Trabajo de Costos

“UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA”

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“ENCOFRADOS DE MADERA”

ASIGANTURA :

DOCENTE : Ing.

ALUMNOS :

AGUILAR PACHAO, Abel ARIAS CALLUARI, Karina FUENTES MAMANI, Ricardo VALDIVIA BEGAZO, Arturo

Arequipa- Perú

2013

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA PPIC

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS

III. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADERA PARA ENCOFRADOS

IV. FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN

V. ARMADO DE UN ENCOFRADO

VI. RENDIMIENTOS Y COSTOS DE LA PARTIDA DE ENCOFRADO VS. METÁLICOSMANO DE OBRA

VII. FACTORES ADICIONALES A TOMAR EN CUENTA EN UN ENCOFRADO

VIII. DISEÑO DE UN ENCOFRADO

IX. PASOS PARA DETERMINAR EL MODELO DE UN ENCOFRADO

Página 1


I. INTRODUCCIÓN

Página 2


II. OBJETIVOS

Página 3


III. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADERA PARA ENCOFRADOS

A. MADERAS EMPLEADAS PARA ENCOFRADOS:

Página 4


B. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA MADERA:

Página 5

* DENSIDADBASICA Radial ( % ) Tangenc. ( % ) Volumet. ( % )

Maquizapa Nagcha Bosque Nac. Von Humbolt 0.30 2.3 6.3 8.4Pumaquiro Bosque Nac. Von Humbolt 0.67 4.1 8.0 11.8Manchinga Bosque Nac. Von Humbolt 0.68 5.0 8.1 12.7Panguana Bosque Nac. Von Humbolt 0.48 3.7 6.9 10.4Cachimbo Bosque Nac. Von Humbolt 0.59 4.9 7.5 12.0Almendro Bosque Nac. Von Humbolt 0.65 4.4 9.6 13.6Tornillo Tingo María 0.44 3.2 6.9 9.9Huimba Bosque Nac. Von Humbolt 0.56 4.1 7.5 11.3Copaiba Bosque Nac. Von Humbolt 0.60 3.7 7.0 10.2

Catahua Amarilla Bosque Nac. Von Humbolt 0.41 3.5 5.8 9.1Estoraque Bosque Nac. Von Humbolt 0.78 4.2 6.5 10.4

Moena negra Bosque Nac. Von Humbolt 0.41 2.7 5.9 8.4Casho moena Bosque Nac. Von Humbolt 0.53 3.7 8.7 12.1

Huayruro Bosque Nac. Von Humbolt 0.60 3.2 6.4 9.3Diablo fuerte Villa Rica 0.53 3.2 6.1 9.1

Chimicua Bosque Nac. Von Humbolt 0.70 4.8 10.3 14.6Palo sangre amarillo Bosque Nac. Von Humbolt 0.71 5.6 10.1 15.1Palo sangre negro Bosque Nac. Von Humbolt 0.72 2.7 4.8 7.4Ucshaquiro blanco Bosque Nac. Von Humbolt 0.38 3.4 6.6 9.8

Marupa Bosque Nac. Von Humbolt 0.36 2.9 6.7 9.4

** Debido a efectos de temperatura

CUADRO DE PROCEDENCIAS

** CAMBIO EXPERIMENTADOMADERA PROCEDENCIA

* A mayor densidad mayor resistencia

a * b ( " )

1 1/2" * 6"1 1/2" * 8"

Barrotes 2" * 3"2" * 3"2" * 4" Requia

1 1/2" * 3" Moena Negra1" * 4" Pino de demolición

Cabezal 3" * 3" Casho moenaPies derechos 2" * 3" Tornillo

Arriostres 1" * 4" LagartoCuñas 2" * 3" CopribaSoleras 2" * 4"Tablas 1 1/2" * 8"

Pies derechos 2" * 3"Arriostres 1 1/2" * 4"

Friso 1 1/2" * 10"

Vigas

MADERAELEMENTO TIPOSECCION

LARGO

Aligerados

Seg

ún L

uzS

egún

Luz

y

Per

ímet

ro

Tablones

Soleras

Tornapuntas


C. FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE LA MADERA

Verificar las dimensiones, limpieza, humedecimiento o engrase, los apuntalamientos.Deben preparase caminos para la carretillas y el personal, de modo que por ningún motivo se camine sobre las armaduras.Debe tenerse carpinteros para corregir rápidamente cualquier defecto que pudiera presentarse en el encofrado durante la llena.Debe coordinarse labores de concreto con las de instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicasSe debe indicar a los llenadores de concreto las secuencias de la llena y las velocidades de la misma

Página 6

a * b ( " )

Tablones 1 1/2" * 12"Soleras 2" * 3"Barrotes 2" * 3" Requia

Tornapuntas 1" * 3" Moena NegraEstacas 2" * 3" Pino de demolición

1 1/2" * 4" Casho moena1 1/4" * 6" Tornillo1 1/4" * 8" Lagarto

Barrotes 2" * 3" CopribaPies derechos 2" * 3"

Estacas 2" * 3"

MADERA

Sobrecimientos

Columnas

ELEMENTO TIPO

Tablones

Seg

ún

Altu

ra

Seg

ún

LARGOSECCION

Per

ímet

ro

a * b ( " )

Tablas - Tablón 1 1/2" * 8"Soleras 2" * 4"

Pies derechos 2" * 3"Arriostres 2" * 2" Requia

Cuñas 2" * 3" Moena NegraFrisos 1 1/2" * 4" Pino de demolición

Refuerzo lateral 1" * 3" Casho moenaTablas - Tablón 1 1/2" * 8" Tornillo

Soleras 2" * 4" LagartoPies derechos 2" * 3" Copriba

Arriostres 1 1/2" * 3"Contrapaso 1 1/2" * 8"Costados 1 1/2" * 8"

Base 2" * 3"

SECCIONMADERA

LARGO

Losas

ELEMENTO TIPO

Escalera

Seg

ún lu

z y

Per

ímet

roS

egún

Dis

eño

a

b

c


IV. FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN

A. PROPIA:

La forma de adquisición de la madera va a depender básicamente del uso al que vaya a ser destinado; es así que la venta (por los proveedores madereros) lo hacen por bloques (estos bloque son de dimensiones enormes por encima de los 10, 12 ,16tfs de largo) y la unidad de media son los pies cuadrados ( ft2) la cual; es hallada de la siguiente manera:

l

b

h

1 pie = 12" = 30.48cm .

1 pie = 12" = 30.48cm .

1" = 2.54cm .ESPESOR UNA PULGADA

LA MADERA SE VENDE POR PIES CUADRADOS

CANTIDAD DE PIES CUADRADOS

122 xLARGOANCHOxALTO

P

32

2

2

23601

54.248.3048.301

2360)()()(

cmP

xxP

cmxlcmxhcmbP

pies2=a ital xb xc ´12

Desde el punto de vista de sus presentaciones comerciales la madera se encuentra como:

Página 7


Así tenemos por ejemplo las madereras ubicadas en la av. Jesús, distrito de Paucarpata, Arequipa (lugar de mayor centro de acopio); son establecimientos que traen su mercadería de la selva peruana como Madre de Dios, Puerto Maldonado, etc.; madera de distintas especies, y tipos los más comunes como:

Página 8


Estos en los distintos centros de abastos se Ofertan y comercializan en los bloques de distintas dimensiones y el costo varía de acuerdo al tipo de madera que se desea adquirir por ejemplo:

Estos costos como se mencionó son costos sin incluir el IGV. Y son en la misma barraca (centro de comercialización); si desearíamos hacer un análisis tendríamos que incrementar el 18% e incorporar la movilidad, ya que este dependerá de la distancia a la obra que se encuentre.

A. ALAMBRES

Se emplea en la elaboración de estribos en vigas y columnas en construcciones de ingeniería.

El alambre usado en el encofrado en su mayoría son los negros N°8, N°16

ALAMBRE PRODACPresentación

Rollos de 100 kg.

Norma de Fabricación

ITINTEC 341.030 - GA63-R.

Existen otras marcas pero la más común y comercial es la de Prodac.

Además de estos alambres negros, tenemos en el mercado alambres Galvanizados que en su mayoría son usados en zonas específicas de la edificación donde se requiera darle otro uso, es decir el uso de alambres especiales será de acuerdo a las especificaciones del expediente técnico del proyecto; pero para un encofrado lo más usual son los negros.

También una de las características muy útiles para hallar el aporte unitario de alambre es: (según CAPECO)

Página 9

TIPO DE MADERA COSTO s/. ( en el depósito de compra) (fecha:

21/05/2013)

Dimensiones de los bloque de madera más

comunesTornillo 4.30 3”x8”x10´

4”x8”x10´ 4”x10”x10´ 3”x11”x11´ 2”x9”x11´ 3”x8”x11´ 6”x8”x14´ 6”x6”x14´ 4”x8”x16´ 3”x8”x16´ Etc.

sapote 3.00Cedrillo 2.40Caraña 2.35


numero diámetro (mm) KG/ml8BWG 4.191 0.1110

10BWG 3.404 0.07212BWG 2.769 0.04814BWG 2.108 0.02816BWG 1.691 0.01718BWG 1.245 0.014

B. CLAVOS:

Óptimo para obras fuertes de construcción (encofrados, columnas, techos, andamios y otros). Clavos con cabeza estriada, gruesos y de gran solidez. Disponible en diferentes calibres.

El clavo también es un elemento de común comercialización en las distintas ferreterías, además las presentaciones van desde la ½” hasta la de 4” a mas, las cuales podrán ser obtenidas de acuerdo a lo requerido, la forma de presentación es por kilos, es asi que vienen cajas de distintos pesos así tenemos por ejemplo:

CLAVOS PRODAC

Presentación

Bolsa de 1 kg

Granel caja de 30 kg

Una caja (de 30kg) cuesta en el mercado de 4” = 150s/.

Una caja (de 30kg) cuesta en el mercado de 3 1/2” = 135s/.

Una caja (de 30kg) cuesta en el mercado de 3” =120 s/.

Como se puede observar el precio variara de acuerdo a la dimensión del clavo requerido, y la presentación por caja será de acuerdo al tamaño y el peso total que contenga así que deberemos hacer el cálculo respectivo para ver que utilizaremos y así poder pedir la medida, la cantidad (en peso), y el costo de cada presentación que en su mayoría son de 30kg por caja.

Además podemos mostrar los pesos de cada tamaño por cierta cantidad es decir, aporte unitario de clavos: (según CAPECO)

dimensión Tipo Cantidad por 1 kilogramo1” 15BWG 1904

1 ½” 14BWG 10282” 13BWG 582

2 ½” 11BWG 2723” 10BWG 180

3 ½” 9BWG 128

Página 10


4” 8BWG 945” 7BWG 656” 5BWG 40

V. ARMADO DE UN ENCOFRADO

Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados:

- Seguridad- Precisión en las medidas- Economía

De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren

accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

A. HABILITACIÓN DEL ENCOFRADO

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc

La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado

B. LUBRICACION DE LOS ENCOFRADOS

Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido.

Esto hará más fácil el desencofrado o también existen productos desmoldantes como CHEMALAC o también SIKAFORM

Página 11


C. INSTALACIONES EMPOTRADAS Y RECUBRIMIENTOS

Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo.

Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de

colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado.

De esta manera, se garantizará que el acero de esta estructura tenga el adecuado

recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden (ver figura 102).

Página 12


D. ARMADO DEL ENCOFRADO

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y dimensiones.

Por ejemplo para el encofrado de una columna los tableros que sirven para encofrar la

columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.

Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la

presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores (ver figura 103).

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad

durante el proceso de vaciado.

Página 13


Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado (ver fi gura 104). Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas.

Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén

perpendiculares con una escuadra.

Página 14


E. COLOCACIÓN DE PUNTALES

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fi jados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento.

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente

vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en

esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra (ver figura 104).

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado,

es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes

F. DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya mantenido

completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.

Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras

Página 15


Consideraciones:

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco.Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.

VI. RENDIMIENTOS Y COSTOS DE LA PARTIDA DE ENCOFRADO VS. METÁLICOS

A. MANO DE OBRA

Para los encofrados es necesario el empleo de mano de obra especializada, ya que necesita carpinteros expertos para el momento que en sea necesario la reparación o construcción de uno nuevo, debido a su desgaste o para ajustarse a las dimensiones del proyecto.

Inversamente al sistema tradicional los encofrados normalizados requieren de una mano de obra sencilla no especializada, por tanto puede ser realizada por cualquier obrero con previo entrenamiento, y además se hace fácil, en consecuencia de ser una actividad repetitiva el ensamblaje de las piezas

Página 16


B. HERRAMIENTA Y EQUIPO

Con respecto a este punto, en el uso de encofrado tradicional es necesario una serie de herramientas y equipos menores, que resultan de gran importancia para lograr buenos acabados en el elemento estructural, por el contrario en el encofrado metálico solo dependen de accesorios de anclaje y de fijación para mantenerlo estable y rígido para el momento del vaciado

.

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMARECURSOS NECESARIOS Sistema tradicional de

maderaSistema normalizado

Mano de obra Requiere ser especializada (carpinteros)

No requiere ser especializada

Equipos y maquinaria

Maderas: tablas y cuartones FormaletasClavos

Cuñas para conexión

Cepillo de carpinteroSierra de mesa

NivelesEscuadra metálica

SerruchoCorbata

Cinta métrica

almacenamiento Barniz anticorrosivo

C. Consideraciones económicas

La realización de cualquier proyecto se enfrenta al problema económico de asignar recursos a diferentes alternativas, de tal manera que el beneficio sea el máximo, es por ello que se deben analizar los costos de implantación de cualquier sistema de encofrados.

Estos costos influyen directamente en su fabricación dado que los encofrados de madera ameritan la permanencia de un personal especializado en carpintería para la ejecución de estos, considerando una vida útil de 4 o 5 usos

A diferencia de los encofrados metálicos en donde su inversión inicial es bastante fuerte por el material usado y su fabricación, teniendo como ventaja su reutilización unas 100 veces.

Página 17


Siendo de esta manera evidente el bajo costo que presentan los encofrados en madera en comparación con el metálico, cabe destacar que eso es asi, siempre que, sea usado para volúmenes de construcción bajos, mientras que , el sistema normalizado tendrá un costo de inversión inicial alto pero justificado siempre que se use para numerosas construcciones.

1. ESTUDIO DEL SISTEMA

Los encofrados son sometidos a diferentes variables que pueden afectar tanto su funcionamiento como durabilidad en el campo de trabajo, para conocerlas se hace una evaluación tanto funcional como técnica del uso de estos sistemas.

Evaluación funcional

Los criterios tomados en esta evaluación fueron tomados por factores de integridad que presentan los diferentes sistemas en cuando a las acciones climáticas y mecánicas, adicional a esto la seguridad que presenta y la flexibilidad que tienen estos para ajustarse a los proyectos estructurales.

SISTEMA TRADICIONALFACTORES comportamiento

del sistemaJUSTIFICACION

alta medio

baja

INTEGRIDAD

Cantidad de usos x no se puede exceder el uso de los encofrados

accionesclimáticas

agua x la madera sufre mayor deterioro ante las

acciones climáticasSol xViento x

seguridad Resistencia x Tiene que utilizarse buena madera y tener un mantenimiento adecuadoacciones

indirectascontaminación

x

Fuego xflexibilidad ajustarse a dimensiones x La posibilidad de ajustarse a otros

elementos siempre que sean maderas en buen estado y debido a

reparaciones y ajustes necesarios para que sirvan crea mucho desperdicio

Constructivasx

SISTEMA NORMALIZADO

FACTORES comportamiento del sistema

JUSTIFICACION

alta medio

baja

INTEGRIDAD

Cantidad de usos X Reutilizable varias vecesacciones

climáticasagua X Buen comportamiento ante las acciones

climáticas siempre y cuando se le proteja con anticorrosivo

sol Xviento X

seguridad resistencia X Resisten muy bien tato las cargas como

Página 18


a las acciones externas que le pueden afectar

accionesindirectas

contaminación

X

fuego Xflexibilidad ajustarse a dimensiones X De fácil adaptación a cualquier proyecto

estructural teniendo en cuenta las dimensiones para su modulaciónconstructivas X

Evaluación técnica

La evaluación técnica corresponde a todos aquellos elementos que hacen viable la elección de uno u otro sistema de encofrados como por ejemplo durabilidad, transporte en obra, control de calidad, posibilidades de reutilización entre otros.

Página 19


Fabricación

La fabricación de los formaletas metálicas es en talleres especializados para lograr la exactitud de los componentes del sistema, las cuales representan un encofrado prefabricado y llevado a obra para aplicar técnicas de construcción semi-industrializada, por otra parte los encofrados de madera son elaborados en obra de forma tradicional con la participación de personal especializado tal como se indicó en el apartado de mano de obra.

Transporte de materiales en obra

Tanto el encofrado de madera como los metálicos son de fácil transporte dentro de la obra siempre y cuando representen bajo peso, máximo de 35 kgf.

Página 20


A. ANALISIS DE APORTES UNITARIOS COMPARATIVOS ENTRE ENCOFRADOS DE METALICO Y MADERA

B. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS

Los anteriores conceptos serán manejados se comprobaron en visitas a obras, de ahí que se observó el notable desgaste de los encofrados con solo 3 usos según lo descrito por los obreros.

Al momento del desencofrado se notó la adherencia del concreto con la madera en el cual tuvieron que utilizar herramientas para su desencofrado, de igual manera, existe una gran cantidad de desperdicio en retazos de madera que ya no es de gran utilidad.

Página 21


Para la reutilización de estos tableros es necesario repararlos cada vez que se van a usar y asi aumentando su vida útil, adicionalmente controlar la cantidad de perforaciones con clavos que estos llevan, la cual lo hace más propenso al deterioro.

Página 22


VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOSSISTEMA TRADICIONAL SISTEMA NORMALIZADO

VENTAJAS DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJASConstrucción de

encofrados en obra, con

dimensiones precisas para el

elemento estructural

No es fácil adaptación a otras dimensiones

Fabricación fuera de obra por empresas

especializadas para garantizar la exactitud en

las piezas

Costo de inversión muy por encima del tradicional

Por su poco pes es de fácil transporte

en obra

El deterioro del encofrado es muy

rápido

No genera desperdicio en obra

Posee piezas pequeñas que se extravían

fácilmenteRentable en

construcciones pequeñas

Costos si se tiene que reemplazar varias

veces durante la obra

Conexión promedio de pasadores, haciendo un procedimiento simple a

un ritmo acelerado

La colocación de pernos puede demorar el proceso

de ensamblaje

Al armar el encofrado tiene muchos controles

tanto de seguridad como técnico para el

correcto funcionamiento

Fácil transporte en obra, ya que se diseña el

modulo para que un solo obrero pueda manipular

una formaleta

Se deteriora frente a las acciones climáticas

Posibilidad en uso es muy grande, dependiendo del trato en la manipulación

del sistemaLas conexiones por

medio de clavos deteriora la madera

Acabados en obra limpia a lo largo de la vida útil del

encofradoGenera mucho

desperdicio al hacer, tanto reparaciones como ajustes, para

poder utilizarla en otro elemento

Se usan pocas herramientas

Al desencofrar por ser un material texturizado

existe mayor probabilidad de

adherencia de concreto

La modulación de la formaleta se hace de fácil

adaptación e otros elementos estructurales

Pueden ser utilizados para cualquier otro proyecto

que sea de fácil adaptación de la

formaletasGran capacidad de carga

Página 23


VII. FACTORES ADICIONALES A TOMAR EN CUENTA EN UN ENCOFRADO

A. FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN UN ENCOFRADO:

Existen muchas complicaciones al utilizar en si al encofrado ya sea de madera, o el metálico.

Cuando usamos el encofrado con madera, la implicancias y problemas que pueden suceder son muy variados, pero el costo como está a nuestro favor (se dice que es menor, si por ejemplo la obra es pequeña, pero existen casos en donde la metálica es mucho más barata ya que aumenta rendimientos que es lo que desea en la obra), en nuestro medio las más usuales son las de madera y presenta las siguientes dificultades como por ejemplo:

Desde que empezamos a adquirir la madera si esta húmeda y presenta algunas deficiencias como:

Página 24

Encofrado para una losa aligerada


Es así que si está muy húmeda puede suceder Durante el secado la madera sufre alteraciones que entrarán en detrimento de la calidad del encofrado, y por ende en el Hormigón acabado.

Página 25


Además durante la usamos y la almacenamos; La madera puede sufrir graves desperfectos a causa de las condiciones ambientales. Por ejemplo:

Además de tener todas estas consideraciones; si a la madera se le aplica muchos usos (como suele suceder en nuestro entorno), es decir se la usa una y otra vez, hace que tengas lo imperfectos ya mostrados como rajaduras, aristas faltantes, etc. Lo que después conlleva a un menor rendimiento o quizá a una nueva adquisición.

Página 26


El problema aún no termina, suele suceder que se llega a usar unas 2 veces más el clavo, lo que podría ser economizar siempre y cuando no se use en elementos como de concreto armado por ejemplo, solo sea usado en elementos simples y sencillos. Pero no casi siempre se llega a economizar puede llegar a ser mucho más caro.

Es así que se debe de tener muy en cuenta todas las consideraciones para encofrar con madera; desde el tipo de madera que se vaya a usar, que nos conllevara al costo de adquisición, además de todos los implementos como clavos, alambres etc., que dependerá si son nuevos el encofrado tendrá un buen rendimiento que es lo que se necesita; pero si el encofrado esta defectuoso por los materiales usados el encofrado tendrá menor el rendimiento, esto debe ser considerado si nosotros mismos adquirimos la madera, pero si solicitamos a otras personas, que suelen alquilar y habilitar debemos exigir que la madera este en muy buenas condiciones, ya que tendrá un mejor rendimiento que podrá evitar muchas deficiencias en el proceso de encofrado y la colocación del concreto.

VIII. DISEÑO DE UN ENCOFRADO

A. Cargas que actúan en los encofrados

1. Tipos de cargas

Peso del concretoPeso de los ladrillos (en techos aligerados)Cargas de construcciónPeso propio de los encofradosCargas diversasPresión del concreto fresco

Página 27


2. Peso del concreto

Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.

Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.

Tabla N°2 Peso de techos aligerados

(Incluye peso de los ladrillos huecos)

Espesor del techo Peso de un m2 de techo

(m) (kg)

0.17 280

0.20 300

0.25 350

0.30 420

Página 28


3. Cargas de construcción

Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.

En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada.

4. Peso de los encofrados

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen poca significación en relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de encofrados metálicos - por

Página 29


ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es aproximadamente 50kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir de la información que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados.

5. Cargas diversas

Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si éstas de alguna manera están conectadas con los encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos.

6. Presión del concreto fresco

Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el producto de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.

En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400 H.

En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del encofrado la presión es cero.

Página 30


Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería 2400 x 3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.

Página 31


La

presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado.

Si la colocación se realiza con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son reforzados apropiadamente

El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C y 10°C la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de la producida a 21°C.

IX. DESENCOFRADOS:

Los tiempos mínimos de desencofrado que dependen no solo de la resistencia del concreto, sino de las sobrecargas para las que la estructura ha sido diseñada.

Página 32


Los costados de vigas, columnas y muros se desencofrarán antes que los fondos

CuandoCV<CM

CuandoCV>CM

Fondos de losas de:Menos de 3 m de luzMenos de 6 m de luz

Más de 6 m de luz

4 días7 días

10 días

3 días4 días7 días

Fondos de vigas de:Menos de 3 m de luzMenos de 6 m de luz

Más de 6 m de luz

7 días14 días21 días

4 días7 días

14 días

I. PASOS PARA DETERMINAR EL MODELO DE UN ENCOFRADO:

PRIMER PASO:

Se deberá determinar la presión máxima, dada por fórmulas empíricas:

SEGUNDO PASO:

Se presentan limitaciones máximas, tales como:

Página 33


TERCER PASO:

Corrección por el peso propio:

Se elige el menor de los tres valores

CUARTO PASO:

Corrección por el método de compactación.

Página 34


QUINTO PASO:

DIMENSIONAMIENTO DE ENCOFRADOS:

CHEQUEO POR FLEXIÓN:

Página 35


SEXTO PASO:

VERIFICACIÓN POR CORTE:

SÉPTIMO PASO:

VERIFICACIÓN POR FLECHA:

Página 36

MR=Momento Re sistenteM f=Momento Flector Actuantef m=Esfuerzo en flexión

I =Momento de InerciaC=Dis tan cia del eje neutro al extremoW=C arg a uniformemente distribuidaL=Dis tan cia entre apoyosK=


OCTAVO PASO:

VERIFICACIÓN DE PUNTALES Y PIES DERECHOS

Página 37

AfPy

cortacolumnacomoseráfallaLadL

Si

CMAX

10

4

3

11

642.0,10

dK

LfAP

f

EKdondeK

d

L

CMAX

C

P MAX

L

2) COLUMNA LARGA :

1) COLUMNA CORTA :

Trabajo de Costos

Documents

Transcript of Trabajo de Costos