SISTEMA OUTINORD - GRUPO 3

SISTEMA OUTINORD - GRUPO 3

SISTEMA INDUSTRIALIZADO: SISTEMA OUTINORD.

Integrantes:

JESSIKA ANDREA GOMEZ OLIVARES.

MISAEL FERNANDO FUENTES GUERRERO.

MIGUELANGEL BARRERA MONSALVE.

Presentado a:

Ingeniero Manuel Alexander Garca Ruiz

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SAN JOSE DE CUCUTA NORTE DE SANTANDER

2013

INTRODUCCIN AL SISTEMA

A partir de la dcada de los cincuenta, se planteo en Francia la necesidad de construir, en forma econmica, un edificio en Evry Petit Bourg, que haba sido proyectado arquitectnicamente como un nido de abejas por la empresa parisense Caroni de Dragado y trabajos pblicos. La idea era crear una estructura compuesta por muros y placas mediante el empleo de encofrados livianos y fuertes, de manera que no sufrieran deformaciones producidas por el vaciado del concreto. Para tal efecto se presentaron varias propuestas de firmas constructoras de encofrados, escogindose la de la sociedad Outinord de Saint Amand les Aux; dicha firma que haba incursionado por primera vez en el ramo de construccin, utilizando su sistema en una edificacin para 349 unidades de vivienda de Brient en Foret, siendo esta en s, un aval bastante significativo que le sirvi de base para conseguir dicha adjudicacin.

En el ao de 1967 como motivo de la visita del papa pablo VI a Colombia, el instituto de crdito territorial abri una licitacin para realizar una urbanizacin en inmediaciones del salitre. Con este fin se presentaron varias firmas entre las que se puede destacar la empresa Florez Carrero y Cia de Colombia, quienes asumieron la representacin exclusiva del sistema en Colombia ya que ofrecan una solucin bastante econmica.

Entre 1968 y 1970, se construyeron varios edificios de cinco pisos en varias ciudades del pas. Su uso en el medio colombiano ha ido aumentando ya que es un sistema que permite construir rpido, con un amplio control sobre desperdicios y un adecuado cumplimiento del programa de ejecucin en obra, conllevando a ahorros significativos por concepto de costos financieros y costos indirectos.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El sistema estructural est conformado por muros y placas macizas en concreto reforzado mediante mallas electrosoldadas de alta resistencia, fundidos monolticamente en sitio mediante el uso de formaletas de grandes dimensiones en lminas y perfilara de acero que forman semituneles y se complementan entre s para conformar la estructura de diseo.

La cimentacin del sistema, dependiendo del tipo de suelo puede componerse de cimientos en concreto reforzado corrido bajo los muros de carga y vigas de amarre ya sea sobre un colchn de recebo, sobre pilotes, o caissons o igualmente puede conformarse por una placa maciza, con vigas descolgadas o aligerada en concreto reforzado.

Dentro de las principales caractersticas del sistema estn el uso necesario de torre gra para la movilizacin de la formaleta y en la mayora de los casos del concreto, esta gra debe tener como capacidad en la punta una tonelada pues el pesos promedio de las formaletas es 750 kg por semitunel.

De otro lado uno de los pilares sobre los que se apoya el sistema es la utilizacin ciclos diarios de construccin lo cual dota al sistema de un gran rendimiento fcilmente controlable.

CLASIFICACION DEL SISTEMA

1. Segn el tipo de Construccin:

De acuerdo con este criterio el sistema Outinord se puede clasificar como industrializado in situ, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la produccin en serie de unidades de vivienda con el empleo con una formaleta metlica susceptible de un eficiente manejo.

2. Segn el alcance del Proyecto:

El sistema Outinord se puede clasificar como un sistema parcial, ya que el sistema no cubre con todos los requerimientos constructivos de una vivienda tales como son fachada y cimentacin.

ELEMENTOS DEL SISTEMA

Componentes:

Los principales elementos constructivos involucrados son:

Encofrado de Tunel: ha sido concebido para disminuir el tiempo de la mano de obra, mejorar la calidad y facilitar las condiciones de trabajo. Este elemento tiene una forma de medio tnel o coquilla, consistente en una seccin rectangular, compuesta por un panel vertical de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal. Ambos paneles estn ensamblados entre si mediante pernos formando un angulo. Dos medios tneles enfrentados entre si conforman un tnel. El semitunel, elemento de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada estructura.

El semitunel: cada semitunel comprende un panel horizontal y uno vertical. Un soporte asegura la estabilidad, unas ruedas permiten su desplazamiento, unos gastos completan las posibilidades de regulacin. Tacos de posicin y palancas de unin aseguran un enrase perfecto de las superficies encofradas de varios semituneles.

Panel Vertical: su altura estndar es de 2.43 mts lo que conforma una altura de piso a techo de 2.50 mts. Sin embargo, es posible adecuarlos para alturas entre los 2.20 y los 3 mts. El largo estndar de un panel vertical es de 1.25 mts y 2.50 mts.

Panel Horizontal: el largo de los paneles horizontales tiene la misma modulacin de los paneles verticales. El ancho vara entre 1.05 y 2.85m. al unir varios medios tneles se pueden obtener los largos del tnel requeridos.

laterales de forjado y topes de muro: los laterales de forjado y los topes de muro estn ajustados en longitud de los muros y los forjados. Son solidarios al encofrado durante todas las manipulaciones.

Encofrado de principio de muro: para colocar el muro superior con precisin, el encofrado de principio de muro se pone sobre los semituneles antes del hormigonado. El principio de muro de realiza al mismo tiempo que el forjado. Llamado tambin encofrado de culata, es autosoportante y autonivelante, con pasarelas de trabajo y barandas de produccin incluidas.

Cuadro de reserva: en cada rotacin, se colocan cuadros de puerta, de ventana, de hueco. La posicin y la fijacin de estas reservas estn previstas sobre los encofrados.

Accesorios: los equipos incluyen los testeros para las palancas y muros, andamios y plataforma de desencofrado que facilitan el proceso y aseguran un fcil acceso y seguridad. Las posibilidades de dimensin no estn limitadas para estos elementos pero la utilizacin de elementos estndar favorece el replanteo.

FORMALETA

Material: los paneles estn constituidos por planchas de acero de 3 mm de espesor, reforzados con perfiles de acero en forma de OMEGA. Estos perfiles estn distanciados de tal manera que el panel pueda resistir una presin de concreto fresco de 6 ton/m2 a una altura de 3 m. para resistir la presin del concreto al estar enfrentado un panel a otro, se unen mediante unos pasadores de acero que se ajustan con tuercas mariposa.

Texturas: la terxtura normal es la lisa, propocionada por las planchas de acero. Sin embargo se pueden utilizar elementos plsticos que se adhieren al encofrado permitiendo texturas diferentes a la lisa, siendo este un caso poco comn.

Reutilizacin de la formaleta: la formaleta tiene una vida til esperada de 700 usos. Esta vida til puede ser mayor o menor dependiendo del cuidado en su trato, su almacenamiento y la corrosividad del entorno.

ASPECTOS TECNICOS DEL SISTEMA

Dentro de los aspectos tcnicos del sistema debemos anotar:

1. Es un sistema industrializado y como tal incorpora ciclos repetitivos iguales, altamente medibles y con funciones muy especificas y prestablecidas por parte de los operarios.

2. El sistema estructural conforma un entramado monoltico de muros y placas con una excelente distribucin de las diferentes cargas.

3. Su comportamiento ssmico es excelente.

4. Los costos comparativos contra los sistemas convencionales son muy favorables, contra los dems sistemas industrializados es altamente competitivo.

5. Las estructura outinord, conforman unos sistemas muy livianos lo que da como consecuencia unos menores costos en cimentacin y en estructuras de refuerzo adyacentes.

6. Se trabaja con ciclos diarios de construccin.

7. Los desperdicios tanto de concreto como de acero de refuerzo son inferiores al 3%.

8. Los controles de costos y de calidad son muy sencillos y rpidos de realizar.

9. Las dimensiones de la construccin son normalizadas e idnticas.

10. El sistema no requiere de uso excesivo de mano de obra calificada estableciendo ciclos especficos diarios al personal.

11. Los costos de acabados, al dar excelentes texturas al concreto, son inferiores a otros sistemas

12. La utilizacin del sistema se da en: viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, construcciones hospitalarias, prisiones.

OPERACIN

1. Colocacin de mallas

2. Colocacin de instalaciones en los muros.

3. Retiro y colocacin de pasarelas y protecciones

4. Retiro de tornillera

5. Traslado y colocacin formaletas

6. Plomada y nivelada de muros y placas.

7. Colocacin de mallas e instalaciones en las placas

8. Colocacin de concreto

LIMITACIONES

1. Limitacin en los detalles arquitectnicos

2. Sobrecostos por variaciones

3. Limitaciones por el tamao mnimo del proyecto

4. Uso esencial de torre gra

VENTAJAS

1. Rapidez de construccin

2. Rendimientos controlados

3. Determinacin del ritmo del proyecto

4. Bajos costos y desperdicios

5. Ausencia de columnas

6. Excelente comportamiento ssmico

7. Bajos costos de acabados

8. Dimensiones controladas

9. Bajos espesores de muros aumentando los espacios libres

CONSTRUCCION EN SISTEMAS INDRUSTIZALIZADOS

2013