UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TOPICOS DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

Neifer López C.I. 18.153.962

Miguel Moreno C.I.:18.687.754

ELIMINACIÓN SISTEMÁTICA DEL DESPERDICIO

ESIDE es una metodología sistemática para la eliminación de desperdicios

presentes en una unidad organizacional.

Consiste en aplicar diez pasos en forma sistemática. Cíclica y permanente,

permiten mejorar el desempeño de los sistemas mejorar el desempeño de los

componentes de una organización. Estos pueden dividirse en tres etapas

1. Estudio detallado del sistema a estudiar.

2. Identificación y análisis de los desperdicios presentes en el sistema .

3. Búsqueda e identificación de soluciones para minimizar los desperdicios

presente.

METODOLOGIA ESIDE

Los pasos son los siguientes:

1. SELECCIONAR EL SISTEMA A SER ANALIZADO

2. RECOLECTAR Y ORGANIZAR LA INFORMACION

3. DECIDIR EL ALCANCE DEL ESTUDIO

4. IDENTIFICAR LOS DESPERDICIOS DEL SISTEMAS

5. CUANTIFICAR LOS DESPERDICIOS

6. ANALIZAR LOS DESPERDICIOS

7. DISEÑAR Y SELECCIONAR LAS SOLUCIONES

8. EVALUAR EL IMPACTO DE LAS SOLUCIONES EN EL SISTEMA

9. DISEÑAR UN PLAN PARA LA ACCION – CONTROL

10.IMPLANTAR Y CONTROLAR LAS SOLUCIONES

INDICADORES DE GESTIÓN

DEL SISTEMA

SUBSISTEMA: 1SUBSISTEMA: 2

SUBSISTEMA:3

NOMBR

EUM VA

V

M PR

VA ST

PTOS

VA ST PTOS

VA ST PTOS

TOTAL X X X

PASO 1: SELECCIONAR EL SISTEMA A SER ANALIZADO

PRODUCTO INSUMO

CLIENTE PROVEEDOR

ACTIVIDADES

MANO DE OBRA EQUIPOS/HERR INFRAESTRUCTURA /ESPACIO

OTROS

´

PASO 2: DESCRIPCION DEL SISTEMA

ELEMENTOS DEL SISTEMA

PRODUCTO

INSUMOS

ACTIVIDADES

MANO DE OBRA

EQUIPOS

ESPACIO

OTRO

TOTAL

INDICADORES DE DESEMPEÑO

PASO 3: IMPACTO DE ELEMENTOS EN INDICADORES

ELEMENTO DESPERDICIO

PRODUCTO

PRODUCTO DEFECTUOSO DEMORA EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARADAS NO PLANIFICAS.

MANO DE OBRA Condiciones inseguras

ACTIVIDADES operaciones de preparación Demoras del proceso

Paso 4:LISTA DE DESPERDICIOS COMUNES

DESPERDICIOS UNIDAD CANTIDAD

Paradas no planificadas nro. de paradas/dia

PASO 5: CUANTIFICACION DE LOS DESPERDICIOS

DESPERDICIOS ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

Paradas no planificadas

PASO 6 : ANALISIS DE CAUSAS DE DESPERDICIOS

TESIS REVISADAS PARA LA INVESTGACION

•CASTILLO Y NAVARRO (2008) titulado: PROPUESTA DE MEJORAS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LAS CELDAS DE MECANIZADO DE DISCOS CON CUBO DE LA EMPRESA AFFINIA C.A

• AVENDAÑO Y MORALES (2009) titulado: PROPUESTA DE MEJORAR EL METODO DE TRABAJO EN EL ÁREA DE ESPECIAS, CASO: ALIMENTOS BERRIOS C.A (ALBECA)

•HERNÁNDEZ Y NIETO (2009) titulado DISMINUCIÓN DE LOS DESPERDICIOS EN LA LINEA 4 DE ENVASADO DE BEBIDAS CARBONATADAS. CASO: COCA-COLA PLANTA VALENCIA.

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MÉTODOS

PROPUESTAS DE MEJORA PARA INCREMENTAR DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PERFILES DE PVC EN LA EMPRESA PETROCASA, S. A.

PETROCASA, S.A

…MUCHAS GRACIAS!!!