor recuperacin siendo esta de 85.25%, pero no es aplicable al actual circuito. 4.1.3 EVALUACION DEL Ph PTIMO :

El rango de pH vara de 8 a 10 obtenindose la mayor recuperacin de cobre total (85.53%) a pH 10, no obstante se observa que la mejor recuperacin de Cu Ox. (60.12%) es a pH natural, aparentemente la flotacin a pH natural es favorable para Cu ox. 4.1.4 EVALUACION DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS:

En el grafico se observa que el mejor %S corresponde a 20%S donde se tienen recuperaciones de 86.94% y 87.19% en las pruebas PTS-II -17 y PTS-II-18. A un porcentaje de 30%S se obtiene una menor recuperacin de 85.53% en la prueba PTS-II-16. Sin embargo la recuperacin de 85.53% con 30% de slidos (prueba PTS-II-16) refleja una baja en el grado de concentrado. 4.1.5 EVALUACION DE ESPUMANTES:

Las pruebas de flotacin concluyen que el Ol Pino presenta la mayor recuperacin de 87.95% CuT y 52,9% Cu ox, con una ligera disminucin del grado de concentrado a 6.3% Cu T.

Las pruebas de flotacin con los espumante F-507 y MIBC indican una mayor selectividad y consistencia de espuma (proporcionan un colchn de espuma aceptable), pero no superan la recuperacin alcanzada por el espumante Ol Pino.

4.1.6 EVALUACION DEL HIDROXAMATO AM2:

La prueba 1103LM-PTS-II-28 alcanzo la mxima recuperacin de 88% para cobre total. El grado de concentrado rougher alcanzo una ley de 4.0% Cu T. El porcentaje en peso de concentrado fue de 34% peso. Las condiciones de la prueba PTS:II-28 indican que la dosis del colector AM-2 fue de 700 g/t, ms la adicin de 20 g/t de Z-6 en la etapa final de flotacin. El pH fue de 9.4 usando el ol pine como espumante. 4.1.7 PRUEBAS DE LIMPIEZA DEL CONCENTRADOS PRIMARIOS.

Prueba de limpieza de concentrado rougher I; celda circular N 01 y N 02., W.S. 8x8. BALANCE METALURGICOLEYDISTRIBUCIONFACTOR METALURGICOPRODUCTO% PESO% Cu T% Cu OxCu TCu OxCu TCu OxCABEZA: Calculada100.0022.412.46100.00100.00112.5680.95Conc. 141.3634.013.1562.7852.8995.2867.64Conc. 217.6213.742.0126.7414.3716.3911.73Conc. 36.818.081.192.463.290.891.59RELAVE34.215.262.128.0329.44

Recuperacin CuT: 91.97% - CuOx: 70.56% Prueba de limpieza de concentrado Sulfuros; banco de 4 unidades tipo denver 43x43. BALANCE METALURGICOLEYDISTRIBUCIONFACTOR METALURGICOPRODUCTO% PESO% Cu T% Cu OxCu TCu OxCu TCu OxCABEZA: Calculada100.0017.402.97100.00100.00135.9565.46Conc 125.6733.912.9350.0125.3297.4524.97Conc 213.7320.674.7726.7422.0431.7635.38Conc 314.0812.041.799.748.486.745.11RELAVE46.525.052.8213.5044.16

Recuperacin CuT: 86.50% - CuOx: 55.84% Prueba de limpieza de concentrado xidos. BALANCE METALURGICOLEYDISTRIBUCIONFACTOR METALURGICOPRODUCTO% PESO% Cu T% Cu OxCu TCu OxCu TCu OxCABEZA: Calculada100.009.912.78100.00100.00116.3885.35Conc 17.2625.172.0618.445.3846.833.99Conc 211.7918.126.5129.9327.6154.7164.69Conc 316.199.492.8215.5016.4314.8416.67RELAVE64.765.532.1736.1350.57

Recuperacin CuT: 63.87% - CuOx: 49.43%

4.1.8 ANLISIS GRANULOMTRICO VALORADO:

4.2 ANLISIS ESTADISTICO DE LOS ENSAYES DE LOS PRODUCTOS DE LA PLANTA CONCENTRADORA:

FechaGuardia% -200# Cicln D-12Cab. Ley %CuTConc. Cu Ley %CuTConc. Cu Rec. CuTConc. Cu Rec. CuOxRlve Ley %CuTRlve Ley %CuOx01/06/20111ra.62.051.63020.074.625.290.440.3002/06/20111ra.62.571.62021.574.424.400.440.272da.62.551.62019.974.526.300.440.253ra.62.201.66020.775.124.690.440.3203/06/20111ra.62.221.63019.974.722.060.440.302da.62.461.60019.874.222.270.440.293ra.61.431.65020.075.022.120.440.3004/06/20111ra.62.221.63019.974.724.950.440.332da.60.211.63020.274.623.730.440.373ra.59.671.64020.774.824.230.440.3305/06/20111ra.63.221.60020.974.123.070.440.332da.62.871.61022.374.121.050.440.363ra.61.921.65023.674.719.560.440.3906/06/20111ra.62.061.65020.774.924.800.440.262da.60.291.65021.674.324.250.450.263ra.60.591.62018.373.425.030.460.3107/06/20111ra.59.761.60018.473.128.860.460.282da.58.301.64021.674.129.170.450.283ra.57.981.67022.474.628.130.450.3108/06/20111ra.58.931.66020.875.121.260.440.302da.58.861.68018.071.121.020.520.443ra.58.431.63019.174.125.880.450.3309/06/20111ra.60.961.64021.674.123.550.450.322da.60.311.66019.174.624.120.450.363ra.59.491.63020.074.624.010.440.3510/06/20111ra.61.821.65019.974.424.660.450.282da.59.981.61019.474.424.380.440.273ra.59.261.65019.275.124.720.440.2911/06/20111ra.61.611.68020.174.424.660.440.382da.60.021.65018.574.424.380.450.433ra.59.801.63019.875.124.720.440.3312/06/20111ra.59.721.63019.974.424.660.440.362da.61.061.59017.874.424.380.440.343ra.59.741.62019.275.124.720.440.3513/06/20111ra.59.891.63019.574.424.660.440.332da.59.791.60018.174.424.380.440.353ra.59.321.65020.475.124.720.440.39

4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL A DIFERENTE Ph:

Molienda: [60% malla (-200)]Flotacin Celda Unitaria.- pH: 9.0 min.Flotacin a partir de la Celda Circula 8X8.- pH: 10.5Dosificacin de reactivo, segn el estndar industrial.

4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL A DIFERENTE Ph, CON TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO, EN LA CELDA W.SERRANO 8x8:

Molienda: [60% malla (-200)]Flotacin Celda Unitaria.- pH: 9.0 min.Acondicionamiento a pH: 10.5 en la Celda Circula 8X8 I Flotacin a partir de la Celda Circula 8X8.- pH: 10.5 -IIDosificacin de reactivo, segn el estndar industrial..

4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL VARIANDO EL PORCENTAJE DE SOLIDOS:

Molienda: [60% malla (-200)]Flotacin Celda Unitaria.- pH: 9.0 min.Acondicionamiento a pH: 10.5 en la Celda Circula 8X8 I Flotacin a partir de la Celda Circula 8X8.- pH: 10.5 -IIDosificacin de reactivo, segn el estndar industrial.20% de slidos

Las barras de color azul o celeste, representan los resultados de las guardias reportadas por Lab. Qumico U.M. Tacaza.Las barras de color rojo, representan los resultados de las muestras puntuales tomados el da de la prueba industrial, reportadas por Lab. Qumico U.M. Tacaza

4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL VARIANDO A 20% DE SOLIDOS Y REACTIVOS:CAMBIO A LA FILOSOFIA DE FLOTACION.

Segn las condiciones estndar de U.M. Tacaza.Molienda: [60% malla (-200)]Circuito Flotacin de flotacin.- pH: 10.50.Dosificacin de reactivo, segn el estndar industrial.Aprovechamiento de la mayor recuperacin en las celdas unitarias. 4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL VARIANDO A 20% DE SOLIDOS Y REACTIVOS:CAMBIO EN LA DILUCIN DE FLOTACIN A 20% DE SLIDOS EN LAS ETAPAS DE FLOTACIN ROUGHER

Segn las condiciones estndar de U.M. Tacaza.Molienda: [60% malla (-200)]Circuito Flotacin de flotacin.- pH: 10.50.Dosificacin de reactivo, segn el estndar industrial.Aprovechamiento de la mayor recuperacin en las celdas unitarias.20% de slidos 4.3 ANALISIS DE LAS PRUEBAS INDUSTRIALES:

PRUEBA INDUSTRIAL VARIANDO A 20% DE SOLIDOS Y REACTIVOS:LA NUEVA DISTRIBUCIN DE ADICIN DE REACTIVOS Y EL USO DE NASH PARA LA SULFIDIZACIN DEL CU OXIDADO

VARIABLE N 01:Segn las condiciones estndar de U.M.Tacaza.Molienda: [60%-70% malla(-200)]Sin dosificacin del Na2S en la primera celda unitaria.Dosificacin de reactivo segn el estndar industrial, a partir de celda unitaria dplex.Aprovechamiento de la mayor recuperacin en las celdas unitarias.Circuito de flotacin en la etapa de xidos, con control de potencial (E= -160 a -190mV)Variable de la Primera Guardia.Flotacin a un 20% de slidos.Circuito de flotacin.- pH: 9.20Tonelaje de tratamiento aprox.135 TMS /8 hrs.VARIABLE N 02:Flotacin a un 20% de slidos.Circuito de flotacin.- pH: 10.00Tonelaje de tratamiento aprox.135 TMS /8 hrs.VARIABLE N 03:Flotacin a un 30% de slidos.Circuito de flotacin.- pH: 10.50Tonelaje de tratamiento aprox.184 TMS /8 hrs.

4.4 MODIFICACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION SULFUROS Y OXIDOS:

MUESTREOS DE LAS CELDA DE FLOTACION.

4.5 DOSIFICACION DEL NaSH, EN LA FLOTACION OXIDOS, CONTROL DOSIFICACADORES AUTOMATICOS.

MUESTREOS DE LAS CELDA DE FLOTACION.

CONTROL OPERACIONAL DEL pH Y POTENCIAL (E0-mV), EN LA FLOTACIN DE OXIDOS1ra GuardiaHoraCelda W 8'x8' N03 (flotacin xidos)Celda 56"X56" (flotacin Rouger xidos)Celda 56"X56" (flotacin Scavenger xidos)Fecha: 26-08-2011pHE0 (mV)PhE0 (mV)pHE0 (mV)Inicio de Turno 22:10:0010.85-10810.78-9710.86-12612:00:00 a.m.10.85-10610.80-9010.90-9602:00:00 a.m.10.81-10910.79-9310.80-10104:00:00 a.m.10.96-11210.90-10010.80-109-mV110-mV80Estndar25/08/2011 (3Pts.)26/08/2011 (1Pts.)27/08/2011 (2Pts.)Estndar28/08/201129/08/201130/08/2011Celda W 8'x8' N03 (flotacin xidos)1-110-802-110-106-108-80-80-79-813-110-109-80-81-80-804-110-112-110-80-82-79-795-110-109-111-80-88-80-836-110-109-108-112-80-83-827-110-107-111-109-80-86-82-958-110-106-109-110-80-85-80-899-110-112-106-80-79-8110-110-109-105-113-80-81-81-8011-110-110-109-110-80-80-8312-110-110-107-110-80-80-79Celda 56"X56" (flotacin Rouger xidos)13-110-8014-110-90-92-80-88-93-8015-110-93-80-85-82-8616-110-100-100-80-89-83-8217-110-104-134-80-107-92-8118-110-115-104-111-80-108-8319-110-113-96-108-80-101-84-10520-110-116-98-107-80-102-85-9021-110-119-92-80-99-7822-110-114-88-112-80-102-66-9023-110-116-90-108-80-103-9224-110-110-90-111-80-106-86Celda 56"X56" (flotacin Scavenger xidos)25-110-8026-110-96-94-80-90-98-7827-110-101-80-89-84-8128-110-109-102-80-92-85-7829-110-111-103-80-105-97-7530-110-148-104-96-80-107-9031-110-125-98-103-80-102-88-8932-110-122-101-102-80-108-85-8533-110-129-94-80-100-7934-110-118-88-104-80-106-71-8435-110-118-96-102-80-105-7836-110-128-93-102-80-106-81

4.6 RESULTADOS EN PLANTA CONCENTRADORA HASTA AGOSTO

DEMOSTRACION DE LAS HIPOTESIS

CONCLUSIONES1.- La flotacin de oxido de cobre se puede llevar a cabo de un pH natural hasta 10, y los sulfuros pueden flotar a pH superiores a 10, se comprob, llevando los resultados del laboratorio a planta industrial, la cual nos dio buena recupera ion en los xidos y una ley del relave final de 0.28% de cobre en forma de oxido.2.- Produciendo mayor cantidad de espumas en las celdas unitarias y celdas rougher, bajamos la calidad en las celdas unitarias, pero dando limpieza a los concentrados rougher mejoramos la calidad del concentrado.3.- El control estadstico es fundamental, para determinar la confiabilidad de los resultados en la planta concentradora.4.- La mayor recuperacin de las pruebas% de recuperacin de cobre total y 66.92% como cobre oxido.5.- Con el control del ORP en la flotacin de xidos, hemos mejorado y aumentado la recuperacin de xidos, esto se consigue manteniendo controlado manteniendo los rangos establecidos, con la adicin del NaSH, en el relave de la flotacin sulfuros y el relave de la celda rougher 8x8.6.- Para incrementar la recuperacin se ha tomado puntos de muestreo de las celdas de flotacin de sulfuros, celda a portantes de concentrado primario y en la flotacin xidos muestreo en rougher, scavenger y anlisis granulomtrico valorado del relave fina.7.- Adicionar el promotor hidroxamato en la flotacin, apoyando el sinergismo; con adicin de cal, aceite de pino y xantato amlico de potasio como colector secundario, en condiciones de 500-700gr/ton y 20 gr/ton de Z-6. RECOMENDACIONES1.- Se sugiere seguir probando la flotacin a un pH de 8 a 9.5 en la celda unitaria dplex N!01 y 02 de 56x56.2.- Evitar aguantar las espumas, durante la produccin de las celdas de flotacin, nos conviene mas la recuperacin que la calidad; actualmente el precio del cobre en el mercado internacional se mantiene en alza.3.- Utilizar la estadstica como herramienta potencial para analizar nuestra produccin.4.- Continuar con el control del ORP en la flotacin de xidos, su consumo es de 300 a 350 gr/ton. A mayor consumo tiene efectos negativos debido a que deprime el cobre. Ensayar en el rango de E -150mv. a -200mv.,m para determinar el rango de aplicacin optimo.5.- Seguir con el monitoreo de las celdas principales a portantes de concentrado primario, con un pequeo rango de variacin del concentrado y continuar con el anlisis granulomtrico valorado.

AGRADECIMIENTOS:

Ing. PERCY MAYTA HUAYTA.Ing. ARTURO BERASTAIN R.Ing. CRISTIAN MICHAEL RIVERA .

GRACIAS POR SU ATENCION