Traba Final Plantas Alejandra Martell

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

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UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTA DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTAS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS EN

BARCITO S.A de C.V

PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE “MESA BAR PORTATIL CON

ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS”

ALUMNOS: CARNET

ARAGON ORELLANA, LINA MARIBEL AO050587

BONILLA ZELAYA, ALVARO JOSE BZ050250

JAIMES MARTELL, MAYRA ALEJANDRA JM060096

ORTEGA MARTINEZ, DENISSE ALEJANDRA OM040671

PROFESOR: ING. ALEXANDER IBAÑEZ

CIUDADELA DON BOSCO, 02 OCTUBRE DEL 2009


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INDICE

1. Introduccion ________________________________________________________ 6

2. Objetivos __________________________________________________________ 8

3. Alcances __________________________________________________________ 10

4. Limitaciones _______________________________________________________ 10

5. Demanda mesa bar portátil ___________________________________________ 11

6. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL _____________________ 12

6.1 Mesa bar portátil ________________________________________________12

6.1.1 Caracteristicas mesa bar portátil ____________________________________ 12

6.1.2 Naturaleza y usos de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas ____ 14

6.1.3 Clasificacion de la empresa según la ciiu ______________________________ 14

6.1.4 Descripcion de las piezas de mesa bar portátil __________________________ 16

6.1.5 Diseño de las piezas de mesa bar portatil _____________________________ 23

6.1.6 Explosivo de mesa bar portatil ______________________________________ 23

6.1.7 Isometrico de mesa bar portatil _____________________________________ 23

6.2 Consideracion generales de producción_______________________________24

6.2.1 Materia prima y materiales de mesa bar portátil _________________________ 24

6.2.2 Nombre y dimensiones comerciales de materiales de mesa bar portátil ______ 26

6.3. Diseño de mesa bar portátil_______________________________________26

6.3.1 Diseño mesa bar portátil y piezas. ___________________________________ 26

6.4 Relacion de los materiales con la mesa bar portátil_____________________ 27

6.4.1 Lista de materiales _______________________________________________ 27

6.4.2 Lista de partes ___________________________________________________ 28

6.5 Calculo de los requerimientos de materia prima y material________________31

6.5.1 Politica de inventarios _____________________________________________ 31

6.5.2 Cantidad de materiales, según pedido ________________________________ 33


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7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION ______________ 34

7.1 Descripción del proceso de fabricación de mesa bar portátil_______________34

7.1.1 Calculo de areas de bodegas de materia prima y de producto terminado _____ 40

7.1.2 Descripción de cada una de las operación de cada parte o pieza___________43

7.1.3 Cursograma sinoptico del proceso ___________________________________ 52

7.1.4 Cursograma analitico del proceso ____________________________________ 54

7.1.5 Carta de flujo de proceso de mesa bar portátil __________________________ 57

7.1.6 Carta de ensamble del mesa bar portátil ______________________________ 60

7.1.7 Diagrama de multiples partes de mesa bar portátil ______________________ 62

7.2. Maquinaria y equipo a utilizar en mesa bar portátil______________________64

7.2.1 Identificacion de la maquinaria ______________________________________ 64

7.2.3 Justificacion de la eleccion de maquinaria _____________________________ 69

7.2.4 Características y especificaciones de maquinaria y equipo ________________ 72

7.2.5 Calculo del número de maquinaria y equipo ____________________________ 79

7.2.6 Hoja de ruta de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas _________ 80

7.2.7 Estimación del tiempo de las operaciones del proceso ___________________ 87

7.2.8 Requerimiento de personal de producción. _____________________________ 91

8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO ______________________ 92

8.1. Planeamiento de las actividades productivas y no productivas ______________ 92

8.1.1 Definición de las áreas y actividades que conformarán la planta__________93

8.1.1.1 Areas de producción ____________________________________________ 93

8.1.1.2 Areas de servicios a la producción __________________________________ 94

8.1.1.3. Areas de servicios generales _____________________________________ 95

8.1.1.4 Areas de servicio al personal. _____________________________________ 96

8.1.1.5 Areas de servicios físicos a la planta ________________________________ 97

8.2. Elaboración de la organización de la empresa ___________________________ 98

8.2.1. Descripción general del manual de funciones________________________98

8.2.2. Organigrama de la empresa barcito s, a de c.v ______________________ 105

8.3 Determinación de las relaciones entre actividades.______________________ 107

8.3.1 Carta de actividades relacionadas.________________________________ 108


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8.3.2. Diagrama de actividades relacionadas_____________________________111

8.3.3 Hoja relacionalde actividades_____________________________________114

8.3.4 Hoja de diagrama de bloques____________________________________116

8.3.5 Diagrama de bloques__________________________________________118

8.3.6 Establecimiento del patrón de flujo real____________________________120

8.4. Planeamiento de las actividades de servicios ___________________________ 122

8.4.1 Servicio de recibo, despacho y almacenamiento______________________122

8.4.2 Servicios administrativos________________________________________123

8.4.3 Servicios de personal__________________________________________ 124

8.4.4 Servicios fisicos a la produccion__________________________________128

8.5. Requerimiento de espacio y aproximaciones de áreas ____________________ 129

8.5.1 Determinación de políticas_______________________________________129

8.5.2 Cálculo de las áreas de producción________________________________132

8.5.3 Cálculo de las áreas de recibo y despacho__________________________135

8.5.4 Cálculo de las áreas de bodega de materia prima y producto terminado___137

8.5.5 Hoja de requerimientos de espacios totales_________________________142

8.5.6 Establecimiento del modulo de áreas______________________________144

8.5.7 Establecer las aproximaciones en base al modulo de área______________146

8.6. Distribución en planta final propuesta _________________________________ 148

8.6.1 Distribución propuesta a escala___________________________________148

8.6.2 Plano del recorrido del proceso de fabricación_______________________150

8.6.3 Equipo mínimo de manejo de materiales___________________________152

9. Cronograma______________________________________________________154

10. Conclusiones____________________________________________________155

11. Fuentes de consulta_______________________________________________157

12. Anexos_________________________________________________________158

12.1 Glosario tecnico_________________________________________________ 158

12.2 Cálculo de requerimiento de materia prima para mesa bar portátil __________ 161

12.3 Cálculos de inventario semanal de materia prima_____________________165

12.4 Determinación de tiempo estándar para cada una de las operaciones_____167


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12.5 Hojas de ruta. ___________________________________________________ 176

12.6 Fotografias _____________________________________________________ 183

12.7 Cotizacion____________________________________________________189

12.8 Numeración de los tubos para la armazón de la mesa bar portátil __________ 190

12.9 Planos del diseño del mesa bar portátil ______________________________ 191


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1. INTRODUCCION

Para una empresa productiva el diseño de su planta es un factor muy importante, ya

que de ella puede depender el éxito o fracaso de esta. Una correcta distribución en

planta se logra cuando todos los elementos se integran de la manera adecuada,

cuando se habla de elementos se refiere a maquinaria, materiales y recursos humanos,

y se pueden agregar instalaciones, edificio y demás factores que puedan afectar de

alguna manera la fabricación del producto, desde el almacenamiento de materias

primas, proceso productivo, producto terminado hasta su distribución.

La distribución en una planta es uno de los conocimientos más importantes que debe

de poseer un ingeniero industrial, ya que es una herramienta fundamental, ayuda y

brinda el conocimiento de cómo diseñar una planta industrial y para integrar todos los

factores que se deben de tomar en cuenta. Es por eso que el presente proyecto de

cátedra de la materia “Diseño de plantas y Sistemas” está enfocado a diseñar una

planta industrial productiva con el fin de fabricar el producto “Mesa Bar Portátil con

estante para vasos y botellas”, la investigación se realiza a partir de los conocimientos

que se imparten en la cátedra, folletos y demás material de apoyo como libros, ya que

se debe de tomar en cuenta que es una planta nueva y se debe iniciar todo el proceso

que conlleva el diseño una planta industrial.

Primera Etapa

En la primera etapa del proyecto de cátedra se considerara todo lo relacionado al

diseño de la mesa bar portátil, descripción de sus componentes y sus funciones, así

como también materiales que se utilizaran. El nombre asignado a la empresa que

realizara la producción recibe el nombre de “Barcito S.A de CV”, con la cual se llevara

a cabo la planeación de material y materia prima necesaria para la producción de

150,000 mesas bar portátiles por año.

En la presenta etapa se consideraran todos los aspectos de una forma más detallada

de cada parte que lo compone, y se explicara la función que desempeña cada pieza en

la mesa bar portátil. También se presenta una lista de los materiales que son

necesarios para su fabricación; así como también la cantidad de material ocupara cada


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pieza que compone la mesa bar portátil. Otro de los aspectos que también son

considerados en el primer avance, es la cantidad de desperdicio de material que se

producirá, ya que una planta industrial que desperdicie mucha cantidad de material no

resulta eficiente. Para el diseño de la mesa bar portátil considerara el utilizar lamina

galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor, un área de 2 metros cuadrados, de ella

se obtendrán algunas piezas de la mesa bar portátil, y las dimensiones de estas piezas

se han establecido como se muestran en el desarrollo del proyecto, con el fin

aprovechar al máximo la materia prima de no poseer grandes cantidades de material

en desperdicio.

Segunda Etapa

Etapa denominada planeamiento de la producción, se presentan los proceso

necesarios a seguir para concluir con la realización de la Mesa Bar Portátil con Estante

para Vasos y Botellas, para ello se detallan aspectos importante como los espacios

requeridos para la bodega de materia prima, siguiendo con la descripción de cada una

de las operaciones mostrando en esa sección diagramas para mejorar la comprensión

de las operaciones, se toma en cuenta especificaciones de la maquinaria a utilizar; así

a partir de dichos datos calcular los tiempos de las operaciones y los requerimientos de

personal necesarios.

Tercera Etapa

En la etapa final del proyecto, se toma en cuenta aspectos relacionados con los

requerimientos de espacios y diseño final de la planta industrial, en donde se detallan

actividades productivas y no productivas (considerando actividades de producción,

servicios a producción, servicios al personal, servicios físicos a la planta y aspectos

administrativos) y se determinará la relación entre dichas actividades haciendo uso de

herramientas gráficas como la Carta de Actividades Relacionadas, el Diagrama

Relacional de Actividades y el Diagrama de Bloques. Además, se realizará la

estimación de los requerimientos de espacios mediante el cálculo de las áreas que

conformarán la planta con la ayuda de las técnicas proporcionadas en la cátedra. Para

posteriormente concluir con el diseño de la planta propuesta para la elaboración de la

mesa bar portátil con estante para vasos botellas’


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2. OBJETIVOS

A. Objetivo general Proyecto Mesa Bar Portátil

Diseñar una planta industrial nueva, dada la Mesa Bar portátil con estante para vasos

y botellas a fabricar, aplicando las técnicas y herramientas de una distribución en

plantas.

B. Objetivo general de la Primera Etapa

Crear un diseño innovador para la “Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas”, que incluya características de funcionabilidad y elegancia.

C. Objetivo General de la Segunda etapa

Establecer los requerimientos necesarios para la planeación eficiente de la producción

en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

D. Objetivo General de la tercera etapa

Diseñar el plano de la planta propuesta, para la fabricación de la Mesa Bar portátil con

estante para vasos y botellas, tomando en cuenta los criterios necesarios para su buen

funcionamiento.

Objetivos específicos

a) Definir la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas, por medio de sus

características

b) Identificar y describir las piezas o partes componentes de Mesa Bar Portátil.

c) Diseñar las piezas de Mesa Bar Portátil.

d) Identificar y describir los materiales y materia prima del producto

e) Definir un nivel de inventario, a partir de la demanda generada

f) Identificar y describir el proceso de fabricación de Mesa Bar Portátil con Estante

para Vasos y Botellas


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g) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para Mesa

Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

h) Identificar y aplicar distintas técnicas y herramientas para una visualización de

las actividades que componen el proceso de la Mesa Bar Portátil.

i) Definir las diferentes áreas que conformaran la empresa en la fabricación del

bar móvil.

j) Describir las funciones principales de las diversas áreas de la empresa.

k) Establecer la carta relacional de actividades que la empresa tendrá, para determinar la ubicación de las dichas áreas dentro de la empresa.

l) Establecer hoja de diagrama de bloques para establecer el patrón de flujo ideal de producción.

m) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para la fabricación de bar móvil.

n) Definir e identificar las áreas y actividades que conformarán la planta y las relaciones entre ellas.

o) Identificar y describir la organización de la empresa.

p) Identificar y aplicar las distintas técnicas y herramientas de una distribución en planta para lograr diseñar la distribución más óptima.

q) Calcular las áreas de las actividades que conformarán la planta, mediante la aplicación de las herramientas de planeamiento y localización de espacios en una distribución en planta.

r) Diseñar la distribución final de la planta industrial para la elaboración del bar móvil que posea la capacidad instalada para cumplir con la demanda de 150000 bares al año.


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3. ALCANCES

A continuación se presenta una lista de alcances, para los cuales será objeto el

presente proyecto:

Se diseñara una distribución en planta para la fabricación de un producto en

específico como lo es la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

El Diseñar cada componente del la mesa bar portátil, tomando en cuenta

consideraciones técnicas, materiales y materia prima.

Diseñar una planta para la producción anual y constante de 150,000 unidades.

4. LIMITACIONES

En las delimitaciones del presente proyecto, se consideran algunos factores como:

Se diseñara la distribución de la planta para Mesa Bar Portátil con Estante para

Vasos y Botellas, pero no se llevara a cabo la creación de la planta industrial ni

será implementado posteriormente.

El diseño de la planta será limitada a la fabricación de un único producto, la

Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, será diseñada sin

tomar en cuenta pruebas de resistencia de materiales y durabilidad.

La capacidad de la planta a diseñar deberá cumplir con la demanda de 150,000

unidades al año.

Los tiempos de cada proceso serán estimados de acuerdo a las

especificaciones de la maquinaria y la capacidad de los operarios, por lo que su

exactitud será poco certero.


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5. DEMANDA MESA BAR PORTÁTIL

La mesa bar portátil posee varios usos, y sus consumidores pueden variar

dependiendo de las necesidades que tengan, entre los posibles consumidores se

encuentran las siguientes personas:

Consumidores de licor, es decir, consumidores serán personas que poseen del

deseo de contar con vinos, rones, y todo tipo de licores que estarán dentro de

nuestro moderno Bar portátil

Dueños de licorería, este novedoso diseño está a disposición de personas que

requieran vender clases de vino, rones etc., de manera que sería de utilidad el

contar con bares que les faciliten la movilización de un lugar a otro.

Empresarios, otro posibles consumidores serian los empresarios que deseen

poseer de un bar dentro de sus oficias para atender a sus visitas y brindarles

cualquier tipo de bebida.

Consumidores clase alta, las personas con una condición económica alta,

podrán optar por tener un bar que puedan desplazar de un lugar a otro dentro

de su casa, de manera que el bar portátil seria un lujo y comodidad al mismo

tiempo para dichas persona.

Consumidores Clase media alta, este tipo de consumidores podrán optar por

tener un bar portátil dentro de su casa, ofreciéndoles ventajas de movimiento y

dándoles elegancia su sala.

Comerciantes de licores, este bar podrá servir a los comerciantes de licores

para mostrar sus productos a los clientes de manera que se podrá rodar y

movilizar fácilmente. Y será más fácil vender su variedad de productos de

licorería.

Con respecto a la cantidad de productos a producir se ha estimado un volumen de

producción en base al supuesto de que existe una demanda anual de 150,000

unidades por año.


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6. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL

6.1 MESA BAR PORTÁTIL

6.1.1 CARACTERISTICAS MESA BAR PORTÁTIL

Generalidades de Mesa Bar Portátil

Como su nombre lo indica es una mesa que tiene la función de utilizarse como bar en

una casa o en otros lugares donde se tenga un evento social.

Esta mesa, posee algunas características que le dan valor agregado al producto, ya

que no solo será una mesa convencional para bar que contiene rodos, sino también

tendrá compartimientos para la colocación de botellas que no se encuentren en uso; o

cualquier otro producto que los usuario decidan colocar para el buen funcionamiento de

su bar, otra de las características es que tiene un espacio asignado para la colocación

de hielo y botellas en uso para la fácil preparación de bebidas dichas botellas se

encuentran en contacto con el hielo, a través de una separación de lámina, para que

la temperatura del hielo pueda ser transferida a las botellas y estas se encuentren frías

; así como también tendrá un espacio para colocar un basurero y almacenar la basura

que se acumule para la preparación de las bebidas con licor como servilletas usadas,

residuos de limón etc.

La mesa, posee estantes para colocar las botellas y otro para colocar los vasos en la

parte inferior contiene rodos con seguridad para que la mesa no se mueva, la

estructura se realizara a partir de tubos galvanizados para evitar al máximo posibles

corrosiones del mismo, para lo cual tendrá una base de pintura para galvanizados que

catalizara y permitirá que la pintura se adhiera fácilmente y por largo tiempo a la

superficie.

La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, a presentar contiene un

diseño elegante para el mercado al que va dirigido, como se mencionó en el apartado

anterior, la segmentación del mercado no está restringida directamente a las personas

que hacen uso de los bares (barman) sino, también por la flexibilidad de su diseño

puede ser utilizado como mostrador o para una recepción, entre otros.


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Especificaciones Técnicas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

Las medidas generales de la mesa bar portátil se presentan a continuación: largo 120

cm, de ancho 60 cm y de altura 120 cm.

En referencia al producto diseñado, su diseño es eficiente ya que sus medidas

aprovechan al máximo las dimensiones del material a utilizar, lámina de galvanizado

con dimensiones de 1 metros*2 metros con espesor de calibre 24 (0.6 mm) que

permitan a la persona que realiza las mezclas de licor la seguridad que las botellas que

contienen el licor no se derramaran, posee un calibre lo suficientemente grueso para

no permitir que dicha lamina se doble por el peso de las botellas, aunque el peso la

lamina a utilizar de 1metro*2 metro, sea de aproximado de 9.5 Kilogramos, no se verá

limitado su movimiento, ya que contiene rodos. La Mesa Bar Portátil con Estante para

Vasos y Botellas, se compone de 34 tubos galvanizados cuadrados con medidas

laterales de una pulgada (2.54 cm), y su espesor de 1.2 mm.

La función principal del bar, es permitir que se puedan almacenar dentro de él, botellas

tales como vinos, champagne, sidras, rones, entre otros para que el usuario tenga la

facilidad de poder servirlas en la comodidad de su hogar o en festejos que la persona

realice, también contiene un deposito ubicado en el exterior que será una recipiente de

con las mismas características en el material descritas anteriormente, el cual tendrá

espacio de 50 cm de largo y 12.5 cm de ancho, para colocar como máximo 10 vasos,

de tamaño estándar, aunque la anterior suposición dependerá de los diámetros de los

vasos que se decidan colocar. En el interior también tendrá un espacio para almacenar

botellas frías, las cuales estarán en contacto con una bandeja de hielo y en el cual se

podrán colocar 8 botellas.

En la parte lateral superior posee una lamina de acero galvanizado que sirve como

pequeña mesa para colocar vasos, copas o botellas mientras se está sirviendo una

bebida o simplemente para colocarlas sobre él. Además tiene la posibilidad de poder

ser transportado hacia cualquier lugar gracias por medio de 8 rodos ubicados en su

parte inferior para su fácil desplazamiento, están formados por caucho y una espiga

central, la cual penetra al tubo que tendrá una pequeña base soldad para que sea

colocado con un seguro en la parte interior del mismo. Para tener una mejor

apreciación de la forma física del bar, dirigirse a la página de anexo 10.4 de este

documento dibujo técnico numero 9.

La mesa bar portátil, tendrá en su exterior para una mejor presentación al cliente un

revestimiento de pintura especial para lamina galvanizada, el cual consta de una base

que le permitirá una mejor adhesión al color, ya que será de color metal no se notara y

permitirá que no se lleven a cabo corrosiones de la mesa; luego se colocara una base

de pintura color brillante negro para dar el acabado buscado.


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6.1.2 NATURALEZA Y USOS DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y

BOTELLAS

El uso principal del bar portátil de lámina reforzado con una armazón de tubo

galvanizado de una pulgada de tipo cuadrado, es brindar una alternativa para todos

los consumidores, ya que este producto ofrece ventajas sobre otros tipos de bares,

como poseer diferentes estantes donde el usuario puede guardar copas, vasos,

botellas y artículos que sean necesarios y también su facilidad de transportarse a

diferentes lugares ya que posee rodos y su tamaño es adecuado para reuniones

sociales porque no ocupa demasiado espacio. Su objetivo principal, es brindar

comodidad a los usuarios con su diseño ya que permite un espacio adecuado para que

tenga a su alcance de todos los elementos necesarios para el bar.

6.1.3 CLASIFICACION DE LA EMPRESA SEGÚN LA CIIU

La Dirección General de Estadística y Censos (DIGESTYC), utiliza los clasificadores

comúnmente aceptados y definidos por la División de Estadísticas de la Organización

de las Naciones Unidas para ordenar las diferentes actividades económicas. CIIU

(Clasificación Industrial Internacional Uniforme) La CIIU tiene por finalidad establecer

una clasificación uniforme de las actividades económicas productivas, ofreciendo un

conjunto de categorías de actividades que se pueden utilizar cuando se diferencian las

estadísticas de acuerdo con esas actividades, información necesaria para la

compilación de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la producción. El

propósito secundario de la CIIU es presentar ese conjunto de categorías de actividad

de modo tal que las entidades se puedan clasificar según la actividad económica que

realizan.

Industrias Manufactureras La industria manufacturera incluye la transformación física o

química de materiales, de sustancias, o de componentes en productos nuevos. La

alteración, la renovación o la reconstrucción sustancial de mercancías se consideran

generalmente industria manufacturera. Como regla general, las actividades en la

sección Industria Manufacturera implican la transformación de materiales en productos

nuevos. Su resultado es un producto nuevo.


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31 Fabricación de muebles

Esta división incluye la fabricación de muebles y productos relacionados de cualquier

material excepto piedra, hormigón y cerámica. El proceso usado en la fabricación de

muebles son métodos estándar de formación de materiales y ensamblado de

componentes, incluyendo el corte, moldeado y laminado. El diseño de los artículos

para estética y características funcionales, es una importante función del proceso de

producción. Algunos de los procesos usados en la fabricación de muebles son

similares a procesos que son usados en otros segmentos de la fabricación. 310

Fabricación de muebles.

3100 Fabricación de muebles, esta clase incluye la fabricación de muebles de

cualquier tipo y material (excepto piedra, hormigón o cerámica) para cualquier lugar y

varios usos. Esta clase incluye: fabricación de sillas y asientos para oficinas, salas de

trabajo, hoteles, restaurantes, locales domésticos y públicos; fabricación de sillas y

asientos para teatros, cines y similares; fabricación de sofá, sofá cama y sillones;

fabricación de sillas y asientos para jardín; fabricación de muebles especiales para

tiendas: mostradores, anaqueles, estantes etc.; fabricación de muebles de oficina;

fabricación de muebles de cocina; fabricación de muebles para dormitorio, sala de

estar; jardín, etc.; fabricación de armarios para máquinas de coser y televisores, etc.;

fabricación de bancas para laboratorio, bancos y otros asiento de laboratorio, muebles

de laboratorio (ej. armarios y mesas); fabricación de muebles para iglesias, escuelas y

restaurantes.

DESCRIPCIÓN

Sección C Industrias Manufactureras

División 31 Fabricación de Muebles

Grupo 310 Fabricación de Muebles

Clase 3100 Fabricación de Muebles como sillas, mostradores, estantes

Tabla 1. Clasificación CIIU. Información obtenida DIGESTYC


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6.1.4 DESCRIPCION DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTÁTIL

Los números de cada uno de las piezas escritas a continuación tienen relación con el

dibujo técnico que contiene el despies de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos

y Botellas, presentado en anexos 10.4, el cual presenta el orden en el que se llevaran

a cabo los sub ensambles.

Código A001 Armazón metálico.

Descripción: La armazón metálica se ha identificado como la parte principal de la mesa

bar portátil, ya que es la pieza es donde se unirán todas las otras partes componentes.

Esta parte está construida con tubo galvanizado de forma cuadrada de 1 pulgada, y 6

metros de largo. Para la fabricación de la mesa se cortarán tubos en diferentes

dimensiones, que luego estos se unirán por medio de soldadura, para darle forma a la

armazón. En total se cortaran 34 tubos, cada uno de estos tendrá las medidas

adecuadas para unirse con los demás pedazos cortados y formar la pieza principal.

Cuando se completa la unión de cada tubo con los demás el armazón dará dos alturas

diferentes, una que es la parte donde se preparan las bebidas que sería la mesa

principal, esta parte tendrá una altura de 100 cm y la otra altura es la de la parte

superior donde se colocan las bebidas a servir al cliente, tendrá una altura de esta de

120 cm y es la altura mayor de la mesa.

Funciones: La principal función de la armazón es darle a la mesa bar portátil esa

estabilidad necesaria para que sea segura, además a ella se unirán las piezas de

lámina lisa de acero galvanizada. Esta armazón es la que proporciona la altura, el

ancho y la profundidad del producto.

Número de piezas: 1

Piezas que lo componen: 34

Dimensiones de total la unión de piezas: Largo: 120 cm

Ancho 60 cm.

Altura 120cm.


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Código L01 Respaldo de apoyo para mesa bar portátil

Descripción: El respaldo es una solo pieza de lámina de acero galvanizada lisa de 0.60

mm de espesor, calibre 24 y un peso de 9.50 Kg., esta pieza se cortará de la lamina

que tiene 2 metros de largo y 1 metro de ancho, el material selecciona es porque

ayuda a evitar la corrosión y es muy adecuado para fabricar este tipo de mobiliarios.

Esta sección de lámina se unirá al armazón y también a la parte superior de la mesa

bar y quedara como cubierta de la parte trasera de la mesa bar portátil.

Función: La función de esta pieza es la de servir como respaldo a la mesa, también

servirá para crear un aspecto de seguridad para las botellas, para que no se vea lo

contenido en los demás depósitos dentro de la mesa bar portátil y dar una apoyo a la

armazón. También se pude utilizar para colocar propagandas en forma de carteles,

colocar diferentes pósters por si se desea animar alguna ocasión en especial.



Dimensiones: Largo 120 cm

Alto 100 cm

Código L02 Respaldos laterales

Descripción: Estas son piezas que al igual que las demás irán unidas al armazón, se

cortaran de la lámina lisa de acero galvanizado de 0.60 mm de espesor, servirán para

colocarla a los lados del armazón para que se pueda ver la profundidad de este. Estas

piezas tienen la misma resistencia que las demás por el material del que se ha tomado

la lámina es un material anticorrosivo, llevaran un corte de 23 grados en una de sus

esquinas y estarán unidas por medio de la armazón a la parte superior de la mesa bar

portátil.


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Función: Estas piezas laterales sirven para dar elegancia a la mesa por sus cortes

laterales, y permite tener más privacidad para la creación de bebidas y técnicamente

ayuda a que tenga una mayor integración en las partes de la armazón ya que permite

mantenerla unida por medio de remaches de 1/8 de pulgada.



Dimensiones: Ancho 60 cm

Alto 100 cm

Código L03 Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.

Descripción: Como se observa en el isométrico, encontrado en los anexos 10.4, la

Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, existen tres repisas en el

extremo izquierdo, las cuales se contaran tres partes o segmentos de lamina lisa de

acero galvanizada que posee un espesor de 0.60 mm, todas las piezas tendrán las

mismas dimensiones de ancho y largo. Estas se colocaran al armazón y quedaran

unidas a uno de los costados laterales y a la parte del respaldo de la mesa bar portátil.

Otro dato importante de estas secciones es que se colocaran en forma vertical una

debajo de a otra y separadas por distancias adecuadas para que puedan cumplir

diferentes funciones. Estas piezas se cortaran de las mismas láminas donde se han

cortado otras piezas más grandes para aprovechar de una mejor forma los materiales y

así no tener tanto desperdicio de lámina (referirse a anexos requerimientos de

material). Aunque estas partes o componentes no vayan colocadas en el mismo lugar

de la mesa bar portátil se ha decidido colocarles el mismo código porque si se cortaran

en las mismas dimensiones y en cantidades iguales para la construcción de la mesa

bar portátil.

Función: Cada uno de los componentes cumple una función específica, aunque son

parecidos unos se elijara para formar la parte de la mesa donde se preparan las

bebidas, esta es su principal función.


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Una sección mas se colocara en el medio de ambas piezas, esta puede ser ocupada

para diferentes actividades, por ejemplo se puede guardar vasos si el portavasos no

posee mucho espacio para lo que desea utilizar, también se puede usar para guardar

lo que el cliente desee y que se adecue al espacio, ya que este tendrá un ancho de

40 cm y hasta la lamina superior tiene una distancia de 35 cm sobre ella. La última de

las partes tendrá un espacio mayor de distancia entre ella y la lamina superior de 37

cm, está diseñada de tal forma, pensando en la comodidad del cliente ya que con un

espacio mayor se pone a disposición esta sección para que se puedan guardar

elemento más grandes como las botellas, aunque se cuenta con una bandeja especial

para eso ya en la mesa bar portátil, pero en este depósito se pueden colocar las

botellas que no estén en uso, o algún otro producto que el cliente desee




Ancho 60cm

Código L04 Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.

Descripción: El depósito de usos múltiples, es una sección que se corta de lamina lisa

de acero galvanizada con 0.60 mm de espesor, esta sección se ubicada en la parte

inferior de la mesa bar portátil, en el centro de la misma. Al igual que las demás

partes que conforman el producto, esta también irá unida a la armazón elaborada de

tubos cuadrados de una pulgada. Las dimensiones que se le han asignado a esta parte

de la mesa bar portátil es con la intención de proporcionar al cliente una amplia

comodidad y libertad para que el pueda elegir como desea utilizar su producto.

Funciones: Como su nombre lo dice esta sección de la mesa bar portátil servirá para

diferente usos, es una sección bastante amplia y posee suficiente espacio, por lo que

puede ser usado como extra para utensilios como servilletas, pajillas, limones,

También puede servir para almacenar hielo, semillas o algunos snack que se puedan

usa como boca y depósitos para esta. Número de piezas: 1, Dimensiones: Ancho 50

cm, Largo 60 cm


20

Código L05 Bandeja para vasos y botellas.

Descripción: La bandeja está conformada por una pieza se unirán para formar una

sola, donde se unirán la parte de enfrente que tiene una media de serán dos piezas

una de 75x10 cm que será curvada para colocarse como protección, para que los

vasos no se caiga que estará unida a la otra de las características de esta pieza es que

puede ser desmontada, ya que como se trabaja con liquido puede ser que ocurra algún

tipo de derrame y esto servirá para que se limpie de una manera más fácil, para ello

cuenta con dos rieles a sus extremos los cuales se unirán con una pieza que se

encontrara en la armazón.

Funciones: Como toda mesa bar esta también debe de poseer un área para colocar las

botellas que contengan los diferentes tipos de bebidas, en esta mesa bar portátil se

coloca una bandeja para tal propósito. Esta está situada en el centro de la mesa, junto

al área de preparación de las bebidas por medio de una lamina rectangular de 60x25

cm, para que el usuario tenga cerca todas las clases de bebida y esto es mucho más

cómodo y sencillo ya que no debe de desplazarse a buscar las botellas o un área más

lejanas. Esta unión de piezas que conforman la bandeja servirá para colocar las

botellas que estén en uso y también se puede colocar hielo para servir las bebidas, los

espacios de dichos en la parte exterior, será para colocar vasos para su uso; lo más

importante es que se encuentra junto al área de preparación y hace las labores más

fáciles.



Dimensiones: Profundidad 25 cm

Largo 50 cm

Ancho 60 cm


21

Código l06 Repisa para servir bebidas.

Descripción: La parte superior de la mesa bar portátil es el área donde se sirven la

bebidas, es una sola pieza de lamina de acero que se colocara sobre el armazón, sus

medidas son 40 cm de largo y 60 cm. de ancho. Esta parte servirá para colocar las

copas o vasos con las bebidas preparadas. El material que tiene un espesor de 0.60

mm, y al igual que las otras piezas irá unida a la armazón por medio de remaches. Es

la pieza que será colocada en la parte más alta de la armazón, esta tiene una

separación el suelo de 120 cm, una medida bastante adecuada ya que se considera

que no es muy alta un muy baja para los usuarios, una mujer o un hombre promedio en

el mercado local puedo hacer uso de ella sin ningún problema.

Funciones: Cumple una de las principales funciones, ya que en ella se deben de servir

las bebidas listas para disfrutarlas, o también se pueden colocar recipientes con

boquitas, algunas servilletas y pajillas para uso de los clientes. Otra de las funciones es

que a ese lugar se acercan los clientes o usuarios del bar a solicitar sus bebidas, y

como no es demasiado alto es adecuado




Ancho 60 cm

Código L07 Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm

Descripción: Esta salida a basurero es una opción novedosa que se incluye en la mesa

bar portátil, ya que como su nombre lo indica es una salida a basurero (el basurero no

forma parte del diseño incluido con el producto) ya que en todo bar se generarán

desperdicios o como comúnmente se llama basura. Esta es una pieza de lamina de

acero galvanizada de 0.60 mm de espesor, que llevará en su centro una orificio de 10

cm de diámetro, que es la salida al basurero, esta pieza está ubicada a un costado del

lado derecho de la mesa bar portátil, unida al igual que las demás piezas a la armazón

elaborada de tubos cuadrados de una pulgada, se unirán por medio de remaches de


22

1/8 de pulgada. La pieza tendrá el largo igual a la profundidad de la mesa y el ancho

será de 20 cm ya que no se ocupara más que para salida de basura.

Funciones: La función principal de esta pieza es como su nombre lo indica una salida

para basurero, lo importante de esta parte de la mesa es cumplir su propósito que es

mantener limpio el lugar en general, ya que los desperdicios que se generen como

botellas, cáscaras de limón, servilletas, pajillas, etc. Se desechan por medio del orifico.

Dimensiones: Ancho 20 cm

Largo 60 cm

Diámetro del orificio: 10 cm

Código R01: Rodos

Descripción: son 8 rodos, lo cuales tienen la característica principal, contienen una

lamina a sus extremos que permite sujetar la pieza en el tubo al cual a sido

introducido, estos rodos tiene un diámetro de 3 cm y su eje mide 3 cm de largo con la

capacidad para una rosca de 2.49 cm de diámetro, se utilizarán dos tipos de rodos los

cuales será la única pieza a comprar, la cual se cotizo en Freund con un valor de 0.90

centavos por rodo aquellos que no tienen seguro de los cuales se utilizaran 4 y $1.15

los que tienen seguro que son 4 mas.

Función: El rodo para la mesa bar portátil, es importante ya que le da la movilidad a la

mesa buscada y a su vez también la fijación si se desea dejar en una sola posición, ya

que tendrá dos tipos de rodos, cuatro con frenos que trabajan por medio de una

palanca que es accionada con el pie y que permite dar fijación a las ruedas, estarán

ubicadas en la parte de atrás y las otras cuatro permitirán un movimiento libre hacia

delante.


Dimensiones: Diámetro de rueda 3 cm

Tamaño del eje 3 cm de alto y 2.5 cm de diámetro


23

A continuación se presenta un cuadro con cada uno de los códigos de las piezas y

medidas de cada una, para resumir el número de piezas y sus dimensiones

Código Sub código Medida (cm)

A 001 130x60x120

L 01 120x100

L 02 60x100

L 03 40x60

L 04 50x60

L 05 25x50

L 06 130x30

L 07 20x60

R 01 Diámetro 3cm

Tabla 2. Cuadro resumen de códigos de materiales

6.1.5 DISEÑO DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTATIL

Referirse a la página de Anexos 1, dibujo 3

6.1.6 EXPLOSIVO DE MESA BAR PORTATIL


6.1.7 ISOMETRICO DE MESA BAR PORTATIL



24

6.2 CONSIDERACION GENERALES DE PRODUCCIÓN

6.2.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES DE MESA BAR PORTÁTIL

La lista de materiales es una enumeración de los materiales, materias primas, y

accesorios que van a ser utilizados en el proceso de fabricación y producción de la

mesa bar portátil. Tiene mucha importancia debido a que es una guía de clasificación

de los materiales necesarios para la elaboración del producto ya que facilita la

observación del tipo de material, las dimensiones y la cantidad a utilizar para la

producción de una mesa bar portátil.

Los materiales a utilizar en la fabricación de la mesa bar portátil son los siguientes:

tubo galvanizado cuadrado de una pulgada, lamina lisa galvanizada de acero de 0.60

mm., Remache POP aluminio, Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno, Rodo tipo yoyo

espiga GRS, Bases wash primer reducer catalist, y pintura kem mistral negro brillante.

Dichos materiales han sido escogidos por su resistencia, calidad, durabilidad y

presentación para poder satisfacer a los clientes ofreciéndoles un producto de alta

calidad y funciónabilidad. A continuación se presenta una breve descripción de los

materiales principales a utilizar:

Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada: es un tubo cuadrado de acero,

soldado por resistencia eléctrica de pared delgada en acabado negro o

galvanizado. Este producto está enfocado al mercado comercial y viene en

piezas de medidas estándar. Las aplicaciones típicas son para muebles, auto

partes, cercas y estructuras.

EL tubo galvanizado que vamos a utilizar tiene las siguientes especificaciones

tubo galvanizado cuadrado de una pulgada y chapa de 20 con un espesor de

1.2 mm.


25

Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm. de espesor: la lámina lisa en

hoja es ideal para uso en la construcción, tanto habitacional, comercial como

industrial este material es idóneo para una gran variedad de usos desde línea

blanca, aire acondicionado, muebles, soportes entre otras.

Entre las propiedades generales de la lamina se encuentran las siguientes es

resiste a la corrosión por su capa galvanizada, es de fácil limpieza, buena

apariencia higiénica, facilidad de soldadura, es material 100% reciclable.

Remache POP alumínio G 1/8 X 3/8:

El remache pop es de aluminio y consiste en un perno pero con peculiaridad de

ser hueco y tener atravesado una barra con apariencia de un clavo con una

punta hacia la parte trasera de la cabeza y punta rodeada al extremo del perno.

El uso que se les da es para unir dos piezas distintas sean o no del mismo

material.


26

6.2.2 NOMBRE Y DIMENSIONES COMERCIALES DE MATERIALES DE MESA BAR

PORTÁTIL

Las dimensiones comerciales de la mesa bar portátil, se presentaran a continuación

por medio de un cuadro donde se muestran cada una de las materias primas y

materiales a utilizar (para mayor información sobre especificación de precio ver anexos

para observar la cotización):

Nombre Comercial Medidas Generales

Tubo galvanizado

1pulg chapa 20

Lamina lisa galvanizada

Calibre 24 2x1 mts

Remache

G 1/8 XD 3/8

Rodo tipo yoyo

2 pulgadas.

Rodo tipo yoyo espiga con freno

2pulgadas. 30 KG

Wash primer reducer

Lustral negro brillante

Tabla 3. Cuadro de Materiales y materia prima a utilizar, con sus nombres comerciales.

6.3. DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL

6.3.1 DISEÑO MESA BAR PORTÁTIL Y PIEZAS.

Referirse a la página de Anexos 10.4, dibujo 3


27

6.4 RELACION DE LOS MATERIALES CON LA MESA BAR PORTÁTIL.

6.4.1 LISTA DE MATERIALES

HOJA DE LISTA DE MATERIALES

Empresa: barcito S.A de C.V Hoja 1/1

Producto: mesa bar portátil Depto: Ingeniería

Elaborado por: AO050587, BZ050250, JM060096,

OM040671

Fecha: 11/07/09

Revisada por: AO050587, BZ050250, JM060096,

OM040671

Fecha: 13/07/09

Autorizado por: Ingeniero Alexander Ibáñez Fecha: 18/07/09

N° Material

Unidad de presentación Cantidad ad a Utilizar*

1 Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada

1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo

4

2 Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de

espesor Lamina de 1 x 2 metros

3

3 Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4 mm

142

4 Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno 2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro

4

5 Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro

4

6 Base Wash Primer Reducer Catalist 1/8 Galón

7 Pintura Kem Lustral Negro Brillante

1/4 Galón

Tabla 4 *Las cantidades a utilizar están de acuerdo a una producción para una mesa bar

portátil.


28

6.4.2 LISTA DE PARTES

La hoja de lista de partes es un listado que registra la información referente a las

piezas o partes que está constituida la mesa bar portátil, enumerando cada pieza

jerárquicamente en orden de prioridad y detallando en el plano que se encuentra, una

breve descripción de la pieza, dimensiones generales, material a utilizar, así como

también la ubicación de las piezas por mueble.

La hoja de lista de partes se diferencia con la de materiales debido a que en esta se

encuentran las dimensiones generales de cada parte de la que está constituida la

mesa bar portátil, y en la de materiales tenemos las dimensiones del material entrante

que vamos a utilizar para la producción con sus medidas originales (las medidas de

compra).


29

Partes x


30

Partes x


31

6.5 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL

6.5.1 POLITICA DE INVENTARIOS

La administración de los inventarios es de vital importancia, por el monto de la

inversión que generalmente se requiere, así como por la complejidad y grado de

dificultad que implica una administración financiera efectiva, la que tendrá como

finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa, ya que si no hay

inventarios no hay ventas, lo que lleva a una pérdida del mercado, y si no hay ventas

no hay utilidad que en cierto plazo llevaría a cierre de la planta.

Para lograr una administración efectiva es necesario establecer políticas; que deben

ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas, producción y finanzas. Estas

políticas consisten principalmente en la fijación de parámetros para el control de la

inversión, mediante el establecimiento de niveles máximos de inventarios que

produzcan tasa de rotación aceptable y constante. Los niveles máximos se establecen

en días de producción para las materias primas y productos en proceso y en días de

entrar para los productos terminados, fijándose los días que se juzguen apropiados de

acuerdo con las circunstancias.

Para la fabricación de la “Mesa Bar Portátil para vasos y botellas” tenemos una

demanda anual ya establecida de 150,000 unidades por año, por lo que para poder

tener un modelo de inventario eficiente, necesitamos calcular la producción mensual, la

cual la obtendremos apegándonos a las leyes del Código de Trabajo de El Salvador y

la demanda ya estipulada.

Según el Código de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Capítulo VI, Articulo 190,

los días de asueto remunerado serán:

a) Primero de enero;

b) Jueves, viernes y sábado de la Semana Santa;

c) Primero de mayo;

d) seis de agosto;


32

e) Quince de septiembre;

f) Dos de noviembre;

g) Veinticinco de diciembre.

Además se establecen el tres y cinco de agosto en la ciudad de San Salvador; y en el

resto de la República.

Basándonos en la información disponible podemos afirmar que tenemos una demanda

de producir 150,000 unidades al año, lo que equivale a una producción mensual de

12,000 unidades, sin embargo considerando que hay meses que por asuetos la planta

dejara de producir, nos vemos en la necesidad de aumentar la producción para poder

cumplir con los pedidos mensuales.

El horario de trabajo en la planta será el siguiente:

Lunes a Viernes de 8:00 am – 5:00 pm

Con una hora de almuerzo de 12:00 md a 1:00 pm

Sábado de 8:00 am – 12:00 md

Tomando en cuenta que los empleados trabajaran 20 jornadas de 8 horas y 4 jornadas

de 4 horas mensual, podemos estimar un total de 22 jornadas laborales completas por

mes, desde un punto anual se estaría trabajando un total de 50 semanas, tomando en

cuentas las 2 semanas generadas por asueto.

Para satisfacer la demanda, la producción semanal de la planta deberá ser de 3,000

unidades, produciendo 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados


33

6.5.2 CANTIDAD DE MATERIALES, SEGÚN PEDIDO

Se determino que la planta estaría produciendo 3,000 bares, laborando 50 semanas

hábiles de las 52 semanas que posee el año. De manera que se estaría realizando un

inventario de compra de materiales semanalmente. Para ver los cálculos ir a anexos

requerimiento de material. El cual se detalla a continuación:

Total de materiales a pedir semanalmente

Material Unidad de

presentación

Volumen a ocupar por unidades

semanales Proveedor

Tubo galvanizado cuadrado de una

pulgada

1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de largo

9,635 Freund Ferreterías

Lamina lisa galvanizada de acero

de 0.60 mm de espesor

Lamina de 1 x 2 metros


Remache POP Aluminio

Diámetro: 4.8 mm 6.4 mm


Rodo tipo yoyo espiga GRS con

freno

2 pulg, de alto, 1 pulg. diámetro


Rodo tipo yoyo espiga GRS



Base Wash Primer Reducer Catalist

1/8 Galón 375 Freund Ferreterías

Pintura Kem Lustral Negro Brillante

¼ galón

750 Freund Ferreterías

Tabla 5. Tabla que refleja cantidades de inventario semanal


34

7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE LA MESA BAR

PORTÁTIL

7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MESA BAR PORTÁTIL

El proceso de elaboración de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas,

se llevara a cabo en diferentes etapas en cada una de las piezas, denominadas con el

código de L y A, se llevarán a cabo un proceso similar en la mayoría de las piezas, con

diferencia en las medidas de corte y diseños especiales que tienen algunas piezas,

por lo que a continuación se describirá, como se llevara cabo las operaciones para la

realización de cada una de las Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas:

1. Sub proceso de preparación de láminas

La mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se realizará a partir de la materia

prima compuestas por láminas de acero de 2 metros cuadrados de área, con un

espesor de 0.6 mm y calibre 24, para la realización de cada Mesa Bar Portátil con

Estante para Vasos y Botellas se necesitan 3 láminas. Estas láminas se encuentran

almacenadas en el área de bodega de materia prima, desde ahí son llevadas por

medio de montacargas al inicio de la jornada a cada una de las áreas de trabajo de la

sección de corte, la cual se realizará, por medio de una cortadora de lámina de tipo

láser con modelo TRUMATIC L 3050, la cual estará programada previamente con el

diseño de las medidas de corte que tiene que realizar a cada una de las 3 tipos de

laminas en estado de Materia prima que se utilizan para la elaboración de la Mesa bar

portátil.

2. Sub proceso de perforaciones y corte de láminas

Cada máquina estará programada para realizar tipos específicos de cortes en las

láminas en estado inicial, en donde, a partir de cada una se obtendrán varias piezas

de lámina de diferentes tamaños, para más información ver anexo Calculo de materia

prima para Mesa Bar Portátil.


35

Corte de pieza códigos L01 y L03, una de las láminas de Materia Prima, se obtendrá

de un corte por medio de la maquina Cortadora de Metal con Láser, la cual será

programada previamente para fabricar tres de las piezas necesarias para la producción

de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas las cuales son:

Una pieza de 100 cmx120 cm, la cual será el respaldo de apoyo posterior, que

estará unida con la armazón.

Dos piezas de repisas con medidas de 40x60 cm, las cuales serán ubicadas en

el extremo izquierdo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Con estas piezas la máquina cortadora de las piezas fabricaría tres piezas al mismo

tiempo, con una sola lámina de materia prima con la tolerancia de ±0.01mm. A

continuación, dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso

realizado por la Punzonadora que es alimentada automáticamente con dichos rodillos,

el cual realizada los hoyos en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada

una de esta piezas, para posteriormente ser transportados, siempre con el uso del

rodillos que ayuda a movilizarla al proceso de ensamble con los tubos.

Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble, por medio de montacargas

se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el

empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches, no

realice muchos movimientos con la lámina.

Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en

tolvas, junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que

ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado.

Corte de pieza códigos L02, L03, L05 y L06

Otra de las láminas, será utilizada para la creación de varias piezas que serán

cortadas, en base a otras de las láminas de materia prima son las siguientes

dimensiones:

Una pieza de 100x60 cm, para la pieza con código L02 la cual se utilizara para

uno de los respaldos laterales de la Mesa Bar Portátil.


36

Una pieza, de código L03 el cual tendrá 60x40cm, será la repisa que se

encuentra ubicada en la parte derecha de la Mesa Bar Portátil.

Se realizaran dos pieza de código L05, la cual es para la bandeja para vasos y

botellas, una de ellas para el depósito de Mesa bar portátil con Estante para

Vasos y Botellas y la otra para la parte de en frente, que permitirá que los vasos

no se caigan del estante..

Otra de las piezas a cortar en la lámina es la repisa para preparar bebidas de

código L06, la cual posee las medidas de 50x40 cm.

Con estas piezas cortadas al mismo tiempo, se tienen 6 piezas a partir de una sola

lámina, con la tolerancia de ±0.01mm. A continuación, dichas piezas cortadas se

transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es

alimentada automáticamente con el rodillo, el cual realizada los agujeros en las piezas

cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas, para posteriormente

ser transportados, siempre con el uso de los rodillos al proceso de sub ensamble con

los tubos.








Corte de pieza códigos L02, L04, L05 y L07

La última lámina, por medio de la cortadora de metal por medio de láser, se utilizará

para fabricar las siguientes piezas:

Uno de los respaldos laterales L02, con medidas100x60cm

La pieza L07, que es la que se utilizará para servir las medidas el cual tendrá

una dimensión de 130x30 cm


37

Se cortará por medio de esta máquina, una de la piezas L05, que es el otro

extremo de separación lateral de 25x60 cm

Una pieza, de código L04 el cual tendrá 50x60cm, será la repisa que se

encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil.

Una pieza, que contendrá el agujero para basurero las siguientes medidas

20x60 cm, la cual posee un código de L07.

Sub proceso de pieza con código L07

Cuando la pieza L07, está cortada es llevada a la operación de extrusión de agujero

que se realiza por medio de la misma máquina que realizo el corte por láser, debido a

que en dichos procesos se coloca el diseño final de la pieza y la máquina se encarga

de dar la forma deseada de la pieza, la cual hace un agujero de 10 cm de diámetro.

Sub proceso de pieza de código L02

Las piezas, con este código tendrán un sub proceso especial en el área de corte que

se realizara con la misma máquina que realizo los cortes de sus tamaños nominales,

la cual realizará un corte en forma diagonal, el cual tiene una inclinación de 23 grados.

Con estas 5 piezas cortadas, son transportadas una por de rodillos a la punzonadora,

que realizara lo hoyos cada 20 cm en los extremos de las piezas cortadas para luego

ser llevados al área de sub ensamble.









38

Proceso de ensamble de piezas de lamina con tubos para Mesa Bar Portátil con

Estante para Vasos y Botellas

Cuando se tienen las piezas de lámina cortadas y los tubos unidos, las láminas son

ensamblados por medio de remaches los cuales previos a la colocación del remache,

como se mencionó en la operaciones anteriores se han realizado los agujeros en los

tubos a las láminas cada 20 cm, para luego introducir el remache por medio de una

remachadora de 1/8 de pulgada, la cual la realizara una persona en donde las

operaciones seguirán el siguiente orden:

Para el proceso de ensamble, se colocara primero las repisas de Mesa Bar Portátil de

40x60 cm la de la parte inferior, con código L03 la cual será introducida por un operario

en la parte superior, posteriormente se unirá dicha pieza con los tubos por medio de

remaches, que serán colocados en los agujeros realizados previamente ambas piezas,

estos remaches serán colocados por medio de una remachadoras, luego se colocará la

segunda repisa ubicada en el lado izquierdo, de igual forma los remaches serán

puestos cada 20 cm, posteriormente se colocará la pieza de encima de las repisas, que

es donde se preparan la bebidas; la siguiente operación incluye la unión, de la pieza

con código L04, que es la denominada repisa inferior central de Mesa Bar Portátil con

Estante para Vasos y Botellas, esta será remachada de igual forma, para

posteriormente ser colocada la pieza L07 la cual tiene el agujero para el basurero; con

la unión realizada serán ensamblados los respaldos laterales L02 para luego colocar el

respaldo de apoyo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas que es la

pieza que tiene el código L01, con la unión de todas estas piezas; se colocar al final la

pieza que se utilizara para servir las bebidas la cual ha sido sub ensamblada

previamente, la cual estará unida a la armazón principal por medio de un riel, ya que

dicha pieza será desmontable de toda la armazón para mejor manejabilidad.

Posteriormente, se procede a continuar con el traslado de la materia prima semi-

procesados, al área de pintura donde las piezas son llevadas por medio del mismo

sistema de rieles que permite desplazar la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas, fácilmente y sin probabilidades de demoras o retrasos.


39

Proceso de pintado de piezas ensambladas

Estos tubos y la lámina galvanizados de acero ensamblados, son rociados en un baño

de solución química, un catalizador para que la posterior pintura pueda adherirse

mejor y evitar la corrosión de los tubos, dicha operación se realiza manteniendo en

movimiento o agitación de pintura a las piezas, por medio de un dispensador

automático. En esta operación, es necesario tomarse ciertas precauciones para evitar

un movimiento rápido e irregular del baño el cual puede salpicar la solución química

sobre los lados, para que los trabajadores no sufran ningún tipo de daños. Después

que el proceso de catalizado y pintado de los tubos de acero y la lamina, son secados

completamente, por medio de una maquina de secado rápido, posteriormente se

realizar el transporte del producto terminado también se realiza, por medio del sistema

de cadena con soporte inferior, los cuales posteriormente serán llevados por medio de

montacargas al área de bodega de productor terminado donde son colocadas en cajas,

para ser despachadas posteriormente.

Una vez recogidas las entradas y salidas que existen en el proceso se ha optado por

instalar dos PLC's que controlarán cada uno una de las partes automatizadas del

proceso. Se ha tomado esta decisión debido a:

La complejidad y el coste del cableado y su instalación

Las excesivas distancias.

Esto ayudara a realizar los cortes de los tubos, ya que será activado cuando el tubo se

nueva y pueda realizar los cortes en donde es necesario.


40

7.1.1 CALCULO DE AREAS DE BODEGAS DE MATERIA PRIMA Y DE PRODUCTO

TERMINADO DE MESA BAR PORTÁTIL

Bodega de materia prima

Para determinar el área que deberá tener la bodega de materia prima necesitamos

conocer la cantidad que la bodega deberá poder almacenar, para esto hacemos uso

del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente, y partiendo

de este podemos diseñar los estantes

Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos

podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por

facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados, los demás

materiales serán almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia

prima se dividirá en dos áreas principales:

Área de láminas y tubos.

Área de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)


Material Unidad de presentación Volumen a ocupar por unidades semanales

Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada

1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de

largo 12,000

Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de

espesor Lamina de 1 x 2 metros 9,000

Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4

mm 426,000

Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno


6,000

Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg.

diámetro 6,000


1/8 Galón 375

Pintura Kem Lustral Negro Brillante 1/4 Galón

750


41

Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado

por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y

tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura,

etc. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en

las bodegas.

Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los

materiales, es decir, si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de

maquina dedicada a esa labor.

Para nuestro caso se ha optado por la utilización de montacargas para una mejor y

rápida manipulación de la materia prima y considerando el volumen de producción esta

elección generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima.

Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en

dos secciones, una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra

para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción, dicho estante

tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo).

Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de

acero con dimensiones de 1 x 2.05 x 3.15 mts. Otro estante mas dividido en 5

secciones que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x

6.1 x 3.85 mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que

utilizan los montacargas para el traslado o la colocación de los materiales. De acuerdo

a esto, las dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en

total: 4 en bodega de materia prima.

Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que

los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los

otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los

materiales. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 100 mts2 como

espacio adicional distribuida en toda la bodega. De todo esto, el total de área necesaria

para la Bodega de Materia Prima debería de ser aproximadamente de 172 mts2 y con

una altura de 5 mts.

Bodega de producto terminado

En orden de determinar el área a utilizar en la bodega de producto terminado debemos

conocer la cantidad de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se

deberán almacenar, para ello partimos de que la producción anual es de 150,000 y lo

dividimos entre las 50 semanas al año que se laboraran y nos da un total de 3,000,

tomando en consideración que la producción es industrial y en serie el despacho del


42

producto terminado será cada 2 días laborales lo cual nos da una cantidad de 1,091

aproximadamente de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se

deberán de almacenar en la bodega de producto terminado. Para conocer el área total

de la bodega presentamos a continuación las dimensiones del producto.

En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por

utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área

a utilizar en la bodega.

Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo

embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones:

Alto: 8 m

Largo: 14 m

Ancho: 1 m

Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para

cubrir con la demanda, en los cuales estarán almacenados 108 mesas bar portátil con

estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 97 mesas en uno de los

estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el cual

se deberá almacenar mas producto. El área solo para los estantes será igual a 154 m².

Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se

manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para

una movilización que sea rápida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas

necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de

movimiento, cada pasillo tendrá una medida de 5 m entre cada uno de los estantes, en

total son 7 pasillos.

Dimensiones.

Dimensiones de la Mesa Bar Portátil

con estantes para Vasos y Botellas.

Dimensiones de la Mesa Bar Portátil

con estantes para Vasos y Botellas

contenida en su respectivo embalaje.

Alto 1.20 m 1.23 m

Largo 1.30 m 1.33 m

Ancho 0.725 m 0.75 m


43

Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0.5 m por cada lado

lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal

de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en

consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto

terminado debe de ser 714 m², con las siguientes dimensiones 21 m de largo y 31 m de

ancho.

7.1.2 DESCRIPCIÓN DE CADA UNA DE LAS OPERACIÓN DE CADA PARTE O PIEZAD DE

MESA BAR PORTÁTIL

7.2.1.1 Proceso de fabricación de Armazón metálico código A001

La armazón es la pieza central de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas, la cual está compuesta por 34 tubos, los cuales poseen operaciones similares

para su fabricación, con la diferencia principal en la medida de sus cortes. Para la

Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas son necesario 3 tubos de materia

prima con una medida de 6 metros cada uno, en donde, cada día se producirán 546

mesas, por lo que se serán necesarios 1638 tubos al día, los cuales serán extraídos de

la bodega de Materia prima cada 2 horas, los cuales serán transportados por medio de

montacargas para continuar con procesos siguientes:

1. Sub proceso de preparación de corte para los tubos que forman parte de la

armazón.

Los tubos serán transportados desde el área de materia prima hasta el área de corte,

por medio de carros montacargas, los cuales llevan los tubos al área de corte, la cual

alimenta a una tolva en "V", donde se colocan los tubos rectangulares de forma

arbitraria (a un lado y al otro de la tolva), ayudará a conservar espacio y alimentar a

dos grupos de maquinas, para estar más cerca para la realización de las operaciones

de corte. Los tubos son posicionados por medio de una persona, en la operación

siguiente cada uno de los tubos son extraídos y colocados en un sistema de rodillos,

que está encargado de hacer avanzar los dos tubos en paralelo contra los topes de

corte, una vez que los tubos se encuentran contra los topes (colocados a distinta

longitud para conseguir corte un tubo largo y otro corto) son fijados con una mordaza

neumática y cortado, según su medida pre definidas en la máquina que tienen la


44

posibilidad de realizar de 3 o 5 cortes simultáneamente. Para más información de los

cortes realizados a los tubos ver en anexos Cálculo de requerimiento de materia prima

para mesa bar portátil con estante para vasos y botellas, desperdicios de tubos.

Los extremos son cortados por medio de una automatización fija, dejando una

tolerancia de ±0.01 mm para llegar a la medidas nominales tras el corte (mientras la

sierra se retira) y antes de que la mordaza se abra, un expulsor empuja los cortes de

tubos por una rampa, que alineará uno tras otro los tubos y los posicionará al alcance

del manipulado.

Con la siguiente operación, los tubos son clasificados de acuerdo a su tamaño

estándar, para ello se dispone de un manipulador que identifica el tamaño que posee

cada tubo, y procede a clasificarlos e inspeccionarlos lo cual ayudará a realizar la unión

de la armazón, con una soldadura de un brazo de robot, los cuales por la posición de

las maquinas alimentara ambos brazos de la soldadura del robot.

2. Sub proceso, colocación de rodos a las piezas de tubo cortados

Los rodos, serán colocados en el área de soldadura, en pequeñas tolvas donde cada

una de ellos se colocara, por medio de puntos de soldadura, sujetos a los laterales con

laminas al tubo cuadrado los cuales una vez colocados, son transportados a integrarse

al proceso de unión de las piezas por medio de soldadura robotizada, dichos rodos se

colocaran en los tubos que forman las patas de las Mesa Bar Portátil, con numeración

01,03, 05, 07, 12, 13,16 y 18, los cuales se encuentran referenciados en el explosivo

del dibujo. Ver en anexos.

3. Sub proceso de soldadura de las piezas de tubo que forman parte de la armazón

En esta sección los tubos serán soldados, en donde cada una de pieza se unirá según

la numeración contenida en la armazón, ver anexo en el siguiente orden:

Primero el lateral vertical al lado derecho de la armazón, soldando de una forma

simultánea por medio de una unidad de soldadura robotizada en donde la posterior

operación será la realización de los correspondientes taladrados, este es el puesto

donde la automatización es más delicada. En este lugar se deben combinar el

programa del robot con el autómata que gobierna las unidades de taladrado. No

obstante el puesto y la geometría de la pieza están diseñados de tal manera que el


45

robot y los puestos de taladrado no interfieran entre sí. Es por ello que se pueden

realizar cualquiera de las operaciones independientemente, siempre y cuando los

tubos estén bien posicionados en la banda sobre los rieles que sujetan los rodos en la

parte inferior y que por medio de cadenas en la parte inferior transportan a la armazón

cuando los tubos están correctamente armados, a la maquina punzonadora, en donde

son colocados los agujeros para los remaches.

Las operaciones a seguir, en la soldadura del tubo son las siguientes de la parte de

enfrente lateral izquierdo, denominado 1 (ver en anexos), con uno de los tubos

separación en donde estarán colocado los estantes de la Mesa Bar Portátil con Estante

para Vasos y Botellas, los cuales según la nomenclatura se denomina tubo 2, luego se

soldara la pata trasera del tubo que pertenece a dicho extremo derecho, con el tubo

número 3.

A esta pieza unida anteriormente se le soldara, a la pata los extremos traseros de las

divisiones de los tubos que forman parte de los estantes de la Mesa Bar Portátil con

Estante para Vasos y Botellas los cuales son los tubos número 4, posteriormente se

soldara el tubo vertical trasero de la armazón número 5.

Soldar el tubo delantero 9 con la colocada en la parte delantera en un extremo con el

tubo denominado 1, para luego unir con el tubo 7 que será soldado.

Luego será necesario soldar las tres piezas que pertenecen a los estantes número 6 y

posteriormente soldar, los lados opuestos de dos de los tubos inferiores, con el tubo

ubicado en la parte delantera de la armazón número 7.

Con estas piezas, ya soldadas se irá soldando las posteriores piezas cortadas de tubo,

como lo son la pieza número 8, que es la que se encuentra en la parte superior de la

armazón y que permite dar soporte de fijeza a toda ella, posteriormente se soldará

luego la pieza numero 11 de la parte inferior de la armazón de la repisa, para luego

colocar la pieza que se encuentra en la parte delantera de la armazón y que contiene

uno de los rodos la pieza número 13, la cual se unirá con la otras piezas para luego

colocar las piezas que se encuentran para división de los estantes del espacio para el

basurero y para la colocación de botellas, dichos tubos son el número 14 para luego

colocar el tubo de la parte trasera de soporte de la Mesa Bar Portátil el número 10, y


46

por último el tubo la pata trasera denominada número 12, piezas que se encuentran en

la parte posterior y sirven para dar soporte a la lámina que se encuentra de respaldo

central.

Luego unir el tubo de la parte trasera del estante para el basurero denominado numero

15, con el tubo que forma parte de la pata trasera de la Mesa Bar Portátil denominado

tubo número 16. Luego se coloca el tubo que permite cerrar la estructura para el

espacio del basurero que es el que se encuentra en el lateral de la armazón y

denominado como el tubo 17 para unirse al tubo que forma parte de la pata delantera

del extremo derecho de la armazón denominado como tubo número 18, luego se

unirán los cortes de tubos que van inclinados en la armazón denominado 19, unidos

con los tubos horizontales de este espacio lateral, que servirán como apoyo para la

repisa del Mesa Bar Portátil, para terminar se colocan los tubos que componen la

repisa para servir bebidas, los cuales se forman de una estructura de un tubo cruzado

y cuatro tubos más en los extremos para sostener la lamina, los cuales al ser unidos se

tiene una armazón que es donde se coloca la pieza denominada repisa para servir

bebidas. Con esta última operación, la armazón, esta lista para unirse por medio de

remaches, a las piezas de lamina.

7.2.2 Proceso de fabricación Respaldo de apoyo de Mesa Bar Portátil (Código L01)

El proceso de fabricación para la elaboración de la pieza que compone el respaldo de

la Mesa Bar Portátil y que es la pieza que puede ser utilizado para la colocación de

publicidad, se realiza a partir de una lámina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6

mm) , en donde la lámina de materia prima de dimensiones de 1x2mts es llevada

desde la bodega de materia prima hasta el área de corte, por medio de montacargas,

donde son colocados en un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de

láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de

120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas

de corte que tiene que realizar.

Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de

Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya

en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las


47

perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20

cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones,

se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de

1/8”. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de

ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de

una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de

remaches de 1/8

Proceso de fabricación Respaldo Laterales (Código L02)

Otra de las piezas importantes en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas, son los respaldos laterales, que son los que permiten dar la forma de una

mesa cerrada para la colocación de estantes interiores y la que se coloca encima de la

armazón del tubos y de fijeza a la Mesa Bar Portátil, esta pieza también está

compuesta por lamina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) la cual es

transportada por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico

cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. La

máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará

programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar.







1/8”.

Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble,

en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada

con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.


48

Proceso de fabricación Repisas de Mesa Bar Portátil 40x60 cm (Código L03)

Las repisas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, son importantes

debido a que son las que permitirán colocar otras botellas fuera de uso, ellas están

compuestas por láminas de calibre 24 de 0.6 mm de espesor, en donde el proceso de

fabricación es: transportar por medio de montacargas las láminas, desde el bodega de

Materia Prima hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de

láser, modelo: “TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es

de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las

medidas de corte que tiene que realizar, que serán piezas de 40x60 cm.







1/8”.




Proceso de fabricación Repisa inferior central de Mesa Bar Portátil (Código L04)

Esta pieza se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil con Estante

para Vasos y Botellas, tiene medida de 50x60 cm y al igual que las otras piezas esta

realizada a partir de lámina galvanizada de 0.6 mm de espesor.

Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar

especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo: “TRUMATIC L

3050”. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual

estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que

realizar que son las 50x60 cm.


49







1/8”.




Proceso de fabricación Bandeja para Vasos y botellas (Código L05)

Para la pieza con código L05, que ha sido denominada como bandeja de vasos y

botellas, está compuesta por dos piezas las cuales después de ser extraídas del área

de materia prima son llevadas al área de corte son transportadas por un montacargas

hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:

“TRUMATIC L 3050”. La máquina corta el tamaño de las piezas que es una con el

diseño de la parte de debajo de la bandeja para servir botellas que tiene un área de

50x60cm, dos de los laterales que tienen áreas de 60x25 cm y la otra que será la parte

de enfrente que es una pieza que tiene 75x10cm que es la que detiene los vasos, para

ello la maquina será programada previamente con el diseño de las medidas de corte

que tiene que realizar.

La siguiente operación es llevar la pieza con el diseño de la bandeja, a la maquina que

realiza los dobleces de la pieza en los laterales y posteriormente a realizar los dobleces

laterales para dar la forma de una bandeja, así como también el doblez de la parte de

arriba que será colocada el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.


Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos las dos piezas entre si. Ya en

esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las

perforaciones una a cada extremo lateral de la pieza de 60x25 cm, de acuerdo a las


50

especificaciones definidas que en los extremos de la lámina para ser unidos las dos

piezas. Se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una

broca de 1/8”.


se colocan los remaches en los agujeros para unir las dos piezas la de enfrente y la

que compone en si la bandeja, para posteriormente solo ser colocada ya en la pieza

terminada.

Proceso de fabricación Repisa para servir bebidas (código L06)

Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar

especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L

3050”. La máquina corta el tamaño de la pieza que esta la cual estará programada

previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las

130x60 cm.







1/8”.




Proceso de fabricación Repisa con salida a basurero con 10 cm de diámetro

Una de las características de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas,

es que tiene esta pieza con una salida al basurero, que es una pieza que tiene un

agujero de 10 cm de diámetro, los procesos son iguales a los de las otras repisas con

las diferencia en las medidas y en la operación extra de la realización de dicho agujero,


51

El proceso de fabricación es el siguiente: las láminas como Materia Prima son

transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de

corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050”. La máquina corta el tamaño

de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el

diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 20x60 cm.

Se realiza a la pieza un agujero de 10 cm, con la ayuda de la misma máquina que la

corto, debido a que es una máquina con láser se puede colocar el diseño necesario

para realizar el corte y dicha máquina lo realiza con gran precisión.







1/8”.





52

7.1.3 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE PROCESOS DE MESA

BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS

Definición Cursograma sinóptico: Es un diagrama que se utiliza para representa un

cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e

inspecciones. (OIT, 1980)

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las

principales operaciones e inspecciones. Es el más sencillo de realizar y el más útil para

ver la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado

Importancia: El diagrama de proceso, es de suma importancia para el análisis del

problema debido a que permite tener una visión general de las actividades productivas

en la planta, conociendo de igual forma este tiempo productivo, ya que el diagrama

presenta solo operaciones e inspecciones en el proceso de elaboración de la Mesa Bar

Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Tabla 7. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama sinóptico y su

significado, según simbología ASME

SIMBOLO

NOMBRE

DESCRIPCION

Operación

Indica las principales fases del

proceso Agrega, modifica, montaje,

etc.

Inspección.

Indica el movimiento de materiales.

Traslado de un lugar a otro.


53

CURSOGRAMA PSINOPTICO DEL PROCESO


54

7.1.4 EL CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE FLUJO DE

PROCESO

Definición: El Cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero

utilizando, además de los símbolos de operación e inspección, los de transporte,

espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca,

siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican procedimientos similares. Como

es mucho más detallado, el cursograma analítico no abarca, por lo general tantas

operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico, de modo que se acostumbra

establecer un cursograma aparte para cada pieza importante de un ensamblado, a fin

de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamientos de

que es objeto cada una. Por eso, el cursograma analítico suele consistir en una sola

línea.

Importancia: Los cursogramas son importantes porque se trata del instrumento más

eficaz para perfeccionar los métodos, sea cual fuere la técnica que se utilice más

adelante, la preparación del diagrama es siempre el primer paso.

El diagrama analítico presentado a continuación, es de suma importancia debido a que

permite no solo conocer actividades productivas sino también improductivas de la

empresa Barcito S.A de C.V, lo que permite conocer la cantidad de transportes y

demora que afectan el flujo de materiales dentro del proceso productivo


55

SIMBOLO

NOMBRE

DESCRIPCION

Operación

Indica las principales fases del

proceso Agrega, modifica,

montaje, etc.

Transporte

Verifica la calidad yo cantidad. En

general no agrega valor.

Inspección.

Indica el movimiento de

materiales. Traslado de un lugar a

otro.

Almacenamiento.

Indica demora entre dos

operaciones o abandono

momentáneo.

Demora.

Indica depósito de un objeto bajo

vigilancia en un almacén

Combinada.

Indica varias actividades

simultáneas

Tabla 8. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama analítico y su

significado, según simbología ASME


56

CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO


57

7.1.5 CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA

VASOS Y BOTELLAS

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor

economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a

una sucesión de trabajos en particular. Esta carta de flujo es especialmente útil para

poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y

almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el

analista puede proceder a su mejoramiento.

En ella se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección. Además de

registrar las operaciones y las inspecciones, la carta de flujo de proceso muestra todos

los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su

recorrido por la planta.

Elaboración de carta de flujo:

Como el cursograma sinóptico, el de flujo de un proceso debe ser identificado

correctamente con un título. La información mencionada comprende, por lo general,

número de la pieza, número del plano, descripción del proceso, método actual o

propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

Es importante indicar en la carta todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No

basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo

de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo

acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o

al almacenamiento.

Utilización de la carta de flujo:

Esta carta no es un fin en sí, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza como

instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como se

muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente

para reducir la cantidad y la duración de estos elementos.


58

La carta de flujo que se presenta a continuación de la empresa Barcito S.A de C.V,

permitió conocer detalladamente las operaciones con descripciones más importantes

de su proceso.

Identificando por medio de la carta:

El manejo y flujo de los materiales para la realización de la Mesa Bar Portátil

La cantidad de demoras dentro proceso de elaboración

Con la ayuda del diagrama de recorrido ayuda a observar la inadecuada

distribución de planta

A continuación se presenta la carta de flujo para la pieza principal, para ver el proceso

para piezas secundarias por medio de cartas de flujo para la Mesa bar portátil con

Estante para Vasos y Botellas.


59

CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA

VASOS Y BOTELLAS


60

7.1.6 CARTA DE ENSAMBLE DEL MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y

BOTELLAS

Definición

Es el diagrama que proporciona los componentes necesarios para ensamblar

progresivamente hasta llegar al producto final. En la Carta de Ensamble se puede

observar cómo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima guía, que

para la unión de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal,

luego se agrega la mezcla secundaria y por último se une con la base para formar

Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Ilustración 1. Figura que muestra los componentes utilizados en la carta de ensamble,

la inspección y la forma como las piezas se unen.

Importancia

En la Carta de Ensamble se puede observar cómo se van uniendo los diferentes

materiales a la materia prima guía, que para la unión de materiales desde la materia

prima se realiza desde la mezcla principal, luego se agrega la mezcla secundaria y por

último se une con la base para formar Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas.


61

CARTA DE ENSAMBLE DE PIEZA PRINCIPAL


62

7.1.7 DIAGRAMA DE MULTIPLES PARTES DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE

PARA VASOS Y BOTELLAS

Definición

Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de

estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar

la correlación entre ellas.

Importancia

Nos permite ver de una manera rápida en qué momentos del proceso está inactivo

cualquiera de los elementos objeto de estudio, lo que permite, en ocasiones, combinar

de otra forma las actividades para suprimir los tiempos inactivos.

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de

las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. El diagrama se utilizara para

estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Es útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, o bien

trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una máquina más de lo

estrictamente necesario.

Aplicación

El diagrama de actividades múltiples se analizara en la estación de trabajo, desde que

el producto se encuentra en Bodega de Materia Prima hasta cuando está terminado y

listo para ser llevado a despacho en la bodega de productos terminados.


63

DIAGRAMA DE ACTIVIADES MULTPLES


64

7.2. MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE

PARA VASOS Y BOTELLAS

7.2.1 IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA

La maquinaria principal con la que contaremos se desglosa de la siguiente manera:

Cortadora de Lámina Automatizada

Soldadura Robotizada de Punto

Brazo Robótico

Punzadora Automatizada

Sierra Automatizada

Dispensador de pintura automática

Remachadora

Dobladora de lámina.

CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA

Nombre técnico: Cortadora de metal por medio de laser.

Marca: TRUMPF

Modelo: TRUMATIC L 3050

Tipo: Automática

Fuente de alimentación: Energía Eléctrica

Breve descripción de su función: Esta desempeñara la función de realizar todos los

cortes necesarios en las láminas de aluminio, haciendo cortes precisos y sin la

necesidad de realizar algún tipo otro tipo de proceso de acabado después de su

trabajo.


65

SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO

Nombre técnico: Robot Fanuc de soldadura de punto

Marca: FANUC

Modelo: S-420i

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: Este robot estará encargado de realizar toda la

soldadura de punto necesaria para la unión de cada parte del armazón, haciendo de

una forma rápida y precisa.

BRAZO ROBOTICO

Nombre técnico: Brazo robótico

Marca: CCR

Modelo: CCR-RB8A

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: El brazo robótico estará a cargo de sostener todas las

piezas del armazón mientras se realizan las soldaduras pertinentes. Posteriormente lo

manipulara para seguir con el proceso productivo.

PUNZADORA AUTOMATIZADA

Nombre técnico: Punzadora CNC

Marca: MARCRES

Modelo: MARCRES PUNCHING CNC

Tipo: Automática


66


Breve descripción de su función: Esta punzadora automatizada estará a cargo de

realizar todas las perforaciones necesarias a las láminas, dejándolas listas para poder

poner los remaches.

SIERRA AUTOMATIZADA

Nombre técnico: Sierra automatizada de tres secciones

Marca: CORETEST SYSTEM

Modelo: DTS-430

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: La sierra automatizada de tres secciones estará a

cargo de cortar los tubos en distintas medidas, por su funcionalidad cortara tres veces

más rápido que una sierra convencional.

DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA

Nombre técnico: Dispensador de pintura automática

Marca: ROBOT WORX

Modelo: MOTOMAN P8 ROBOT

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: Este robot estará a cargo de pintar el Bar Portátil a su

totalidad, después que haya finalizado el proceso de armado de sus partes.


67

DOBLADORA DE LÁMINA.

Nombre técnico: Plegadora oscilante con doble plano MFD

Marca: DAVI

Modelo: DAVI-YSTAD

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: Esta maquina realizara la operación del plegado de la

pieza bandeja para vasos y botellas en la cual doblara los lados laterales para dar la

forma de una bandeja, así como también el dobles de la parte de arriba que será

colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.

REMACHADORA AUTOMÁTICA:

Nombre técnico: Remachadora a ciegas

Marca: GESIPA

Modelo: GAV 7000

Tipo: Automática


7.2.1 IDENTIFICACION DEL EQUIPO

El equipo necesario para la manipulación e inspeccion a utilizar dentro de la planta

BARCITO S.A DE C.V, es el siguiente:

Montacargas

Rodillos de transporte de laminas


68

MONTACARGAS

Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado,

función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto

terminado. Entre las especificaciones técnicas están:

Marca: HYSTER

Modelo: R30E

Altura: 2.50 mts

Largo: 2 mts

Ancho: 1.5 mts

TRANSPORTADORA DE TUBOS.

Nombre técnico: transportador de rodillos

Marca: CINTASA

Tipo: Automática


Breve descripción de su función: el transportador de rodillos es el que realizara la

movilización de los diferentes tubos a utilizar.


69

7.2.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DE MAQUINARIA


Decidimos elegir este maquina ya que es tecnología de punta y sus cortes tienen la

precisión que necesitamos, cuenta con una plancha automática y un atractivo muy

singular el cual es que, podrá cortar 5 laminas a la vez, y todo totalmente

automatizado, lo cual es de gran beneficio para el proceso de fabricación del bar ya

que lo hará más rápido, la cortadora de lamina marca TRUMPF, trabaja a base de

energía eléctrica con una potencia de 5000 wat. De manera que se opto por comprar

dicha cortadora por que nos ofrece características que harán que nuestra producción

de bares sean eficiente y se logre cumplir con la meta de producción propuesta.


Optamos por esta máquina ya que debido a la demanda de el producto necesitamos

tener una familia completa de equipos CNC que tengan la capacidad de hacer trabajos

repetitivos con una alta precisión, este robot es parte de una familia de seis ejes,

articulado, eléctricamente impulsado por los robots. Está diseñado para manejar una

variedad de soldadura por puntos, la carga de la máquina y descarga, sellado, manejo

de materiales y piezas de la transferencia.

BRAZO ROBOTICO

El brazo robótico será el ayudante perfecto en el proceso de fabricación, este asistirá al

robot de soldadura de punto a mantener las diferentes partes del armazón en su lugar,

para que el pueda realizar la soldadura en los lugares previamente establecidos. Con

este robot omitimos la necesidad de tener personas involucradas en el proceso de

soldadura, lo que agiliza el proceso y lo hace mucho más seguro.


70


Con esta punzadora automatizada, podremos perforar las laminas de acero en los

lugares donde irán los remaches, esta máquina herramienta de perforación tiene un

valor inestimable en la obtención de tolerancias estrechas con alta respetabilidad,

asegurando así hacer las misma perforación en el mismo lugar todas las veces.

Con esta maquinaria tenemos una reducción de la manipulación de las piezas al

mismo tiempo que garantizamos una calidad irrefutable.

SIERRA AUTOMATIZADA

Esta sierra oscilante está diseñado para una máxima versatilidad con un sistema de

doble disco con un conjunto de cuchillas de corte (3 cada uno) y una amoladora de alta

precisión. Las hojas de sierra se pueden configurar para tres longitudes de muestra

preestablecida, cualquiera de los cuales se pueden cortar en una sola pasada, o se

puede cortar piezas por separado utilizando las hojas de final.

La longitud de la muestra predefinida puede ajustar en cualquier momento

reordenando espaciadores en la máquina, llevándolos a la longitud deseada entre las

cuchillas. El diseño de doble varilla ofrece un funcionamiento independiente en cada

extremo para dos operadores puede cortar o moler las muestras de forma simultánea

si es necesario. El DTS-430 ofrecerá muchos años de operación libre de la corrosión,

incluso con salmuera de agua salada.


El sistema de Motoman P8 está específicamente diseñado para la pintura de alto

rendimiento y aplicaciones de aspersión de acabado. El robot Motoman P8 tiene las

especificaciones de rendimiento extraordinario, está diseñado para operar en los

entornos laborales más peligrosos, y es Factory Mutual certificado para uso en Clase I,

División I, Grupo C & D. Trabaja a alta velocidad y capacidad de repetición para

asegurar la entrega óptima de pulverización y acabado de calidad.


71

REMACHADORA

Debido a que los lugares donde se colocaran remaches durante el proceso de

fabricación son muy variados, hemos escogido tener una remachadora automática, sin

embargo para poder maniobrar y alcanzar la mayoría de lugares donde debe

remacharse será auxiliado por un brazo robótico, el cual tendrá previamente

almacenados los movimientos exactos que deberá hacer, así como la velocidad de los

mismos, de esta manera la remachadora también será programada para realizar su

trabajo solo cuando el brazo este sobre el ligar previamente establecido.

DOBLADORA DE LÁMINA.

La plegadora DAVI-Ystad la consideramos como una buena inversión en maquinaria

debido a que tiene un sistema del doble plano oscilante, la plegadora permite la

realización de plegados positivos y negativos sin tener que dar la vuelta manualmente

a la chapa y gracias a un dispositivo de rotación automática se anulan todas las

operaciones manuales dispersivas, típicas en un proceso de plegado tradicional. El

uso de una Plegadora Davi-Ystad para el plegado de chapas, garantiza grandes

ventajas para la precisión, la seguridad, la productividad y la rentabilidad. Entre

otras ventajas se encuentran también que se consigue eliminar los tiempos de

colocación para la maquina, los costes de utillaje son bajos, no es necesario un

operario particularmente experto ya que el ciclo de plegado es automático y esta

controlado por un potente CNC.


72

7.2.4 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO


Máquina TRUMATIC L 3050

Campo de trabajo

Eje X 3000 mm

Eje Y 1500 mm

Eje Z (DIAS) 115 mm

Peso máx. de la pieza 1800 kg

Espesor máx. de la chapa

Acero de construcción 25 mm

Acero inoxidable 20 mm

Aluminio 12 mm

Velocidad máx. de ejes

Ejes paralelos 200 cm/min

Simultáneos, aprox. 300 cm/min

Precisión

Recorrido mín. programable 0,01 mm

Desviación de posición ± 0,1 mm

Dispersión media de posición ± 0,03mm

Mando

Mando CNC TRUMPF Base Sinumerik 840D


73

Espacio necesario y peso

Longitud 11100 mm

Ancho 4600 mm

Altura 2400 mm

Peso 12000 kg

Potencia máx. garantizada 5000 W

Consumo eléctrico de toda la instalación, aprox. 33 – 72 kW


Ejes: 6

Carga útil: £ 264,55

H-Alcance: 94,49 en

Repetitividad: ± 0,0157

Robot Masa: 3.306,9 libras

Montaje: Vertical

Robot Rango de Movimiento

J1 ±360°

J2 ±142°

J3 ±135°

J4 ±600°

J5 ±260°

J6 ±720°


74

Robot Rango de Velocidad

J1 100 °/s (1.75 rad/s)

J2 110 °/s (1.92 rad/s)

J3 100 °/s (1.75 rad/s)

J4 210 °/s (3.67 rad/s)

J5 150 °/s (2.62 rad/s)

J6 210 °/s (3.67 rad/s)

DOBLADORA DE LÁMINA

La plegadora oscilante con doble plano es la que realizara la operación de dar los

dobleces a la pieza de bandeja para vasos y botellas la cual se encuentra ubicada en

el centro de la mesa de bar portátil con estantes para vasos y botellas, el proceso de

fabricación de esta pieza es similar a las de las piezas L04, L03, y L02 exceptuando

que pasa por la operación de dobleces de la pieza en los lados laterales y

posteriormente a realizar el doblez de la parte de arriba que será colocado el riel para

que la bandeja pueda ser desmontada.

La plegadora Davi-Ystad está disponible en una amplia gama que comprende modelos

con anchos útiles de plegado de 2000 a 6000 mm y espesores de hasta 20 mm.

Ancho: 5 m

Largo: 1m

BRAZO ROBOTICO

Ejes controlados 6 ejes

Max. la capacidad de carga en la muñeca 8kg

El volumen de energía 2.4kW

Rango de Movimiento

J1 (rotación) ± 170 °


75

J2 (balanceo de los brazos) +150 º ~ 90deg

J3 ((balanceo de los brazos) +90 º ~ 150deg

J4 (Brazo giratorio) ± 180deg

J5 (muñeca hacia arriba y abajo) +45 º ~ 225deg

J6 (muñeca rota) ± 360deg

Max. velocidad

J1 (rotación) 2.09rad / s (120DEG / s)

J2 (balanceo de los brazos) 2.09rad / s (120DEG / s)

J3 ((balanceo de los brazos) 2.09rad / s (120DEG / s)

J4 (Brazo giratorio) 3.14rad / s (180deg / s)

J5 (muñeca arriba y abajo) 3.92rad / s (225deg / s)

J6 (muñeca rota) 4.88rad / s (280deg / s)

Repetitividad + /-0.1mm

La unidad de masa mecánica: 160kg

MEDIDOR LASER

Rango: 0.5 a 8 metros

Precisión: ± 2mm

Mediciones por segundo: 1000

Divergencia de laser: 5 mrad

Diámetro de luz: 10 metros

Voltaje: 24 V


76


Capacidades CNC

Materiales

Acero

Acero inoxidable con capa protectora de PVC

Acero inoxidable sin película de PVC de protección

Aleaciones: Aluminio, Cobre, Latón

Tolerancias + / - .002

Máximo espesor del material

Acero inoxidable: .250 "

Aluminio: .375 "

Área de trabajo de 50 "x 150"

Máx 33 toneladas de arqueo

SIERRA AUTOMATIZADA

Potencia:

110 VAC, 7 amperios, 60 Hz

220 VAC, 4 A, 50 Hz

Diámetro del cuerpo: de hasta 1,5 pulgadas de diámetro

Opciones:

A) Sistema de refrigeración de recirculación

B) Piezas de hojas de sierra

C) Ruedas de repuesto grinder


77

D) Los rodamientos

Tolerancias + / - .002

Dimensiones aproximadas:

34 x 14 x 14 pulgadas

Peso: 70 libras

0.5 mts por seg a 15000 rev por minuto


Ejes: 6

Carga útil: 8 kg

H-Alcance(largo): 2627 mm, ancho 1m

Repetitividad: ± 0,5 mm

Robot Masa: 565 kg

ESTRUCTURA: Vertical tipo brazo articulado

Alta fiabilidad - más de 50.000 horas de tiempo medio entre fallos

Robot Rango de Movimiento

S-Axis ±220°

L-Axis ±140°

U-Axis ±250°

R-Axis ±2880°

B-Axis ±200°

T-Axis ±1440°


78

Robot Rango de Velocidad

S-Axis 100 °/s (1.75 rad/s)

L-Axis 105 °/s (1.83 rad/s)

U-Axis 105 °/s (1.83 rad/s)

R-Axis 200 °/s (3.49 rad/s)

B-Axis 270 °/s (4.71 rad/s)

T-Axis 480 °/s (8.38 rad/s)

MONTACARGAS

Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado,

función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto

terminado. Entre las especificaciones técnicas están:

Marca: HYSTER

Modelo: R30E

Altura: 2.50 mts

Largo: 2 mts

Ancho: 1.5 mts

Ascensor de altura: 6.50mts

Capacidad: 3000lbs

Trabaja con 24 Voltios

BRAZO ROBÓTICO PARA REMACHAR

El brazo robótico estará a cargo de sostener y movilizar a la remachadora automática,

la cual estará sincronizada con el robot para cuando este la lleve al lugar preciso la

punzadora pueda colocar el remache en el lugar previamente establecido.

Nombre técnico: Brazo robótico

Marca: CCR

Modelo: CCR-RB8A

Tipo: Automática



79

7.2.5 CALCULO DEL NÚMERO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una

distribución en planta, con este caculo se permite determinar el espacio que tendrá el

área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto, en este caso

el bar portátil.

Para poder determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo

de maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamaño, peso, dimensiones para de

esta manera realizar una buena distribución.

Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se procederá a conocer el

numero requerido de maquinaria para la fabricación del bar portátil, para una

desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es necesario conocer los

tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas del proceso de

fabricación del bar portátil.

Se establecerá de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de

maquinarias real y el número de operarios requeridos en la fabricación del bar portátil.

Obteniendo los resultados de las hojas de ruta (Anexos) y realizando las diferentes

operaciones nos encontramos con los siguientes valores de cantidad de maquinaria

óptima y necesaria para fabricar la mesa bar portátil con estantes para vasos y

botellas.


80

Tabla 8. Cantidad de maquinaria a utilizar en Barcito S.A de C.V

7.2.6 HOJA DE RUTA DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y

BOTELLAS

La hoja de Ruta ayuda a establecer requerimientos de maquinaria, que es de suma

importancia en la distribución de una planta ya que permite estimar el espacio que

tendrá el área de producción.

En una hoja de ruta se tabulan de los datos necesarios para la producción de cada

una de las piezas o partes del producto, para llegar a determinar cómo se

mencionaba anteriormente el número teórico y real de maquinaria, así como del

operario requerido, en una distribución en planta. Una hoja de ruta de producción

proporciona información muy útil para el buen planteamiento de la producción. La

hoja de ruta nos proporciona la información que nos determina el número de

maquinaria y de operarios que serán necesarios para una producción estimada de

150,000 bares portátiles. La hoja de ruta proporciona la siguiente información:

Nombre de la maquinaria Cantidad

Cortadora de Lámina Automatizada 59

Soldadura Robotizada de Punto 3

Brazo Robótica 10

Punzadora Automatizada 11

Sierra Automatizada 10

Catalizador 6

Dispensador de pintura automática 6

Remachadora 4

Dobladora de lámina. 1


81

Producción requerida de piezas/horas.

Número de piezas buenas a procesar.

La base para planear maquinaria y equipo

El número teórico y real de máquinas.

Número de operarios.

Formulas a utilizar en la elaboración de la hoja de ruta de producción.

Producción requerida = Nº de unidades /año

Nº horas/año

Nº de piezas buenas a procesar = Piezas buenas

1- % desperdicio/100

Base para planear maquinaria = Piezas buenas a procesar

% de eficiencia

Numero de piezas/hora = 1 .

Tiempo estándar

Numero teórico de maquina = Base para planear

Nº de piezas por hora


82

Factores a considerar para calcular el número de maquinaria requerida para la

producción de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas.

Volumen reproducción anual estimado: 150,000 bares portátiles/ año

Número de semanas a laborar anualmente: 50 semanas/ año

Número de horas laboradas diariamente: 8 horas/día

Días laborados a la semana: 5.5 dias

Porcentaje de desperdicios. Son piezas en el proceso productivo que se

dañan y que no se pueden recuperar. El porcentaje de desperdicios, se

estimará para cada operación de cada pieza entre el 0% y el 5%.

Eficiencia de la planta de producción o de las máquinas: Es el grado de

rendimiento de cada máquina tomando en consideración que se trata de una

planta nueva estimamos una eficiencia de 95%.

ESTABLECIMIENTO DE LA HOJA DE RUTA

CÁLCULOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA HOJA DE RUTA

a) Calculo de la producción requerida

N° de horas al año = 50 semanas *8 horas *5.5 días = 2,200 horas /año

Año día semana


83

Producción requerida = 150,000 armazón metálico/año = 68.18 ≅ 69 mesas bar

2,200 horas/año

b) Calculo de piezas buenas a procesar.

Nº de piezas buenas a procesar Op 8 = 69 = 69

1- 0 % desperdicio/100





Nº de piezas buenas a procesar Op 5 = 69 = 69.69


Nº de piezas buenas a procesar Op 4 = 69.69 = 71.84








c) Calculo base para planear la maquinaria

Base para planear maquinaria Op 1 = 74.79 = 78.72

95%


84


95%


95%


95%


95%

Base para planear maquinaria Op 6 = 69 = 72.63

95%


95%


95%

d) Calculo de número de piezas por hora.

Numero de piezas/hora Op1 = 1 = 8.10

0.1234

Numero de piezas/hora Op 2 = 1 = 8.10

0. 1234


0.0389


0.0208


0.0321


85


0.083


0.083


0.052

e) Calculo del número de maquinaria teórica.

Numero teórico de maquina Op 1 = 78.72 = 9.23

8.10


8.10


25.706


48.07


31.15


12.048


12.048


12.048

A continuación se presenta la hoja de ruta del armazón principal y en los anexos podremos encontrar las siguientes hojas de ruta de las piezas que conforman la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas.


86


87

7.2.7 ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE MESA BAR

PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS

El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una

distribución en planta, con este caculo se permite, determinar el espacio que tendrá el

área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto, en este caso la

Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Para determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de

maquinaria a utilizar, con sus especificaciones tamaño, peso, dimensiones para de esta

manera realizar una buena distribución. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a

utilizar se procederá a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricación del

bar portátil, para una desmanda anual estimada de 150,000 unidades, para ello es

necesario conocer los tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas

del proceso de fabricación del bar portátil. Se establecerá de igual manera una hoja de de

ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el número de operarios

requeridos en la fabricación del bar portátil.

Tiempo necesario para Operaciones Repisa Central Mesa bar portátil

Repisas Laterales de Mesa bar portátil

Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.

Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.

Bandeja para vasos y botellas

Repisa para servir bebidas

Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm

Tiempo necesario para transportes Repisa Central Mesa bar portátil








88

Tiempo necesario para las inspecciones Repisa Central Mesa bar portátil







Tiempo necesario para las demoras Repisa Central Mesa bar portátil







Los tiempos de operación de cada una de las operaciones fueron estimados, a partir de

las especificaciones de la maquinaria específicamente de la velocidad de corte de dichas

maquinas, en donde se realizo una división de la distancia de corte entre la velocidad de

cada máquina y se multiplico por la cantidad de cortes necesarias para cada llevar a cabo

cada operación y se asumió que el estimado para los puntos de soldadura es de 1 seg

por punto., al igual que el remachado ya que serán utilizados brazos robóticos y

operadores los cuales serán colocados cada 20 centímetros

*HHP=Horas hombre producidas


89

Operaciones

El siguiente cuadro presenta los tiempos estándares de la pieza principal de la Mesa Bar

Portátil, la cual se encuentra en unidades hora-hombre producidas (HHP):

ARMAZÓN

Operación Descripción HHP*

1 Sacar tubos de BMP 0.094

2 Colocar tubos en maquinaria y cortar. 0.1234

3 Soldar rodos a patas

0.0088

4 Soldar tubos 1, 2, 3 y 4

0.0138

5 Unir tubos 5, 6, 7 y 8 a anteriores

0.0027

6 Soldar tubos 9, 11 y 13 con operación anterior

0.0027

7 Añadir tubos 10, 12 y 14 a los tubos anteriores

0.0027

8 Soldar tubos 15, 16, 17 y 18

0.0027

9 Soldar tubos 19 y 20 unir a los anteriores

0.0016

10 Soldar tubos 21, 22, 23 y 24

0.0033

11 Soldar tubos 31, 32, 33 y 34 a todos los anteriores

0.0033

12 Realizar agujeros para remaches.

0.0208

16 Unir repisas de 40*60 cm con armazón

0.0083

20 Unir repisas inferior central con armazón

0.0083

25 Unir repisas con salida a basurero con la armazón.

0.0022


90

Operación

Descripción

HHP

29 Unir respaldos laterales con la armazón.

0.0045

33 Unir respaldo central con la armazón.

0.00305

37 Unir respaldos respaldo para servir bebidas con la

armazón.

0.00305

43 Unir respaldos bandeja para vasos y botellas con

la armazón.

0.0027

44 Colocar catalizador

0.083

45 Pintar

0.083

46 Colocar en cajas

0.0083

Tabla 9. Tiempos estándar de producción estimados en base a hora-hombre producidas

Los tiempos estándares de las otras partes que conforman la Mesa Bar Portátil con

Estante para Vasos y Botellas, se encuentran en anexos.


91

7.2.8 REQUERIMIENTO DE PERSONAL DE PRODUCCIÓN.

El número de personal de producción se ha estimado tomando como base el número de

maquinaria calculado en la hoja de ruta de producción de cada una de las piezas. El

número de operarios en el área de producción es de gran importancia en una distribución

en planta, ya que determinara y será de gran ayuda para la producción y fabricación del

bar portátil con estantes para vasos y botellas, estimando un nivel de producción de

150,000 bares en el año.

Tabla 10. Cantidad de operarios necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil

con Estante para Vasos y Botellas

*Es necesario recalcar que el número de operarios es igual al número de maquinaria

adicionando otro operario para el manejo de materiales.

Nombre de la maquinaria Numero de Operarios en el área de

Producción.

Cortadora de Lámina Automatizada 30

Soldadura Robotizada de Punto 4

Brazo Robótica 11

Punzadora Automatizada 12

Sierra Automatizada 11

Catalizador 7

Dispensador de pintura automática 7

Remachadora 5

Dobladora de lámina. 2


92

8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y DISEÑO FINAL

DE PLANTAS

8.1. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y NO

PRODUCTIVAS Cuando se habla de establecer las actividades productivas y no productivas de la planta,

se pretende que exista una relación entre todas las actividades, la cual se logrará por

medio de la construcción de flujos ideales de producción sin tomar en cuenta el tamaño

de las dimensiones.

Antes de aplicar las herramientas graficas será necesario definir las áreas en las que

contendrá la planta, luego dichas áreas se clasificaran según el tipo de actividades que

realizan ya sea de producción, de servicios a la producción, servicios generales o servicio

general, etc.

Se establecerán en este apartado los diagramas que ayudarán posteriormente a diseñar

la planta con sus medias y flujos reales; para eso será necesario aplicar herramientas

graficas como lo son:

1. Carta de actividades relacionadas.

2. Diagrama relacional de recorrido o Actividades

3. La hoja relacional de actividades

4. La hoja del diagrama de bloques

5. El diagrama de bloques

Posteriormente se procederá a desarrollar cada uno de los diagramas tomando en cuenta

que previo a su presentación, se definió su importancia dentro del trabajo y los

procedimientos utilizados para su elaboración.


93

8.1.1 DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS Y ACTIVIDADES QUE CONFORMARÁN LA

PLANTA

8.1.1.1 Áreas de Producción

Preparación y Corte de material: Es necesaria debido a que es el lugar donde son

almacenadas las láminas y los tubos así como los materiales necesarios para la

producción luego de ser sacados de la bodega de materia prima. Esta área debe

de estar cerca del área de corte ya que debe seguirse una secuencia para poder

llevar las operaciones de una manera ordenada y no causar atrasos en la línea de

producción, por lo que los tubos serán sacado del área de Materia prima por medio

de rodillos. Esta área es necesaria debido a que existen máquinas que realizan los

cortes de las piezas de láminas de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor y los

tubos que estarán en la misma área de corte pero en diferentes líneas de

producción. Como ya se menciono existen dos líneas de corte una es para tubos y

otra para las láminas de acero. La línea de corte de tubo galvanizado debe de

estar más cerca del área de soldadura ya que son los que pasan a ese proceso

para formar el armazón.

Doblado de láminas: Son necesarias ya que en el proceso de producción requiere

que una de las piezas que es la bandeja para vasos y botellas. Esta área debe de

estar cerca de la línea de corte de las láminas ya que es una de las piezas de

lámina de acero la que pasará al proceso de doblado.

Soldadura de tubos: Es necesaria para la unión de los tubos ya que de esta

manera obtenemos la armazón que es la pieza principal. Esta área debe de seguir

luego de la de corte de tubos galvanizados ya que inmediatamente de ser cortados

las secciones de tubos pasan a unirse por medio de los brazos robóticos para

formar el armazón que es la pieza principal del producto mesa bar portátil con

estantes para vasos y botellas.

Ensamble: Es necesaria para que puedan unirse la armazón y las piezas de

lámina para formar la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas, de igual

manera que todas las demás áreas de producción debe estar relacionada con

ellas, en primer instancia con las línea de corte de láminas de acero galvanizado y


94

con la sección de soldadura ya que las secciones de láminas cortadas pasan a

ensamblarse con el armazón de tubos de acero.

Pintura y Secado: Se necesita tener un área adecuada para estas actividades ya

que luego de terminar el proceso de ensamble y que todas las piezas están unidas

es necesario pintar la mesa bar portátil y dejar un lapso de tiempo para que esta

pueda secar bien. Es necesario que este cerca del área de producción en general

ya que es el últimos de los procesos para la fabricación de la mesa bar portátil con

estante para vasos y botellas.

8.1.1.2 Áreas de Servicios a la Producción

Recibo de materias primas: En esta área se verá involucrado el recibimiento de

toda la materia prima y materiales necesarios para la fabricación del producto y es

importante porque se llevara un control de todo lo que entra al área de bodega de

materia prima, ese control debe de mantenerse en contacto con las direcciones de

la empresa ya que se debe de llevar registro de todo lo entrante y saliente,

también esta área debe estar cerca de la bodega de materia prima para facilitar el

almacenaje de la materia.

Bodega de materia prima: Área en el cual se almacenara toda la materia prima

recibida por los diferentes proveedores importantes para mantener fluida una

producción. Como ya se menciono debe colocarse en la planta cerca del área de

recibo para facilitar de alguna manera el guardar la materia prima y también de

esta manera no causar atrasos en otras áreas de la planta, también debe estar

estrictamente relacionada al área donde inicia la producción del producto mesa bar

portátil en este caso sería el área de preparación.

Bodega de producto terminado: es necesaria ya que en ella se almacenaran de

manera ordenada los productos terminados en este caso la mesa bar portátil y se

llevara contabilizado las diferentes cantidades de producción. Al igual que el área

de recibo y de bodega está también debe de mantener relación con el área de

oficinas generales por el tipo de papeleo que se maneja y el orden que se debe

llevar y para contabilidad.


95

Despacho: Esta área se utilizará para el despacho o salida de los productos

terminados a los diferentes clientes que los soliciten. Debe estar a continuación del

área de bodega de producto terminado por la fluidez del proceso de esta manera

no se causan retrasos a la hora de despachar el producto en este caso es la mesa

bar portátil.

Equipo de manejo de materiales: Es de vital importancia debido a que todos los

montacargas de las diferentes áreas tanto de materia prima como de productos

terminado se deben guardar y cargar en las horas no productivas.

Recibo y Despacho: Incluirá el parqueo en el área de recibo de materia prima y de

producto terminado, el cual es importante mantener en un espacio lo

suficientemente grande para un buen manejo de los automóviles o camiones.

Desperdicio: Esta área estará destinada para que en ella se coloquen todos los

desperdicios que genera la planta, en esta área se separaran los diferentes

desperdicios ya que algunos pueden volver a utilizar u obtener ganancias

vendiéndolos, también ayudar al medio ambiente reciclando los materiales.

8.1.1.3. Áreas de Servicios Generales.

Oficinas: Esta área es de suma importancia ya que en ella se encuentra el espacio

destinado para los directivos de la empresa y personas que llevan los controles

administrativos y financieros, además en esta área debe de existir una recepción

que sirva para recibir a visitas, proveedores, o personas que lleguen a la planta

con un fin especifico. También en esta área se deben incorporar el área de

recursos humanos que tendrá su espacio asignado en esta área. Esta área debe

de mantener una constante relación con el área de recibo y bodegas de producto

terminado y despacho ya que se deben de llevar un control estricto tanto de lo que

sale como de lo que entra a la empresa en fin de la producción.

Salón usos múltiples: Es importante un espacio como un salón de esta manera ya

que este se puede usar para dar conferencias importantes, capacitaciones, y

eventos especiales en un determinado momento.


96

8.1.1.4 Áreas de servicio al Personal.

Duchas y sanitarios: Es importante ya que los trabajadores poseen necesidades

fisiológicas importantes las cuales deben ser cubiertas para que puedan

desempeñar las labores de una manera más eficientes. Ya que esta es un área

bastante necesaria para el personal en general se deben de crear varias de estas

secciones una cerca del área de producción para que los empleados no pierdan

mucho tiempo en ir, otra cerca de las área recreativas y los comedores para que

los usen en horas de descanso o fuera del área de producción, otra sería cerca del

salón de usos múltiples para mayor comodidad y una también en el área de

oficinas generales ya que el personal administrativo no usa las mismas duchas o

sanitarios que los empleados en general.

Lockers: En esta área se pretende dar seguridad a los trabajadores y a sus

pertenencias mientras ellos desempeñan sus labores. Puede estar cerca de las

duchas y sanitarios para que los empleados tengan mayor comodidad y ahorro de

tiempo.

Comedor y Cafetería: Esta área brindara comodidad y espacio adecuado para que

los empleados puedan comprar e ingerir sus alimentos en sus horas de descanso.

Se sugiere que no esté muy cerca del área de producción ni de bodegas, por el

motivo de los insectos y animales que pueden perjudicar el estado de los

alimentos que se almacenen o preparen en comedor.

Recreativa: Esta sección será diseñada para animar a los empleados a mantener

en forma y también para crear los lazos de amistad entre los distintos empleados

de las diferentes áreas de trabajo de la empresa.

Clínica Médica: Está área estará a cargo de dar servicios médicos a los

empleados, ya sea por un accidente laboral o algún tipo de enfermedad que

perjudique el desempeño del empleado. Es necesario que este cerca del área

productiva en general ya que es el área con mayor probabilidad de accidentes.

Parqueo: Estará destinada para brindar seguridad a los automóviles de los

empleados y clientes que visiten la planta productiva.


97

8.1.1.5 Áreas de Servicios Físicos a la Planta

Subestación eléctrica: Es importante denominar un lugar para almacenar

herramientas que sirvan para el mantenimiento eléctrico de la planta y también un

área donde se encuentre una planta eléctrica de emergencia y diferentes

controles.

Mantenimiento General: Que sea un área encargada del mantenimiento general de

las plantas y sus maquinarias, por ejemplo reparar pasillos dañados, darle

mantenimiento a aires acondicionados, maquinas de producción y mantenimiento

en general.

Vigilancia: Que el personal de vigilancia posea un lugar donde se pueda movilizar

por ejemplo si el parqueo es amplio ellos pueden andar en bicicleta y así brindar

mayor seguridad, también que tengan casetas donde puedan comer, descansar o

cambiar vestimentas, etc.

Cuarto de Herramientas: Que se asigne un área para guardar todas las

herramientas que se necesiten en la empresa para realizar determinadas

actividades.


98

8.2. ELABORACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

8.2.1. Descripción general del manual de funciones La descripción de los puestos para la empresa Barcito S.A de C.V, es importante para

definir los requerimientos y funciones del personal; por lo que a continuación se detallarán

algunos de los puestos más importantes dentro de la empresa sus funciones, así como

también especificaciones generales de los puestos y los objetivos principales para su

funcionamiento:

Descripción de Gerente General

Identificación

Nombre del Puesto: Gerente General

Nombre de la Unidad: Departamento de Gerencia.

Puesto que Reporta: Junta directiva.

Objetivo general: Administrar las actividades de la empresa Barcito, con la finalidad de

conseguir la máxima eficiencia dentro de la planta.

Funciones y responsabilidades:

1. Planificar las actividades y reuniones para dar a conocer informes sobre el

proceso de fabricación de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas.

2. Llevar un control de las anormalidades en los procesos o procedimientos

llevados a cabo dentro de la empresa-

3. Realizar correcciones de mejora para solucionar los problemas.

Descripción de puesto de Jefe del área de Ventas y Finanzas

Identificación

Nombre del Puesto: Gerencia de ventas y finanzas

Nombre de la Unidad: Ventas y finanzas.

Puesto que Reporta: Gerente general.

Unidad que Reporta: Departamento de Gerencia

Objetivo general: Planificar procedimientos para las estrategias de ventas en base a los

recursos con los que cuenta Barcito S.A de C.V en un contexto de alta orientación al

servicio al cliente. Supervisando a un equipo de vendedores y responsabilizándose por el

funcionamiento integral de la Sala de Ventas.


99


1. Diseñar y ejecutar las estrategias de ventas relacionadas con la fijación del precio,

descuentos, promociones de la Mesa Bar Portátil.

2. Determinar metas de ventas de la Mesa Bar Portátil.

3. Ejecutar y presentar el informe sobre la gestión del Plan de Ventas.

4. Implementar las políticas de ventas

Descripción de puesto de Jefe del área de Recursos Humanos

Identificación

Nombre del Puesto: Jefe de Recursos Humanos.

Nombre de la Unidad: Departamento de Recursos Humanos.

Puesto que Reporta: Gerente General.

Objetivo general : Bajo la Dirección de la Gerente de Administración , es responsable de

la planificación, coordinación, supervisión y ejecución de todas las actividades inherentes

a la cancelación de los Salarios, Asignaciones y demás Remuneraciones que

corresponda a los trabajadores a cambio de su labor; capacitación, desarrollo y

crecimiento del Recurso Humano de la Organización;


1. Recluta, entrevista y selecciona personal para cubrir vacantes y/o cargos y

puestos de trabajo que se vayan creando de acuerdo a las necesidades de la

Empresa.

2. Coordina y supervisa las labores de contratación e inducción del nuevo Empleado

y su adaptación al medio ambiente y normas de la Empresa.

3. Planifica, coordina y supervisa las actividades inherentes a la evaluación del

desempeño del personal.

4. Efectúa el estudio de detección de necesidades de adiestramiento, para elaborar

el Plan Anual de Adiestramiento


100

Descripción de puesto de área corte/soldado de producción

Identificación

Nombre del Puesto: Jefe de área de producción

Nombre de la Unidad: Área de Producción.

Puesto que Reporta: Jefe de Línea de producción.

Unidad que Reporta: Gerencia de Operaciones

Objetivo general: Administrar las actividades de la zona asignada para el control de

inventarios, entrega de productos a despacho y calidad de los productos, así como

también el control del personal asignado.


1. Revisar el proceso que le corresponde a la Mesa Bar Portátil, en base a

consolidados, si forma parte de la operación ultima se envían a despacho.

2. Revisar el estado de la Mesa Bar Portátil, para que la misma tenga los

requerimientos necesarios.

3. Verificar que los trabajadores cumplan con las políticas de seguridad

establecidas por Barcito S.A de C.V.

Encargados de Mejora de Métodos y Tiempos de Producción

Nombre del Puesto: Encargado de mantenimiento

Nombre de la Unidad: Barcito S.A de C.V

Puesto que Reporta: Jefe de producción



1. Se encargarán de mejorar los métodos y procesos de producción

constantemente.

2. Establecer tiempos estándar de las operaciones

3. Realiza mejoras de distribución en plantas


101

Descripción de puesto encargado de bodega

Identificación

Nombre del Puesto: Encargado de Bodega


Puesto que Reporta: supervisor de producción

Unidad que Reporta:

Objetivo general: Participar en la recepción, almacenamiento y entrega de los productos

para las diferentes zonas de trabajo clasificando y ordenándolos según los métodos y

procedimientos establecidos.


1. Realizar las entregas de pedidos de material y materia prima a los montacargista para que

sean llevados a las diferentes zonas de trabajo.

2. Brindar información respecto al estado actual de cada zona de trabajo con el inventario del

sistema, para poder tener un mayor control en las rotaciones.

3. Participar en la realización de los inventarios físicos de los elementos devolutivos y de

consumo, de acuerdo a la clasificación de inventarios que se tiene en la empresa.

Descripción de puesto de Montacarguista

Identificación

Nombre del Puesto: Montacarguista


Puesto que Reporta: Jefe de zona o área de producción

Unidad que Reporta: Departamento de producción

Objetivo general: Apoyar a la empresa en el traslado de productos, así como revisar el

adecuado funcionamiento del montacargas asignado y velar por el mantenimiento del

mismo.


1. Trasladar las piezas de la Mesa Bar Portátil desde un área a otra dentro de la planta a otras

donde son requeridas.


102

Descripción de puesto del supervisor

Identificación

Nombre del Puesto: Supervisor

Nombre de la Unidad: Área de producción

Puesto que Reporta: Gerente de operaciones

Unidad que Reporta: Gerencia de producción

Objetivo general: Realizar y supervisar la revisión de todas las preparaciones de producto

para que se pueda garantizar una entrega eficiente de los productos que solicitan los

diferentes clientes de la empresa.


1. Notificar al jefe de zona si hay peligro de daño a las piezas de la Mesa Bar Portátil.

2. Llevar el control de la verificación y revisión de productos para determinar las fallas dentro

del proceso.

Descripción de puesto de Despachador

Identificación

Nombre del puesto: Despachador

Nombre de la unidad: Departamento de despacho

Puesto que reporta: Jefe de despacho

Unidad que reporta: Departamento de despacho

Objetivo general: Garantizar que la entrega de los productos se lleve a cabo según los

requerimientos de los clientes en base a sus necesidades y que sea de la forma más

eficiente para la satisfacción de los mismos.


1. Planificación y selección de consolidados para establecer rutas de destino para la

entrega de las Mesa Bar Portátil.

2. Archivar la documentación respectiva de consolidados para consulta a futuro si hay

algún problema específico


103

Descripción de puesto de motorista de ruteo

Identificación

Nombre del Puesto: Motorista de ruteo


Puesto que Reporta: Jefe de despacho


Objetivo general: realizar en el traslado de Mesa Bar Portátil a los clientes que tiene la

empresa en las diferentes rutas establecidas a lo largo del país, así como revisar el

adecuado funcionamiento del vehículo asignado y velar por el mantenimiento del mismo.


1. Colaboración para trasladar las Mesa Bar Portátil a cualquiera de los clientes de la empresa.

2. Llevar un control de las salidas de productos de la empresa.

Operarios de proceso de fabricación

Identificación

Nombre del Puesto: Operarios

Nombre de la Unidad: Área de producción

Puesto que Reporta: Jefe del área de producción


Objetivo general: realizar las operaciones necesarias para el proceso de fabricación de la

Mesa Bar Portátil, que conlleva operaciones como corte de laminas y tubos, troquelados

de las piezas y soldaduras.


1. Poner en marcha la maquinaria que realiza los cortes.

2. Inspeccionar el buen funcionamiento de las maquinas y el estado de las piezas.


104

Encargado de mantenimiento

Nombre del Puesto: Encargado de mantenimiento


Puesto que Reporta: Jefe de producción


Objetivo: Mantener la planta industrial, por medio de mantenimientos correctivos y

preventivos para el mejor funcionamiento, su función es la brindar el manteamiento

adecuado de la maquinaria, etc.

Funciones y responsabilidades

1. Dicho encargado brinda apoyo a las áreas para que deseen mantenimiento preventivo

y cuenta con un asistente que verifica el mantenimiento diario de las áreas de trabajo.

Vigilantes

Nombre del Puesto: Encargado de la vigilancia

Puesto que Reporta: Jefe de Recursos Humanos

Unidad que Reporta: Departamento de Recursos Humanos


1. Se encargarán de velar por la seguridad de las personas, instalaciones y bienes de

la empresa.

2. Verificar las entradas y salidas de las personas y los vehículos


105

8.2.2. Organigrama de la empresa Barcito S, A de C.V

A continuación se presenta el organigrama de las funciones de la empresa Barcito S.A de

C.V, este organigrama es importante ya que permite conocer la distribución de las

funciones y los mandos y dependías de cada uno de los departamentos e identificar el

tipo de relaciones que se tienen entre los diferentes departamentos

ORGANIGRAMA DE BARCITO

Gerente

General

Dpto. de

Preparación y

Corte

Dpto. de

Soldadura

Depto. de

Pintado y

secado

Ventas

Mercadeo

Dto. De

Contabilidad

Dto. De

Finanzas

Gerencia de

producción

Dto. De mejora

de Métodos y

tiempos

Dto. De Ventas

Dto. Finanzas

Motoristas

Vigilancia

Dpto. Recursos

Humanos


107

8.3 DETERMINACIÓN DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES. La relación entre las actividades o áreas es quizás uno de los pasos más importantes en

el establecimiento de una distribución en planta. Tiene el propósito de establecer la

relación de cada una de las actividades con las demás para poder establecer el flujo ideal

de ubicación de diferentes áreas ofreciendo una mejor vista de cómo será el flujo de

producción optimo en la planta, este sin considerar todavía las dimensiones o tamaño de

las áreas. Para logar una relación óptima entre las actividades de la planta hacemos

utilización de diferentes herramientas gráficas tales como:

Carta de Actividades Relacionadas

El diagrama Relacional de Recorrido o actividades

La hoja de Diagrama de Bloques

Diagrama de Bloques

Cada una de estas herramienta se encuentra desarrollada y elaborada a continuación

para logar el flujo óptimo de la planta de Barcito S.A de C.V en la fabricación de la mesa

bar portátil con estantes para vasos y botellas.


108

8.3.1 LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS. Concepto: La carta de actividades relacionadas se puede definir, como una herramienta

de relación de áreas, en forma de matriz diagonal, donde se establecen las relaciones de

proximidad (cercanía o lejanía), a través de una codificación y los motivos que justifican la

proximidad.

Propósitos u objetivos de la carta de actividades

a) Permite establecer “la base” para determinar el l flujo ideal de la ubicación de las

áreas

b) Permite integrar los servicios anexos a los productivos

c) Identifica las actividades o áreas de la planta

d) Evalúa la importancia de la proximidad de las actividades sobre la base de una

codificación.

Procedimiento utilizados para la construcción de la carta de actividades

1. Se identificaron y definieron las actividades o área de la planta

1.1 Se estableció en base a la verificación exacta y exhaustiva

1.2 Se agruparon las actividades por características o funciones similares, es

decir, área de producción, de servicio a la producción, de servicio al personal

1.3 Se procedió a enumerar y listar las actividades de la carta

1.4 Se establecer las relaciones de proximidad, basándose en la codificación entre

los pares de actividades y establecer sus motivos. Respetando el siguiente

Tabla 11. Colores de utilizados en la carta de actividades relacionadas.

Los motivos o razones que justificaron las relaciones entre las actividades que se

establecieron por el grupo son las siguientes:


109

1.5 Finalmente comprobar las relaciones son examinadas críticamente.

Simbología

En la parte superior del rombo se establece las relaciones y grados de cercanía, en la

parte inferior del rombo se establece las razones del tipo de cercanía que posee.

Ejemplo:

CÓDIGO RAZONES

1 Uso del mismo equipo o instalaciones

2 Uso común registros

3 Comparten el mismo personal

4 Comparten el mismo espacio

5 Grado de contacto personal

6 Grado de contacto de papeleo

7 Secuencia de flujo de trabajo

8 Desarrollo de trabajo similares

9 Factores medioambientales

10 Interrupciones de personal

11 Urgencia de contacto

12 Probabilidad de accidente

A

1

1 5


110

COLOCAR LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS


111

8.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

Concepto Es una representación gráfica de las relaciones entre las actividades por medio de una

codificación de líneas que muestra la secuencia de las actividades y la importancia relativa de

proximidad en una disposición sobre el papel o modelo.

Procedimiento: En la tabla relaciona se empieza por trazar las relaciones de tipo A que se marcan

en rojo. Se dibuja el símbolo correspondiente al tipo de actividad y se escribe la cifra en el interior.

Se une luego, mediante cuatro trazos a la otra actividad A representada por un símbolo afectado

también de una cifra. Cuando se han dibujado ya todas las uniones del tipo A, esparciéndose sobre

la hoja de papel se añaden las uniones que siguen a continuación en orden de importancia, o sea

la E en amarillo – naranja. Normalmente será necesario redistribuir las uniones encarnadas antes

de añadir las uniones amarillo-naranja. Para las E, se trazan tres líneas entre los símbolos y se

sigue este procedimiento hasta haber unido mediante la codificación establecida todos los

símbolos que representan a cada una de las actividades. Existen normas que son necesarias

cumplirse en todos los diagramas de actividades relacionado y son:

Normas para el trazado

1. Un símbolo por tipo de actividad

2. Una cifra convencional para cada actividad.

3. Un número de trazos para la intensidad del recorrido o el valor de la aproximación.

4. Un color convencional igualmente para la misma intensidad o valor de aproximación.

Simbología: Es una representación grafica de las secuencia de las actividades que se representa

con los siguiente símbolos


112

Tabla 12. Tabla que muestra la nomenclatura que debe contener el diagrama de actividad

relacionas, según el tipo de actividad que se realice.

Tabla 13. Tabla que muestra los tipos de relación que contiene el diagrama de actividades

relacionadas.


113

COLOCAR DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS


114

8.3.3 HOJA RELACIONALDE ACTIVIDADES Concepto: Es una hoja resumen de la relación de cada actividad obtenida da la carta de actividades

y que constituye una referencia para establecer el diagrama de bloques y el establecimiento del

flujo ideal de las relaciones de proximidad de las áreas

La Hoja Relacional de Actividades se elabora siguiendo el siguiente procedimiento:

1. Listar en la columna izquierda de arriba hacia abajo, todas las actividades que se

encuentran en la Carta de Actividades relacionadas con su respectivo número correlativo.

2. En las siguientes columnas (vistas de izquierda a derecha), colocar las letras que

representan el grado de proximidad (siempre en base a la carta de actividades

relacionadas): A,E,I,O,U,X.

3. Colocar en cada celda (columnas A,E,I,O,U,X) el número correspondiente a la(s)

actividad(es) con las que la actividad analizada guarda el respectivo grado de proximidad a

partir de los datos colocados en la Carta de Actividades Relacionadas.


115

COLOCAR EL DIAGRAMA U HOJA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS


116

8.3.4 HOJA DE DIAGRAMA DE BLOQUES Para el diagrama de bloque se hace uso del modulo de bloque que es un templete de tamaño a

dimensional que representa una actividad, y que se una para formar la hoja del diagrama de

bloques.

Procedimiento:

1. Dibujar una cuadrícula que contenga un número de cuadrados (todos de igual tamaño) acorde

al total de actividades analizadas.

2. Colocar al centro de cada cuadrado el número y el nombre de cada actividad, en orden

ascendente y de izquierda a derecha

3. Colocar en las esquinas de cada cuadrado, las letras que corresponden al grado de cercanía

utilizadas en la Carta de Actividades Relacionadas(A,E,I,O), la “X” se coloca en la parte inferior del

número que identifica cada actividad y la “U” no se coloca por carecer de importancia (Ver Figura)

4. Transferir los datos de la Hoja Relacional de Actividades, procediendo a colocar junto a cada

letra, el (los) número(s) que representan la relación de la actividad analizada con las demás

actividades (Ver Figura).


117

COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES


118

8.3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES

Concepto: Esta es una herramienta que se elabora posterior a la carta de actividades relacionadas.

Consiste en una cuadricula (similar a la carta de actividades relacionadas) en la cual cada bloque,

representa una actividad y se encuentra estratégicamente colocado, en coherencia con la relación

de proximidad establecidas (A,E,I,O,X).

Procedimiento:

1. A partir de la hoja del diagrama de bloque obtenida, se procede a cortar cada bloque.

2. Se procede a buscar las actividades relacionadas entre sí da cada modulo, agrupando en el

primer bloque las actividades con un grado de proximidad de tipo A, establecido en la

carta relacional de actividades, luego se continua con la letra E y asi sucesivamente hasta

lograr el arreglo mas apropiado entre las actividades, en donde se deben de establecer los

grados de proximidad de las actividades más cruciales.

3. Se procede a pegar los bloques sobre una base de cartón, para establecer el flujo ideal de

recorrido de la planta, tomando en cuenta que este diagrama no considera los espacios

que tendrá cada una de las áreas.


119

COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES


120

8.3.6 EL ESTABLECIMIENTO DEL PATRÓN DE FLUJO REAL Concepto: Es una representación grafica de las relaciones de proximidad entre

actividades por medio de una codificación de líneas que muestra la secuencia de las

actividades y la importancia relativa de proximidad en una disposición sobre el modelo de

papel o el terreno.

Procedimiento para la elaboración:

1. Se colocaron las actividades sobre el modelo de papel comenzando con las

actividades de grado A y luego E y así sucesivamente.

2. Se estableció el símbolo que representa cada actividad.

3. Establecer la proximidad deseable sobre una codificación de líneas, que

representa el valor de la proximidad.


121

COLOCAR EL DIAGRAMA DE FLUJO IDEAL


122

8.4. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS

8.4.1 SERVICIO DE RECIBO, DESPACHO Y ALMACENAMIENTO Los servicios de recibo de materia prima, despacho y almacenamiento son un pilar

importante dentro del buen y eficiente desempeño de la planta, por lo que es vital que sus

áreas estén bien definidas, y estas puedan ser establecidas de forma que el flujo de

transporte de materia, materiales y producto sea el ideal para la fabricación de la mesa

bar portátil. El área de Recibo y almacenamiento de materia prima estará constituida por

un espacio para la descarga de la materia prima, así como un área previamente

designada la cual almacenara todos los materiales que satisficieran la demanda

productiva de la planta. Se han considerado los servicios de recibo, que será un espacio

físico que posibilitará el estacionamiento y descarga de los camiones que proveen la

materia prima para su posterior traslado a la bodega de materia prima con la ayuda del

personal de carga y descarga.

El área de Despacho estará ubicada al final del proceso productivo, esto evitara

movimientos largos del producto terminado dentro de la planta. Será importante tener el

producto terminado almacenado y listo para su distribución, por lo que el área de

despacho contara con un área amplia para carga del producto a las unidades

distribuidoras.

Las áreas de almacenamiento, tanto de materia prima como de producto terminado

tendrán amplios estantes para la manipulación efectiva de materiales, lo que facilitara

tener un orden y evitar dañar los materiales o el producto terminado. Se ha destinado un

área para la Bodega de Materia Prima y Bodega de Producto Terminado, que se ubicarán

próximas a las áreas de recibo y despacho respectivamente, así como cercanas a las

áreas de producción tomando en cuenta el Principio de la Mínima Distancia Recorrida.


123

8.4.2 SERVICIOS ADMINISTRATIVOS Las oficinas administrativas en general son las encargadas de mantener un control y un

registro detallado de todos los procesos y de todas las áreas de la empresa, así mismo un

control de la mano de obra que labora en la planta, su eficiencia productiva y capacitación

continua. Se espera que esta área cuente con el equipo profesional y técnico capacitado

para lidiar con cualquier eventualidad que pueda surgir.

Las oficinas que constan el área administrativa son: recepción, sala de ventas, recursos

humanos, contabilidad, finanzas y presidencia. Esta área será de vital importancia para la

planta, no solo porque será el cerebro operativo de la misma sino porque será el punto

estratégico donde se manejara la cartera de clientes y donde sus instalaciones reflejaran

la seriedad y calidad de nuestros productos. Dicha área se encuentra definida para

labores gerenciales y administrativas que permitan la buena organización de la planta

industrial en general.

Calculo de área oficina:

Total de oficinas administrativas: 6

Áreas de cada oficina: 9 m²

Total de oficinas administrativas= 6 * 9 m² = 54 m²

Espacios entre pasillos = 18m de largo * 2m de ancho = 36 m² + 10 m² para otros

movimientos = 46 m²

Total de áreas de oficinas administrativas y pasillos = 54 m² + 46 m² = 100 m²

SALON DE USOS MULTIMPLES: El salón de usos múltiples será utilizado solamente

para eventos en los que sea necesario, como por ejemplo para capacitaciones al

personal, reuniones en los que se convoque a muchas personas, eventos especiales en

general.

Este debe de poseer un área adecuada por ejemplo un espacio para la persona que dirija

el evento, el área de los asistentes y un espacio para talleres que se realicen.

Área del moderador o moderadores: 4 metros de largo * 43de ancho = 12 m²

Área de espectadores = 6 metros de largo * 8 de largo = 48 m²

Área de talleres = 8 metros de largo * 10 de ancho = 80 m²

Total de área de salón de usos múltiples = 12 m² + 48 m² + 80 m² = 140 m²


124

Área o departamento Área m²

Oficinas administrativas 100 m²

Salón de usos múltiples 140 m²

Total de áreas 240 m²

Tabla14. Tabla resumen para área de oficinas y salón de usos múltiples

8.4.3 SERVICIOS DE PERSONAL (PARQUEO, COMEDOR, ETC.) Los servicios de personal incluyen áreas importantes para el desarrollo continuo de los

diferentes procesos, procedimientos y actividades que se realizan en la empresa, esto se

debe a que están relacionadas directamente con las necesidades de todo el personal que

trabaja en la empresa ya sea el personal del área de producción o del área administrativa.

Cada una de las necesidades que posee el personal se ve envuelta en un área que

consideramos necesaria e importante. En el servicio del personal se tomaron en cuenta

muchos aspectos los cuales son: espacios de duchas y sanitarios tanto en producción

como en la administración, lockers para que el personal pueda guardar sus objetos de

valor mientras realizan su trabajo así ellos no deberán de preocuparse a que existan

extravíos, zona de recreación para llevar a cabo diferentes actividades ya sean deportivas

o de otra índole en las cuales se podrán incluir a todos los empleados ayudándolos a des

estresarse y divertirse, el comedor y cafetería también es esencial debido a que se

considera que la mayoría de empleados comerán adentro de la empresa y de esta forma

también no existirá una pérdida de tiempo y dinero facilitando al operario una mayor

comodidad y beneficio, la clínica médica está disponible también para todo el personal

brindando servicios de salud para cuando ellos lo consideren necesarios, en una planta

industrial es indispensable ya que los empleados están expuestos a diferentes elementos

considerados de riesgo si no se toman las precauciones necesarias y también el área de

parqueo donde existirá seguridad para dejar el vehículo mientras se realiza la rutina de

trabajo diaria.

En orden de crear todas las diferentes áreas se contemplan distintos parámetros como la

cantidad de personal que cuenta la empresa en su totalidad, la frecuencia con la utilizaran

la zona, y las especificaciones de las necesidades especificas de cada estación. El

servicio al personal debe de ser a favor de la salud física y mental así como también la

seguridad del empleado para que cuando realice sus operaciones o actividades no tenga

distracciones y se pueda concentrar en su trabajo sabiendo que se encuentra en un

ambiente protegido para su mayor comodidad

DUCHAS Y SANITARIOS: Para determinar el área de duchas y sanitarios se debe

considerar que se contara con 3 de estas áreas distribuidas en la planta una que estará

ubicada cerca del área de producción, otra cerca del área recreativa y una más por el

área de salón de usos múltiples. Cada una de estas sub áreas contara con sanitarios,


125

lavamanos y duchas. El sub área ubicada cerca de producción tendrá 5 sanitarios 2

duchas y 2 lavamanos, en el que se tendrá cerca del área recreativa y cerca del salón de

usos múltiples solamente contara con 2 sanitarios y 2 lavamanos cada uno. El espacio

destinado para los sanitarios es de 1 metro de largo por 1 de ancho, los lavamanos se

estima que ocupen un espacio de 0.60 de largo y 0. 50 de ancho, y las duchas al igual

que los sanitarios 1 metro de largo por uno de ancho. Para obtener el total de espacio

que se debe de considerar para esta área se realizan los siguientes cálculos:

Sanitarios

Cantidad total: 9

Área individual: 1m*1m= 1 m²

Área total de sanitarios= 9 * 1 m² = 9 m²

Lavamanos

Cantidad total: 6

Área individual: 0.6m*0.5m =0.3 m²

Área total de lavamanos= 6* 0.3 m² = 1.8 m²

Duchas

Cantidad total: 2

Área individual: 1m*1m =1m²

Área total de duchas= 2*1 m² = 2m²

Área entre pasillos: 1m*7m = 7 m²


126

Tabla 15. Tabla resumen de requerimientos de esparcíos para duchas y sanitarios

LOCKERS: Los lockers estarán destinados para prestar servicios principalmente a los

empleados de producción para que ellos puedan guardar sus pertenencias. En el área de

producción se cuenta con 89 empleados de esta forma se estima la misma cantidad de

lockers para instalarlos dentro de la planta. Cada locker tendrá un alto de 0.4 m un ancho

de 0.4 m y una profundidad de 0.40 también.

El estante para los lockers se considera que tenga un alto de 1.20 m por lo tanto tendrá 4

filas de lockers y un largo de 9.2 metros ya que de esta forma se puede tener 23

columnas de lockers. El área se calculara multiplicando el algo del estante por la

profundidad que tendrá cada locker.

Largo = 9.2 metros

Profundidad = 0.4 metros

Área total = 9.2m*0.4m = 3.7 m²

CAFETERIA: El área de cafetería es el área destinada para que los empleados tomen

sus alimentos, en la planta se cuenta con 122 empleados por lo tanto de calcula el área

de cafetería de la siguiente manera:

Requerimientos de mesas: 122 / 6 = 20.3 = 21 mesas.

Área estimada por mesas= 1.5 metro de largo * 0.6 metro de ancho = 0.90 m²

Espacio total ocupado por mesas = 21 mesas * 0.90 m² = 18.9 m²

Área entre mesas para movimiento= 0.6 m * 2.5 m = 1.5 m² * 7 pasillos entre mesas =

10.5 m²

Área de cocina: se estima que se cuente con 20 m² por los equipos que se necesitan para

ella.

Área total para cafetería= 18.9 m² + 10.5 m² + 20 m² = 49.4 m²

Nombre del sub área Espacio requerido

Sanitarios 9 m²

Lavamanos 0.3 m²

Lavamanos 9 m²

Área entre pasillos 7 m²

Total de área 19.8 m²


127

ÁREA RECREATIVA: Esta área está destinada para que los empleados realicen

actividades deportivas en su tiempo libre, se espera que cuente con dos canchas y un

espacio más para que los empleados puedan realizar otras actividades como descansar

por ejemplo.

Se espera contar con un largo de 20 metros

Ancho 15 metros

Área total= 20 m * 15 m = 300 m²

CLINICA: El área de clínica es un área de asistencia al personal donde se cuenta con dos

consultorios y el área de recepción. Se espera que cada que cada consultorio tenga 9 m²

y el área de recepción 12m² y un espacio para movilizarse de 15 m² por alguna

emergencia y una pequeña bodega para guardar medicinas y herramientas de 4 m²

Área de consultorios = 2 consultorios * 9 m² = 18 m²

Área de recepción y espera = 12 m²

Espacio para movilizarse = 15 m²

Área total de clínica = 18 m² + 12 m² + 15 m² + 4 m² = 49 m²

PARQUEO PARA EMPLEADOS Y VISITAS: Esta área está destinada para albergar los

vehículos de los empleados, una ambulancia que está al servicio de los empleados por

alguna emergencia y vehículos de las personas que visiten la empresa por ejemplo para

algunas capacitaciones, reuniones importantes o eventos similares. Los parqueos se

colocaran en líneas de 10 parqueos cada una con un espacio de 3 metros entre línea y

línea. Las cantidades se estiman a continuación.

Total de parqueos= 60

Área destinada para cada lugar de parqueo= 1.5 metros de largo * 1.2 metros de ancho

= 1.8 m²

Área de parqueos= 60 * 1.8 m² = 108 m²

Área entre parqueos= 3 metros de ancho * 15 metros de largo = 45 m² * 6 pasillos de

parqueo = 270 m²

Área total de parqueo = 108 m² + 270 m² = 378 m²


128

Área o departamento Área m²

Duchas y Sanitarios 19.8 m²

Lockers 3. 7 m²

Cafetería 49.4 m²

Recreativa 300 m²

Clínica 49 m²

Parqueo 378 m²

Total de áreas 799.9 m²

Tabla 16. Tabla resumen para área de servicio al personal

8.4.4 SERIVIOS FISICOS A LA PRODUCCION

Los servicios de la producción se dividen en cuatro áreas importantes como lo son:

Subestación eléctrica

Mantenimiento General

Vigilancia:

Cuarto de Herramientas

Sub estación eléctrica: En esta área se cuenta con un espacio destinado para almacenar

todos los instrumentos que tengan que ver el servicio de electricidad de la planta, así

como también los controles de una planta de eléctrica de emergencia. Área de sub

estación eléctrica = 4 metros de largo * 3 metros de ancho = 12 m²

Mantenimiento general: Esta área está destinada a almacenar todas las herramientas que

tengan que ver con el mantenimiento general de la planta, en ella se almacenaran

elementos que sirvan algunas reparaciones físicas que sean necesarias en la planta.

Área de mantenimiento = 4 metros de largo * 5 metros de ancho = 20 m²

Vigilancia: El área de vigilancia será el que contendrá a los cuatro vigilantes de la planta, pero

permanecerán 2 dentro de la caseta y los otros dos darán inspecciones alrededor de la planta, por

lo que a esta área se le asignara un espacio de: 4m2, estará ubicada en la entrada de la planta

cerca del área de parqueo del personal que trabaja en Barcito S.A de C.V.


129

Cuarto de herramienta: Esta se encontrara dentro de la planta y su función principal será ubicar

todas las herramientas necesarias para el mantenimiento de la maquinaria, se le asignara un área

de 9m2, con la finalidad que puedan ser almacenadas sin ningún problema.

8.4.5 EXPANSIÓN FUTURA.

Tomando en cuenta la demanda actual de nuestro producto y sabiendo que los estándares de

todos los procesos productivos son de alta calidad, debemos prever un crecimiento en la

demanda, por lo que se ha considerado la posibilidad de una ampliación en la planta actual, la cual

deberá satisfacer un crecimiento de por lo menos un 40% más de la demanda actual. Si en un

determinado momento la demanda sobrepasa nuestro límite productivo, se considerara y

analizara la posibilidad de crear un segunda planta de producción, se estimara la utilidad que esta

genera versus los costos de la misma, así mismo se buscaría la manera de que la localización de la

nueva planta abra nuevas puertas de mercado, pudiendo llegar a nuevos lugares para generar

mayor mercado

8.5. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Y APROXIMACIONES DE ÁREAS

8.5.1 DETERMINACIÓN DE POLÍTICAS

Política de Bodega de Materia Prima, La materia prima se conoce como los materiales que

sirve para la transformación de los mismos con el fin de construir un bien, en el área de la bodega

de materia prima se encuentra todo lo necesario para un mantenimiento fluido y constante de la

producción evitando que existan retrasos. Para tener un flujo de materiales y materia prima

constante y necesaria se debe de tomar en cuenta diferentes aspectos que darán como beneficio

una producción eficiente y eficaz.

Las directrices que se tomaran en cuenta en la bodega de materia prima son:

Mantener un inventario constante de materia prima y materiales equivalente a la

producción a realizarse en una semana lo cual son 3,000 unidades produciendo un

aproximado de 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados.

Cada se semana se deberá realizar el pedido por medio de los departamentos


130

administrativos en orden de que el stock no baje de lo mínimo necesario para la

producción.

Inspeccionar todos los materiales y materias primas que ingresan verificando su

estado y condición para evitar averías en el mismo.

Llevar un control por medio de un procedimiento de adquisición y despacho de

materia prima y materiales en el cual se contabilizara todo lo que entra y sale de la

bodega.

Los niveles mínimos y máximos a tener el inventario de materia prima son el 5%

más o menos de los parámetros establecidos previamente de cada material o

materia prima.

En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un

espacio disponible que corresponda al 10% más del máximo aproximadamente de

inventario de materia prima.

Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de

materia prima en todo momento, y cuando se reciba el pedido debe de contarse

con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor protección

tanto a los proveedores como a los trabajadores de la empresa.

El personal que trabaje en el área de bodega de materia prima deberá de ser el

calificado para cada uno de los puestos.

Política de Bodega de Producto Terminado. El producto es el conjunto de atributos

tangibles e intangibles que incluyen también el embalaje que el comprador acepta como

algo que satisface sus deseos y necesidades. En el área de bodega de producto

terminado se encontraran almacenadas todas las unidades terminas que estén listas para

su despacho a los clientes esta área utilizara la ayuda de los montacargas para el manejo

de las unidades para mantener un transporte que de movilización fluida, eficiente y segura

para los trabajadores. Las directrices que deberán cumplirse en el área de producto

terminado son las siguientes:

Mantener un stock de producto terminado equivalente a dos días laborales que es

igual a 1,091 unidades aproximadamente.

Debido a las dimensiones del producto se deberá de establecer un despacho de

producto terminado máximo de dos días en orden de evitar almacenamiento

masivo de unidades para ahorrar espacio y minimizar los gastos de operación y

almacenaje.

El encargado de la bodega de producto terminada tendrá la tarea de realizar


131

medidas de inspección a las unidades que entren y que salen de la bodega

verificando su calidad y estado.

Controlar por medio de los procedimientos necesarios la entrada y salida de los

productos, contabilizando cada uno de estos, así como sellando la copia de la

factura y almacenar la copia restante para el departamento de contabilidad.

Los niveles mínimos y máximos a tener el área de producto terminado son el 5%

mas o menos de los parámetros establecidos previamente de cada unidad.

En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un

espacio disponible que corresponda al 10% mas del máximo aproximadamente de

producto terminado.

Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de

producto terminado en todo momento, y cuando se entregue el pedido debe de

contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor

protección tanto a los clientes como a los trabajadores de la empresa.

El personal que trabaje en el área de bodega de producto terminado deberá de ser

el calificado para cada uno de los puestos.


132

8.5.2 CALCULO DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN


133


134

A continuación se presenta un cuadro resumen con la cantidad de espacios totales para el área

de producción, estimación realizada en base a los requerimientos de espacios para la

maquinaria y el operario, desarrollados en el cuadro anterior:

REQUERIMIENTOS DE AREAS TOTALES PARA PRODUCCIÓN

Preparación y corte

987 m2

Área de soldadura

152.5 m2

Área de doblado

7 m2

Área de ensamble

29.1 m2

Área de pintura y secado

117 m2

Total

785 m2

Tabla 17. Tabla que nuestra los espacios totales de producción requeridos.


135

8.5.3 CALCULO DE LAS ÁREAS DE RECIBO Y DESPACHO

Calculo del área de recibo

Para el área de recibo se tomara en cuenta el espacio necesario para descargar la

Materia prima y materiales cada semana, por lo que será necesario tomar en cuenta

un espacio para la rampla de descargo que tendrá un área total de 12 m2.

Debido a que se estará cargando cada semana se tendrá un espacio disponible para 3

camiones, con parqueos de 2mx1m por lo que se tendrá un área de 6mt2.

Calculo de área de despacho

Según la política de inventarios se tiene que las mesas bar portátiles, serán

despachadas de la planta cada dos días por lo que se tendrán 1091 mesas en

inventario de productor terminado. Para la determinación de áreas de despacho, se

tomara en cuenta las dimensiones de la mesa bar portátil y un espacio para cargas las

misma, esta área contendrá una oficina para la persona que supervisa que se estén

cargando de manera correcta y se estén despachando las cantidades adecuadas para

eso se tomara en cuenta un área de 5m2.

Otro de los aspectos importantes a considerar en esta área, es un área de carga un

espacio para que las mesas se coloquen y sean subidas al camión el cual será para 4

mesas portátiles se carguen al mismo tiempo, por lo que será necesaria un área de

16m2 debido a que se necesitarán ramplas para subir las mesas bar portátiles.

El área para parqueo de los camines se determinara para camiones de largo 22m de

ancho 2.6 m y alto 4.2 m, los cuales podrán contener cada uno 5 camiones, los cuales

realizaran cuatro viajes cada uno 286 mt2


136

Actividad de recibo y despacho Espacio requerido en m2

Área de recibo 12

Oficina para despacho 5

Área para despacho 16

Total 33

Tabla 18, Área de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res

Actividad Espacio requerido en m2

Área de parqueo para recibo 6

Área de parqueo de camiones 286

Pasillo principal entre área de carga y

descarga

8

Total 300

Tabla 19, Área de parqueo de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas

a res


137

8.5.4 CALCULO DE LAS ÁREAS DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Y

PRODUCTO TERMINADO Bodega de materia prima, Para determinar el área que deberá tener la bodega de

materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deberá poder

almacenar, para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a

pedir semanalmente, y partiendo de este podemos diseñar los estantes

Tabla 20. Tabla que muestra total de materiales a pedir semanalmente

Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos

podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. Cabe mencionar que por

facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados, los demás

materiales serán almacenados en un solo estante. Por lo que la bodega de materia

prima se dividirá en dos áreas principales:

Área de láminas y tubos.

Área de materiales (remaches, rodos, pintura, etc.)

Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar, se ha optado

por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y

tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches, rodos, pintura,


Material Unidad de presentación Volumen a ocupar por unidades semanales

Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada

1 pulg. Cuadrada, 1.2 mm de espesor, 6 metros de

largo 12,000

Lamina lisa galvanizada de acero de 0.60 mm de

espesor Lamina de 1 x 2 metros 9,000

Remache POP Aluminio Diámetro: 4.8 mm 6.4

mm 426,000

Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno


6,000

Rodo tipo yoyo espiga GRS 2 pulg, de alto, 1 pulg.

diámetro 6,000


1/8 Galón 375

Pintura Kem Lustral Negro Brillante 1/4 Galón

750


138

etc. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en

las bodegas.

Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los

materiales, es decir, si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de

maquina dedicada a esa labor. Para nuestro caso se ha optado por la utilización de

montacargas para una mejor y rápida manipulación de la materia prima y considerando

el volumen de producción esta elección generara una mayor fluidez en el transporte de

la materia prima.

Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en

dos secciones, una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales, y la otra

para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción, dicho estante

tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo).

Un estante, dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de

acero con dimensiones de 1 x 2m x 3.15 mts. Otro estante más dividido en 5 secciones

que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6.1 x 3.85

mts, a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que utilizan los

montacargas para el traslado o la colocación de los materiales. De acuerdo a esto, las

dimensiones de un montacargas, es de 1.5 x 2 x 2.5 mts y se utilizaran en total: 4 en

bodega de materia prima. Se dejaran 3 pasillos de 2.5mts con un largo de 4 metros

Por lo tanto, para concluir, hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que

los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los

otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los

materiales. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 40 mts2 como

espacio adicional distribuida en la parte delantera como pasillo principal. De todo esto,

el total de área necesaria para la Bodega de Materia producto terminado ebería de ser

aproximadamente de 173 mts2 y con una altura de 5 mts.


139

TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA

DE MATERIA PRIMA

Cantidad Actividad Espacio requerido

1 Estante para colocar herramientas 30 m2

1 Estante para lamina 6.3m2

1 Estante para tubos galvanizados 26.2 m2

3 Área de pasillos para montacargas 30 m2

1 Área de pasillos para pasillos principal 41 m2

TOTAL 134 m2

Tabla 21. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de materia

prima

Bodega de producto terminado, En orden de determinar el área a utilizar en la bodega

de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar portátil con

estantes para vasos y botellas que se deberán almacenar, para ello partimos de que la

producción anual es de 150,000 y lo dividimos entre las 50 semanas al año que se

laboraran y nos da un total de 3,000, tomando en consideración que la producción es

industrial y en serie el despacho del producto terminado será cada 2 días laborales lo

cual nos da una cantidad de 1,091 aproximadamente de mesas bar portátil con

estantes para vasos y botellas que se deberán de almacenar en la bodega de producto

terminado. Para conocer el área total de la bodega presentamos a continuación las

dimensiones del producto.

Tabla 22. Tabla que representa las dimensiones de espacio extra a tener debido al

empaque del producto.

Dimensiones. Dimensiones de la Mesa Bar Portátil Dimensiones con empaque.

Alto 1.20 m 1.23 m

Largo 1.30 m 1.33 m

Ancho 0.725 m 0.75 m


140

En el área de bodega de producto terminado, se tendrá una sub área en donde serán

empacadas las Mesa bar portátil, por los operario para ello será necesario contar con

aproximadamente 8 personas que se encarguen de colocar las Mesa bar portátil con

Estante para Vasos y Botellas, en las cajas se tomo un aproximado de 6 min para

empacar cada una, por lo que se tiene un espacio de por lo menos 2mx1m

aproximado incluyendo la mesa bar y a los operarios la cantidad de personas para

empacarlas será de: 16m2 .

En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por

utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área

a utilizar en la bodega. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado

con su respectivo embalaje, estas nos indican que necesitamos estantes con las

siguientes dimensiones: Alto: 8 m, Largo: 14 m, Ancho: 1 m.

Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para

cubrir con la demanda, en los cuales estarán almacenados 1026 mesas bar portátil

con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 64 mesas en uno de

los estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el

cual se deberá almacenar mas producto. El área solo para los estantes será igual a

385 m².

Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se

manejara el producto terminado, en nuestro caso utilizaremos un montacargas para

una movilización que sea rápida, fluida y segura de transporte. Estos montacargas

necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de

movimiento, cada pasillo tendrá un ancho de 2.5 m entre cada uno de los estantes, en

total son 8 pasillos.

Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0.5 m por cada lado

lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal

de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Tomando en

consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto

terminado debe de ser 449 m².


141

TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA DE

PRODUCTO TERMINADO

Cantidad Actividad Espacio requerido

Área de empaque 16 m2

Área de estantes 385 m2

Área de pasillos para montacargas 280 m2

Área pasillo principal 48.8 m2

Área total de producto terminado 728 m2

Tabla 23. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de producto

terminado


142

8.5.5 HOJA DE REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS TOTALES


143


144

8.5.6 ESTABLECIMIENTO DEL MODULO DE ÁREAS El modulo de área se estableció tomando en consideración la medida mas gran y más

pequeña de las áreas individuales que conforman las actividades en la planta por lo

que se sabe que la medida más grande es de: 846m2 y la medida más pequeña es de

4m2, por lo que era necesario buscar un numero que contenga a ambos, se decidió que

el tamaño adecuado para el modulo era de 4m2, por lo que los múltiplos que tienen

igual tamaño y que dan 4, son 2x2 por lo que serán las medidas del modulo.

2m2

Posteriormente se calculo, el número de módulos de cada una de las áreas por medio

de la siguiente fórmula:

Para determinar el tamaño total del modulo se multiplica el número de módulos por los

múltiplos del modulo de área establecido como se muestra a continuación solo para el

área de producción:


145


146

8.5.7 ESTABLECER LAS APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE

ÁREA A continuación se presenta el diagrama con las aproximaciones de las áreas

planteadas en base al número de módulos que contiene cada una de las actividades

específicas, lo que permite realizar una aproximación más cercana a lo que es la

distribución de planta y al tamaño de las áreas.


147

COLOCAR EL DIAGRAMA DE APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE

ÁREA


148

8.6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FINAL PROPUESTA

8.6.1 DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA

A continuación se presenta la configuración final de la planta BARCITO S.A DE C.V. la

cual se realizó en base a los módulos obtenidos anteriormente. Y con la ayuda del

diagrama de bloques para ubicar las diferentes áreas a manera de respetar el flujo

ideal predefinido.


149

COLOCAR DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA


150

8.6.2 PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN


151

COLOCAR EL PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN


152

8.6.3 EQUIPO MÍNIMO DE MANEJO DE MATERIALES En la planta de BARCITO S.A de C.V se utilizaran pocas variedades de equipo

para el manejo de materiales esto se debe a que el equipo a utilizar es eficiente y

eficaz para el trabajo así como también se tendrán el número de unidades

correctas para un flujo constante a la hora del manejo de materiales.

El equipo a utilizar es el siguiente:

Montacargas

Rodillos de transporte de laminas.

Montacargas, En la bodega de materia prima y la bodega de producto terminado se

usaran los montacargas para el manejo de de todos los materiales pesados y el

producto, la función principal del montacargas es ubicar en los estantes

correspondientes las materias primas laminas y materiales, o producto terminado. Las

especificaciones técnicas son las siguientes:

Marca: HYSTER

Modelo: R30E

Altura: 2.50 mts

Largo: 2 mts

Ancho: 1.5 mts.

Ascensor de altura: 6.50mts

Capacidad: 3000lbs

Trabaja con 24 Voltios

El número de montacargas a utilizar en la planta son: cuatro en total de los cuales 2 se

encontraran en la bodega de producto terminado y 2 en la bodega de materia prima y

materiales.

Rodillos de transporte de tubos, Nuestra materia prima principal son los tubos así

que para el mejor manejo de estas se hará uso de los rodillos de transporte, una vez

estas pasen de la bodega de materia prima al primer proceso de producción que es el

área de preparación de la materia prima y los materiales se utilizara el transportador de


153

rodillos el cual consiste en una cinta eléctrica que se mueve por medio de unos rodillos

que giran continuamente, se a escogido este equipo ya que el costo de operación es

poco y también debido a que por las dimensiones y propiedades del tubo pueden

existir accidentes industriales en el manejo de las mismas si no es de la forma

apropiada. Las especificaciones técnicas son las siguientes:

Nombre técnico: transportador de tubos

Marca: CINTASA


154

9. CRONOGRAMA

No. ACTIVIDADES

Fechas

Junio Julio Agosto Septiembre

1 Asignación del proyecto de Mesa Bar 14 21 26 15 19 26 2 9 16 23 6 13 20 27 2

2 Recolección de información

3 Cotización de materiales

4 Elaboración de dibujos técnicos

5 Elaboración de documento escrito

6 Revisión y corrección del grupo

7 Impresiones de documento y dibujos

8 Empastado del documento

9 Entrega de primer Avance

10 Realizar correcciones

11 Descripción del proceso de fabricación

12 Búsqueda y selección de la maquinaria

13 Construcción de diagramas Sinóptico y analítico

14 Construcción de diagramas de proceso múltiples, carta de flujo y carta de ensamble

15

16 Realizar cálculos de tiempos requeridos

17 Elaboración de hoja de ruta de producción

18 Elaboración de los requerimientos de personal

19 Entrega de segundo Avance

20 Planeación de actividades y áreas

21 Organización de Barcito S.A de C.V

22 Determinación relaciones entre actividades

23 Creación áreas y distribución de la planta

24 Entrega tercer Avance


155

10. CONCLUSIONES

El documento permitió establecer el diseño de la Mesa Bar Portátil con Estante para

Vasos y Botellas, para la empresa “Barcito S.A. de C.V.”, por medio de las

descripciones de material y del dibujo técnico del mismo, presentando sus vistas y

medidas.

De igual forma, se reflejan los niveles de inventario necesario para un nivel de

demanda establecido anualmente así como las cantidades en horas de trabajo

producidas por los mismos. Dicha información se aplico para el establecimiento de una

política de inventarios adecuadas que permita cumplir con el objetivo de producir

150,000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.

La segunda etapa permitió conocer a fondo los procesos de tipo metal-mecánicos

necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y

Botellas, para dichos procesos se tomo en cuenta los requerimientos de materia prima,

los espacios y medios de manipulación del material que generaran un traslado

eficiente. De igual forma, se realizo una descripción profunda del proceso, el cual se

complementa con los diagramas que son una representación grafica de los mismos,

también se tomaron en cuenta los factores necesarios para el desarrollo del producto

dentro de una planta como lo es la maquinaria, analizando para su elección factores

como el espacio, eficiencia y consumo de electricidad.

A partir de los datos conocidos de la maquinaria y los procesos se pudo establecer el

número de maquinas necesarias para cada una de las áreas que conllevan

operaciones especificas, así como también se estableció la hoja de ruta, que es un

elemento muy importante dentro de la distribución en plantas ya que toma en cuenta

aspectos como la cantidad de desperdicio de las operaciones, y la eficiencia de la

planta en base a la cantidad de piezas buenas a procesar y los desperdicios

generados.


156

Las estimaciones de los tiempos en las operaciones permitieron conocer el tiempo total

necesario para fabricar una Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas, y

confirmar que la planta tiene la capacidad de cumplir con la demanda de fabricar

150,000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Se ha establecido a partir del proyecto, que la distribución en planta es la integración

de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en

una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los

costos de producción y elevando al máximo la productividad.

Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada

planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento

de los procesos que se ejecuten en la planta.

Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño expuestos en este

trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa; que

corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemático de la distribución,

como método general a seguir en los proyectos de distribución.

El diseñar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo principal

de la distribución sin entrar a la ordenación física dentro de las ares; nos permite

obtener un modelo claro y preciso de la distribución, sin restricciones que puedan

limitar nuestra capacidad de diseño.

El proceso de retroalimentación se da constantemente conforme se va entrando en el

detalle de distribución de cada área, esto quiere decir que el diagrama general de

conjunto o plano de bloques, hallado en la fase III, no es definitivo y variara, aunque en

aspectos mínimos, de acuerdo a las especificaciones de diseño de cada área, nuevos

requerimientos encontrados, cambios de último momento en instalaciones, y en

general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseño de la

distribución.


157

11. FUENTES DE CONSULTA

Libros de Consulta

Distribución en Plantas, Richard Muther

Planeación de instalaciones de Thomson

Distribución en planta y Manejo de materiales. James Apple.

Código de Trabajo de El Salvador, Titulo Tercero, Capítulo VI, Articulo 190

Páginas web.

http://hypedesire.blogtv.com.mx/2008/05/09/barra-de-bar-para-cualquier-

situacion

http://74.125.47.132/search?q=cache:rruINOsid1cJ:www.corpacero.com/eConte

nt/library/documents/DocNewsNo107DocumentNo73.PDF+especificaciones+la

mina+galvanizada+calibre+24&cd=4&hl=es&ct=clnk&gl=sv

http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/01/el-cursograma-analtico-qu-es-

el_15.html

http://www.speedinlive.com/descargas/Mast/Gloria/sites_new/Organizacion/Seg

undo%20IOI/Dise%F1o%20II/samu/Tema%209/Tema%209%20Teor%EDa.pdf

http://www.peru-v.com/ingenieria/gestion_problemas/diagrama_ensamble.htm

http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion

Fuentes directas

Tienda Freund, colonia Rábida Mejicanos San Salvador


158

12. ANEXOS

12.1 GLOSARIO TECNICO

Acero: El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros

elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de

carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple

gran dureza y elasticidad.

Armazón: Pieza o conjunto de piezas sobre la que se arma alguna cosa.

Distribución en planta (según Layout): Es una de las etapas más

importantes de la ingeniería industrial. Es la distribución o disposición el

equipo (instalaciones, maquinaria, etc.) y áreas de trabajo, es un problema de

toda planta industrial que no es posible evitarlo. Solo el hecho de colocar la

maquinaria o equipo dentro de una planta, ya representa un problema de

ordenamiento.

Electrodo: Componente de un circuito eléctrico, que se utiliza para hacer

contacto con un cuerpo (sólido, líquido o gaseoso) del que recibe o al que

transmite una corriente eléctrica

Galvanizado: Nombre con el que se designan los diversos procedimientos

empleados para revestir con cinc una pieza metálica, un cable, chapa o tubo,

a fin de protegerla de la oxidación.

Inventario: Registro de existencias y suministros en mano


159

Lámina: Es un elemento estructural que geométricamente es una superficie,

llamada superficie media, a la que se añade un cierto espesor, de tal manera

que este espesor sea pequeño comparado con las dimensiones de la lámina

y a su vez pequeña comparada con los radios de curvatura de la superficie.

Maquinaria: Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se

aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un

dispositivo.

Materiales: Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual

es, o puede ser, usado con algún fin especifico.

Pieza: Una pieza es cada una de las partes básicas y unitarias que

componen un todo

Proceso. Un conjunto de recursos y actividades interrelacionados que

transforma estradas en salidas. Notas adicionales: Una secuencia de tareas

que combina la utilización de personas, máquinas, métodos, herramientas,

entorno, instrumentación y materiales para convertir las entradas dadas en

salidas con valor añadido.

Producción: Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar

la utilidad o el valor de los bienes

Recurso Humano: se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el

conjunto de los empleados o colaboradores de esa organización.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanismo


160

Remache: Pieza de metal parecida a un clavo que, después de pasada por el

agujero, se remacha por el extremo opuesto formando otra cabeza y sirve

para unir o fijar dos piezas planas entre sí.

Tubo: Pieza hueca, de forma cilíndrica o cuadrada, por lo común, abierta por

ambos extremos, que se hace de distintas materias y se destina a varios

usos.


161

12.2 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA MESA BAR PORTÁTIL

CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS

Para la creación de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, se

necesitaran 3 láminas de tamaño de 1x2 metros. Nota dibujo hecho a escala 1:65

Figura 1. Lamina 1, para Mesa bar

Figura 1. Lamina 2, para Mesa bar

Figura 1. Lamina 3, para Mesa

bar


162

Desperdicio de Laminas de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

De la primera lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 3

piezas:

La pieza con código L01que es respaldo de mesa bar portátil 120 cm x 100 cm

Dos piezas con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60

cm

Se tiene en total un espacio utilizado en la lámina de 20,000 cm2, de 16,800 cm2, por

lo que se tiene un desperdicio de:

%=20,000-16,800x100=16%

20,000

De la segunda lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 6

piezas, con menor tamaño:

La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm

Una pieza con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60

cm

4 piezas, de código L05 para la bandeja para vasos y botellas con: 60x25 cm2

(lateral), 50x25 cm2(trasero), 70x10 cm2 (delantero), 60x50 cm2 (base)

Total de lámina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de:

%=20,000-14,850x100=25%

20,000

Para la tercera lamina, necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran

5 piezas:

La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm

Una pieza con código L07 que son las repisas servir bebida 130 cm x 30 cm

Una pieza de L05 para la bandeja de vasos y botellas de 60x25 cm2 (lateral)

Una pieza código L04, repisa inferior de 50x60 cm y el para basurero L07 con

medida de 60x20 cm

Total de lámina utilizada es de: 14,850 cm2, por lo que se tiene un desperdicio de:

%=20,000-15,600x100=22%

20,000


163

Desperdicio de Tubos de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

Para la fabricación de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se

ocuparan un total de 3 tubos galvanizados de una pulgada de espesor, a continuación

se detalla las dimensiones que tendrán las piezas que se cortaran de cada tubo y

también de esta forma se puede obtener cuanto sobra de cada tubo utilizado y el

porcentaje de desperdicio que se espera tener en el proceso productivo.

Para tubo 1

Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas, 10 piezas que miden 44 cm de largo,

1 pieza de 114 cm y 1 pieza más de 40 cm.

Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado:

10 * 44 = 440 cm 1 * 114 = 114 cm 1 * 40 = 40 cm

Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 440 + 114 + 40 = 594 cm

Se puede observar que se ocupa un total de 594 cm de los 600 cm disponibles por lo

tanto lo que sobra del primer tubo es 6 cm que representa un 1% del total del tubo, por

lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan

las 12 piezas asignadas es solamente del 1%.

Para tubo 2

Para el tubo uno se obtendrá cinco tipos de piezas, 2 piezas que miden 88 cm de largo,

1 pieza de 114 cm, 4 piezas más de 40 cm, 2 piezas de 20 cm y 2 piezas mas de 50

cm.


2 * 88 = 176 cm 1 * 114 = 114 cm 4 * 40 = 160 cm 2 * 20 = 40 cm 2 * 50 = 100

cm

Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 176 + 114 + 160 + 40 + 100 = 590 cm

En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 590 cm de

los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 10 cm que

representa un 1.6% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio

que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del

1.6%.


164

Para tubo 3

Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas, 9 piezas que miden 55 cm de largo y

2 piezas de 50 cm.


9 * 55 = 495 cm 2 * 50 = 100 cm

Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 495+ 100 = 595 cm

En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 595 cm de

los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 5 cm que

representa un 0.83% del total del tubo, por lo tanto se puede decir que el desperdicio

que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del

0.83%.


165

12.3 CÁLCULOS DE INVENTARIO SEMANAL DE MATERIA PRIMA

Se estima que la producción semanal de bares móviles es de 3000, tomando de base

dicho número se calcula el inventario de materiales a los proveedores a continuación:

Calculo de Tubo galvanizado

Cantidad de material para una mesa: 3 tubos = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 3 tubos = 9000 tubos a la semana

Calculo de Lámina lisa galvanizada de acero

Cantidad de material para una mesa: 3 laminas = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 3 laminas = 9000

Calculo de Remache POP Aluminio

Cantidad de material para una mesa: 142 remaches = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 142 remaches = 426000

Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno

Cantidad de material para una mesa: 4 rodos con freno = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos con freno = 12000


166

Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS

Cantidad de material para una mesa: 4 rodos = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos = 12000

Calculo de Base Wash Primer Reducer Catalist

Cantidad de material para una mesa: 1/8 de base = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x 1/8 de base = 375 galones

Calculo de Pintura Kem Lustral Negro Brillante

Cantidad de material para una mesa: ¼ de pintura = 1 mesa bar

Volumen semanal: 3000 bares x ¼ de pintura = 750 galones


167

12.4 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR PARA CADA UNA DE LAS

OPERACIONES Repisa de 40 * 60 cm.

Operación Descripción HHP

13 Sacar laminas de BMP 0.0041

14 Colocar láminas en máquina y cortar 0.0209

15 Hacer agujeros a lámina 0.0027

Repisa Inferior Central





Repisa con agujero salida a basurero




23 Hacer agujero para salida a basurero. 0.0026

24 Hacer agujeros para remaches 0.0022


168

Repisa Laterales





Repisa de Apoyo











169

Bandeja de Vasos y Botellas




40 Doblara pieza de lámina 0.0083


42 Colocar remaches y unir lamina frontal 0.0005

TRANSPORTES

ARMAZÓN


1 Llevar tubos al área de corte 0.0025

2 Llevar Piezas de tubo al área de corte 0.0025

3 Llevar unión para hacer hoyos para remaches 0.0027

Repisa de 40 * 60 cm.


4 Llevar laminas a área de corte 0.0025

5 Llevar cortes al área de remaches. 0.0027


170

Repisa inferior central




Repisa con agujero salida a basurero




Respaldos Laterales




Respaldos de Apoyo





171





Bandeja de vasos y botellas




INSPECCION

ARMAZÓN


1 Revisar cortes de tubos 0.0027

2 Revisar cortes de tubo 0.0027


172



3 Revisar cortes de lamina 0.0013




Repisa con agujero con salida a basurero



Respaldos laterales



Respaldos de apoyo




173






9 Revisar corte y dobles de lamina 0.0027

10 Realizar inspección 0.0013

DEMORAS

ARMAZÓN


1 Espera de piezas a ser transportadas 0.083

2 Preparar maquinaria. 0.0027



3 Esperar mientas se separan piezas cortadas 0.083

4 Preparar maquina para hacer agujeros 0.0027


174



5 Espera mientras se separa piezas cortadas 0.083

6 Preparar maquina para hacer agujeros 0.0027

Repisa con agujero con salida a basurero



8 Preparar máquina para hacer agujeros remache 0.0027

Respaldos laterales



10 Preparar máquina para hacer agujeros 0.0027

Respaldos de apoyo





175



13 Separar piezas cortadas

0.083






176

12.5 HOJAS DE RUTA.

5


177

Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 3 ya que existen 3 piezas con iguales

características medidas y procesos.

15


178

1


179

Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 2 ya que existen 3 piezas con iguales

características medidas y procesos.

3


180

2


181

2


182

4 2


183

12.6 FOTOGRAFIAS

Fotografia1. Cotización de materia prima para Mesa Bar Portátil con Estante para

Vasos y Botellas

Fotografía 2. Cotización de rodos para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas


184

Fotografía 3. Lamina cotizada para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y

Botellas.

Fotografía 4. Construcción de prototipo a base de cartoncillo a escala de Mesa Bar

Portátil con Estante para Vasos y Botellas.


185

Figura 1. CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA

Figura 2.SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO


186

Figura 3. BRAZO ROBOTICO

Figura 4. MEDIDOR LASER


187

Figura 5. PUNZADORA AUTOMATIZADA

Figura 6. SIERRA AUTOMATIZADA

Figura 7.DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMATICO


188

Figura 1. PLEGADORA OSCILANTE CON DOBLE PLANO.

Figura 1. TRANSPORTADORA DE RODILLOS.


189

12.7 COTIZACION


190

12.8 Numeración de los tubos para la armazón de la Mesa Bar Portátil con Estante

para Vasos y Botellas

Anexo. Dibujo muestra la numeración en la que los tubos serán ensamblados en el

proceso.


191

12.9 Planos del diseño del Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

En las páginas siguientes se mostrara, el diseño de Mesa Bar Portátil con Estante para

Vasos y Botellas, las cuales están numeradas y ordenadas en base al siguiente orden:

1. Isométrico de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

2. Explosivo de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

3. Partes de piezas con vistas y dimensiones.

Respaldo de apoyo para mesa bar portátil

Respaldos laterales






Rodos

Traba Final Plantas Alejandra Martell

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