TITULO DE PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL “aplicación ...
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Villa de Álvarez, Col., junio de 2013 TITULO DE PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL “aplicación de metodología 5 S’s y control de inventarios para la empresa TRUCHAZ”. Nombre del Residente Elfego Trujillo Castellanos Nombre del Asesor Agustín Huazano Moreno Nombre de la Carrera Ingeniería industrial Villa de Álvarez, Col., a 17 de febrero de 2017 INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL PRESENTA:
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Villa de Álvarez, Col., junio de 2013
TITULO DE PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
“aplicación de metodología 5 S’s y control de inventarios para la empresa
TRUCHAZ”.
Nombre del Residente
Elfego Trujillo Castellanos
Nombre del Asesor
Agustín Huazano Moreno
Nombre de la Carrera
Ingeniería industrial
Villa de Álvarez, Col., a 17 de febrero de 2017
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL PRESENTA:
2
ÍNDICE
CAPÍTULO I. .............................................................................................................................. 4
Introducción. ................................................................................................................................... 4
Justificación. .................................................................................................................................... 4
CAPÍTULO II. OBJETIVOS. ........................................................................................................... 5
Objetivos: ........................................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ....................................................................................................................... 5
CAPÍTULO III. PROBLEMAS A RESOLVER. .................................................................................... 6
Planteamiento del problema. ......................................................................................................... 6
Duración del proyecto ..................................................................................................................... 6
Alcances. .......................................................................................................................................... 6
Limitaciones. ................................................................................................................................... 7
CAPÍTULO IV. ............................................................................................................................ 8
Antecedentes de la empresa. .......................................................................................................... 8
Misión. ............................................................................................................................................. 9
Visión. .............................................................................................................................................. 9
Valores. ............................................................................................................................................ 9
CAPÍTULO V. MARCO TEÓRICO. .............................................................................................. 10
Marco teórico. ............................................................................................................................... 10
1. Seiri (Clasificación u Organización). ............................................................................... 11
2. Seiton (Orden). ................................................................................................................... 13
3. Seiso (Limpiar). ...................................................................................................................... 14
4. Seiketsu (Estandarización). .................................................................................................... 15
5. Shitsuke (Disciplina). ................................................................................................................. 16
¿Qué es inventario? ............................................................................................................... 17
Tipos de Inventarios. .............................................................................................................. 17
¿Por qué es útil mantener inventarios? .............................................................................. 18
CAPÍTULO VI. Desarrollo. ..................................................................................................... 20
Situación actual. ............................................................................................................................ 20
Actividades realizadas ................................................................................................................... 22
CAPÍTULO VII. Resultados. ...................................................................................................... 29
CAPÍTULO VIII. Conclusiones y recomendaciones. .................................................................... 30
Conclusiones ................................................................................................................................. 30
3
Recomendaciones ......................................................................................................................... 30
CAPÍTULO IX. COMPETENCIAS. ................................................................................................ 31
Competencias aplicadas ................................................................................................................ 31
Instrumentales .......................................................................................................................... 31
Interpersonales ......................................................................................................................... 31
Competencias sistémicas .......................................................................................................... 32
Referencias bibliográficas y virtuales. ...................................................................................... 33
ANEXO 1. ................................................................................................................................ 34
ANEXO 1. EXISTENCIA Y VALOR DEL INVENTARIO EN LA EMPRESA. ...…………………………….34
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CAPÍTULO I.
Introducción.
Las empresas por lo general pagan muy caro el desorden y la desorganización.
En un departamento o lugar sucio y desordenado, la gente muestra apatía,
desmotivación, adicción a la urgencia, estrés y más propensa a sufrir un
accidente laboral.
Desde el tiempo que se pierde por encontrar documentos, herramientas
importantes, etc., hasta materias primas y maquinarias que se deterioran por un
mal almacenamiento y desconocimiento del material o insumos con los que se
cuenta en almacén.
Justificación.
Proyectos y construcciones TRUCHAZ, es una empresa que ha tenido pérdidas a
causa de falta de organización y limpieza dentro del almacén.
Además, existe sospecha que desaparece material, así como herramienta, por lo
que se cree que hay algún tipo de robo por parte del personal.
Por esto es que el arquitecto Rubén Ricardo Trujillo Chávez propietario de dicha
empresa determino que se ha vuelto una necesidad el aplicar la técnica de
calidad llamada 5 “S” puesto que en diversas empresas ha funcionado de manera
excelente y se logró incrementar los niveles de calidad y producción.
En proyectos y construcciones TRUCHAZ la protección y seguridad es de vital
importancia así como concientizar a los trabajadores que día a día nuestro
trabajo debe mejorar, ya que es parte de la responsabilidad de todos hacer que la
empresa tenga una mejor presentación y calidad ante el cliente a través de las 5
“S” el cambio se puede lograr.
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CAPÍTULO II. OBJETIVOS.
Objetivos:
El objetivo del proyecto es tener un inventario del 100% en el almacén así como el
control de este, a su vez contar con el almacén correctamente distribuido con
espacios específicos para cada producto, insumos y herramientas, de esta manera
conocer y desechar los materiales o productos que ya termino su vida útil, para
lograr identificar cada uno de los artículos en almacén se va a utilizar tarjetas
kanban.
Objetivos específicos
Los objetivos específicos para el proyecto que se va a aplicar en PROYUECTOS
Y CONSTRUCCIONES TRUCHAZ son los siguientes.
1. Generar inventario de todos los artículos en almacén.
2. Identificar materiales con vida útil terminada, en almacén y separarlos.
3. Determinar un lugar específico para cada herramienta o material.
4. Limpiar el sitio de trabajo, equipos y prevenir suciedad, desorden y
accidentes laborales.
5. Inculcar hábitos a los trabajadores basados en las 5s (clasificar, organizar,
arreglar apropiadamente, orden, limpieza y disciplina).
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CAPÍTULO III. PROBLEMAS A RESOLVER.
Planteamiento del problema.
Después de realizar una visita a las instalaciones de proyectos y construcciones
TRUCHAZ, se observó que existen algunos problemas entre los cuales se
destacan los más importantes a continuación:
1. El almacén se encuentra desordenado.
2. El equipo y materiales tienen mucha suciedad.
3. Desconocimiento y pérdida de material.
4. Falta de hábitos de orden y limpieza por parte de los trabajadores.
5. Falta de un modelo para controlar la entrega de material, herramienta e
insumos en almacén.
Estos problemas influyen en la desconfianza por parte del propietario hacia los
trabajadores, ya que existe la sospecha de que exista robo por parte de los
trabajadores, por lo cual se ha despedido personal.
Duración del proyecto
El proyecto está contemplado a un periodo de 6 meses o 480 horas por lo que
este arrancara el día 20 de enero y terminara el día 5 de junio de 2017.
Alcances.
Se pretende cubrir 3 áreas, las cuales son:
a).- Mantenimiento.
b).- Control.
c) Limpieza.
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Limitaciones.
Algunas de las limitaciones que se puedan presentar durante la realización del
proyecto es el tiempo de respuesta por parte de los trabajadores, ya que para
llevar acabo dicho proyecto se solicitara de su apoyo para crear una conciencia de
orden y limpieza en el almacén.
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CAPÍTULO IV.
Antecedentes de la empresa.
Proyectos y construcciones TRUCHAZ, es una empresa 100% mexicana que
surgió en Villa de Álvarez Colima, México alrededor del año de 1996 fundada por
nuestro actual director, el arquitecto RUBEN RICARDO TRUJILLO CHAVEZ con
domicilio en reforma No. 81 centro de Villa de Álvarez colima.
La empresa desde sus inicios ha sido creada con la idea de la construcción
durante su estancia en esta ubicación la empresa comenzó a rendir frutos y al
paso de unos años debido al pago de rentas comenzó a inquietar de él porque
mejor no ponerla en un terreno propio con la finalidad de evitar este tipo de pago.
Fue entonces que para el rededor del año 2000 cambio la sede al domicilio
Narciso Mendoza No: 108 Villa de Álvarez centro donde se encuentra ubicada
actualmente.
Hoy en día PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES TRUCHAZ es una empresa
que cuenta con una amplia variedad de servicios todos dentro del ramo de la
construcción algunos de estos es el trabajo en carpintería, cerámica,
remodelaciones, construcciones, diseños, cálculos de resistencia de materiales,
supervisión en obras, construcción y venta de casas entre otras.
Para nuestra empresa es muy importante estar comprometidos con nuestros
clientes y la seguridad de estos y nuestros trabajadores ya que es una parte muy
importante para nosotros a partir de esto se obtiene prestigio y trabajo dentro del
mercado.
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Misión.
Garantizar la seguridad de los ciudadanos que habitan los inmuebles construidos
por nuestra organización con responsabilidad, ética y eficiencia brindando así
servicios de calidad y garantizados.
Visión.
Consolidarnos como la mejor empresa dentro del ramo de la construcción a nivel
regional, con personal altamente capacitado, trabajos de calidad a un costo
razonable y comprometido con la seguridad y satisfacción de nuestros clientes.
Valores.
Confianza. Cumplir con nuestros compromisos.
Responsabilidad. Hacer correctamente lo que me corresponde.
Honestidad. Actuar con rectitud tanto con la empresa como con los
clientes.
Servicio. Tomar acciones para resolver necesidades de nuestros clientes
en el momento que este lo requiera.
Calidad y excelencia. Realizar nuestras actividades siempre con la visión
de mejora continua.
Disciplina. Perseverar para cumplir nuestras metas planteadas.
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CAPÍTULO V. MARCO TEÓRICO.
Marco teórico.
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya
que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).
La estrategia de las 5s es una metodología de trabajo totalmente comprobada y
difundida al rededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con
enfoque japonés para la mejora de calidad y productividad, fomentando una
cultura de mejoramiento continuo mediante la participación activa del personal,
que ha servido como complemento para adoptar e implementar otras
herramientas gerenciales.
Esta estrategia fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la
empresa, en el cual todos los niveles estructurales de la organización se
involucran y se comprometen con la actividades de mejora, haciéndose énfasis
especialmente en el trabajo de equipo, la comunicación y la importancia del
compromiso de la alta dirección, a fin de que se genere un entorno altamente
motivador y productivo y por ende se transforme en una ventaja.
Las 5s es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del
lugar del trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las
condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria.
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Está integrado por 5 palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen
tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.
Las 5s fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la
motivación del personal.
Esta metodología como cualquier otra es de vital importancia el compromiso de la
alta dirección para tener resultados extraordinarios, sin duda este es el primer
paso para la implantación de esta metodología.
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales, los cuales se
muestran a continuación:
1. Seiri: Clasificación u Organización
2. Seiton: Orden
3. Seiso: Limpieza
4. Seiketsu: Estandarización
5. Shitsuke: Disciplina
1. Seiri (Clasificación u Organización).
Clasificar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separar lo que realmente sirve
de lo que no, identificar lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.
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Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación o
check list, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si
este es necesario o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
3. Se disminuyen movimientos innecesarios.
4. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
5. Se eliminan despilfarros.
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2. Seiton (Orden).
Ordenar consiste en:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
Frecuencia de uso Disposición
Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas o cintas
que unan el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de la
máquina Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes, posiblemente
una vez cada dos o tres meses
Colóquelo en el almacén, perfectamente
localizado
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Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.
Las herramientas a utilizar son:
Códigos de color.
Señalización.
Hojas de verificación.
Las ventajas de ordenar son:
Se reduce el tiempo de búsqueda.
Se reducen los tiempos de cambio.
Se eliminan los tiempos de cambio.
Se eliminan condiciones inseguras.
Se ocupa menos espacio.
Se evitan interrupciones en el proceso.
3. Seiso (Limpiar).
Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y
localizando lo que si necesitamos, estamos en condiciones de realizar una súper
limpieza de la sección.
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Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria, a fin
de conservar el buen aspecto y la comodidad alcanzada con esta mejora. Se
desarrollará en los trabajadores un sentimiento de orgullo por lo limpia y
ordenada que tienen su sección de trabajo.
Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los
trabajadores. Al mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que
antes eran ocultados por el desorden y la suciedad. Así se dan cuenta de fugas
de aceite, aire, refrigerante, elementos con excesiva vibración o temperatura,
riesgos de contaminación, elementos deformados, rotos, etc.
Estos elementos cuando no se atienden, pueden llevarnos a un fallo del equipo y
pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.
4. Seiketsu (Estandarización). Estandarizar consiste en:
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases, esto a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas a utilizar son:
Tableros de estándares.
Muestras patrón o plantillas.
Instrucciones y procedimientos.
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5. Shitsuke (Disciplina). La disciplina consiste en:
Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza.
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología.
Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor.
Aprender haciendo.
Enseñar con el ejemplo.
Haga visibles los resultados en la metodología 5s.
Herramientas a utilizar:
Hoja de verificación 5s.
Ronda de las 5s.
Ventajas de la disciplina:
Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la
formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
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¿Qué es inventario?
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus
productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los
productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una
botella de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de
mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de
materias primas y sub ensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura.
Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de
disponibilidad inmediata para su consumo (materia prima), transformación
(productos en procesos) y venta (mercancías y productos terminados).
Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas,
productos en proceso, productos terminados o artículos en mantenimiento) que
posteriormente serán usados para satisfacer una demanda futura.
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior
empleo, más o menos próximo, que permite surtir regularmente a quienes los
consumen, sin imponerles las discontinuidades que lleva consigo la fabricación o
los posibles retrasos en las entregas por parte de los proveedores.
Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados en espera de ser
utilizados.
Tipos de Inventarios.
Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de ellas.
Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los
que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.
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Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos
aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales,
los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se
hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación,
aplicables a la fecha de cierre.
Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes
adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son
transformados para ser vendidos como productos elaborados.
¿Por qué es útil mantener inventarios?
Si la organización tiene dificultades en su flujo de caja o carece de control sólido
sobre la transferencia de información electrónica entre los departamentos y los
proveedores importantes, los plazos de entrega y la calidad de los materiales que
recibe, llevar inventario desempeña papeles importantes. Entre las razones más
importantes para constituir y mantener un inventario se cuentan:
Capacidad de predicción: Con el fin de planear la capacidad y establecer
un cronograma de producción, es necesario controlar cuánta materia prima,
cuántas piezas y cuántos sub ensamblajes se procesan en un momento
dado. El inventario debe mantener el equilibrio entre lo que se necesita y lo
que se procesa.
Fluctuaciones en la demanda: Una reserva de inventario a la mano
supone protección; no siempre se sabe cuánto va a necesitarse en un
momento dado, pero aun así debe satisfacerse a tiempo la demanda de los
clientes o de la producción. Si puede verse cómo actúan los clientes en la
cadena de suministro, las sorpresas en las fluctuaciones de la demanda se
mantienen al mínimo.
Inestabilidad del suministro: El inventario protege de la falta de
confiabilidad de los proveedores o cuando escasea un artículo y es difícil
asegurar una provisión constante.
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Protección de precios: La compra acertada de inventario en los
momentos adecuados ayuda a evitar el impacto de la inflación de costos.
Descuentos por cantidad: Con frecuencia se ofrecen descuentos cuando
se compra en cantidades grandes en lugar de pequeñas.
Menores costos de pedido: Si se compra una cantidad mayor de un
artículo, pero con menor frecuencia, los costos de pedido son menores que
si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez (sin embargo, los
costos de mantener un artículo por un periodo de tiempo mayor serán más
altos).
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CAPÍTULO VI. Desarrollo.
Situación actual.
Al inicio del proyecto se encontraron importantes problemas dentro del almacén de PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES TRUCHAZ, algunos de los problemas que se lograron identificar dentro de las instalaciones fue que se encontraba el área en mal estado existiendo mucho material tirado no se cuenta con espacios libres para el libre tránsito del personal, no se tiene un orden adecuado para los materiales se encuentra todo por ningún lado es decir no tiene espacios definidos aparte que se cuenta con mucho material obsoleto almacenado en bodega.
A continuación se describirá detalladamente los problemas identificados.
Dentro del almacén se encuentra un área obsoleta debido al almacenamiento de madera que son sobras que van quedando de los trabajos de carpintería que se realizan para las construcciones tal como se muestra en la figura 1.0
Figura 1.0 Desperdicio de madera en almacén
El material se encuentra en completo desorden no tiene un lugar definido
para cada material también encontramos que las maquinas cortadoras de
madera, el taladro de banco, la revolvedora, el vibrador y la planta de luz
entre otras no tienen un lugar definido por lo se encuentran expuestas al
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polvo, humedad y hay veces que se almacenan a la intemperie por lo que
están expuestas a dañarse más fácilmente. Esto se ilustra en la figura 1.1
Figura 1.1 Material desordenado y tirado en el piso.
El almacén no se encuentra estandarizado los materiales que se
encuentran dentro de este no tienen un lugar definido adecuadamente a
sus dimensiones y proporciones como se muestra en la figura 1.2
Figura 1.2 Material no clasificado
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La limpieza de la bodega es primordial por lo que se observa que no se
encuentra en buen estado el piso, tanto como las paredes y el techo se
encuentra lleno de polvo y telarañas como se muestra en la figura 1.3
Figura 1.3 Piso, paredes y techo sucio
También se presentó el problema que no existe inventario en el almacén
por lo cual no se puede controlar la salida del material a las obras y si este
regresa completo.
Actividades realizadas
En esta sección se explica de manera detallada cuales son las actividades que se realizaron para poder encontrar la solución más pertinente a los problemas que fueron detectados al inicio del proyecto, cabe mencionar que es muy importante la colaboración de los trabajadores ya que estos son los que darán continuidad a estas actividades por ello es muy importante que conozcan de que trata el proyecto.
Con la finalidad de conocer el tipo de material o herramienta que se
encontraba en el almacén se realizaron las siguientes actividades
Clasificación de material existente en almacén
Se clasifico el material bueno y el de desecho
Se identificó lo necesario y lo innecesario ya sea herramientas, material
o piezas de herramienta.
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En la figura 1.4 podemos observar a personal de la empresa realizando la clasificación de herramienta, madera, etc. del almacén de PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES TRUCHAZ
Figura 1.4 clasificación de herramientas, materiales, etc.
El problema principal detectado en el almacén de la empresa fue el
desorden, se encontraba el material y equipos en muy mal estado algunos
tirados o arrumbados lo que ocasionaba con el tiempo que estos se
dañaran sin ser utilizados, para atacar este problema fue necesario
realizar lo siguiente.
Identificación de materiales usados frecuentemente para
organizarlos de manera que se tenga un fácil acceso a estos.
Asignar áreas para los materiales y clasificarlos por categorías.
Los repuestos de los equipos de trabajo fueron resguardados en
cajones para evitar que se dañen.
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Como podemos observar en la figura 1.5 se está realizando actividades de organización dentro del almacén.
Figura 1.5 organización dentro del almacén
Como se mencionaba anteriormente encontramos el problema de limpieza en materiales, equipos y almacén el general ya este se observa a simple vista por que está cubierto de polvo en las paredes tanto como en el techo se observa mucho polvo y telarañas, se realizó limpieza en techos, muros se sacudió el equipo y se barrió el piso dentro del almacén en la figura 1.6 se puede observar las actividades que fueron necesarias para dar solución a este problema.
Figura 1.6 actividades de limpieza.
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Encontramos el problema que no se tenía definidas las áreas para cada material para solucionar este problema fue necesario la implementación de letreros en donde se especifica que material va en cada área asignada así de esta manera es más sencillo el trabajo para tener todo lo existente en el almacén clasificado como se muestra en la figura 1.7.
Figura 1.7 estandarización de áreas por nombres
Para que el proyecto realizado sea efectivo y las acciones aplicadas en el almacén sean permanentes y no solo quede en esta vez fue necesaria la elaboración de un programa de limpieza donde se marca cada cuanto tiempo es conveniente dar limpieza en las distintas áreas del almacén para asegurar el cumplimiento de este programa también se elaboró un check list donde se marcara si se cumple con las actividades propuestas.
De lo contrario se aplicaran sanciones a los trabajadores esto con la finalidad de incrementar la seguridad de estos mismos y optimizar espacios y tener un mejor ambiente de trabajo en la empresa.
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A continuación se presenta el programa antes mencionado
Programa de limpieza
Empresa Proyectos y Construcciones
(TRUCHAZ) Verificador
Fecha
Area Frecuencia de limpieza Actividad Equipo necesario
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Almacén en grl
paredes y techo
sacudir y limpiar
cuadros así como quitar
telarañas
franela, plumero y escalera
Piso
Barrer escoba, recogedor, balde
con agua y bolsa para basura
Ordén
mantener todo
ordenado si algo no está en su lugar
trasladarlo a su lugar asignado
guantes
basura
recoger toda la basura en
bolsas y sacar a la
calle los días de
recolección
guantes y bolsas
Baño
paredes y techo Sacudir
Plumero
Piso
barrer y trapear
escoba, recogedor,trapeador,cubeta
, jabón para el piso
taza y lavabo
Lavar esponja y jabón
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banqueta y calle
barrer y regar
barrer y regar
banqueta y calle
escoba de palma, cubeta y recogedor
herramientas
Taladro Sacudir trapo humedo
Cortadora
sacudir y limpiar
trapo humedo
mesa de trabajo
sacudir, limpiar y ordenar
trapo humedo
A continuación se presenta la hoja de verificación o check list del programa antes mencionado.
Area No Evaluacion Puntuacion
Aspectos Qué verificar Semana
1 Semana
2 Semana
3 Semana
4
almacen en grl 1 objetos con
poco uso
triplay, madrinas, polines, revolvedora, vibrador , etc.
2
administración visual
todo en su debido lugar
3 Limpieza piso,paredes
y techo
4 Basura depositda en su estante
Baño 1 administración
visual
que se vea limpio al entrar
2 Limpieza
lavado el baño y la tarja, papel y jabón
3 Olor desodorante
en la taza
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Banqueta 1 Limpieza barrido y regado
Herramientas 1 Limpieza sin polvo y ordenadas en su lugar
total por semana
Criterios de evaluación: implementado ( / ) no implementado ( x )
El problema presentado por parte de los trabajadores en cuestión de orden y limpieza se buscó la manera de solucionarlo mediante una pequeña reunión realizada al inicio de semana a la hora de entrada donde se les menciono sobre los buenos hábitos y los beneficios que estos les traerán en cuanto a su desempeño y seguridad en el trabajo.
Como mencionamos al inicio del proyecto la empresa no cuenta con un inventario del material existente por lo que nos dimos a la tarea de generarlo para conocer con que cuenta la empresa. Para tener un inventario fácil de manejar por cualquier persona se realizó en Microsoft Excel y se presenta en el anexo 1.
Se creó una serie de pasos para la hora de sacar el material a las obras estos pasos están conformados por lo siguiente.
1. Solicitar el material por escrito al encargado del almacén.
2. Revisar el inventario para saber si el material solicitado está disponible.
3. Entregar e inspeccionar el material solicitado y al final del documento poner fecha de entrega y devolución, nombre y firma del trabajador que se le entrego.
4. Actualizar inventario para tener un registro certero del material disponible.
5. Archivar el documento y la hora de regresar el material eliminar el documento para no generar almacenamiento de archivos muertos.
A continuación se presenta un diagrama con el cual se representa los pasos a seguir para poder sacar el material del almacén.
Solicitud de material
Actualizar inventario
Entrega e inspección de material
Inspección en inventario
Archivar documento
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CAPÍTULO VII. Resultados.
Uno de los objetivos planteados fue la generación de un inventario este se logró cumplir gracias al inventario generado en la tabla de Excel, este fue realizado así con la finalidad de que los trabajadores no necesiten una capacitación tan severa para poder operarlo. Con la finalidad de alcanzar otro de los objetivos planteados podemos decir que las actividades realizadas como la clasificación de materiales fueron de vital importancia en el proyecto para que se pudiera alcanzar el objetivo de identificar materiales con su vida útil terminada y que aún se encontraban en el almacén. También cabe mencionar que los materiales que son utilizados con mayor frecuencia fueron colocados en lugares de más fácil acceso con lo cual logramos cubrir el objetivo de determinar un lugar específico para cada herramienta o material. Otro de los objetivos que se plantearon al inicio fue limpiar el sitio de trabajo y equipos previniendo la suciedad, desorden y accidentes laborales este objetivo se alcanzó al realizar las tareas de limpieza tanto en el área de trabajo como en los equipos dentro del almacén así logrando tener los resultados deseados. Por último el objetivo final pero no menos importante fue el de inculcar en los trabajadores hábitos basados en las 5s lo cual se llegó a la meta mediante la reunión realizada al inicio de la semana antes de comenzar sus labores cotidianas del día.
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CAPÍTULO VIII. Conclusiones y recomendaciones.
Conclusiones
Al finalizar el proyecto en el almacén de la empresa PROYECTOS Y CONSTRUCCIONES TRUCHAZ se llegó a la conclusión de que aplicar este método para la empresa fue provechoso ya se generaron muchos espacios que se encontraban en estado muerto ya que había mucho material desordenado y obsoleto ocupando espacios en el almacén, con esto se logró desechar todo el materia obsoleto que se encontraba en el almacén. Otro punto que también fue importante en el proyecto fue generar espacios determinados para cada material y equipos con los que cuenta la empresa al realizar esta actividad se puede concluir que es importante la clasificación y orden de materiales puesto que con esto se logra reducir mucho tiempo de búsqueda ya que cada material tiene su área definida podemos decir “hay o no hay”. También se concluye que un inventario y tener un modelo de entrega de material es importante ya que ayuda a la empresa a saber con cuanto se cuenta en esta y tener un control de cuanto material tiene en las obras y que persona está a cargo de este fuera de almacén.
Recomendaciones Una de las recomendaciones principales es la reunión al inicio de semana donde se les dará instrucciones al personal y reconocer a quienes si están cumpliendo con las actividades propuestas en el programa. También así de igual manera establecer sanciones a quienes no cumplen con las actividades propuestas en el programa. De igual manera involucrar al personal en los planes de mejora que sean realizados por la empresa con la finalidad de que estos se sientan parte de ella y eso los motive a realizar mejor sus actividades. Por otra parte es importante recomendar que se tiene que mantener el inventario actualizado para así llevar un control certero de los equipos y materiales con los que cuneta y a la hora que uno termina su vida útil reemplazarlo por uno nuevo.
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CAPÍTULO IX. COMPETENCIAS.
Competencias aplicadas
Durante la duración del proyecto en la empresa se desarrollaron las siguientes
competencias.
Instrumentales
Uso de conocimientos básicos de computadora.
Aplicación de conocimientos básicos en estadística.
Capacidad para ordenar y clasificar materiales.
Habilidad para gestionar y analizar información.
Comunicación oral y escrita con el personal.
Capacidad para solucionar problemas.
Capacidad de toma de decisiones.
Aplicación de conocimientos básicos de la carrera de ing. Industrial.
Interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Capacidad de trabajar en equipo.
Capacidad de comunicación con profesionales de otras áreas.
Habilidad de acoplarte a trabajar a un ambiente laborar establecido.
Compromiso ético.
Capacidad de delegar y gestionar el trabajo.
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Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar conocimientos obtenidos en la vida real.
Capacidad para comprender y aprender.
Capacidad de adaptación a nuevos ambientes y situaciones.
Liderazgo.
Creatividad.
Trabajo en equipo.
Diseño y gestión de nuevos proyectos.
33
Referencias bibliográficas y virtuales.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-
y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
34
ANEXO 1.
inventario de proyectos y construcciones TRUCHAZ
material total salida disponibles costo unitario total
Madera
barrotes de 3 m 30 5 25 40 $ 1,200.00
barrotes de 2.50 m 20 6 14 33 $ 660.00
polines de 3 m 15 0 15 68 $ 1,020.00
polines de 2.50 m 13 0 13 59 $ 767.00
puntales de madera 25 0 25 30 $ 750.00
tablones de 3 m 3 1 2 300 $ 900.00
tablas de 3x25 m 14 10 4 180 $ 2,520.00
tablas de 2.50x25 m 5 5 0 140 $ 700.00
tablas de 3x30 m 8 6 2 200 $ 1,600.00
tablas de 2.50x30 m 3 2 1 160 $ 480.00
hojas de triplay 21 0 21 695 $ 14,595.00
medias hojas de triplay 7 0 7 330 $ 2,310.00
subtotal $ 27,502.00
herramieta
puntales de metal 50 0 50 350 $ 17,500.00
andamios 6 1 5 2000 $ 12,000.00
tijera p/andamio 12 2 10 500 $ 6,000.00
Rampa 1 0 1 13500 $ 13,500.00
Escalera 2 1 1 1800 $ 3,600.00
35
mesa de trabajo 1 0 1 2500 $ 2,500.00
Bocacha 2 1 1 70 $ 140.00
Marro 4 2 2 60 $ 240.00
Martillo 2 1 1 58 $ 116.00
cincel de punta 2 2 0 30 $ 60.00
cincel de paleta 3 2 1 30 $ 90.00
Segueta 2 1 1 80 $ 160.00
flexometro de 100 m 1 0 1 400 $ 400.00
pistola de clavos 1 0 1 2500 $ 2,500.00
Compressor 1 0 1 6000 $ 6,000.00
pistola de pintura 1 0 1 1000 $ 1,000.00
manguera p/ compressor 2 0 2 550 $ 1,100.00
garlopa manual 2 0 2 2000 $ 4,000.00
Escuadra 1 0 1 300 $ 300.00
planta de luz 1 0 1 10700 $ 10,700.00
destornillador de cruz 4 0 4 60 $ 240.00
destornillador de paleta 4 0 4 60 $ 240.00
Motosierra 1 0 1 8000 $ 8,000.00
Cubeta 6 4 2 10 $ 60.00
Torres 2 0 2 200 $ 400.00
Tambos 2 1 1 200 $ 400.00
Prensa 1 0 1 600 $ 600.00
cortadora electrica 2 1 1 2890 $ 5,780.00
Palas 4 3 1 80 $ 320.00
picos 3 1 2 70 $ 210.00
Barra 2 1 1 84 $ 168.00
Revolvedora 1 0 1 18000 $ 18,000.00
36
carretilla 4 2 2 720 $ 2,880.00
taladro de banco 1 0 1 2400 $ 2,400.00
cortadora de banco 1 0 1 5480 $ 5,480.00
Vibrador 1 0 1 18300 $ 18,300.00
Cizallas gde. 2 1 1 1000 $ 2,000.00
Taladro 3 0 3 650 $ 1,950.00
maq cortadora de piso 1 0 1 6500 $ 6,500.00
Paq. de brocas p/madera 2 0 2 1000 $ 2,000.00
Paq. de brocas p/concreto 2 0 2 1100 $ 2,200.00
Subtotal $ 160,034.00
quimico por litro
Pinol 4 0 4 40 $ 160.00
Fabuloso 3 0 3 130 $ 390.00
jabon liquido 1 0 1 140 $ 140.00
Subtotal $ 690.00
Total $ 188,226.00
