Trabajo de Investigacion de Albalileria
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TRABAJO DE INVESTIGACION
Evaluación del Proceso Constructivo en Albañilería Estructural en las
Viviendas en la Ciudad de Huaraz
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I. TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN:
EVALUACIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO EN ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL EN LAS VIVIENDAS EN LA CIUDAD DE HUARAZ
II. PLANTEAMIENTO, JUSTIFICACION Y/O IMPORTANCIA DEL TEMA:
II.1. Enunciado del Problema:
a) Antecedentes:La evaluación de las construcciones “diseñada en albañilería”, los llamados auto
construcción, después de un sismo en las diferentes ciudades del país no
cumplían con las normas y recomendaciones del reglamento nacional de
edificaciones E070, tanto en la elección de los materiales y proceso
constructivo. Estas construcciones Poseen mucha probabilidad de inestabilidad
de la estructura y hasta llegar a su colapso frente a un sismo severo. Y además
si existe una sobrecarga no esperada en la edificación ocasionaría grietas,
deformaciones hasta la falla en los muros de albañilería.
b) Características:Con la Inclusión de Cemento Portland a los Suelos Blandos es posible mejorar
sus Condiciones Mecánicas (Resistencia al Cortante y Asentamiento) del Suelo
además mejora sus Propiedades Hidráulicas
c) Diagnóstico:Con el Desarrollo de un Cuestionario basado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones E070 y evaluados en una nuestra de 5 viviendas en la ciudad de
Huaraz construidas por financiamiento privado. Luego será comparado y
evaluado en una escala del 1 al 5, que significa 5: excelente, 4: bueno, 3:
regular 2: deficiente y 1: Pésimo según lo que indica en la norma E070, luego se
determinara los puntajes totales de cada vivienda para que sean comparados
con el puntaje de una construcción que cumpla a cabalidad con dicha norma.
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El procesamiento de estos puntajes arrojara porcentajes para cada vivienda la
cual será inmejorable de 95% a 100%, aceptable 80% a 95% y pésimo inferiores
a 80%
Justificación e importancia del tema:
En los cursos de Procedimiento de Construcción y Albañilería Estructural
nos demuestran la importancia en el cumplimiento del proceso constructivo
para un buen comportamiento estructural de la edificación en presencia de
carga exteriores severas.
Es necesario conocer los procedimientos realizados en la construcción por
financiamiento privado, que por motivos de economizar en el contrato de
un ingeniero civil para su adecuado diseño y construcción no lo realizan y la
falta de control de la Municipalidad Provincial de Huaraz, por ello la calidad
de la construcción está en función del conocimiento de los albañiles y la
colaboración del dueño de la obra.
III. FORMULACION DEL PROBLEMA:
¿Las Viviendas de la Ciudad de Huaraz Conformadas en
Albañilería son Construidos Conforme como Indica la
Norma E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones?
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IV. OBJETIVOS:
IV.1. OBJETIVO GENERAL:
Evaluar los parámetros en el proceso constructivo en albañilería en las
Viviendas de la Ciudad de Huaraz.
IV.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Obtener Parámetros de Evaluación comparados con lo que indica la Norma
E070
Comparar cada vivienda con las otras, para determinar el mejor proceso
constructivo
Evaluar el procedimiento constructivo de los Muros de albañilería
Conocer la realidad de la auto construcción de viviendas en la ciudad de
Huaraz
IV.3. METAS:
Determinar los Parámetros del Procedimiento Constructivo en Albañilería
Estructural según la Norma E070
Obtener la Vivienda que más se acerca a lo que indica la Norma E070
Obtener la clarificación de los procesos constructivos en los muros de
albañilería en cada vivienda
Determinar de cómo son construidas en general las viviendas en Huaraz por
financiamiento privado
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V. HIPÓTESIS
V.1. Hipótesis general
Las viviendas conformadas en albañilería construidas en la ciudad de Huaraz
por financiamiento privado no cumplen con lo indicado por el reglamento
nacional de edificación E070.
V.2. Hipótesis especifica
Los Procedimientos Constructivos en Muros de Albañilería en las Viviendas
de la ciudad de Huaraz No Cumplen con lo indicado en la Norma Técnica
E070.
VI. VARIABLES
VI.1. Variable Dependiente
− Resultado de la Clasificación de los distintos parámetros en el proceso
constructivo en albañilería.
VI.2. Variable Independiente
− Lo Indicado y recomendaciones hechas por la Norma E070
− Comentarios y Recomendaciones de San Bartolomé de la Norma E070
VII. METODOLÓGICO DE LA INVESTIGACION
En la presente investigación el método descriptivo y el uso de
procedimientos como el análisis, síntesis, comparación, contrastación y
simulación. Utilizando modelos concernientes al procedimiento constructivo
en albañilería en las viviendas de la ciudad de Huaraz:
− Definición del sistema estructural
− Definición de los Materiales Usados
− Estructuración
− Elaboración de los Muros de Albañilería
− Modelaje estructural
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− Elaboración de los Elementos de Confinamiento
− Análisis comparativo de los resultados
VIII. LÍMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
La Investigación está dirigida solamente a las viviendas en construcción de
financiamiento privado en la ciudad de Huaraz.
La Investigación se limita a evaluar solo a los elementos de Albañilería
Estructural.
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IX. Marco Teórico:
ALBAÑILERIA
9.1 Concepto.-
Es el sistema de construcción conformado básicamente por unidades de albañilería,
asentadas con morteros o apiladas sin utilizar mortero, de características especificadas,
que ha sido diseñada por métodos racionales, culminando en planos y especificaciones
que luego pueden ser controlados en el proceso constructivo. Su expresión fundamental
y preponderante es el muro.
El Reglamento Nacional de Edificaciones –RNE-, define a la albañilería o mampostería
como un material estructural compuesto por “unidades de albañilería” asentadas con
mortero o por “unidades de albañilería” apiladas, en cuyo caso son integradas con
concreto líquido.
La albañilería puede ser reforzada o no reforzada. La reforzada comprende la albañilería
confinada y la albañilería armada. La no reforzada es la albañilería sin refuerzo o
albañilería simple, o con refuerzo que no cumple con los requisitos mínimos del RNE.
9.2. Componentes.-
Los componentes de la albañilería confinada, son:
a) La unidad de albañilería.
b) El mortero.
c) La mano de obra.
En el caso de la albañilería armada, sus componentes son: La unidad de albañilería, las
varillas de acero distribuidas interiormente en forma vertical y horizontalmente, el
concreto líquido que integra el sistema para resistir los esfuerzos en forma conjunta, y la
mano de obra.
9.3. La unidad de albañilería.-
Por lo general son prismas rectangulares definidos por el material utilizado en su
fabricación. Según el método de fabricación son artesanales e industriales. Por la
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materia prima utilizada pueden ser de arcilla, de concreto, sìlico calcáreos o de suelos
estabilizados sin cocer.
De acuerdo a su forma se les clasifica como sólidos, perforados o huecos y tubulares.
Los ladrillos de arcilla cocida sólidos para muros son el king kong y el semi king kong, el
pandereta es un ladrillo tubular para tabiquería.
9.3.1 Control de calidad.-
Para fines estructurales, la albañilería puede ser controlada a través de la unidad de
albañilería, por medio de la resistencia característica a compresión f`b ; por la resistencia
a compresión axial f``m de pilas de albañilería; o por la resistencia característica de la
albañilería al corte V`m , mediante ensayos de muretes a compresión diagonal.
A continuación se tiene los siguientes cuadros del RNE:
Clase de Unidad de Albañilería para fines estructurales
CLASE
VARIACIÒN DE LA DIMENSIÒN
(máxima en porcentaje)
ALABEO (máximo en
mm)
RESISTENCIA CARACTERÌSTICA
A COMPRESIÒN f`b mínimo en
MPa (kg/cm2) sobre área
brutaHasta
100
mm
Hasta
150
mm
Más
150
mm
Ladrillo I ± 8 ± 6 ± 4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ± 7 ± 6 ± 4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ± 5 ± 4 ± 3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ± 4 ± 3 ± 2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ± 3 ± 2 ± 1 2 17,6 (180)
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Resistencia Característica de la Albañilería MPa (kg/cm2)
Materia Prima DenominaciónUnidad (f`b ) Pilas (f`m ) Muretes (V`m )
Arcilla
King Kong artesanal 5,4 (55) 3,4 (35) 0,5 (5,1)
King Kong industrial 14,2 (145) 6,4 (65) 0,8 (8,1)
Rejilla industrial 21,1 (215) 8,3 (85) 0,9 (9,2)
9.3.2 Aparejos o amarres.-
El asentado de las unidades de albañilería requiere de una trabazón entre hiladas para
garantizar un buen amarre, para lo cual es conveniente que las juntas verticales sean
alternadas y alineadas.
De acuerdo a como se ha diseñado el muro, su espesor puede ser coincidente con la
mayor longitud de la unidad de albañilería, en cuyo caso el asentado es de cabeza. Si el
espesor es igual al ancho de la unidad de albañilería, decimos que el muro es de soga.
Finalmente, cuando el espesor del muro es el mismo que del ladrillo (h), el muro es de
canto.
En el asentado de cabeza existen algunos tipos de amarre que requieren el
cumplimiento de algunos requisitos dimensionales de la unidad de albañilería, tal como
que su longitud debe ser igual a dos veces su ancho más el espesor (e) de una junta.
L= 2 A + e
A
L
h
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Por ejemplo, el amarre americano se dispone de un ladrillo longitudinal, luego dos
ladrillos atravesados y así sucesivamente.
En el amarre Francés tenemos:
1° hilada 2° hilada
De acuerdo a investigaciones realizadas, el espesor e de la junta debe ser de 9 a 12 mm.
En los ladrillos de fabricación artesanal, debido a que no cumplen con lo límites de las
variaciones dimensionales permisibles, por lo general el espesor de las juntas es mayor o
igual a 15 mm.
9.3.3 Requisitos de la unidad de albañilería de arcilla cocida.-
La unidad de albañilería será bien cocida, tendrá color uniforme de tendencia rojiza. Al
ser golpeada con un martillo, piedra u objeto similar, producirá un sonido metálico. El
ladrillo no debe contener materias extrañas en su interior o superficie, ni presentar
grietas, hendiduras o fracturas que afecten su durabilidad y resistencia, así como carecer
de manchas o vetas blanquecinas.
9.4. El mortero.-
A pesar de que el uso de morteros para asentar unidades de albañilería data de los
albores de la civilización, sólo en las últimas décadas se ha iniciado un enfoque y un
tratamiento racional de su tecnología. Previamente – y en muchos aspectos aún ahora –
los avances se lograban por prueba y error y el “oficio” era trasladado de generación en
generación.
Parte de la responsabilidad por esta situación deviene de confundir el mortero con el
concreto. Si bien, en esencia, se elaboran de los mismos componentes, las funciones y
métodos de construcción de ambos son radicalmente distintos. No es cierto que lo que
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sea necesario para elaborar un buen concreto lo sea para preparar un buen mortero; es,
más bien, todo lo contrario.
El concreto es, en primer lugar, el material estructural en sí. Su llenado se realiza en
moldes impermeables y una vez colocado debe proveérsele humedad para asegurar la
hidratación del cemento. Como consecuencia, son parte de la tecnología del concreto el
uso de la mínima cantidad de agua posible compatible con la resistencia deseada y con
los métodos de compactación disponibles, el uso del agregado grueso de mayor tamaño
posible compatible con las secciones a llenar, y el curado durante el mayor tiempo
posible. El objetivo final; la más alta resistencia a la compresión posible al menor costo.
El mortero es prioritariamente un adhesivo que une las unidades de albañilería. Si estas
unidades fueran perfectas, el espesor del mortero podría ser insignificante. Como no lo
son, deberá tener una dimensión determinada por el grado de irregularidad de dichas
unidades de albañilería.
De otro lado, y siempre en comparación con el concreto, el mortero es colocado sobre
superficies absorbentes y la mayor parte de su superficie está expuesta a los efectos de
la evaporación. La succión ( o velocidad inicial de absorción) de las unidades de
albañilería es necesaria para lograr el contacto íntimo con el mortero, ya que el agua
absorbida porta las sustancias solubles del concreto y las incrusta en la superficie de las
unidades de albañilería; pero esto tiene un límite pasado el cual se retira agua
indispensable para la hidratación del cemento. Para fijar este límite se cuenta con el
tratamiento de la unidad de albañilería, con un espesor mínimo de la junta de mortero y
con la resistencia que presenta el mortero a ser despojado del agua, propiedad que se
llama retentividad. Esta misma retentividad debe defender al mortero de la
evaporación.
El mortero no debe ser curado. No sólo por la obvia dificultad de hacerlo, sino porque se
humedecería principalmente la unidad de albañilería, creándose deformaciones de
expansión y contracción que atentarían contra la integridad de la albañilería. Todos
estos aspectos indican que la resistencia a la compresión, vital para el concreto, es
secundaria para el concreto. Concreto y mortero son pues dos materiales muy
deferentes.
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9.4.1. Funciones del mortero.-
La función del mortero es doble. En primer lugar debe proveer una cama uniforme y
adaptable para las unidades de albañilería. Esta función exige del mortero
trabajabilidad, de tal manera que se extienda con facilidad bajo la acción del badilejo y
penetre las irregularidades y hendiduras de la unidad de albañilería, corrigiendo así sus
imperfecciones e irregularidades. En segundo lugar, el mortero debe unir las unidades
de albañilería creando una masa monolítica. El mortero endurecido debe tener la
resistencia suficiente para mantener unidas a las unidades de albañilería. La resistencia a
la compresión de la albañilería la proveen las unidades. La resistencia a la tracción de la
albañilería la provee la adhesividad del mortero. Esta adhesividad tiene dos valores.
Primero su valor propiamente dicho, semejante a cuán buena es una cola de carpintero
en comparación con otros adhesivos. En segundo lugar su extensión; es decir, ¿cuánta
superficie de contacto será encolada? En resumen, el mortero mantiene a las unidades
de albañilería a una distancia mínima suficiente para absorber sus irregularidades y las
une para formar un todo monolítico.
Finalmente, esta adhesión debe ser durable, es decir capaz de atender sin falla las
tendencias a destruirla – tales como trabajo estructural, asentamientos, deformaciones
e intemperismo- para garantizar de este modo la integridad permanente de la
albañilería.
9.4.2. Propiedades del mortero.- En estado plástico, la trabajabilidad y la retentividad
son importantes. La trabajabilidad es esencial para asegurar la extensión de la adhesión,
es decir la penetración del mortero en todos los intersticios de la unidad de albañilería.
La trabajabilidad proviene de la combinación de varias propiedades, entre ellas:
plasticidad, fluidez y cohesión. Estas dependen de la presencia de la cal, de la cantidad
de cemento de la gradación de los agregados y, fundamentalmente de la cantidad de
agua. Esta, en combinación con los materiales cementantes, hace el efecto de
lubricante.
La retentividad es la capacidad del mortero para mantener su trabajabilidad durante el
proceso de asentado, lo cual se logra si las unidades de albañilería, inevitablemente
absorbentes, encuentran resistencia del mortero para ceder su agua.
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Si el mortero no es retentivo, es decir si pierde su agua fácilmente, no fraguará todo el
cemento, la hidratación será parcial, y se endurecerá y deformará la superficie plana del
mortero impidiendo el correcto asentado de la hilada siguiente.
En estado endurecido, el mortero se evalúa por la adhesión, su durabilidad y la
resistencia a la compresión, siendo la adhesión medida por su valor y extensión, la
propiedad más importante del mortero endurecido. Ella se establece y queda definida
para sus propósitos en el momento en que la unidad de albañilería y el mortero hacen
contacto.
No existen métodos ni pruebas adecuadas para medir el valor de la adhesión como
una característica independiente.
Para medir la extensión el mejor procedimiento es remover una unidad de albañilería
de la hilada en que ha sido recientemente asentada. La configuración del mortero
fresco adherido a la unidad de albañilería indicará la extensión de la adhesión si se
efectúa una medición aproximada del área de contacto y se compara con el área total.
Obviamente el método no es ni muy científico no exacto, pero no hay mejor.
Para medir la adhesión, en su conjunto de valor y extensión, se usa una serie de
métodos consistentes en despegar dos o más unidades de albañilería unidas con el
mortero.
Se mide la fuerza de separación y se divide entre el área de contacto, lo cual da un
valor en kg/cm2 que es la medida de la adhesión. La forma más técnica es hacer
pruebas de resistencia a tracción indirecta de la albañilería que son más costosas pero
que si proveen información adecuada.
La durabilidad de la adhesión se evalúa mediante construcciones de albañilería que
hayan sido sometidas a las acciones que tienden a destruirla. Quizás el ejemplo más
interesante descrito por C. Conner en un trabajo preparado para el ASTM, en 1948,
basado en el examen detallado de 100 edificios de albañilería de la compañía de
teléfonos de Nueva Jersey en EE.UU., que tenían entre 6 y 23 años de construcción, y
de debían demolerse. Los edificios estancos y que no presentan fisuración habían sido
construidos con morteros con cal; mientras que los construidos con morteros sin cal
presentaban hasta 60% de largo de hiladas fisuradas y filtraban gravemente. Más aún,
el costo licitado de demolición fue más alto para los edificios asentados con mortero
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con cal, ya que era necesario romper los muros y no desmontarlos, como era posible
cuando no se había usado cal.
La situación antes descrita tiene su explicación en la tendencia del cemento a
contraerse al avanzar su proceso de hidratación, mientras la cal tiende a endurecer con
lentitud, manteniendo a los morteros “elásticos” y curando las fisuras de manera
autógena al ocurrir su carbonatación.
La resistencia al compresión se mide sometiendo a compresión hasta la rotura cubos
de mortero de 10 cm. de lado de 28 días de edad. Este ha sido el método usual para
evaluar morteros y juzgar su aceptabilidad. Es claro que esto proviene de la tecnología
del concreto y que este valor dice poco o nada de las propiedades que realmente
interesan para los morteros de albañilería.
9.4.3. Componentes del mortero.-
Los componentes del mortero son el cemento, la cal, la arena y el agua. Cada uno de
ellos cumple una función y todos ellos son imprescindibles para la obtención de
morteros con propiedades adecuadas a su función.
El cemento da al mortero resistencia a la compresión y valor de adhesión.
Adicionalmente colabora en su trabajabilidad y retentividad. De otro lado los excesos
de cemento, cuando sobrepasa 1/3 del volumen total del mortero, aumentan
desmedidamente la contracción del mortero, atentando contra la durabilidad de la
adhesión.
La cal hidratada provee al mortero de plasticidad, cohesión, retentividad y extensión
de adhesión, siendo el componente fundamental para asegurar la durabilidad de dicha
adhesión.
A partir de la diferente función que la cal tiene en comparación con la del cemento, es
fácil entender que uno no puede sustituir al otro como se ha sostenido en muchas
oportunidades. De otro lado, a partir de la escasa información existente en el Perú,
parece que la relación recomendable cemento – cal es de igual cantidad por volumen
en la mezcla del mortero.
La arena actuando como agregado inerte en la mezcla del mortero, reduce la riqueza
de los aglomerantes permitiendo aumentar su rendimiento o reducir el costo del
mortero y reduciendo los efectos nocivos del exceso de cemento.
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Existe clara evidencia de que las arenas gruesas aumentan la resistencia a la
compresión del mortero, mientras que las arenas finas reducen esa resistencia pero
aumentan la adhesión, siendo por lo tanto preferibles. En términos generales una
buena arena para morteros debe pasar íntegramente la malla Nº 8 y tener una
granulometría continua.
El agua es el componente principal para que el mortero posea su cualidad fundamental
en estado plástico, es decir la trabajabilidad. La cantidad de agua debe ser la máxima
posible sin llegar a causar segregación de los componentes del mortero.
9.5. La mano de obra.-
Si contamos con buenos ladrillos, cemento y arena de calidad, poco valdría, si la mano
de obra no es lo suficientemente calificada. Por tanto, tenemos aspectos dependientes
de la mano de obra, que influyen en la calidad de la albañilería. El Ing. Héctor Gallegos
Vargas, establece los siguientes:
a) Proporción de los morteros
El defecto más grave es empobrecer la mezcla, por ejemplo en lugar de utilizar una
mezcla de 1 de cemento por 4 de arena, se utiliza una mezcla de 1 de cemento por 6
de arena, casi 30% menos de cemento. El efecto final es reducir a la mitad la
resistencia del mortero, pero sólo se reduce en 15% la resistencia a la compresión de la
albañilería.
b) Trabajabilidad de los morteros
La máxima trabajabilidad del mortero permite extenderla con facilidad, esto se logra
utilizando la máxima cantidad posible de agua, sin que llegue a ocurrir segregación de
los componentes. Evidentemente, la resistencia a la compresión del mortero
disminuye, pero permitirá que éste penetre las irregularidades de la unidad de
albañilería, consiguiéndose unión más íntima en el área de contacto entre el mortero y
la unidad de albañilería, siendo el muro un material homogéneo.
c) Retemplado de los morteros
Es indispensable, restituir el agua evaporada hasta recuperar el “temple” o la
trabajabilidad del mortero, añadiendo más agua. Sin embargo, existe un límite de
tiempo para esta operación, definida por el inicio de la fragua del cemento. Después
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de este tiempo, el retemplado reduce la resistencia del mortero, siendo el efecto
similar cuando de empobrece la mezcla.
d) Tratamiento de la succión de la unidad de albañilería
Toda unidad de albañilería es absorbente, una cierta succión es necesaria para lograr
íntimo contacto del mortero con la unidad de albañilería. Sin embargo, cuando ella es
exagerada, removerá agua que el cemento necesita para su hidratación y
endurecimiento, reduciendo la capacidad de la albañilería para resistir cargas.
Por tanto, debemos tratar la unidad de albañilería mediante el humedecimiento previo
al asentado.
e) Asentado
El llenado incompleto de las juntas horizontales y verticales, la utilización de espesores
de juntas de mortero más allá de lo estrictamente necesario, afectan críticamente la
resistencia a la compresión de la albañilería
f) Movimiento de las unidades de albañilería después de asentadas
El retiro de la unidad de albañilería para realizar correcciones y su posterior colocado
sobre su superficie “fría”; el llamado “bamboleo” en el proceso final de asentado como
parte de la presión necesaria para ubicar adecuadamente el ladrillo, destruyen en
proporción importante la resistencia a la compresión de la albañilería.
g) Plomo y alineamiento
Errores en ambos aspectos, particularmente en el plomo o verticalidad del muro,
tienden a crear excentricidades en las cargas y como consecuencia atentan contra la
seguridad a la compresión de los muros de albañilería.
h) Ritmo de construcción
Cuando se construye a un ritmo exagerado, colocando excesivas hiladas sobre un
mortero fresco, que aún no ha adquirido una resistencia adecuada a la compresión, se
atenta contra el plomo y/o alineamiento del muro, afectando su resistencia y
seguridad.
Se recomienda como máximo, levantar el muro 1,20 m por día.
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9.6. Procedimiento constructivo.-
Las recomendaciones generales, podemos dividirlas en dos partes:
a) Emplantillado, que viene a ser la primera hilada, donde se define el tipo de aparejo y
vano de puertas, teniendo en cuenta en este caso el espesor de los derrames.
Se debe preparar el escantillón, definiendo el espesor de las juntas horizontales, de
modo que rematemos en la parte superior con hilada entera, para lo cual se marcará la
altura de cada hilada, estableciendo el espesor de cada junta horizontal entre 9 a 12
mm, cuando se utiliza ladrillo de fabricación industrial; y de 15 a 20 mm cuando se
emplea ladrillo de fabricación artesanal, que no cumple con las variaciones
dimensionales límites normadas en el Reglamento.
Para evitar posteriores picaduras de ladrillos asentados que afectan la resistencia del
muro, se debe prever las salidas de los tomacorrientes, colocando antes del asentado
las curvas y tubos. Se limpiará y humedecerá la superficie de asiento.
b) Siguientes hiladas, se controlará la horizontalidad con el cordel y nivel de albañil; y
la verticalidad del muro mediante la plomada. Cuidar que se presione ligeramente
cada ladrillo al asentarse y que las juntas verticales sean rellenadas totalmente.
En general, desde la primera hilada, humedecer los ladrillos antes de asentarlos,
teniendo cuidado que no contengan agua superficial, para garantizar cierta succión con
el mortero.
Para evitar las picaduras de los muros, dejar cajuelas para los tomacorrientes,
interruptores y cajas de pase y tender los tubos antes.
Construir simultáneamente muros concurrentes, no siendo buena práctica dejar vacíos
o huecos alternados, para luego construir el muro perpendicular, sacrificándose el
amarre monolítico en el encuentro de esquina, afectándose la resistencia de la
albañilería.
Finalmente, respetar el ritmo de construcción ya enunciado.
9.7. Revoques.-
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Son los tarrajeos o revestimientos de los muros, cielos rasos, vigas, columnas, etc.,
realizado con pastas o morteros en proporciones definidas, para vestir,
impermeabilizar y dar un mejor aspecto a los mismos.
En el caso de los morteros, la arena será limpia, libre de materias orgánicas y salitrosas,
con la siguiente granulometría:
Malla ASTM % que pasa
8 100
50 20 (máximo)
100 5 (máximo)
9.7.1. Procedimiento constructivo.-
Los revoques se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo. Se
humedecerá y limpiará antes de aplicar el revestimiento en el caso de ladrillos de
arcilla cocida. En el caso de bloques de concreto, sólo se limpiará, pero la mezcla de
mortero será más plástica.
Luego se colocará puntos de control a una distancia compatible con el largo de las
reglas de aluminio o madera para emparejar, de un espesor mínimo de 1 cm en el
lugar más sobresaliente.
Lanzar enérgicamente la mezcla contra el paramento y luego presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla para obtener una masa compacta. La mezcla
recomendable será de una proporción 1:4 a 1:5, cemento-arena.
El curado de los revoques con cemento, se iniciará tan pronto como haya endurecido
lo suficiente, aplicando agua en forma de pulverización fina.
9.8. Elemento de relleno y cierre.-
Sólo resisten su propio peso y sirven como cierre o división, pudiendo ser bloque o
paneles de diferentes materiales.
Comprende ladrillos huecos de arcilla calcinada, ladrillos huecos de cal y arena,
ladrillos huecos de concreto vibrado, bloques y paneles de yeso prensado, tabiquería
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DRYWALL, paneles de madera, asbesto fibro cemento, otros elementos que cumplan el
mismo fin.
9.9. Acabados.-
Son los elementos de acabados y los elementos complementarios de acabados.
Los elementos de acabados tienen como función el recubrimiento, protección y
decoración de los elementos portantes, de relleno, pisos y techos. En este grupo
tenemos los empastados de cemento y yeso. Revestimientos en base a productos de
cemento o piedra artificial como losetas y mármoles. Revestimientos en base a
productos de arcilla calcinada y baño vítreo ó cerámico. Revestimiento en base a
productos de hidrocarburos como los vinílicos o losetas asfálticas. Revestimientos en
base a productos de madera como machihembrados, parquet y otros.
Los elementos complementarios de acabados son los vidrios en diferentes espesores y
apariencias; los materiales térmicos, acústicos, ignífugos e hidrófugos; las pinturas para
albañilería, madera y metal; los materiales para coberturas de techos como las
calaminas y tejas.
9.10. Carpintería de madera, metálica y plástico.-
En es rubro tenemos las puertas, ventanas y muebles, necesarias para la seguridad,
aislamiento y comodidad de los usuarios en los diferentes tipos de edificaciones. En el
caso de la madera se tendrá especial cuidado en su calidad: cedro, tornillo u otras; que
esté seca, respetar las dimensiones indicadas en los planos, y aplicar previamente
productos preservantes. En el caso del empleo de perfiles de fierro, se aplicará
necesariamente pinturas anticorrosivas previamente.
9.11. Adobe.-
De conformidad con lo establecido en la Norma E.080, las construcciones de adobe
simple y estabilizado, serán diseñadas por un método racional basados en los
principios de la mecánica, con criterios de comportamiento elástico. Se limitarán a un
solo piso en la zona sísmica 3 y a dos pisos en las zonas sísmicas 2 y 1 definidas en la
NTE E 030 Diseño sismorresistente.
Por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas como las de
quincha o similares.
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No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en suelos cohesivos
blandos, ni arcillas expansivas. Tampoco en zonas propensas a inundaciones, cauces de
avalanchas, aluviones o huaycos o suelos con inestabilidad geológica.
Dependiendo de la esbeltez de los muros, se deberá incluir la colocación de refuerzos
que mejoren el comportamiento integral de la estructura.
El conjunto estructural de las construcciones de adobe estará compuesto de:
- Cimentación: Cimiento y sobrecimiento.
- Elementos de arriostre horizontal continuo: viga solera.
- Elementos de arriostre vertical amarrado o clavado a la viga solera, y anclado en
el cimiento.
- Techo liviano.
- Refuerzos, particularmente en las esquinas, mediante diagonales.
La cimentación deberá transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo a
su esfuerzo permisible y tendrá una profundidad mínima de 60 cm medida a
partir del terreno natural y un ancho mínimo de 40 cm.
Los cimientos para los muros deberán ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra.
En zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se
permitirá el uso de mortero tipo II (tierra con paja) para unir la mampostería de piedra.
El sobrecimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada con
mortero tipo I (tierra con cemento, cal o asfalto, u otro material que sea aglomerante),
y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el nivel del suelo.
En la parte superior de los muros, necesariamente se colocarán vigas soleras formando
circuitos cerrados, de preferencia coincidentes con los dinteles de ventanas y puertas.
En todos los encuentros, las vigas soleras estarán firmemente unidas y reforzadas con
una diagonal en las esquinas.
Los refuerzos horizontales y verticales podrán ser de caña o similares. Los horizontales
se colocarán cada 4 hiladas como máximo y los verticales a una distancia máxima de 60
cm. El refuerzo vertical deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la viga solera.
Como ya se indicó, los techos deberán ser livianos, los vanos estar centrados y tendrán
un ancho máximo de 1,20 m o 1/3 de la longitud del muro; y la distancia entre una
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esquina y un vano no debe ser inferior a tres veces el espesor del muro o como mínimo
90 cm.
Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser
rellenadas totalmente. La longitud del adobe no debe ser mayor que el doble de su
ancho más el espesor de una junta de pega. Tanto la longitud como el ancho tendrán
una dimensión máxima de 40 cm. La altura del adobe no debe ser mayor a 10 cm en lo
posible.
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X. Conclusiones:
El Resultado de la Evaluación de la muestra de las viviendas en la ciudad de Huaraz arrojo como resultado un 86.43 % para la vivienda 5, 70% para la vivienda 2, 69.29% para la vivienda 1, 65% para la vivienda 3 y 62.82% para la vivienda 4.
El procesamiento de la evaluación mostro que la vivienda 4 esta con un porcentaje de 62.82% concluyendo que es pésimo su proceso constructivo en albañilería.
El procesamiento de la evaluación mostro que la vivienda 5 esta con un porcentaje de 86.43% concluyendo que es aceptable su proceso constructivo en albañilería.
Las viviendas que resultaron con un porcentaje inferior al 80% no son adecuados para soportar un sismo, por lo que representa un peligro para los usuarios.
Las Viviendas 1, 2, 3 y 4 presentan una mala distribución en los muros en la dirección X comparadas con la dirección Y, ocasionando una excentricidad alta en la edificación, generando alta fuerza torsional en presencia de un sismo.
Cuatro de Cinco Viviendas en construcción en la ciudad de Huaraz los dueños no prestan el debido interés en su seguridad ante desastres naturales tal como un Sismo severo.
El almacenamiento de los materiales en la construcción de las viviendas son expuestos a la intemperie causando su contaminación lo que resulta en una mala calidad en los elementos de albañilería.
Se notó que la seguridad en obra es muy descuidado por los trabajadores y responsables de la construcción.
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XI.Recomendaciones:
La viviendas que resultaron con un porcentaje inferior al 80 %, se les recomienda mejorar la calidad de los materiales y el proceso constructivo en sus elementos de albañilería
El Municipio debe hacer auditoria a las diferentes viviendas en construcción, con el fin de hacer cumplir con los requisitos mínimos de seguridad y cumplimiento con la Norma Técnica E070
Que los dueños de la construcción de sus viviendas deben exigir a la presencia de ing. civil para su adecuado procedimiento constructivo.
Se recomienda que la seguridad en obra es muy importante para evitar o mitigar accidentes fatales o graves, por lo cual debe ser implementada por los trabajadores y responsables de la construcción.
El almacenamiento de los materiales en la construcción no deberán ser expuesta a la intemperie para evitar su contaminación lo que resulta en una buena calidad en los elementos de albañilería.
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REVICION BIBLIOGRÁFICA
Las bibliografías que se utilizo son los siguientes:
Reglamento Nacional de Edificaciones E070
Ing. LEOVIGILDO ÁNGELES SOTIL - Procedimientos De Construcción (Marco
teórico)
Comentarios de la Norma Técnica de Edificaciones E070 “Albañilería” - Ángel
San Bartolomé
Apuntes en Clase del Curso de Albañilería Estructural – Ing. Feslismero Salinas
Fernadez
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