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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TEMA 1 : CONCEPTO DE TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

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1. PRESENTACIÓN

La Tecnología de Materiales es la disciplina técnica que

trata sobre los procesos industriales que nos permiten

obtener piezas útiles para conformar las máquinas o

dispositivos, a partir de las materias primas específicas.

PROCESO

PIEZA PRODUCTOMATERIA PRIMA

Objetivo del proceso industrial:

•Obtención de piezas a partir de la materia prima.

•Acorde con requisitos.

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Tochos o

palancones

Planchas

Tren de

barras

Flejes y chapas

laminadas en caliente

Chapa laminada

en frío y flejes

(incluyendo

holata)

Conformado

de rollos en

caliente

Tren de

reducción

en frío

Barras de unión

Láminas

Alambre y

derivados

Tubo y

tubería

Barras

Tren de tubos

de soldadura

continua

Tren de

alambre

Tren de

flejes en

caliente

Tren de

planchas

Tren de

estirar tubos

Tren de tubos

sin costura y

tubería

Tren de

varillasPalanquillas

Carriles y

barras de

unión

Formas

estructurales

Acero

sólido

Máquina de

fundición

continua

Tren

carriles

Trenes

estructurales

Caliza

preparada

Coque

Trenes de

laminación

primaria

(trenes de

desbaste

rectangular,

cilíndrico y

cuadrado)

Horno de

termodifusión

Lingotes

Acero

fundido

Mineral en

estado bruto

Plantas

beneficiadoras

de mineral de

hiero

Materiales

portadores de hierro

de alta riqueza

Hornos de

acero

(reverbero

básico,

oxígeno y

arco eléctrico

Lingotes de

hierro fundido

(material

caliente)

Chatarra

Minas de

mineral de

hierro

Horno

alto

Proceso de semiproductos metálicos

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HORNO ALTO

Mineral de hierro

Carbón de Cok

Fundentes(caliza)

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OBTENCIÓN

DEL ACERO

Arrabio

Adiciones

Adiciones

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SEMIPRODUCTOS METÁLICOS

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SEMIPRODUCTOS METÁLICOS-II

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2. LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA

LA OBTENCIÓN DE PIEZAS

Proceso

A

Requerimiento

ServicioMateria

Semielaborada

Proceso

B

Proceso

C

Proceso

i

PROCESO

Esquema de bloques del proceso tecnológico para la elaboración de las piezas.

Principales procesos para la elaboración de las piezas.

(A).Colada de materiales, metálicos, cerámicos y polímeros.

(B).Conformado plástico de materiales, metálicos y polímeros.

(C) Sinterización de materiales metálicos y cerámicos.

(D).Soldadura de materiales metálicos y polímeros.

(E).Uniones mediante adhesivos poliméricos.

(F)Tratamientos térmicos a materiales metálicos.

(G)Protecciones superficiales frente a corrosión y desgaste.

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3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIOTiempo del servicio en el que la pieza debe cumplir su función.

Fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la

máquina en la variable duración.

Requisito de Seguridad: Fiabilidad total

DIAGNÓSTICO SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO

El análisis de las causas de la fiabilidad sólo puede hacerse a

través de los sucesos que han determinado los fallos :fracturas,

deformaciones o desgastes:

OBJETIVO Diagnóstico de las causas del fallo.

Herramientas para realizar el diagnóstico del fallo:

•(A)Fractura en solicitaciones estáticas, dinámicas, fatiga.

•(B)Ensayos no destructivos para.la calificación de los

defectos.

•(C)Tribología para el análisis de las causas de los

desgastes y rozamiento

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4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEÑO

El perfeccionamiento del diseño basado en las diferencias encontradas entre las variables del servicio y las hipótesis planteadas es el principio básico para conseguir el sucesivo acercamiento de cada diseño a sus requerimientos

SERVICIO

MEDICION

REQUERIMIENTO

PIEZA SERVICIO PROCESOSDISEÑO

DIAGNOSTICO

DEL SERVICIO

FALLO

HACER Diseño, procesos

COMPROBAR Medición servicio

COMPARAR Con requerimientos

CORREGIR Diagnostico del fallo