Sesión Nº 2

TIPOS DE MANTENIMIENTO, FORMATOS DE

CONTROL DE MANTENIMIENTO

Ing. Juan Sigarróstegui

Agenda

1. Clasificación y Tipos de Mantenimiento

2. Formatos de Control

3. Herramientas de análisis

4. Herramientas de gestión - OTM

1.- Clases y Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

De Conservación

Correctivo

De inmediato

Diferido

Preventivo

Programado

De Ocasión

Predictivo

Por Exposición

Por Degeneración

Proactivo Sistematizado

De Actualización Modificativo

Por adaptación

Por Mejora

De Fuerza Legal En base a Normas Técnicas

Apuntes del Libro: Introducción a la Ingeniería de Mantenimiento – J. Sigarróstegui / Derechos Reservados

Mantenimiento de Conservación

Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas.

Un claro ejemplo de este tipo de

Mantenimiento es el que se da a las

Carreteras después de una fuerte lluvia.

Mantenimiento de Actualización Es el mantenimiento cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Un ejemplo claro de este tipo de

Mantenimiento es la instalación de mas

Memoria RAM en una PC.

Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento es parte del mantenimiento de conservación el cual se divide en inmediato y diferido.

El mantenimiento Inmediato, es el que se realiza inmediatamente después de la falla, reparando o cambiando la pieza dañada.

Por ejemplo la sustitución de un Hdd de una lap

Que esta dañado por completo y es sustituido

Por uno nuevo.

Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo Diferido, este es el que se realiza, programando el cambio o la reparación del equipo o pieza en un tiempo futuro.

Un ejemplo de este mantenimiento es la instalación de una grampa en una fuga de oleo, para programar su cambio posteriormente.

Mantenimiento Preventivo Programado

Este mantenimiento, es que se realiza de acuerdo a un cronograma, o a un evento dependiendo de cual de ellos ocurra primero.

Un claro ejemplo de este mantenimiento es el servicio que se le da a los automóviles nuevos cada tiempo o cada kilometraje lo que ocurra primero.

Mantenimiento Preventivo Predictivo Este mantenimiento esta basado en los resultados de estudios, ya sea administrativos, o por medio de sensores o herramientas independientes a la maquinaria.

Mantenimiento Preventivo De oportunidad

Este mantenimiento es el que se da cuando se aprovecha que un equipo o herramienta esta detenido o sin uso, o es parte de otro mantenimiento, para darle un mantenimiento utilizando el tiempo muerto.

Herramientas Técnicas del Mantenimiento

Ing. Juan Sigarróstegui

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

Acción Correctiva. Conjunto de acciones tomadas

para eliminar la(s) causa(s) de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable

Acción Preventiva. Conjunto de acciones tomadas

para eliminar la(s) causa(s) de una no conformidad

potencial u otra situación potencial no deseable

NOTA 1 Puede haber más de una causa para una no conformidad.

NOTA 2 La acción correctiva se toma para evitar que algo vuelva a

producirse, mientras que la acción preventiva se toma para prevenir

que algo suceda.

NOTA 3 Existe diferencia entre corrección y acción correctiva.

¿Cuándo se debe formular una

acción correctiva?

•El reporte de falla,

•El informe de auditorías internas,

•Problemas detectados como resultado del

análisis de datos y el seguimiento a los procesos

del Área de Control de Calidad o Producción

•Problemas detectados, a través de quejas

•Auditorias de entes externos de control

Los problemas son detectados a través de:

Cuando se presente cualquier situación ocurrente o

potencial que requiera ser analizada para prevenir o

eliminar su ocurrencia

Herramientas de Mantenimiento Industrial

ANÁLISIS MODO EFECTO FALLA – FMEA: Normativa y Análisis de la Herramienta

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ-ACR: Normativa y Análisis de la Herramienta bajo el enfoque del árbol lógico y MRP.

CURVA DE LA BAÑERA: Normativa y Análisis del riesgo de ocurrencia de las fallas en sus fases inicial, aleatoria y desgaste en equipos.

ANÁLISIS MODO EFECTO FALLA – FMEA:

El método de Análisis de los Modos de Falla y Efectos FMEA, consiste en una técnica estructurada para el análisis de proyectos, productos y procesos.

Con la utilización del FMEA, las fallas graves en los productos y procesos son detectadas, analizadas y eliminadas durante la etapa del proyecto, resultando una significativa mejora de los resultados en el desarrollo de productos y planeamiento de procesos en la empresa.

El FMEA identifica las fallas a través de la exposición de gráficos y se presentan con indicadores como: criticidad y prioridad de riesgo que evidencian las causas prioritarias.

De está manera se toman de acciones preventivas y correctivas, con comunicación automática a los responsables por las acciones y monitoreo de plazos previstos que agiliza y simplifica el control de las acciones pendientes.

FMEA (Failure Mode Effects Analysis)

Análisis Causa Raíz Es un método de resolución de problemas dirigido a

identificar sus causas o acontecimientos.

La práctica de la RCA se basa en el supuesto de que los problemas se resuelven mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en vez de simplemente tratar los síntomas evidentes de inmediato.

Técnicas para el análisis Causa Raíz • Análisis de barreras.

• Inferencia Bayesiana.

• Análisis árbol factor causal.

• Análisis de cambios.

• Árbol de la realidad actual (teoría de las restricciones).

• Análisis del árbol de fallas.

• Los 5 porqué.

• Diagrama de Ishikawa.

• Análisis de Pareto.

• Diagnóstico de problemas RPR (Rapid Problem Resolution, en IT)

Análisis de Barreras

Inferencia Bayesiana Al establecer un modelo probabilístico completo: una distribución conjunta para todas las cantidades del problema, observables y no observables.

Función de verosimilitud: f (x p)

Distribución a priori: f (p)

Al condicionar a los datos: se obtiene la distribución a posteriori:

Teorema de Bayes:

f (p x) α f (x p) f (p)

Provee una completa caracterización del parámetro a través de una función de distribución.

Árbol Factor Causal

“Búsqueda

de Culpables”

ACR

Raíces Físicas

Raíces Humanas

Raíces Latentes

La mayoría de los

programas

terminan aquí

Causa / Efecto

Árbol de Fallas

¿Por qué es así?

¿Por qué esta

pasando esto?

¿Por qué se hace de

esa forma?

¿Por qué paso eso?

¿Por qué se utiliza?

5 ¿Por qué?

LA TÉCNICA DE LOS 5 PORQUÉ es un método basado

en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-

efecto que generan un problema en particular. El objetivo

final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un

defecto o problema

El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado:

•Mi auto no arranca. (el problema)

•¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta.

•¿Por qué la batería está muerta? Porque el alternador no

funciona. •¿Por qué el alternador no funciona? Porque se rompió la

cinta.

•¿Por qué se rompió la cinta? Porque el alternatdor está fuera

de su tiempo útil de vida y no fue reemplazado.

•¿Por qué no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo

mi auto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

Es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Estas cinco “M” son las siguientes:

El método de las “5 M”

Método

Máquina

Mano de obra

Medio ambiente

Materia prima

Máquina: se deben usar los equipos y los sistemas de información con las especificaciones necesarias para que el proceso se desarrolle eficientemente

Método: los procesos no deben hacer se de cualquier manera debe haber una forma pautada. Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología, materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está fallando

Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos y si no no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los problemas..La mano de obra que participa en un proceso debe estar entrenada

•Medio ambiente: el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sitio de trabajo, a la seguridad de los funcionarios, y al trabajo sostenido en un clima agradable de colaboración y respeto mutuo.

Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema.

La estructura del árbol lógico

Fatiga

Bomba

Rodamiento

sobrecarga

Alta

vibración

Desalineamiento

Falta

capacitación

Describe Evento Falla

(definición del problema)

Describe los Modos Falla

(evidencias físicas)

Hipótesis

Verifica hipótesis

Determina raíces físicas

y verifica.

Determina raíces humanas

y verifica.

Determina raíces latentes

y verifica.

Curva de la bañera

Fallas Prematuras

Vida Util Fase de

Desgaste

t

Rie

sgo

de

Falla

Fallas aleatorias

Formas Diferentes De La Curva De La Bañera

4%

2%

5%

14%

7%

68%

11% podría beneficiar con la limitación de

la vida útil

e de

A

B

C

D

E

F

89% no puede beneficiarse de una limitación

la vida útil

Modo de falla potencial.

Se define como la manera en que una parte o ensamble puede potencialmente fallar en cumplir con los requerimientos de liberación de ingeniería o con requerimiento específicos del proceso. Se hace una lista de cada modo de falla potencial para la operación en particular; para identificar todos los posibles modos de falla, es necesario considerar que estos pueden caer dentro de una de cinco categorías:

Falla Total Falla Parcial Falla Intermitente Falla Gradual Sobrefuncionamiento

Formatos y Registros

Especificaciones Técnicas

La especificación técnica de un producto y/o activo son lineamientos e información que se plasma en un documento que lista información básica del mismo sobre, se definen los grandes los rubros de uso (¿En qué?) y se detallando la forma de uso ¿Cómo usarlos? Los grandes temas tratados en las Especificaciones Técnicas son: •Definición del producto. •Características y bondades. •Materiales y herramientas •Procedimiento de ejecución •Medición •Cumplimiento con normativas •Forma de pago

Ficha Técnica

Es un formato de registro de los datos técnicos del equipo, el conjunto de propiedades, características esenciales del producto, tanto internas y externas; dicha información especializada es para informar sobre el desempeño, limites permisibles, consumo de energía y requisitos mínimos para su optimo desempeños ; como también información para su mantenimiento y correcto uso.

El primer paso es crear una lista de equipos, esta lista puede ser tan detallada como se quiera: cuanto más detallada sea, más válidas serán las conclusiones que obtengamos.

Una vez elaborada dicha lista, es necesario elaborar una ficha para cada uno de los ítems que componen la planta. La ficha de equipo debe contener los datos más sobresalientes que afecten al mantenimiento de cada uno de los equipos de planta.

Pasos para crear la ficha técnica de los equipos.

LISTA DE EQUIPOS

1. Código del equipo y descripción.

2. Datos generales.

3. Características principales (especificaciones). Es importante recopilar la mayor cantidad de datos de cada equipo.

4. Valores de referencia (temperaturas de funcionamiento, el nivel de vibración en cada uno de los puntos, consumos de energía por fase, etc.)

DATOS A CONSIGNAR EN LA FICHA TECNICA DEL EQUIPO

5. Análisis de criticidad del equipo. Es conveniente explicar, en estas fichas, por qué se le ha asignado un determinado nivel de criticidad a cada equipo. De esta forma, cualquier persona podrá consultarlo, y entender la razón de su clasificación.

6. Modelo de mantenimiento recomendable.

7. Si necesita de subcontratos a fabricantes.

8. Repuestos críticos que deben permanecer en stock.

9. Consumibles necesarios.

DATOS A CONSIGNAR EN LA FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Realizando esta ficha de cada uno de los equipos que componen la planta, es fácil entender porqué, al realizar este trabajo, estamos recopilando datos muy importantes que nos ayudarán en otras labores, además de poder realizar el plan de mantenimiento.

Tendremos algunos de los datos necesarios para poder calcular el presupuesto de mantenimiento. podremos calcular los materiales necesarios, calcular el monto del inmovilizado en repuesto, los subcontratos que debemos firmar con fabricantes, entre otros.

FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO.

Podremos elaborar el plan de formación a partir de las necesidades de formación en cada uno de los equipo.

FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO.

A continuación se puede observar un ejemplo sobre las fichas técnicas de los equipos. ◦ Suministrada por el fabricante

◦ Elaborada según la administración de la empresa. ( departamento de mantenimiento)

FICHA TECNICA DE LOS EQUIPOS

Especificaciones

Funcionamiento y desempeño

Ambiente

Sistema eléctrico

Características dimensionales

Fabricante

Descripción de maquinaria y equipo.

Sistema de lubricación.

Sistema eléctrico.

Sistema mecánico.

Combustibles y consumibles.

Repuestos en bodega.

Herramientas especiales.

Observaciones

empresa

La ficha técnica de máquinas o sistemas es un documento en el que queda registrado los datos importantes de las mismas.

Para poder diseñar las fichas técnicas de los equipos se deben realizar varios pasos como por ejemplo: lista de equipos (inventario de la planta), codificación de equipos, análisis de criticidad, selección del modelo de mantenimiento, entre otros.

A la hora de elaborar estas fichas, deberemos comenzar por los equipos que intuimos más importantes, y después continuar con el resto hasta completar la totalidad de los equipos de planta.

La ficha técnica es particular y se acomoda a las necesidades de cada una de las empresas.

Si se elaboran las fichas técnicas de las máquinas o sistemas se puede realizar un cálculo sobre el presupuesto de mantenimiento, Podremos calcular los materiales necesarios, calcular el monto del inmovilizado en repuesto, los subcontratos que debemos firmar con fabricantes, entre otros.

Recomendaciones para Fichas Técnicas

Bitácora del equipo

• Es un formato de registro donde se registran los datos de lo acontecido, ya sean menores o graves, las acciones que se llevaron a cabo en cierto trabajo o tarea. Esta bitácora incluye todos los sucesos que tuvieron lugar durante la realización de dicha tarea, las fallas que se produjeron, los cambios que se introdujeron y los costos que ocasionaron.

• Dicha información ayuda en el futuro a prevenir situaciones que

comprometan el normal desempeño del equipo; asimismo sirven como data para proyectos de investigación, por la información detallada que incluye, experiencias previas, observaciones, lecturas de indicadores, ideas propuestas y recursos para capturar la vinculación de los distintos elementos entre sí; aporta a la planeamiento estratégico.

Bitácora de Mantenimiento para Mtto Preventivo y/o Mtto Correctivo

Este documento es para el encargado del mantenimiento, en ella se registra las actividades efectuadas por los técnicos especializados al bien o activo; tiene por objetivo prevenir desgaste prematuro de piezas vitales de funciones críticas en el proceso de trabajo.

Asimismo en base a dicho registro se puede pronosticar probables daños o determina defectos en el funcionamiento, recomendaciones para reparaciones programadas con anticipación a la falla o inmediatas antes de la falla. Menciona:

- Materiales auxiliares de limpieza y lubricación,

- Repuestos menores,

- Herramienta para montaje y desmontaje de partes

- Las actividades efectuada por técnicos sustituir los defectuosos.

Reporte de Daños o Fallas en maquinaria, equipos e

infraestructuras Este registro deberá de ser llenado por el usuario y funcionará como un reporte y solicitud de la realización de cualquier trabajo de reparación o mantenimiento correctivo que se realice a cualquier maquinaria, equipo por cualquier caso.