Fundamentos de Ingeniera Industrial II24Trabajo Grupal

IntegrantesAdona Luque PrietoDavid Chvez PradoFranz Fuentes ChvezMelissa Guerra RojasRaysa Nez GuzmnJose Huertas Del Pino Vera

2014

CAPITULO I: LA EMPRESA1.1 Descripcin de la empresa

Corporacin Lindley S.A es una sociedad annima, constituida y existente bajo las leyes de la Repblica del Per, pas de operacin, en base a Inmobiliaria Lintab S.A., cuya fecha de constitucin data del 22 de febrero de 1960. Los principales accionistas son dos miembros de la familia Lindley, que poseen el 59.07% de las acciones representativas del capital social y Per Beverage Limitada S.R.L., subsidiaria de The Coca-Cola Company, la cual posee el 38.52% del capital social de la Empresa. Su domicilio legal es Jirn Cajamarca 371, Rmac, Lima, Per, siendo sta la direccin de sus oficinas principales.La principal actividad de Corporacin Lindley es la elaboracin, envasado, distribucin y venta de bebidas no alcohlicas, aguas gasificadas y de pulpas y nctares de frutas, utilizando marcas de empresas vinculadas al Grupo Corporacin J.R Lindley S.R.L., Schweppes Holdings Limited y The Coca-Cola Company, a travs de contratos de franquicia.1.1.1 MISINOperar con excelencia para ser la opcin preferida de clientes y consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible y generando valor a nuestros pblicos de inters.1.1.2 VISINSer la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas1.1.3 VALORES Integridad, en lo que se piensa, se dice y se hace. Servicio, a cabalidad con amabilidad. Compromiso, con el trabajo, el equipo y la empresa. Respeto, a las personas sin distinciones.1.1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONALLa estructura organizacional de Corporacin Lindley cuenta con una primera lnea, que reporta al Gerente General, y est conformada por ocho Directores, adems de un noveno Director de Gobierno Corporativo que reportar directamente al Directorio.1.2 Definicin de los elementos de la estrategia1.2.1 ArenaLa cartera de productos de Corporacin Lindley est constituida por las marcas: Inca Kola, Inca Kola Zero, Coca-Cola, Coca-Cola Zero, San Luis, Fanta, Frugos, Sprite, Sprite Zero, Crush, Powerade, Aquarius, Kola Inglesa, On PW, Schweppes, Bimbo, Burn. El segmento de bebidas carbonatadas es el de mayor importancia en trminos de volumen de ventas, sin embargo, las otras categoras han venido mostrando mayores tasas de crecimiento en los ltimos aos, principalmente en agua de mesa.Los productos de Corporacin Lindley estn clasificados en: Bebidas carbonatadas: Las principales marcas son Inca Kola, Inca Kola Zero, Coca-Cola, Coca-Cola Zero, Fanta, Fanta Zero Sprite, Sprite Zero, Crush, Fanta Kola Inglesa. Aguas de mesa: Conformada por la marca San Luis. Aguas saborizadas: Conformada por la marca Aquarius Nctares de frutas: Conformada por la marca Frugos. Bebidas isotnicas: La marca Powerade (que combina sales, minerales, carbohidratos y vitamina B) est dirigida al segmento de consumidores fsicamente activos de todas las edades. Bebidas energizantes: Comprendida por la marca Burn.

Con relacin al mercado objetivo, Corporacin Lindley distribuye esta bebida en todo el territorio nacional, y tambin realiza exportaciones a nivel de la regin; por otro lado, llega a todos los sectores socio econmicos por ello la principal fortaleza que tiene el producto es su renombre como producto bandera en Per y de sabor nacional.

1.2.2 AccesoLima: Distribuidores: canal tradicional - mayoristas. Operador logstico: autoservicios, cuentas claves de Lima y playas del sur (Asia), instituciones, cruceristas y distribuidores. Distribuidor de aguas.

Norte: Distribuidores: canal tradicional - mayoristas. Planta Trujillo: autoservicios y cuentas claves. Sur: Distribuidor: canal tradicional - mayoristas. Planta Arequipa: mayoristas, autoservicios y cuentas claves. Planta Cusco: mayoristas y cuentas claves. Centro oriente: Distribuidor: canal tradicional - mayoristas. Planta Rmac: distribuidor Selva Oriente - Tingo Mara. Planta Iquitos: mayoristas Iquitos y cuentas claves. Tipos de venta Venta directa: operador logstico - autoservicios, cuentas claves, instituciones y cruceristas. Venta indirecta: centros de distribucin - canal tradicional y canal mayoristas. Clasificacin de los canales Canal tradicional: bodegas, restaurantes, panaderas, venta al paso, etc. Canal autoservicios: cadenas de supermercados e hipermercados. Canal cuentas claves: cadenas de fast food, cines, restaurantes, estaciones de servicio, etc.1.2.3 VentajasPARTICIPACIN DE MERCADO A NIVEL NACIONAL

Bebidas CarbonatadasNctares de frutasBebidas isotnicasBebidas energizantesAguas de Mesa

Dic 11Dic 12Dic 11Dic 12Dic 11Dic 12Dic 11Dic 12Dic 11Dic 12

67,30%70,10%46,20%51,80%21,90%25,80%15,50%13,30%40,90%40,50%

1.2.4 ActividadLas actividades que se realizan en cada una de las plantas son las siguientes:Planta Rmac: Es la planta de mayor antigedad y embotelladora de vidrio y PET. Produce concentrado en bag-in-box para las mquinas mezcladoras de bebidas. Cuenta con seis lneas de produccin y las ms modernas pueden producir hasta 1,000 botellas por minuto. Asimismo, produce las lneas de plstico no retornable y vidrio retornable. Adems de atender la demanda en Lima, esta planta tambin atiende a la sierra y selva central de Per Planta Callao: Es la de mayor volumen de operaciones y la de mayor nmero de lneas de produccin, con un total de seis. En ella se produce la mayor parte de los productos en vidrio retornable y, en menor proporcin, botellas de plstico retornable y vidrio no retornable. Sus lneas ms modernas pueden producir hasta 1,200 botellas por minuto y cuenta con un sistema de soplado de botellas PET en lnea. Adems de atender la demanda en Lima, esta planta tambin atiende a la sierra y selva central de Per. Planta Zrate: Cuenta con ocho lneas de produccin. Se embotellan productos sensibles no carbonatados como nctares, bebidas isotnicas y de frutas, aguas, entre otros Planta Huacho: Esta planta est destinada al procesamiento y produccin de pulpa de fruta para la produccin de Frugos y su exportacin a diversos pases del mundo. Planta Trujillo: Ubicada en la localidad de Santa Rosa, distrito de Moche, cuenta con cinco lneas de produccin para botellas de plstico y vidrio retornable, as como una lnea de bidones. Atiende a los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, ncash, Cajamarca, Amazonas y San Martn. Planta Arequipa: Cuenta con cuatro lneas de produccin. Ampli sus operaciones para atender la creciente demanda de los mercados del sur, incluyendo Moquegua, Arequipa, Tacna y Puno; por ello, ahora tiene capacidad para producir bidones, plstico y vidrio. Planta Cusco: Cuenta con dos lneas de produccin para botellas de plstico. Atiende a los mercados de la sierra y selva sur, incluyendo Cusco y Madre de Dios. Planta Iquitos: Cuenta con dos lneas de produccin para botellas de vidrio retornable y plstico no retornable, y dos lneas de soplado de botellas PET no retornables. Atiende los mercados de la Regin Oriente (Loreto) y Alto Amazonas (Yurimaguas). Cuenta adems con un sistema de recuperacin de agua de lluvias que luego es utilizada en los servicios higinicos y en el patio de distribucin.Corporacin Lindley, adems, participa activamente en las siguientes instituciones:Asociacin de la Industria de Bebidas Gaseosas del Per (ASBEGA): cuya Presidencia est a cargo de Corporacin Lindley. ASBEGA promueve, entre otros aspectos, el ejercicio ordenado de la competencia entre sus miembros y el respeto a los derechos del consumidor y la defensa de los principios de libre empresa. Sus principales actividades son las siguientes: Ejecucin del Programa Reciclar para Ayudar, cuyo beneficiario principal es la Asociacin para el Nio Quemado (ANIQUEM), teniendo como socios a CENCOSUD y Tottus, y como operador a SINEA. Promover una mayor conciencia en los consumidores y pblico en general, acerca de la importancia del reciclaje de envases de plstico, como un medio para prevenir la contaminacin ambiental y proteger el entorno. Defensa de los principios de libertad de comercio y de empresa establecida por la Constitucin del Per, mediante la actividad gremial ante las instituciones del Estado. Sociedad Nacional de Industrias (SNI) Participacin activa en el Comit de Gestin de la Calidad, como empresa auspiciadora y empresa participante en los Premios Nacionales a la Calidad y Reconocimiento a los Proyectos de Mejora, que organiza la Semana de la Calidad. En los aos 2011 y 2012 Corporacin Lindley obtuvo el Primer Premio en el Reconocimiento a los Proyectos de Mejora Categora Industrial. Comit gremial de alimentos y bebidas de la SNI: desde este comit Corporacin Lindley, conjuntamente con su socio Coca-Cola Servicios de Per y otras empresas nacionales y multinacionales del rubro, ha participado en el compromiso de autoregulacin publicitaria de la industria, y en la conformacin de la asociacin Per Vive Bien, que tiene por objetivo promover la buena nutricin y hbitos de vida saludables. Participacin en otros comits especializados como el de Agua para Fines Industriales, Rotulado, Normas Tcnicas y Responsabilidad Social.Asociacin de Buenos Empleadores (ABE): El Director de Capital Humano, Carlos Vivar, es miembro de su Junta Directiva. La Asociacin promueve el cumplimiento de las disposiciones laborales y convencionales por las empresas miembros y la gestin moderna del capital humano de las organizaciones.Instituto Peruano de Accin Empresarial (IPAE): La institucin promueve de manera activa la educacin a nivel tcnico y profesional de los colaboradores de las empresas en general. En el marco de esta relacin, Corporacin Lindley auspicia el CADE Ejecutivo, el CADE Emprendedores, el CADE Estudiantil y el CADE por la Educacin.Asociacin Empresarios por la Educacin: El Gerente General, Johnny Lindley Surez, es socio fundador de la asociacin, dedicada a promover la participacin del sector empresarial en el mejoramiento de la calidad y equidad de la educacin en el pas.Fundacin Inca Kola: Asociacin formada para promover la educacin en hbitos de vida saludable y actividad fsica en las escuelas pblicas. Tiene a Corporacin Lindley como su socio fundador, compartiendo esfuerzos con Coca-Cola Servicios del Per.Asociacin Peruana de Finanzas: Asociacin que promueve la gestin responsable de las finanzas en las empresas, difundiendo y divulgando estos principios en favor de la comunidad empresarial. Patronato de la Universidad del Pacfico: Corporacin Lindley es miembro principal del patronato de la Universidad del Pacifico y, a travs de ste, apoya la educacin superior en el pas mediante el Programa de Intercambio Educativo-PIE, que mantiene dicha universidad con un grupo importante de universidades pblicas del pas. Corporacin Lindley auspicia el PIE con el fin de actualizar y capacitar a los docentes universitarios en el fortalecimiento de capacidades de enseanza y de investigacin, as como tambin en el desarrollo de planes de negocios. Asimismo, busca aproximar a los docentes de universidades pblicas al sector empresarial, a travs de charlas magistrales y visitas corporativas. Asociacin Per Vive Bien: En el segundo semestre de 2012, la Empresa ha suscrito la constitucin de esta asociacin, cuyo objeto social ser la promocin de hbitos y prcticas de vida saludables a travs de una adecuada nutricin, en especial por la niez y la juventud.Esta iniciativa, suscrita con seis de las empresas ms importantes de alimentos y bebidas del Per, se ha trazado objetivos ambiciosos en favor de esta causa, habiendo ya iniciado el Programa Crecer Bien, orientado a educar a nios entre cinco y ocho aos, as como a sus padres y profesores, en torno a una alimentacin saludable. Adems de las mencionadas, Corporacin Lindley integra la Cmara Peruano Americana (AMCHAM) y es socia de la Cmara de Comercio Peruano-Britnica. Asimismo, mantiene una relacin constante con los gremios empresariales en Lima y provincias, tales como las Cmaras de Comercio de Lima, de Trujillo, de Arequipa y de Loreto, mediante el auspicio y participacin de actividades institucionales conjuntas.1.3 Posicin de Ventaja competitiva1.3.1 Excelencia en la operacinLas plantas de envasado de bebidas han sido recertificadas en las Normas ISO 9001 (Gestin de la Calidad), ISO 14001(Gestin Ambiental) e ISO 18001 (Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional), amplindose el alcance de estas certificaciones a la Planta Huacho. Adicionalmente, Corporacin Lindley ha logrado la certificacin de las plantas de bebidas con la Norma FSSC 22000 (ISO 22000 ms PAS 220) (Gestin de la Inocuidad Alimentaria) que evidencia que el sistema de gestin cumple con los requerimientos y exigencias de una empresa de alimentos para todos sus productos, cuidando la salud de los consumidores.Para optimizar el proceso de auditoras internas del Sistema Integrado de Gestin se ha implementado el registro de estas auditoras en el Sistema SAP-M, lo cual permite mayor visibilidad de resultados.1.3.2 Intimidad con los clientesLos clientes de Corporacin Lindley estn constituidos por: Clientes de primera lnea: Son los CDA, responsables de atender a los canales de venta; en la actualidad cuentan con 92 de ellos. Clientes de segunda lnea: Son los canales de venta, los mismos que proveen de los productos a los consumidores finales. Comprende al canal horizontal (bodegas, tiendas, restaurantes), supermercados, autoservicios, restaurantes fast-food, centros de entretenimiento, estaciones de gasolina, entre otros. Consumidores finales: Son las personas que adquieren y consumen nuestros productos en los diferentes canales de distribucin.La gestin con clientes est definida en tres acciones: Escuela de Desarrollo de Negocios: Es un mecanismo de fidelizacin que los ayuda a establecer una conexin con los clientes de la Empresa, quienes son considerados como aliados estratgicos. En esta Escuela se les entregan herramientas para mejorar su gestin empresarial y/o para desarrollar sus capacidades. Escuela de Jvenes Emprendedores: Tiene como objetivo fidelizar a futuros detallistas y apoyar el desarrollo de nuevos empresarios, generando con ellos compromisos de responsabilidad social acordes con la propia gestin de la Empresa. Programa de Visitas a Planta: Tambin est dirigido a los consumidores, entre ellos escolares y universitarios, quienes tienen la oportunidad de conocer la gestin productiva, tecnolgica, de calidad, ambiental y de responsabilidad social de la Empresa. Este programa tiene por objetivo principal mostrar los procesos de fabricacin de las marcas Inca Kola y Coca- Cola y adems, esta experiencia constituye un valioso instrumento de aprendizaje.Corporacin Lindley cuenta con un Sistema de Atencin al Cliente y Consumidor (SAAC) que comprende un servicio de call center para la atencin y gestin de los requerimientos (consultas, solicitudes, reclamos, otros) a nivel nacional y en tiempo real a travs de una lnea gratuita 0800-1-4000. El nmero de esta lnea se indica en todas las etiquetas de los productos no retornables, en la parte posterior de los camiones y en las facturas y boletas emitidas a sus clientes. La gestin se encuentra a cargo de la Gerencia de Servicios de Atencin al Cliente de la Direccin de Asuntos Institucionales. Adems, Corporacin Lindley cuenta con el boletn Socios, que se emite trimestralmente y est dirigido a sus clientes del canal horizontal (bodegas). Entre otros temas, este boletn incluye contenidos cuyo fin es ayudarlos a generar oportunidades de negocio as como informacin corporativa que los ayudar a elevar su conocimiento y confianza respecto a la Empresa y sus productos. Para medir la satisfaccin de los clientes, se toma como referencia la Escuela de Desarrollo de Negocios, en donde se dictan talleres de inters para este grupo; asimismo, se realizan dos evaluaciones en Lima a travs de CCR (Corporacin de Compaas de Research) y en provincias a travs del rea Comercial.

CAPITULO II: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Y SU PROCESO PRODUCTIVO2.1 Producto Inca Kola

2.1.1 Descripcin del productoBebida carbonatada de origen peruano, de sabor dulce y color amarillo dorado, esta ltima caracterstica es tomada del ingrediente originario como es la hierba luisa. 2.1.2 Ingredientes

Segn la etiqueta, los ingredientes son:

Agua Carbonatada Azcar Acidulante cido Ctrico Benzoato de sodio. Cafena. Saborizantes. Colorante tartrazina.

2.1.3 Informacin Nutricional INFORMACIN NUTRICIONAL

Tamao por porcin: 240 mlPorciones por envase: 6.3

Cant por porcin% Valor diario

Valor Energtico (kcal)986

Grasa total (g)00

Carbohidratos (g)248

Azcares (g) 24*

Sodio (mg)281

* Los % de valores diarios estn basados en una dieta de 2000 kcal y en los valores de Referencias Nutricionales.Fuente: elaboracin propia tomada de la etiqueta

2.1.4 Presentacin

La presentacin que se considerar para el presente trabajo ser el producto en envase de vidrio y de contenido por 1.0 Litro, a continuacin se muestra una imagen del mismo y posteriormente se estar detallando sus componentes como son el envase de vidrio que viene con la etiqueta y la tapa: 2.1.4.1 Envases de vidrioLos envases de vidrio son provedos por el fabricante Owens Illionis, Inc. quien elabora los envases bajo altos estndares de calidad y con elementos naturales como son el fuego, arena y la piedra caliza.Esta empresa tiene en Latinoamrica un total de 13 plantas en pases como Argentina, Brasil, Colombia, Ecuador y Per; en Lima cuenta con dos plantas ubicadas en Callao y Lurn. La planta de la cual se abastece la botella de 1 Litro de Inca Kola es de Callao, bajo los siguientes parmetros tcnicos:MNG-xxxxx

DescripcinGaseosa 1 Lt Retornable

Color

Capacidad (ml)

Peso (gr)

Dimetro / ancho (mm)

Alto (mm)

Terminado

2.1.4.2 Tapas de plsticoLas tapas de este tipo de envases son provedos por la empresa Closure Systems International, son tapas fabricadas especiales para bebidas carbonadas embotelladas, adems se caracterizan por una elevada estanqueidad y una banda de rotura de precinto mecnico patentado para mantener las condiciones de calidad del producto. Estas botellas usan las tapas de tipo AM-Lok 28mm cuyas especificaciones tcnicas son:MercadoBebidas carbonatadas

Tipo de materialPolietileno

ColorAmarillo

Dimetro de cerrado (mm)28

Terminal botella1810

Lnea120

Tipo de sello Una pieza sin liner

2.2 Descripcin del Proceso Productivo

La planta de produccin de este producto est ubicado en el distrito de Rimac, a continuacin mostramos un esquema general del proceso productivo de la Inca Kola y pasaremos a describir cada proceso a travs de sus respectivos flujogramas:Preparacin de envasesEn este proceso se incluye todas las actividades relacionados a los recipientes de vidrio desde su recepcin en planta hasta su preparacin para que queden en ptimas condiciones antes del llenado, en este proceso se realizan las actividades de almacenaje, transporte a las unidades productivas, lavado, enjuague y la inspeccin constante durante todo el proceso y transporte hasta que queden posicionadas en las mquinas llenadoras.

Tratamiento de AguaEl agua para ser utilizada en el proceso de fabricacin y en el lavado de los envases, es tratada al nivel de asegurar la calidad e inocuidad del producto final. Las plantas poseen tecnologa de ltima generacin para que el agua-producto no tenga posibilidad de transmitir contaminantes qumicos, fsicos o microbiolgicos.

La empresa cuenta con 02 pozos de agua en la Planta Rimac de las cuales el agua se bombea y pasa por dos operaciones de filtrado, osmosis y luego se almacena el agua ya osmotizada, esta agua tratada pasa nuevamente por hasta 03 procesos de filtrado diferente hasta obtener el agua requerida para la produccin de bebidas carbonatadas.Preparacin de JarabesLos jarabes son preparados con equipos de acero inoxidable en grado alimentario, los cuales son esterilizados por procesos controlados con anlisis fisicoqumicos, qumicos y microbiolgicos para determinar la no presencia de contaminantes.

En esta etapa, se utiliza el agua tratada para disolver la azcar que luego de agregar el carbn activado, forman el jarabe simple; el cual pasa por procesos de filtrado, enfriamiento y almacenamiento temporal para luego ser transportado al proceso de mezcla de los concentrados los cuales deben tener una aprobacin para poder ser considerados como Jarabe terminado.

Preparacin de la bebida y EnvasadoEn esta etapa final el agua pasar por los ltimos procesos para convertirse finalmente en el producto final Inca Kola, se inicia por procesos como el enfriamiento y desairado del agua tratada, mezcla con los jarabes terminados; luego pasar por los procesos de encapsulado, tapado, codificado y la verificacin final antes de pasar al empacado y paletizado respectivo para su pase a inventario de productos terminados.

A continuacin se muestran un resumen de las interrelacione de estos procesos a nivel productivo:

2.2.1 Preparacin de envases

2.2.2 Tratamiento de agua

2.2.3 Preparacin de Jarabes

2.2.4 Preparacin de Bebidas y Envasado

CAPITULO III:CADENA DE VALOR

3.1 ACTIVIDADES PRIMARIAS.

3.1.1. LOGISTICA DE ENTRADA

La empresa mantiene un adecuado control de inventarios, no mantiene niveles elevados de productos terminados debido a la red de distribuidores con que cuenta. Al contar con un buen sistema de distribucin minimiza los costos de mantenimiento de inventarios, debido a que estos son trasladados a sus distribuidores.

Presentan un adecuado manejo de materias primas. Al mantenerse como la principal embotelladora de producto, la empresa ha logrado centralizar las compras de materias primas esenciales para la elaboracin de sus bebidas como son azcar, esencias de sabores, envases PET, logrando alianzas estratgicas que le permiten ahorros significativos debido a los volmenes comprados.

3.1.2. ABASTECIMIENTO

Agua, el concentrado, el azcar y el gas carbnico, Vidrio o plstico (resina PET, retornable o no retornable) la empresa realiza sus compras en el mercado de futuros. Tiene acceso a la red global de adquisiciones de TCCC, un importante comprador mundial de resinas.

3.1.3. OPERACIONES

El proceso comienza con el tratamiento del agua de tal manera que quede un agua limpia y pura, que en su inicio puede servir para embotellar agua mineral. El agua de pozo se dirige a un tanque que contiene reactivos (Hipoclorito de Sodio) para luego pasar por un filtro de arena, luego filtro de carbn, y finalmente un filtro abrillantador, luego es pasada por rayos UV para eliminar toda contaminacin bacteriolgica.A esta agua tratada, se le agrega el Jarabe inicial, luego se le agrega el concentrado que es la frmula secreta para obtener el sabor caracterstico de la bebida Inca Kola, en la parte final se le agrega el gas carbnico obteniendo as la bebida completa.

3.1.4. LOGSTICA DE SALIDA

La red de distribuidores exclusivos de la empresa opera sobre la intranet corporativa implementada a nivel nacional por la misma empresa.Cuenta con socios distribuidores en lima y provincias adems de distribuidores de bidones de agua totalizando ms de medio centenar de centros de distribucin en todo el pas. Atiende 240000 clientes a travs de 49 centros de distribucin siendo lima el mercado ms grande con 11 distribuidores y 640 vendedores.Uso exclusivo de envase PET que posibilita el transporte a grandes distancias.

3.1.5. MERCADEO Y VENTAS:

Llega a las principales ciudades del peru y del extranjero.Cuentan con el conocimiento de mercadeo y material publicitario para apoyar al punto de ventas, cuentan tambin con el apoyo de equipos especializados en marketing.

3.2 ACTIVIDADES SECUNDARIAS

3.2.1 DESARROLLO DE TECNOLOGIA

Implantacin del ERP SAP R/3, implantacin de la preventa en lnea con aplicaciones WAP, sistema de calidad soportado en un sistema electrnico de gestin documentaria (telefona IP, las redes privadas virtuales, las herramientas colaboracin y de mensajera electrnica) BALANCE SCORECARD, E-BUSSINESS, GREA-T.

3.2.2 ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS HUMANOS

La responsabilidad por la gestin y el desarrollo del capital humano recae en tres actores. Colaboradores, jefes, rea de capital humano.

3.2.3 INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Planta Rmac, Planta Callao, Planta Zarate, Planta Huacho, Planta Cusco, Planta Iquitos, Planta Trujillo, Planta Arequipa y prximamente la nueva megaplanta de Pucusana

CAPITULO IV: APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

4.1 CONTROL DE PROCESOS Y CALIDAD

4.1.1 GESTION DE LA CALIDADLa gestin de la calidad en los procesos es una de las prioridades estratgicas de la compaa. En los ltimos aos la empresa viene alcanzando certificaciones y reconocimientos que confirman esta poltica. Cuentan con la certificacin ISO 9001 a la Gestin de la Calidad, la certificacin ISO 14001 a la gestin ambiental, la certificacin OHSAS 18001 a la gestin de la seguridad y salud ocupacional y la certificacin HACCP para la identificacin y control de los peligros que afectan a la inocuidad alimentaria. Este modelo de negocio orientado a la calidad, permiti que en 2008 recibiera el Premio Nacional de la Calidad, medalla de oro en empresas de produccin de bienes por la Sociedad Nacional de Industrias. Manteniendo esta lnea, a partir del 2009 se realiza inversiones en el orden de los US$ 2,9 millones anuales para agregar mecanismos y procedimientos adicionales a los controles de calidad. En esa lnea, se modific los sistemas de refrigeracin para usar glicol en sustitucin del amonaco en el saneamiento, lo cual permite realizar este procedimiento en caliente, a temperaturas que eliminan cualquier riesgo de contaminacin. Se ha ido preparando salas de jarabe con equipos de micro filtrado para mantener estos espacios purificados, al tiempo que se ha instalado equipos para mantener la presin positiva en esas salas. Se han adquirido equipos de esterilizacin UV para tratamientos adicionales al agua y a los equipos de colocacin de tapas; todo lo cual redunda a beneficio de la calidad de los productos que se fabrica.

4.1.2. ENCUESTAS SORE EL PRODUCTO FINAL: Lima - Enero 2013 Apreciacin general de la gaseosa Inca Kola 1L Vidrio Retornable?CONSULTA:EXCE-LENTEBUENOINDIFE-RENTEMALOTOTAL

Cmo considera el sabor?12104430

Cul es el grado de dulce que considera?8125530

Satisface sus expectativas?1391730

Cual es grado de confiabilidad que le ofrece inca kola?1595130

TOTAL48401517120

Cules son los principales problemas que encuentra en la gaseosa de 1 L de embase de Vidrio Retornable?CONSULTA: Principales problemas del productoEXCE-LENTEBUENOINDIFE-RENTEMALOTOTAL

Es aceptable la dificultad para destapar la botella?2581530

Es de grado correcto de dulce que considera?6107730

Es conforme el grado de gas de la gaseosa?4561530

Las botellas vienen con el contenido neto exacto?5810730

TOTAL17283144120

4.1.3. DIAGRAMA DE PARETO

PROBLEMASFRECUENCIA%% ACUMULADO

1Dificultad con la tapa2331%31%

2CO22128%59%

3Contenido neto1723%81%

4grado de azucar1419%100%

75100%

De la encuesta realizada nos permite identificar inconformidades y la insatisfaccin del cliente en la valoracin el producto final que permite su evaluacin y realizacin de acciones correctivas, buscando la mejora continua. De la encuesta realizada a 30 personas consumidoras de Inca Kola de la ciudad de Lima, en el mes de Enero del ao 2014, se recogi una muestra de 120 respuestas efectivas, con ello identificamos los principales problemas del producto segn apreciacin del consumidor de los siguientes aspectos: Dificultad con la tapa, grado de azcar, CO2 y Contenido neto. De lo sealado se extrae que los principales problemas continan siendo CO2 (Carbonatacin) Alto / Bajo, Aplicacin tapa ( Torque alto)

4.1.4. PARTE EXPERIMENTALSe realizaron estudios y proyectos para identificar causas, consecuencias para tomar acciones correctivas, Identificando el problema, definiendo objetivos, planificando actividades y analizando causas para implementar soluciones, verificar resultadospara estandarizar y estabilizar controles.Para ello se evala los principales aspectos de inconformidades mostrados en la encuesta realizada, esto aplicado para la planta principal Rmac en el ao 2012-2013

De los cuales se realiza el estudio intensivo para los siguientes: CO2 (Carbonatacin) Alto / Bajo Aplicacin tapa ( Torque alto)

4.2.1. Evaluacin de carbonatacin Identificacin del Problema Variabilidad de Carbonatacin durante el proceso de envasado de IK 1.5 VRR en la lnea N-120 (Planta Rmac). Esto viene generando desviaciones y reclamos con baja y alta carbonatacin.Cuadro resumen de inspecciones de carbonatacin para IK 1.5 L VRR (PROMEDIOS) en el ao 2012:

Cuadro resumen de inspecciones de carbonatacin para IK 1.5 L VRR (PROMEDIOS) de los meses Enero - Agosto del ao 2012:Indicadores

Mes CO2 T(C ) P (psi) Cpk Desviacin Estndar

Enero2.81 20.17 29.13 4.38 0.0183

Febrero 2.81 20.06 29.06 5.36 0.0147

Marzo 2.82 19.88 28.90 1.96 0.0393

Abril 2.82 19.97 29.09 2.76 0.0276

Mayo 2.82 20.37 29.54 0.53 0.1507

Junio 2.85 20.05 28.80 2.23 0.0291

Julio 2.82 19.81 29.10 5.47 0.0137

Agosto 2.85 19.98 29.54 1.30 0.0535

En los meses de Mayo y Agosto el Cpk se encuentra cerca y menor al MINIMO ACEPTABLE (1.33), indicndonos que el proceso no fue eficiente.

Impacto del problemaSe identifica que la variabilidad de carbonatacin durante el proceso de envasado de IK 1.5 VRR en la Lnea N -120 (Planta Rmac) ocasiona continuamente la prdida de control del proceso, generando: Desviaciones por carbonatacin (alta / baja) Disminucin de la eficiencia de la lnea Mermas de producto terminado (bebida) Mermas en tapas Cada de indicadores QM

Definicin de objetivos Lograr que el Cpk mensual del proceso sea como mnimo 1.33. Lograr valores de carbonatacin cercanos al nominal (2.90).

Anlisis de causas: Diagrama de Causa Efecto de Carbonatacin en IK 1.5 VRR

Verificacin De Causas FACTORES CAUSA VERIFICACIN

MANO DE OBRAFalta de capacitacin en la operacin Y control de parmetros del IntermixVerificar registros de capacitacin de los Maquinistas de LLenadora.

Falta capacitacin de los Inspectores de Procesos en CEP.Verificar registros de capacitacin de los Inspectores de Procesos.

MQUINAVerificar el cumplimiento de la programacin del mantenimiento del Omnivision

Deficiencia en la inspeccin del Omnivision-Boca a, b, c.Equipo COBRIX inoperativo.

Verificar el cumplimiento de la programacin del mantenimiento del equipo

PARMETROS DE TRABAJO

Variabilidad de carbonatacin en el tanque saturador.Verificacin de los parmetros de operacin del Tk saturador.

4.2.2 Evaluacin de Torque Alto Identificacin del problema

De un muestreo de envases IK 1.0 VRE, se tiene que hay un porcentaje significativo (65%) cuya altura del envase est por encima del mximo establecido, pudiendo incidir en el torque alto lo cual conlleva a dificultad en abrir la botella de gaseosa.

ANLISIS DE CAUSAS : DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

VERIFICACIN DE CAUSASFactores Causa Verificacin

MAQUINARIA Mantenimiento de Cabezales Mantenimiento de cabezales, cambio de almohadillas, antirrotacionales, gomas guas y pistas

Torque esttico El torque esttico en la capsuladora para

MATERIAL: TAPA Cambio de resina resina Cuyolen (antes Propilco)

MATERIAL: ENVASE Variabilidad de lotes de envases IK 1.0 VRE en el mercado Determinar las dimensiones de envases IK 1.0 VRE y relacionarlos con el torque

Plantee posibles mejoras al producto.

CAPITULO V: POSIBLES MEJORAS AL PRODUCTO

5.1 Torque alto Inca Kola 1.0 L Vidrio Retornable

Causa PrincipalSOLUCIONES

Variabilidad de lotes de envases Inca Kola 1.0 Litro en el mercadoImplementar la verificacin del torque de remocin a cero horas, 7, 12 y 21 das a los lotes de envases nuevos que ingresan a la lnea

CONTINGENCIA:Torque estticoValidar el torque esttico a 10 lb /pul2 (un punto menos) en la N 120:IK 1.0 VRE a 380 BPM (03-05-2013)IK 1.5 VRE a 320 MPM

5.2 Reduccin de la variabilidad de carbonatacin en Inca Kola 1.0 L Vidrio Retornable

Causa PrincipalSOLUCIONES

Falta de sensibilizacin por parte del personalElaborar un programa de capacitacin para el personal involucrado acerca de la importancia de evaluacin y monitoreo de carbonatacin en cada etapa del proceso de envasado.

No se verifica sistemticamente los parmetros de trabajo de ingreso de CO2 en Tk carbonatador y Tk de producto.Verificar parmetros de trabajo de ingreso de CO2 en Tk carbonatador y TK de producto cada hora.

Deficiencias en la inspeccin del Omnivision -Boca a, b y c.Revisin y limpieza de la tarjeta electrnica.Cambio de tarjeta de DSP.Cambio de sistema de succin de bomba de vaco a bomba venture.Mantenimiento del sistema de Aceleracin (motor, embrague , acople)Mantenimiento del sistema Elctrico (bombas, estrellas, lmparas, tablero elctrico).Sistema Electrnico cabezal (tarjetas y conectores electrnicos, altura de cabezal).Verificacin de efectividad del mantenimiento del inspector electrnico Omnivision.

CAPTULO V: UBICACIN DE PLANTA Y DISPOCIN DE LAYOUT

5. Ubicacin de la Planta.

5.1 DescripcinLas instalaciones de la planta objeto del presente trabajo est ubicada en Jirn Cajamarca 371, Rmac, Lima, Per., sin embargo a continuacin se muestra la ubicacin de todas las plantas que son parte de Corporacin Lindley en Per:

5.2 Caractersticas: Planta Rimac es la planta de mayor antigedad y embotella en vidrio no retornable y plstico retornable PET; produce concentrado en Bag in Box para las mquinas mezcladoras de bebida. Sus lneas ms modernas pueden producir hasta 1000 botellas por minuto. Adems de atender la demanda en Lima, esta planta tambin atiende a la sierra y selva central del Per.

5.3 Disposicin LAYOUTLa disposicin de la planta se organiza en las siguientes reas que se muestran de las siguientes maneras para el proceso de produccin:

CAPITULO VI: DEMANDA

La empresa Corporacin Lindley mantiene todo un procedimiento cuyo objetivo es asegurar la satisfaccin de la demanda del mercado a travs de la generacin de un pronstico acertado que permita cumplir con los objetivos comerciales y con el ptimo desempeo de la cadena de suministros.El proceso de demanda abarca procesos generales de produccin, distribucin y logstica de materiales que como conjunto forman el Macroproceso de Supply Chain:

La planeacin del pronstico de la demanda se hace semanalmente y sigue los siguientes procesos:6.1 Actualizacin de la Demanda histrica

Para comenzar la planificacin del pronstico semanal es necesario actualizar la demanda real histrica, es decir cargar el dato de la demanda real de la ltima semana en el sistema PREVAIL, esto les servir para el anlisis de la asertividad del pronstico de la semana anterior, as como para generar el pronstico de demanda de la semana siguiente.

6.2 Generacin del Pronstico de Demanda Semanal Irrestricta

Una vez que se tiene la demanda histrica actualizada y en funcin a los planes tcticos alcanzados por el rea comercial, se procede a generar en su sistema PREVAIL el pronstico de demanda semanal irrestricta de acuerdo a sus parmetros internos de generacin de pronstico de demanda semanal.

6.3 Reunin Semanal de S&OP

El analista de Planeamiento de Demanda convoca a los representantes de cadena de suministros as como del rea comercial, a una reunin de consenso (S&OP) para poder tomar decisiones en funcin a observaciones especficas que existan con respecto a los planes ya elaborados, para ello ser necesario contar con la siguiente informacin:

Plan de Produccin Semanal Tentativo (Analista PCP) Plan de Distribucin Semanal y Disponibilidad de Flota (Analista Plan. Distribucin) Cobertura de Envases/Parihuelas proyectado (Supervisor de Distribucin) Cobertura de Materiales proyectado (Supervisor Almacn Materiales) Plan semanal de Acciones Tcticas Comerciales (Jefe Planeamiento Comercial)

6.4 Generacin del Pronstico de Demanda Semanal Restricta

Con la informacin que se recopil en la reunin S&OP, se edita y consolida el Pronstico de Demanda Semanal Irrestricta ahora Restricta.

6.5 Edicin de los Splitters de demanda

El analista de Planeamiento de la Demanda deber editar el pronstico de demanda diario para que sirva como input para la elaboracin del Plan de Distribucin Diario. Para ello se editan los splitters de demanda de acuerdo al instructivo de Edicin de Splitters de Demanda, lo que les permitir tener una distribucin diaria de la demanda semanal que permita planificar el abastecimiento oportuno. Finalmente esta demanda analizada se convierte en el input principal para los procesos de planificacin de la produccin mensual, semanal y hasta diaria.

CAPITULO VII: POLTICA AMBIENTAL DE LA CORPORACIN LINDLEY La Corporacin Lindley se dedica a producir bebidas gasificadas, no gasificadas y nctares bajo un sistema de gestin ambiental para preservar nuestro ambiente considerando el principio de desarrollo sostenible, para lo cual se asume los siguientes compromisos:

Prevenir la contaminacin ambiental y minimizar los impactos ambientales, en especial los que incidan en la calidad de los efluentes, emisiones atmosfricas, residuos slidos y el consumo de agua, combustibles y energa.

Cumplir con la legislacin ambiental peruana aplicable, la norma ISO 14001 y el Sistema de Calidad de Coca-Cola aplicables a este fin y otras normas aceptadas por la organizacin.

Mejorar continuamente los procesos y servicios en temas ambientales desarrollando Programas de Gestin Ambiental y empleando en todos nuestros procesos, la mejor tecnologa disponible que sea tcnica y econmicamente factible.

Implementar, mantener y comunicar la presente poltica ambiental entre los accionistas, trabajadores, proveedores, contratistas y entidades reguladoras y ponerla a disposicin del pblico.

Creando valor de manera sostenida para los accionistas: Produciendo y distribuyendo eficiente bebidas de la ms alta calidad y seguridad alimentaria; Potenciando el desarrollo y bienestar de nuestro personal.

Promoviendo el desarrollo de nuestros proveedores, distribuidores y clientes; Fortaleciendo el vnculo con la comunidad, en el rol de ciudadano responsable

7.1. Certificacin y Gestin Ambiental

7.1.1 ISO 14001

Es una norma aceptada internacionalmente que establece cmo implementar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite lograr ambos objetivos.

7.1.2 Gestin Ambiental

El proceso de la gestin ambiental es un proceso de continua adaptacin a las necesidades del negocio cuyo objeto principal es crear valor. Con la finalidad de gestionar ambientalmente las actividades, en la Corporacin Lindley se ha definido la Poltica Ambiental y se ha cumplido con las siguientes etapas:

a) Planificacin: Se han identificado los aspectos ambientales de las actividades, productos y servicios sobre los que tenemos control e influencia y se han identificado aquellos que causan un impacto significativo sobre el ambiente. Se ha ejecutado el Procedimiento de Identificacin y Evaluacin de Aspectos Ambientales. Se han identificado las Normas Legales y otros requisitos aplicables a los aspectos ambientales y esto se mantiene y actualiza de acuerdo al Procedimiento de Identificacin, Acceso y Evaluacin del Cumplimiento de las Normas Legales y Otros Requisitos. Se han definido los Objetivos y Metas Ambientales de Planta Sullana y se han implementado los Programas de Gestin Ambiental para el logro de estos.

b) Implementacin y Operacin: Se han definido las funciones y responsabilidades en cada uno de los documentos del Sistema de Calidad. Se han analizado los Aspectos Ambientales Significativos y se han identificado aquellas operaciones en las cuales se requieren establecer controles de acuerdo a los procedimientos de Controles Operacionales. Se han determinado las posibles emergencias de acuerdo al Procedimiento del Plan de Respuesta a Emergencias; en este documento se especifica cmo se analizan las emergencias y se determinan las acciones de prevencin, las medidas de respuesta y de mitigacin ante la ocurrencia de una emergencia, as como la forma como se va a poner a prueba los procedimientos de respuesta.

c) Control y Accin Correctiva: El seguimiento del sistema de gestin ambiental ha sido establecido mediante el Procedimiento de Monitoreo de Aspectos Ambientales; la Planta mide peridicamente las caractersticas ms importantes de sus operaciones de acuerdo a los aspectos ambientales que generan impactos ambientales significativos al ambiente y realiza la evaluacin del cumplimiento de las Normas Legales de acuerdo al Procedimiento de Identificacin, Acceso y Evaluacin del Cumplimiento de las Normas Legales y otros Requisitos.

d) Revisin por la Direccin: Se ha establecido el proceso de Revisin por la Direccin, a fin de revisar la continua adecuacin y eficacia, as como a evaluar las oportunidades de mejora.

7.2 Objetivos Ambientales

Cumplir con los Lmites Mximo Permisible (LMP) de efluentes, ruido y emisiones. Eliminar el uso de refrigerantes no ecolgicos. Mantener el nivel ptimo de la calidad del aire. Minimizar la generacin de residuos slidos. Optimizar el consumo de recursos no renovables.

7.4 Compromiso Ambiental de Lindley

ECOESCUELA RECICLA Y APRENDE

Qu es ECOESCUELA?

Es una iniciativa educativa de trascendencia nacional que busca crear conciencia ecolgica y capacidades en los escolares y maestros, para el uso eficiente de los recursos, mediante el reciclaje de botellas plsticas. Creado y gestionado por Corporacin Lindley, cuenta con el apoyo de Coca-Cola y la asistencia tcnica-pedaggica y operativa del Grupo GEA.

Cmo nace?

Naci el 2007 como un proyecto piloto en 10 colegios de Lima Metropolitana. En el 2008 se ampli a 30 escuelas. En el 2009 se expande a 110 instituciones de los distritos con mayor ndice de produccin de residuos slidos de Lima, Callao y Trujillo. En 2010, el ao de su Centenario, Corporacin Lindley se propuso el desafo de descentralizar Ecoescuela a otras ciudades del interior, por lo que en esa edicin lleg a Iquitos y Arequipa, beneficiando as a ms instituciones educativas. En el 2011 nos encontramos en 50 colegios de Lima, Callao, Trujillo, Arequipa e Iquitos.

Qu estrategias aplica el programa Ecoescuela?

Estas consisten en:

1. Capacitar en temas ambientales prioritarios (recoleccin y reciclaje de PET 1, uso eficiente del agua y la energa, etc.), al pblico escolar y los docentes.

2. Desarrollar una campaa de recoleccin de envases de plstico PET 1 al interior de las escuelas, para promover el cambio de conducta en los estudiantes y la competencia sana.

3. Integrar a las instituciones educativas a la cadena productiva del reciclaje de material PET 1, logrando obtener ingresos econmicos para la mejora de la gestin educativa. Herramientas Educativas Grupo GEA ha desarrollado herramientas educativas como la Gua de implementacin de Proyectos Educativos Ambientales para la escuela, el Kit de Reciclaje de Botellas Plsticas, sensibilizaciones ambientales para alumnos y la Estrategia de Ecoescuela Colegios Particulares 2011.Periodo: Desde 2009 en adelante.

Aliados estratgicos:

Corporacin Lindley y Coca - Cola. Cuenta con el respaldo del: Ministerio de Educacin y el Ministerio del Ambiente.

PLANTBOTTLE

7.5 Ciclo de vida del producto Inca Kola actualmente est dentro del ciclo de vida del producto en la etapa de Madurez, es decir que ha alcanzado un alto nivel de cobertura y penetracin del mercado y es lder en el mercado de gaseosa. Cuando los productos y servicios llegan a esta etapa en la que son lderes de mercado, el contenido de informacin tiene que ser diferente puesto que el objetivo ya no es comunicarle a la audiencia las bondades del producto, si no otorgarle un valor extra y generar sentimientos, los argumentos suelen apelar a la emocin.

CAPITULO VIII: FACTORES ERGONMICOS EN EL PUESTO DE TRABAJO

8.1 ErgonomaLaergonomaes unatecnologade aplicacin prctica e interdisciplinaria, que tiene comoobjetivola optimizacin integral deSistemasHombres-Mquinas, que satisfaga simultnea y convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales: Participacin: de los seres humanos en cuanto acreatividad tecnolgica,gestin, remuneracin, confort y roles psicosociales. Produccin: en todo lo que hace a laeficaciayeficienciaproductivas delSistemaHombres-Mquinas (productividadycalidad). Proteccin: de los SubsistemasHombre(seguridadindustrial ehigienelaboral), de los Subsistemas Mquina (siniestros, fallas, averas, etc.) y del entorno (seguridad colectiva,ecologa).

En cuanto a la consideracin ergonmica del hombre Wolfgang Laurig estableci que para evaluar el trabajo del ser humano y las condiciones de conformacin del medio en el que acta, es necesario establecer criterios de valoracin del trabajo que tengan en cuenta todos los valores establecidos por la sociedad y por las ciencias. Segn Rohmert (1972) podemos encontrar cuatro criterios de evaluacin: la factibilidad, la soportabilidad, la admisibilidad y la satisfaccin, mencionados segn el orden creciente de los niveles.Frente a ello la Corporacin Lindley desarrolla lo mencionado realizando los siguientes 3 pasos. El primer paso descubriendo cules tareas pueden estar ocasionando los problemas. Esto observando el sitio de trabajo, hablando con empleados, y conociendo los indicios tempranos de aviso. Observando signos significativos como malestar o fatiga del empleado, modificaciones a herramientas o equipos por parte de los empleados, mala calidad de los productos, o informes de problemas por los empleados y estudiando registros escritos. Como segundo paso se fue observando tareas especficas que comprenden los trabajos previamente identificados, determinando a su vez con cunta frecuencia ocurre (una vez por turno), y lo difcil que es cada tarea (desde el punto de vista del empleado). A su vez en el tercer paso se observaron las tareas del trabajo prestando atencin a factores de riesgo asociados. Finalmente se hablar con los empleados pieza importante para recabar informacin acerca de cmo la tarea del trabajo se puede mejorar.

8.2 Riesgo ErgonmicoProbabilidad de sufrir algn evento adverso e indeseado (accidental o enfermedad) durante la realizacin de algn trabajo, condicionado por ciertos factores de riesgo ergonmico.

8.3 Factores de riesgo ergonmicoConjuntos de atributos o elementos del lugar del trabajo que puede causar deterioro y lesiones del cuerpo.Los factores ergonmicos estn relacionados con condiciones en el sitio de trabajo que representan un riesgo de lesiones al sistema musculo esqueltico del trabajador.

8.3.1 Tiposa) Factores de riesgo fsico mecnicob) Factores de riesgo qumicoc) Factores de riesgo biolgicod) Factores de riesgo por incompatibilidad ergonmicae) Factores de riesgo psico-sociales.

8.3.2 Principales factores Mantenimiento de una postura forzada Aplicacin de la fuerza Ciclo de trabajo muy repetidos Demandas fsicas Factores ambientales Tipos de descansos insuficientes

8.3.3 Principales factores ergonmicos de las estaciones de trabajo8.3.3.1 Estaciones de trabajoDentro del proceso de produccin a analizar tenemos las siguientes estaciones de trabajo para mejor observacin de factores ergonmicas segn rea de trabajo. A.- rea administrativa: Logstica interna y externa Marketing y ventas

B. rea de operaciones Preparacin de Envases Tratamiento de Agua Preparacin de jarabe Preparacin de bebidas y envasado

C. Servicio

8.3.3.2 Descripcin de factores ergonmicos en cada estacinA. rea administrativaa) Factores fsico: Temperatura: Los diversos ambientes que conforman dicha rea cuentan con aire acondicionado o 2 ventiladores por oficina. Iluminacin: Mnima cantidad de luz es 500 - 1000

Ventilacin: Adecuado con sistemas de aire acondicionado y 2 ventiladoras por oficina. Ruido: Ruido externo de la planta-

b) Factores por incompatibilidades ergonmicasEl personal administrativo trabaja en oficinas, con mesas de escritorio para sus computadoras personales, las mesas tienen una altura de 0.90cm.

La distancia aconsejable de la pantalla a los ojos no ser menos de 55 cm y se site de manera que pueda ser contemplada dentro del espacio comprendido entre la lnea de visin horizontal y la trazada a unos 60 bajo la horizontal.

Dimensiones Corporales

Duracin: El turno de trabajo son 8 horas segn lo especfica el rgimen laboral vigente.

Tipo de Riesgo Caractersticas del trabajo Elementos de trabajo Posibles daos para la salud

CARGA POSTURAL- Movilidad restringida - Posturas inadecuadas- Espacio del entorno - Silla de trabajo - Mesa de trabajo - Ubicacin del ordenador - Incomodidad - Molestias y lesiones musculares - Trastornos circulatorios

CONDICIONES AMBIENTALESIluminacin Climatizacin Ruido- Reflejos y deslumbramientos - Mala iluminacin - Fuertes contrastes - Regulacin temperatura - Excesiva velocidad del aire - Falta de limpieza - Existencia de fuentes de ruido - Acondicionamiento acstico- Alteraciones visuales - Fatiga visual - Incomodidad y malestar - Trastornos respiratorios - Molestias oculares - Dificultades para concentrarse

ASPECTOS PSICOSOCIALES Tipo de tarea Organizacin de trabajo Poltica en RR.HH- Programas informticos - Procedimientos de trabajo - Tipo de organizacin- Insatisfaccin - Alteraciones fsicas - Trastornos del sueo - Nerviosismo, - Disminucin del Rendimiento.

B. rea de operaciones Se distribuye en 4 sub-reas. Preparacin de Envases Tratamiento de Agua Preparacin de jarabe Preparacin de bebidas y envasadoa) Factores mecnicos Uso de herramientas manuales, elctricas. Uso de Unidades mviles como montacargas, aparatos de elevacin. Pueden causar atrapamiento de manos por transportadores en marcha, Piezas mviles y punzocortantes

b) Fsico: Temperatura: Exposicin a altas temperaturas en zonas de lavadoras Exposicin a bajas temperaturas en Salas de envasado Cambio brusco de temperatura y golpe de fro al momento de abrir la refrigeradora para almacenar las muestras, en el rea de microbiologa. Ruido: Exposicin a ruido de equipos de Planta: llenadoras, lavadoras, compresores, ruido de envases chocando entre s. Ruidos de motores y equipos durante determinacin de contenido neto y de mohos en envases lavados. Se recomienda usar tapones/protectores de odos para evitar futuros problemas con el sentido del odo, problemas en la concentracin del operario y estrs.

Electricidad: Contacto elctrico con balanza para determinacin de contenido neto o equipo para determinar concentracin de aditivo. Iluminacin: Debe tener una iluminacin de 500 a 1000 luxes. Sobre cada estacin tenemos 4 fluorescentes de 36watts cada uno, segn el clculo de luxes, estos fluorescentes generan 360 lumen aprox. cada uno.

c) Factores Biolgicos Contacto con material contaminado con carga biolgica; Contacto con restos de medios de cultivo: ENDO, SyB, Cetrimide y Green. Bacterias Hongosd) Factores Qumico: Inhalacin de amoniaco del sistema de enfriamiento de la N-132 Inhalacin de vapores de soda caustica de lavadoras N-120 y N-132. Contacto con soda custica durante el trnsito por lavadoras Inhalacin de Hidrxido de Amonio durante la determinacin de concentracin de aditivo de enjuague. e) Factores por incompatibilidades ergonmicas Posturas: La posicin del cuerpo necesaria para ejecutar las diversas tareas. Sobrecargas fsicas Carga postural esttica: Postura inadecuada por disposicin incorrecta de PC, movimiento repetitivo por uso contnuo de mouse y teclado y postura inadecuada por disposicin incorrecta de monitor de PC.f) Factores psico-sociales- Monotona

C. SERVICIOSa) Factores mecnicos Uso de herramientas manuales. Levantamiento manual de envases con producto terminado a la salida de llenadora y envases vacos a la salida de lavadora b) Fsico: Ruido: Exposicin a ruido de equipos de Planta: llenadoras, lavadoras, compresores, ruido de envases chocando entre s. Electricidad:c) Factores BiolgicosContacto directo con equipo contaminado por hongos.

d) Factores Qumico: Contacto con CO2 Contacto con soluciones qumicas estndar de calibracin Salpicadura de hipoclorito de sodio, soda custica al 50%, durante operaciones de muestreo e) Factores por incompatibilidades ergonmicas Posturas Sobrecargas fsicas Carga postural esttica: Postura inadecuada por disposicin incorrecta de PC, movimiento repetitivo por uso continuo de mouse y teclado y postura inadecuada por disposicin incorrecta de monitor de PC. Repeticin: Trabajos o actividades repetitivas durante lo largo del da. Duracin: 8 horas de trabajo

CAPTULO IX: FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA REDISEO DE NUEVO ENVASE DE VIDRIO Y TAPA

9.1 Validacin del proceso de Capsulado

Condiciones de prueba

PLANTARimac

LINEAN-120

MAQUINISTA RESPONSABLE

ANALISTA AC RESPONSABLE (MATERIAL)

MARCA DE LA TAPAS A USARINOGARD 28 MM

N DE LOTE DE LA TAPA A USAR20350620101

FECHA DE FABRICACIN DE LA TAPA19-20 AGO 2013

TIPO DE TAPA A USARINOGARD 28 MM- COMPRESIN 283

COLOR DE TAPAAMARILLA

TIPO DE ENVASE VIDRIO RETORNABLE IK 1000 ML

PROVEEDOR DE ENVASE OWENS ILLINOIS

N DE LOTE DEL ENVASE20120717

FECHA DE FABRICACIN DEL ENVASE

FECHA DE PRUEBA

Parmetros de procesos:

ParmetroUnidadMtodoResponsable de MedicinHora de MedicinResultadoEspecificacinConclusin

Velocidad de la llenadorabpmVisual300 bpm

Altura capsuladoramm-

Torque estticolb-pulgTorqumetro12

Carga Verticallb-pulg-

Estado de cabezales-VisualEn buen estado

Estado de sistema Antirrotacin-VisualEn buen estado

Estado de unidades de manejo-VisualEn buen estado

Estado de dosificador de tapas-VisualEn buen estado

Variable respuesta

Variable respuestaUnidadMtodoResponsable de MedicinNMuestrasResultadoEspecificacinConclusin

MnimoPromedioMximo

PRIMERA ETAPA: Prueba de compatibilidad de lnea (mnimo 3000 tapas)

Torque a 0 horasLb-inDeterminacin del torqueProveedor/Calidad3 por cabezal6-17

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Torque a 7 dasLb-inDeterminacin del torque3 por cabezal6-16

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Torque a 14 dasLb-inDeterminacin del torque3 por cabezal6-16

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% de Tapas mal Capsuladas%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.No hubieron tapas mal capasuladas (0% )0%

% de Tapas defectuosas(Puentes rotos, Corte vertical defectuoso, etc)%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.No hubieron tapas defectuosas (0% )0%

Hermeticidad (SST)Lb-inEvaluacin de la hermeticidadProveedor/CalidadMnimo 2 por cabezal y mnimo 20 en totalNo fuga a 100 psiNo expulsin a 150 psi

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Fuga a 24 horas PSIColocar horizontalmente las botellas y verificar si hay goteo a 24 h.Produccin/Calidad1,000 botellas0/1000 botellas con fuga en botellas conformes y tapas bien aplicadas

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Porcentaje de botellas sin back off%VisualCalidad1 muestra por cabezal100% sin back off

Correcta rotura del anillounidadApertura manualProduccin/Calidad 100 botellasRotura correcta del anillo en todas las tapas evaluadas

SEGUIMIENTO DE MUESTRAS EN EL MERCADO (Inspeccin del producto que ha sido transportado ida y vuelta a un CDA)

TorqueLb-inDeterminacin del torqueCalidad10 botellas6-17

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SEGUNDA ETAPA: Prueba Industrial (Line Trial) (De 100 000 a 200 000 tapas)

% de Tapas mal Capsuladas%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.0%

% de Tapas defectuosas(Puentes rotos, Corte vertical defectuoso, etc)%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.0%

Hermeticidad (SST)Lb-inEvaluacin de la hermeticidadProveedor/CalidadMnimo 2 por cabezal y mnimo 20 en totalNo fuga a 100 psiNo expulsin a 150 psi

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Torque a 0 horasLb-inDeterminacin del torqueProveedor/Calidad3 por cabezal6-17

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Correcta rotura del anillounidadApertura manualProduccin/Calidad 100 botellasRotura correcta del anillo en todas las tapas evaluadas

SEGUIMIENTO DE MUESTRAS EN EL MERCADO (En caso de estar OK las variables durante el proceso se envian al mercado)

TorqueLb-inDeterminacin del torqueCalidad50 botellas6-17

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CarbonatacinVol.CO2Determinacin de la carbonatacin con equipo ZahmCalidad25 botellas

TERCERA ETAPA: Produccin Industrial (Commercial Run) (Depende de la programacin: mayor cantidad que la Prueba Industrial)

% de Tapas mal Capsuladas%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.

% de Tapas defectuosas(Puentes rotos, Corte vertical defectuoso, etc)%Inspeccin visual en la pantalla de revisin/salida del capsulador por una persona dedicada.Produccin3000/De acuerdo al Protocolo CC.

Hermeticidad (SST)Lb-inEvaluacin de la hermeticidadCalidadMnimo 2 por cabezal y mnimo 20 en totalSegn ficha tcnica de la tapa

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Torque a 0 horasLb-inDeterminacin del torqueCalidad3 por cabezalSegn ficha tcnica de la tapa

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SEGUIMIENTO DE MUESTRAS EN EL MERCADO (Aproximadamente a los 15 das del llenado)

TorqueLb-inDeterminacin del torqueCalidadMnimo 10 botellasSegn requisito KO

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CarbonatacinVol.CO2Determinacin de la carbonatacin con equipo ZahmCalidadMnimo 10 botellas

9.2 Validacin del proceso de Llenado

Condiciones de prueba

PRODUCTOIK 1.0 L Vidrio Retornable

FECHA

Parmetros de proceso

ParmetroUnidadMtodoResponsable de MedicinHora de MedicinResultadoEspecificacinConclusin

Velocidad de la llenadorabpmVisual en la pantalla de inspeccinMaquinista responsable300 bpm

Gauge--Mantenimiento

Variable respuesta

Variable respuestaUnidadMtodoResponsable de MedicinNMuestrasResultadoEspecificacinConclusin

MnimoPromedioMximo

Contenido NetomlGravimetriaCalidadUna ronda de vlvulas de llenadoMin: 1010.5Nom: 1000Max: 990.5

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cpK--Calidad-1.33

CAPTULO X: DESARROLLO DEL PRODUCTO

10.1 Planeacin

Descripcin del productoBebida carbonatada de origen peruano, de sabor dulce y color amarillo dorado. Disponible en las principales cadenas de supermercados e hipermercados, bodegas, panaderas. restaurantes, cadenas de fast food, cines, estaciones de servicio, etc.

Metas corporativasSer la empresa peruana de clase mundial lder en bebidas no alcohlicas.

Mercado primarioCadenas de supermercados e hipermercados.

Mercado secundarioBodegas, panaderas, restaurantes, cadenas de fast food, cines, estaciones de servicio, venta al paso.

SuposicionesReconocida por su sabor y color caractersticos y por su calidad superior en insumos y produccin.

Grupos involucradosDireccin de estrategiaDireccin de desarrollo de infraestructuraDireccin de MarketingDireccin comercialDireccin industrialDireccin de capital humanoDireccin de finanzas, administracin y sistemas

10.2 Desarrollo del conceptoLos productos que embotella Corporacin Lindley pertenece a The Coca-Cola Company, quienes son responsables de disear y desarrollar los productos que son embotellados. The Coca-Cola Company establece los parmetros de fabricacin que garantizan la calidad y la inocuidad de sus productos, determinando que las empresas embotelladoras las cumplan. Las embotelladoras reciben los estndares de Coca-Cola como documentos confidenciales y los aplican a los procesos de la cadena de valor.

10.3 Diseo del sistema nivel

10.4 Diseo del detalle

El proceso de produccin se compone de procesos que interactan, a continuacin se explicar el nuevo proceso de envasado:

Envasado: Las llenadoras reciben el agua y el jarabe previamente elaborados y los mezclan automticamente con dosificadores de alta precisin, adicionando a esta mezcla el gas carbnico a alta presin y baja temperatura, obteniendo la bebida carbonatada. Estos equipos son sometidos peridicamente a procesos de esterilizacin. En paralelo, los envases retornables son lavados en lavadoras especiales las cuales utilizan una solucin de soda custica concentrada y a alta temperatura, la cual elimina cualquier tipo de contaminante en su interior o exterior. Luego son enjuagados exhaustivamente con agua clorada. Si los envases son no retornables, el proceso involucra un exhaustivo enjuague con agua clorada con equipos especiales. El proceso contina con el llenado de la bebida preparada en los envases lavados y/o enjuagados, con la codificacin del producto, encajonado y paletizado.

Almacenamiento de producto terminado: El producto terminado colocado en pallets es trasladado por montacargas a gas propano hacia el almacn. Las condiciones de almacenamiento aseguran que no se contamine con polvo atmosfrico, suciedad o plagas. El producto es ubicado cumpliendo normativas de apilamiento y rotacin, permitiendo que el producto no se altere fsicamente y se mantenga ordenado posibilitando la aplicacin del FEFO.

Distribucin primaria: El producto es trasladado en trailers para su uso exclusivo, los cuales pasan por limpiezas y desinfecciones programadas para evitar la formacin de suciedad y luego la contaminacin. Dichas botellas son protegidas del sol y la suciedad durante su recorrido con toldos corredizos que se ubican lateralmente en las unidades. Los trailers ubicados en el Centro de Distribucin de destino, entregan el producto en las condiciones de calidad e inocuidad requeridos por nuestros clientes.

10.5 Pruebas y refinamiento

Cada nuevo producto pasa por un proceso de evaluacin en el cual se hace una revisin de los insumos en cuanto a seguridad y conformidad de regulaciones, inocuidad y ambiente.

10.6 Escalamiento a produccin

Luego de que se implementa el proceso de manufactura del nuevo producto, este pasa por auditoras internas y externas anuales de FSSC 22000, ISO 9001, auditoras de calidad y seguridad alimentaria del Sistema Coca-Cola, inopinadas y programadas cada dos aos aproximadamente, as como por un seguimiento de los indicadores de gestin.

Por ltimo, para medir la satisfaccin de los clientes, se toma como referencia la Escuela de Desarrollo de Negocios, en donde se dictan talleres de inters para este grupo; asimismo, se realizan dos evaluaciones en Lima a travs de CCR (Corporacin de Compaas de Research) y en provincias a travs del rea Comercial.