Torno verticalEl torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, yqueporsusdimensionesopesoharandifcilsufijacinenuntornohorizontal.Lostornosverticalestienenelejedispuestoverticalmenteyelplatogiratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezasvoluminosasypesadas.Espueseltamaoloqueidentificaaestasmquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao. Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por controlnumricoporcomputadora (CNC)yactansiguiendolas instruccionesde mecanizado contenidasenun software previamente realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijadosentrepuntos,porquecarecendecontrapunto,asquesolamentesemecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal.Eleccin de lasherramientas para torneadoEnlostornosmodernos,debidoalaltocostequetieneeltiempodemecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridasFactores de seleccin paraoperaciones de torneadoDiseo y limitaciones de la pieza:Tamao, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabadosuperficial. Etc.Operacionesdetorneadoarealizar:Cilindradosexterioresointeriores,refrentados,ranurados,desbaste,acabados,optimizacinpara realizar varias operaciones de forma simultnea, etc.Estabilidadycondicionesdemecanizado:Corteintermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.Disponibilidadyseleccindeltipodetorno:Posibilidadde automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de formasimultnea,seriedepiezasamecanizar,calidadycantidaddelrefrigerante, etc.Materialdelapieza:Dureza,estado,resistencia,maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado enseco o con refrigerante, etc.Disponibilidaddeherramientas:Calidad de las herramientas, sistema de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de herramientas,asesoramiento tcnico.Aspectos econmicos del mecanizado:Optimizacin del mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado.Aspectos especiales de lasherramientas paramandrinar:Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible dela barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible.Formacin de virutaEl torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancarmaterialagranvelocidad,sinoquelosparmetrosquecomponenelprocesotienenqueestarestrechamentecontroladosparaasegurarlosresultados finales de economa calidad yprecisin.La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosasenelreademecanizadoqueformaranmadejasenmaraadaseincontrolables.La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando ypuede ser de material dctil y tambinquebradizo y frgil. El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar conestasvariableshayquerecurriraelegirlaherramientaquelleve incorporado un rompe virutas eficaz.Mecanizado en seco y conrefrigeranteHoy en da el torneado en seco es completamente viable y se emplea ennumerosasaplicaciones.Hayunatendenciarecienteaefectuarlosmecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo.Sinembargoelmecanizadoenseconoesadecuadoparatodaslasaplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrilados para garantizar la evacuacin de las virutas.Esnecesarioevaluarconcuidadooperaciones,materiales,piezas, exigencias de calidad y maquinaria paraidentificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante. Todos los fluidos de corte son residuos peligrosos, por lo que deben ser tratados como tales por empresas especializadas. La opcin prioritaria en lagestinmedioambientaldeprocesosessiemprelaminimizacindelosresiduos, lo cual es aplicable al caso del fluido de corte.Fundamentos tecnolgicos del torneadoEn el torneado hay seis parmetros clave:1. Velocidaddecorte.Se define como la velocidad lineal en laperiferiadelazonaqueseestmecanizando.Sueleccinvienedeterminada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de cortepermiterealizarelmecanizadoenmenostiempoperoaceleraeldesgastedelaherramienta.Lavelocidaddecorteseexpresaenmetros/minuto.2. Velocidad de rotacin de la pieza.Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que seest mecanizando.3. Avance.Definidocomolavelocidaddepenetracindela herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto detrabajo.4. Profundidaddepasada:Esladistanciaradialqueabarcauna herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno.5. Potencia de la mquina:Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.6. Tiempo de torneado:Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Torno control numrico o CNCEl torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de dato sal fa-numricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizarpiezas derevolucin. Ofreceuna grancapacidad deproduccinyprecisin enel mecanizado por su estructura funcionalyporquelosvalorestecnolgicosdelmecanizadoestnguiadosporel ordenador quelleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor dela tecnologa de mecanizado en torno. En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizanmediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticalespueden actuar con control numrico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Elcontrolnumricoseinventparaadaptarlasvariacionesenlaconfiguracindelosproductos.Eltornoesunodelosejemplosmsimportantes de automatizacin en la fabricacin de componentes metlicos. El control numrico (CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventornorteamericanoJohnT.Parsons(Detroit1913-2007),juntoconsuempleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras:Aplicacionesconmquinaherramienta,talescomoeltaladrado, laminado, torneado, etc. Aplicacionessinmquinaherramienta,talescomoelensamblaje,trazado e inspeccin.Elprincipiodeoperacincomndetodaslasaplicacionesdelcontrolnumricoeselcontroldelaposicinrelativadeunaherramientaoelemento de procesado con respecto al objeto a procesar. La puesta enmarchadelcontrolnumricoestuvocaracterizadaporundesarrolloanrquicodeloscdigosdeprogramacin.Cadaconstructorutilizabael suyo particular. Pronto se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados que se establecieron estn regidos bajo la norma DIN 66024 y66025 son, entre otros, lossiguientes: N que corresponde al nmero de bloque o secuencia. Esta letra va seguida de un nmero que corresponde a cada bloque diferente que es necesario programar.Elnmeromximodebloquesquepuedenprogramarseactualmente es de 9999.X, Y, Z son las que se utilizan para sealar las cotas correspondientes a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. Dichas cotas se pueden programar enformaabsolutaorelativa,esdecir,conrespectoalceropiezaoconrespecto a la ltimacota respectivamente. G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizanparainformaralcontroldelascaractersticasdelasfuncionesdemecanizado. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferente M corresponde a nominacin de funciones auxiliares, tales como parada dela mquina, activacin de la refrigeracin, etc.Desdelosorgenesdelcontrolnumricotodoslosesfuerzossehanencaminado a incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidaddelasmquinas-herramienta.Suusohapermitidolamecanizacindepiezasmuycomplejas,especialmenteenlaindustriaaeronutica,quedifcilmente se hubieran podido fabricar de forma manual.FuncionamientoEnsufuncionamientolostornosCNCtienentresejesdereferencia, llamados X, Z, Y: ElejeZeselquecorrespondealdesplazamientolongitudinaldelaherramienta en las operaciones de cilindrado.El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrenado,siendoperpendicularaleje principal de la mquina. Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC. Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan desplazarse de forma simultnea, pudiendoconseguirmecanizadoscnicosyesfricosdeacuerdoalageometra que tengan las piezas. Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fcil el mecanizado integral de piezas complejas. La velocidad de giro del cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin dela pieza estn programadas, ypor tanto, exentas de fallos humanos imputables al operario de las mquinas. Dada la robustez de las mquinas, permiten trabajar a velocidades de cortey avance muy superiores a los tornos convencionales, y por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas queutiliza; suelen ser de metal duro o de cermica.Arquitectura general de un tornoCNCLas caractersticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son las siguientes:Motor y cabezal principalEste motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin delmotoryelhusillo,siendoinnecesarioningntipodetransmisinpor engranajes. Estosmotoresdecorrientecontinuaproporcionanunavariedaddevelocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo determinado porlascaractersticasdelmotor,queesprogramableconelprogramadeejecucindecadapieza.Muchosmotoresincorporandosgamasdevelocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptacin para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra. Las caractersticas del motor y husillo principal de un torno CNC pueden serlas siguientes: Dimetro agujero husillo principal: 100 mm Nariz husillo principal: DIN 55027 N 8 / Camclock N 8 Cono Morse N 2Gama de velocidades: 2 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000rpm Potencia motor: 15 kwBancada ycarros desplazables:Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450HB.Estasguastienenunsistema automatizado de engrase permanente. Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada.Estostornilloscarecendejuegocuandocambiandesentidodegiroyapenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn obstculo incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores encord que se caracterizan por dar alta potencia y alto par abajasrevoluciones.Estosmotoresfuncionancomounmotorconvencionalde Motor de corriente alterna,peroconun encord conectadoalmismo. El encord controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada de la herramienta. Porotrapartelaestructuradelabancadadeterminalasdimensionesmximasdelaspiezasquesepuedanmecanizar.Ejemplodelasespecificaciones de la bancada de un torno CNC: Altura entre puntos: 375 mm Dimetro admitido sobre bancada: 760 mm Dimetro sobre carro longitudinal 675Dimetro admitido sobre carro transversal. 470 mm Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000mm/minDesplazamientos rpidos ejes Z, X 15/10 m/min Fuerza empuje longitudinal 9050NFuerza empuje transversal 9050 NAjuste posicionamiento de carrosA pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad deloscarroslongitudinalytransversalnohaygarantatotaldepoderconseguir la posicin de las herramientas en la cota programada. Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrnicos uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada en cada una delasguasdelasbancadas,dondeactaunlectorpticoquemideexactamente la posicin del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central deProceso)lasdesviacionesqueexistendondeautomticamentesereprograma hasta conseguir la posicin correcta.PortaherramientasEl torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revlver, dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra demilmetro.Accesorios y perifricosSe conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la baterade un automviles un accesorio de mismo.TodaslasmquinasquetienenincorporadosufuncionamientoCNC,necesitan una serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:UCP (Unidad de Control de Proceso)Grficos dinmicos de slidos y detrayectoriaEditor de perfilesPerifricos de entradaPerifricos de salidaUCP (Unidad central de proceso)La UCPo CPU eselcerebrodeclculodelamquina,graciasal microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la mquina ladeterminaelmicroprocesadorinstalado.Acadamquinaselepuedeinstalar cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas de lamquinaque desea yluego elige laUCP que msle convenga por prestaciones, precio, servicio, etc. Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlarlos factores tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta. Por otrapartelaUCP,integralas diferentesmemoriasdel sistema,que pueden ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar comoun disco duro de cualquier ordenador. Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el tecladoque est instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y modificaciones al programa inicial, inclusoelaborarunprogramaindividualdemecanizado.Haymuchostiposdeperifricos de entrada con mayor o menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes agresivos como los que hay en los talleres. Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores de cada secuencia. Tambin podemoscontrolareldesplazamientomanualdeloscarrosydemselementosmviles de la mquina.Programa de mecanizadoAntes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene queconocerbienelmecanizadoquesevaarealizareneltornoylasdimensiones ycaractersticasdel material departida, ascomo lacantidad de piezas que hay quecomponen la serie que hay que mecanizar. Conestos conocimientos previos, se establece el sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas.Igualmenteseestablecenlosparmetrosgeomtricosdelmecanizadosealando las cotas de llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas. Velocidaddegirodelcabezal:Estedatoestenfuncindelas caractersticas del material, del grado de mecanizado que se desee y deltipodeherramientaqueseutilice.Elprogramapermiteadaptarcadamomentolavelocidaddegiroalavelocidadmsconveniente.Serepresenta por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.Avance de trabajo:Hay dos tipos de avance para los carros, uno de los muy rpidos, que es el avance de aproximacin o retroceso al punto departida, y otro que es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado superficial.Elprogramapermiteadaptarcadamomentoelavancequeseamsconveniente.Serepresentaporlaletra(F)ypuedeexpresarseenmilmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto. Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama" cero pieza". A partir del cero pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en mental mecnica.Formacin de virutaEl torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancarmaterialagranvelocidad,sinoquelosparmetrosquecomponenelprocesotienenqueestarestrechamentecontroladosparaasegurarlosresultados finales de economa calidad yprecisin. La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosasenelreademecanizadoqueformaranmadejasenmaraadaseincontrolables.La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y puede ser de material dctil y tambin quebradizo y frgil. El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar conestasvariableshayquerecurriraelegirlaherramientaquelleve incorporado un rompe virutas eficaz.Mecanizado en seco y conrefrigeranteHoy en da el torneado en seco es completamente viable y se emplea ennumerosasaplicaciones.Hayunatendenciarecienteaefectuarlosmecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo. Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado paratodaslasaplicaciones,especialmenteparataladrados,roscadosymandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas.Esnecesarioevaluarconcuidadooperaciones,materiales,piezas,exigencias de calidad y maquinaria paraidentificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.Perfil profesional de los programadores de tornos CNCLos torno de Control Numrico CNC, exigen en primer lugar de un tcnico programador que elabore el programa de ejecucin que tiene que realizar el torno para el mecanizado de una determinada pieza. En este caso debe tratarse de un buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado en el torno, y que son los siguientes:Prestaciones del tornoPrestaciones y disponibilidad de herramientasSujecin de las piezasTipo de material a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacinUso de refrigerantesCantidad de piezas a mecanizarAcabado superficial y rugosidadTolerancia de mecanizacin admisible. Adems deber conocer bien los parmetros tecnolgicos del torneado que son:corte ptima a que debe realizarse el torneadoAvance ptimo del mecanizadoProfundidad de pasadaPotencia del tornoVelocidad de giro (RPM) del cabezal A todos estos requisitos deben unirse una correcta interpretacin de los planos de las piezas y la tcnica de programacin que utilice de acuerdo con el equipo que tenga el torno.Tornos CNC. Prestaciones yEspecificaciones MicroTurn - MT000800Torno CNC miniatura desobremesaTrabaja con aluminio ymateriales sintticosSe comanda directamente desde una PCProgramacinG&MISOestndar:aceptainstruccionesdemltiplespaquetes de CADGuarda con interlock de seguridadSe provee con software de programacin, simulacin y control VR CNCTurning.EspecificacionesLargo mximo de pieza maquinada: 200mmVolteo sobre bancada: 90mmRecorrido en eje X: 50mmRecorrido en eje Z: 126mmVelocidad de husillo: 0-2800rpmMxima velocidad de corte: 600mm/minControl de posicin de herramienta con motores pasoa pasoPotencia del motor de husillo: 370WDimensiones: 685mm x 655mm x 654mm(ancho x alto x profundidad)Peso: 57kgNew Turn 270Torno CNC CompactoSe comanda directamente desde una PCProgramacinG&MISOestndar:aceptainstruccionesdemltiplespaquetes de CADMecaniza materiales resistentes: acero, aluminio y cobre, adems de ceras y plsticosGuarda con interlocks de seguridadPorta herramienta de cambio rpidoSe provee con software de programacin, simulacin y control VR CNCTurningEspecificacionesPlato manual de 3 mordazasLargo mximo de pieza maquinada: 270mmVolteo sobre bancada: 190mmRecorrido en eje X: 150mmRecorrido en eje Z: 225mmDistancia entre centros: 270mmVelocidad de husillo: 0-4000rpmPotencia de motor de husillo: 1300 WDimetro interno del husillo: 26mmMxima velocidad de corte: 2500mm/minControl de posicin de herramienta con motores pasoa pasoDimensiones: 1000mm x 750mm x 675mmPeso: 151kg. TORNO VERTICALES VTCLos tornos verticales DANOBAT VTC tienen un diseo modular y flexible para adaptar la mquina a las necesidades del cliente de manera sencilla. DANOBAT ofrece una amplia gama de accesorios como cabezales de rectificado y fresado, tecnologa hidrosttica, doble RAM, etc.Los tornos verticales VTC se caracterizan por otra parte, por su extraordinaria rigidez. Los principales elementos de la mquina, como son la base, columna y el travesao son de hierro fundido, lo que dota a la mquina de un alto grado de estabilidad. Adems, antes del mecanizado final se eliminan totalmente las tensiones de estos elementos para que la estructura de la mquina absorba las tensiones y amortige las vibraciones inducidas por las fuerzas de corte, incluso en las condiciones de corte ms duras.TORNOS VERTICALES VTC-1600El torno vertical VTC-1600 es eltorno vertical de menores dimensionesque se fabrica en DANOBAT dentro de la serie VTC, con undimetro mximo torneable de 1600 mmy una altura torneable de hasta 1800 mm. La estructura de este torno vertical se compone de tres conjuntos principales, la base, una columna y un travesao con su carro porta-Ram.Unido a la compacta y fuertemente nervada columna se encuentra el travesao, que puede ser fija o desplazable verticalmente. El Ram puede estar preparado para por medio de cabezales de fresar o cabezales de rectificar, adems de tornear, poder fresar, taladrar y hasta rectificar.MODELOVTC-1600

Dimetro de mesamm1400

Dimetro torneablemm1600

Velocidad de la mesarpm400

Potencia del motor principalkW55(81)(105)

Peso de la pieza, Mx.kg9000

Tamao RAMmm250x250

Recorrido RAM Zmm1000 (1500)

Mxima altura mesa-RAMmm1500 (2000)

Recorrido RAM Xmm1950

Desplazamiento vertical travesaomm800

Potencia RAM motorizadokW22 (30)

Velocidad RAMrpm3000

ATC Estandarhtas.18 (2x18)

Peso aproximadokg40000

TORNOS VERTICALES VTC-1800Eltorno vertical VTC-1800mecanizapiezas de hasta 1800 mmde dimetro y una altura torneable de hasta 1800 mm. La mesa giratoria va directamente montada sobre el husillo principal con un rodamiento de rodillos cruzados de alta precisin. El diseo de Danobat ofrece la ms alta precisin y rigidez para las operaciones de torneado vertical. Los rodamientos de rodillos cruzados principales se montan uno por uno, en base a la experiencia de Danobat en este campo.El diseo Danobat optimiza la gama VTC para ofrecer unos excelentes resultados de torneado en relacin con la precisin de las dimensiones y el acabado de la superficie. La optimizacin de todos los ejes proporciona un alto nivel de interpolacin de movimientos de precisin, interpolacin del eje C y resultados NASH.MODELOVTC-1800

Dimetro de mesamm1600

Dimetro torneablemm1800

Velocidad de la mesarpm360

Potencia del motor principalkW55(81)(105)

Peso de la pieza, Mx.kg12000

Tamao RAMmm250x250

Recorrido RAM Zmm1000 (1500)

Mxima altura mesa-RAMmm1500 (2000)

Recorrido RAM Xmm2150

Desplazamiento vertical travesaomm800

Potencia RAM motorizadokW22 (30)

Velocidad RAMrpm3000

ATC Estandarhtas.18 (2x18)

Peso aproximadokg45000

TORNOS VERTICALES VTC-5000-HDanobat ha desarrollado la gama detornos verticales VTC-Hpara satisfacer las demandas del mercado de torneado depiezas de gran dimetro. En el torno vertical VTC-5000-H se pueden mecanizar piezas de hasta 5000 mm de dimetro y 3400 mm de altura. Est destinada por tanto, al mecanizado de piezas pesadas de gran tamao como por ejemplo: alojamientos de bombas, alojamientos para energa elica, piezas de generacin energtica, etc.

La estructura de este torno vertical se compone de tres conjuntos principales, la base, dos columnas (doble columna) y un travesao con su carro porta-RAM. El RAM puede estar preparado para por medio de cabezales de fresar o cabezales de rectificar, adems de tornear, poder fresar, taladrar y hasta rectificar.

MODELOVTC-5000-H

Dimetro de mesamm4000

Dimetro torneablemm5000

Velocidad de la mesarpm60

Potencia del motor principalkW48X2(71X2)(105X2)

Peso de la pieza, Mx.kg80000

Tamao RAMmm250x250(300X300)

Recorrido RAM Zmm1500(2000)

Mxima altura mesa-RAMmm3250(3600)

Recorrido RAM Xmm5600

Desplazamiento vertical travesaomm2000

Potencia RAM motorizadokW30(37)(40)

Velocidad RAMrpm3000(2000)

ATC Estandarhtas.18(2x18)

Peso aproximadokg150000

TORNOS VERTICALES VTC-8000-HEstetorno vertical de grandes dimensionesmodelo VTC-8000-H, es una mquina multifuncin que ofrece una elevada versatilidad y productividad. Los principales elementos estructurales son de hierro fundido y estabilizado, evitando las vibraciones y garantizando al mximo la rigidez y estabilidad de la mquina.

Este centro de torneado admite piezas de hasta 150 Tn de peso, 8.000 mm de dimetro y 6.000 mm. en altura. Gracias al desplazamiento vertical del travesao se pueden mecanizar piezas tanto de baja como de gran altura, con la mxima calidad y precisin, en cualquier posicin en que se encuentre el travesao.MODELOVTC-8000-H

Dimetro de mesamm7000

Dimetro torneablemm8000

Velocidad de la mesarpm35

Potencia del motor principalkW48X2(71X2)(105X2)

Peso de la pieza, Mx.kg150000

Tamao RAMmm300X300(400X400)

Recorrido RAM Zmm2000(2500)

Mxima altura mesa-RAMmm4650(6200)

Recorrido RAM Xmm8800

Desplazamiento vertical travesaomm2000(3500)

Potencia RAM motorizadokW37(40)

Velocidad RAMrpm2000(1500)

ATC Estandarhtas.18(2x18)

Peso aproximadokg220000