Plano de localización de Equipo contra incendio y Rutas de Evacuación de Planta de Alimentos.
Trabajo Experimental Planta de Alimentos
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROBLEMAS DE INVESTIGACION
IMPLEMENTACIÒN DEL AFRECHO DE TRIGO EN EL ALIMENTO
BALANCEADO DEL CERDO
AUTORES:
ACOSTA P., JUNIOR PORTELLA RENGIFO, KARLA
LCHUMPEN VIDARTE, JAVIER RIVERA CAMPOS, MARLI
CORI FERRER, MARIBEL ROSALES JARA, ARNALDO
GOMEZ HUAMAN, JONATHAN ROSAS JIMENES, DIPSON
INOÑAN MONGE, LORENA TAFUR VILCA, ALLISON
JORGE RAMOS, CINDY ELKA VALDERA CASTILLO, MARIANA
MANSILLA MANSILLA, JORGE LUIS VALENZUELA MARINO, LIZ
MORENO ROJAS, ROBERTO VALVERDE LAVALA, VICTOR
PERES NARVAIS, ADELICIO VELASQUEZ CORTIJO, CLAUDIA
PONCE REZZIO, CARLOS MAICOL VILLAGOMEZ PAREDES, DENISSE
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Procesos Industriales II
LIMA - PERÚ
2013 – I
CAPITULO I
1.1. Antecedentes y Justificación
Alcance:la calidad nutricional de la carne de cerdo ha evolucionado en los últimos años
especialmente en cuanto a la cantidad de grasa. Según estima, cerca del 70% de la
grasa que se puede encontrar en la carne de cerdo es subcutánea y puede ser
fácilmente eliminada en el despiece, en el punto de venta o por el propio consumidor,
por lo que puede haber cortes de carne con un contenido de carne muy escaso. He de
ahi la importancia del proyecto en buscar nuevas formas de alimentacion de calidad y
bajos costos para seguir competitivos en el mercado.
1.2. Objetivos
1.2.1.Objetivo General
Implementar el afrecho de trigo en el alimento balanceado del cerdo de sus etapas de
crecimiento.
1.2.2. Objetivos Específico
Beneficios que se obtiene el afrecho de trigo uno de los insumos del alimento del cerdo.
Conocer cuál es la importancia del afrecho de trigo en las etapas del crecimiento del
cerdo en la implementación de su alimento.
1.3. Importancia del estudio para el animal seleccionado
El presente trabajo tiene como objetivo implementar el afrecho de trigo como parte del
alimento balanceado para cerdos en sus diferentes etapas de crecimiento, con la
finalidad de obtener el desarrollo y optimo crecimiento de los animales como conversión
alimenticia de mezcla de alimentos básicos de diferentes contenidos proteicos,
calóricos, vitamínicos y de minerales, junto a suplementos concentrados, a fin de lograr
productos finales cuya formulación se adecué a los requerimientos nutricionales del
animal a los cuales van dirigidos, proteína de un tipo especial de alimento conocido
como “ALIMENTO BALANCEADO” y así de esta manera aportar al avance del sector
pecuario, sobre todo en la producción porcina ya que de estas dependen el alto
rendimiento que aporten los cerdos para beneficio del productor y consumidor.
CAPÍTULO II
MARCO DE REFERENCIA
2.1. Marco Teórico
El consumo mundial total de carne de cerdo presenta un crecimiento de 21,5% en los últimos
años. El mayor incremento se observa en Asia con un 34,5%, destacando China, con un
37,8%, mientras que en América se registra un aumento de un 15,6%, siendo los países más
destacados México, con un 33,6% y Brasil, con un 22,9%.
Los mayores consumos se concentran en Asia, con el 57,9% del total mundial, lo que
obedece a la preponderancia de China. Luego está Europa, con el 26,5%, donde Alemania es
el país más importante. En tercer lugar aparece América, con el 15,2%, siendo los países más
relevantes Estados Unidos, Brasil y México.
En la Unión Europea se consumen 40,1 kilos de carne de cerdo al año por persona. En
España esta cifra se eleva hasta los 52 kilos por habitante/año, situándose como la tercera
consumidora europea de carne y productos derivados del cerdo, después de Dinamarca y
Alemania.
El en Perú, el consumo de carnes en general es muy bajo El consumo per-cápita de carne de
cerdo en el Perú es de 3 a 4 kg al año, uno de los más bajos del mundo y de la región. En
Chile el promedio está en 14 kg, en Brasil 30 kg, Así mismo se debe de indicar que el 40% de
la carne que se consume en el mundo es de cerdo.
La carne de cerdo no goza de buena fama entre algunos consumidores, pero hemos de saber
que la ingesta de carne fresca de porcino, siempre que se elijan las piezas magras y no se
abuse en las cantidades ni en la frecuencia, es coherente con una dieta equilibrada y
saludable.
Diversos estudios señalan el beneficio de la carne de cerdo incorporada a la dieta diaria como
factor de prevención de distintas enfermedades. Los resultados contradicen la apreciación
generalizada de los consumidores, que ven en esta carne un producto de baja calidad
nutricional, poco saludable y susceptible de inducir patologías de tipo cardiovascular o a la
obesidad.
2.2. Marco Conceptual
Los lípidos en la carne
La carne porcina se distingue también por su alto contenido en grasa, el
componente más variable en función de la especie, raza, sexo, edad, tipo de
corte, pieza a consumir y, por supuesto, de la alimentación recibida por el
animal.
La carne porcina incluye ácidos grasos mono insaturados (la grasa buena) y lo
hace en proporción superior al resto de carnes. Además, aporta ácidos grasos
esenciales (linoléico y linolénico) para nuestra alimentación.
Casi el 50% de su grasa son ácidos grasos mono insaturados
De entre los distintos ácidos grasos, el consumo elevado de grasas saturadas
se ha relacionado con la elevación de las lipoproteínas sanguíneas LDL, el
llamado «colesterol malo», mientras que el consumo de grasas insaturadas,
especialmente las mono insaturadas (oleico) se ha relacionado con su
reducción.
Las proteínas en la carne
La carne de cerdo es muy proteica, aporta de 18 a 20 gramos de proteína cada
100 gramos, aunque este contenido varía en función de la especie, la edad y la
parte de la canal de donde proceda la carne.
En relación con las proteínas, la calidad que posee la carne de cerdo es muy
considerable, ya que la digestibilidad es elevada y la proporción de aminoácidos
es adecuada de acuerdo con las exigencias nutricionales de la dieta.
En cuanto a las vitaminas, es especialmente interesante el aporte del grupo de
las vitaminas C. Posee de 8 a 10 veces más de tiamina o vitamina B1 que el resto
de las carnes, dicha vitamina proporciona energía; la carne también es una
buena fuente de vitamina B12, la que ayuda a la formación de glóbulos rojos.
Todas las proteínas se componen principalmente de aminoácidos, pero las
proporciones en que éstos se presentan difieren considerablemente de una a
otra.
Nutricionalmente hablando, la calidad de una proteína depende de su aptitud
para proveer al organismo de los 9 aminoácidos esenciales en las cantidades
necesarias para el hombre. La carne y la gran mayoría de los productos cárnicos
contienen unos porcentajes relativamente altos de estos componentes
esenciales; sus proporciones en la carne son tales que cubren fácilmente las
exigencias nutricionales.
La parte trasera del cerdo es de primera categoría comercial y rica en proteína
muscular de gran valor nutritivo (contiene todos los aminoácidos esenciales que
el cuerpo necesita para formar sus propias proteínas, y son fácilmente
absorbibles por nuestro organismo). Es ideal para ser asada a la brasa o a la
parrilla, por su bajo contenido graso y por resultar muy digestiva. La parte
delantera se distingue también por algunas de sus proteínas (las que forman el
tejido conjuntivo o colágeno, que aumenta con la edad del animal). El colágeno,
que forma parte de piel, huesos, tendones y ligamentos, es una proteína de
escaso valor biológico por su pobre aportación en aminoácidos esenciales,
como la lisina o el triptófano.
Los minerales en la carne
Merece ser destacado el aporte de hierro, en forma de hierro hemo, que se
absorbe fácilmente. Esta riqueza en hierro es el principal argumento para no
suprimir la carne de nuestra alimentación. Actualmente sabemos que la
existencia de este hierro estimula la absorción del hierro mineral, por lo que se
considera uno de los elementos fundamentales para poder prevenir la presencia
de anemias ferropénicas.
Por lo que respecta a los minerales, es destacable el aporte de zinc, fósforo,
sodio y potasio. Estos nutrientes la hacen especialmente interesante por el
equilibrio electrolítico que posee, aunque es interesante destacar que no es
necesario un aporte suplementario de sal, ya que en caso contrario se podrían
incrementar en exceso las ingestas de sodio.
Proteínas cárnicas
Proteínas Miofibrilares:
Son las proteínas que forman parte del aparato contráctil entre las principales de ellas
tenemos:
- La misiona
- La actina
Proteínas Sarcoplásmicas:
El resto de proteínas de la célula que no se hayan asociadas al aparato contráctil
constituyen el grupo de estas proteínas y entre ellas están:
- La mioglobina
- La hemoglobina
Proteínas del Tejido Conectivo:
Estas proteínas tienen una función de protección mecánica del organismo. Entre ellas
están:
- El colágeno
CAPÍTULO III
PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Selección del lugar de localización de Planta
La selección de la empresa es Santa Sarita y Marco Antonio E.I.R.L y se ubica en la ciudad
de Guadalupe, distrito Pacasmayo, departamento La Libertad.
3.2 Criterios de Selección de Localización
La empresa Santa Sarita y Marco Antonio E.I.R.L es una de las empresas reconocidas a nivel
provincial por la gran calidad, seguridad que tienen al momento de vender su producto (carne
de cerdo), se encuentra en el mercado más 30 años y demuestra que son los mejores en el
campo de la crianza y sobre todo en la alimentación de sus animales en sus diferentes
etapas.
3.3. Diseño del Proceso
3.3.1. Diseño del producto: Características fisicoquímicas, usos, aplicaciones,
almacenamiento y transporte
3.3.2. Análisis de la materia prima: Propiedades fisicoquímicas, aplicaciones, etc.
FINALISSE (RACTOPAMINA HEL 2%): Es un fármaco que es usado como aditivo
alimenticio para promover el crecimiento de los cerdos, especialmente de su masa
muscular. Su principal forma química es la ractopamina Clorhidrato.
Datos químicos
Fórmula C18H23N O 3
Peso mol. 301.38 uma
HARINA DE PESCADO STANDARD: Harina de pescado producto deshidratado y
desgrasado obtenido por cocción, prensado, secado y molienda de pescado o por
partes de pescado de diferentes especies.
Requisitos físicos – químicos
La harina de pescado es normalmente compuesto por:
Proteína 60% - 72% min
Humedad 14 % Máx.
Grasa 5% - 12% Máx.
Ceniza 10% - 20% Máx.
Impurezas Ausencia
Insectos Ausencia
HARINA DE TORTA DE SOYA.- La harina de soya o soja es un producto hecho de
granos de soya molida y tostada. Por su alto contenido proteico (45 %
aproximadamente) y bajo contenido en grasa (< 2%). Es sustituto de la harina de trigo.
Es un tipo de harina obtenida a partir de granos enteros molidos de soja que es la
única legumbre que contiene los nueve aminoácidos esenciales, es rica especialmente
en potasio y fósforo, contiene vitaminas A, B, C, D y G, así como enzimas
estimulantes de la función digestiva, además los llamados Fito estrógenos contenidos
en la soya previenen y mejoran los síntomas de la menopausia, son antioxidantes y
anticancerígenos. Es un sustituto eficaz de las proteínas animales sin
contraindicaciones.
CARACTERÍSTICAS:
Características físico-químico
HARINA DE SOYA CANTIDAD
Calorías 401Kcal
Agua 11.7 CC
Macronutrientes
Proteínas 28.2
Grasas 18.9
Carbohidratos 35.9
Fibra 4.6
Micronutrientes
Vitaminas
Retinol 5mcg.
Tiamina 0.73 mg.
Riboflavina 0.41 mg.
Niacina 2.60 mg.
Ácido Ascórbico -----------
Minerales
Calcio 314 mg.
Fósforo 759 mg.
Hierro 8.3 mg.
Características Organolépticas
Olor: natural y agradable, libre de olores extraños
Sabor: Agradable, ligeramente dulce y libre de sabores extraños a su naturaleza
Color: Característico.
Textura: suave
HILYSES: Es un aditivo obtenido de la fermentación de una cepa especifica de
Saccharomyces cerevisiae durante un proceso que estimula la ruptura de las células a
través de enzimas endógenas y exógenos, conduciendo a un conjunto específico de
reacciones que libera nucleósidos y nucleótidos.
Tiene tres modos de acción que combina: mayor inmunidad, integridad intestinal
superior y mejor palatabilidad.
Composición:
Glucan 19.4 %
Manan oligosacáridos 17.3 %
Ácidos nucleicos 4-5 %
Nucleótidos 3-3,5 %
Ácido Glutámico 4,88%
LISINA (abreviada Lys o K): Es un aminoácido componente de las proteínas
sintetizadas por los seres vivos. Es uno de los 10 aminoácidos esenciales para los
seres humanos. Actúa químicamente como una base, al igual que la arginina y la
histidina, ya que su cadena lateral contiene un grupo amino protonable que a menudo
participa en puentes de hidrógeno y como base general en catálisis. Este grupo amino,
además de proveer de carga positiva a las proteínas, es acetilable por enzimas
específicas, conocidas como acetiltransferasas. Se considera que esta acetilación es
una modificación post-traduccional, puesto que se produce después de la traducción
de la proteína a partir del ARN mensajero. Sin embargo, sus modificaciones post-
traduccionales más comunes incluyen la metilación del grupo ε-amino, que da como
resultado la metil-, dimetil- y la trimetillisina. Esto último ocurre en la calmodulina. El
colágeno contiene hidroxilisina, que se deriva de la lisina a través de la lisil hidroxilasa.
La O-glicosilación de los residuos de lisina en el retículo endoplásmico o en el aparato
de Golgi se utiliza para marcar ciertas proteínas para la secreción de la célula.
General
Símbolo químico Lys, K
Fórmula semidesarrollada Ver imagen
Fórmula estructural Ver imagen
Fórmula molecular C6H14N2O2
Identificadores
Número CAS 70-54-2 (isómero L)1
PubChem 866
Propiedades físicas
Masa molar 146,19 g/mol
Punto de fusión 497 K (224 °C)
Propiedades químicas
Acidez 2,15; 9,16; 10,67 pKa
Solubilidad en agua 64,2 g/100 ml
Familia Aminoácido
Esencial Sí
Codón AAA, AAG
Punto isoeléctrico (pH) 9,74
MAIZ MOLIDO: Harina de maíz, polvo fino que se obtiene de la molienda del grano
seco del maíz, deberá tener un color amarillo característico y está formado
fundamentalmente por almidón y de zeína, un tipo de proteína.
Características Físicas
Harina de maíz Tamaño de partícula
Fina Menor de 250 Um ± 10%
Mediana De 250 Um a 300 Um ± 10%
Características organolépticas
Color Amarillo característico
Olor Natural
Textura Suave
Sabor Natural
Requisitos Químicos
La harina de maíz sin germen deberá cumplir con los siguientes requisitos
Requisitos químicos para la harina de maíz
Componente Harina Sémola
Humedad, máx. % m/m 14,5 14,5
Grasa, máx. % m/m 2 1,7
Cenizas, máx. % m/m 1 0,7
Fibra, máx. 5 m/m 1,2 1,2
Acidez, máx. % ácido sulfúrico 0,18 0,18
MELAZA DE CAÑA: La melaza o miel de caña es un producto líquido y espeso
derivado de la caña de azúcar, y en menor medida de la remolacha azucarera,
obtenido del residuo restante en las cubas de extracción de los azúcares. Su aspecto
es muy similar al de la miel aunque de color parduzco muy oscuro, prácticamente
negro. El sabor es dulce, ligeramente similar al del regaliz, con un pequeño regusto
amargo.
Nutricionalmente presenta un altísimo contenido en hidratos de carbono además de
vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que destacan el hierro, cobre
y magnesio. Su contenido de agua es bajo.
Se elabora mediante la cocción del jugo de la caña de azúcar hasta la evaporación parcial del
agua que éste contiene, formándose un producto meloso semicristalizado.
Composición química
Los componentes más usuales de la miel se muestran en la siguiente tabla:
Componente rango contenido típico
agua 14 - 22 % 18%
fructosa 28 - 44 % 38%
glucosa 22 - 40 % 31%
sacarosa 0,2 - 7 % 1%
maltosa 2 - 16 % 7,5%
otros azúcares 0,1 - 8 % 5%
proteínas y aminoácidos 0,2 - 2 %
vitaminas, enzimas, hormonas
ácidos orgánicos y otros
0,5 - 1 %
minerales 0,5 - 1,5 %
cenizas 0,2 - 1,0 %
METIONINA: La metionina es uno de los aminoácidos ("eslabones" de las cadenas de
proteínas) esenciales, lo que significa que no se puede sintetizar en el organismo y
debe obtenerse a través de la dieta. Aporta azufre y otros compuestos que necesita el
organismo para un metabolismo y un crecimiento normales. La metionina pertenece
también a un grupo de compuestos llamados lipotrópicos, o sustancias químicas que
ayudan al hígado a procesar las grasas (lípidos). Otras sustancias de este grupo son
la colina, el inositol y la betaína (trimetilglicina).
General
Símbolo químico Met, M
Fórmula molecular C5 H11 N O2 S
Identificadores
Número CAS 63-68-31
PubChem 6137
Propiedades físicas
Densidad 1340 kg/m3; 1,34g/cm3
Masa molar 149,21 g/mol
Punto de fusión 554 K (281 °C)
Propiedades químicas
Acidez 2,16; 9,08 pKa
Solubilidad en agua Soluble
Familia Aminoácido
Esencial Sí
Codón AUG
Punto isoeléctrico(pH) 5,74
MILBOND TX: Secuestrante de micotoxinas y anticompactante.
Fórmula:
Cada 100 g contienen:
Aluminio silicato de Calcio y Sodio
Hidratado
100%
SiO2 54.6 – 65.6%
CaO 0.64% - 0.97%
Al2O3 14.5% - 19.7%
Na2O 0.54% - 1.37%
Trazas minerales
MOLD ZAP CITRUS: Efectivo inhibidor de hongos. Protege de daños por hongos y
de generación de toxinas en el alimento balanceado y granos al momento de ser
almacenados. Compatible con todos los alimentos para animales.
Composición:
Mezcla de ácidos orgánicos, predominantemente de ácido propiónico amortiguado.
Ácido propiónico
Hidróxido de amonio
Ácido acético
Ácido ascórbico
Ácido benzoico
Aceite comestible
Aceite de soya
Acid V DRY
Combinación de ácidos (Orto fosfórico 53%, Cítrico 1.5%, Fumárico 1.5%) (20 kg), Afrecho de
trigo
Carbadox 10%
Por su mecanismo de accion suprime la liberacion de toxinas producidas por la flora intestinal.
Carbonato de Calcio ( no hay)
Citifac 20%
Clortetraciclina 20%, especialmente formulada para su uso en alimento. Para infecciones
sensibles al principio activo en aves y cerdos (25 Kg).
Colina en polvo china 60%
Es un compuesto de 2 átomos de carbono que se halla en el organismo en forma del lípido
estructural fosfatidilcolina (lecitina). Fosfafidilcolina y fosfatidiletanolamina son los principales
fosfolípidos de las membranas celulares.
Colisdrog 10%
Está compuesto por un antibiótico polipeptídico (Polimixina E1) de carácter básico, producido
por fermentación del Bacillus polimixa var colistinus, que posee actividad antibacteriana
contra la mayoría de microorganismos Gram negativos, alterando la morfología y función de la
membrana celular y produciendo lisis bacteriana, a su vez produce el efecto de bloqueo sobre
las endotoxin
3.3.3. Análisis de Tecnologías
La tecnología nos ayuda a ser más ágiles, flexibles e innovadores.
CONTROL EN LINEA
ELABORACION DE EMULSIONES CARNICAS Y MEZCLAS
Peso exacto de materia prima e ingredientes.
Temperatura final de la emulsión.
EMBUTICION:
Temperatura del agua de remojo de fundas.
Calibre, tamaño y peso de la pieza.
APLICACIONES: CARNES
Torneado de salchichas en tripa natural, de colágeno y artificial
Embutido de productos para lonchas de gran calibre
Producción de carne picada
Fabricación de productos formados, p.ej. kebab
Fabricación de productos rellenos, p.ej. raviolis hechos de carne rellenos de
espinacas o mantequilla de finas hierbas.
PICADORA – EMBUTIDORA
Altos rendimientos de picado con corte final directamente antes del embutido y torneado
Excelente calidad del producto con muy buen color y un
Esquema de corte claro
Elevada posibilidad de estandarización de los productos mediante resultados reproducibles
en todo momento.
Separación segura de tendones y partículas de hueso
EMBUTIDORA DE HAMBURGUESAS
Máquina porcionadora de longitud constante con cabezal doble.
Tiempos Magnífica exactitud de longitud y peso.
Fortalezas.
Producción de buena calidad.
Ubicación estratégica.
Se oferta volumen constante.
Disponibilidad del recurso humano, profesional, técnico y mano de obra calificada y no
calificada.
Bajo nivel genérico de los animales de la zona.
Oportunidades.
Existencia de demanda potencial.
Existencia de mercado internacional potencial.
Oferta de tecnología agropecuaria mundial, que pueda adaptarse a condiciones locales.
3.3.4. Investigación y descripción de Tecnologías: Criterios de selección de tecnologías
3.3.4.1 MOLINO DE MARTILLO:
a) Molino de Martillo tipo GHM
Cámara grande de molienda para 1500 rpm
General
Capacidades de 5 hasta 60 t/h dependiendo de:
Estructura del producto
Perforaciones de malla
Humedad del producto
Área de aplicación
Molienda de granos y/o otras materias primas en la:
Industria de alimentos balanceados
Industria de alimentos para animales domésticos
Industria de alimentos para peces
Opciones
Accionamiento máximo instalado hasta 400 kW
Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración
Apto para el transporte de harinas a través de aspiración
Dispositivo de mallas cambiable
Entrada central
2 Direcciones de rotación
2 Motores eléctricos de polos conmutables 1500 rpm
Molienda de estructura a través de un motor estabilizado por frecuencia
Cojinetes principales con sondas de temperatura
Cámara de molienda con sondas de temperatura
Superficie de malla hasta máximo 2.32 m²
Hasta 8 filas de martillos de molino
Placas de impacto ajustable
Accesorios
Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido
Ventilador estabilizado por frecuencia
Alimentador
Cernidor antes del molino de martillos
b) Molino de Martillo tipo GHM con cambio automático de mallas
Cámara grande de molienda para 1500 rpm
General
Capacidades hasta 60 t/h dependiendo de:
Estructura del producto
Perforaciones de malla
Humedad del producto
Área de aplicación
Molienda de granos y/o otras materias primas en la:
Industria de alimentos balanceados
Industria de alimentos para animales domésticos
Industria de alimentos para peces
Opciones
Accionamiento máximo instalado hasta 355 kW
Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración
Apto para el transporte de harinas a través de aspiración
Dispositivo de mallas cambiable
Entrada central
2 Direcciones de rotación
2 Motores eléctricos de polos conmutables 1500 rpm
Molienda de estructura a través de un motor estabilizado por frecuencia
Cojinetes principales con sondas de temperatura
Cámara de molienda con sondas de temperatura
Placas de impacto ajustable
Accesorios
Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido
Ventilador estabilizado por frecuencia
Alimentador
Cernidor antes del molino de martillos
c) Molino de Martillo tipo HM
Cámara de molienda pequeña.
General
Capacidades de 5 hasta 50 t/h dependiendo de:
Estructura del producto
Perforaciones de la malla
Humedad del producto
Área de aplicación
Molienda de granos y/o otras materias primas en la:
Industria de alimentos balanceados
Industria de alimentos para animales domésticos
Industria de alimentos para peces
Industria recicladora de madera
Opciones
Accionamiento máximo instalado hasta 250 kW
Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración
Apto para el transporte de harinas a través de aspiración
Dispositivo de mallas cambiable
Entrada central
2 direcciones de rotación
2 motores eléctricos de polos conmutables 1500-3000 rpm
Cojinetes principales con sondas de temperatura
Cámara de molienda con sondas de temperatura
Accesorios
Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido
Ventilador estabilizado por frecuencia
Sistema de descarga
Cernidor antes del molino de martillo
d) Alimentación del Molino de Martillos
General
Capacidades hasta 60 t/h dependende del tipo del producto
Ancho de entrada máximo: 1250 mm
Área de aplicación
Para la alimentación de todas clases de molinos de martillos y/o molinos de cilindros en
la industria para alimentos para balanceados, - animales domésticos- y alimentos para
peces.
Opciones
Regulación de la capacidad a través de un motorreductor estabilizado por frecuencia
Imán para la extracción hierro
Limpieza automática del imán
Mariposa de regulación de aire
Seleccionador de piedras (unicamente en la molienda simple)
Suministros adicionales
Alimentación a través de un tornillos sinfin para materia prima poco volátil o pegajosos
(por ejemplo con gran contenido de grasa)
Control automático de carga de producto
3.3.4.2 TOLVA DOSIFICADORA:
Los comederos automáticos para la alimentación animal utilizan diferentes clases de
dosificadores en dependencia del tipo de producto que se desee emplear. Por lo general
cuentan con un dosificador en su parte más estrecha cuyo cometido es administrar de manera
exacta la cantidad de alimento a suministrar al animal y la frecuencia con la cual se les
proveerá del alimento. Estos dosificadores son controlados por un dispositivo electrónico que
permite la programación de sus funciones.
Estos comederos automáticos, de acuerdo al tipo de dosificador que tengan, se clasifican en:
a) Tolva con Dosificador volumétrico
En este tipo de comedero automático el alimento se acumula en la tolva central la cual cuenta
con una serie de conductos que parten desde su parte inferior para distribuir el producto en
varios lugares a la vez. Esta clase de tolva se utiliza con alimentos sólidos homogéneos como
granos y polvos.
b) Tolva con dosificador de tornillo sin fin
La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas del tornillo se
ajusta en dependencia de la composición del alimento a dosificar. Indicada en la dosificación
de alimentos en polvo.
c) Tolvas con dosificador de pistón
Se emplea para el suministro de alimentos líquidos y semilíquidos. En este caso la tolva es
hermética conteniendo en su interior líquido que se va distribuyendo a medida que se
desplaza el pistón por el interior de la tolva. Esta es la tolva automática perfecta para
alimentos líquidos de alta densidad o viscosos, aunque puede ser usada con líquidos
normales.
d) Tolvas con dosificador por gravedad
La tolva tiene en su parte inferior una llave de paso de apertura y cierre gradual y
completamente automática que regula la cantidad de producto que se suministra. Se emplea
únicamente con líquidos.
e) Tolvas con dosificador por medio de balanza de cabeza múltiple
Es el comedero con la dosificación más precisa que existe actualmente para productos
sólidos, ya sean homogéneos o no. Las tolvas están equipadas con celdas tensiométricas de
carga que se encargan de pesar y dosificar el producto.
f) Tolva con dosificador de tornillo y balanza
Utilizada en polvos fluidez baja, es una combinación de mecanismo de tornillo sinfín y celdas
de carga. Mientras el tornillo gira va desplazando el producto hacia la celda se carga que al
alcanzar su peso para el movimiento del tornillo y distribuye el producto.
g) Tolva con dosificador de canales vibratorios
Este comedero se emplea para alimentos que caigan de manera fácil. Basa su
funcionamiento en hacer vibrar la tolva para que el producto vaya cayendo. Cuenta con una
balanza que se encarga electrónicamente de para el mecanismo vibrátil cuando se haya
alcanzado el peso requerido de la ración. La intensidad de las vibraciones es regulable de
acuerdo al alimento a utilizar.
En cuanto a sus usos, las tolvas automáticas se clasifican de acuerdo al tipo de animal que se
desee alimentar. Existiendo comederos automáticos para la alimentación de ganado
vacuno, equino, porcino, aves, etc.
También se pueden clasificar de acuerdo a los materiales con los cuales están construidas
que pueden ser metal, cemento, plástico, madera o algunas combinaciones de estos.
3.3.4.3 TOLVA DE COLCHÓN:
3.3.4.4 MEZCLADOR:
a) MEZCLADORES MÓVILES
Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotación del recipiente
y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los polvos deben ser de
dimensiones similares y de flujo fácil. La geometría asimétrica del equipo produce un
movimiento lateral independiente de la acción de volcamiento característico. El proceso de
mezclado mejora mucho más si a los equipos se les adaptan ejes que giran en dirección
opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotación es lenta, no se produce el movimiento de
cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rápida, la fuerza
centrífuga mantendrá los polvos en los extremos de la carcasa evitando el mezclado. La
velocidad óptima dependerá del tamaño y forma del mezclador y del tipo de material a
mezclar (generalmente oscila entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con
más del 50% de su capacidad nominal.
a.1) M. Cilíndricos o de tambor: Consiste de una carcasa cilíndrica que se puede rotar a lo
largo de su eje para producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstáculos
laterales, se incrementa el flujo cruzado y se mejora la acción mezcladora aunque dificulta su
limpieza. Según su forma se clasifican en:
a.2) M. cúbico: El principio de caída y rebote del material es igual al del mezclador de
tambor. Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede aumentar
está inclinando el eje de rotación de éstos modelos.
a.3) M. de doble cono: Durante la rotación el polvo se entremezcla entre cada uno de los
extremos del equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados,
además de ser de fácil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de producir un buen
flujo cruzado.
a.4) M. en V o de Calzoncillo: Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una
angulación que oscila entre 45 y 90°. El principal mecanismo de mezclado que produce es por
convención, pero posee unas placas en el eje de rotación que producen deslizamientos entre
los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad. La rotación del
equipo ocurre en un solo plano y su acción cambia la orientación del polvo en 90 o 45°
dependiendo del modelo. El eje central intensifica la acción del mezclado, pero dificulta la
limpieza del equipo. Este equipo produce un mezclado suave y por esta razón se utiliza para
la adición de aglutinantes, permitiendo la adición uniforme del lubricante a los gránulos en un
corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos son herméticos, pueden
producir vacío y secado además de no contaminar ni de empolvar. Además, poseen altas
capacidades, bajo consumo de energía, son de fácil mantenimiento, son de fácil operación y
se pueden cargan con el ápice invertido. Este equipo es el más preciso de los mezcladores de
carcasa móvil.
b) MEZCLADORES DE CARCASA ESTACIONARIA
Son equipos donde a carcasa permanece estática, en cuyo interior poseen una serie de
elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas, tornillos o paletas; algunos
de éstos producen un flujo en forma de vortex o turbulento. En general, estos equipos
proporcionan un mezclado eficiente sin reducción del tamaño de partícula o generación de
calor. Estos equipos son útiles en mezclar sólidos que se han humedecido (que están en
forma plástica o pastosa) y además necesitan menos mantenimiento que los de carcasa
móvil. Estos equipos son capaces de procesar desde 100 a 500 lb./h.
b.1) M. Cintas: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de
cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, también existen modelos con ejes en forma de
espiral, paletas y de tormillo helicoidal. La rotación alrededor del eje de una sola cinta produce
un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta
curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras
palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta
interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en dirección opuesta. Estos movimientos
evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos. El principal mecanismo de
mezclado es el de planos de las diferentes partículas rompiendo los aglomerados. Estos
mezcladores son de velocidades bajas, de pequeña carga y bajo consumo de energía. Entre
sus desventajas esta su difícil limpieza, la abrasión y rompimiento de partículas debida al roce
de las cintas y la carcasa.
b.2) M. Tornillo vertical: Consiste de una carcasa cónica con un tornillo sin fin interno que
transporta el material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo regresa
hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y orbitando
simultáneamente dentro del cono. Como el mezclado es rápido, consume poca energía.
Algunos modelos pueden llevar hasta dos tornillos simultáneamente. Este mezclador puede
producir algo de abrasión por la caída libre a la que se somete los gránulos y por el choque de
éstos contra las paredes del equipo.
b.3) M. Paletas: Consiste de un recipiente cilíndrico vertical donde el material se mezcla por
acción de palas o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en
tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo.
b.4) M. Palas planetario: Su forma es similar al mezclador de paletas, se utiliza para el
mezclado de sólidos antes de introducir algún líquido (proceso de granulación). Posee un eje
vertical con paletas que rotan en una configuración planetaria proporcionando una doble
acción mezcladora. Estos equipos son muy eficientes, y tienen muchas aplicaciones para el
mezclado de polvos, semisólidos y líquidos.
b.5) M. Sigma: Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillas
pequeñas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los aglomerados
pero su gran desventaja es que produce calentamiento del material y por lo tanto consume
mucha energía. Estos mezcladores se utilizan para incorporar sólidos en líquidos.
b.6) M. Barra z: Consiste de un recipiente cilíndrico horizontal con dos ejes paralelos
(cuchillas espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento
tangencial de choque. Son muy efectivos en la distribución de fluidos en la masa del polvo. Se
aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas), granulados (CaCO3),
adhesivos dentales y polímeros. Entre sus desventajas se encuentran: dificultad en el vaciado
a pesar de ser el equipo inclinable, su susceptibilidad a la contaminación, su lentitud, su alto
consumo de energía, y su difícil limpieza.
b.7) M. Lecho fluidizado: Se basa en la acción de un chorro de aire a altas velocidades que
expulsan el material a través de una cámara donde todas las partículas se entremezclan en
un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo esta que los
polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser mínima para evitar
la segregación. Si los polvos son cohesivos se formarán aglomerados. Existen algunos
modelos que pueden realizar las funciones de secado y granulación del material.
b.8) Mezcladores de alta Intensidad: Son equipos similares a los mezcladores Sigma que
combinan las operaciones de mezclado y granulación. El material se homogeniza por el
mecanismo de fallas y compactación ejercida por el expulsor (cuchillas) que operan entre
100- 300rpm. Estos equipos son muy eficientes ya que en pocos minutos se logra el
mezclado, además, son de fácil descarga, limpieza y están protegidos contra riesgos de
explosión.
3.3.4.5 PELETIZADORA:
3.3.4.6 ENFRIADORES:
a) Enfriadores de doble tubo
El enfriador de doble tubo consiste en dos tubos arreglados de tal modo que un tubo queda
en el interior del otro. El fluido enfriado circula en una dirección a través del tubo interior,
mientras que el refrigerante fluye en dirección opuesta por el espacio anular comprendido
entre los dos tubos.
Los enfriadores de doble tubo pueden ser trabajados con expansión seca o inundados. El
enfriador de doble tubo, se usa sólo en algunas aplicaciones especiales. Un ejemplo de su
utilización: en fábricas de vino e industrias cerveceras, para enfriamiento del vino y del lúpulo,
también en la industria petrolera para enfriamiento de aceite.
b) Enfriadores Baudelot
El enfriador Baudelot consiste en una serie de tubos horizontales, los cuales están localizados
uno abajo del otro y unidos entre sí para formar un circuito o varios circuitos de refrigerante.
Ya sea con funcionamiento de expansión seca o inundada, el refrigerante circula por el
interior de los tubos mientras que el líquido al enfriarse fluye como una película delgada sobre
el exterior de los mismos. El líquido fluye bajando sobre los tubos por la acción de la gravedad
desde un distribuidor localizado en la parte alta del enfriador y es recogido en una especie de
cajón colocado en la parte inferior.
El enfriador Baudelot se utiliza mucho para el enfriamiento de leche, vinos y cerveza, así
como para el enfriamiento de agua para carbonatación en algunas plantas embotelladoras.
c) Enfriadores tipo tanque
El enfriador de líquido tipo tanque, consiste esencialmente en un serpentín refrigerante de
tubo descubierto instalado en el centro o a un lado de un tanque de acero largo, el cual
contiene el líquido enfriado.
El serpentín de tubo descubierto en forma de espiral y el serpentín tipo caja o canal, son dos
diseños de serpentín con frecuencia usados en los enfriadores tipo tanque. Cualquiera de
estos diseños funcionan inundados. Otra variación de enfriador tipo tanque es la celda de
hielo.
Los enfriadores tipo tanque pueden utilizarse para enfriar agua, salmuera y otros líquidos
usados como refrigerantes secundarios, aquí la salubridad no es por sobre todo importante.
d) Enfriadores serpentín en casco
El enfriador con serpentín en casco por lo general es construido por uno o más serpentines de
tubo descubierto doblado en forma de espiral, el cual se encuentra encerrado en un casco de
acero soldado.
Por regla general este enfriador trabaja con expansión seca, con el refrigerante dentro del
tubo del serpentín y el líquido a enfriarse en el casco. En pocos casos el enfriador trabaja
inundado, en cuyo caso el refrigerante está en el casco y el líquido pasa por el interior de los
tubos del serpentín.
El enfriador por expansión seca se utiliza para enfriar agua por ejemplo en bebederos, y en
otras aplicaciones en donde la higiene es muy importante, como en panaderías y laboratorios
fotográficos.
Los enfriadores cuando trabajan inundados con el refrigerante en el casco, se los conoce con
el nombre de enfriador “instantáneo” de líquido, se los utiliza para enfriar cerveza y otros tipos
de bebidas, en cuyo caso el líquido es preenfriado hasta cierto grado antes de su entrada al
enfriador.
e) Enfriadores acorazados
Los enfriadores acorazados tienen una eficiencia relativamente alta, requieren un mínimo de
espacio en el piso y poca altura del cuarto, su mantenimiento es sencillo y fácilmente se
adapta a casi todos los casos de enfriamiento de líquidos.
Por estas razones el enfriador acorazado es el más usado en el mercado, se lo usa por
expansión seca o inundada. Consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero en el
cual se tiene una determinada cantidad de tubos rectos paralelos y colocados en cabezales
de tubo en sus extremos.
Cuando el enfriador trabaja por expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de los
tubos, mientras que el líquido a enfriar circula a través del casco. Cuando el enfriador trabaja
inundado, el líquido enfriado circula por dentro de los tubos y el refrigerante está contenido en
el casco.
Como regla general, los enfriadores de expansión seca se usan en instalaciones de tonelaje
pequeño y mediano, hasta 250 toneladas, y los enfriadores inundados se usan para
capacidades comprendidas desde 10 hasta varios miles de toneladas, por lo general se los
usa en instalaciones de gran tonelaje.
f) Enfriadores de expansión seca
Las principales ventajas de un enfriador por expansión seca con respecto a los del tipo
inundado son las pequeñas cargas de refrigerante que requieren y el regreso seguro o
positivo de aceite hacia el motocompresor.
Además que la posibilidad de daño al enfriador como resultado de la congelación rápida
siempre es considerablemente menor cuando el líquido enfriado circula por el exterior de los
tubos que cuando lo hace a través de su interior.
El número y longitud de los circuitos refrigerantes necesarios para mantener la velocidad del
refrigerante a través de los tubos del enfriador dentro de los límites razonables, depende de la
carga total de enfriamiento y de la relación de la razón de flujo del líquido enfriado. Estos
factores varían para cada caso en particular, lo mismo ocurre con el circuito refrigerante, por
esta razón los enfriadores se fabrican con uno o con circuitos refrigerantes múltiples de
longitudes variables.
g) Enfriadores inundados
Los diseños de enfriadores inundados estándar incluyen arreglos tanto de tubos simples
como de pasos múltiples.
Para flujo de paso simple, los tubos están dispuestos de tal manera que el líquido pasa
simultáneamente a través de todos los tubos y en una sola dirección.
La circulación de líquido enfriado por pasos múltiples se obtiene mediante el uso de placas
desviadoras en los extremos o cabezales, los cuales están atornillados a los extremos del
enfriador.
Algunos enfriadores emplean cabezales de tubos fijos, mientras que otros se componen de
atados de tubos.
h) Enfriadores tipo rociados
El enfriador tipo rociado en su construcción, es similar al enfriador convencional inundado,
con la excepción de que el refrigerante líquido, es rociado sobre la parte externa de los tubos
de agua con toberas que están localizadas en un cabezal rociador colocado encima del atado
de tubos.
Las principales ventajas de este tipo de enfriador son su alta eficiencia y carga refrigerante
relativamente pequeña. Las desventajas son su alto costo de instalación y la necesidad de
una bomba para recircular el líquido.
i) Enfriadores tipo placa
-Se utilizan para uso industrial, farmacéutico, alimenticio, químico, petroquímico, plantas
eléctricas, planta siderúrgica, y otros más.
-Para enfriadores de agua salada.
-Para usos de refrigeración libres de congelación.
3.3.4.5 CENTRIFUGAS:
a. Centrífugas de baja velocidad, de sobremesa o clínicas. De pequeño tamaño y
normalmente sin refrigeración. Alcanzan una velocidad máxima de 6.000 rpm. Útiles para la
separación de partículas grandes como células o precipitados de sales insolubles.
Las centrífugas microfuge o biofuge serían una variante de las anteriores que permiten llegar
a velocidades de hasta 13.000 rpm, siendo los volúmenes de trabajo muy pequeños
(microtubos) y pudiendo ser refrigeradas o no. Son útiles en el campo de la biología
molecular.
b. Centrífugas de alta velocidad. Alcanzan velocidades máximas entre 18.000 y 25.000 rpm
(pueden generar alrededor de 60.000 g). Son refrigeradas y normalmente tienen sistema de
vacío para evitar el calentamiento del rotor a causa del rozamiento con el aire. Este mismo
sistema de vacío permite que puedan tener un control más exacto de la temperatura que
aquellas que no hacen vacío. Son útiles en la separación de fracciones celulares, pero
insuficientes para la separación de ribosomas, virus o macromoléculas en general.
c. Ultracentrífugas. Superan las 50.000 rpm, por lo que tienen sistemas auxiliares de
refrigeración para refrigerar no sólo la cámara del rotor donde están las muestras sino
también el motor y además sistemas auxiliares de vacío para alcanzar un altísimo nivel de
vacío. Pueden generar más de 600.000 g, las cuales son suficientes para separar proteínas
pequeñas. Las ultracentrífugas se dividen en: analíticas y preparativas. La diferencia más
importante entre ellas es que la analítica cuenta con un sistema óptico para visualizar la
sedimentación de la muestra en tiempo real lo que permite la obtención de datos precisos de
propiedades de sedimentación (coeficientes de sedimentación, pesos moleculares) siendo
éste el objetivo primordial y no la purificación de la muestra para un uso posterior, que sí sería
el objetivo de la preparativa, útil para aislar partículas de bajo coeficiente de sedimentación
(microsomas, virus, macromoléculas), siendo este tipo el inmensamente mayoritario de
ultracentrífuga.
3.4. Descripción del Proceso: Diagrama de flujo del proceso
3.5. Descripción del proceso seleccionado:
1. Recepción de materias primas: El almacenamiento tiene como fin conservar los
productos a través de un tiempo, de acuerdo a la durabilidad del producto. Las materias
primas van a ser recibidas para posteriormente ser almacenadas en las bodegas, en donde el
material ensacado se coloca formando arrumes. El manejo interno y descargas se realizan
manual o mecánicamente con ayuda de montacargas. Luego pasan por control de calidad
donde se determina: humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de proteínas, grasa y
entre otras. Finalmente serán derivadas a continuar con el proceso.
En el almacenamiento se considera lo siguiente:
2. Formulación. En esta etapa del proceso se busca generar una formula alimenticia con las
materias primas previamente seleccionadasteniendo en cuenta los requerimientos
nutricionales del animal al que se le suministrará el alimento, por ello definiremos:
Ingredientes: Cereales, Proteínas de origen animal, concentrados proteicos,
acidificante, Subproductos de molineria, Melaza, subproductos lácteos,
Aminoácidos, sintéticos, Macro y micro minerales, Vitaminas, Antioxidantes,
Antibióticos, Grasa de origen Animal o Vegetal
Características Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 22.0 %
Humedad (Máx) 12.0 %
Grasa (Min) 4.0 %
Fibra (Máx) 2.0%
E.L.N (Min) 55.0%
Uso:
Alimento especialmente formulado para ser utilizado como primer alimento sólido
en lechones, desde la segunda semana de edad, hasta que alcancen el peso de 8 a
10 Kg ó 35 días de edad.
CERDOS PREINICIADOR PRECOZ (FASE II)
Ingredientes: Cereales, Torta de Soya, Proteínas de Origen Animal, Acidificante,
Saborizante, Subproductos de Molinería, Melaza, Suero de Leche, Aminoácidos
Sintéticos, Macro y Micro Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Antibióticos, Grasa
de Origen Animal o Vegetal
Características Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 19.0%
Humedad (Máx) 12.0 %
Grasa (Min) 4.0 %
Fibra (Máx) 2.0%
E.L.N (Min) 55.0%
Uso:
Alimento balanceado completo, palatable para ser usado en lechones de 8 a 20Kg.
Está medicado para combatir el stress y la diarrea de los lechones en etapa de
crecimiento.
CERDOS INICIADOR
Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,
Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.
Características Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 19.0%
Humedad (Máx) 12.0 %
Grasa (Min) 5.0%
Fibra (Máx) 5.0%
E.L.N (Min) 55.0%
Uso:
Alimento Balanceado completo, muy palatable, para ser usado en lechones de 20 a
40 Kg. Se administrará sin racionamiento.
CERDOS DESARROLLO
Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,
Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.
Características Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 16.0%
Humedad (Máx) 12.0 %
Grasa (Min) 8.0%
Fibra (Máx) 6.0%
E.L.N (Min) 55.0%
Uso:
Alimento Balanceado completo, para ser utilizado en cerdos de 40 hasta 65 Kg. Se
administrará sin racionamiento.
CERDOS GESTANTES
Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,
Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.
Características
Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 14.5%
Humedad (Máx) 12.0%
Grasa (Min) 7.0%
Fibra (Máx) 8.0%
E.L.N (Min) 60.0%
Uso:
Alimento Balanceado completo, para ser suministrado a las cerdas gestantes a
razón de 2 a 3 Kg. Según condición física y estado de la gestación.
CERDOS LACTANTES
Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,
Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.
Características Fisicoquímicas:
Proteina (Min) 16.5%
Humedad (Máx) 12.0%
Grasa (Min) 12.0%
Fibra (Máx) 6.0%
E.L.N (Min) 55.0%
Uso:
Alimento Balanceado completo, muy palatable, para ser suministrado a las cerdas
lactantes. Se usa como única fuente de alimentación desde el momento del parto
hasta el destete de los lechones.
La elaboración de las formulas implican una continuidad estandarizada ya que si se presenta
variaciones esto puede acarrear en la disminución de la calidad del alimento y afectando los
objetivos esperados sobre nuestra producción.
Por ello las materias primas a utilizar deben ser pesadas con la mayor exactitud posible así
como el cuidado de sus propiedades físico químicas correspondientes.
3. Molienda. Se busca reducir el tamaño de las materias primas con la finalidad de garantizar
un adecuado tamaño para lograr una adecuada mezcla de los ingredientes en el peletizado.
El tamaño adecuado del grano dependerá de la presentación final que se espera
comercializar.
Finalidades de la molienda:
La reducción de tamaño permite aumentar la superficie específica, lo cual es
importante, pues al aumentar está se facilitan operaciones siguientes del proceso. Se
debe tener en cuenta además que los cerdos mastican defectuosamente los granos de
cereales y semillas por lo cual buena parte de ellos son difícilmente digeridos.
Justificación de la molienda
Aumenta el buen sabor del alimento
Facilita el manejo y el almacenamiento
Rompe la cubierta de la semilla del grano, lo cual trae como resultado una
mejor utilización, mejor disponibilidad de nutrientes para la digestión y mayores
ganancias.
Facilita el mezclado y el paletizado.
En el proceso de molienda se puede utilizar un molino de martillos cabe destacar que la
textura final del producto dependerá de la velocidad en que trabaje el molino. Luego que los
ingredientes se encuentran ya molidos se procederá a enviarlos a tolvas dosificadoras con la
finalidad de controlar la proporción de cada materia que se requiera en una formulación
particular.
4. Adición de insumos. Luego se procede a la adición de los aditivos correspondientes como
vitaminas y minerales esta operación se llevara a cabo en una tolva de colchón .La premezcla
puede ser enviada a una rejilla de recirculación con la finalidad de evitar que la micro mezcla
se quede en el fondo o pozos debido a la densidad.
5. Mezclado. La finalidad de esta operación es lograr una distribución uniforme de los
ingredientes para que cada parte del alimento presente las mismas características físicas,
químicas como nutricionales, para ello el equipo a utilizar serán mezcladores tanto verticales
u horizontales.
6. Peletizado. La función de esta estafa es la formación de gránulos de cierto tamaño a
través de la aglomeración de los mismos mediante su compactación y posteriormente su
ubicación en moldes, el peletizado concentra los ingredientes utilizados así como disminuye la
cantidad de desperdicios generados en el proceso para realizar esta operación se utiliza la
presencia de vapor para que actúe como un acondicionante. El peletizado puede ser como
pastilla, cubo o granulado. Ahí se determinan los factores que puedan afectar la calidad del
producto como uniformidad, dureza, color y apariencia.
7. Enfriamiento. Se busca reducir la humedad y temperatura del producto proveniente de la
peletizadora. El producto sale de la peletizadora con humedades de 17 -18% y a
temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90° C; para el manejo, almacenamiento y
conservación adecuadas no debe contener más de 10 -12% de humedad y la temperatura no
debe ser superior a 3 - 5°C, por encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan
enfriadores verticales o enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto
ciclón.
8. Clasificación. El producto o pelet ya enfriado se llevara a tolvas de almacenamiento y
dependiendo de la formulación inicial se incluirá sebo o melaza mediante el empleo de una
nebulizadora o enmeladora. La clasificaciónse llevara a cabo en un ribbon para eliminar los
posibles finos presentes en el pelet final y se hace recirculación de estos a la altura del
molino.
9. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesaria una tolva con
balanza .Además el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa
luego a la operación de empaque que incluye:
Dosificación. En esta operación se busca supervisar el peso para realizar un empaque
exacto del producto. Antes de llevar a empacar al producto se deben tomar muestras
representativas para evaluar la calidad del producto, teniendo en cuenta la textura, presencia
de grumo de melaza, dureza y apariencia general.
Identificación. Se refiere a la clasificación del producto mediante la fecha de producción,
mezcla, tipo, etc.
Costura. Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como ganchos,
alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos para evitar
adulteraciones.
Clase y calidad del empaque. El empaque debe garantizar capacidad de movilidad , de
resistencia contra agentes externos.
3.6. Equipos y maquinarias utilizadas
3.6.1. Molino de Martillo tipo HM
Se usa en las industrias en la molienda de granos y/o otras materias primas de
alimentos balanceados para animales.
Capacidades de 5 hasta 50 t/h dependiendo de: Estructura del producto, Numero
de la malla ,Humedad del producto
En nuestro trabajo experimental se utilizó un molino de café con el cual fue triturado
los granos de materia para obtener un tamaño uniforme personalizado.
En nuestro trabajo experimental se utilizó un molino de café con el cual fue
triturado los granos de materia para obtener un tamaño uniforme personalizado.
3.6.2. Mezcladora de Paletas
Es un recipiente cilíndrico vertical donde el material se mezcla por acción de palas
o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en tres
dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo.
En nuestro trabajo experimental se realizó mediante una batidora, la cual ayudo a
obtener una mezcla homogénea.
3.6.3. Peletizadora
Una peletizadora es una máquina que tiene como actividad trasformar o convertir la
materia prima en pellet, que son piezas pequeñas formadas por la adición de vapor.
Las Peletizadoras son utilizadas para formar piezas compactas de alimento
balanceado con el fin de darles a los animales un alimento balanceado para su
mejoramiento nutricional, otro fin con el que se emplea es el de mayor facilidad para
el suministro de las raciones y así conocer cuánto consumen los animales.
3.6.4. Banda transportadora
Utilizada para transportar el balanceado obtenido de la mezcladora hacia la tolva de
la máquina peletizadora. Se realiza el diseño de una banda transportadora con
cangilones. Una vez realizado el proyecto, se presentan y se plantean soluciones,
se finaliza con el desarrollo de las conclusiones y recomendaciones que
contribuyen a un mejor desempeño del área de paletizado.
3.8. Balance de Materiales: Cantidad de materiales a emplear
Fotos
3.9. Desarrollo Experimental del proyecto.
CAPÍTULO IV
RESULTADOS EXPERIMENTALES , CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
La producción de pellets, es un proceso que debe ser continuo por lo que necesita de la
supervisión constante para asegurar que el producto obtenido es el deseado, caso
contrario el proceso debe ser reiniciado.
RECOMENDACIONES
Para aumentar o disminuir la producción se debe variar la carga de la banda
transportadora, así como también modificar la cantidad de vapor que se añade variando
el tiempo de abertura de la electroválvula en la programación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS (si corresponde)
Nota. Presentar el trabajo impreso, anillado, copia en CD del trabajo.