Proceso de Codificacin de Equipos y Aplicacin

del Sistema SAP en la Gestin del Mantenimiento en

Ampliacin de la Planta Arauco Remanufactura Tres

Pinos.Trabajo para optar al Ttulo de: Ingeniero MecnicoProfesor Patrocinante:Sr. Roberto Crdenas Parra Ingeniero MecnicoELICER MARCELO CASTRO ALVAREZ

Valdivia Chile2006

AGRADECIMIENTOSQuiero agradecer primeramente a Dios quien me permite estar con vida y salud para disfrutar este momento.A mis padres Rene y Mara quienes siempre me apoyaron y creyeron en mi. Y gracias a ellos, soy lo que soy.A mis amigos especialmente a Hugo y Pancho, con quienes compartimos toda nuestra travesa en la Universidad.A todos los profesores de la carrera quienes me soportaron y entregaron sus conocimientos y experiencias, las que cada da me ayudan a ser un mejor profesional.A don Roberto Crdenas quien me ayud a preparar esta tesis y que con paciencia y buena voluntad atendi a mis consultas.Y a los profesores informantes don Luis Crdenas y Jorge Morales quienes aceptaron hacerse parte de esta tesis.

El Profesor Patrocinante y Profesores Informantes del Trabajo de Titulacin comunican al Director de la Escuela de Mecnica de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera que el Trabajo de Titulacin del seor:ELICER MARCELO CASTRO ALVAREZHa sido aprobado en el examen de defensa rendido el da, comorequisito para optar al Titulo de Ingeniero Mecnico. Como constancia de ello para todos los efectos firman:PROFESOR PATROCINANTESr. Roberto Crdenas ParraIngeniero de Ejecucin MecnicoInstituto de Diseo y Mtodos IndustrialesPROFESORES INFORMANTESSr. Luis Crdenas Gmez Ingeniero MecnicoInstituto de Diseo y Mtodos IndustrialesSr. Jorge Morales VilugronIngeniero de Ejecucin ElctricoInstituto de Diseo y Mtodos IndustrialesV B DIRECTOR DE ESCUELASr. Rogelio Moreno Muoz Ingeniero Civil MecnicoInstituto de Materiales y Procesos Termomecnicos

NDICE DE MATERIASRESUMEN1SUMMARY2INTRODUCCIN3OBJETIVOS4MTODO DE TRABAJO4CAPITULO 1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA1.1Antecedentes Generales6

1.1.1Descripcin de la Empresa6

1.1.2Productos de la Empresa7

1.1.3Diagrama del Proceso Productivo10

1.1.4Antecedentes del Proceso Productivo11

CAPITULO 2 INFORMACIN DEL SISTEMA SAP2.1Antecedentes del Sistema SAP16

2.1.1SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing)16

2.1.2Descripcin y Estructura del sistema SAP18

2.1.3Descripcin de los principales mdulos del sistema SAP19

2.1.3.1Mdulo PP Production Planning an Control. .19

2.1.3.2Mdulo MM Material Management..20

2.1.3.3Mdulo SD Sales and Distribution20

2.1.3.4Mdulo FI - Financial Accounting. .21

2.1.3.5Mdulo CO - Controlling. .21

2.1.3.6Mdulo EC - Enterprise Controlling21

2.1.3.7Mdulo IM - Investement Management.22

2.1.3.8Mdulo TR Treasury Management22

2.1.3.9Mdulo PS Project System. (Sistema de Proyectos) ...22

2.1.3.10 Mdulo QM Quality Management..23

2.1.3.11 Mdulo HR Human Resources. 24

2.2Mdulo PM - Plant Maintenance24

2.2.1Estructura del Mdulo PM25

2.2.2Gestin del Mantenimiento en el Mdulo PM26

2.2.3Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PM27

2.2.3.1Configuracin Fsica de la Planta 27

2.2.4Gestin de los Trabajos de Mantenimiento con PM 28

2.2.5Diferentes Tipos de rdenes Segn el Tipo de Proceso ..28

2.2.6Diagrama del Proceso Funcional del Mantenimiento con el Mdulo PM29

2.2.7Pasos Esenciales en la Gestin del Mantenimiento con Mdulo PM30

2.2.8Integracin del Mdulo PM con Otras reas31

2.2.9Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Correctivo32

2.2.10Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Preventivo33

CAPTULO 3 DEPARTAMENTO DE MANTENCIN Y USO DEL SISTEMASAP, MDULO PM

3.1Funcionamiento del Departamento de Mantencin34

3.1.2Programacin de la Mantencin36

3.1.3Reunin de coordinacin diaria. 36

3.1.4Procedimiento para la Elaboracin de Programa Semanales37

3.1.5Disponibilidad de Mquinas37

3.1.6Programacin de los Turnos de Mantencin38

3.1.7Manejo de Bodega.38

3.2Principales Transacciones Realizadas en SAP, Mdulo PM39

3.3El Sistema SAP, Mdulo Mantenimiento40

3.4Generacin de Avisos de Avera.42

3.4.1Cuando se deben generar los Avisos44

3.4.2Ejecucin del Aviso de Avera45

3.4.3Procedimiento para de Mantencin de Averas46

3.4.4Procedimiento para la Creacin de Avisos de Averas en SAP47

3.5Generacin de rdenes de Trabajo (O.T.)51

3.5.1Descripcin de las Clases de rdenes51

3.5.2Creacin de rdenes de Trabajo52

3.5.3Liquidacin de rdenes de Trabajo54

3.5.4Notificacin de rdenes de Trabajo55

3.5.5Diagrama General de Procedimiento de Orden de Trabajo56

3.5.6Ejecucin de la O.T57

3.5.7Procedimiento de Trabajo Programado con O.T.58

3.6Generacin de Hojas de Rutas60

3.6.1Creacin de una Hoja de Ruta para Equipo.61

3.7Creacin de Lista de Materiales para Equipos.67

3.8Plan de Mantenimiento72

3.8.1Estrategias de Mantenimiento72

3.8.2Posiciones de Mantenimiento73

3.8.3Creacin de un Plan de Mantencin74

3.8.4Parmetros de Programacin del Plan de Mantenimiento76

3.8.5Programar Plan de Mantenimiento77

CAPTULO 4 PROCESO DE CODIFICACIN PLANTA REMANUFACTURATRES PINOS

4.1Concepto de Codificacin, Ubicaciones Tcnicas y Equipos.80

4.1.1Codificacin80

4.1.2Ubicacin Tcnica80

4.1.3Representacin de Ubicacin Tcnica en el Sistema84

4.1.4Cdigos de Equipos84

4.1.5Representacin de Equipos en el Sistema85

4.1.6Objeto Tcnico85

4.1.7Importancia de la Codificacin de Equipos86

4.2Planilla Equipos, Planillas Ubicaciones Tcnicas y Planillas PEP88

4.2.1Planilla Equipos89

4.2.2Planilla Ubicacin Tcnica92

4.2.3Planilla PEP92

4.2.4Planillas Fichas Tcnicas93

4.3Lneas y Equipos Nuevos Codificados en Planta REMA Valdivia94

4.4Bsqueda del ltimos Equipos Codificados95

CAPTULO 5 MANUAL DE CODIFICACIN DE LA PLANTA5.1Introduccin al Manual97

5.2Diagrama de Flujo de Acciones para Realizar el Proceso de Codificacin99

5.3Pasos para la Codificacin de una Mquina100

5.4Ejemplo de Codificacin de una Mquina101

5.4.1Codificacin Mquina Moldurera N3102

5.4.1.1Informacin General de la Mquina102

5.4.1.2 Lay Out General de la Mquina1035.4.1.3 Subconjuntos Principales de la Mquina1045.4.1.4 Recogida de Informacin1045.4.1.5 Asignacin de Ubicaciones Tcnicas1075.4.1.6 Asignacin de Cdigos de Equipos1125.4.1.7 Llenado de las Planillas de Datos y Fichas Tcnicas1135.4.1.8 Revisin de Planillas y Envo para el Ingreso al Sistema1145.4.1.9 Resumen de la Codificacin de la Mquina Moldurera 3114COMENTARIOS117CONCLUSIONES118BIBLIOGRAFA120ANEXOS122Anexo N1 Descripcin de Mdulos y Submdulos del Software123Anexo N2 Causas de Averas de la Planta Remanufactura127Anexo N3 Planillas Equipos, Ubicaciones Tcnicas, Pep y Fichas Tcnica129NDICE DE CUADROSCUADRO N1Plantas Remanufactura en Chile y capacidad6CUADRO N2Principales Mquinas en Planta Remanufactura Tres Pinos7CUADRO N3Principales Funciones Realizadas en SAP35CUADRO N4Etapas de la Reunin de Coordinacin.36CUADRO N5Programacin de Turnos38CUADRO N6Responsabilidades para las Distintas Transacciones39CUADRO N7Grupos de Planificacin en AASA42CUADRO N8Puestos de Trabajo Responsables en AASA43CUADRO N9Prioridad de Trabajos.44CUADRO N10Explicacin del Diagrama de Procedimiento Orden Trabajo57CUADRO N11Numeracin de reas Establecidas por AASA.82CUADRO N12Centros de Costos Asociados a las reas90CUADRO N13Grupos de Planificacin de Mantencin.91CUADRO N14Equipos Pertenecientes a los Subconjuntos105CUADRO N15Ubicaciones Tcnicas de los Equipos de la Mquina M3110

1RESUMENEl sistema SAP es un software de gestin empresarial que abarca casi todos los aspectos de la administracin en una empresa, esta caracterstica ha hecho que muchas compaas lo adquieran e inviertan grandes sumas de dinero en su implementacin. Inversin que con el tiempo da grandes beneficios debido a todas las ventajas que significa contar con este software de ltima generacin.Arauco S.A. no es la excepcin a esto y desde hace ya varios aos, la totalidad de sus plantas vienen utilizando distintos mdulos del software, entre los que se encuentra el mdulo Mantenimiento de Planta (PM), el cual se utiliza para gestionar las acciones del Departamento de Mantencin.Un requisito clave para la ptima utilizacin del Software y en especial del mdulo PM es la realizacin de un proceso de codificacin completa de la planta, que permite distribuir las instalaciones en reas fsicas y funcionales y con ello lograr administrar la totalidad los objetos tcnicos emplazados en ellas.Este trabajo nos entrega nociones bsicas del software SAP, y su aplicacin en la gestin del mantenimiento a travs del Mdulo PM, usando como referencia la gestin realizada por el Departamento de Mantencin de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos.Por otra parte, este trabajo explica la realizacin del proceso de codificacin en una de las plantas ms nuevas de Arauco, y se impone como un documento registro que servir a la empresa como una gua para cuando se realicen nuevos procesos de codificacin, tanto para plantas nuevas como para ampliaciones de las plantas ya existentes.

2SUMMARYThe system SAP is a software of managerial administration that embraces all the aspects of the administration almost in a company, this characteristic has made that many big companies acquire it and invest big sums of money in its implementation. Investment that gives big benefits due to all the advantages that it means to have this software with the time of it finishes generation.Arauco CORP. is not the exception to this and for already several years, the entirety of its plants comes using different modules of the software, among those that is the module Maintenance of Plant (PM), which is used to negotiate the actions of the Department of Mantencin.A key requirement for the good use of the Software and especially of the module PM is the realization of a process of complete code of the plant that allows to distribute the facilities in physical and functional reas and with it to be able to administer the entirety the technical objects summoned in them.This work gives us basic notions of the software SAP, and its application in the administration of the maintenance through the Module PM, using like reference the administration carried out by the Department of Mantencin of the Plant Arauco Remanufactura Three Pines.On the other hand, This work explains the realization of the code process of one of the newest plants in Arauco, and it is imposed as a document registration that will serve to the company like a guide for when they are carried out new code processes, so much stops new plants as for amplifications of the plants already existent.

31. INTRODUCCINActualmente y debido a los exigentes niveles de produccin que enfrentan las grandes empresas, la tendencia ha sido el adquirir sofisticados sistemas de software que permiten mejorar la gestin y el control de sus operaciones. Para ello el mercado informtico ha transitado desde la elaboracin de software desarrollados de manera independiente para cada uno de los sectores de la empresa, hacia la elaboracin de los llamados sistemas ERP (Enterprise Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades organizacionales tales como produccin y logstica, contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, etc.En otras palabras se cuenta con un solo programa de software que satisface las necesidades de todos los departamentos de la empresa. Combinando todos los sistemas en un solo programa de software integrado, de tal manera que varios departamentos puedan intercambiar, acceder y actualizar informacin y comunicarse con los otros departamentos ms fcilmente.El Sistema SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) es una de estas herramientas de gestin. Y cuenta con diferentes mdulos los que trabajan tanto en forma independiente como integrada.El Mdulo PM (Mantenimiento de Planta), de SAP es una herramienta que hace posible la planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Lo que permite tener un mejor rendimiento de las mquinas y equipos, optimizando de esta forma, los recursos destinados a mantencin dando como resultado la reduccin de los costos de produccin en la empresa.Para el funcionamiento del Mdulo de Mantenimiento (PM), y de las transacciones asociadas a este, es necesario el proceso de codificacin, que ayuda a la organizacin y configuracin de la planta, lo que es bsico para el ingreso de datos e informacin al sistema.Para ello se realiza la configuracin fsica de la planta dividindola en diferentes reas, asignando cdigos llamados Ubicaciones Tcnicas que representan un rea fsica y funcional, donde es posible instalar un objeto tcnico (mquina o equipo), el cual tambin lleva un cdigo que le permita ser identificado en el sistema.4Todo este proceso adems de sus caractersticas e importancia para la gestin del mantenimiento y contribucin hecha a la empresa pretende ser explicado en este proyecto, sirviendo adems como documento gua para la elaboracin de nuevos procesos de codificacin y ayudando a aumentar la poca informacin existente sobre el sistema SAP y la aplicacin del Mdulo Mantenimiento de Planta, ya que es un sistema de punta que esta siendo utilizado cada vez por ms empresas.OBJETIVOS DEL PROYECTOObjetivo GeneralRealizar la codificacin de todos los objetos tcnicos nuevos instalados en la planta Remanufactura Tres Pinos y desarrollar la aplicacin del mdulo Mantenimiento de Planta en la gestin del mantenimiento.Objetivos Especficos Definir ubicaciones tcnicas y asignar cdigos a los equipos. Elaborar fichas tcnicas de los nuevos equipos. Explicar la metodologa del sistema SAP, para la elaboracin del proceso de codificacin. Crear un documento que explique el proceso de codificacin de la planta. Explicar las transacciones ms frecuentes utilizadas por el departamento de Mantencin con el Mdulo Mantenimiento de Planta.MTODO DE TRABAJOLos objetivos planteados se lograrn de la siguiente manera:1. Conocer las distintas reas de la empresa, as como sus funciones e identificar cuales son las mquinas y equipos emplazados en ellas.2. Reconocer las mquinas emplazadas identificando sus elementos y definiendo los subconjuntos principales de stas, asignando nombres y cdigos a los equipos.3. Recoger datos en terreno de las principales caractersticas tcnicas de los equipos nuevos emplazados.

54. Levantamiento de informacin tcnica de los equipos a travs de catlogos y fichas de fbrica de los equipos.5. Aprendizaje de la lgica usada por SAP, para las ubicaciones tcnicas y codificacin de equipos.6. Investigar sobre el software, sus usos y aplicaciones.7. Estudio de las diferentes transacciones que se realizan en el Mdulo PM por el Departamento de Mantencin.8. Desarrollar un proceso de codificacin, basado en la ampliacin de la planta Remanufactura Tres Pinos mostrando aplicaciones del mdulo Mantenimiento de Planta.

6CAPTULO 1INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA1.1Antecedentes Generales1.1.1 Descripcin de la EmpresaLa Planta Remanufactura Valdivia (REMA), pertenece a Aserraderos Arauco S.A. (AASA), y es administrada por la empresa Tres Pinos Ltda. Esta se encuentra ubicada en la ruta 5 sur Km.781, San Jos de la Mariquina; complejo en el cual adems se encuentra ubicado el Aserradero Los Coigues, perteneciente tambin a AASA. Los que juntos integran uno de los complejos madereros ms grandes de Arauco S.A.Actualmente AASA posee doce aserraderos, once de los cuales se ubican en Chile y el Aserradero Misiones que se encuentra ubicado en Argentina. Estas instalaciones producen en conjunto madera aserrada verde, seca, cepillada y manufacturada, bajo diferentes especificaciones y grados que se comercializan tanto en el mercado nacional como internacional.Hoy en da AASA es la mayor empresa de aserro a nivel latinoamericano, con una capacidad de produccin total que asciende a dos millones doscientos mil metros cbicos de madera aserrada verde, incluyendo sus aserraderos en Chile y Argentina. La actual capacidad de secado en ambos pases, alcanza a un milln quinientos mil metros cbicos de madera aserrada seca.En la actualidad AASA posee cinco plantas elaboradoras de madera remanufacturada estas son: Horcones, Viales, Vigas, Cholgun y Valdivia. Las que por caractersticas de sus productos hacen posible obtener un mayor valor y aprovechamiento de los recursos forestales.CUADRO N1 Plantas Remanufactura en Chile y CapacidadRemanufacturaCapacidad m3

Horcones136.000

Viales120.000

Cholgun66.000

Cholgun Vigas8.000

Valdivia72.000

7Los principales productos del rea de manufactura son molduras y paneles laminados, los que se utilizan en el rea de la construccin, principalmente como revestimiento de interior y exterior, tambin como insumos en la fabricacin de muebles.El volumen anual de Remanufactura Valdivia es el de 72.000 m3 de productos terminados, teniendo a 160 personas en planta para realizarla.Las principales mquinas de la empresa son:CUADRO N2 Principales Mquinas en Planta Remanufactura Tres Pinos

MAQUINACANTIDAD

Selectiva Mid Oregon1

Trozadores Optimizadores Opticut 304 L4

Trozador Opticut 3501

Gran Rips1

Trozadores Manuales MIT5

Finger joints HS-120 Plus2

Prensa Panelera Rossenquist1

Mquina Multirip Sega1

Escuadradora1

Sierras Huincha3

Moldureras Linares Evolution3

Mquina de Pintado y Secado Delle Vedove1

1.1.2 Productos de la EmpresaPrincipalmente lo que se produce en la Planta Remanufactura Tres Pinos es madera obtenida del proceso Finger, es decir tablas de madera compuestas por pequeos trozos ensamblados a travs de sus caras por dientes y adheridos con cola los que por un proceso de ensamble y prensado llegan a formar una viga de madera prensada. Las que adquieren diferentes nombres de acuerdo a sus caractersticas. A continuacin se presentan de manera ms detallada.Blanks: Madera dimensionada en espesor, ancho y largo obtenida de la unin Finger de Blocks por sus extremos. De diversas medidas, largos hasta 5 mts. De acuerdo a la ubicacin de los dientes se definen Blanks con unin en cara o Blanks con unin en el canto.

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FIGURA N1 BlanksDIENTE FINGER CARADIENTE FINGER CANTOBlocks: Producto obtenido en el trozado de Rips, (Rips: mquina provista de sierras que ejecutan el corte longitudinal a la madera proveniente de los trozadores), dimensionado en espesor, ancho y largo variable. El largo mnimo estndar de los Block para venta es de 6 pulgadas (Blocks USA) y de 8 pulgadas (Blocks Asia), tambin se pueden especificar otros largos de acuerdo a las solicitudes de los clientes. Se utilizan para fabricar Blanks con uniones finger-joint, para producir molduras o paneles.

FIGURA N2 BlocksCustocks:Madera sin nudos, seca y cepillada de diferentes medidas,dimensionado en espesor, ancho. Largo mnimo 50 cms. Para la industria de la construccin, muebles, puertas, y ventanas. El producto se obtiene del trozado de Rips definido arriba.

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FIGURA N3 CutstockRip Clear: Producto obtenido en el trozado de Rips, dimensionado en espesor, ancho y largo. Se utiliza para fabricar puertas, muebles, productos slidos.

FIGURA N4 Rip ClearMolduras Finger de Pino: Molduras Finger-Joint, largo mximo 4880 mm. Diferentes formas.

FIGURA N5 Molduras Finger de Pino

10Molduras Pre-pintadas de Pino: Molduras Finger-Joint pre-pintadas, largo mximo 4880 mm. Diferentes formas.

FIGURA N6 Molduras Pre-pintadas Finger de Pino1.1.3 Diagrama del Proceso ProductivoA continuacin se puede observar el flujo ordenado de operaciones que dan vida al proceso productivo. El cual se explicar detalladamente en los puntos siguientes.

FIGURA N7 Diagrama Proceso Productivo

111.1.4 Antecedentes del Proceso ProductivoEl proceso se inicia en la mquina Selectiva Mid Oregon, la que se abastece de madera desechada por aserradero por no cumplir ciertas caractersticas de calidad y homogeneidad.

FIGURA N8 Inicio del Proceso Entrada Sierra SelectivaFIGURA N9 Mquina Selectiva Mid OregonEsta madera ingresa a una mesa de entrada de movimiento alternativo, que con un lser clasifica la madera y la dimensiona, con relacin a su ancho y de acuerdo a los pedidos de produccin, la cual es canteada por 3 sierras.

12Luego de ser canteada la madera pasa hacia la zona de marcaje en donde los operarios van marcando de forma manual los defectos de la madera como: nudos, canto muerto, medula, trizadura u otros.Despus del marcaje la madera ingresa a los Trozadores Optimizadores los cuales reconocen estas marcas a travs de un sistema de sensores pticos y van realizando los cortes en los lugares marcados, obtenindose as los Blocks, los que son transportados y ubicados de acuerdo a sus medidas en las diferentes cintas de clasificacin.Estos posteriormente son enviados a la mquina Gran Rips, mquina que provista de sierras ejecuta el corte longitudinal a la madera. Despus estos blocks son apilados en pequeas torres que son trasladados por medio de montacargas a unas tolvas instaladas a la entrada de las mquinas Finger.

FIGURA N10 Trozadores OptimizadoresLa mquinas Finger realizan el llamado dentado finger en ambas caras de los Blocks, luego se les aplica el adhesivo (cola), y son dirigidos a una prensa de la cual s obtiene la viga de unin finger denominada Blanks.

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FIGURA N11 Finger Joints HS-120Una vez obtenidos los Blanks, estos pasan a las sierras huinchas, las que realizan un corte longitudinal que divide el Blanks en dos. El corte puede ser recto o angulado dependiendo del tipo de moldura a fabricar. Luego estos se dirigen a las mquinas Moldureras.

FIGURA N12 Sierra Huincha

14Las Moldureras se encargan de rebajar y darle a las piezas las distintas formas de las molduras.

FIGURA N13 Moldurera Linares Evolution y diferentes molduras.Luego las molduras son enviadas a la zona de Reparado y Trimback. En la primera se reparan las molduras por medio de una pasta de retape que corrige las imperfecciones de las molduras y en donde adems se realiza el pulido y lijado de las piezas. En la segunda se encuentra la mquina (sierra), conocida como Trimback que es una cierra circular cuya funcin es regularizar las piezas de acuerdo al largo del pedido de venta.Una vez reparadas las molduras son enviadas a la mquina Escuadradora cuya funcin es dejar a escuadra las caras de las piezas provenientes de las moldureras.

FIGURA N14 Escuadradora Kraft-Lyne

15Aqu ya es obtenido un producto final que sera una Moldura Finger de Pino, la que puede ser comercializada sin pintar o de lo contrario segn sea el pedido de venta puede continuar a la etapa del pintado.Las molduras que son enviadas al proceso de pintado ingresan a una primera etapa de pulido, antes de ingresar a la cmara de pintado, luego de la aplicacin de la pintura estas pasan por un horno encargado de secar las molduras recin pintadas. Posteriormente pasan por unos transportes encargados de enfriarlas y dirigirlas nuevamente a un proceso de pulido y reparado. Finalmente las molduras pintadas son embaladas y reubicadas para ser transportadas.

FIGURA N15 Lnea de Pintado

16CAPTULO 2INFORMACIN DEL SISTEMA SAP2.1 Antecedentes del Sistema SAP2.1.1 SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing)La corporacin SAP fue fundada en 1972 y se ha desarrollado hasta convertirse en la quinta ms grande compaa mundial de software. Con sede en Walldorf, Alemania, SAP es el tercer proveedor independiente de software del mundo.

FIGURA N16 Principales Competidores de SAP en Ingresos por LicenciasSAP emplea ms de 28,900 personas en ms de 50 pases, con 12 millones de usuarios y 67,500 instalaciones. El nombre de SAP viene de: Systems, Applications, Products in Data Processing.

FIGURA N17 Logo Institucional de SAPEL nombre SAP es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informtico. Este sistema comprende muchos mdulos integrados, que abarca prcticamente todos los aspectos de la administracin empresarial. Ha sido desarrollado para cumplir con las necesidades crecientes de las organizaciones mundiales y su importancia esta ms all de toda duda. SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo, as ofrece un sistema nico que soporta prcticamente todas las reas en una escala global.

17SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran nmero de sistemas independientes con un solo sistema modular. Si bien es cierto que cada mdulo realiza una funcin diferente, el sistema est totalmente integrado entre mdulos, ofreciendo real compatibilidad a lo largo de las distintas funciones de la empresa.(ASAP-WC & J BLAIN, 1999).El sistema SAP Full 4.6 D o su antecesor SAP R/3 (ms conocido) es un sistema integrado, esto significa que una vez que la informacin es almacenada, se dispone de ella a travs de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones (sucesin de operaciones que se realizan dentro del sistema.) y el manejo de informacin.Por ejemplo, si el departamento de mantencin necesita comprar un motor para una mquina especfica, el camino lgico es entregar la informacin necesaria al personal de compras, para que ste pueda realizar las cotizaciones necesarias. Una vez definido donde se comprar, el departamento de mantencin puede a travs del sistema SAP, liberar la orden de compra, la que automticamente ordena los fondos necesarios. En SAP el termino liberar se refiere a aprobar y dar curso a una operacin.Es en este punto, donde todos los departamentos que necesiten saber sobre esta compra, tendrn la informacin necesaria en sus sistemas computacionales. Evitndose el trmite de copias tanto de papeles de compra como de facturas que son usados en los distintos departamentos administrativos.Una vez que el motor es recibido, el departamento de mantencin notifica del hecho al sistema SAP y se cancela la factura sin ms trmites. As la oficina de contabilidad puede hacer los clculos por cargos extras. En tanto la oficina de activos, a travs del sistema, sabe que el motor fue entregado y desde ese momento en el sistema se inicia el clculo de las depreciaciones. Adems el departamento de mantencin por su parte comienza a hacer el calendario de mantenimiento para el equipo, generando el historial del nuevo motor.sta facilidad de disposicin de la informacin y la reduccin de papeleos y trmites entre departamentos, es otra de las razones que ha permitido que el sistema SAP se convierta en uno de los software ms utilizados por las grandes compaas. Sin importar el rea a que estas apunten.

18SAP comercializa sus productos en diferentes industrias tanto privadas como gubernamentales. La siguiente es una muestra parcial de estas industrias:

2.1.2 Descripcin y Estructura del sistema SAPEl sistema SAP Full 4.6 D tiene un conjunto de normas estndares en el rea de software de negocios. El sistema SAP ofrece soluciones estndares para todas las necesidades de informacin de una compaa. El sistema SAP consiste en funciones integradas en las siguientes reas:1.Production Planning. PP7. Investement Management . IM

2.Material Management. MM8. Treasury Management. TR

3.Sales & Distribution. SD9. Project System. PS

4.Financial Accounting. FI10. Quality Management. QM

5.Controlling. CO11. Human Resources. HR

6.Enterprise Controlling. EC12. Plant Maintenance. PM

FIGURA N18 Esquema de Mdulos en Bloque del Sistema del Sistema SAP.192.1.3 Descripcin de los principales mdulos del sistema SAPA continuacin se describirn de manera general los doce mdulos del sistema, ahondando en el mdulo PM Mantenimiento de Planta, donde se entregar una descripcin ms amplia.Todos los mdulos cuentan con una estructura de submdulos los cuales se encuentran detallados en el Anexo N1 Descripcin de Mdulos y Submdulos del Software.2.1.3.1 Mdulo PP Production Planning an Control (Planificacin y Control de la Produccin)Este mdulo ha sido diseado para ser utilizado en cualquier sector industrial. Cubriendo las necesidades de: Planificacin de produccin. Planificacin de necesidades de material. Control de produccin. Costos de Producto.

FIGURA N19 Mdulo Planificacin de la ProduccinProvee procesos comprensivos para todo tipo de manufactura. El enfoque clsico de la planificacin de los requisitos de material (MRP II) parte de la planificacin de las operaciones que debe llevarse a cabo, tanto en el rea de ventas o pedidos, como en la de proyectos. A partir de esta fase inicial el sistema ofrece mtodos aceptados de planificacin y control de los materiales hasta la entrega misma de los productos. La

20administracin integrada de la cadena de suministro es el mtodo que utiliza SAP para construir y soportar la planificacin y el control de la produccin.2.1.3.2 Mdulo MM Material Management (Administracin de Materiales)El mdulo de MM soporta el proceso de compras. Comenzando por la manifestacin de la necesidad de compras por parte de los diversos sectores de la organizacin, la gestin de la misma por el departamento de compras, el manejo de inventario (recepcin de la mercadera/salida de la mercadera), recepcin de la factura y pago de la factura correspondiente.

FIGURA N20 Flujo de Informacin Mdulo MM.2.1.3.3 Mdulo SD Sales and Distribution (Ventas y Distribucin)Es una solucin para el manejo de ventas, despachos y facturacin para cualquier industria. Este mdulo soporta el proceso de venta en lo que respecta a realizacin de la oferta al cliente, realizacin del pedido de venta, entrega de producto y facturacin de productos/servicios.

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FIGURA N21 Flujo de Informacin Mdulo SD.2.1.3.4 Mdulo FI - Financial Accounting (Contabilidad Financiera)El mdulo financiero soporta todos los procesos del departamento contable. Desde el cobro y pago de facturas, hasta la emisin de reportes impositivos y reportes de exposicin contable (Balance, P&L, etc).2.1.3.5 Mdulo CO - Controlling (Control)Es un sistema integral para el control de los gastos generales. l que adecundose a la estructura de la compaa, establece la formacin de centros de costos, los que se identifican por medio de cdigos, de esta manera, ayudan a definir un organigrama de responsabilidades para la compaa. Con esta estructura funcional basada en centros de costos, el sistema tiene la capacidad de ejecutar funciones controladoras de los distintos gastos realizados en la compaa. Permitiendo con esto el control de gastos generales, el control de costos de productos, el control de costos en funcin de la actividad, el control de ventas y anlisis de rentabilidad, el control de control de proyectos, etc.2.1.3.6 Mdulo EC - Enterprise Controlling (Control de Empresa)Este mdulo continuamente hace un monitoreo de los factores de xito de la compaa y tambin de los indicadores de desempeo sobre la informacin bsica de administracin especialmente preparada.

222.1.3.7 Mdulo IM - Investement Management (Administracin de la Inversin de Capital)Ofrece una administracin integrada del procesado de cantidades de inversin y proyectos desde la planeacin a la realizacin, incluyendo un anlisis de preinversin y una simulacin de depreciacin.2.1.3.8 Mdulo TR Treasury Management (Administracin de Tesorera)Los mdulos TR e IM se solapan porque sus funciones son las mismas. El objetivo del mdulo TR Tesorera es integrar la administracin del efectivo, la previsin de liquidez con las actividades logsticas de la compaa, y con las transacciones financieras. Por ejemplo, TR capacita para aplicar las herramientas del presupuesto de efectivo y los mtodos de contabilidad que toma en consideracin la asignacin de responsabilidades. En estos tambin se consideran las presupuestarias corrientes y las fuentes de los pertinentes para permitir un control y seguimientos ms sutiles.El mdulo incluye herramientas para analizar los mercados de dinero, garantas y derivados. Las funciones adicionales y tambin presentes, como el componente SAP Foreign Exchange Management, estn incluidas en el mdulo TR-Tesorera para facilitar el anlisis de los riesgos de cambio, en lnea con las caractersticas electrnicas bancarias, a fin de potenciar la integracin con el componente FI-GL y FI-AR.2.1.3.9 MduloPS Project Sistema (Sistema de Proyectos)Con este mdulo se pueden realizar diferentes grupos de tareas, como puedenser:Y' Planificacin aproximada inicial, con tiempos y valores establecidos desde un desglose de la estructura de trabajo, al menos desde un listado de los que hay que hacer.Y' Planeacin ajustada, puede utilizar elementos de costos o mtodos de clculo de costos unitarios e implicar la insercin manual de fechas crticas, detalles de las actividades, programacin automtica con R/3 y la identificacin de las actividades del camino crtico.

23y' Coordinacin de los recursos a travs de requisiciones de compras automticas y planes de reserva de materiales, control de inventario de existencia, planificacin en red del equipo de personas, capacidades, materiales, recursos operativos y servicios.y' Seguimiento de los materiales, capacidades y fondos. Toda vez que el proyecto se aprueba y ejecuta utilizando la administracin de presupuestos, la reserva y asignacin de fondos, comprobando su disponibilidad, as como la de los materiales y capacidades, con una alarma a la direccin del proyecto en caso de exceder ciertos lmites.y' Finalizacin del proyecto, con anlisis de los resultados y cancelacin.2.1.3.10 Mdulo QM Quality Management (Administracin de la calidad)

FIGURA N22 Mdulo QM Planificacin de calidad: Permite definir criterios de inspeccin (por ejemplo, qu material debe inspeccionarse, cmo debe inspeccionarse y qu caractersticas o especificaciones verificar, el puesto de trabajo, etc.) en la entrada de mercancas, traslados, rdenes de fabricacin, entregas a clientes, peridicamente o en puntos predefinidos.

24 Control de calidad:y' Permite determinar si un material se ajusta a los requisitos de calidad definidos, a travs de la inspeccin de las caractersticas o especificaciones que se han predefinido en la planificacin de calidad.y' Permite evaluar el nivel de calidad de un determinado material, y realizar anlisis estadsticos a fin de poder controlar, analizar y documentar los procesos que tienen lugar en la fabricacin y otras reas relacionadas con la calidad a travs de grficos de control.y' Los grficos de control de calidad se utilizan principalmente en inspecciones de fabricacin para supervisar y optimizar los procesos de fabricacin o evaluar estadsticamente la calidad de una determinada materia prima.2.1.3.11 Mdulo HR Human Resources. (Recursos Humanos)El mdulo de recursos humanos cubre las necesidades del departamento de personal. Administrando:Datos del personal: Legado, datos personales, posicin dentro del organigrama, etc. Gestin de Tiempos: Control de fichadas de entrada/salida, clculo de horas extras, clculo de das de vacaciones.Payroll: Liquidacin de sueldos.Gestin de la capacitacin del personal: Plan de capacitacin.Desarrollo de personal: Evaluacin de performance, evaluacin 360, calificaciones y del personal.2.2 Mdulo PM - Plant Maintenance (Mantenimiento de Planta)El mdulo de mantenimiento de planta fue diseado para cubrir las necesidades de planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Cubriendo los tipos de mantenimiento:1. Correctivo2. Preventivo (Se ejecuta en funcin de avisos que se emiten automticamente de acuerdo a una frecuencia preestablecida).

253. Predictivo (Se desarrolla en funcin de las mediciones de valores crticos). Cabesealar que en la planta Remanufactura Valdivia an no se desarrolla este tipo demantenimiento.Adicionalmente el mdulo Mantenimiento de planta permite:1' Generar solicitudes de trabajo de mantenimiento.1' Aprobar solicitudes de trabajo.1' Crear rdenes de trabajo.y' Realizar un anlisis del trabajo a realizar.y' Analizar las rdenes programadas.1' Generar un historial del mantenimiento.1' Gestionar los servicios de mantenimiento.Provee una planeacin y el control del mantenimiento de la planta a travs de lacalendarizacin, as como las inspecciones, mantenimientos de daos y administracin deservicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas operacionales.2.2.1 Estructura del Mdulo PMEn la configuracin del Mdulo PM encontramos la siguiente estructura de submdulos que dan soporte a la gestin del mantenimiento:EQM : Equipment and Technical Objects (Objetos tcnicos y de equipo). Ubicaciones Tcnicas de Referencia Ubicaciones Tcnicas Equipos Conjuntos Lista de Materiales Interrelacin de Objetos Tcnicos.PRM : Preventive Maintenance (Mantenimiento preventivo). Hoja de Ruta Planes de Mantenimiento Preventivo

26WOC : Maintenance Order Managament (Administracin de rdenes de mantenimiento). Avisos de Mantenimiento rdenes de MantenimientoSMA : Service Managament (Administracin de servicios). Puestos de Trabajo de Mantenimiento. Contratos a Terceros.PRO: Maintenance Projects (Proyectos de mantenimiento).IS :Plant Mantenance Information System (Sistema de informacinde mantenimiento de planta)2.2.2 Gestin del Mantenimiento en el Mdulo PMExiste una gran cantidad de funciones disponibles que permiten gestionar una mantencin a gran escala con diversos pasos de planificacin como, por ejemplo, preclculo de costos, planificacin de trabajos, disposicin de materiales, planificacin de recursos y emisin de permisos. Por otra parte, en el caso de que una avera implique un periodo de parada de produccin, se podr reaccionar inmediatamente y crear las rdenes y los documentos de trabajo necesarios con una cantidad mnima de entradas en un periodo de tiempo muy breve.La gestin de mantenimiento para las medidas no planificadas se puede dividir en tres reas:1. Descripcin del Estado del Objeto: El elemento principal de esta rea es el aviso de mantenimiento. Se utiliza para describir el estado de un objeto tcnico o para notificar una avera en un objeto tcnico y solicitar que se repare la avera.2. Ejecucin de las medidas de Mantenimiento: El elemento principal de esta rea es la orden de mantenimiento. Se utiliza para planificar la ejecucin de medidas de mantenimiento de forma detallada, seguir el avance del trabajo y liquidar los costos para las medidas de mantenimiento.273. Conclusin de Medidas de Mantenimiento: El elemento principal de esta rea es el historial de mantenimiento. Se utiliza para almacenar los datos de mantenimiento ms importantes a largo plazo. Este instrumento se utiliza para gestionar todas las medidas que se ejecutan en el mantenimiento, as como las operaciones que no forman parte directamente del mantenimiento, por ejemplo: inversin, modificaciones, conversiones, etc.2.2.3 Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PMLa organizacin del mantenimiento a travs del Mdulo PM est definido por unidades organizativas que gestionan el mantenimiento a travs de dos tipos de reas:- reas fsicas refirindose a la planta de mantenimiento y sus divisiones de espacio.- Funcionales responsables, de acuerdo a funciones especficas realizadas ejemplo un grupo de planificacin del mantenimiento.

FIGURA N23 Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PM2.2.3.1 Configuracin Fsica de la PlantaUna buena divisin de la planta ayuda a identificar con mayor facilidad mquinas y equipos. Permite adems destinar recursos y llevar un control ms expedito de todos los trabajos que se efecten. Para una ptima configuracin fsica de la planta, es necesario estructurar las instalaciones sobre la base de objetos tcnicos. Es decir a travs de las ubicaciones tcnicas y los cdigos de equipos. En resumen un buen diseo de estructura fsica de los objetos tcnicos ayuda al acceso fcil a las informaciones y es28considerado positivamente por parte de la administracin y por todo el departamento demantencin al momento de gestionar objetos tcnicos.Entre las ventajas de la estructuracin de la planta tenemos:y' Se reduce el tiempo necesario para gestionar los objetos tcnicos.1' Se simplifica la gestin de mantenimiento.y' Se reduce notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante lagestin de mantenimiento.y' Valoracin ms especfica, completa y rpida de los datos de mantenimiento.2.2.4 Gestin de los Trabajos de Mantenimiento con Mdulo PMLa mantencin administrada, representa la unin de eficaces tcnicas de laadministracin, con validez universal y considera dos reas fundamentales, para losmantenedores, informacin y gestin.Se define como documento bsico en un sistema de mantencin la Orden deTrabajo, sobre la base de ella, se plantea como necesario que todo trabajo debe serplanificado, es decir, con Aviso de Avera y luego con una Orden de Trabajo. En elcaso de intervenciones de urgencia, se debe tener el cuidado de elaborar lo ms prontoposible el aviso de avera y la orden de trabajo.La mantencin administrada permite la racionalidad operativa y la humanizacinde la mantencin, lo que se demuestra con el desarrollo de los siguientes puntos:y' Armona en las relaciones operacin- mantencin.1' Reduccin de tiempo extra.y' Mejora la calidad de vida integral de la gente.y' Trabajo atractivo y progresivo.~ Respeto y admiracin por la funcin de Mantencin.(BORDAGARAY, 2002)2.2.5 Diferentes Tipos de rdenes Segn el Tipo de Proceso rdenes Regulares de Mantenimiento de Planta: Son emitidas por los programas de mantenimiento en las fechas establecidas con una descripcin previa del objetivo.29 rdenes Planeadas de Mantenimiento de Planta: Se derivan de las notificaciones de mantenimiento, desde donde pueden ser directamente convertidas en rdenes de mantenimiento para asegurarse que las tareas de reparacin se llevaran a cabo. rdenes no planeadas de Mantenimiento de Planta: Suelen ser rdenes urgentes creadas y a partir de una informacin mnima para responder a una avera imprevista de una mquina o fallo de funcionamiento, o como accin inmediata tras producirse un accidente. (GONZLEZ, 2004)2.2.6 Diagrama del Proceso Funcional del Mantenimiento con el Mdulo PMAl producirse una falla en algn elemento tcnico debe generarse un aviso de avera con el cual el planificador genera una orden de mantenimiento conocida tambin como orden de trabajo (O.T.), la cual tambin puede generarse en forma directa como respuesta a un plan de mantenimiento preventivo o una inspeccin. Para estas rdenes de trabajo se deben asignar recursos y materiales ya sea de tipo interno (bodega) o externo servicios de terceros, maestranzas, etc. Una vez ejecutadas las rdenes de mantenimiento con su respectiva asignacin de recursos, se notifican estos trabajos en el sistema como una forma de cerrar el ciclo. Inmediatamente se crea en el sistema el historial de la intervencin.

FIGURA N25 Ciclo Esencial de la Gestin de Mantenimiento con SAP30

FIGURA N24 Ciclo Principal de Mantenimiento2.2.7Pasos Esenciales en la Gestin del Mantenimiento con Mdulo PM

31Pasos 1:El operario de un centro productivo da cuenta de una falla, avera, enseguida se pone al tanto al departamento de mantencin solicitando una medida de reparacin a travs de un aviso de avera el cual indica a grandes rasgos lo que sucedi, cuando sucedi y donde sucedi, se entregan los datos tcnicos (Ubicaciones tcnicas, cdigo equipo, conjunto, etc).Paso 2:Al llegar el aviso de avera al departamento de mantencin, el planificador de mantencin proyecta la intervencin de mantenimiento, realizando primeramente la orden de trabajo en la cual se entregan datos como: quin realizar la mantencin, cuando lo har, el tiempo que le tomar la intervencin, que pasos seguir, a quin se le imputarn las responsabilidades y los costos de la falla.Paso 3:El taller de mantenimiento recibe la orden de trabajo y ejecuta el trabajo de mantencin, para ello solicita y utiliza materiales y sigue las etapas descritas por el planificador (Hoja Ruta) para la ejecucin del trabajo. Una vez concluido el trabajo, ste es notificado por el supervisor de mantencin.Paso 4:En la notificacin se incluyen los datos tcnicos del equipo intervenido, los tiempos de parada, los motivos por los cuales se produjo la parada, cuales fueron los objetos afectados, las actividades que se ejecutaron, etc.Paso 5:Una vez notificado la orden de trabajo, se cierra el ciclo, con lo cual se genera automticamente en el sistema un antecedente Historial de Mantenimiento que generar el aviso para una futura intervencin en un tiempo determinado y para lo cual gestionar la compra de los materiales y elementos necesarios para su realizacin.2.2.8 Integracin del Mdulo PM con Otras reasEl departamento de mantenimiento no es un ente aislado y a diario debe relacionarse y trabajar integrado con otras reas de la empresa. A continuacin se presentan las reas con las que el Mdulo PM comnmente se integra y los elementos que frecuentemente son tratados en esta interrelacin.

32Integracin con Gestin de Materiales: Aprovisionamiento de piezas de recambio Aprovisionamiento de material directo Aprovisionamiento a partir de actividades externas Integracin con Produccin: Disponibilidad de puestos de trabajo Medios auxiliares de fabricacin. Integracin con Contabilidad de Costos: Centros de Costos Facturacin interna de habilidades Liquidaciones de rdenes Integracin con Control de Proyectos: Proyectos de Mantenimiento. Presupuesto de Mantenimiento.2.2.9 Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Correctivo

FIGURA N26 Ciclo del Mantenimiento Correctivo con Mdulo PM

33El personal de mantencin o produccin visualiza una falla y genera un aviso de avera o solicitud de mantenimiento, el responsable de la ejecucin de la orden de mantenimiento se encarga de dar las instrucciones para la ejecucin de las operaciones de la orden de trabajo y gestionar los recursos o de cotizar a terceros ya sea el caso. La orden de trabajo es ejecutada por el personal de mantencin y posteriormente el supervisor del trabajo se encarga de notificarla en el sistema.2.2.10 Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Preventivo

FIGURA N27 Ciclo del Mantenimiento Preventivo con Mdulo PMEl planificador de mantencin elabora un plan preventivo en donde se planifica y programa una orden de trabajo, llegado el periodo de ejecucin de dicha orden de trabajo, el responsable de la ejecucin de la orden ya sea el supervisor o el planificador, entrega las instrucciones al personal de mantencin (mecnicos, elctricos, lubricador) para que ejecuten las operaciones demandadas en la orden de trabajo. Una vez ejecutado el trabajo de mantenimiento en el objeto tcnico por el personal de mantencin, es informado al supervisor quin notifica en el sistema que el trabajo se realiz y se cierra el ciclo de mantenimiento preventivo.

34CAPTULO 3DEPARTAMENTO DE MANTENCIN Y USO DEL SISTEMA SAP,

MDULO PM3.1 Funcionamiento del Departamento de MantencinLa estructura del departamento de mantencin de Remanufactura Arauco Valdivia, est organizado de la siguiente forma:Un Jefe de Mantencin (Ingeniero Civil Mecnico Ejecucin Mecnico) cuyo principal objetivo es mantener en funcionamiento los equipos el mximo de tiempo disponible de acuerdo al plan operativo al mnimo costo. Entre sus principales funciones estn: administrar al personal de mantencin, ejecutar la mantencin programada en SAP, definir repuestos crticos y stock mnimo de repuestos, elaborar informes tcnicos, etc.Un Planificador de mantencin (Ingeniero Mecnico), que tiene la responsabilidad de planificar la mantencin, o sea programar y coordinar las actividades de mantencin optimizando la combinacin de recursos disponibles cumpliendo con los objetivos planeados por AASA a travs de los programas de mantencin y de las mantenciones preventivas. Sus funciones principales son las de tratamiento de avisos aprobados por los supervisores, crear rdenes de trabajo, codificacin de ubicaciones tcnicas, equipos y repuestos, confeccionar hojas de ruta de mantenimiento, realizar planes de mantenimiento para los equipos, etc.Dos Supervisores uno Mecnico y Elctrico (Ingenieros de Ejecucin Mecnica y Elctrico), quienes coordinan y supervisan los trabajos de mantencin, asignan personal a las tareas, generan solicitud de retiro de materiales y repuestos de bodega, crean y supervisan avisos de avera, etc.Por otra parte se encuentran los mantenedores, que son cuatro tcnicos mecnicos y un lubricador y tres tcnicos elctricos. Cuya tarea primordial es ejecutar el programa de mantencin preventiva y dar rpida y eficaz solucin a fallas mecnicas imprevistas de los equipos, respetando normas y procedimientos de seguridad.

35

FIGURA N28 Organigrama Departamento de MantencinPor parte de la jefatura de mantencin, se realiza una reunin diaria con operaciones y control de procesos, en el cual se programan trabajos a realizar durante la jornada, estos trabajos no necesariamente deben tener una orden de trabajo o un aviso de avera, debido a que corresponden a labores de mantencin rutinarias.Las labores que realizan tanto el planificador como los supervisores de mantencin siguen procedimientos impuestos por AASA para su cumplimiento. En los que se incluye, el uso del programa SAP para realizar funciones relacionadas con:CUADRO N3 Principales Funciones Realizadas en SAPAvisosCrear, modificar, listas de averas y de trabajos.

rdenesDe trabajo, liquidacin.

MaterialesTipos de repuestos, stock de bodega.

ProgramaSemanal, lista de reserva, reportes de reservas y salidas de bodega.

ComprasCrear solicitudes de pedido, visualizar un pedido ya creado por material o proveedor y ver su estado de compra.

InformesAnlisisdecostos,anlisisde mantencionespreventivasycorrectivas.

3.1.2 Programacin de la MantencinPara realizar una mantencin eficiente, siempre se debe tener presente: Analizar primeramente lo que va hacer.

36 Planificar lo que va hacer. Coordinar lo planificado. Ejecutar lo planificado. Analizar finalmente el resultado del trabajo realizado.3.1.3 Reunin de Coordinacin Diaria.La reunin de coordinacin diaria es una importante herramienta con la que cuenta el mantenedor para optimizar su gestin, ya que permite coordinar los recursos disponibles para la ejecucin de las actividades.Esta reunin permite realizar una coordinacin eficiente entre mantencin, operacin y bodega, para analizar los siguientes temas: Trabajos en equipos. Generacin de solicitudes de trabajo. Anlisis de problemas en las reas. Informacin precisa de los problemas potenciales y normales.CUADRO N4 Etapas de la Reunin de Coordinacin.temAccinMin.ResponsableEnte

Consulta

1Se lee la minuta de la reunin anterior, s ve el grado de

trmino de los trabajos solicitados en reuniones anteriores.5Planificacin MantencinMantencin, Operacin

2Operacin realiza una breve descripcin del estado actual de

la planta, es decir, niveles de produccin, fallas ocurridas el

da anterior, etc.5OperacinMantencin

Planificacin

3Mantencin realiza una breve descripcin de los trabajos

mayores que se efectuaron el da anterior, los problemas que

tuvieron, mejoras para que no vuelva a ocurrir, etc.5MantencinPlanificacin, Operacin

4Operacin solicita los trabajos a travs de avisos de avera.10OperacinPlanificacin Mantencin

5Mantencin solicita los trabajos a travs de avisos de avera.10MantencinOperacin,

Planificacin

6Planificador toma nota de los trabajos solicitados, emite:

rdenes de trabajo, la minuta de la reunin y programa los

trabajos mayores.Mnimo necesarioPlanificacinMantencin, Operacin

373.1.4 Procedimiento para la Elaboracin de Programas SemanalesUn sistema industrial de mantenimiento debe buscar resolver los problemas de mantencin sobre la base de una mnima interferencia con la produccin y un mximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales disponibles. Para ello es necesario utilizar una estrategia adecuada que consiste en preparar y programar el trabajo semanal (corto plazo), para obtener un buen resultado con el uso de esta herramienta, se debe mantener constancia y regularidad.Los beneficios principales que se obtienen con la elaboracin de un programa semanal son:- Disminuir los imprevistos por mantencin con tiempo perdido, los cuales generan altos costos de mantencin, perdidas de produccin, etc.- Motivacin del personal de debido a la disminucin de las fallas repetitivas.- Se evitan accidentes, por la mala gestin de la mantencin.- Se entrega un mejor servicio a los clientes directos de mantencin, como por ejemplo produccin.- Se evitan molestias, desacuerdos y malas relaciones.El programa semanal es importante para el logro de los objetivos anteriores y se considera una herramienta fundamental para la gestin de mantencin.Para el xito de un programa semanal, es necesario el apoyo de los niveles superiores de la organizacin, como tambin el apoyo fundamental de los clientes de mantencin (produccin).Para obtener buenas producciones, con calidad, es necesario respetar los perodos de mantencin de los equipos. Bajo este concepto, se hace fuerte el uso de la herramienta de programas semanales de mantencin. (BORDAGARAY, 2002)3.1.5 Disponibilidad de MquinasLa disponibilidad de mquina se obtiene a travs de una coordinacin entre operaciones y mantencin, con el objetivo de realizar mantenciones programadas en horario de produccin. Operaciones deja de producir durante el tiempo que se realiza la

38mantencin a la mquina programada, este tipo de mantencin se realiza todos los das, teniendo como tiempo mximo programado de 6 hrs.3.1.6 Programacin de los Turnos de MantencinRemanufactura Valdivia es una planta de proceso continuo, los turnos se dividen en tres de 8 hrs. cada uno, siendo los horarios los siguientes:CUADRO N5 Programacin de TurnosTurno 1Turno 2Turno 3

00:00 08:0008:00 16:0016:00 24:00

Mecnico121

Elctrico111

Lubricador1

Estos turnos se coordinan para que las mantenciones programadas se realizan durante el da y cuando se encuentran la mayor cantidad de mantenedores. En el turno 1, (de noche) se ejecutan por lo general pequeos trabajos, reparaciones de urgencia, mantencin correctiva en el caso que se produzcan fallas imprevistas y trabajos que pudieran haber quedado pendiente del turno anterior. En el caso de que se produzca un desperfecto en alguna mquina o equipo y sobrepase 2 hrs. de trabajo de mantenimiento, se procede a llamar a un mecnico que est predeterminado.En el turno 3, se realizan los trabajos que pudieran haber quedado pendientes del turno anterior o simplemente se hacen trabajos ms livianos por la cantidad de mantenedores.3.1.7 Manejo de bodega.La generacin de un stock adecuado en bodega es clave para mantencin. Y es responsabilidad del departamento de mantencin, definir los repuestos que se deben mantener en stock. Por ello la coordinacin con bodega debe ser constante, cuidndose de entregar la informacin necesaria.El criterio que determina si un repuesto debe ser mantenido con un cierto stock en bodega depende de lo siguiente: Grado o nivel de criticidad del equipo, repuesto o material.

39 Si corresponde a una compra nacional o importacin. Falla detectable por mantencin. Proveedores. Equipo alternativo. Periodicidad de la falla.3.2 Principales Transacciones Realizadas con Mdulo PM de SAP, en el Departamento de Mantencin.Se define como transaccin en el sistema SAP a una sucesin de operaciones que se realizan dentro del sistema. El siguiente cuadro muestra las principales transacciones que se realizan en el mdulo Mantenimiento de Planta (PM) y define las funciones de estas, adems se observa en el mismo cuadro a los mandos responsables de efectuar cada una de estas operaciones.CUADRO N6 Responsabilidades para las Distintas Transacciones

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Una vez que se ingresa al mdulo mantencin nos encontramos con los siguientes mdulos:3.3 El Sistema SAP, Mdulo MantenimientoAl ingresar al sistema SAP configurado para planta Remanufactura Valdivia nos encontramos con el siguiente directorio, del cual nos enfocamos exclusivamente en el mdulo carpeta AR05 Mantencin.

FIGURA N29 Directorio General SAP Planta Remanufactura Valdivia

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FIGURA N30 Men Mantencin SAPLos cuales se desglosan de la siguiente manera:

FIGURA N31 Detalle Men Mantencin SAP

423.4 Generacin de Avisos de Avera.Los avisos de avera son generados para advertir el mal funcionamiento de un objeto tcnico que afecta su rendimiento. Estas solicitudes se emiten para pedir una actividad de mantenimiento, como son los montajes, instalacin o sntoma de mal funcionamiento.Cada uno de los componentes del aviso tiene una responsabilidad definida. Algunos son de responsabilidad exclusiva del sistema planificacin y otros de quin emite la solicitud.La pantalla de aviso de avera en el sistema se divide en cinco secciones de informacin:1. Objeto de referencia2. Circunstancias3. Responsabilidades4. Datos de la Avera5. Posicin (de la avera)Los principales cuadros que se deben llenar en las secciones son:Descripcin: Aqu se indica la descripcin de la falla o avera.Ubicacin Tcnica: Es la identificacin de la posicin fsica en terreno. De esta forma se asegura la correcta distribucin de gastos por equipo y asegura la identificacin del equipo al cual se le realiza la mantencin.Equipo: En este campo se identifica al equipo asociado a la ubicacin tcnica anterior, corresponde a un cdigo nico para el equipo, no existen dos equipos con igual cdigo dentro de un mismo centro.Grupo de Planificacin MT: Corresponde al cdigo del Grupo responsable de la Planificacin de mantenimiento del objeto identificado. Estos son:CUADRO N7 Grupos de Planificacin en AASA101Taller Mecnico

102Mecnico aserradero

201Taller Elctrico

202Elctrico Aserradero

301Taller Electrnico

43302Electrnico Aserradero

401Planificador de Mantencin

501Contrato y Obras

601Ingeniera

701Produccin de Mantencin

801Prevencin de Riesgo

Puesto de Trabajo Responsable: Es el cdigo del puesto de trabajo responsable de realizar el mantenimiento al objeto identificado, por lo cual coordinar las acciones. Tambin es responsable de los costos que involucra la ejecucin del trabajo, y estos sern cargados a su centro de costo.CUADRO N8 Puestos de Trabajo Responsables en AASAAR05101Taller Mecnico

AR05102Mecnicos

AR05201Taller Elctrico

AR05202Elctricos

AR05301Taller Electrnico

AR05302Electrnicos

AR05401Planificador

AR05501Contratos y Obras

AR05601Ingeniera

AR05701Produccin

AR05801Prevencin de Riesgo

AR05901Propio del Proceso

AR05902Externo del Proceso

Autor del Aviso: Se ingresa el nombre del autor del aviso de avera.Fecha de Aviso: Corresponde a la fecha en la cual se emite el aviso.Inicio Avera: Es la fecha de realizacin del trabajo. Adems de agrega a un lado la hora de intervencin del equipo, y/o el inicio de la detencin del equipo cuando se ha marcado el campo de parada.Fin de Avera: Es la fecha del termino de la realizacin del trabajo. Adems de agrega a un lado la hora de termino de la intervencin del equipo.Parada: Campo que identifica que el equipo esta detenido, se considera para los tiempos muertos desde el momento en que se inicio la avera y no desde que se emite el aviso.

44Duracin de la Parada: Corresponde al tiempo en minutos que demora la detencin. Sntoma de Avera: Es un nmero asociado a un sntoma de la causa de falla. Asociado al catlogo de causas de fallas de AASA.Causa de la Avera: Es un nmero asociado a una causa de falla. Actualmente AASA cuenta con un catlogo de causas de fallas muy completo, pero cada empresa tambin implementa su propio catlogo de acuerdo a sus caractersticas particulares. El detalle de las causas de Averas de la Planta Remanufactura de Encuentra en el Anexo N2.Texto Causa: Explica en forma superficial la causa de porque y como se produjo la avera. Pero no se realiza un anlisis de falla. Esto es para el caso de la planta Remanufactura Tres Pinos, donde an no se aborda el tema de anlisis de fallas. Lo que no quiere decir que el sistema SAP Mdulo PM no este provisto de aplicaciones enfocadas a esa lnea de trabajo. Como campo obligatorio se establece que todos los avisos deben tener una causa asociada.Criticidad: Todo trabajo tiene su prioridad, definindose en tres grados, que indican la rapidez con que se deben atender los trabajos y estos son:CUADRO N9 Prioridad de Trabajos.CdigoDescripcinDefinicin

0EmergenciasTrabajos que se deben de ejecutar inmediatamente

1UrgenciasTrabajos que se deben de ejecutar lo antes posible

2ProgramablesTrabajos que se deben ejecutar en una fecha claramente determinada

3.4.1 Cuando se deben Generar los Avisos de Avera: Los Avisos de Avera se deben generar cuando:1' Operacin solicita una intervencin. 1' Inspecciones diarias de mantencin. 1' Se limita la produccin.1' Cuando se para la produccin.

453.4.2 Ejecucin del Aviso de AveraCuando un mantenedor realiza su inspeccin diaria rutinaria y se encuentra con una falla o algn sntoma de avera, se realiza un aviso de avera y se le entrega al supervisor de turno con la siguiente informacin.Una vez emitido este informe por el mantenedor, el supervisor ingresa este aviso al sistema SAP para generar un aviso el cual el planificador lo modifica para generar una orden de trabajo.

FIGURA N32 Informe Preliminar de Avisos de Avera463.4.3 Procedimiento para de Mantencin de Averasy' El operador detecta una falla (mantencin de un proceso) en la mquina.1' El operador avisa al supervisor de produccin.1' El supervisor de produccin avisa al supervisor de mantencin o, en segunda instancia, directamente al mantenedor (mecnico o elctrico).1' El mantenedor constata la falla en conjunto con el operador y/o con los supervisores, se determina la causa de la avera, el trabajo a realizar y su envergadura.1' Se realiza la Orden de Trabajo correspondiente.y' El mantenedor comienza a ejecutar el trabajo, mientras el supervisor de mantencin, ya informado del trabajo a realizar, traspasa la bitcora de tiempos muertos del operador al digitador para su ingreso instantneo al SAP, obtenindose el nmero de aviso de avera.Los mnimos datos que se deben ingresar en este aviso preliminar son:1. La descripcin del aviso (trabajo a realizar)2. Causa de la avera.3. Repercusin4. Prioridad del trabajo (Segn tabla de prioridad CUADRO N9, Pto 3.4).5. Fecha y hora de inicio de la falla.1' El digitador anota el nmero de aviso en la bitcora del operador, para que no haya posibilidad de duplicar el aviso en la mantencin etapa de ingreso normal.1' El supervisor de mantencin informa de este nmero de aviso al operador (a quin entrega la bitcora) y al mantenedor, quin lo anota como antecedente para un posible retiro de materiales de bodega.1' Si hay salida de bodega el mantenedor debe dar el nmero de aviso al encargado de bodega, previo aviso al supervisor de mantencin (si la emergencia lo justifica se puede retirar un material de bodega sin el nmero de aviso, con el compromiso que el mantenedor regularice esta mantencin lo antes posible).

471' El supervisor de mantencin debe tratar el aviso lo antes posible y completar la informacin necesaria para que el planificador de mantencin genere la orden de trabajo (OT) que corresponda.y' Una vez terminado el trabajo el mantenedor debe llenar su bitcora y traspasarla al supervisor de mantencin para que notifique la OT y concluya el aviso de avera. Por otro lado, el mantenedor o el supervisor de mantencin debe informar al encargado de bodega el nmero de la OT correspondiente al aviso de avera realizado, de manera que los materiales utilizados puedan ser rebajados de bodega y cargados a esa OT.3.4.4 Procedimiento para la Creacin de Avisos de Averas en SAPPara ingresar a la pantalla de creacin de avisos se debe seguir lo siguiente:~ Favoritos ~ Mantencin ~ Avisos~ Crear Avisos de AveraO colocar cdigo de transaccin IW24

FIGURA N33 Pantalla Ingreso Creacin Avisos de Avera

48Luego de esto ingresamos a la pantalla de aviso de avera en donde se debe completar los campos indicados, y se debe avanzar hacia abajo llenando la informacin requerida por el sistema.A continuacin se puede observar el cronograma de pasos que debe seguir para la correcta creacin de un aviso de avera en el sistema SAP mdulo PM en las plantas de Arauco S.A.

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FIGURA N34 Procedimiento para la Creacin de Avisos de Avera.Ya una vez ingresados estos datos se procedern a completar los datos de disponibilidad de instalacin, para ello se debe marcar el icono que se encuentra en la parte superior de la pantalla y donde se llenarn los datos de repercusin en la instalacin, que es un campo obligatorio que se debe llenar y se refiere a los efectos en la limitacin de la produccin que provocara la avera.

FIGURA N35 Campo Repercusin en la Instalacin

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FIGURA N36 Clasificacin del Estado de la InstalacinFIGURA N37 Clasificacin del Status del AvisoLuego se debe seleccionar Status, en donde se deber indicar por parte de quin es emitido el aviso.

51Finalmente se deber volver a la pantalla principal de creacin de avisos y grabar el aviso para que este sea tratado por mantencin. Cabe sealar que los avisos de avera se pueden modificar (IW22) y visualizar (IW23).3.5 Generacin de rdenes de Trabajo (O.T.)La generacin de rdenes de Trabajo corresponde a la ejecucin de un trabajo, en donde se involucran, costos y mano de obra (H.H). Es el Planificador de Mantencin el responsable de planificar la orden de trabajo y tipificarla. Es el encargado tambin de reservar en bodega los materiales necesarios para su realizacin. Adems debe verificar el costo estimado de la orden y rectificarlo si es necesario.Respecto a las rdenes de Trabajo se debe sealar lo siguiente:1' Todas las rdenes de trabajo deben ser planificadas.1' Todo aviso de avera debe tener asociada una orden de trabajo.1' Toda orden de trabajo ejecutada debe ser cerrada inmediatamente una vez ejecutado el trabajo y junto con l los avisos asociados.3.5.1 Descripcin de las Clases de rdenesa) Acciones de Relaciones Industriales y Administrativas (ZXG)Es toda accin que se derive de la capacitacin al personal, atencin a oficinas de gerencia y administracin, acciones sociales, etc. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZXG.b) Mantencin correctiva (ZAM, ZFO)Es la accin de mantencin, que se efecta para devolverle al equipo sus condiciones originales de funcionamiento. En SAP este tipo de rdenes se transan con las siglas ZAM y ZFO.c) Mejoras de equipos (ZME)Son modificaciones propias de mantencin, sobre las piezas de los equipos y que no alteran su rol en el proceso. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZME.

52d) Mantencin preventiva (ZPP)Es la accin de mantencin, que se efecta para asegurar la continuidad operacional del equipo. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZPP.3.5.2 Creacin de rdenes de TrabajoCada uno de los componentes de la Orden de Trabajo tiene una funcin definida. A continuacin se define el significado de los diferentes campos que deben completarse. Puesto de Trabajo Responsable: Este tem fue definido en procedimiento del aviso de avera.Fecha de Inicio Extrema: Fecha que indica cuando debe iniciarse la ejecucin de la orden de trabajo.Fecha Fin Extremo: Fecha en que se debe finalizar la ejecucin de la orden, esta fecha la determina el sistema internamente de acuerdo a los datos ingresados en la parametrizacin del sistema.Prioridad: Definido en procedimiento del Aviso.Clase ActivMT: Indica el estado para el equipo cuando se intervenga (en servicio, fuera de servicio, rea detenida, etc.).Nmero de rdenes de Trabajo: Es un nmero correlativo, nico entregado solamente por el sistema. En rigor, con ste se da origen a la Orden de trabajo.Grupo Planificador: Es el responsable de planificar la orden de trabajo, tipificarla y reservar los materiales necesarios en bodega para su realizacin. Adems, verifica el costo estimado de la O.T. y lo rectifica si es necesario.Ubicacin Tcnica: Su descripcin se defini en el procedimiento de Aviso de Avera. Equipo: Para este caso corresponde al cdigo que posee cada equipo en particular como equipo y no como posicin dentro del layout de la planta.Texto Breve: Explica muy brevemente la operacin a realizar en la orden de trabajo. Nmero: Define la cantidad de tiempo en horas utilizadas en cada operacin.Durac. est: Define la cantidad de tiempo en horas utilizadas en cada operacin. Trabajo: Define la cantidad de horas hombres utilizadas por cada operacin, es la multiplicacin entre Nmero y Durac. est .53Operacin: Nmero que identifica y describe las diferentes acciones que se realizarn en el trabajo.Componentes: Nmero interno de bodega que sirve para identificar el repuesto o material, realizar las reposiciones, compras, estimar consumos, histricos, etc. Denominacin: Indica la descripcin fsica del repuesto, esta debe ser lo ms completa posible, as se evitarn errores que involucren perdidas de tiempo y costos.Cantidad: Indica la cantidad necesaria para realizar el trabajo, de esta forma bodega puede preparar el pedido de repuestos y materiales con anticipacin.Para ingresar a la pantalla de creacin de orden de trabajo se debe seguir lo siguiente:~ Favoritos~ Mantencin~ rdenes de Trabajo~ Crear OrdenO ingresar directamente el cdigo de transaccin IW31

FIGURA N38 Ingreso Creacin rdenes de Trabajo

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FIGURA N39 Pantalla Principal Creacin O.T.3.5.3 Liquidacin de rdenes de TrabajoLa liquidacin diaria de las rdenes de trabajo tiene como funcin el traspaso de los costos almacenados en la orden de trabajo al centro de costo de produccin, realizndose diariamente por parte del planificador.A travs de este procedimiento se puede:a. Imputar los costos al centro de costo de produccin.b. Obtener el costo final.c. Definir responsabilidades.Para el ingreso de liquidaciones: El supervisor digita el nmero de la orden de trabajo. Debe digitar el periodo (mes). Debe digitar el ejercicio (ao).

55El traspaso final a los centros de costo de produccin debe ser ejecutado por el planificador mediante SAP.Las liquidaciones de las rdenes de trabajo se deben realizar diariamente, las veces que sea necesario.3.5.4 Notificacin de rdenes de TrabajoLa notificacin diaria en mantencin es el control de las horas hombres asignadas a las rdenes de trabajo ejecutadas. El puesto de trabajo responsable es el encargado de ingresar la informacin anterior al sistema.A travs del proceso de notificacin se puede:a. Controlar las horas hombre (HH).b. Saber claramente la distribucin del personal en los diferentes trabajos.c. Informar el trmino de los trabajos.d. Controlar al personal de planta y externo.e. Realizar un ordenamiento en la gestin de mantencin.Para el ingreso de las notificaciones:1' El supervisor digita las horas hombre del personal que particip en la atencin de cada orden de trabajo.1' El supervisor tambin debe incluir el trabajo de contratistas de mano de obra directa. Toda HH se informa a la orden de trabajo respectiva.1' Cuando un puesto de trabajo termina su participacin en una orden de trabajo, anota en el casillero respectivo la notificacin final.

563.5.5 Diagrama General de Procedimiento de Orden de Trabajo

FIGURA N40 Diagrama General del Procedimiento de O.T.

57CUADRO N10 Explicacin del Diagrama de Procedimiento Orden TrabajotemUbicacinDescripcin

1Columna

PlanificacinAprobada la solicitud de trabajo el planificador le asignar su correlativo de orden de trabajo y la ingresar a la base de datos, a travs del cual se obtendrn las copias, que se distribuirn a los centros ejecutores participantes del trabajo.

2Columna

MantencinEn caso que la orden de trabajo se ejecute directamente por mantencin, planificacin se encargar directamente de la coordinacin de los recursos yactividades.En caso contrario enviar la orden de trabajoa quin

corresponda y le prestar toda la colaboracin que sea necesaria.

3Columna

MantencinSi la orden de trabajo es de mantencin, y se va a ejecutar sin apoyo externo,mantencin deber dirigir lasespecificaciones tcnicasdel trabajoa

planificacin. Con estos antecedentes ms la orden de trabajo planificacin tramitar su ejecucin.

4Columna

PlanificacinSi la orden de trabajo es de mantencin, y se va a ejecutar sin apoyo externo, planificacin coordinar las acciones que permitan el buen desarrollo del trabajo.

5Columna

AASASi la orden de trabajo necesita la aprobacin de AASA y esta es si, la orden se ejecuta. Si la respuesta es no, la orden se anula.

6Columna

AASAUna vez terminada la ejecucin de la orden de trabajo, se indicar en el informe diario de mantencin, este ser enviado a planificacin para su digitacin.

3.5.6 Ejecucin de la Orden de TrabajoAl momento que la fecha de programacin de una orden de trabajo se cumple, el planificador le entrega la O.T al supervisor de turno, el cual la asigna a un mantenedor a travs de un informe de orden de trabajo, en donde el supervisor digita la ubicacin tcnica, el equipo a intervenir, la descripcin del trabajo y quin lo ejecutar.El tiempo (hora de inicio y hora de trmino), los materiales ocupados, el estado del trabajo, adems de una pequea descripcin de lo ejecutado, son digitados directamente por el mantenedor en el informe de orden de trabajo que sigue a continuacin.

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FIGURA N41 Formato Manual Informe de Orden de Trabajo3.5.7 Procedimiento de Trabajo Programado con O.T.Para el lanzamiento de una orden de trabajo por el sistema, se debe primero crear un plan de mantenimiento, el cual tiene una frecuencia en tiempo (das, meses, etc.) y un horizonte de apertura que es una holgura de tiempo que el planificador le aplica al

FIGURA N42 Proceso de Cierre Tcnico y Asignacin del Status y Liquidacinde la O.T.59sistema, para que en ese periodo de das los materiales que fueron creados en la lista de materiales (del plan de mantenimiento) estn en bodega, y as al momento de ejecutarse el trabajo todos los materiales que se ocupan estn.Una vez que el supervisor recibe el informe del mantenedor ste lo notifica en el sistema quedando la orden en el status del sistema como: NOTI (Notificada), as el planificador toma la orden y la cierra tcnicamente quedando con el status: CTEC (Cerrado tcnicamente). Lo cual quiere decir que el trabajo fue terminado en su totalidad y solamente falta liquidar la orden para traspasar los costos almacenados en la orden de trabajo al centro de costo de produccin. Esto se realiza a travs del clickeo en la opcin liberar, lo que permite concluir la orden de mantenimiento en forma final.

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FIGURA N43 Visualizacin Lista de rdenes3.6 Generacin de Hojas de RutasLas hojas de ruta son una secuencia de diferentes actividades de operaciones de mantenimiento que se realizan en intervalos regulares de tiempo. Son utilizadas para estandarizar procesos de trabajo repetitivos y para planificar ms efectivamente las actividades de mantenimiento. La hoja de ruta es obligatoria para el mantenimiento preventivo, siendo lo primero a realizar en una planificacin de mantencin.Por otro lado estn las llamadas instrucciones que son las hojas de ruta que no van amarradas a ningn equipo ni ubicacin tcnica.Las hojas de ruta son confeccionadas en conjunto por los supervisores y el planificador, los cuales van estableciendo frecuencias de inspeccin y futuros cambios de elementos.Para realizar una hoja de ruta hay que poseer la informacin tcnica necesaria en cuanto a operaciones, materiales, tiempos y herramientas necesarias para llevar a cabo las tareas.Para crear una hoja de ruta se considera lo siguiente:y' Identificacin del puesto de trabajo.y' Realizacin del mantenimiento, es decir con recursos propios en la fase de mantenimiento, recursos propios en preparativos, o con recursos externos contratados como un servicio.y' Descripcin de cada operacin.y' Indicar las precauciones existentes a tomar.

61y' Nmero de materiales requeridos para ejecutar la operacin1' Considerar los tiempos, el nmero de personas del puesto de trabajo, la duracin del trabajo.Ahora cuando se confeccionan estas rutas se separan por puesto de trabajo sea mecnico y elctrico, por rea de inspeccin y ubicaciones tcnicas, con el objetivo de tener un orden tanto en estructura de mquina, como de trabajos.Estas se realizan durante toda la semana, en donde los supervisores tienen la libertad de elegir la ruta que ms le acomode para ese da.Todas las rutas estn calculadas para una cierta cantidad de horas hombre (H.H), para tener un control sobre los mantenedores y poder calcular los trabajos ms acabados de manteniendo.3.6.1 Creacin de una Hoja de Ruta para Equipo.A continuacin se mostrar como se crea o modifica una hoja de ruta para un equipo cualquiera. Para ingresar a la pantalla de creacin de Hoja de Ruta avisos se debe seguir lo siguiente:~ Favoritos~ Mantencin~ Planificacin~ Crear Hoja de Ruta a EquipoO colocar cdigo de transaccin IA01 para modificar IA02

FIGURA N44 Ingreso Creacin Hoja de Ruta

62Luego se ingresa el cdigo del equipo al cual se desea crear o modificar la Hoja Ruta.

FIGURA N45 Datos Primarios en la Creacin Hoja de RutaAdems se agrega de forma opcional:Perfil: Que es un cdigo asignado al planificador de mantencin.Da Fijado: Por defecto es la fecha actual.Nmero Modificaciones: Se utiliza para controlar las modificaciones que se realizan a un objeto, de esta manera el sistema crea un registro donde se guardan cada uno de los cambios efectuados.Luego se ingresa a la cabecera general y se introducen los siguientes datos:Cantidad grupo HR: Ttulo de hoja de ruta.Centro: Planta para la cual se crear la hoja de ruta.Puesto de Trabajo: A donde est destinada a aplicarse la hoja de ruta.Grupo Planificador: 102 Mecnicos Remanufactura Valdivia.Estado Instalacin: Es para indicar si el equipo debe estar detenido funcionando para la lista de tareas a ejecutar.Estrategia de Mantenimiento: Permite asociarlo a una estrategia que se hallepreviamente definida en el sistema.

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FIGURA N46 Datos Cabecera Central Hoja de RutaUtilizacin: 4 (Para Mantenimiento se le asigna el cdigo N 4).Status de la Hoja de Ruta: Se especfica ac si la hoja de ruta puede utilizarse o si an est siendo creada. Se agrega alternativa 4 (Creada por Mantenimiento).Una vez que se han ingresados todos estos datos, sigue la elaboracin en detalle de las operaciones a seguir por el mantenedor. Para ello se ingresa a la opcin Operacin (Icono en la parte superior de la pgina), donde se deben llenar los siguientes campos:Operacin madre: Es la operacin principal de mantenimiento a llevar a cabo, en la cual se incluyen sub-operaciones que son necesarias para llevar a cabo la operacin madre. El cdigo que se le asigna es 0010 (Todas las H.R pueden tener ms de una operacin madre por lo tanto estas son de nmero correlativo), y su unidad de tiempo es en HH (Horas Hombre).

Luego para asignar componentes a las operaciones, cargar materiales por equipos y asignar frecuencias programadas de mantencin, se realizan los siguientes pasos.64Sub-operaciones: Estas son las actividades que se encuentran dentro de una operacin madre, su unidad de tiempo es en minutos.Puesto de Trabajo Depender de quin realiza el trabajo, 102: Mecnico o 202: Elctrico.Ctrl: Clave de control que determina, por cada operacin, como se va a realizar el mantenimiento, es decir con recursos propios en la fase de mantenimiento o con recursos externos contratados.Descripcin operacin: Se describe de que se trata cada operacin. En la operacin madre se ingresa l titulo de la H.R, y en las sub-operaciones las actividades de la H.R. Un: Unidad de tiempo.N: Nmero de personas del puesto de trabajo.Cv: 2 Con esta clave de clculo, el sistema estima el trabajo en funcin de la duracin y el nmero de personas.

FIGURA N47 Operaciones de la Hoja de Ruta.

65I. Pasos para cargar materiales:~ Se marcan las operaciones madre (PM01)~ Se ingresa al tem Componentes, ubicado en la parte baja de la pantalla. ~ Se ingresa a seleccin de componentes, y aparecen los materiales cargados al sistema SAP.~ Se marcan los materiales a cargar y se ejecuta.

FIGURA N48 Asignacin de Materiales a la Hoja de RutaII. Pasos para la asignacin de frecuencia programada de mantencin:~ Se marcan la(s) operacin(es) madre (PM01).~ Se asignan los paquetes de mantenimiento, haciendo clic en el costadoizquierdo de cada operacin.~ Se ingresa al tem Paquete Mantenimiento Preventivo.~ Seleccin mantenimiento.

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FIGURA N49 Seleccin de Paquetes de Mantenimiento.

FIGURA N50 Finalizacin de Seleccin de Paquetes de Mantenimiento.La frecuencia de mantenimiento puede fijarse tanto en semanas, meses o aos y estn asociados a los diferentes paquetes de mantenimiento que existen en el sistema. Al crear una hoja de ruta es fundamental que se carguen los materiales para que as el mantenedor tenga en su poder los materiales a utilizar y no genere tiempos intiles o vueltas innecesarias.

673.7Creacin de Lista de Materiales para Equipos.Los materiales al igual que los equipos se codifican; es decir, se les asigna un cdigo SAP, lo que significa que cada repuesto o material queda habilitado por AASA, y as cuando se requiere comprar uno de estos elementos ya sea materiales o repuestos, el sistema realiza esta compra mediante dicho cdigo.~ Favoritos~ Mantencin~ Objetos tcnicos~ Crear o Modificar Lista de Materiales a Equipo.O se ingresa el cdigo de transaccin IB01

FIGURA N51 Ingreso al Men Crear Lista de MaterialesLuego se ingresan los datos iniciales necesarios para iniciar la creacin o modificacin de lista de materiales, estos datos son:~ Equipo: Para este caso corresponde al cdigo del equipo al cual se desea crear o modificar la lista de materiales.~ Centro: Planta a la cual pertenece la lista de materiales.~ Utilizacin: 4 (Cdigo establecido para Depto. De Mantenimiento).

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FIGURA N52 Ingreso de Datos InicialesAl ingresar estos datos al sistema podemos encontrarnos con dos situaciones: Caso N1: Que ya existan materiales cargados a ese equipo, Caso N2: Que no existan materiales cargados a ese equipo.Caso N1: Un ejemplo del caso N1 se aprecia a continuacin, donde se visualiza que se han cargado rodamientos al motor ingresado, lo que nos dice que ya existe una lista de materiales. Por lo que es posible modificar esa lista de materiales y esto puede hacerse ingresando a travs de Modificar Lista de Materiales, transaccin IB02.

FIGURA N53 Visualizacin de Materiales Cargados a un Equipo

69Luego podemos ingresar los otros materiales que deseamos cargar al equipo, para que estn disponibles para la prxima ejecucin de mantenimiento, en este caso que estamos programando la mantencin para el motor AR05MOT001 y que ya se puede apreciar que se le han cargado los rodamientos del motor, podemos cargar la grasa. Para ello podemos pensar en utilizar por ejemplo Grasa Molylube 126, la que segn un procedimiento de seleccin es una de las ms indicadas para estos casos.Se busca o visualiza en el sistema si esta grasa tiene cdigo SAP y si adems est en bodega.Para ello realizamos doble clicen la columna componente en la fila de

posicin 0050, como se ve a continuacin.

FIGURA N54 Visualizacin de Materiales de Bodega~ Se coloca como texto breve la palabra Grasa como bsqueda general y centro AR05 (Remanufactura Valdivia).~ Una vez que el sistema encuentra el material en el centro AR05, nos entrega su cdigo SAP correspondiente, el cual se copia. En la columna componentes. A continuacin:~ Se ingresa el cdigo SAP del material (Grasa) a componentes.~ Se ingresa en la columna TipoPos (tipo de posicin) la clave L que significa posicin de no-stock. (Esto se realiza por cada material cargado a la lista de materiales).~Se ingresa la cantidad de requerida de cada material.

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FIGURA N55 Seleccin de un Nuevo Componente a un EquipoCaso N2: En este caso no existe una lista materiales cargados a un equipo por lo tanto se debe crear una lista de materiales con materiales que no tienen cdigo SAP y para lo cual se deben cargar datos de compra.Tambin se analizar el caso de aquellos materiales que tienen cdigo SAP y que no estn habilitados para nuestro centro (AR05).Ingreso de datos de acceso:~ Se ingresa en la columna TipoPos la clave N, por cada material que secomponga la lista de materiales.~ Se ingresa la cantidad requerida de cada material.~ Se ingresa C/U (cada uno) en la columna UM: unidad de medida del material.

FIGURA N56 Lista de Materiales por Equipo.

71A continuacin:~ Se realiza doble clicen la columna Denominacin de Componentes en

donde aparece la siguiente pantalla en la cual hay que realizar el ingreso textual del material.

FIGURA N57 Descripcin del Componente a IngresarIngreso de datos de Compra:Se contina avanzando hacia abajo en la misma pantalla donde se visualizan los datos de compra que deben ser llenados:

FIGURA N58 Ingreso a Datos de Compras

72~ Precio: Se ingresa un valor estimativo aproximado.~ Clase de coste: Cdigo que nos indica que el costo es asignado a un repuesto. ~ Org. compras: ADQ1, cdigo de adquisiciones de ARAUCO.~ Grupo compras: RA5, cdigo de compras AASA-Valdivia Remanufactura. ~ Acreedor: Proveedor del material con cdigo SAP. ~ Grupo de artculo: Cdigo del material solicitado.

FIGURA N59 Datos de Compra.3.8 Plan de Mantenimiento.Un plan de mantenimiento describe las fechas y rangos de actividades de mantenimiento e inspeccin para ser ejecutadas y asegurar que el objeto tcnico funcione ptimamente.Al crear un plan de mantenimiento, se debe primero haber creado las posiciones a incorporar en el plan y/o haber creado la estrategia a utilizar en el plan. Si se poseen posiciones, stas deben referirse a la misma estrategia del plan.3.8.1 Estrategias de MantenimientoLas estrategias de mantenimiento sirven para representar las reglas de programacin del mantenimiento preventivo en la empresa y consiste en establecer cada cuanto tiempo (horas, contadores, etc.) se ejecutar un paquete (conjunto de actividades)73de mantenimiento.Antes de crear una estrategia se debe determinar lo siguiente:1. La frecuencia ptima de ejecucin de los planes de mantenimiento.2. Su unidad de medida (horas, das, meses, actividades, etc.).3. El nombre de la estrategia.4. Su denominacin.Las estrategias definidas por parte del departamento de mantencin son:- Saber el tipo de mantenimiento ms adecuado que se le realiza a una mquina oequipo.- Los medios o mtodos de trabajo ms adecuados.- Que trabajos ejecutar con el personal propio y en que empresa externa confiar.- Cantidad de materiales y recambios de stock.- Recogida de datos que permiten en el transcurso del tiempo aportar mejoras a todo elservicio.3.8.2 Posiciones de MantenimientoUna posicin de mantenimiento describe cules operaciones han de ser ejecutadas regularmente sobre un objeto tcnico o un grupo de ellos. Consiste en asociar a un objeto de mantenimiento una estrategia determinada y su hoja de ruta.Antes de crear una posicin de mantenimiento se debe hacer lo siguiente: haber creado la estrategia de mantenimiento, el objeto tcnico a mantener (equipo, ubicacin) y la hoja de ruta o lista de tareas a utilizar en el objeto tcnico.Las hojas de ruta y/o listas de tareas deben poseer el status: liberado. La hoja de ruta debe tener asignada los paquetes de mantenimiento, que sern asociados de acuerdo a la estrategia utilizada.Para realizar la posicin de mantenimiento se debe indicar la estrategia que regir en el plan. Se pueden definir las siguientes estrategias:Basadas en tiempo: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das.Basadas en tiempo con fecha clave: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das, con una fecha determinada.Basadas en tiempo por calendario de fbrica: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das trabajados.

74Basados en desempeo: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo (hrs.), de operacin.3.8.3 Creacin de un Plan de MantencinAntes de crear un plan de mantencin se debe considerar el haber creado primero la lista de materiales y la hoja de ruta correspondiente. Una vez realizado aquello viene la creacin del plan con la estrategia correspondiente.En la creacin del plan de mantenimiento se presentan tres etapas principales:I. Entrada de datos de accesoII. Entrada de datos del plan de mantenimientoIII. Asignacin de posiciones ya generadas.Lo primero que se realiza es lo siguiente:> Ingresar al men SAP, Mantencin ~ Planificacin~ Crear Plan.O ingresar colocar la transaccin IP42

FIGURA N60 Men Ingreso Creacin Plan de Mantencin.I Entrada de Datos de Acceso.~ Tipo plan de mantenimiento: Planes con rdenes.~ Estrategia: Se indica la estrategia a utilizar que regir el plan. La cual debe ser la misma que se gener en la posicin de mantenimiento. Pueden ser:A (Programacin exacta de calendario).

75B (Programacin exacta da Fijado).C (Programacin exacta CalendFbrica).D (Programacin dependiente activ._Km).E (Programacin dependiente activ._Hrs).

FIGURA N61 Pantalla de Datos de Acceso.Una vez ingresados los datos de acceso se ejecuta (Enter) y sigue la etapa de entrada de datos del plan de mantenimiento, lo que se lleva a cabo en la pgina principal de creacin del plan de mantenimiento donde se deben llenar los siguientes tems.II Entrada de Datos del Plan de MantenimientoN/ Descripcin: Se ingresa l titulo de la hoja de ruta correspondiente al Plan.Equipo: Al cual se le asign la hoja de ruta.Clase de orden: Permite al plan saber que tipo de orden producir, ZPP (Mantenimiento Preventivo).Norma de liquidacin: Asigna los costos a