TCNICAS NO DESTRUCTIVOSLquidos Penetrantes

Profesor: Cumpa Barrios, Edwin

Integrantes:

Guevara Musayn, Christina Saavedra Len, Keyla

CICLO 2015-II

INTRODUCCINEl uso de un material depende de ciertas propiedades caractersticas que varios ensayos destructivos han demostrado que posee.

Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada sea igual a las ensayadas, en lo que respecta a las propiedades mecnicas y a la ausencia de defectos.

Existen dos tipos de Ensayos no Destructivos:

Aquellos utilizados para localizar defectos. Y los utilizados para determinar caractersticas dimensionales, fsicas o mecnicas.

Ensayos no destructivos para localizar Defectos

Examen Visual Tintas Penetrantes Tcnicas Radiograficas: Rayos X Rayos (gamma) Partculas Magnticas Ultrasonido

I. TIPOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Examen Visual: Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia.Lupas Estereoscpicas, microscopios equipados con aditamentos fotogrficos, usados para obtener registros permanentes de los defectos, zonas dudosas y variaciones estructurales.

Inspeccion boroscopica: La inspeccin boroscopica es utilizada en programas de mantenimiento de aeronaves y motores. Los motores de turbina tienen puertos de acceso que son especialmente diseados para los boroscopios. Estos a la vez, tambin son utilizados para determinar la aeronavegabilidad de los componentes para inspeccionar el interior de los cilindros hidrulicos y las vlvulas por picaduras, porosidad, marcas de herramientas, reventaduras en los cilindros, inspeccionar las palas de la turbina de un motor turbojet, verificar la correcta colocacin y ajuste de los sellos y partes en reas de difcil acceso. La inspeccin boroscopica tambin es utilizada para localizar objetos extraos en el motor.Los diseos tpicos de los boroscopios son rigidos o flexiles para ajustarlos a cualquier necesidad segun sea el objetivo. La inspeccin ultrasnica es una tcnica que permite inspeccionar en reas inaccesibles. Consiste en un tubo largo y estrecho que contiene un sistema de telescopio con un nmero de lentes. Tiene un dispositivo de alta intensidad fuente de luz y ptica.

Tintas Penetrantes: Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. La discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento.Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.

Inspeccion por eddy current: La tcnica de Eddy Current tiene su origen en 1831 por el descubridor Michael Faradays, pero fue hasta le Segunda Guerra Mundial que el mtodo fue puesto en practica. La mayora de las inspecciones se han realizado en aeronaves e industrias nucleares. La inspeccin de Eddy Current es una de los mtodos de NDT, la cual usa el electromagnetismo como base de la exanimacin.El uso de la tcnica de Eddy Current es para detectar defectos de la superficie, medicin de la conductividad y espesor de la superficie. La tcnica es sensitiva a la conductividad del material, permeabilidad y dimensiones del producto.Es usada para detectar defectos como reventaduras, daos por corrosin, verificacin de espesor. Es usado para clasificacin de materiales y verificacin de tratamiento.

Inspeccion por particulas magneticas: La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.El objetivo principal al realizar la inspeccin por Partculas Magnticas es la deteccin de discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulacin de las partculas magnticas, gracias a la atraccin ejercida por las fugas de flujo producidas por las propias discontinuidades.El principio es general flux magntico en el artculo que se examina, con las lneas de flux corriendo a lo largo de la superficie en los ngulos de los defectos. La reventaduras se convierte en polos magnticos que se atraen (norte y sur). Esto tiene el poder de atraer partculas divididas el material magntico como el hierro.Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:Piezas de fundicin, forjadas, roladas.Cordones de soldadura.Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin, Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Inspeccion ultrasonica: Esta tcnica es utilizada para la deteccin de defectos internos y superficiales en materiales conductores de sonido.El principio es similar al sonido de eco. Un pequeo pulso de ultrasonido es generado por una carga elctrica sobre el material, el cual genera una vibracin por un corto periodo de tiempo. Las vibraciones u ondas de sonidos tienen la habilidad de viajar a una distancia considerable, la velocidad a la cual se propaga es relacionada con cada material.La energa ultrasnica es tenue en el aire y un haz que se propaga a travs de un slido, los cuales, entre el material y el aire relejan una cantidad considerable de energicen la misma direccin al ngulo de incidencia.El mtodo estndar para presentar informacin de pruebas ultrasnicas es por medio de un tubo de rayos catdicos, en el cual el movimiento horizontal representa el tiempo transcurrido.Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniera. Sus principales aplicaciones consisten en:Deteccin y caracterizacin de discontinuidades;Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin;Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica, tamao de grano y constantes elsticas;Definir caractersticas de enlaces (uniones);Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.

Inspeccion visual: La tcnica de Inspeccin Visual es una tcnica de prueba no destructiva que detecta una variedad de defectos como: corrosin, contaminacin, conexiones de soldadura y discontinuidades de superficies.Es el mtodo mas utilizado para detectar reventaduras de la superficie, el cual es particularmente importante por su relacin con mecanismos de fallas estructurales.La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspeccin visual. Es considerado el mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, y sus siglas en ingls son VT= visual testing.La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver como est (la apariencia).Las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente para dos propsitos:La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).En la industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se requieren comprobaciones visuales.

Radiogrfica de Materiales: La radiografa es un proceso por el cul rayos radioactivos son dirigidos hacia un objeto para pasar a travs de l y la imagen es capturada en una pelcula. Esta pelcula es a su vez procesada y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y el blanco.

La radiografa se vale de recursos tales como rayos X, rayos gama as como de mtodos ms modernos, como radiografa en tiempo real, radiografa computarizada y tomografa computarizada. No hay una frmula que por s misma pueda resolver todas las necesidades radiogrficas. La opcin adecuada depende de su aplicacin. Se deben tomar en cuenta aspectos como las condiciones en la exposicin se realiza, las necesidades de calidad de la imagen, la productividad as como los cdigos, regulaciones y estndares de prctica internacionales relevantes a nuestra industria

La radiografa convencional es un mtodo no destructivo de anlisis que utiliza rayos X y rayos gama del tipo Y para identificar imperfecciones internas, para medir espesor y para detectar corrosin. Con el anlisis radiogrfico el material se expone a un rayo homogneo proveniente de un istopo radiactivo o de un tubo de radiografa, y se coloca una pelcula negativa detrs del material siendo examinado. Despus del revelado de la pelcula, las diferencias de grosor y de densidad (es decir imperfecciones) se mostrarn ms claras o ms oscuras. Los criterios particulares de aceptacin definen si la indicacin es no-aceptable (un defecto) o no.

II. LQUIDOS PENETRANTES

El mtodo de Lquidos Penetrantes (LP) se produjo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la necesidad de disponer de un control alternativo a las partculas magnticas.

Es una tcnica no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.

Esta tcnica permite evidenciar rpidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza. Y est basado en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este lquido mencionado.

Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a travs del uso de un agente absorbente denominado Revelador.

En comparacin con otras tcnicas de ensayo no destructivo (Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica del ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos cuidadosa. El anlisis no destructivo con lquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.

2.1. Caractersticas de los Lquidos PenetrantesEl lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material.

El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.

2.1.1. Principios Fsicos de Ensayo

Las propiedades fsicas del lquido penetrante que hacen que obtenga las caractersticas sealadas en el apartado anterior, son las siguientes:

2.1.2. Fuerza de cohesin y adherencia

Los lquidos se componen de molculas (las partculas separables fsicamente ms pequeas que tienen las caractersticas propias del lquido que integran).

Las molculas se atraen entre s por fuerzas de cohesin mientras que en la superficie lmite de separacin entre dos substancias diferentes (slido lquido), o en el interior de una mezcla, las molculas de distinta naturaleza se atraen por fuerzas de adherencia. Las fuerzas de adherencia del aire sobre el lquido son muy pequeas y se suelen despreciar.

En el interior del lquido, cada molcula atrae y es a su vez atrada por todas las que la rodean.

Como hay homogeneidad, las fuerzas iguales que actan en todas las direcciones y sentidos sobre una molcula, como las sealadas con A, se equilibran.

Fig.1 Relacin Adherencia

2.1.3. Capilaridad

La capilaridad est estrechamente relacionada con la tensin superficial y el poder humectante.Debido a este fenmeno fsico, si se introduce un tubo de pequeo dimetro interior (tubo capilar) en un lquido, puede ocurrir alguno de los casos que se representan en la Ilustracin 2: (a) si el ngulo de contacto a entre el lquido y la pared del tubo capilar es inferior a 90 el lquido moja la pared, asciende por el tubo y forma un menisco cncavo, (b) si = 90 no moja y no se forma menisco y (c) si es superior a 90 el lquido no moja, desciende por el tubo y su menisco es convexo.

Fig. 2 Metals Handbook, Vol. 11, ASM

En el caso (a), la fuerza resultante Fa dirigida hacia arriba y que obliga al lquido a ascender por el interior del tubo, es igual al producto de la longitud de la pelcula (longitud de la circunferencia de la seccin interior del tubo), por la componente vertical de la tensin superfical:

Fig. 3 Metals Handbook, Vol. 11, ASM

A esta fuerza ascendente se opone el peso del lquido elevado, que ser:

Se alcanza el equilibrio cuando sea Fa = P es decir:

Despejando h, la altura de lquido es:

Siendo: G = tensin superficial del lquido (N/m)

Donde: = ngulo de contactor = radio interior del tubo capilar (m) = densidad del lquido (Kg/m3)g = aceleracin de la gravedad (m/s2)h = altura a la que asciende el lquido (m)

2.1.4. Tensin superficialEs una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado.

2.1.5. ViscosidadEsta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.

2.1.6. VolatilidadLos lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la prdida del poder humectante. Tabla 1Propiedades FsicasPropiedades FsicaPenetranteRevelador

CapilaridadBajaAlta

Tensin SuperficialBajaBaja

AdherenciaBajaAlta

ViscosidaddBajaAlta

2.2. Clasificacin de los lquidos penetrantesLa clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la que los agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa para la observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o familias que son:1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra(Ultravioleta).3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observacin bajo los dos tipos de luz anteriores.Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo en funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante:a. Lquidos penetrantes lavables con agua. b. Lquidos penetrantes postemulsionables.c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.

Los penetrantes postemulsionables se llaman as porque necesitan la adicin posterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

Fig. 4 - Tipos de Lquidos Penetrantes.

Lquidos penetrantes coloreados visiblesContienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural (de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas).El color ms utilizado es el rojo que hace claramente visibles lasindicaciones sobre el fondo normalmente blanco del revelador.

Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los fluorescentes, resultan adecuados para un gran nmero de aplicaciones.As, los ms empleados en general en los talleres y en inspecciones que se realizan a pi de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente, suministrados en botes aerosol por ser los de aplicacin ms sencilla (pulverizacin sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni lmparas especiales para la observacin, como los fluorescente.

Fig. 5 L.P (coloreados)

Lquidos penetrantes fluorescentesEste tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos fluorescentes de color generalmente amarilloverdoso, que son sensibles a una iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorescer.En general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.

Fig. 6 L.P (FluorescentesVentajas y Limitaciones de los Lquidos Penetrantes

Lquidos penetrantes lavables con aguaEste tipo de penetrante es de uso muy cmodo y su empleo est bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad.Los lquidos penetrantes (lquidos tipo aceite ligero, derivados del petrleo) por s mismos no son solubles en agua. El tipo de penetrante Lavable con agua incorpora en su composicin un agente emulsionante que permite que el producto se pueda eliminar por lavado con agua.

Una emulsin es un lquido formado por al menos dos sustancias que no son miscibles, de las cuales una est dispersa en la otra (fase continua) en estado de gotas muy finas. (A, 1996)Por ejemplo, si se agita agua que contiene una pequea cantidad de aceite, la agitacin mecnica hace que ste se dispersa en el agua y forma una emulsin de aceite en agua, que es aqu la fase continua.Una emulsin as no es estable y los dos lquidos se separarn de nuevo despus de un tiempo. La estabilidad se consigue aadiendo un tercer elemento Gabn, o detergente que es aqu el emulsionante) y que es un elemento tensoactivo que disminuye la tensin entre caras y permite obtener una emulsin estable y finamente dividida.

Lquidos penetrantes post emulsionables

Como este tipo de penetrantes no llevan en su composicin el emulsionante, necesitan una etapa intermedia (despus de transcurrido el tiempo de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua) en la que se aplica el emulsionante.

La mezcla penetrante-emulsionante es ya una emulsin que se puede eliminar por lavado con agua. El tiempo de contacto entre el penetrante y el emulsionante es crtico y debe ser el ms corto posible, conforme al especificado por el fabricante del producto.

Si se incrementa el tiempo de contacto, el emulsionante se mezclar, adems de con el penetrante de la superficie, con el que se encuentra en el interior de la discontinuidad.

Esto puede ocasionar que en la etapa de lavado del exceso de penetrante de la superficie se extraiga a la vez penetrante del interior de la discontinuidad, alterando el resultado del ensayo.

Fig. 7 Procesos con Lq.Penetrantes

Lquidos penetrantes eliminables con disolventesEstos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente que se denomina eliminador.Por lo general los eliminadores a base de disolventes son productos especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes.

Al igual que en el caso anterior, el eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el mnimo para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidades

2.3. Tcnica de Aplicacin de los Lquidos Penetrantes 1. Limpieza Previa

Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin del Lquido Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Lquido Penetrante cuando es aplicado en la superficie no conseguir penetrar en la fisura por lo que el ensayo estar totalmente comprometido.

Fig. 8 Limpieza Aplicacin L.P

2. Aplicacin de Lquido PenetranteEl Lquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias maneras, pues el objetivo principal es formar un filme sobre esta superficie, para que en cualquier parte del material a ensayar este cubierto con Liquido Penetrante y por lo tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las tcnicas de aplicacin ms utilizadas son la aplicacin a pincel, pistola de pintura, aerosol.

Fig. 9 Aplicacin L.La inmersin, se utiliza cuando se analizan piezas pequeas, aplicndose normalmente a un proceso de produccin seriada.

El Lquido penetrante deber estar sobre la superficie en inspeccin por un periodo denominado Tiempo de Penetracin, que es el tiempo necesario para que el Lquido penetre en el interior de la fisura. Este tiempo en promedio vara entre 10 a 30 minutos

3. Remocin de Lquido Penetrante

Luego de terminar el tiempo de penetracin, el lquido penetrante debe ser removido de la superficie de inspeccin. El modo como es realizada la remocin tambin es una forma de clasificacin del tipo del lquido penetrante:

a) Lavable al Agua: Se remueve el exceso de Liquido Penetrante de la superficie a travs de un lavado con agua.Este tipo de penetrante ya posee en su composicin un aditivo emulsionante que facilita su remocin cuando entra en contacto con el agua.Fig. 10 Remocin L.Pb) Post Emulsificable: (Normalmente para Lquidos Penetrantes Fluorescente): Como este tipo de Penetrante no posee ningn emulsionante en su composicin es necesario que el exceso del Penetrante que est en la superficie de ensayo entre en contacto primero con un producto especial llamado Emulsificador.

El emulsificador tiene la funcin de tornar el Penetrante lavable al agua. Un lavado posterior con agua remueve todo exceso de Penetrante de la superficie de inspeccin. Es el tipo de penetrante ms sensible y ms utilizado en el sector aeronutico.

c) Removible al solvente:El exceso de este penetrante normalmente se remueve con el auxilio de un solvente de limpieza. Con la utilizacin de paos secos y de algodn se pue de remover gran parte del exceso del Penetrante y posteriormente con el mismo tipo de pao pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso. Este tipo de Penetrante se torna bastante sensible cuando se aplica en superficies planas.

4. Revelacin

La etapa de la revelacin es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la superficie en inspeccin. La funcin del Revelador es exactamente la de absorber hacia la superficie el resto del Lquido Penetrante que quedo contenido dentro de la discontinuidad (fisura) despus de la etapa de remocin del exceso.

Los Reveladores se presentan en tres formas bsicas: Fig. 11 Revelacin L.

a. Reveladores Acuososb. Reveladores No Acuososc. Reveladores SecoSiendo que el ms sensible de ellos es el revelador No Acuoso por propiciar una camada de revelador mucho ms uniforme y que por ser diluido en un solvente especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor definicin de las indicaciones que se formen.

Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador que forme una pelcula bien blanca y ms espesa, pues as el color rojo de la indicacin revelada forma un excelente contraste con la pelcula blanca del revelador.

Por otro lado cuando el Penetrante utilizado es del tipo fluorescente, el revelador utilizado (seco o acuoso) forma una pelcula menos espesa, pero es altamente absorbente, pues el contraste visual en el momento de la inspeccin (en este caso realizado bajo luz ultravioleta y en cmara oscura) se deber dar entre la superficie en ensayo (que aparece levemente azulada) y el color bajo luz ultravioleta del Penetrante que formo la indicacin.

5. Inspeccin Final

La inspeccin visual que se realiza despus de la preparacin de la superficie por las etapas anteriormente explicadas puede ser realizada bajo luz blanca o visible cuando el Lquido Penetrante utilizado es del tipo rojo. En este caso la incidencia de la luz visible en el punto de la inspeccin debe tener una intensidad luminosa de no menos 1000 lux, segn la recomendacin de la Norma ASTM E 1417.En el caso del uso de Liquido Penetrante Fluorescente la inspeccin final deber ser realizada bajo luz ultravioleta (Negra) y tambin en una cabina oscura exenta de luz visible (luz comn). Fig. 12 Inspeccin L.P

Para este caso la intensidad de luz ultravioleta mnima exigida por la Norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/ cm2.

La inspeccin final todava est totalmente ligada al Criterio de Aceptacin utilizado para la aprobacin o no de una pieza o rea inspeccionada. En un mbito general se utiliza normalmente como referencia la aplicacin final de la pieza o informaciones que son transmitidas por el propio departamento de ingeniera responsable del proyecto. (OSHMA, 2000)

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Fig. 14 Proceso Utilizacin L.P