Titanio y Sus Aleaciones

Titanio y sus Aleaciones

TITANIO Y SUS ALEACIONES

Marc A. SolerJose Ricardo Muoz

Mari Carmen Monterde

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1. INTRODUCCIN

El titanio es un elemento qumico, de smbolo Ti y nmero atmico 22. Se trata de un metal de transicin de color gris plata. Comparado con el acero,

con quien compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero (4,5/7,8).

Tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es

mucho ms caro, lo cual limita su uso industrial.

Es un metal abundante en la naturaleza, es el cuarto metal estructural

ms abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales

industriales con un 0.63 %. No se encuentra en estado puro sino en forma de

xidos.

Su uso se ha generalizado con el desarrollo de la tecnologa

aeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas de fro y

calor que se dan en el espacio y en la industria qumica, por ser resistente al

ataque de muchos cidos, este metal tambin tiene propiedades

biocompatibles.

Posee propiedades mecnicas parecidas al acero, tanto puro como en

las aleaciones que forma, compite con el acero en muchas aplicaciones

tcnicas, especialmente con el acero inoxidable. Puede formar aleaciones con

otros elementos, tales como hierro, aluminio, vanadio, molibdeno y otros.

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2. HISTORIA TITANIO

Martin Kalproft

El titanio (llamado as por los Titanes, hijos de Urano y Gea en la

mitologa griega) fue descubierto en Inglaterra por el Reverendo ingls William

Gregor, en 1791, cuando estudiaba un metal de color gris-plata que haba

encontrado. Poco despus, en 1795, el qumico austriaco Martn Kalprotz,

descubridor tambin del uranio, le dio el nombre de titanio.

En la naturaleza se encuentra combinado qumicamente con oxgeno o

hierro, siendo los minerales ms importantes la ilmenita ( titanato de hierro:

FeTiO3 ) y el rutilo (dixido de titanio: TiO2 ).

Por su parte el titanio debe ser sometido previamente a un proceso

metalrgico de refinado, para prevenir su eventual reaccin con sustancias

gaseosas, tales como el nitrgeno, el oxgeno y el hidrgeno.

Matthew A. Hunter prepar por primera vez titanio metlico puro (con

una pureza del 99.9%) calentando tetracloruro de titanio (TiCl4) con sodio a

700-800 C en un reactor de acero.

El titanio como metal no se us fuera del laboratorio hasta que en 1946

William Justin Kroll desarroll un mtodo para poder producirlo

comercialmente, mediante la reduccin del TiCl4 ( obtenido por cloracin de los

minerales y purificado por destilacin fraccionada ) se reduce con magnesio

fundido en vaco o en atmsfera de argn a 800C obtenindose un slido

poroso que se conoce como esponja de titanio; este mtodo es conocido como

Mtodo de Kroll.

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3. PRINCIPALES PRODUCTORES

Durante los aos 50 y 60 la Unin Sovitica promovi el empleo de

titanio en usos militares y submarinos (Clase Alfa y Clase Miguel) como parte

de sus programas militares relacionados con la guerra fra. En los EE.UU., el

Departamento de Defensa (DOD) comprendi la importancia estratgica del

metal y apoy los esfuerzos para su comercializacin. A lo largo del perodo de

la guerra fra, el gobierno estadounidense consider al titanio como un material

estratgico, y las reservas de esponja de titanio fueron mantenidas por el

Centro de Reservas Nacional de Defensa, que desapareci en 2005. Hoy el

mayor productor mundial es el consorcio ruso VSMPO-AVISMA, que

representa aproximadamente el 29% de la cuota mundial de mercado.

Principales productores de xido de titanio en 2003

Pas Miles de toneladas % del total

Australia 1291,0 30,6

Sudfrica 850,0 20,1

Canad 767 18,2

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Noruega 382,9 9,1

Ucrania 357 8,5

Total de los 5 pases 3647,9 86,4

Total mundo 4221,0 100,0

Cifras del 2003, en miles de toneladas de dixido de titanio. Fuente: L'tat du

monde 2005, annuaire conomique gopolique mondial

Se encuentran 5 istopos estables en la naturaleza: 46Ti, 47Ti, 48Ti, 49Ti y 50Ti, siendo el 48Ti el ms abundante (73,8%). Se han caracterizado 11

radioistopos, siendo los ms estables el 44Ti, con un periodo de

semidesintegracin de 60.0 aos, 45Ti (184.8 minutos), 51Ti (5.76 minutos) y el 52Ti (1,7 minutos). Para el resto, sus periodos de semidesintegracin son de

menos de 33 segundos, y la mayora de menos de medio segundo.

El peso atmico de los istopos va desde 39,99 uma (40Ti) hasta 57,966 uma

(58Ti).

4. OBTENCIN: MTODO KROLL

El titanio no se encuentra libre en la Naturaleza, los minerales que muestran

una mayor concentracin de este metal son el rutilo (TiO2) y la

ilmenita(FeOTiO2), adems de la anatasa y la brookita (ambas son tambin

TiO2).

Para obtener titanio puro, a partir de los minerales que lo contienen se

utiliza mayoritariamente el llamado Mtodo de Kroll, que consiste en la

reduccin del compuesto tetracloruro de titanio con magnesio molido, en una

atmsfera de argn para evitar la oxidacin. El proceso consta de los

siguientes pasos:

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Obtencin de tetracloruro de titanio por cloracin a 900C, en presencia

de carbono, mediante la reaccin:

Purificacin del tetracloruro de titanio mediante destilacin fraccionada.

Se reduce el TiCl4 con magnesio o sodio molido en atmsfera inerte, con

la reaccin:

Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se producen la siguiente

reaccin:

El titanio forma una esponja en la pared del reactor, la cual se purifica

por lixiviacin con cido clorhdrico diluido. El MgCl2 se recicla

electrolticamente.

4.1.CARACTERSTICAS FSICAS

Es un metal de transicin.

Ligero: su Densidad o peso especfico es de 4507 kg/m3.

Tiene un punto de fusin de 1675C (1941 K).

El peso atmico del titanio es de 47,867 u.

Es de color plateado grisceo.

Paramagntico. No se imanta.

Abundante en la Naturaleza.

Reciclable.

Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones

mecnicas.

Muy resistente a la corrosin y oxidacin.

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2COTiClC22ClTiOCOTiClC2ClTiO

42

242

+++

+++

2MgClTi2MgTiClC850800

4

0

++


Refractario.

Poca conductividad. No es muy buen conductor del calor ni de la

electricidad.

4.2. CARACTERSTICAS MECNICAS

Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.

Permite fresado qumico.

Maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.

Dctil permite la fabricacin de alambre delgada.

Duro. Escala de Mohs 6.

Muy resistente a la traccin.

Gran tenacidad.

Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo.

Material soldable.

Permite varias clases de tratamientos tanto termoqumicos como

superficiales.

Puede mantener una alta memoria de su forma.

4.3. CARACTERSTICAS QUMICAS

Se encuentra en forma de xido, en la escoria de ciertos minerales y en

cenizas de animales y plantas.

Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene estructura hexagonal

compacta (hcp) llamada fase alfa. Por encima de 882 C presenta

estructura fsica centrada en el cuerpo (bcc) se conoce como fase beta.

La resistencia a la corrosin que presenta es debida al fenmeno de

pasivacin que sufre (se forma un xido que lo recubre). Es resistente a

temperatura ambiente al cido sulfrico (H2SO4) diluido y al cido

clorhdrico (HCl) diluido, as como a otros cidos orgnicos, tambin es

resistente a las bases, incluso en caliente. Sin embargo se puede

disolver en cidos en caliente. Asimismo, se disuelve bien en cido

fluorhdrico (HF), o con fluoruros en cidos. A temperaturas elevadas

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puede reaccionar fcilmente con el nitrgeno, el oxgeno, el hidrgeno,

el boro y otros no metales.

5. ESTRUCTURAS TITANIO

El Ti presenta dos estructuras cristalinas: hexagonal compacta (HCP) y

cbica centrada en el cuerpo (BCC). A T ambiente el titanio presenta la

estructura HCP, denominada alfa, y a partir de 882 C el titanio puro pasa a

estructura cbica denominada beta. Dependiendo del tipo de aleacin que

quiere obtenerse, se emplean diferentes aleantes para obtener la estructura

beta a temperatura ambiente, pudiendo conseguir distintas propiedades en el

material.

La fase alfa slo contiene estructura HCP, sin tener estructura BCC. Las

aleaciones quasi-alfa (tambin denominadas superalfa ), forman una

proporcin de beta durante el calentamienro teniendo un comportamiento

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similara las aleaciones alfa. Las aleaciones alfa+beta contienen fase alfa y fase

beta retenida o transformada en martensita. Las aleaciones beta y quasi-beta

tienden a retener la fase beta en el enfriamiento inicial hasta temperatura

ambiente, pero precipitan fases secundarias durante los tratamientos trmicos.

Los aleantes o agentes estabilizadores alfa elevan la temperatura a la

que la fase alfa es estable, mientras que los agentes estabilizadores beta

estabilizan la fase beta a bajas temperaturas. Los agentes estabilizadores beta

se clasifican en isomorfos y eutectoides. En general se prefiere la utilizacin de

agentes isomorfos por no formar compuestos intermetlicos, sin embargo los

eutectoides estabilizan mejor la fase beta y mejoran el endurecimientos y la

respuesta a tratamientos trmicos.

6. TITANIO Y TOXICIDAD

Debido a la biocompatibilidad del titanio no se han descubierto casos de

toxicidad tanto en el titanio elemental como en el dixido de titanio

Se han detectado algunos efectos de la sobreexposicin al polvo de

titanio por lo que la inhalacin del polvo puede causar tirantez y dolor en el

pecho, tos, y dificultad para respirar. El contacto con la piel y los ojos puede

provocar irritacin. Vas de entrada: Inhalacin, contacto con la piel, contacto

con los ojos.

Respecto a la cancerologa que pueda tener, la agencia internacional

para la investigacin del cncer (IARC) ha incluido el dixido de titanio en el

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grupo 3 que consiste en que el titanio no es clasificable como elemento

cancergeno en los humanos (el agente no es clasificable con respecto a su

carcinogenicidad en humanos)

7. ALEACIONES DE TITANIO

Comercial y tcnicamente existen muchas aleaciones de titanio porque no

hay una norma muy rgida sobre las mismas. Sin embargo las aleaciones ms

conocidas son las siguientes y se conocen por el grado que tienen.

Ti grado 2:

TiFe(0,25-0,30) Es conocido como titanio comercial puro.

Tiene una resistencia a la traccin de 345 Mpa

lmite elstico de 275 Mpa

ductilidad del 20%

dureza de 82 HRB

excelente soldadura

resistencia elctrica de 0,56 (m).

Sus principales aplicaciones son donde se requiere resistencia a la

corrosin y conformabilidad ( Tuberas, intercambiadores de calor,etc)

Ti grado 5:

Ti6Al4V

resistencia a la traccin de 896 Mpa


ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB

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soldabilidad muy buena

resistividad elctrica de 1,67 (m)

Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecnica y

altas temperaturas ( Tornillera y piezas forjadas)

Ti grado 19:

Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta-C)



ductilidad de 15%

dureza de 45 HRB

soldabilidad regular

resistividad de 1,55 (m)

Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosin y

a la temperatura ((Aplicaciones marinas y motores de aviones)

Ti6246:

Ti6Al2Sn4Zr6Mo



ductilidad del 10%

dureza de 39 HRB

soldabilidad limitada

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resistividad elctrica de 2 (m)

Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecnica

obtenida por temple.

Por otra parte las especificaciones ASTM (American Society for Testing

and Materials) ofrecen un sistema prctico de identificacin de las diferentes

presentaciones del titanio.

Los ms utilizados son los siguientes:

Ti grado 1, 2, 3 integran el llamado titanio puro comercial con una composicin superior al 99% de Ti.

Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resistencia contra la corrosin y nivel medio de resistencia mecnica.

Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor resistencia a la corrosin.

La aleacin Ti Beta-C es una aleacin con alta resistencia a la corrosin

y a la temperatura.

ASTM B265: fleje y chapa

ASTM B337/8: tubera soldada y sin soldadura

ASTM B348: barras y palanquillas

ASTM B263: accesorios soldados y sin soldadura

ASTM B367: piezas de fundicin

ASTM B381: forjados

Los productos consumibles de soldadura son amparados por la

especificacin AWS A5.16

8. METALRGIA DEL TITANIO

El titanio es el nico metal ligero ( o semi ligero) que presenta

polimorfismo. Para el metal puro presenta una estructura hexagonal compacta

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a menos de 882 y por encima de esta temperatura llamada de b-transus

presenta una estructura BCC. Por adicin de elementos aleantes se puenden

variar estas temperaturas y as conseguirse aleaciones de titanio a , b o a/b.

Dentro de las aleaciones a se habla tambin de las cuasi a cuando presentan pequeas cantidades de b y tambin de aleaciones cuasi b cuando estas presentan pequeas cantidades de a.

9. ELEMENTOS ALEANTES

Los principales elementos a estabilizantes sn: O,C y N.

Los principales elementos b estabilizantes sn: V,Mo y Ta. Los elementos

Fe,Mn,Cr,Co,Ni,Cu y Ni tambin son estabilizantes de la estructura b pero por

el mecanismo de formacin de un eutctico.Hay que destacar que el titanio no

forma compuestos intermetlicos con los elementos b estabilizantes. As estos

se pueden usar para la prevencin de deformacin de fases intermetlicas

cuando se trabaja a elevada tempertura.

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Fig 1.2,1.3,1.4

Tambin se utilizan como elementos aleantes Al, Sn y Zr. . El zirconio es

isomorfo en b y a. El aluminio y el estao tienen una apreciable solubilidad

tanto en la fase a como en la b. Prcticamente todas las aleaciones de titanio

presentan alguno de estos 3 elementos de aleacin.

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10.DIAGRAMAS DE FASE

Ti-Zr Isomorfo en a i b

Ti-Al . A estabilizante

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Ti-V . b estabilizante con eutectoide

11.ALEACIONES DE TITANIO

11.1.1.TITANIO C.P.

Debido a su gran reactividad qumica es muy difcil obtener titanio puro

As que habitualmente se definen varias calidades de titanio Comercialmente

Puro ( titanio CP)

%pesoCalidad N C O Fe H1 0.03 0.10 0.18 0.20 0.01252 0.03 0.10 0.25 0.30 0.01253 0.05 0.10 0.35 0.30 0.01254 0.05 0.10 0.40 0.50 0.0125

Hay que destacar que a pesar de que las cantidades de impurezas son

muy bajas, estas afectan en gran manera a sus propiedades mecnicas.

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CalidadResistencia a la traccin (MPa)

Lmite elstico (MPa)

Alargamiento %

1 240 170 242 345 275 203 450 380 184 550 483 15

11.1.1. ALEACIONES A

Slo las aleaciones de titanio CP i la aleacin Ti-5Al-2.5Sn presentan

estructura totalmente a.

Frecuentemente se usan grados ELI ( extra-low-interstitial) para mejorar la

ductilidad y tenacidad a muy bajas temperaturas.

Las aleaciones a no se endurecen por tratamiento trmico. Normalmente se

encuentran en estado recocido con la estructura equiaxial.

Tienen buena soldabilidad y son difciles de forjar debido al estrecho margen

de temperatura donde es posible.

11.1.2.ALEACIONES CASI A

Pueden incluir hasta un 2% de elementos b estabilizantes( p.e.

Ti-8Al-1Mo-1V ). Con esto se mejora la resistencia mecnica y la forjabilidad.

El tratamiento de forja o tratamiento trmico se realiza en la temperatura en

que las cantidades de a y b son aproximadamente iguales.

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11.1.3.ALEACIONES A/B

Contienen elementos estabilizadores tanto d ella fase a como de la b.

Pueden ser endurecidos por tratamiento trmico de precipitacin y

envejeciemeiento que suele realizar a temperaturas de 480C a 650. Este

tratamiento trmico incrementa entre un 30% y 50% los valores de resistencia

respecto al estado recocido.

La aleacion a/b ms conocida es la Ti-6Al-4V la cual representa un 50% de las

ventas de aleaciones de titanio.

11.1.4.ALEACIONE B Y CASI B

Ricas en elementos b estabilizantes, se caracterizan por su gran

capacidad de endurecimiento, excelente forjabilidad y capacidad para el

trabajo en fro. Se pueden tratar por disolucin seguida de un envejecimiento

a 450-600C en el cual parte de la fase b se transforma en partculas de a

finamente dispersas.

Las principales desventajas respecto a las aleaciones a o a/b son la

mayor densidad, menor resistencia a termofluencia y menor ductilidad.

Curiosamente , a pesar de la menor ductilidad, la tenacidad a la fractura de las

aleaciones b es mayor que en las aleaciones a o a/b con resistencias similares.

12.MICROESTRUCTURAS

Bsicamente se pueden obtener 3 estructuras.

12.1.1.Micorestructura equiaxial. Se obtiene por trabajo en fro y recocido a temperaturas menores a b-transus. Se obtienen

tamaos de grano pequeos debido a la presencia de impurezas

que actuan como inhibidores del crecimiento de grano.

12.1.2.Microestructura martenstica. Se obtiene por enfriamiento rpido desde temperatures superiores a b-transus. La martensita

que se obtiene es de tipo hexagonal con una dureza

relativamente baja debido a la ausencia de intersticiales.

12.1.3.Microestructura Windmanstatten. Se obtiene por enfriamiento lento desde temperaturas superiores a b-transus..

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El desarrollo microestructural viene condicionado tanto por los elementos

de aleacin como de las condiciones del tratamiento trmico o mecnico.

13.EJEMPLOS DE DESARROLLO MICROESTRUCTURAL

Estructura totalmente a .Estructura de granos equiaxiales en un titanio

puro deformado en fro y recocido durante 1h a 700C.

Estructura cuasi a. Aleacin Ti-6Al-4V recocida a 925 C 1 h, enfriada a 760

C a 50 to 55 C/h .Despus enfriada al aire. La estructura es de granos

equiaxiales a con fase b intergranular.

Aleacin Ti-6Al-4V forjada a 955. Los granos blancos son de fase a. Los negros

de fase b con fase a acicular.

14.EFECTO DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

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Aleacin Ti-5Al-2.5Sn ( estructura totalmente a) deformada en fro y

recocida por encima de b transus. Enfriada a) en el horno (estructura en

placas) b) al aire c) en agua ( estructuras windmanstatten).

Aleacin Ti-6Al-4V , calentada por encima de b transus. Enfriamiento

(a) en el horno. (b) al aire . La estructura es de a acicular en una matriz de b.

16.EFECTO DE LA TEMPERATURA DE FORJA

Aleacin Ti-8Al-1Mo-1V forjada . (a) a 900 C , ( por debajo de la

temperatura habitual de forja) . Estructura equiaxial de a ( blanco) y en una

matriz de b ( negro) . (b) a 1005 C (,temperatura normal de forja) y enfriada al

aire. Granos equiaxiales de a en una matriz de b con a acicular (c) a 1095 C

( por encima de b transus) y enfriado rpidamente al aire. La estructura es una

matriz de b con a acicular .

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Aleacin Ti-6Al-4V templado desde 950C La matriz es de martensita

con granos de fase a.

Aleacin Ti-10V-2Fe-3Al envejecida . Matriz de b con un precipitado de

a.

17.NORMAS ESPAOLAS

EN 3114-001:2006

Material aeroespacial. Mtodo de ensayo. Microestructura de productos

de hierro forjado en aleacin de titanio (alfa + ). Parte 001: Requisitos

generales. (Ratificada por AENOR en marzo de 2007.)

EN 3114-002:2007


de hierro forjado en aleacin de titanio (alfa + ). Parte 002: Microestructura de

barras, perfiles, productos destinados a la forja y piezas forjadas. (Ratificada

por AENOR en mayo de 2007.)

EN 3114-003:2006



placas. (Ratificada por AENOR en marzo de 2007.)

EN 3114-004:2006



lminas para conformado superplstico. (Ratificada por AENOR en marzo de

2007.)

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EN 3683:2007

Material aeroespacial. Mtodos de ensayo. Semi-productos forjados en

aleaciones de titanio. Determinacin del contenido primario alfa. Mtodo por

recuento de puntos y mtodo por intercepcin de lneas. (Ratificada por

AENOR en junio de 2007.)

EN 3684:2007

Material aeroespacial. Mtodos de ensayo. Semi-productos forjados en

aleaciones de titanio. Determinacin de la temperatura de transus . Mtodo

metalogrfico. (Ratificada por AENOR en junio de 2007.)

UNE 38700:1981

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Generalidades.

UNE 38711:1986

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo titanio. Aleacin L-7001,

Ti 99,6.

UNE 38712:1984

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo alfa. Aleacin L-7002, Ti

99,4.

UNE 38713:1989

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo titanio. Aleacin L-7003,

Ti 99,2.

UNE 38714:1985


99,0.

UNE 38715:1985


99,4 Pd.

UNE 38716:1984

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo alfa. Aleacin L-7101,

Ti-5 Al Sn.

UNE 38717:1986

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo sper alfa. Aleacin

L-7102, Ti-8 Al V Mo.

UNE 38718:1985

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Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo sper alfa. Aleacin

L-7103, Ti-6 Al 4 Zr Mo Sn.

UNE 38722:1983

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo alfa + compuesto.

Aleacin L-7501, Ti-2,5 Cu.

UNE 38722:1984 ERRATUM

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo: alfa + compuesto.

Aleacin L-7501 Ti-2,5 Cu.

UNE 38723:1981

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo alfa + beta. Aleacin

L-7301, Ti-6 Al 4 V.

UNE 38725:1984


L-7303, Ti-6 Al 6 V Sn.

UNE 38726:1986


L-7304, Ti-8 Mn.

UNE 38727:1990


L-7305, Ti-7Al Mo.

UNE 38728:1991


L-7306, Ti-6 Al6MoZrSn

UNE 38729:1985

Titanio y aleaciones de titanio para forja. Grupo beta. Aleacin L-7701,

Ti-13 V Cr Al.

anio y aleaciones de titanio para forja. Grupo beta. Aleacin L-7702, Ti-12 Mo

Zr Sn.

UNE 55565:1979

UNE-EN 2545-1:1996

Material aeroespacial. Productos de nueva fusin y piezas moldeadas en

titanio y sus aleaciones. Especificacin tcnica. Parte 1: Requisitos generales.

UNE-EN 2545-2:1996

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Material aeroespacial. Productos de nueva fusin y piezas moldeadas en

titanio y sus aleaciones. Especificacin tcnica. Parte 2: Productos de nueva

fusin.

UNE-EN 2545-3:1996

Material aeroespacial. Productos para nueva fusin y piezas moldeadas

en titanio y sus aleaciones. Especificacin tcnica. Parte 3: Piezas prototipo y

piezas de serie.

UNE-EN 2808:1997

Material aeroespacial. Anodizado del titanio y sus aleaciones.

UNE-EN 2858-1:1996

Material aeroespacial. Titanio y sus aleaciones. Productos para forja.

Piezas forjadas y piezas matrizadas. Especificacin tcnica. Parte 1:

Generalidades.

UNE-EN 2858-2:1996


Piezas forjadas y piezas matrizadas. Especificacin tcnica. Parte 2: Productos

para forja.

UNE-EN 2858-3:1996


Piezas forjadas y matrizadas. Especificacin tcnica. Parte 3: Piezas tipo y

piezas de serie.

UNE-EN 2955:1995

Material aeroespacial. Reciclado de la chatarra de titanio y sus

aleaciones.

18.PROCESOS DE MANUFACTURA DE TITANIOAPLICACIONES DEL TITANIO Y SUS ALEACIONESLas especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials)

ofrecen un sistema prctico, a la vez que muy difundido, de identificacin de las

diferentes presentaciones del titanio y de sus aleaciones, de las que citaremos

las ms utilizadas:

Los denominados Titanio grado 1, 2, 3 y 4 integran el llamado titanio

puro comercial, con una composicin en Ti superior al 99%, utilizado

principalmente en aplicaciones que se requiera una resistencia a la corrosin

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superior a otros materiales (acero, aluminio), incrementndose sus propiedades

mecnicas en orden ascendente. De ellas, el Ti grado 2 es la especificacin

ms utilizada, ya que posee una soldabilidad excelente.

Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resistencia contra la corrosin y

nivel medio de resistencia mecnica. Su uso est limitado a productos

especficos.

Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor resistencia a la

corrosin, por ejemplo en procesos de reduccin de cidos clorados. Las

propiedades mecnicas de los grados 7 y 11 son las mismas que las de los

grados 1 y 2 respectivamente. La aleacin Ti Beta-C, es una aleacin con alta

resistencia a la corrosin y a la temperatura, y se utiliza principalmente en

aplicaciones marinas. La lista de especificaciones ASTM cubre todos los

productos del titanio y de sus aleaciones:

ASTM B 265 FLEJE Y CHAPA.

ASTM B 337 TUBERA SOLDADA Y SIN SOLDADURA.

ASTM B 338 TUBO SOLDADO Y SIN SOLDADURA.

ASTM B 348 BARRAS Y PALANQUILLAS.

ASTM B 263 ACCESORIOS SOLDADOS Y SIN SOLDADURA.

ASTM B 367 PIEZAS DE FUNDICIN.

ASTM B 381 FORJADOS.

Los productos consumibles de soldadura son amparados por la

especificacin AWS A5.16.

MECANIZADO DEL TITANIOEl titanio es uno de los metales ms difciles de mecanizar, pero tiene

una tasa de produccin rasonable y una excelente acabado superficial puede

ser obtenido con mtodos de mecanizado convencionales si es tomada en

cuenta ciertas caractersticas de este material como son la reactividad. El xito

en el mecanizado del titanio depende mucho de las propiedades intrnsecas de

este material como son:

El titanio es qumicamente reactivo y por lo tanto tiene una tendencia a

soldarse a la herramienta durante el proceso de maquinado, produciendo la

falla prematura de la herramienta. Adicionalmente, sus baja conductividad

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trmica incrementa la temperatura de la interfase herramienta/pieza, teniendo

consecuencias perjudiciales para la herramienta.

El titanio posee un mdulo de elasticidad menor que el del acero, por

tanto es ms elstico, y las piezas mal sujetadas pueden doblarse bajo la

presin de las herramientas de corte, provocando problemas de vibraciones,

aumento de tolerancias de fabricacin y abrasin de las herramientas. De ah la

importancia de unas tcnicas rigurosas, as como de unas herramientas de

corte en perfectas condiciones de uso.

La eleccin del refrigerante adecuado es muy importante, ya que el

titanio es mal conductor trmico, y en los procesos de corte se puede generar

un incremento local de temperatura considerable, con riesgo de excoriacin y

adherencia al filo de la herramienta, y la consiguiente disminucin de la vida til

de la misma. Por otra parte, debe evitarse el uso de lquidos que contengan

halgenos (cloro, flor, bromo, yodo), ya que pueden reaccionar con el titanio.

Siempre que la seleccin de herramientas, velocidades de corte y

refrigerantes sean adecuados, es posible conseguir unos acabados

superficiales excelentes.

El titanio puede ser mecanizado utilizando las tecnologas habituales

para otros materiales, como acero o aleaciones de aluminio. A ttulo general, el

mecanizado del titanio puro comercial es similar al del acero inoxidable. Sin

embargo, en las aleaciones de titanio, la dificultad del mecanizado aumenta

con las propiedades mecnicas de stas.

FRESADO QUMICOEn piezas de titanio se puede conseguir un acabado muy preciso

utilizando un ataque cido de superficie, selectivo y controlado. Para ello se

sumerge la pieza de titanio en una solucin de 120-190 g/l de cido ntrico y

40-50 g/l de cido hipoflurico con un agente tensoactivo, manteniendo la

temperatura de la solucin entre 300- 400 C. A 360 C, el metal pierde masa a

una velocidad de 0,02mm/minuto. Las zonas del material que no deben ser

atacadas se protegen con una capa de elastmero de neopreno o de

copolmero de isobutileno-isopropileno.

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19.EJECUCIN DE UNIONESFIJACIN POR TORNILLOS La utilizacin de tornillos de titanio es frecuente en uniones no

permanentes donde el peso y la resistencia mecnica sean factores

importantes. Con la misma resistencia del acero, se pueden conseguir ahorros

del 44 % en peso. A ttulo de ejemplo, este ahorro en la tornillera utilizada en

una motocicleta se puede cuantificar en unos 3 kg.

SOLDADURA POR FUSINEl titanio a temperatura superior a la de fusin reacciona fcilmente en

contacto con los gases atmosfricos, sufriendo una decoloracin, que puede

mostrar un color entre amarillo pajizo y gris plomo. Este aspecto denota prdida

de ductilidad y propiedades mecnicas.

Al someter a soldadura piezas de titanio, para evitar estas reacciones, es

muy importante proteger en gas inerte, habitualmente argn. El color del

cordn de soldadura dar una indicacin de su calidad. La limpieza, tanto de

las piezas a soldar como del taller en general, es otro factor que influye en una

buena soldadura..

El titanio comercial puro posee una buena soldabilidad, manteniendo las

piezas soldadas las mismas propiedades mecnicas originales. Las aleaciones,

tal como Ti grado 5, se pueden soldar, pero obteniendo unas propiedades

mecnicas en las piezas resultantes ligeramente inferiores a las del metal base.

El equipo de soldadura con arco en gas inerte para titanio es similar al

que se utiliza para otros metales (TIG, MIG), aunque se requiere una mayor

proteccin gaseosa. Para la inspeccin final de las piezas soldadas, se puede

recurrir a las tcnicas convencionales de rayos X o lquidos penetrantes.

Otras tcnicas:

Soldadura con plasma, permitiendo adems un gran ahorro para uniones

a tope de un solo cordn en materiales de hasta 5 mm de espesor.

Soldadura por puntos y longitudinal, por presin o por calentamiento

elctrico, siendo similar a la que se utiliza para el acero inoxidable.

Soldadura por haz de electrones, para obtener grandes velocidades en

los casos en los que las aleaciones de titanio contienen ms estabilizadores

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beta; debido a la mayor relacin entre espesor y ancho de la soldadura, y al

menor aporte trmico, la pieza resultante correr menos riesgo de deformacin.

SOLDADURA POR DIFUSINEn aplicaciones industriales del titanio por su resistencia a la corrosin,

muchas veces es suficiente una fina lmina de este metal sobre otro material.

Sin embargo, el titanio slo puede ser soldado por fusin nicamente con

titanio y con sus aleaciones soldables, por lo que fue preciso desarrollar una

tcnica que permitiera unir mecnicamente las lminas de titanio a soportes

ms econmicos, tales como el acero. Se puede unir con esta tcnica titanio

con titanio u otros metales, en horno, por induccin, por arco, o resistencia,

utilizando por regla general aleaciones de soldadura blanca con plata. Para la

soldadura en horno o por induccin, se debe trabajar en vaco o atmsfera de

gas inerte. Para electrodo de tungsteno en gas inerte (TIG), se debe emplear

arco de baja intensidad, para facilitar la difusin de la aleacin de soldadura sin

que el metal base se derrita.

UNIN POR DIFUSINConsiste en colocar dos planchas limpias de titanio bajo presin

mecnica, en vaco y en caliente, durante un tiempo especfico. En estas

condiciones, el titanio absorbe su capa de xido, y entonces las superficies en

contacto quedan unidas. Esta unin presenta una integridad muy alta, ya que

se produce metalrgicamente, formando un solo cuerpo.

La unin por difusin, es a menudo utilizada conjuntamente con tcnicas de

conformacin superplstica para obtener unas piezas complejas y de alta

resistencia a partir de una sola operacin de fabricacin.

PLAQUEADO POR EXPLOSINSe coloca una lmina de titanio a distancia controlada, encima de la

chapa de soporte, y se hace detonar un explosivo, previamente esparcido de

modo uniforme. La lmina impacta y se aplasta contra la chapa de soporte, y a

la vez, una cantidad de metal de superficie es expulsada desde el vrtice del

ngulo de colisin, eliminando as todo el residuo contaminante de las

superficies de contacto, y proporcionando una unin metalrgica. La calidad de

la unin puede ser examinada por ultrasonidos.

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Las variedades de titanio de baja a media resistencia (grados 1, 2, 7, 11,

12) son aptos para esta tcnica, dando unas piezas con grandes propiedades

en cuanto a resistencia contra la corrosin. Se pueden unir por plaqueado

explosivo lminas de titanio de hasta 2 mm de espesor, usando por regla

general chapas de soporte de 13 mm mniPerfiles huecos o con ngulos

entrantes como mnimo y de por lo menos dos veces el espesor del material

plaqueado, de hasta 15 m2. Para superficies muy grandes, se pueden utilizar

lminas de titanio ms pequeas soldadas entre si, para ser luego plaqueadas

por explosin sobre grandes chapas de soporte. Esta tcnica permite rebajar el

coste de cuerpos de intercambiadores de calor, recipientes de reaccin,

generadores de cloro y conductos. Se estn desarrollando nuevas

investigaciones para la aplicacin de esta tcnica en el revestimiento interior de

tuberas.

REVESTIMIENTOS POR LAMINACINUna buena solucin alternativa a las tcnicas descritas arriba, para

grandes superficies, en las que se necesita slo una fina chapa de titanio para

evitar la corrosin, es el chapado por laminacin. El Ti grado 1, 2, 7 y 11 es

adecuado para ser unido a una chapa base de acero. Mediante varias pasadas

en caliente en un tren laminador de gran potencia, se consigue que las chapas

se suelden formando una unin intermetlica. Los anchos de las chapas

revestidas por laminacin pueden varar entre 2 y 3,2 m, segn el espesor, y

los largos ms comunes son de entre 8 y 12 metros. Los retales de chapas

sueltos se pueden unir soldando entre s chapas base, y utilizar tiras para

soldar en solapa y sellar as la superficie de titanio. Las piezas obtenidas slo

pueden utilizarse para servicio a baja presin, pero permite un ahorro de coste

considerable en la proteccin contra la corrosin de tuberas, recipientes y

canalizaciones de grandes dimensiones.

20.FABRICACIN DE PIEZAS COMPLEJASFORJADO POR ESTAMPACINLa forja de las aleaciones de titanio son producidas por todas las

tcnicas conocidas tales como: Forja con matriz abierta, matriz cerrada, up-

setting, laminado, orbital forging, extrusin hacia adelante y atrs, entre otros.

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La seleccin del mtodo ms adecuado est basado en la forma deseada,

propiedades mecnicas, microestructura, costo, etc.

Las aleaciones de titanio son ms difciles de forjar que el acero y el

aluminio, porque su resistencia a la deformacin puede incrementarse

dramticamente con un pequeo cambio en la temperatura del metal y tasa de

deformacin En la figura

Entre los materiales ms comunes fabricados por forja se encuentran las

bridas, prtesis para implantes mdicos, ruedas de competicin para vehculos,

y accesorios para tuberas, tanto en titanio comercial puro como en aleaciones

(especialmente Ti grado 5).

EXTRUSINCualquier especificacin de titanio se puede extruir, obteniendo perfiles

tanto para acabados en bruto como para piezas finales. La tcnica de extrusin

es particularmente recomendable para la produccin de piezas largas y de

seccin compleja. Hace muchos aos que ya se utilizan los perfiles extrudos

de alta resistencia en aleacin de titanio, para la produccin de anillos para

motores de aviacin.

FUNDICINLa fundicin del titanio es una industria relativamente joven, debido al

desarrollo tan reciente de esta industria. La alta reactividad del titanio,

especialmente en el estado fundido, presentando un especial reto de la

fundicin. El proceso para fundir el titanio es costoso, son necesarios procesos

especiales para el moldeo y la limpieza de la superficie para mantener la

integridad del material.

Existen principalmente dos tcnicas:

Molde de grafito apisonado (similar a la arena), recomendado para

grandes piezas, por ser el ms econmico y su procedimiento el ms

adecuado a estos casos. No hay necesidad de moldes especiales, y se pueden

utilizar los equipos convencionales para fabricar piezas fundidas en titanio.

Fusin a la cera perdida, resulta ms apropiada para piezas de alta

precisin, menor espesor de pared, ngulos ms pequeos y acabados de alta

calidad.

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Las propiedades mecnicas de las piezas de fundicin son muy

similares a las de los productos forjados y su resistencia a la corrosin es igual.

Se producen piezas de fundicin de hasta 600 kg, tanto en titanio

comercial puro como en sus aleaciones.

Para grandes estructuras, en general se sueldan dos o ms piezas de

fundicin. Para comprobar el buen estado de la pieza final, se puede proceder

a su inspeccin por lquidos penetrantes, rayos X o ultrasonidos.

PULVIMETALURGIAPara piezas muy complejas, con espesores muy pequeos (1mm), en

las que se exigen por lo tanto unos buenos acabados superficiales, la

pulvimetalurga

puede ser apropiada.

Se puede conseguir pulvitanio de base mediante las siguientes tcnicas:

Sinterizado compactado en fro.

Sinterizado prensado isosttico en fro.

Prensado isosttico en caliente (HIP).

Prensado en caliente al vaco.

La densidad del material obtenido al compactar polvo de titanio a

presiones bajas (alrededor de 275 Mpa) es de un 60 % a un 90 % del metal

base, segn la tcnica utilizada.

Las piezas obtenidas por este procedimiento se utilizan en armamento

areo, en la marina, y en piezas de alta calidad para vehculos, y sus tamaos

oscilan desde pocos gramos de peso hasta unos 3 kg.

EMBUTICIN SUPERPLSTICALa embuticin superplstica (SPF), es una tcnica de moldeo de metales

en caliente que permite fabricar piezas complejas en una sola operacin.

Por superplasticidad, se entiende una fuerte elongacin a la traccin,

habitualmente ms del 500 %, en materiales policristalinos de grano fino, y a

una elevada temperatura. Es apropiada para aleaciones de titanio alfa-beta de

grado fino (menos de 10 mm), tales como el TiAl4V.

Consiste en colocar una pieza de titanio aleado entre las dos mitades de

un troquel, calentando hasta una temperatura determinada. Se insufla entonces

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gas argn caliente en la parte superior del molde, forzando la lmina de titanio

aleado contra la parte interior del troquel.

A menudo, para estructuras huecas o alveolares, se combina la

embuticin superplstica con la tcnica de unin por difusin, utilizando para

ello gas argn caliente para estirar lminas previamente unidas por difusin en

puntos localizados o perifricos. Adecuada para grandes lotes de piezas,

ofrece las siguientes ventajas:

Moldeo de piezas complejas en una sola operacin.

Reduccin del periodo de lanzamiento de fabricacin.

Eliminacin de mecanizado.

Eliminacin de montaje.

Reduccin de peso y ahorro de coste.

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21.APLICACIONES DE TITANIO

Aplicaciones biomdicas: Titanio quirrgico

Prtesis sea

El titanio es un metal biocompatible, porque los tejidos del organismo

toleran su presencia sin que se hayan observado reacciones alrgicas del

sistema inmunitario. Esta propiedad de biocompatibilidad del titanio unido a sus

cualidades mecnicas de dureza, ligereza y resistencia han hecho posible una

gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad para aplicaciones mdicas, como

prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos, placas antitrauma e implantes

dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y

marcapasos, gafas, herramental quirrgico tales como bisturs, tijeras, etc., y

tambin la gran cantidad de piezas llamadas piercing.

La aleacin de titanio ms empleada en este campo contiene aluminio y

vanadio segn la composicin: [[Ti6Al4V]]. El aluminio incrementa la

temperatura de la transformacin entre las fases alfa y beta. El vanadio

disminuye esa temperatura. La aleacin puede ser bien soldada. Tiene

alta tenacidad.

Las especificaciones de ASTM para el titanio quirrgico son las

siguientes:

ASTM B265: placa y lmina: ASTM F1108 Ti6A4V: pieza moldeada para

implantes quirrgicos

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ASTM B299: esponja: ASTM F1295 Ti6Al7: aleaciones de niobio para

aplicaciones de implantes quirrgicos

ASTM B861/B862: tubo: ASTM F1341: alambre de titanio sin aleaciones

para aplicaciones de implante quirrgico

ASTM B338: ASTM F136 Ti6Al4V: eli para aplicaciones de implante

quirrgico

ASTM B348: barra: ASTM F1472 Ti6Al4V: para aplicaciones de implante

quirrgico

ASTM B363: conexiones: ASTM F620 Ti6Al4V: eli forjados para

implantes quirrgicos

ASTM B367: piezas moldeadas: ASTM F67: titanio sin aleaciones para

aplicaciones de implante quirrgico

ASTM B381: forjado: varias especificaciones especiales AMS y MIL-T

Las razones para considerar el material ideal para implantes endoseos

son:

El titanio es inerte, la cubierta de xido en contacto con los tejidos es

insoluble, por lo cual no se liberan iones que pudieran reaccionar con las

molculas orgnicas.

El titanio en los tejidos vivos representa una superficie sobre la que el

hueso crece y se adhiere al metal, formando un anclaje anquiltico,

tambin llamado osteointegracin.

Esta reaccin normalmente slo se presenta en los materiales llamados

bioactivos y es la mejor base para los implantes dentales funcionales.

Posee buenas propiedades mecnicas, su fuerza de tensin es muy

semejante a la del acero inoxidable utilizado en las prtesis quirrgicas

que reciben carga. Es mucho ms fuerte que la dentina o cualquier

cortical sea, permitiendo a los implantes soportar cargas pesadas.

Este metal es suave y maleable lo cual ayuda a absorber el choque de

carga.

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OTROS USOS

Industria energtica: El titanio es muy utilizado en la construccin de sistemas de intercambio trmico en las centrales trmicas elctricas

(y tambin en las centrales nucleares), debido principalmente a sus

caractersticas de resistencia mecnica (lo que hace que los haces

tubulares que constituyen esos intercambiadores sean muy resistentes a

las vibraciones y que los espesores de los tubos puedan ser menores,

facilitando el intercambio de calor) y qumicas (el titanio, a semejanza del

cobre, genera una capa inoxidable sobre su superficie, lo que lo hace

mucho ms resistente a la corrosin).

Industria de procesos qumicos: Determinadas aleaciones de titanio se utilizan para fabricar componentes de las industrias de proceso

tales como bombas, depsitos, reactores qumicos y columnas de

fraccionamiento en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante.

Tambin se emplea en las unidades de desulfuracin de gases que

permiten reducir las emisiones de dixido de azufre de las centrales

trmicas de carbn. Estas aplicaciones son posibles gracias a la gran

resistencia del titanio ante los agentes corrosivos tales como el agua

salada, las soluciones de clorito e hipoclorito, el cido ntrico, los cidos

crmicos, los cloruros metlicos, los sulfuros o los cidos orgnicos.

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Industria automovilstica: Un sector nuevo se ha incorporado a la fabricacin de componentes de titanio, donde las empresas

automovilsticas estn incorporando componentes de titanio en los

vehculos que fabrican, con el fin de aligerar el peso de los mismos, as

por ejemplo ya existen muelles y bielas de titanio. Especialmente en el

caso de los muelles se mejora el mdulo de Young y una mejor calidad

de la suspensin.

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Componente del turbocompresor del Mitsubishi Lancer fabricado en TiAl

que con una baja densidad (3.8 g/cm3) mantiene una propiedades mecnicas

buenas a elevadas temperaturas. Componente fabricado por conformado y

posterior compactacin isosttica en caliente (HIP) para eliminar defectos

internos.

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Resmen de los componentes de vehculos pesados que tienen una

probabilidad moderada-alta de ser sustituidos por componentes de Ti.

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Industria militar: El titanio se emplea en la industria militar como material de blindaje, en la construccin de los portaaviones, en la

carrocera de vehculos ligeros, en la construccin de submarinos

nucleares y en la fabricacin de misiles

Motor de Airbus A-380 con 11 Tm de titanio

Industria aeronutica y espacial: Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede soportar temperaturas relativamente altas, las

aleaciones de titanio se emplean en aviones y cohetes espaciales . El

titanio y sus aleaciones se aplican en la construccin aeronutica

bsicamente para construir forjados estructurales de los aviones, discos

de ventilacin, labes, y palas de turbinas.

Construccin naval: La propiedad que tiene el titanio de ser resistente a la corrosin permite que algunas de sus aleaciones sean

muy utilizadas en construccin naval donde se fabrican hlices y ejes de

timn, cascos de cmaras de presin submarina, componentes de botes

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salvavidas y plataformas petrolferas, as como intercambiadores de

calor, condensadores y conducciones en centrales que utilizan agua de

mar como refrigerante, porque el contacto con el agua salada no le

afecta.

Industria relojera: Los relojes deportivos que requieren un material resistente a menudo usan el titanio, un metal fuerte, blanco. Los relojes

de pulsera de titanio son de peso ligero, 30 por ciento ms fuertes que

los de acero y resisten la corrosin. Generalmente tienen una capa

protectora para hacerlos resistentes a los rayones. Se fabrican las cajas

de titanio e incluso las correas de sujecin.

Reloj con carcasa de titanio

Joyera y bisutera: Cada vez se est utilizando ms el titanio como metal seminoble en el mbito de la joyera y de la bisutera. As es

posible encontrar pulseras, pendientes, anillos, etc., fabricados en este

metal. Para mejorar el aspecto superficial del titanio se le somete a

diferentes tipos de procesos que refuerzan su belleza.

Instrumentos deportivos: Con titanio se producen actualmente distintos productos de consumo deportivo como palos de golf, bicicletas,

caas de pescar, etc.

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Decoracin: Tambin se han empleado lminas delgadas de titanio para recubrir algunos edificios, como por ejemplo el Museo Guggenheim

Bilbao.

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21. RESMEN DE APLICACIONES MS COMUNES

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22.BIBLIOGRAFA

Summary of emerging titanium cost technologies, A study performed for US department of energy and oak ridge national laboratory.

www.ms.oml.gov/programs/energyeff/hvpm/kraft-titanium-2.pdf

Russell A. Chemenkoff Low-cost Powder Metallurgy Technology for particle-reinforced titanium automotive component:manufacturing process feasibility study

www.eere.energy.gov/vehiclesandfuels/pdfs/alm_04/3a_chemenkoff.pdf

www.eere.energy.gov/vehiclesandfuels/pdfs/alm_04/3a_lavender.pdf

Matthew J.Donachie Jr, Titanium: A technical guide, ASM Intenational, 1988

D.M.Brunette, P.Tengvall, M.Textor, P.Thomsen, Titanium in medicine:Material science, surface science engineering, biological response and medical applications, springer 2001

www.kobelco.cojp/english/titan

Leyens, Peters (editors), Titanium and titanium Alloys: Fundamentals and applications, Wiley-VCH GmbH &Co. KgaA, 2003

wwww.titanium.com/titanium/coolsurf.cfm

Titanium alloys guide, RMI Titanium company

www.dynamettechnology.com

Challenges for MIM titanium parts, October 2003, metal-powder.net

www.aerometcorp.com

www.plansee.com

www.britishtitanium.co.uk

www.metalysis.com

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1.INTRODUCCIN2.HISTORIA TITANIO

3.PRINCIPALES PRODUCTORES4.1.CARACTERSTICAS FSICAS Comercial y tcnicamente existen muchas aleaciones de titanio porque no hay una norma muy rgida sobre las mismas. Sin embargo las aleaciones ms conocidas son las siguientes y se conocen por el grado que tienen. Aleacin Ti-6Al-4V , calentada por encima de b transus. Enfriamiento (a) en el horno. (b) al aire . La estructura es de a acicular en una matriz de b.Aleacin Ti-8Al-1Mo-1V forjada . (a) a 900 C , ( por debajo de la temperatura habitual de forja) . Estructura equiaxial de a ( blanco) y en una matriz de b ( negro) . (b) a 1005 C (,temperatura normal de forja) y enfriada al aire. Granos equiaxiales de a en una matriz de b con a acicular (c) a 1095 C ( por encima de b transus) y enfriado rpidamente al aire. La estructura es una matriz de b con a acicular . Aleacin Ti-6Al-4V templado desde 950C La matriz es de martensita con granos de fase a.

21.APLICACIONES DE TITANIOAplicaciones biomdicas: Titanio quirrgico

Titanio y Sus Aleaciones

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