Tolerancias dimencionalesTópicos de ingeniería mecánica II

Tolerancias• Las tolerancias son variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo, en la forma, tamaño o ubicación especificados para un elemento de una pieza.

• Los tamaños permitidos mayor y menor se conocen como límites.

Conceptos claves • Tamaño verdadero: El verdadero tamaño es el tamaño medido.• Tamaño básico: es el tamaño teorice a partir del que se obtienen los

límites de esas dimensiones mediante la aplicación de márgenes y tolerancias.

• Tamaño de diseño: se refiere al tamaño a partir del que se obtienen los límites del tamaño mediante el uso de tolerancias

• Límites de tamaño: estos límites son los tamaños máximos y mínimos permitidos en una dimensión específica.

• Tamaño nominal: es la designación usada con el propósito de identificación general

• Tolerancia: La tolerancia de una dimensión es la variación total que se permite al tamaño de una dimensión. La tolerancia es la diferencia entre los límites del tamaño.

• Tolerancia bilateral: Con la tolerancia bilateral se le permite variación a la dimensión especificada en ambas direcciones.

• Tolerancia unilateral: solo se le permite variación a la dimensión especificada en una dirección

• Tamaño material máximo: es el límite del tamaño de un elemento que da como resultado la pieza que contiene más material

Se pueden expresar en alguna de las siguientes maneras:• Indicadas directamente en el dibujo de una dimensión especifica

(figura 8-5-3)• Tolerancia más y menos• Combinando una dimensión con un símbolo de tolerancia• En una nota de tolerancia general• En forma de una nota que se refiera a una dimensión especifica • Tolerancia sobre dimensiones

Ajustes y tolerancia de ajuste Con el fin de que las partes ensambladas funcionen adecuadamente y permitan la fabricación intercambiable, solo se debe autorizarse cierto grado de tolerancia en cada una de las partes• Ajuste• El ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la

relación entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Hay tres tipos básicos de ajuste: holgura, de interferencia y de transición.

Tolerancia • Una tolerancia es una diferencia entre los límites máximos de las

partes coincidentes• .

• Medida básica: Dimensiones a las que se asignan límites o desviaciones. El tamaño básico es el mismo para ambas partes que se ajustan.

• Desviación: Diferencia algebraica entre una medida y la correspondiente medida básica.

• Desviación superior: Diferencia algebraica entre el límite máximo de la medida y la correspondiente medida básica.

• Desviación inferior: Diferencia algebraica entre el límite inferior y la medida básica correspondiente.

• Tolerancia: Diferencia entre los límites máximos y mínimo de la medida en una pieza.

• Zona de tolerancia: Zona que representa la tolerancia y su posición con respecto a la medida básica.

• Desviación fundamental: Desviación más próxima a la medida básica

Medida estándar de ajuste en pulgadas

Los símbolos más utilizados son:• RC Ajuste de rotación y deslizamiento• LC Ajuste holgado de localización• LT Ajuste de transición de localización • LN Ajuste de interferencia de localización• FN Ajuste de fuerza o en caliente• Estos símbolos literales se emplean junto con números que

representan el tipo de ajuste

Sistema de eje básico• Se requiere de ajustes en el sistema de eje básicos cuando son

necesarios dos o más ajustes en el mismo eje. Estos se utilizan para propósitos de diseño y se identifica con una letra S seguido del símbolo de ajuste.

• Las tolerancia para orificios y en ejes son idénticas a las que se utilizan en el sistema de eje básicos, pero la medida básica se convierte en la medida designada para el eje y la medida designada para el orificio se calcula sumando o restando la interferencia máxima de la medida básica

Límites y ajustes métricos preferibles• El sistema ISO de límites y ajustes para partes coincidentes, establece

los símbolos utilizados para definir los límites de dimensiones específicas en dibujo.

• El grado de tolerancia internacional establece la magnitud del área de tolerancia o la variación en las medidas. Existen 18 grados de tolerancia que se identifican con el prefijo IT.

• La figura 8-6-4B muestra los grados que se esperan emplear en los diversos procesos.

• Símbolo de tolerancia Para la aplicación y ajuste, la tolerancia se indicara con un símbolo de medida básica y tolerancia. Al combinar el grado de tolerancia IT y la posición de la letra de tolerancia. De esta manera se define las medidas

Símbolo de ajuste:• Un ajuste se indica mediante la medida básica común de ambos

componentes, seguida del símbolo correspondiente a cada componente, con el símbolo de la parte del símbolo de la parte externa (figura 8-6-7).