EL CONCRETO

Tsu. Geisa J. Perozo

C.I: 20.650.066

Tutor: Arq. Cedilly Guedez

Escuela: Arquitectura

27 de Mayo de 2014

CONCRETO:

El concreto es el material

constituido por la mezcla en

ciertas proporciones de

cemento, agua, agregados y

opcionalmente aditivos, que

inicialmente denota una

estructura-plástica y moldeable

y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades

aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construcción.

CONCRETO ARMADO:

El concreto armado es la combinación del concreto y el acero en

armadura para que juntos formen un sistema constructivo. La colocación de

las armaduras depende de la ubicación de la zona de tracción, es decir

del lugar donde las vigas, columnas, o demás componentes se flexionarán;

asimismo en los cimientos, los materiales, componentes de este tipo de

estructuras son el concreto y la armadura de acero.

3. Componentes del concreto.

Cemento: En ingeniería civil

y construcción se denomina

cemento a un aglutinante o

aglomerante hidráulico que,

mezclado con agregados

pétreos (árido grueso o grava

más árido fino o arena) y

agua, crea una mezcla

uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar

con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o

concreto.

Agregados: Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos

y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o

manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10

mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en

la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del

agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Agua: Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un

sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin

embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el

concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el

tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino también pueden ser

causa de eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad

volumétrica y una menor durabilidad.

4. Aditivos para el concreto.

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto.

Son productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado,

en porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el

propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto

en estado fresco o en condiciones de trabajo.

5. Patologías del concreto más comunes.

El concreto está formado por: cemento, áridos, agua y aditivos. Estos

componentes dependiendo de su propia composición y en combinación con

agentes externos pueden interactuar de

manera que se produzcan fisuraciones en el

concreto que pueden causar la corrosión de

armaduras por la penetración de agentes que

deterioran las armaduras. Numerosos agentes

externos también pueden producir patologías

en el concreto

6.Propiedades del concreto

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las

cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,

COHESIVIDAD, Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable,

mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura

específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características

exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los

ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y

colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de

productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

7. Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que

está sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del

material ante una carga impuesta sobre el mismo.

El concreto no es un material eminentemente elástico, esto se puede

observar fácilmente si se somete a un espécimen a esfuerzos de compresión

crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la

deformación unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona

estos parámetros, la Figura 9.15 muestra la curva esfuerzo-

deformación (expresada en ocasiones como la curva).

8. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es

motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia

final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar

su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los

28 días es la medida más común de esta propiedad.

9. Acero de refuerzo.

El detallado del acero de

refuerzo viene a ser la última

etapa en la fase de diseño de

cualquier elemento de

concreto armado, y éste

consiste en la preparación de

dibujos de colocación,

detalles de las barras de refuerzo, ubicación de las armaduras y todos los

aspectos que se puedan incluir en los planos de manera que se interprete

correctamente la disposición del acero dentro de la sección de concreto por

parte de las personas encargadas de materializar la estructura que fue

diseñada, y así evitar que los elementos queden armados en forma diferente

a como fueron calculado.

10. Tipos de acero. Propiedades

Debido a la baja resistencia del concreto a la tensión, se ahoga acero en él,

para resistir los esfuerzos de tensión. Ahora bien, el acero también se utiliza

para recibir la compresión en vigas y columnas y permitir el uso de elementos

más pequeños; así mismo sirve para otros fines. Controla las deformaciones

debidas a la temperatura y a la contracción y distribuye la carga al concreto y

al resto del acero de refuerzo. La mayoría de los refuerzos son en forma de

varillas o de alambres. Sus superficies pueden ser lisas o corrugadas. Este

último tipo es de empleo más general, porque produce mejor adherencia con

el concreto debido a las rugosidades y salientes de la varilla.

Los diámetros de las

varillas son de ¼ a 2

¼ pulg. Los tamaños

se designan con

números equivalentes a

unas ocho veces los

diámetros nominales.

El uso de varillas con

límite de fluencia

mayor de 60 000 psi, para refuerzo de flexión es limitado, pues se requieren

dimensiones especiales para controlar el agrietamiento y la deflexión.

11. Diferencia entre concreto y concreto armado.

Concreto Simple. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como

autopistas, calles, puentes, túneles, grandes edificios, pistas de aterrizaje,

sistemas de riego y canalización, aceras, y casas e incluso. En la albañilería el

concreto es utilizado también en forma de tabiques o bloques

Concreto Armado: Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o

mallas, se forma el llamado

concreto armado o reforzado; el

cual se utiliza para dar nombre a

sistemas estructurales como:

vigas o trabes, losas, columnas,

muros de retención, etc. La

elaboración de elementos de

concreto armado, que a su vez pueden ser pretensados y potenzados.

12. Pruebas del concreto

La de Revenimiento: la prueba de REVENIMIENTO muestra la

trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una medición de que tan fácil

resulta colocar, manejar y compactar el concreto.

La de Compresión: la prueba de compresión muestra la mejor resistencia

posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba

mide la resistencia del concreto en estado endurecido. Las pruebas siempre

deben hacerse cuidadosamente. Los resultados erróneos de una prueba

pueden ser costosos.

Muestreo: el primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la

carga total del concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más

intervalos, (no antes de realizar el 15% ni después del 85% del total de la

descarga). La muestra debe ser representativa del concreto entregado. La

muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realización de todas y

cada una de las pruebas.