Tiempos Predeterminados

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Estudio del Trabajo Resumen T. Predet. Fecha: Octubre de 2010 1 Tiempos Predeterminados Una síntesis para comprender el tema Recordemos que el estudio de tiempos es una rama o parte del estudio del trabajo, especialidad esta que busca la mejora de la productividad del sistema industrial. En particular el estudio de tiempo busca establecer el tiempo asignado a la tarea y para lo cual tiene como requisito que la tarea sea realizada por un operario calificado mientras que dicha tarea sea realizada por intermedio de un método preestablecido. Esto implicará que para saber el tiempo asignado, se necesitará medir y la medición implica un control, control que servirá para mejorar, lo que se logrará mejorando el método por un lado y capacitando al operario por otro, sin olvidar que otra forma de mejorar y que es parte también del estudio del trabajo son la mejora de las condiciones ergonométricas del puesto de trabajo, logrando así mejorar el tiempo asignado con la finalidad de mejorar la productividad. Los dos párrafos anteriores pretendieron realizar una síntesis de lo que sería un objetivo muy básico del estudio del trabajo y la forma de realizarlo. Así entonces fue que en nuestro estudio llegamos a lo que hemos definido bajo el concepto de estudio de tiempos, al cual se podía arribar mediante dos grandes grupos de técnicas, la técnica de los tiempos medidos, y la técnica de los tiempos calculados. El método de obtención del tiempo asignado por intermedio de los tiempos predeterminados se encuentra categorizado dentro de lo que se establece como tiempos calculados, ya que su resultado es producto de la suma (cálculo) de una suma de tiempos de movimientos que han sido previamente estudiados. Pioneros de esos estudios fueron el matrimonio Gilbeth, quienes se identifican como pertenecientes a la escuela marcada por Federick W. Taylor. Lillian y Frank Gilberth, realizaron una serie de filmaciones las que luego de se estudiadas minuciosamente, establecieron ciertos factores comunes en los movimientos. EL SISTEMA MTM En 1948 el trabajo de Maynard, Stegemerten y Schwab dio como resultado el Método de Medición de Tiempo (MTM Methods Time Measurement). El MTM, reconoce y proporciona valores de tiempo para seis movimientos básicos. ALCANZAR, GIRAR, AGARRAR O TOMAR, POSICIONAR, SOLTAR Y DEJAR Así entonces se dice que bajo ciertas condiciones estos movimientos toman valores predeterminados de duración. Posteriormente, surge como consecuencia de un estudio más profundo mediante el análisis cuadro a cuadro de filmaciones llegando así a los datos de los movimientos del MTM-1. Este, identifica dentro de cada uno de los movimientos básicos del MTM, distintos niveles de dificultad. Con posterioridad aparecieron distintas versiones con obvias modificaciones a las que dieron en llamarse MTM-2, MTM-3, MOST, MODAPS, MTM-V, MTM-C, MTM-M, MTM-Link, MTM-MET, MTM-UAS UNIDAD DE MEDIDA En general estamos acostumbrados a tomar tiempos en segundos o minutos, u horas,

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Resumen T. Predet. Fecha: Octubre de 2010

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Tiempos Predeterminados Una síntesis para comprender el tema

Recordemos que el estudio de tiempos es una rama o parte del estudio del trabajo, especialidad esta que busca la mejora de la productividad del sistema industrial. En particular el estudio de tiempo busca establecer el tiempo asignado a la tarea y para lo cual tiene como requisito que la tarea sea realizada por un operario calificado mientras que dicha tarea sea realizada por intermedio de un método preestablecido. Esto implicará que para saber el tiempo asignado, se necesitará medir y la medición implica un control, control que servirá para mejorar, lo que se logrará mejorando el método por un lado y capacitando al operario por otro, sin olvidar que otra forma de mejorar y que es parte también del estudio del trabajo son la mejora de las condiciones ergonométricas del puesto de trabajo, logrando así mejorar el tiempo asignado con la finalidad de mejorar la productividad. Los dos párrafos anteriores pretendieron realizar una síntesis de lo que sería un objetivo muy básico del estudio del trabajo y la forma de realizarlo. Así entonces fue que en nuestro estudio llegamos a lo que hemos definido bajo el concepto de estudio de tiempos, al cual se podía arribar mediante dos grandes grupos de técnicas, la técnica de los tiempos medidos, y la técnica de los tiempos calculados. El método de obtención del tiempo asignado por intermedio de los tiempos predeterminados se encuentra categorizado dentro de lo que se establece como tiempos calculados, ya que su resultado es producto de la suma (cálculo) de una suma de tiempos de movimientos que han sido previamente estudiados. Pioneros de esos estudios fueron el matrimonio Gilbeth, quienes se identifican como pertenecientes a la escuela marcada por Federick W. Taylor. Lillian y Frank Gilberth, realizaron una serie de filmaciones las que luego de se estudiadas minuciosamente, establecieron ciertos factores comunes en los movimientos. EL SISTEMA MTM En 1948 el trabajo de Maynard, Stegemerten y Schwab dio como resultado el Método de Medición de Tiempo (MTM Methods Time Measurement). El MTM, reconoce y proporciona valores de tiempo para seis movimientos básicos. ALCANZAR, GIRAR, AGARRAR O TOMAR, POSICIONAR, SOLTAR Y DEJAR Así entonces se dice que bajo ciertas condiciones estos movimientos toman valores predeterminados de duración. Posteriormente, surge como consecuencia de un estudio más profundo mediante el análisis cuadro a cuadro de filmaciones llegando así a los datos de los movimientos del MTM-1. Este, identifica dentro de cada uno de los movimientos básicos del MTM, distintos niveles de dificultad. Con posterioridad aparecieron distintas versiones con obvias modificaciones a las que dieron en llamarse MTM-2, MTM-3, MOST, MODAPS, MTM-V, MTM-C, MTM-M, MTM-Link, MTM-MET, MTM-UAS UNIDAD DE MEDIDA En general estamos acostumbrados a tomar tiempos en segundos o minutos, u horas,

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dependiendo de la magnitud de la operación que estamos realizando. Por ejemplo, difícilmente digamos el tiempo que nos lleva trasladarnos de Capital Federal a Mar del Plata es de 14.400 segundos, ni 240 minutos, seguramente diremos 4 hs. De la misma manera diremos dejar hervir las papas durante 20 minutos, o el tiempo de armado de la pieza X es de 18 segundos. Sin embargo cuando de medidas de tiempo de trabajo se trata suelen encontrarse mediciones en decimas o centésimas de minuto. Ahora bien, cuando estamos refiriéndonos a tiempos predeterminados, la cosa cambia un poquito… Se define el TMU (Time Measurement Unit) o UTM al valor de: 1 TMU = 1 hs/10000 lo que implica que 1 TMU = 0,00001 hs 1 TMU = 60 min./10000 lo que implica 1 TMU = 0,0006 min. 1 TMU = 3600 seg. / 10000 lo que implica 1 TMU = 0,036 seg. Adicionalmente el otro elemento extraño que podemos encontrar es que el movimiento básico es denominado THERBLIG (Gilberth dado vuelta) y así podemos encontrar que: El Therblig Alcanzar A es de 2.0 tmu ESTABLECIMIENTO DEL TIEMPO CON MTM El método en principio es simple, el analista debe resumir todos los movimientos de la mano derecha e izquierda en una tabla. Luego para cada movimiento lee cual es el tiempo predeterminado de mismo. Existen casos particulares que los trataremos oportunamente. Adicionalmente debe tenerse en cuenta que los valores tabulados son los predeterminados para la realización de la tarea, no incluyen necesidades personales, inevitables y fatigas. CODIFICACION A continuación se detallan en forma completa las distintas acciones identificadas por los sistemas MTM-1. ORIGINAL Traducción CODIFICACION BASICA Tabla de valores y casos. REACH Alcanzar R Tabla I MOVE Mover M Tabla II TURN Girar T TablaIII APPLY PRESURE Aplicar Presión AP Tabla III GET Tomar, agarrar G Tabla IV PUT Poner, Posicionar P Tabla V LOOSE Soltar RL Tabla VI DISCONNECT Desenganchar D Tabla VII EYE TRAJ. Recorrido del ojo y ET TablaVIII EYE FOCUS Enfoque de ojo EF Tabla VIII Movimientos de Cuerpo, Pierna y Pie Tabla IX INTRODUCCION AL MANEJO DE TABLAS A continuación se detalla la forma de uso de cada una de las tablas indicadas en el punto anterior.

TABLA 1 Correspondiente a REACH, Alcanzar, R. Esta tabla hace referencia a la situación en la que una mano debe cambiar de

posición de un lugar a otro para llegar a una posición determinada.

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Recordemos que para el MTM era solamente Alcanzar, sin embargo, el MTM-1 identifica 4 situaciones distintas.

Caso A, alcanzar un objeto de localización fija, o un objeto que esta en la otra mano.

Caso B, alcanzar solo un objeto que entre un ciclo y otro cambia poco su posición.

Caso C, alcanzar un objeto que se encuentra mezclado entre otros de manera que haya que buscar y seleccionar.

Caso D, alcanzar un objeto muy pequeño o que requiera mucha precisión su agarre.

Caso E, alcanzar un objeto que se encuentre en una posición indefinida, que fuerce a mover el cuerpo haciendo que haya que apoyar la otra mano para mantener el equilibrio.

La otra variable de entrada de la tabla es la distancia de recorrido de la mano para realizar el alcance. La tabla especifica su unidad de medida de distancia en pulgadas partiendo de valores de ½ pulgada o menos, con saltos de medida no constantes hasta llegar a las 30 pulgadas.

Por último la tabla toma dos casos más, refiriéndose a caso a y caso b, pero con la pieza.

Por ejemplo: Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de

armado y debe tomar una pieza que se encuentra a 26 pulgadas de la posición de reposo de la mano, como dato adicional la pieza varia levemente su posición pero está fija en un banco de trabajo.

Su codificación sería: R26B Donde R viene de alcanzar, 26 de las 26 pulgadas de recorrido y

B que varia levemente su posición. Su tiempo predeterminado sería : 22,9 tmu TABLA 2 Correspondiente a MOVE, Mover, M. Esta tabla hace referencia a la situación en la que una mano debe cambiar de

posición de un objeto de lugar a otro para llegar a una posición determinada. Recordemos que para el MTM era solamente Mover, sin embargo, el MTM-1

identifica 3 situaciones distintas. Caso A, mover un objeto de una mano a otra, o con un tope en la pocisión. Caso B, mover un objeto que entre un ciclo y otro cambia poco su posición o es

indefinida. Caso C, mover un objeto a una ubicación exacta. De la misma manera que el alcanzar, la otra variable tenida en cuenta es la

distancia que se debe mover, dicha distancia se encuentra en pulgadas. También identificaremos otras variables más ligadas al movimiento de un objeto

es si la mano se encuentra en movimiento y el peso del elemento. Por ejemplo: Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de

armado y debe mover una pieza que se encuentra a 12 pulgadas de la posición de reposo de la mano, como dato adicional la pieza debe ser depositada en una posición que varia levemente en un banco de trabajo y pesa menos de 2,5 libras

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Su codificación sería: M12B Donde M viene de mover, 12 de las 12 pulgadas de recorrido y B

que varia levemente su posición de depósito. Su tiempo predeterminado sería: 13,4 tmu De la misma manera deben ser analizadas las 9 tablas adjuntas a este apunte. TABLAS

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A continuación se adjunta un ejercicio que deberá realizar a fin de iniciar una práctica simple y con valores concretos que permitan un mejor entendimiento del tema. Dicho ejercicio es un extracto del libro Ingeniería Industrial de Niebels Ingeniería Industrial, Alfaomega Grupo Editor 2004 EJERCICIO Un ayudante de oficina debe tomar una carpeta y sustituir una pagina de la carpeta que tiene tres argollas, calcular su tiempo por mtm

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EL MTM-2 El MTM resulta en algunos casos ciertamente costoso y en búsqueda de algún sistema que pudiera servir para ciertos casos de resoluciones más sencillas se desarrolló el sistema MTM-2. Para aplicar este sistema deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones. 1.- El ciclo a analizar dura más de un minuto. 2.- El ciclo no es altamente repetitivo. 3.- La tarea manual que se analiza no tiene un gran numero de movimientos de la mano, los movimiento no son complejos o no trabajan simultáneamente ambas manos en reiteradas oportunidades. El MTM-2 reconoce las siguientes acciones denominadas categorías. ORIGEN Traducción Codigo GET Tomar G

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PUT Poner P GET WEIGHT Obtener con peso GW PUT WEIGHT Poner con peso PW REGRASP Agarrar otra vez R APPLY PRESSURE Aplicar Presión A EJE ACTION Acción de Ojo E FOOT ACTION Acción del Pié F STEP Paso S BEND & ARISE Doblarse y levantarse B CRANK Acción de manivela C De la misma manera que en MTM-1, el MTM-2 contempla una serie de casos para las categorías. Por ejemplo, la acción de tomar (Get – G), contempla tres casos: GA implica tomar de contacto simple con los dedos empujando un objeto encima de un escritorio. GB implica agarrar con los dedos en un solo movimiento, por ejemplo tomar un lápiz. GC, si no es GA ni GB. Así entonces podemos llegar a seguir el razonamiento de el sistema MTM-2. MTM-3 Un tercer nivel lo encontramos en el MTM-3, muy útil para ser utilizado en ahorro de tiempo y costo en el estudio a costa de cierto nivel de precisión. El nivel de exactitud está dentro de 5% con un nivel de confianza del 95% si se lo compara con el MTM-1. El MTM-3 no puede ser utilizado en aquellos casos que se requiera esfuerzo visual o tiempo de recorrido de la vista, ya que el mismo no considera esos movimientos. MTM-3 contempla solo cuatro categorías. Manejo (H), es una secuencia de movimientos con el objeto de controlar un objeto con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo lugar. Transporte (T) Movimiento de un objeto con las manos o dedos a una nueva localización Movimientos de paso y pie (SF), Se definen al igual que el MTM-2 (contemplan 18 tmu para 34 pulgadas o sea 85 cm) Doblarse y levantare (B), también definidos al igual que el MTM-2 (sentarse, ponerse de pie, arrodillarse asignando 61 tmu a esa categoría) MTM-V Este sistema fue desarrollado la asociación sueca de MTM, con la finalidad de optimizar los establecimientos de tiempos en operaciones de cortes de metales. Sus elementos son: Traer trabajo al dispositivo, traer plantilla, traer porta - herramienta, sacar el trabajo de la máquina y dejarlo a un lado. Operar Máquina Verificar calidad del trabajo. Limpiar área de trabajo. Los tiempos obtenidos difieren en +/- 5% de los que se calculan con MTM-1 a un 95%

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de nivel de confianza, tardando 23 veces menos en obtenerlos. MTM-C Sistema desarrollado para cubrir las demandas de establecimientos del sector de servicios de bancos y Seguro. Contempla tiempos de golpes de teclados, archivos, introducir datos, mecanografiar, etc. MTM-M Este sistema fue desarrollado en función de las necesidades de quienes hacen trabajo con microscopios. No se usaron tiempos basados en el MTM-1 para su desarrollo. TECNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST – Maynard Operation Secuence technique) Se trata de una simplificación del sistema MTM, con el cual los establecimientos de tiempos se obtienen cinco veces más rápido, sin sacrificar la exactitud. En esta técnica los bloques de operaciones son más grandes que en el MTM-2, lo que hace más rápido al análisis de una operación por contener varias actividades. El MOST, reconoce tres modelos básicos de secuencias: Movimientos Generales. Movimientos Controlados. Uso de herramientas. Siendo 16 los fragmentos que definen el tiempo de la tarea manual.

Análisis de los Movimientos Generales Deberán analizarse cuatro parámetros. Distancia de Acción (A) son los movimientos primordialmente horizontales Movimiento del Cuerpo (B), son movimientos primordialmente verticales. Logro de Control (G) Colocación (P) A su vez, la tarea específica que puede estar realizando es: Get Cuando realiza A, B, o G Put Cuando realiza A, B, P Regreso Cuando realiza A Según el nivel MOST introduce un factor o Indice que establece el tiempo

considerando el nivel de dificultad. Realicemos un ejemplo: Obtener una arandela que está a 5 pulgadas (12,5 cm) de la posición de reposo.

Colocar la arandela en un tornillo que se encuentra a 5 pulgadas y regresar a la posición inicial.

A mover la mano (a la arandela) dentro del alcance cuyo índice es A = (1 x 10) B movimiento del cuerpo B = 0 G Tomar la arandela G = (1 x 10) Movimiento de mano (al tornillo) dentro del alcance de la mano A = (1 x 10) B movimiento del cuerpo B = 0 Poner la arandela con ajusto holgado P = (1 x 10) A Regresar a la posición de inicio A = (1 x 10)

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TOTAL DE LA OPERACIÓN 50 tmu.

Análisis de los Movimientos Controlados Estos contemplan casos como girar manivela, jalar palanca, girar volante,

conectar interruptor y prevalencen loas parámetros de Distancia (A), el movimiento del cuerpo (B), lograr el control (G) y los nuevos como Movimiento Controlado (M), tiempo en proceso (X), alineación (I)

Análisis del uso de Herramientas Contempla este caso acciones como Cortar, Calibrar, Asegurar y Escribir.

Incluye una combinación con movimientos generales y controlados. Puede incluir otros parámetros según la actividad como: Asegurar (F),

Desprender (L), Cortar (C), Tratamiento de Superficie (S), Registrar (R), Pensar (T), Medir (M).

Existen dos consideraciones del MOST. El MOST mini para operaciones idénticas y cortas, mientras que el MOST MAXI, contempla ciclos largos.

Bibliografía: Ingeniería Industrial, Métodos Estándares y Diseño del trabajo. Niebel B.

Freivalds A. Editorial Alfaimega. 11ra Edición. Estudios de tiempos y movimientos, para manufactura ágil. Meyers Fred.

Pearson Educación, Mejico 2000. MTM Asosiatons http://www.mtm.org The International MODAPTS Association Inc http://www.modapts.org/