Tipificación de piezas

8/3/2019 Tipificacin de piezas

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1. Tipificacin de piezas2. Tecnologas por grupos3. Elaboracin de piezas tipo buje4. Elaboracin de piezas tipo disco5.

Elaboracin de piezas tipo rueda dentada6. Elaboracin de piezas tipo rbol

7. Elaboracin de piezas tipo cuerpo8. Elaboracin de piezas tipo palanca9. Elaboracin de piezas tipo elementos de sujecin10.Conclusiones11.Recomendaciones12.Bibliografa

IntroduccinLaindustriadeconstruccinde maquinarias tienecomofuncinfundamental, dar respuesta a la fabricacin de todos losartculos que va diseandoel hombrepara satisfacer sus crecientesnecesidades.

Para cumplir elplande abastecimiento de artculos a las diversas ramas delaeconoma, la industria de construccin demquinasno dispone de vaspeculiares deproduccin, sino que sigue una lnea comn a la de todas lasdems ramas: el perfeccionamiento continuo delosprocesostecnolgicos sobre la base de los adelantos dela

ciencia, elempleode equipos tecnolgicos de avanzada

ymtodosde produccin en cadena, de forma tal que se obtengan

los artculos con lacalidadrequerida y menorcosto.

Las tendencias actuales del perfeccionamiento de los procesos tecnolgicosse sustentan en dosprincipios: uno, la continuidad y el otro elfuncionamiento automtico, de cuya unin resulta elprocesotecnolgicoms productivo.
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Esta industria se distingue tambin entre las dems ramas, porque susprocesos de produccin son muy complejos, diversos y dinmicos; lo cual

viene determinado por la gran diversidad de dimensiones de los artculos,pesos, formas geomtricas, calidades, cualidades fsico mecnicas y

materias primas.Lo anterior se agrava en funcin de la experiencia delpersonaltcnico,mquinas herramienta,herramientasde corte, dispositivos, instrumentosdemedicinycompetitividadque posea la entidad productora en cuestin;pues para una misma pieza yprogramaproductivo, se pueden concebirdiferentes variantes tecnolgicas de fabricacin.

Es de considerarse tambin como aspecto negativo, eltiempoque seconsume en proyectar por separado latecnologade fabricacin de cada

pieza.Por tanto, en la solucin de esta problemtica han tenido vital importancialos descubrimientos y xitos delpensamientocientfico para la creacin denuevas posibilidades dedesarrollode la produccin, entrando a jugar unpapel fundamental lainnovacintecnolgica de unificacin

ynormalizacinde lasestructuras, de los procesos tecnolgicos y delequipamiento tecnolgico a emplear.

La aparentenomenclaturade piezas que se presentan en la construccin demquinas puede ser unificada de modo racional, si se toman como criterios,aspectos comunes entre ellas referidos a la asignacin deservicio, forma,dimensiones y mtodos de ejecutar el proceso tecnolgico de fabricacin.Esta es la esencia cientfica de la tipificacin y de las tecnologas porgrupos, siendo consideradas hasta la actualidad como las vas ms efectivasintroducidas por elhombreen la industria para resolver el problema de ladiversificacin de las piezas.
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Por lo que su estudio se dividir en los siguientes aspectos:

Tipificacin de procesos tecnolgicos y tecnologas porgrupos. Elaboracin de piezas tipo: Buje.Disco.

Rueda dentada.

rbol.

Cuerpo.

Palanca.

Elementos de sujecin.

Sobre esta base es que se pretende como objetivo del captulo:

Establecer el itinerario definitivo de fabricacin de una pieza, a

partir de la relacin entre sus itinerarios previos y tpico, del tipo

de pieza bruta y de las reglas particulares deseleccinde bases

tecnolgicas.

Finalmente se proponen varios ejemplos para la solucin por el lector deforma que pueda aplicar todo lo estudiado integralmente y vencerelobjetivo.

Se acompaan lasfuentesbibliogrficas de mayor actualidad en la temtica,de manera que en los casos deteorasno analizadas con profundidad, sepuedan emplear como complemento.
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Tipificacin de piezas

La idea de la tipificacin de losprocesostecnolgicos surge en 1932, siendodesarrollada por elprofesorA. P. Sokolovski, en la que consign dos etapas:

1ra Etapa: Consistente en la clasificacin de las piezas en clases. Esteprocesoparte decontemplar en cadaclase, a aquellas piezas que posean igual o similar asignacindeservicio, lo que genera que losmaterialesempleados, formas geomtricas de lassuperficies y requisitos de precisin sean tambin iguales o similares entre ellas.

El profesor A. P. Sokolovski dividi las piezas en quince clases, las que fueron: bujes,discos, ruedas dentadas,rboles, excntricas (cigeales), levas conformadas, crucetas,mandriles, volantes, cabezales, montantes, angulares, planchas, palancas y piezas desujecin.

Sin embargo, pocos aos despus el profesor F. S. Demianok propuso la divisin ensiete clases, siendo las mismas: bujes, discos, ruedas dentadas, rboles, cuerpos,

palancas y piezas de sujecin.

En sendas clasificaciones se incluyen dentro de:

Palancas: a las palancas propiamente dicho, manivelas, horquillas y bielas.

Piezas de sujecin: a los pernos, tornillos y tuercas.

Existen adems otras clasificaciones particulares establecidas pordeterminadasindustriasy centros deinvestigacin.

Cada clase se puede dividir engrupos, teniendo comoobjetivoestrechar an ms el

rango de caractersticas tecnolgicas de las piezas dentro de la clase, posibilitandonormalizar las mismas y unificar itinerarios tecnolgicos, equipamientos, regmenes decorte y lasnormasde tiempos.

Para cada clase ogrupo(cuando existen) se genera una pieza tipo, la cual es idealpues es imposible encontrrsela en la realidad, que recoge en s todas lascaractersticas tecnolgicas de las piezas que componen a su clase o grupo.

2da Etapa: Consistente en la elaboracin de los procesos tecnolgicos tipo, o sea, laconfeccin de las tecnologas generales para fabricar las piezas tipo de cada clase ogrupo, estando provistas de los adelantos y experiencias de avanzada en la rama.

A partir del proceso tecnolgico tipo, se pueden confeccionar los procesos tecnolgicospara fabricar cualquier pieza que est comprendida dentro de esa clase o grupo.

Las tecnologas de fabricacin de piezas tipo o procesos tecnolgicos tipo posibilitan alaindustria:
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Introducir dentro del proceso productivo todos los adelantos dela cienciay latcnica.

Simplificar y reducir eltiempode confeccin de los procesos tecnolgicos decualquier artculo.

Validar los procesos tecnolgicos empleados y proponer las modificaciones ocorrecciones que sean necesarias.

Tecnologas por grupos

La transformacin posterior de la tipificacin de los procesos tecnolgicos deSokolovski, fue lainnovacintecnolgica introducida aos ms tarde por el cientficoS. P. Mitrofanov denominada procesos tecnolgicos en grupo.

Esta idea, aplicada hasta el presente, fue propuesta para producciones unitarias yseriadas, cuyo fundamento terico es el de la tipificacin, teniendo por lo tanto las

mismas dos etapas, pero las piezas no se dividen en clases sino en grupos.La diferencia fundamental entre esta innovacin y la tipificacin radica en el criterio declasificacin de las piezas. En la tipificacin (de Sokolovski) est dado en dividir laspiezas segn su asignacin de servicio; mientras que en los procesos tecnolgicos porgrupo (de Mitrofanov) est dado en dividir las piezas segn la fabricacin de lasmismas, o sea, las piezas se agrupan por similitud de formas geomtricas, requisitos deprecisin, itinerarios tecnolgicos de elaboracin,mquinasherramienta (incluidossus reglajes) dispositivos herramientasde corte a emplear y secuencia tecnolgicade ensamble.

Ntese que segn lo explicado, por ejemplo, dentro de un mismo grupo pudieran estarbujes, discos y otros tipos de piezas, siempre que sean iguales los aspectos relacionadoscon la fabricacin de las mismas.

Una vez establecidos los grupos, se crean para cada uno las piezas complejas (algomuy parecido a la pieza tipo), las que debern contener en s la generalizacin de lascaractersticas tecnolgicas del grupo que representan.

Esta pieza compleja puede existir en la realidad, o ser generada por el tecnlogo paraque represente al grupo. Vase a continuacin un ejemplo de estructuracin de unapieza compleja representativa de tres piezas.

Obsrvese en la figura 1, que la pieza A puede ser considerada del tipo disco y las piezasB y C del tipo buje, en las cuales se han numerado las superficies exteriores e interioresderevolucinde acuerdo a sus similitudes de formas geomtricas y dimensiones,representando cada nmero una superficie diferente. Una vez realizado este proceso,se puede concluir, que ninguna recoge en s las caractersticas de las tres piezas del
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grupo que se desean fabricar, por lo que se tiene que generar una pieza complejaficticia que cumpla con el requerimiento antes planteado.

Figura 1. Piezas a elaborar que forman parte de un grupo por sus similitudes defabricacin.

Quedara entonces la pieza compleja como semuestraen la figura 2.

Figura 2. Pieza compleja representativa de las tres piezas a fabricar.

Ntese como en la pieza compleja generada estn incluidas todas las superficiesnumeradas en cada una de las piezas, continundose entonces con la siguiente etapa.
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En la 2da Etapa se elaboran los procesos tecnolgicos para cada pieza compleja, comoresultado de lo cual, se podr confeccionar el proceso tecnolgico para fabricarcualquier pieza que este comprendida dentro de alguno de los grupos formados.

Los procesos tecnolgicos en grupo, posibilitan a la industria adems de las ventajas de

la tipificacin las siguientes: Aumentar laproductividadsobre la base de la optimizacin de los procesos

tecnolgicos, laautomatizaciny la proyeccin de dispositivos para el maquinadopor grupos.

Reducir el tiempo invertido ycostosdel maquinado.A continuacin se pasar alanlisisdetallado de siete de las piezas tipo (bujes, discos,ruedas dentadas, rboles, cuerpos, palancas y elementos de sujecin) ms importantes,por ser las de mayor complejidad, alta frecuencia de presentacin en los trabajosmecnicos y posibilidad de extrapolar lateorade las mismas a otros tipos de piezas

que no se estudiarn.

Elaboracin de piezas tipo buje

Los bujes se caracterizan por estar formados de superficies exteriores e interiores derevolucin (cilndricas), as como por superficies planas. Las superficies interiores derevolucin pueden ser ciegas o pasantes, lisas o escalonadas y adems poseerchavetero, estras y ranuras diametrales. En su superficie exterior de revolucinpueden ser lisos o con brida (pequeo escaln en un extremo), poseer chavetero,estras, ranuras diametrales y agujeros transversales.

La asignacin de servicio de estas piezas se refiere en lo fundamental, a soportar ydeterminar la posicin de otras piezas que se instalan sobre ellas (cojinetes de contactoplano), como elementos compensadores de dimetros (bujes prensados) o longitudes(manguitos separadores) y para la transmisin demovimientoa otras piezas(poleas). Los materiales ms empleados para este tipo de pieza son los aceros,bronces, latones, hierros fundidos, polmeros y metalocermicos. Por lo tanto, laspiezas brutas que servirn de base para el mecanizado y convertirlas en piezasterminadas sern laminadas (macizas o huecas), inyectadas, fundidas, forjadas /estampadas y metalocermicas.

La caracterstica fundamental en cuanto a relacin de dimensiones de las superficies

de las mismas, es encontrarse en el rango de 0,5 < L / D >= 3, siendo L la longitudtotal de la pieza y D el dimetro mayor.
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Desde el punto de vista de la relacin de bases tecnolgicas durante el ensamble deestas piezas, la superficie exterior de revolucin o la interior de revolucin ser la demayor importancia (enfuncindel dimetro por donde se instale el buje en suensamble), considerndose como base doble gua, por medio de la cual se le eliminan ala pieza cuatro grados delibertad(dos desplazamientos y dos rotaciones), por lo que la

mayora de los requisitos de precisin (posicin relativa) se establecen respecto a ella;

y una superficie plana, considerada de menor importancia con relacin a la cilndrica yempleada como base de apoyo, por medio de la cual se elimina un grado de libertad ala pieza (el desplazamiento axial de la misma).

Como consecuencia de lo explicado anteriormente y de otros argumentos tecnolgicosy dediseo,los requisitos de precisin ms frecuentes en los bujes sern: demedidas lineales (IT), que van desde IT-6 hasta IT-14; de posicin relativa decoaxialidad entre los cilindros oscilando entre 0,03 - 0,1 mm, perpendicularidad de lassuperficies planas con respecto a la superficie exterior o interior de revolucin de 0,01

0,2 mm, as como paralelismo entre las superficies planas dentro del mismo rango dela perpendicularidad; y de rugosidad superficial oscilando entre 0,4 12,5 en Ra.

Latecnologade fabricacin de piezas tipo buje se fundamenta en la forma deestablecer los requisitos de precisin, respondiendo a las siguientes reglasgenerales de relacin entre las bases tecnolgicas:

a) En la primera instalacin se toman como bases tecnolgicas a las superficies demayor importancia de la pieza, maquinndose las superficies secundarias y otrasque completan la configuracin de la pieza. En caso de esto no ser posible por laforma de la pieza bruta, entonces en la primera instalacin, se tomarn como bases

a aquellas superficies de la pieza que garanticen una instalacin adecuada paraelaborar a las superficies de mayor importancia y prepararlas como futuras basestecnolgicas, pasndose inmediatamente despus a la primera parte del paso a).

b) En la segunda instalacin se toman como bases tecnolgicas a las elaboradas enel primer paso y se maquinan las de mayor importancia.

c) Si se necesitara de otrasoperacionesdebido a las exigencias de los requisitos deprecisin del buje (por ejemplo el rectificado), o para completar su configuracin(por ejemplo agujeros transversales), entonces, se terminarn primero lassuperficies de mayor importancia tomndose como bases para ello a las secundarias

y posteriormente se terminan las secundarias y el resto de las superficiestomndose como bases para ello a las de mayor importancia.
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Es a partir de estas reglas generales que se obtienen los itinerarios tpicos particularesque se muestran en la tabla 1, los que han sido diseados para brindar una aplicacinprctica ms directa y en funcin de la siguiente clasificacin:

1. Para piezas brutas laminadas en barras. 2. Para piezas brutas obtenidas con el agujero y sobremedida indispensable en las

superficies planas.

3. Para piezas brutas laminadas cortadas a la sobremedida indispensable en lassuperficies planas.

Cuando aparece ??ext o ??int significa que esa es la superficie de mayor importanciade la pieza. Las siglas ST yT significan sin tratamiento trmico o con tratamientotrmico de temple, alcanzndose dureza superficial por encima de 40 HRc.

Tabla 1. Tecnologas tpicas de fabricacin de piezas tipo buje.


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Para confeccionar el proceso tecnolgico definitivo de una pieza cualquieracontemplada dentro de la clase de los bujes, usted deber guiarse por la secuencia quebrinda el itinerario tpico de la tabla 1, seleccionando las elaboraciones que necesiterealizar en funcin de los itinerarios previos determinados para cada superficie de lapieza. No obstante se debe aclarar, que el nmero de operaciones tecnolgicas aemplear para ejecutar la secuencia de elaboraciones estar en funcin del tipo

deproduccin(concentracin o diferenciacin de elaboraciones) y del equipamientotecnolgico disponible en la entidad productora.
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Para ilustrar todo lo expuesto, se tomar de ejemplo un buje con brida, cuyo materialesacerocon dureza superficial de 45 HRc despus del tratamiento trmico, el cual seinstala en su ensamble al cuerpo por la superficie exterior de revolucin y una caraplana (ver figura 3), donde por su superficie interior de revolucin se instala un eje atope con un escaln que gira a altas revoluciones con lubricacin y con el

siguientesistemade ajustes:

Figura 3: Ensamble del buje.

Como puede apreciarse en la figura, las superficies por donde se instala el buje alcuerpo (que son las de mayor importancia) son el dimetro exterior de 50 mmutilizado como base doble gua y la cara frontal intermedia empleada como base deapoyo. El dimetro interior y la cara frontal del buje que hace contacto con el escalndel eje son superficies secundarias, cuyos requisitos de precisin (posicin relativa)debern estar dados con relacin a las primeras.

Otro elemento fundamental que corrobora lo antes explicado, es lo referido a que eldimetro exterior tiene mejor precisin de medida lineal (p6) que el agujero (H7).

Por lo tanto, como resultado del establecimiento de los requisitos de precisin al bujese obtiene lo mostrado en la figura 4.

Obsrvese que la coaxialidad se refleja del agujero respecto a la superficie cilndricaexterior A (pues esta es la superficie ms importante), ocurriendo algo semejante conla perpendicularidad de la cara frontal intermedia.
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Figura 4: Requisitos de precisin del buje.

Se partir de una pieza bruta laminada maciza en barra y los itinerarios previos de lassuperficies son los siguientes:

??50 p6 Cilindrados de desbaste y semiacabado, rectificados previo y de acabado.

??40 H7 Taladrado, barrenado / mandrilado y rectificados previo y de acabado.

Las caras frontales relacionadas por el paralelismo Refrentados de desbaste yacabado.

El resto de las superficies Etapa de desbaste.

Tomndose como gua al itinerario tpico de la tabla 1 (grupo 1, dimetro exterior y contratamiento trmico) y seleccionando las elaboraciones a realizar en funcin de lositinerarios previos establecidos (obtenidos a partir de los requisitos de precisin y tipode superficie), queda el orden de las elaboraciones de la siguiente forma: refrentado dedesbaste, taladrado de centro, taladrado, mandrilado / barrenado, cilindrado dedesbaste, ranurado exterior para salida del rectificado, cilindrado de semiacabado,biselados, tronzado de la pieza, refrentado de acabado, biselados, rectificado cilndricopara terminar el dimetro exterior y el rectificado cilndrico para terminar el dimetrointerior.


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Se puede deducir, que se necesita por lo menos de tres operaciones tecnolgicas parafabricar la pieza (el torneado, el rectificado cilndrico exterior y el rectificado cilndricointerior), por lo que solo resta confeccionar el itinerario definitivo pudiendo quedar desiguiente forma:

Operacin de torneado. 1. Se instala la pieza tomndose como base el dimetro exterior en bruto dejndose

un voladizo en una longitud mayor que la de la pieza terminada (75 mm) y serealizan los siguientes pasos tecnolgicos: refrentado del extremo, taladrado decentro, taladrado del agujero pasante, barrenado / mandrilado, cilindrados dedesbaste de los dimetros exteriores, ranurado exterior para salida de rectificado,cilindrado de semiacabado del dimetro de 50 mm obtenindose la cara frontalintermedia, biselados de los dos escalones exteriores y del agujero y tronzado de lapieza.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza, tomndose como bases aldimetro exterior elaborado (superficie A) y a la cara frontal intermedia como tope,realizndose los siguientes pasos tecnolgicos: refrentados de desbaste y acabadodel extremo a obtener la longitud final del buje y biselados de los extremos deldimetro exterior y agujero.

Operacin de tratamiento trmico.

Operacin de rectificado exterior.

1. Se instala la pieza tomndose como bases al agujero y a la cara frontal extrema demejor rugosidad superficial, realizndose los pasos de rectificados cilndricos

exteriores previo y de acabado.Operacin de rectificado interior.

1. Se instala la pieza tomndose como base al dimetro exterior de 50 mm y serealizan los pasos tecnolgicos de rectificados cilndricos interiores previo y deacabado.

Es de sealarse que si los rectificados previo y de acabado se van a realizar enmquinas rectificadoras preparadas al efecto e independientes uno del otro, entoncesse maquina primero el dimetro exterior en previo y despus el dimetro interior enprevio, repitindose el mismo orden en los rectificados de acabado.

De esta manera se deben llevar las instrucciones a losdocumentostecnolgicos(cartasde ruta tecnolgica, de operaciones y otras necesarias) para elaborardefinitivamente la tecnologa del buje tomado como ejemplo.
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Elprocedimientodesarrollado en el ejemplo se deber seguir ante la presencia decualquier pieza que est contemplada dentro del grupo de los bujes, o sea, analizarcuales son las superficies de mayor importancia y que otras superficies se asocian aestas, para finalmente en funcin de la tecnologa tpica establecer la secuencia deelaboraciones definitiva.

Elaboracin de piezas tipo disco

Los discos tienen grandes similitudes con los bujes desde el punto de vista de lassuperficies que los componen. Estos se caracterizan por estar formados de superficiesexteriores e interiores de revolucin (cilndricas), as como por superficies planas. Lassuperficies interiores de revolucin pueden ser ciegas o pasantes, lisas o escalonadas yadems poseer chavetero, estras y ranuras diametrales. En su superficie exterior derevolucin pueden ser lisas o con brida (pequeo escaln en un extremo), poseerchavetero, estras, agujeros transversales y ranuras diametrales. Las superficies planaspueden tener agujeros frontales.

La asignacin de servicio de estas piezas se refiere en lo fundamental, a soportar ydeterminar la posicin de otras piezas que se instalan sobre ellas (cojinetes derodamientos), al cierre de mecanismos (tapas), como elementos compensadores dedimetros o longitudes y para transmitir movimiento a otras piezas.

Los materiales ms empleados para este tipo de pieza son los aceros, bronces,hierros fundidos, polmeros y metalocermicos. Por lo tanto, las piezas brutas queservirn de base para el mecanizado y convertirlas en piezas terminadas sernlaminadas (macizas o huecas), inyectadas, fundidas, forjadas / estampadas ymetalocermicas.

La caracterstica fundamental en cuanto a relacin de dimensiones de las superficiesde las mismas, es encontrarse en el rango de L / D


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Como consecuencia de lo explicado anteriormente y de otros argumentos tecnolgicosy de diseo, los requisitos de precisin ms frecuentes en estas piezas sern: demedidas lineales (IT), que van desde IT-6 hasta IT-14; de posicin relativa decoaxialidad entre los cilindros oscilando entre 0,03 - 0,1 mm, perpendicularidad de lassuperficies cilndricas con respecto a la superficie plana de 0,01 0,2 mm, as como

paralelismo entre las superficies planas dentro del mismo rango de laperpendicularidad; y de rugosidad superficial oscilando entre 0,4 12,5 en Ra.

La tecnologa de fabricacin de piezas tipo disco se fundamenta en la forma deestablecer los requisitos de precisin, siendo muy similar a la de los bujes yrespondiendo a las siguientes reglas generales de relacin entre las basestecnolgicas:

a) En la primera instalacin se toman como bases tecnolgicas a las superficies demayor importancia de la pieza, maquinndose las superficies secundarias y otrasque completan la configuracin de la pieza. En caso de esto no ser posible por la

forma de la pieza bruta, entonces en la primera instalacin, se tomarn como basesa aquellas superficies de la pieza que garanticen una instalacin adecuada paraelaborar a las superficies de mayor importancia y prepararlas como futuras basestecnolgicas, pasndose inmediatamente despus a la primera parte del paso a).

b) En la segunda instalacin se toman como bases tecnolgicas a las elaboradas enel primer paso y se maquinan las de mayor importancia.

c) Si se necesitara de otras operaciones debido a las exigencias de los requisitos deprecisin del disco (por ejemplo el rectificado), o para completar su configuracin(por ejemplo agujeros frontales), entonces, se terminarn primero las superficies de

mayor importancia tomndose como bases para ello a las secundarias yposteriormente se terminan las secundarias y el resto de las superficies tomndosecomo bases para ello a las de mayor importancia.

Es a partir de estas reglas generales que se obtienen los itinerarios tpicos particularesque se muestran en la tabla 2, los que han sido diseados para brindar una aplicacinprctica ms directa y en funcin de la siguiente clasificacin:

1. Para piezas brutas laminadas en barras. 2. Para piezas brutas obtenidas con el agujero y sobremedida indispensable en las

superficies planas.

3. Para piezas brutas laminadas cortadas a la sobremedida indispensable en lassuperficies planas.


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Cuando aparece ??ext o ??int significa que esa es la superficie de ms importancia enla pieza despus de la superficie plana. Las siglas ST yTsignifican sin tratamientotrmico o con tratamiento trmico de temple, alcanzndose dureza superficial mayorde 40 HRc.

Tabla 2. Tecnologas tpicas de fabricacin de piezas tipo disco.

Para confeccionar el proceso tecnolgico definitivo de una pieza cualquieracontemplada dentro de la clase de los discos se emplear la mismametodologaque enlos bujes, o sea, usted deber guiarse por la secuencia que brinda el itinerario tpico dela tabla 2, seleccionando las elaboraciones que necesite realizar en funcin de lositinerarios previos determinados para cada superficie de la pieza.
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No obstante se debe aclarar, que el nmero de operaciones tecnolgicas a emplear paraejecutar la secuencia de elaboraciones estar en funcin del tipo de produccin(concentracin o diferenciacin de elaboraciones) y del equipamiento tecnolgicodisponible en la entidad productora.

Para ilustrar todo lo expuesto, se tomar de ejemplo un disco, cuyo material eselhierrofundido gris, el cual se instala en su ensamble por la superficie exterior derevolucin y la cara plana intermedia (figura 5), emplendose como tapa de unreductor cilndrico.

Como puede apreciarse en la figura, las superficies por donde se instala el disco alcuerpo (que son las de mayor importancia) son la superficie plana (A) utilizada comobase de instalacin y el dimetro exterior de 215 mm utilizado como base de centrado.Al tener contacto esta pieza solamente con el cuerpo por las superficies antessealadas, solo se maquinarn adems de estas, al dimetro exterior de 300 mm, losseis agujeros frontales para tornillos de dimetro 18 mm (que estarn referidos al

dimetro de 215 mm) y las caras planas extremas, siendo el resto de las superficieslibres, las que son obtenidas directamente de fundicin (o sea, no se maquinan). Estoindica que el requisito de posicin relativa del dimetro exterior estar referido a lacara plana (A). El agujero del cuerpo tiene precisin de H7, porque por esa superficiese instala tambin el cojinete de rodamiento con ajuste H7 / k6, el que por susuperficie interior de revolucin soporta al subconjunto del rbol.

Figura 5. Ensamble del disco.
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Otro elemento fundamental que corrobora lo antes explicado, es lo relacionado a que lasuperficie plana tiene mejor precisin de medida lineal (js9) que el dimetro exterior(h10).

Por lo tanto, como resultado del establecimiento de los requisitos de precisin al disco

se obtiene lo mostrado en la figura 6.

Figura 6. Requisitos de precisin del disco.

Obsrvese que la perpendicularidad se refleja de la superficie cilndrica exterior conrespecto a la superficie plana intermedia (A).

Se partir de una pieza bruta fundida, cuya forma es muy similar a la de la piezaterminada. Los itinerarios previos de las superficies son los siguientes:

??215 h10 Cilindrados de desbaste y semiacabado.

??300 h11 - Cilindrado de desbaste.

42 js9 Refrentados de desbaste y acabado.

62 h12 Refrentado de desbaste por las caras extremas.

Los 6 agujeros de ??18 mm - Taladrado

El resto de las superficies Se obtienen directamente de fundicin por lo que no semaquinan.


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Tomndose como gua al itinerario tpico de la tabla 2 (grupo 2, dimetro exterior y sintratamiento trmico) y seleccionando las elaboraciones a realizar en funcin de lositinerarios previos establecidos (obtenidos a partir de los requisitos de precisin y tipode superficie), queda el orden de las elaboraciones de la siguiente forma: refrentadosde desbaste, cilindrados de desbaste, refrentado de acabado, cilindrado de

semiacabado, biselados y el taladrado de los seis agujeros frontales.

De lo anterior se puede deducir que se necesita por lo menos de dos operacionestecnolgicas para fabricar la tapa (el torneado y el taladrado), por lo que solo restaconfeccionar el itinerario definitivo, el cual pudiera quedar de la siguiente forma:

Operacin de torneado.

1. Se instala la pieza tomndose como bases (en bruto) al dimetro exterior de 215mm y a la superficie A (como tope), realizndose los siguientes pasos tecnolgicos:refrentado del extremo, cilindrado de desbaste del dimetro exterior de 300 mm ybiselado del extremo del dimetro mayor.

2. Se invierte la instalacin, tomndose como bases al dimetro exterior de 300 mmy a la superficie plana extrema elaboradas en el paso 1, realizndose los siguientespasos tecnolgicos: refrentado de desbaste del extremo a obtener la longitud finaldel disco, refrentados de desbaste y acabado de la superficie plana A, los cilindradosde desbaste y semiacabado del dimetro 215 mm y biselados de las caras extrema eintermedia.

Operacin de taladrado.

1. Se instala la pieza en un dispositivo divisor, tomndose como bases al dimetrode 215 mm y a la superficie A, realizndose los pasos tecnolgicos de taladrados delos 6 agujeros de dimetro 18 mm a 60 grados entre ellos.

De esta manera queda concluida la secuencia de operaciones para elaborar la tapa,donde al igual que en los bujes, este procedimiento deber seguirse ante la presenciade cualquier pieza que est contemplada dentro de esta clase, o sea, analizar cuales sonlas superficies de mayor importancia y que otras superficies se asocian a estas, parafinalmente en funcin de la tecnologa tpica establecer la secuencia de elaboracionesdefinitiva.


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Elaboracin de piezas tipo rueda dentada

Las ruedas dentadas se caracterizan por estar formadas de superficies exteriores einteriores de revolucin, la superficie dentada y superficies planas. Las superficiesinteriores de revolucin son pasantes, pudiendo ser lisas o escalonadas y adems

poseer chavetero, estras, ranuras diametrales y superficies dentadas. En sussuperficies exteriores de revolucin pueden ser lisas o con cubos y adems poseerchavetero, estras, ranuras diametrales, agujeros transversales y superficies dentadas.Las superficies planas pueden tener agujeros frontales. Las superficies dentadaspueden ser cilndricas de dientes rectos, helicoidales y bihelicoidales; o cnicas dedientes rectos, helicoidales y curvilneos.

La asignacin de servicio de estas piezas se refiere en lo fundamental, a latransmisin de movimiento de rotacin. Los materiales ms empleados para estetipo de pieza son los aceros, hierros fundidos,aleacionesno ferrosas y polmeros. Porlo tanto, las piezas brutas que servirn de base para el mecanizado y convertirlas en

piezas terminadas sern laminadas macizas, fundidas, forjadas / estampadas einyectadas.

La caracterstica fundamental en cuanto a la relacin de dimensiones se establece porla superficie interior de revolucin. Se consideran agujeros cortos cuando L/D 0,8, siendo L la longitud del agujero y D su dimetro.

Esta caracterstica de los agujeros genera que la pieza tipo rueda dentada se divida encuatro grupos:

Ruedas de agujero largo:Grupo I: Ruedas simples. a) Sin cubo (escaln exterior sin dentado). b) Con cubo a un lado. c) Con cubo en sendos lados.Grupo II: Ruedas mltiples (bloques deslizantes).

Ruedas de agujero corto:Grupo III: Anillos dentados (rueda tipo disco).

Grupo IV: Aros dentados (ruedas de poco espesor entre dimetros).

Desde el punto de vista de la relacin de bases tecnolgicas durante el ensamble, estaspiezas presentan:
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Para los grupos I y II (agujero largo): la superficie interior de revolucin es lasuperficie de mayor importancia, con respecto a la cual se establecer la mayora delos requisitos de precisin (posicin relativa), siendo considerada como base doblegua, por medio de la que se le eliminan a la pieza cuatro grados de libertad (dosdesplazamientos y dos rotaciones); y una superficie plana, considerada de menor

importancia con relacin a la anterior, empleada como base de apoyo, por medio dela cual se elimina un grado de libertad a la pieza (un desplazamiento axial).

Para los grupos III y IV (agujero corto): Una de las dos superficies planas ser la demayor importancia, considerada como base de instalacin, por medio de la que se leeliminan a la pieza tres grados de libertad (dos rotaciones y un desplazamiento); yla superficie interior de revolucin, considerada de menor importancia con relacina la anterior, empleada como base de centrado, por medio de la cual se le eliminana la pieza dos grados de libertad (dos desplazamientos perpendiculares entre s).

Ntese la similitud con los bujes y los discos en funcin del tipo de grupo.

Como consecuencia de lo explicado anteriormente y de otros argumentos tecnolgicosy de diseo, los requisitos de precisin ms frecuentes en las ruedas dentadassern: grados de precisincinemticadel dentado oscilando entre 3 y 12; medidaslineales (IT), que van desde IT-4 hasta IT-8 para el agujero y de IT-6 hasta IT-11 parael dimetro exterior del dentado; de posicin relativa de paralelismo entre lassuperficies planas, perpendicularidad del agujero respecto a una superficie plana(agujero corto), o pulsacin frontal de las superficies planas respecto al agujero(agujero largo) oscilando entre 0,001 0,015 mm, as como pulsacin radial deldentado respecto al agujero entre 0,0025 0,1 mm; de forma geomtrica del agujerode circularidad (cuando es corto) o cilindricidad (cuando es largo) entre las clases V y

IX; y de rugosidad superficial oscilando entre 0,2 12,5 en Ra.

La tecnologa de fabricacin de piezas tipo rueda dentada se fundamenta de lamisma forma que para bujes y discos en correspondencia de las dimensiones delagujero, dividindose en las siguientes etapas:

a) Maquinado antes del dentado (similar a bujes y discos en cuanto a reglasgenerales).

b) Maquinado del dentado. c) Maquinado de terminacin de la pieza.Es de destacar que como regla general para estos tipos de piezas, se mantiene (aligual que bujes y discos) que primero se terminan las superficies de mayorimportancia, para tomarlas como bases tecnolgicas del dentado y el resto de lassuperficies que forman la pieza.
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Los itinerarios tpicos particulares que se muestran en la tabla 3 responden para cadauno de los grupos. Las siglas significan que, ST es sin tratamiento trmico yT contratamiento trmico.

Tabla 3: Itinerarios particulares de ruedas dentadas.

Para confeccionar el proceso tecnolgico definitivo de una pieza cualquieracontemplada dentro de la clase de las ruedas dentadas, usted deber guiarse por lasecuencia que brinda el itinerario tpico de la tabla 3, seleccionando las elaboracionesque necesite realizar en funcin de los itinerarios previos determinados para cadasuperficie de la pieza. No obstante se debe aclarar, que el nmero de operacionestecnolgicas a emplear para ejecutar la secuencia de elaboraciones estar en funcin


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del tipo de produccin (concentracin o diferenciacin de elaboraciones) y delequipamiento tecnolgico disponible en la entidad productora.

Para ilustrar todo lo expuesto, se realizarn dos ejemplos.

Primer ejemplo: rueda dentada cuyo material es el acero, la cual se instala en su

ensamble a un rbol por la superficie interior de revolucin, delimitndose su posicinaxial mediante un pasador que va colocado en el agujero de dimetro 4 mm (ver figura7):

Figura 7. Requisitos de precisin de la rueda dentada simple con cubo a un lado.

Como puede apreciarse, el agujero es la superficie de mayor importancia, por lo que

tendr el mejor requisito de precisin (H8), y asociados a este, se encuentran eldimetro exterior del dentado (h9) y el propio dentado, razn por la cual la pulsacinse da respecto al agujero.

Esta rueda dentada tiene grado de precisincinemticade 9; mdulo de 2 mm; alturadel diente de 4,5 mm; nmero de dientes 34 y un redondeado en uno de los extremosdel dentado. Se partir de una pieza bruta laminada maciza cortada con lasobremedida indispensable por las superficies planas, siendo sus itinerarios previos lossiguientes:

? 72 h9 Cilindrados de desbaste y semiacabado.

? 28 H8 Taladrado, barrenado y escariados previo y de acabado.

La superficie dentada Tallado con fresa tornillo tipo B. Redondeado de dientes.

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La pieza pertenece al grupo I (sin tratamiento trmico), por lo que guindose por suitinerario tpico y seleccionando las elaboraciones a realizar en funcin de lositinerarios previos, queda la siguiente secuencia: refrentado de desbaste, taladrado decentro, taladrado, barrenado, escariados, refrentado de acabado, biselado del agujero,cilindrados de desbaste y semiacabado, biselado exterior, dentado y elaboracin del

agujero transversal de dimetro 4 mm.

De lo anterior se puede deducir que se necesita por lo menos de cuatro operacionestecnolgicas para fabricar la rueda dentada (el torneado, el dentado, el redondeado y eltaladrado), por lo que solo resta confeccionar el itinerario definitivo pudiendo quedarde la siguiente forma:


1. Se instala la pieza tomndose como base al dimetro exterior en bruto,realizndose los pasos tecnolgicos de: refrentado de desbaste del extremo,taladrado de centro, taladrado del agujero pasante, barrenado, escariados previo yde acabado y biselado del extremo del agujero.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza, tomndose como basenuevamente al dimetro exterior y se realizan los pasos tecnolgicos de: refrentadode desbaste del extremo y biselado del agujero.


1. Se instala la pieza tomndose como bases al agujero y una superficie planaextrema, realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrados de desbaste de los dosescalones, cilindrado de semiacabado del dimetro 72 mm y biselados exteriores.

Operacin de dentado.

1. Se instala la pieza tomndose como bases al agujero y una superficie plana,realizndose el tallado de los dientes.

Operacin de redondeado.

1. Se instala la pieza tomndose como bases al agujero y una superficie plana, y serealiza el redondeado de los dientes por el lado indicado.

Operacin de taladrado.

1. Se instala la pieza tomndose como bases al agujero y la superficie plana a la queest referida la acotacin de 10 mm, realizndose el taladrado del agujerotransversal de dimetro 4 mm.


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Obsrvese como una vez elaborada la superficie de mayor importancia (el agujero), lamisma sirve de base para las restantes elaboraciones de la pieza (regla general). Sedebe destacar en este ejemplo, que la superficie plana tomada como baseconjuntamente con el agujero, deber siempre ser la misma para todas las operacionestecnolgicas.

El itinerario definitivo desarrollado se lleva a ladocumentacintecnolgicacorrespondiente y queda confeccionada la tecnologa de fabricacin de la ruedadentada.

Segundo ejemplo: rueda dentada cuyo material es el acero, la cual se instala en suensamble a un rbol por la superficie interior de revolucin, delimitndose su posicinaxial mediante cualquiera de las dos superficies planas (ver figura 8):

Figura 8: Requisitos de precisin de la rueda dentada tipo anillo.

Como puede apreciarse, en este caso las superficies de mayor importancia sern lascaras planas extremas (h6) y el agujero (H6), estando los requisitos de posicin relativarespecto a ellas. Esta rueda de acero con grado de precisin cinemtico 6, altura deldiente de 9 mm, mdulo de 4 mm y 40 dientes, lleva tratamiento trmico de templehasta alcanzar dureza superficial de 56 HRc. Para su fabricacin se partir de una pieza

bruta forjada, obtenindose con la forma y dimensiones muy parecidas a la piezaterminada, incluyndose al agujero.
http://www.monografias.com/trabajos11/ladocont/ladocont.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/ladocont/ladocont.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/ladocont/ladocont.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/ladocont/ladocont.shtml


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Los itinerarios previos por cada superficie son los siguientes:

36 h6 Refrentados de desbaste y acabado; rectificados previo, de acabado y deacabado

fino.

??110 H6 Mandrilados de desbaste y semiacabado; rectificados previo, de acabado yde

acabado fino.

??168 h7 Cilindrados de desbaste y semiacabado; rectificados previo y de acabado.

8 P9 Brochado del chavetero.

La superficie dentada Tallados de desbaste y semiacabado con fresas tornillo D y B;

y rectificado final.


Para establecer el itinerario definitivo de fabricacin es necesario guiarse por elitinerario tipo correspondiente al grupo III (con tratamiento trmico), dondeconsiderando los itinerarios previos queda la siguiente secuencia de elaboraciones:refrentado de desbaste, mandrilados de desbaste y semiacabado, refrentado deacabado, biselado del agujero, brochado del chavetero, cilindrados de desbaste ysemiacabado, biselados exteriores, rectificado previo de las superficies planasextremas, rectificado previo del agujero, rectificado de la superficie exterior a dentar,tallados de dientes en desbaste y semiacabado, tratamiento trmico, rectificados de

acabado y acabado fino de las superficies planas extremas, rectificados de acabado y deacabado fino del agujero, y finalmente el rectificado de dientes.

De lo obtenido se deduce que para elaborar esta rueda se necesita por lo menos deocho operaciones tecnolgicas (torneado, brochado, rectificado cilndrico exterior,tallado de dientes en desbaste, tallado de dientes en semiacabado, tratamiento trmico,rectificado plano de las caras y rectificado cilndrico interior), pudiendo quedar elitinerario definitivo de la siguiente forma:


1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al dimetroexterior en bruto, realizndose los pasos tecnolgicos de: refrentado de desbaste,mandrilados de desbaste y semiacabado, refrentado de acabado y biselado delagujero.


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2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza siendo las bases la superficieplana elaborada y el dimetro exterior en bruto, realizndose los pasos de:refrentados de desbaste y de acabado, y biselado del agujero.

Operacin de brochado.

1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al agujero,realizndose el brochado del chavetero.


1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al agujero,realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrados de desbaste y semiacabado deldimetro exterior, y biselados de los extremos.

Operacin de rectificado plano.

1. Se instala la pieza tomndose como base a una superficie plana y realizndose elrectificado previo de la otra superficie plana.

2. Se cambia la instalacin, tomndose como base a la superficie plana rectificada yse realiza el rectificado de la otra.

Operacin de rectificado interior.

1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al dimetroexterior, realizndose el rectificado previo del agujero.


1. Se instala la pieza tomndose como base a una superficie plana y al agujero,realizndose el rectificado del dimetro exterior.


1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al agujero,realizndose el tallado de dientes en desbaste, obtenindose el diente a una alturade 5,4 mm.


1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al agujero,realizndose el tallado de dientes de semiacabado, obtenindose la altura total del

diente (9 mm).

Operacin del tratamiento trmico.


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Operacin de rectificado plano.

1. Se instala la pieza tomndose como base a una superficie plana y se realizan losrectificados de acabado y acabado fino de la otra superficie plana.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza, tomndose como base a lasuperficie plana terminada y realizndose los rectificados de acabado y de acabadofino de la otra.

Operacin de rectificado interior.

1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al dimetroprimitivo del dentado (dispositivo especial), realizndose los rectificados deacabado y de acabado fino del agujero.

Operacin de rectificado de dientes.

1. Se instala la pieza tomndose como bases a una superficie plana y al agujero,realizndose el rectificado de los dientes.

Es importante destacar que si los rectificados de acabado y de acabado fino se van arealizar en mquinas herramientas independientes uno del otro, entonces se deberespetar la secuencia de etapas, o sea, se realizan los rectificados de acabado para lassuperficies planas y el agujero y despus los rectificados de acabado fino para lassuperficies planas y el agujero.

Entre los dos ejemplos realizados se puede tener la idea casi completa de lo quesignifica elaborar una rueda dentada por su complejidad.

Elaboracin de piezas tipo rbol

Las piezas tipo rbol se caracterizan por estar formadas de superficies exteriores einteriores de revolucin y superficies planas. Las superficies exteriores pueden ser lisaso escalonadas cilndricas, cnicas, de formas perfiladas y dentadas, y adems poseersuperficies roscadas, agujeros transversales, chaveteros y estras. Las superficiesinteriores de revolucin pueden ser ciegas o pasantes cilndricas y cnicas en susextremos. Las superficies planas completan la configuracin de esta pieza y puedenposeer agujeros frontales.

La asignacin de servicio de estas piezas se refiere en lo fundamental a latransmisin de movimiento, as como para soportar y determinar la posicin de otras

piezas que se instalan en ellas. Los materiales ms empleados para fabricar estaspiezas son los aceros y la fundicin gris en el caso de rboles voluminosos. Por lotanto, las piezas brutas que servirn de base para el mecanizado y convertirlas enpiezas terminadas sern laminadas macizas, forjadas / estampadas y fundidas.


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La caracterstica fundamental en cuanto a la relacin de dimensiones de las superficiesde las mismas, es encontrarse en el rango de L / D > 3, siendo L la longitud total delrbol y D el dimetro mayor.

Desde el punto de vista de la relacin de bases tecnolgicas durante el ensamble de

estas piezas, una o dos superficies exteriores de revolucin (en funcin de la forma enque se instale) sern las de mayor importancia; considerndose en el caso de una solasuperficie, como base doble gua, por medio de la cual se le eliminan a la pieza cuatrogrados de libertad (dos desplazamientos y dos rotaciones) y en el caso de dossuperficies, como bases de centrado, haciendo entre ambas el efecto de una base doblegua. Siempre asociada a las superficies de revolucin habr una superficie plana,considerada de menor importancia, por medio de la cual se le elimina un grado delibertad a la pieza, correspondiendo a su desplazamiento axial.

Como consecuencia de lo explicado anteriormente y de otros argumentos tecnolgicosy de diseo, los requisitos de precisin ms frecuentes en estas piezas sern: de

medidas lineales (IT), que van desde IT-5 hasta IT-12; de posicin relativa decoaxialidad entre muones oscilando entre 0,005 0,01 mm, pulsacin radial delagujero cnico de los husillos respecto a los muones de 0,001 0,01 mm, pulsacinfrontal de la brida de los husillos con respecto a los muones hasta de 0,01 mm,paralelismo de las estras respecto a los muones hasta de 0,1 ?m / mm de longitud ypulsacin radial del dimetro exterior a dentar respecto a los muones entre 0,0025 0,05 mm; de forma geomtrica de los muones de 0,25 0,5 ?m / 300 mm; grado deprecisin cinemtico del dentado entre 3 9; y de rugosidad superficial oscilandoentre 0,2 12,5 en Ra.

La tecnologa de fabricacin de las piezas tipo rbol se fundamenta en la forma de

establecer los requisitos de precisin, siendo las reglas generales las siguientes:

a) Desde la etapa de desbaste se buscar la coincidencia del eje de rotacin de lapieza con los muones (superficies de mayor importancia), elaborndose lassuperficies exteriores hasta la etapa de semiacabado para posteriormente elaborarlos agujeros axiales.

b) Para las restantes elaboraciones que tenga la pieza hasta completar suconfiguracin y alcanzar los requisitos de precisin, siempre se tomarn comobases tecnolgicas de las mismas a las superficies de mayor importancia(muones).

c) Siempre se terminarn primero las superficies de mayor importancia yposteriormente las secundarias y restantes superficies que posea la pieza,respetndose la secuencia por etapas de elaboracin.


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Con el objetivo de particularizar en mayor grado la fabricacin de estas piezas, lositinerarios tpicos se confeccionan a partir de una divisin de la clase en grupos, dondecada rbol se identificar por tres dgitos de la siguiente forma:

Primer dgito: puede tomar los nmeros 1 o 2, donde el 1 significa que es un rbol

macizoy el 2 que es un rbol hueco.

Segundo dgito: puede tomar los nmeros 1 o 2, donde el 1 significa que es un rbolde

longitud total hasta de 500 mm y el 2 de una longitud total mayor de 500

mm.

Tercer dgito: puede tomar los nmeros del 1 al 5 significando: 1- rbol sinsuperficies

estriadas ni dentadas, 2- rbol con superficies estriadas pero sin dentadas,

3- rbol con superficies dentadas pero sin estriadas, 4- rbol con superficies

dentada cilndrica y estriada y 5- rbol con superficies dentada cnica y

estriada.

Veamos dos ejemplos de lo anterior: un rbol 111 es aquel que es macizo, con unalongitud total menor de 500 mm y sin superficies estriadas ni dentadas; un rbol 225,significa que es un rbol hueco, con una longitud total por encima de 500 mm y consuperficies dentada cnica y estriada.

Eldominiode estanomenclaturaes importante, pues de esta forma se hace referenciaen laliteraturaespecializada de lamateria, as como en los itinerarios tpicos que semuestran seguidamente en las tablas 4 y 5.

Las siglas indican que, ST es sin tratamiento trmico, N es con tratamiento denormalizado yTRcon tratamientos de temple y revenido.

Tabla 4: Itinerarios particulares de rboles del grupo 11 (macizos y con longitud menorde 500 mm).
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Tabla 5: Itinerarios particulares de rboles del grupo 21 (huecos y con longitud menorde 500 mm).


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Las tecnologas para los rboles con longitud mayor de 500 mm son iguales que lasexpuestas anteriormente, lo que la instalacin de esas piezas en las mquinasherramienta requiere del aumento de la rigidez mediante lunetas y otros soportes

especiales.


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Para confeccionar el proceso tecnolgico definitivo de una pieza cualquieracontemplada dentro de la clase de los rboles, usted deber guiarse por la secuenciaque brindan los itinerarios tpicos de las tablas 4 y 5 (en funcin del tipo de rbol),seleccionando las elaboraciones que necesite realizar a partir de los itinerarios previosdeterminados por usted para cada superficie de la pieza. No obstante se debe aclarar,

que el nmero de operaciones tecnolgicas a emplear para ejecutar la secuencia deelaboraciones estar determinada por el tipo de produccin (concentracin odiferenciacin de elaboraciones) y el equipamiento tecnolgico disponible en laentidad productora.

Para ilustrar todo lo expuesto se realizarn dos ejemplos.

Primer ejemplo: rbol de acero que en su ensamble se instala por la superficie A(superficie de mayor importancia) y haciendo tope por la superficie plana colindante.Sobre esta pieza se instala un elemento por el dimetro de 30 mm sujetado medianteun separador y una tuerca. Este rbol del grupo 111 no lleva tratamiento trmico, cuyos

biseles son de 1*45 grados, siendo sus requisitos de precisin los mostrados en lafigura 9.

Figura 9. Requisitos de precisin del rbol perteneciente al grupo 111.

Obsrvese que la coaxialidad se refleja de la superficie cilndrica exterior de dimetro30 mm respecto a la superficie cilndrica exterior de dimetro 27 mm, por ser estaltima la de mayor importancia.


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Se partir de una pieza bruta laminada con la sobremedida indispensable en sulongitud y los itinerarios previos de las superficies son los siguientes:

??27 k7 Cilindrados de desbaste y semiacabado, rectificados previo y de acabado.

??30 g10 Cilindrados de desbaste y semiacabado.

M27 * 2 Tallado de rosca con cuchilla.


Tomndose como gua al itinerario tpico de la tabla 4 (grupo 111 y sin tratamientotrmico) y seleccionando las elaboraciones a realizar en funcin de los itinerariosprevios establecidos (obtenidos a partir de los requisitos de precisin y tipo desuperficie), queda el orden de las elaboraciones de la siguiente forma: refrentado ycentrado, cilindrados de desbaste, ranurados exteriores para salidas del rectificado ydel roscado, cilindrados de semiacabado, biselados, tallado de la rosca y rectificadocilndrico para terminar el dimetro exterior de 27 mm.

De lo anterior se puede deducir que se necesita por lo menos de dos operacionestecnolgicas para fabricar la pieza (el torneado y el rectificado cilndrico exterior), porlo que solo resta confeccionar el itinerario definitivo pudiendo quedar de siguienteforma:

Operacin de fresado.

1. Se instala la pieza bruta tomndose como base al dimetro exterior en bruto,realizndose los pasos tecnolgicos de: refrentados de los extremos a obtener lalongitud final del rbol y los taladrados de los centros tecnolgicos por las caras

planas.Operacin de torneado.

1. Se instala la pieza bruta tomndose como base al eje axial, materializado entreplato y punto giratorio y se realiza el paso tecnolgico de cilindrado de desbaste dela superficie A.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza pero mantenindose la mismabase, realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrados de desbaste de todos losdimetros formndose los escalones y los dos ranurados exteriores.

Operacin de torneado. 1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial, materializado entre puntos

fijos y brida de arrastre y se realizan los pasos tecnolgicos de: cilindrado desemiacabado de la superficie A y el biselado del extremo.


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2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza pero mantenindose la mismabase, realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrado de semiacabado deldimetro de 30 mm, biselados y el tallado de la rosca.


1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial, materializado entre puntosfijos y brida de arrastre y se realizan los pasos tecnolgicos de: rectificados previo yde acabado de la superficie A.

De esta forma queda concluida la secuencia de elaboracin del rbol, debindose llevaresos resultados a los documentos tecnolgicos para confeccionar su tecnologadefinitiva.

Segundo ejemplo: rbol de acero que en su ensamble se instala por las superficies A(superficies de mayor importancia) y haciendo tope por la superficie plana colindantede la que est ms prxima al dentado. Sobre esta pieza se instala un elemento por el

dimetro de 50 mm, que recibe el movimiento de rotacin mediante el chavetero.Este rbol del grupo 113 lleva tratamiento trmico hasta alcanzar dureza de 55 HRc,cuyos biseles son de 1*45 grados, el grado de precisin cinemtico del dentado es 9,con mdulo de 2 mm y 36 dientes, siendo sus requisitos de precisin los mostrados enla figura 10.


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Figura 10. Requisitos de precisin del rbol perteneciente al grupo113.

Obsrvese que en este caso hay dos superficies de mayor importancia existiendonecesariamente coaxialidad entre ellas. Los restantes requisitos de precisin deposicin relativa se reflejarn con respecto a las superficies A.

Se partir de una pieza bruta laminada con la sobremedida indispensable en sulongitud y los itinerarios previos de las superficies son los siguientes:

??40 k7 Cilindrados de desbaste y semiacabado, rectificados previo y de acabado.

??50 g9 Cilindrados de desbaste y semiacabado.

???76 h9 Cilindrados de desbaste y semiacabado.

6 H9 Fresado del chavetero.

Superficie dentada Tallado con mortajador circular tipo B y rectificado de losdientes.


Tomndose como gua al itinerario tpico de la tabla 4 (grupo 113 y con tratamientotrmico) y seleccionando las elaboraciones a realizar en funcin de los itinerariosprevios establecidos (obtenidos a partir de los requisitos de precisin y tipo desuperficie), queda el orden de las elaboraciones de la siguiente forma: refrentado ycentrado, cilindrados de desbaste, ranurados exteriores para salidas del rectificado,cilindrados de semiacabado, biselados, rectificado primario de los muones(superficies A), fresado del chavetero, dentado, tratamiento trmico, rectificadocilndrico para terminar las superficies A y rectificado de los dientes.

De lo anterior se puede deducir que se necesita por lo menos de siete operaciones

tecnolgicas para fabricar la pieza (torneado, rectificado cilndrico exterior primario,fresado de chavetero, tallado de dientes, tratamiento trmico, rectificado cilndricoexterior final y rectificado de dientes), por lo que solo resta confeccionar el itinerariodefinitivo pudiendo quedar de siguiente forma:


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1. Se instala la pieza bruta tomndose como base al dimetro exterior en bruto,realizndose los pasos tecnolgicos de: refrentados de los extremos a obtener lalongitud final del rbol y los taladrados de los centros tecnolgicos por las caras

planas.Operacin de torneado.

1. Se instala la pieza bruta tomndose como base al eje axial, materializado entreplato y punto giratorio y se realizan los pasos tecnolgicos de: cilindrados dedesbaste de los dimetros 76, 60, 50 y 40 mm, formndose los escalones.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza pero mantenindose la mismabase, realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrados de desbaste de losrestantes dimetros formndose los otros escalones y los dos ranurados exteriores.


1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial, materializado entre puntosfijos y brida de arrastre y se realizan los pasos tecnolgicos de: cilindrados desemiacabado de los dimetros 76, 50 y 40 mm, as como sus biselados.

2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza pero mantenindose la mismabase, realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrado de semiacabado deldimetro de 40 mm y biselados.


1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial, materializado entre puntosfijos y brida de arrastre y se realizan los pasos tecnolgicos de: rectificados previosde las superficies A.


1. Se instala la pieza tomndose como bases a las superficies A y se realiza el pasotecnolgico de fresado del chavetero.


1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial y se realiza el pasotecnolgico de tallado de dientes.

Operacin de tratamiento trmico.


1. Se instala la pieza tomndose como base al eje axial y se realizan los pasostecnolgicos de rectificados de acabado de las superficies A.


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Operacin de rectificado de dientes.

Tipificación de piezas

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