Tarea 2Fundamentos de Procesos Mineralrgicos

8 de Octubre de 2012

Alumno:Hctor Toro Vega

Profesor de ctedra:Aldo Casali

Profesor auxiliar:Gonzalo Nelis Suazo

Profesor ayudante:Gabriela Bravo Arata

Resumen

ContenidoResumen2Contenido3Introduccin4Antecedentes5Chancado Primario5Chancado Secundario7Motor del chancador7Desarrollo8Resultados15Anlisis y conclusiones16Referencias17

Tabla 1: Factor granulomtrico del mineral.8Tabla 2: Capacidades chancador giratorio.9Tabla 3: A granulometra de producto chancador giratorio.10Tabla 4: B granulometra de producto chancador giratorio.11Tabla 5: A Capacidades chancador de conos estndar.12Tabla 6: "B" capacidades chancador de conos estndar.13Tabla 7: Granulometra chancador de conos.13

Ilustracin 1: Chancador de Mandbulas.6Ilustracin 2: Chancador Giratorio.6Ilustracin 3: Chancador de Conos estndar.7

IntroduccinEn el presente documento se definirn los chancadores necesarios para tratar en dos etapas de conminucin y en circuito abierto, un flujo de 48.000 [tc/d] de un mineral con las siguientes caractersticas:

En la capacidad de tratamiento (flujo de mineral) sealada, ya est considerada la disponibilidad mecnica, la utilizacin y todo tipo de sobredimensionamientos. Se operar tres turnos diarios (24 [h/d]). No se considera la utilizacin de parrillas en la alimentacin al chancado, ni harneros en estas etapas.Los objetivos principales del trabajo son dimensionar los chancadores ms apropiados para la labor requerida, incluyendo sus respectivos motores, y obtener el diagrama de flujos y los balances msicos del proceso.

AntecedentesChancado PrimarioLos chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para reducir de tamao al mineral proveniente de la mina o run of mine, hasta un tamao apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos son operados siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas.Para realizar el chancado primario hay bsicamente dos tipos de equipos: chancadores de mandbulas y chancadores giratorios.Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandbulas, para una aplicacin en particular, los principales factores son el tamao mximo del mineral a chancar, F100, y la capacidad de tratamiento requerida, GSA.Se prefiere un chancador giratorio cuando se requiere tratar grandes tonelajes, siendo usualmente el elegido en plantas de gran capacidad (sobre 600 t/h). Si se requiere de una gran abertura de admisin, pero a un tonelaje bajo, el chancador de mandbulas ser probablemente ms econmico al ser una mquina ms pequea, ya que un giratorio estara operando vaco la mayor parte del tiempo.Por lo anterior se utilizar el siguiente criterio para decidir el tipo de chancador a utilizar:

Ilustracin 1: Chancador de Mandbulas.

Ilustracin 2: Chancador Giratorio.Chancado SecundarioEn el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las aplicaciones con roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en que el eje del cono (ms corto) no est suspendido, sino que est sujeto en un soporte universal curvo bajo el cono. Adems, ambos conos (interno y externo) estn orientados en la misma direccin.El chancador de conos estndar es el ms utilizado en chancado secundario, el cual tiene un revestimiento escalado y una ancha garganta.

Ilustracin 3: Chancador de Conos estndar.Motor del chancadorPara calcular la potencia del motor, se utiliza la ecuacin de Bond:

Desarrollo

Blando (Wi < 10 kWh/tc)Promedio (10 Wi < 13 kWh/tc)Duro (Wi 13 kWh/tc)

Tabla 1: Factor granulomtrico del mineral.

Tabla 2: Capacidades chancador giratorio.

Tabla 3: A granulometra de producto chancador giratorio.

Tabla 4: B granulometra de producto chancador giratorio.

Tabla 5: A Capacidades chancador de conos estndar.

Tabla 6: "B" capacidades chancador de conos estndar.

Tabla 7: Granulometra chancador de conos.

Resultados

Anlisis y conclusiones

Referencias1. Apuntes de ctecra MI4020 Fundamentos de Procesos Mineralrgicos, Profesor Aldo Casali, 2012.11