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Tornería “EL FLACO”

TORNERIA EL FLACO

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene la finalidad de realizar un plan de seguridad e higiene

industrial bajo la resolución administrativa Nº 038/01 en un taller (tornería

mecánica) con la materia de seguridad e higiene industrial donde podemos aplicar

los conocimientos adquiridos durante el modulo.

Es importante señalar que el trabajo va a elaborarse sobre una empresa real, que

tiene necesidades de mejoramiento. Se plantea la necesidad de aportar un

beneficio al dueño del taller, haciendo una serie de recomendaciones de

mejoramiento, que permitan un crecimiento y tener las herramientas necesarias

para proyectar una empresa que cada vez sea más competitiva; que permitan

optimizar sus procesos de fabricación de manera que se optimicen los recursos

financieros, físicos disponibles, pero sobre todo el más importante el resguardo de

la salud y calidad de vida de los trabajadores.

OBJETIVO

Evaluar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en su lugar

de trabajo y en las distintas actividades que realizan, mediante la

identificación del tipo de riesgo, ubicación y el nivel de consecuencia que

estos originan, para así tomar las medidas preventivas necesarias con la

finalidad de minimizar los riesgos.

Objetivos específicos:

a) Optimizar las condiciones y el medio ambiente de trabajo y por ende

favorecer una mejor calidad de vida.

b) Prevenir los efectos a la salud ocasionada por el factor de riesgo.

c) Reducir o eliminar los costos generados por los efectos nocivos a la

salud que pudieran generarse por la exposición al riesgo de origen

ocupacional.

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DATOS DE LA ACTIVIDAD:

Razón social de la empresa:

“Tornería el flaco”

Nombre del representante legal:

Ing. Marco Márquez Antezana.

N° de rut (nit):.

Sin número

Actividad principal:

Tornería.

Domicilio legal:

B/ Los olivos frente a la ex parada el norte.

Ciudad:

Tarija.

Departamento /provincia:

Tarija –Cercado

Calle: Av. Panamericana. Teléfono: 74544987

Total de superficie ocupada:

88,2m2

Área construida para producción y servicios:

88,2m2(Ver anexo Nº1)

Numero de edificaciones o pisos:

Nº 1.

DATOS ADMINISTRATIVOS

N° de personal técnico:

6 técnicos en mecánica industrial.

N° de personal administrativo:

1 (Marco Antonio Márquez Antezana)

N° de trabajadores fijos:

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6 Trabajadores

N° de personal eventual:

1 (Ayudante)

Total de trabajadores:

7 Trabajadores

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

Fecha de inicio de actividades:

2003

Tipo de actividad:

Tornería (Mecánica Industrial)

Número de procesos:

1. Poleas

2. Ejes

3. Pasadores

4. Bujes de teflón, bronce, hierro

5. Engranajes

6. Maquinas

7. Cepilladora

8. Otros

Tipos de procesos:

1. Torneado

2. Fresado

3. Cortado

4. Taladrado

5. Lijado

Proceso industrial (descripción y flujo grama de procesos):

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Aceite.

Recepción de materia prima

Medición.

Cortado.

Taladrado.

Careado.

Torneado.

Lijado.

Barrenado.

Lijado.

Polea.

Viruta.

Viruta.

Viruta.

Viruta.

Viruta.

Polvo.

Polvo.


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Polvo.


Descripción del proceso de producción:

Medición:

La medición de la pieza de metal se lo realiza con un metro, con una

medida de 15 centímetros de longitud y el dímetro dado del metal es de 3

pulgada (in).

Cortado:

El cortado del metal de acuerdo a las medidas, se lo realiza con una

amoladora.

En esta operación se quita resto de metal que se lo llama viruta.

Taladrado:

El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilíndrico en cuerpo,

mediante una herramienta denominada broca.

Las brocas que se utilizan para taladrar el metal son de diferente diámetro.

La primera broca que se utiliza es de un pequeño diámetro y la segunda

es de diámetro superior que la primera.

De esta operación se obtiene como desecho viruta.

Careado:

Mediante esta operación se logra que las caras frontales queden planas y

normales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de las cuchillas.

Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y

normalmente constituidas por una barra de sección cuadrada o

rectangular, generalmente llamadas cuchillas.

Las cuchillas en la punta utilizan un material duro que es llamado widia.

En esta operación se obtiene como desperdicio viruta que es extraída del

metal al realizar el careado.

Torneado:

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la

elaboración de la pieza de revolución cilíndrica, mediante el movimiento

uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.

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En esta operación se va reduciendo de manera ordenada el espesor en la

segunda y tercera parte de la pieza del metal de acuerdo a la medida de la

correa que va pasar por la polea.

Afinado:

Afinado y Lijado para la polea se lo realiza con lija de numero 40-50.

El lijado se lo realiza a todo el cuerpo de la polea fijada en el torno y

acompañado de movimiento. Del cual se obtiene como desperdicio

partículas pequeñas de metal.

Barrenado:

Consiste en aumentar el diámetro del agujero ya realizado en la pieza de

metal, con la finalidad de lograr precisión en las dimensiones, así como

rectificar el eje del agujero.

De esta operación se obtiene como desperdicio viruta.

Afinado:

Afinado y Lijado para la polea se lo realiza con lija de numero 40-50.

El lijado se lo realiza a todo el cuerpo de la polea fijada en el torno y

acompañado de movimiento. Del cual se obtiene como desperdicio

partículas pequeñas de metal.

Polea:

Al final de estas de estas operaciones se obtiene la polea que se utiliza en

los alternadores de las movilidades.

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PLAN DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

Estructura del edificio y localidades del trabajo

Toda la estructura de la tornería cuenta únicamente con instalaciones

metálicas en la que pudimos observar seis columnas de hierro de

construcción, el techado es de calamina en donde se encuentra toda la

maquinaria del proceso de producción, las paredes son de ladrillo con una

altura de 1,20m el piso es de concreto en el área de tornería y prensado y en

la parte que está ubicada el mesón, almacenaje y prensa hidráulica el piso es

de tierra. (Ver anexo Nº2)

Propuesta:

El piso debería ser de concreto en toda el área de proceso.

Las paredes deben tener más alturas y cubrir dicha área.

Incorporación de ventanales deslizables.

Iluminación

La iluminación en el puesto de trabajo no requiere de la utilización de

mecanismos artificiales durante toda la jornada, pues la luz utilizada para la

realización de actividades es natural, a menos que las condiciones climáticas,

interfieran y se requiera de iluminación artificial.

El techo cuenta con calamina plásticas en varios sectores para el

aprovechamiento de la luz natural. Cada torno cuenta con iluminación propia

apoyada en focos fluorescentes a una altura de 70cm.

Las instalaciones cuentan únicamente con la iluminación de los focos de la

maquinaria (ver anexo 12).

Propuesta:

Los focos de la maquinaria deben tener protección en caso de que

exista un sobrecalentamiento y estalle.

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Se debe tener iluminación propia de la instalación en la parte de la

prensa hidráulica y almacenamiento.

Ventilación

Existe ventilación únicamente natural.

Propuesta:

El área de proceso debe estar completamente cubierta para así evitar

factores ambientales que alteren las operaciones incurriendo en

mayores riesgos como el movimiento de la viruta por acción del viento.

Se debe incorporar un sistema de extracción de aire para que exista

una circulación del mismo, por el uso de sustancias que resultan

toxicas para la salud, además del calor que produce la maquinaria.

Vías de acceso y comunicación

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Vías de escape

No se cuenta con ninguna clase de salida de emergencia, existe solo una

misma entrada y salida.

Propuesta:

Se debe señalizar la entrada y salida, y no se deben interponer

maquinaria ni otros objetos que impidan el paso libre en caso de una

emergencia.

Instalación eléctrica

Las instalaciones eléctricas es lo que representa un mayor riesgo dentro de la

empresa ya que las mismas están dispuestas de manera precaria y

provisional en todo el sector de producción, el tablero de palancas se

encuentra a una altura de aproximadamente 1,58m de donde salen diferentes

cables con conexión a la maquinaria, los mismos están dispuestos por el

suelo y otros recubiertos con tubos de PVC, además se puede observar el

mal estado de las tomas de corriente. (Ver anexo Nº3)

Propuesta:

Toda la maquinaria debe tener puesta a tierra.

Se debe realizar el aislamiento correcto del cableado de la instalación.

El tablero de palancas debe contar con una mejor disposición de los

cables, pudiendo usar colores para que sea visualmente entendible.

Los cables deben estar ubicados en altura para cada conexión a las

diferentes maquinas, o tener la protección necesaria, alejándolos del

lugar del trabajo.

Los puntos energizados de toda la maquinaria deben estar protegidos.

Debe utilizarse interruptor diferencial para cada máquina.

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Calor y humedad

La temperatura en este puesto de trabajo es variante, pues depende

básicamente de las condiciones climáticas y su entorno. Esta temperatura se

mantiene alrededor de la temperatura ambiente. No existe ventilación o

refrigeración por parte de artefactos y/o elementos eléctricos, la ventilación

existente es totalmente natural en esta área y se produce por las corrientes de

aire que penetran en las instalaciones a través de los espacios dejados en el

techo y algunos laterales.

El proceso por contar con maquinaria metálica presenta un calentamiento de

la misma en cada operación, pero este no genera mayor proporción de calor

en el ambiente, solo para el operador el cual está trabajando con dicha

máquina.

Se considera que no existen variaciones considerables, pues los movimientos

realizados por el trabajador, son ejecutados en las instalaciones del taller,

donde se considera que la temperatura es constante en todas las áreas.

Servicios higiénicos

No tiene ningún tipo de servicios higiénicos, los sanitarios se encuentran en

proceso de construcción y no se cuenta con instalaciones de agua dentro del

área de trabajo. (Ver anexo 4)

Propuesta:

El baño en construcción debe contar con todo lo necesario como ser:

lavamanos, lava ojos, ducha, y utensilios como toalla para manos, cara,

papel higiénico, jabón líquido, gel desinfectante, etc.

En caso de que se vea la necesidad y de acuerdo a la jornada de

trabajo se deben instalar algún tipo de vestuarios y casilleros para el

resguardo de los objetos personales de los trabajadores.

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Sistema de alarma

No tiene ningún tipo de sistema de alarma.

Propuesta:

Se tiene que instalar un sistema de alarma con detectores de humo, no

se sugiere que tengan rociadores en el caso de que exista un incendio

provocado por gasolina, o por el sistema eléctrico que existe.

Protección contra caída de personas

En el ambiente de trabajo existen la probabilidad de riesgo de caídas al

mismo nivel, existe una pequeña grada que separa el piso de concreto que es

el área de torneado con el de tierra en el área de la prensa hidráulica y

almacén, además por la mala disposición del cableado y maquinaria móvil en

el suelo.

Propuesta:

Se debe colocar piso de concreto en el área de tierra donde se

encuentra la prensa hidráulica, almacén y la mesa soldadora y quitar el

desnivel que existe entre ambas áreas lo cual provoca riesgo de caídas

a distinto nivel.

Los cables deben ir por el techo o deben estar adheridos de una

manera estática con el objetivo de no estar en el suelo provocando

riesgos de tropiezos.

Orden y limpieza

El lugar de trabajo está completamente desordenado lo cual provoca una

mala imagen y falta de limpieza del lugar, por el tipo de proceso se genera

muchos residuos como la viruta. (Ver anexo Nº5)

Propuesta:

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Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule

suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores

de las máquinas con órganos móviles.

Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos

para evitar resbalones.

Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las

herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.

Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo

de acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.

Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al

supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone

de la autorización correspondiente.

No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento

No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y

recipientes adecuados.

Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en

un lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se

pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las

herramientas de uso habitual.

Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente

señalizadas las escaleras y zonas de paso.

No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra

incendios en general, con cajas o mobiliario.

Lugar de acumulación de desperdicios

Los desperdicios son acumulados en basureros metálicos, los cuales son recogidos

por EMAT, que es un servicio especial con el que cuenta la tornería de acuerdo

al tipo de desecho que se produce. (Ver anexo Nº6)

Propuesta:

Usar contenedores adecuados, de acuerdo al color de los contenedores

medioambientales.

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Prevención y protección contra incendios

No existe ningún tipo de protección ni prevención contra incendios.

Propuesta:

Mantener cuidado durante el manejo de elementos eléctricos.

Mantener orden y limpieza en el área de trabajo, eliminar todas las

posibles fuentes de ignición de incendios.

Manipular de manera conveniente, sustancias tales como gasolina, etc

Reducción de riesgos de incendio se dividirá en:extintores de

incendios, red de aguas contra incendios, equipo de detección, e

inspección contra incendios.

Verificar las condiciones del equipo, antes de iniciar las actividades.

Simulacros de incendios

No posee ningún tipo de programa de simulacro ni evacuaciones de

emergencia.

Propuesta

El procedimiento de evacuación de ser un procedimiento ordenado que

incluya los siguientes pasos:

Activar el sistema de alarma de emergencia.

Al escuchar el sonido de alarma, todo el personal deberá evacuar las

áreas ocupadas, solicitándoles que en forma ordenada y aprisa (sin

correr) que abandonen las instalaciones por las rutas de evacuación.

En caso de tener equipo eléctrico a su cargo apagarlo, y dirigirse a los

puntos de reunión.

Verificar que ninguna persona haya quedado en el inmueble o

instalación exceptopersonal integrante de brigadas seguridad.

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Conducir a visitantes y proveedores, evacuen las áreas de trabajo

hacia las áreas de protección junto con las personas que los están

atendiendo.

Durante el simulacro se tendrá vigilancia para evaluar en cada área el

desempeño de las personas (tomar tiempos de respuesta, actitudes de

las gentes, acciones a modificar que salieron mal, etc.)

El coordinador del simulacro informará que el simulacro tendrá una

duración de no másde 3 minutos que deberá ser mejorada hasta

obtener el menor tiempo y que seasegura la evacuación.

Cuando se anuncie el retorno a las áreas de trabajo se debe verificar:

El retorno del personal en forma disciplinada.

Verificar si existe personal ausente, investigando donde se encuentran.

El tiempo requerido para la evacuación no debe ser mayor a tres

minutos.

El resultado del simulacro de evacuación debe darse a conocer, con el

fin de que el personal conozca cuales son los puntos a mejorar, y

como, y quien debe participar en su solución y cuando.

Extintores de incendio

Cuenta con un solo extintor de CO2 , ubicado al lado del tablero de palancas.

Propuesta: (Ver anexo Nº7)

En cuanto a los extintores de incendios se elaboró una propuesta de

distribución de extinguidores, la cual deberá estar acompañada por la

adecuada capacitación en cuanto al uso de los mismos, la ubicación, el

plan de contingencia contra incendios y las rutas de evacuación.

Primeros auxilios

El personal no se encuentra capacitado para este tipo de cuidados inmediatos

y provisionales en el caso de alguna emergencia, el botiquín que se tiene no

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está dispuesto con todos los utensilios y medicamentos suficientes, pero si los

necesarios. (Ver anexo Nº8)

Propuesta:

Capacitación al personal mediante visitas de personas preparadas para

este tipo de casos.

El botiquín de primeros auxilios debe contener lo siguiente:

Material de curación:

vendas adhesivas (curitas).

Esparadrapos hipo alérgicos.

Gasa estéril.

Algodón.

Jabón bactericida para lavar heridas (yodopodovidoma).

Guantes de látex.

Mascarillas (Tapa bocas).

Baja lenguas.

Vendas elásticas (de todos los tamaños).

Apósitos estériles (varios tamaños).

Alcohol.

Agua oxigenada.

Suero: Cloruro de sodio y glucosa de un litro.

Equipos:

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Termómetro.

Pinza para extraer astillas.

Tijera

Linterna.

Gotero.

Encendedor.

Tablilla como férulas: (2 piezas de 30 x 5cm, de 6mm); (2 piezas de 50 x

5cm, de 6mm); (2 piezas de 1 m x 5cm, de 6mm); (2 piezas de 1.50 m x

5cm, de 6mm).

Otros Equipos Complementarios:

Vasos descartables

Manta o frazada.

Manual de primeros auxilios.

Bolsas plásticas y de papel.

Cucharas con medidas.

Libreta y lapicero.

Papel toalla.

Una vez haya completado el botiquín de primeros auxilios:

Léase el manual de primeros auxilios entero para que sepa cómo utilizar el

contenido del botiquín. Revise regularmente el botiquín y reponga los artículos o

medicamentos gastados o caducados.

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Señalización (colores de señalización)

No cuenta con ningún tipo de señalización en el lugar de trabajo, maquinaria,

pasillosetc.(Ver anexo Nº 11)

Propuesta:

Se tiene que contar con la señalización que contribuya a indicar aquellos riesgos

que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados.

Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales las señales a tener en

cuenta son las siguientes:

Señales de advertencia de un peligro

Materiales inflamables

En este tipo de locales se usan a menudo combustibles como la gasolina que

responden a este tipo de riesgo, para lo cual se debe utilizar la señal indicada.

Riesgo eléctrico

Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.

Riesgo de caídas al mismo nivel

Cuando existan obstáculos por el suelo difícil es de evitar, se colocará en lugar

bien visible la señal correspondiente

Señales de prohibición

Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de advertencia

de este peligro debe ir acompañada de aquella que indica expresamente la

prohibición de fumar y de encender fuego.

Señales de obligación

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Protección obligatoria de la vista

Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos,

en operaciones con esmeriladoras, radiales y tornos.

Protección obligatoria de los pies

El uso de botas con punta de acero es necesario porque existe riesgo de caída

de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor

consideración en los pies y será necesaria la utilización de calzado de seguridad.

Protección obligatoria de las manos

Esta señal debe exhibirse aquellos lugares de trabajo donde se realicen

operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (soldadora).

Protección obligatoria de la cabeza

Es obligatorio utilizar porque existe riesgo de golpes en la cabeza por malas

maniobras al manejar la maquinaria o en caso de caídas.

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Contar con la señalización necesaria en el lugar de los extintores.

Resguardo de maquinarias

Todos los tornos cuneta con resguardo para sus partes móviles pero no

cuentan con protección para la expulsión de viruta.

Propuesta: (Ver anexo 9)

Todos los tornos deben contar con un protector transparente de para

retener la viruta y evitar el contacto de la viruta con el cuerpo del operario.

Sustancias peligrosas y dañinas:

En el taller existen y se manipulan sustancias peligrosas como sales de

cianuro, gasolina y humo. (Ver hojas de seguridad).

Prepuesta:

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Capacitación del personal sobre las sustancias peligrosas mediante hojas

de seguridad.

Protección a la salud y asistencia medica

El personal del taller carece de capacitación sobre primeros

auxilios.

El dueño del taller corre con los gastos en caso de accidentes.

Baja médica hasta su recuperación.

Propuesta:

Deben realizarse exámenes periódicos a todo el personal del taller como

ser:

Médico.

Psicológico.

Capacitación al personal del taller sobre primeros auxilios.

Ropa de trabajo, equipo de protección personal y tiempo de

renovación

El personal del taller cuenta con ropa de protección integral.

También algunos equipos de protección personal como ser gafas, botas

punta de acero, guantes de cuero, mascarilla para soldar. (Ver anexo 10)

Propuesta:

Dotar EPP completos y adecuados para desarrollar las actividades

dentro del taller.

Dotar de acuerdo al deterioro de los EPP.

Protección de la cabeza

No posee protección de la cabeza.

Protección de la vista

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Existen equipos de protección para la vista pero no los adecuados para

ciertas actividades.

Propuesta:

Dotar de protectores adecuados para la vista y así no pueda causar

daños temporales o permanentes en este caso de una mascareta

cromada que a la vez protege el rostro.

Protección de las manos

En el ambiente de trabajo en el manejo de los tornos como en la fresadora

no se puede utilizar guantes debido a que existe partes móviles; pero para

soldar si utiliza en la maquina soldadora (guantes de cuero)

Propuesta:

Debe realizar inspección periódica para verificar el estado del

mismo.

Los guantes a usar deben ser de protección mecánica y térmica

para los operadores (cuero).

Protección de los pies

Los trabajadores de este taller cuentan con botas (punta de acero) de

seguridad pero los operarios no le utilizan por incomodidad.

Propuesta:

Deben existir normas internas que exijan el cumplimiento de la

utilización de los EPPs dotados.

Protección de los oídos

No es necesaria la protección de oídos debido a la baja intensidad de ruido,

que está dentro del rango permitido (80Db).

Protección Integral

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Es necesario contar con un mandil de cuero al plomo para proteger de la

radiación ionica.

Registro y estadísticas de accidentes de trabajo(últimos 5 años)

No cuenta con registros ni estadísticas de accidentes de trabajo.

Propuesta:

Contar con un cuaderno para registrar incidentes o sucesos mayores

como accidentes.

Trabajos al aire libre

No hacen trabajos al aire libre.

Intensidad de los ruidos y vibraciones

Debido a que el trabajo que se realiza en las instalaciones del taller,no se da

en forma aislada, el ruido que existe en las distintas área detrabajo, es

prácticamente el mismo, aunque debido a las distancias entreunas áreas y

otras, permite la dispersión del sonido, produciendo, que enalgunos casos, la

cantidad de ruido de ciertas áreas sea mayor.

Propuesta:

Debido a que no existen instrumentos de medición de este factor en la

planta, no es posible establecer un nivel exacto del ruido presente; sin

embargo, es importante acotar que el ruido presente en las

instalaciones es de tipo aleatorio pues éste varía en forma aleatoria en

el tiempo y corresponde al producido por las maquinarias. Se considera

que aunque este no es muy alto, la exposición prolongada a este

factor, puede producir efectos, tales como: migrañas, perturbaciones,

descontrol, estrés, etc.

Vibraciones:

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Se considera que las vibraciones a las que se encuentra expuesto el operario,

son mínimas, pues estas conciernen a las emitidas por los equipos y

maquinaria, que utiliza, y que corresponden principalmente a: máquinas de

soldadura eléctrica, fresadoras, tornos, los cuales por su naturaleza, no

producen considerables vibraciones.

Propuesta:

El operario se ve expuesto a vibracionesconsiderables en el puesto de

trabajo, pues para el cumplimiento deactividades, este utiliza

maquinarias, equipos y herramientas que generenvibraciones, y

además, los componentes, partes y piezas que se reparan,también

generan vibraciones.

Utilizar protección auditiva (tapones).

Capacitación y entrenamientos al personal

Los trabajadores están entrenados para realizar sus actividades, pero no

cuentan con la capacitación suficiente en cuanto a aspectos generales de

seguridad e higiene industrial, además de no tener vocabulario técnico de las

operaciones que se realizan dentro del proceso.

Propuesta:

Capacitación al personal en cuanto a lo que es la seguridad e higiene

en su puesto de trabajo.

Capacitación para el uso de herramientas manuales y maquinaria.

Capacitación del personal en cuanto a los avances tecnológicos en el

rubro que trabajan.

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Realizar entrenamientos continuos de las actividades que se realizan.

Recibir una charla de personas expertas, para enseñar el uso de

terminología técnica y conocimiento profundo de las operaciones.

Comités mixtos de higiene y seguridad ocupacional

No existe comités mixtos debido a que el taller con cuenta con mucho

personal de trabajo.

RIESGOS CARACTERISTICOS POR:

SEGURIDAD SI NO

CAIDAS A DISTINTO NIVEL X

CAIDAS AL MISMO NIVEL X

CONTACTOS ELECTRICOS X

INCENDIOS Y EXPLOSIONES X

CORTES/RASGUÑOS/PENETRACIONES POR

HERRAMIENTASX

CORTES/RASGUÑOS7PENETRACIONES DE

OTRO ORIGENX

CONTACTO CON LAS TEMPERATURAS

EXTREMASX

PROYECCION DE PARTICULAS Y

FRAGMENTOSX

CAIDA DE OBJETOS X

DERRUMBAMIENTOS Y APLASTAMIENTOS X

GOLPES POR OBJETOS MOVILES X

GOLPES POR OBJETOS INMOVILES X

HIGIENE SI NO

EXPOSICION A RUIDO X

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EXPOSICION A VIBRACONES X

EXPOSICION A INADECUADA ILUMINACION X

EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS X

EXPOSICION A RADIACIONES IONIZANTES X

EXPOSICION A RADIACIONES NO

IONIZANTES X

EXPOSICION A PRESIONES EXTERNAS X

EXPOSICION A GASES Y VAPORES TOXICOS X

CONTACTO CON LIQUIDOS Y SOLIDOS

TOXICOS X

EXPOSICION A AGENTES TOXICOS X

EXPOSICION A VIRUS X

EXPOSICION A BACTERIAS X

EXPOSICION A HONGOS X

ERGONOMICAS SI NO

MOVIMIENTOS REPETITIVOS X

POSTURAS INADECUADAS X

SOBRESFUERZOS FISICOS X

PSICOSOCIALES SI NO

SOBRESFUERZO MENTAL X

RELACIONES TENSAS EN EL TRABAJO X

MONOTONIA EN EL TRABAJO X

HORARIOS DE TRABAJO ESPECIAL X

JORNADAS PROLONGADAS X

DIVERSIDAD ETNICA EN EL TRABAJO X

DISCRIMINACION EN EL TRABAJO X

ACOSO SEXUAL X

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VERIFICACION DE RIESGOS SI NO

SUELOS.ABERTURAS Y PASILLO X

SEPARACION ENTRE MAQUINAS X

SALIDAS X

PROTECCON DE MAQUINARIA X

HERRAMIENTAS MANUALES X

INSTALACIONES ELECTRICAS

PUESTAS ATIERRA X

RIESGOS DE EXPLOSION X

RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES X

ORDEN Y LIMPIEZA; COLOR Y

SEÑALIZACION X

NORMAS DE TRABAJO X

ILUMINACION Y VENTILACION X

HUMOS X

POLVOS X

GASES X

ROPA DE TRABAJO X

EPP X

Conclusiones

Mediante este proyecto se pudo observar que existe condiciones y actos

inseguros los cuales pueden ocasionar incidentes y a la vez accidentes

generando danos leves y severos a la salud de cada trabajador; esto debido a

que el taller no cuenta con normas internas de seguridad.

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