TPM Mantenimiento total productivo

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es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM[[http://www.jipm.or.jp/en/]] ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").

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TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)La implantacin de TPM persigue cuatro objetivos bsicos y universales, aplicables a cualquier empresa que son los siguientes: Cero accidentes Cero paradas Cero defectos de calidad Cero desperdicios (de energa, materiales, etc.)Las 5 eses: limpieza, orden, organizacin, estandarizacin y disciplina.Pilares sobre los que esta sustentando el TPM:1. Mantenimiento Autnomo2. Mantenimiento Efectivo3. Mantenimiento de Calidad4. Mejoras Enfocadas5. Gestin Temprana de Equipos y Productos6. Seguridad Laboral y Medio Ambiente7. Formacin y Desarrollo8. TPM en AdministracinTPM EN ADMINISTRACIN El pilar TPM en Administracin tiene como principal objetivo el incremento de la eficiencia en el rea de administracin mediante la revisin de los sistemas, materiales y flujo de productos administrativos para reducir los tiempos muertos y los stocks.Los puntos clave son: Uso del mantenimiento autnomo paso a paso Uso de proyectos de mejoras enfocadasFORMACIN Y DESARROLLOEl principal objetivo de este pilar es mejorar la pericia de los operarios y mecnicos en la operacin y el mantenimiento de los equipos, con el fin de obtener mayores rendimientos. La formacin debe estar centrada en eliminar las mayores prdidas que estn directamente relacionadas con el desconocimiento de las tareas propias del puesto de trabajo.Los puntos clave de la formacin son: Un entrenamiento en la conducta, para aquellas tareas que sean suaves, es decir, que no requieran unos conocimientos tcnicos y/o mecnicos elevados. Una formacin tcnica, para aquellas tareas que s precisen de la misma.SEGURIDAD LABORAL Y MEDIO AMBIENTEEste pilar, tambin recibe el nombre de OSHE es decir, Seguridad, Salud y Ambiente Laboral.Los principales objetivos de este pilar son: Cero accidentes: reducir el riesgo de accidentes en el entorno laboral e implementar las medidas necesarias, para que en el caso de que ocurran, las consecuencias sean lo ms leves posibles. Crear y fomentar un entorno de trabajo ms agradable, reduciendo en lo posible, los riesgos laborales. Reduccin del impacto medioambiental, mediante en control de: Segregacin de residuos Gestin de los recursos de agua, tanto potable, como aquella eventualmente necesaria en los procesos Consumo de recursos energticosLos puntos clave del pilar OSHE son: Fomentar el cumplimiento de los estndares, involucrando al personal e inculcndoles el concepto de Responsabilidad Individual; cada persona es responsable de su propia seguridad y de las de aquellos que se encuentran en su misma zona de trabajo. Es importante que cada individuo se responsabilice y se conciencie de que el uso de los Elementos de Proteccin Individual (EPIs), as como de que el cumplimiento de la normativa de seguridad es fundamental para el desarrollo normal de sus actividades. La seguridad es lo primero. Integrar la educacin sobre seguridad en todas las actividades llevadas a cabo en la empresa. Incrementar el conocimiento: Mediante pequeos reportes Colocacin de seales amarillas en aquellas zonas en las que existan riesgos para la seguridad Colocacin de seales verdes en aquellas zonas en las que exista peligro de contaminacin medioambiental.Adems, de las etiquetas amarillas mencionadas anteriormente, existen tarjetas de color rojo para sealar aquellos equipos que son inseguros. La responsabilidad de solucionar el riesgo de uso de estos aparatos, recae sobre los lderes del pilar de OSHE, bien modificndolos para que su uso no conlleve estos riesgos, bien colocando instrucciones de uso e indicando las medidas de seguridad necesarias para evitar incidentes.Tambin recae en este pilar el control de Actos Inseguros y Vertidos Incontrolados que puedan producirse durante el desarrollo de la actividad industrial, tomndose las medidas necesarias para paliar las posibles consecuencias que se deriven de los mismos.As mismo, es importante que se potencie el control de tareas, que por su naturaleza, impliquen riesgos para la seguridad y la salud de aquellos individuos que las realizan o para aquellos que se encuentren en la zona de trabajo donde se llevan a cabo. Algunos ejemplos podran ser: Uso de carretillas, traspallets, etc Manejo de carga manual Uso de andamios o escaleras de mano Uso de equipos porttiles elctricos o equipos de corte y soldadura Uso de equipos que requieran de enclavamientos (sistemas de seguridad que detengan la maquina cuando se accede a la misma) o que supongan un riesgo de atrapamiento (por tener partes mviles accesibles).GESTIN TEMPRANA DE EQUIPOSEl principal objetivo del pilar de Gestin Temprana de Equipos es reducir los tiempos necesarios para que el equipo sea completamente fiable desde el primer momento.Los puntos clave de este pilar son los que se sealan a continuacin: Implementacin de un sistema de revisin de proyectos. Los lderes de este pilar tienen que tener conocimiento de las mejoras que se han hecho con anterioridad y sus posibles aplicaciones a problemas que se presentan en la actualidad. Sistematizar el conocimiento de estas mejoras. Para ello ser necesaria la creacin de una base de datos que contenga: el diseo de mejoras posibles y de factibles a corto plazo; y los problemas persistentes en el equipo. Integracin entre los departamentos de diseo, produccin e ingeniera.Los lderes en este pilar sern los encargados de controlar el Project Hand Book, es decir, debern conocer las fechas de inicio y fin de las tareas propias de estos proyectos, as como del avance de las mismas.Tambin se ocuparn de la previsin de la necesidad de formacin por parte de aquellos operarios que vayan a trabajar con los equipos nuevos o modificados. Y se asegurarn de que los instaladores de las mejoras y de los nuevos equipos, en el caso de que sean subcontratados, entienden los mtodos de trabajo de TPM y cumplen con las 5 Ss.