CALIBRES TAMPON LISO CILINDRICO

También conocidos como:

Calibres pasa - no pasa.

Calibres de límites.

Se utilizan para comprobar si las dimensiones efectivas de la pieza están comprendidas entre la máximo admisible y la mínima, es decir si las piezas están dentro de tolerancia.

Tolerancia: Es el margen de medida que tenemos para fabricar una pieza, etc.

Los calibres tampón no miden la cota que tiene la pieza, lo que comprueban es si la cota o medida está dentro de la medida que interesa.

Los calibres tampón están formados por dos cilindros cuyos diámetro tienen la medida máxima y mínima, estos dos cilindros están unidos a través de un mango soporte que a la vez de unión entre los dos cilindros nos sirve de aislante térmico. En ese mango viene lo que denominamos designación o capacidad del calibre, el lado no pasa mayor a 6 mm de diámetro no es cilíndrico, de forma que inspecciona mejor todo el contorno del taladro

Esta designación puede venir expresada de dos formas:

1. Calibre fabricado entre cotas:

Ejm: 4.121 - 4.178.

El lado pasa es el menor por tanto 4.121 y el no pasa el mayor 4.178, la diferencia entre ambas cotas es la tolerancia del taladro comprobar.

La forma de empleo es bien sencilla, embocamos el pasa hacia el taladro, realizando una suave presión el calibre debe entrar sin problemas, nunca forzar, hay que evitar que el calibre entre girándolo como en tornillo. Una vez realiza esta operación embocamos el lado no pasa, este no debe de entrar, girar el calibre 1/4 de vuelta y comprobar que no entra.

Realizada esta operación y siendo esta correcta sabemos que la medida del taladro esta comprendida entre la máxima y mínima del calibre y por tanto esta bien, pero no sabemos que medida real tiene el taladro.

2. Calibre fabricado por el sistema de tolerancia ISO (agujero/eje-base).

Ejm: 30H7

Significado:

30: Se refiere a la cota nominal del taladro (cualquier objeto al que se le pueda aplicar tolerancias), esta cota puede ser cualquiera: 21, 1, 32, 8, ect.

La letra "H": Se refiere a la naturaleza de la tolerancia. Si la letra es mayuscula se refiere a un agujero o sistema hembra, en cambio si se refiere a un eje o sistema macho la letra será minúscula, La pieza que recibe es la hembra y la que inserta es el macho.

Ejm: El marco de la puerta hace de agujero (hembra) y la puerta hace de eje (macho).

67g4 será una tolerancia aplicada a un eje.45F7 será una tolerancia aplicada a un agujero.

Las posiciones de las tolerancias está tabuladas y no hace faltas sabérselas de memoria, estas nos indica la naturaleza de la tolerancia, supone que la cota nominal es cero y nos muestra si la tolerancia es positiva o negativa. Funcionan de la siguiente forma

Agujero: Las posiciones van de la A a la Z, sabiendo que en la posición H, la cota inferior coincide con la línea cero, esto implica que una de las cota de la tolerancia en la posición H va a ser cero (ver diagrama). La posición A esta por encima de la línea cero y Z por debajo de la línea cero

Vemos que la posición inferior de la tolerancia es cero y la superior será positiva con el valor que en su momento se denomine.

Eje: Las posiciones van de la "a" a la "z", sabiendo que en la posición "h", la cota superior coincide con la línea cero, esto implica que una de las cota de la tolerancia en la posición "h" va a ser cero (ver diagrama). La posición "a" esta por debajo de la línea cero y "z" por encima de la línea cero

Vemos que la posición superior de la tolerancia es cero y la inferior será negativa con el valor que en su momento se denomine.

El número "7": El número se refiere a la calidad de la tolerancia, esto implica que el número nos da la amplitud de la tolerancia en una posición cualquiera.

Ejm: Para una calidad "7" en 30 mm obtenemos una tolerancia de 0.021 mm o 21µm. Pero si variamos la calidad a:

"6": 0.013 mm o 13µm.

"8": 0.033 mm o 33 µm.

Con lo cual observamos que a menor número de calidad obtenemos menor tolerancia, y viceversa. En cambio para distintas posiciones y cota nominal igual, el valor de la calidad no varia:

Según la norma ISO, las calidades son un total de 18 (se le conocen como IT ISO-TOLERANCIA), empezando por la:

0, 01, 1, 2, 3, 4, …………..14, 15, 16.

Estos calibre están fabricados de acero tratado y rectificado. En definitiva el empleo de este sencillo y seguro método de control dimensional de piezas, simplifica y facilita la operación de verificación disminuyendo los riesgos de error en la medida. Es un método ideal para controlar series de medidas largas y/o repetitivas en el tiempo, debido a que cada calibre solo vale para una tolerancia en concreto.

TIPOS DE AJUSTES

Existen tres tipos de ajustes entre piezas en el mundo de la mecánica en general, estos son:

Móvil o deslizante Indeterminado. Fijo o apriete

Ajuste móvil: siempre garantiza un juego, en estos casos el agujero es mayor que el eje, este se produce cuando combinamos ciertas posiciones de tolerancia con una "H" o "h", estas posiciones son:

Agujero: "A" a la "H" con la posición del eje "h".

Eje: "a" a la "h" con la posición del agujero "H".

Ajuste indeterminado: No sabemos hasta que lo tenemos fabricado si obtenemos semi juego o semi apriete (ambos en mayor o menor medida), este se produce cuando combinamos ciertas posiciones de tolerancia con una "H" o "h", estas posiciones son:

Agujero: "J, Js, K, M, N, con la posición del eje "h".

Eje: "j, js, k, m, n," con la posición del agujero "H".

Ajuste fijo o apriete: Es aquel que garantiza apriete entre el eje y el agujero, en este caso el eje es mayor que el agujero, este se produce cuando combinamos ciertas posiciones de tolerancia entre ellas misma:

Agujero: "P,…….Z".

Eje: "p, ……..z".

Que decir tiene que estos efectos se producirán en mayor o menor medida dependiendo del número de la calidad que empleemos en cada tipo de ajuste.