trabajo metodos Jean pionie.docx

PROPUESTA DE PLAN DE MEJORAMIENTO PARA EL REA DE CORTE DE LA EMPRESA DE CONFECCIN DE ROPA PARA DAMAS YCABALLEROS MARCA PIONIER JEANS A TRAVS DEL MUESTREO DE TRABAJO

UNIVERSIDAD PRIVADA DE NORTE FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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CHRISTIAN RICHARD NEVADO ZEGARRA FREDY RIVERARAUL VERACINTHIA MUOZ

GLOSARIO

INDICADOR: magnitud utilizada para medir o comparar los resultados efectivamente obtenidos, en la ejecucin de un proyecto, programa o actividad. Resultado cuantitativo para comparar 2 variables.

MUESTREO DEL TRABAJO: es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin.

NIVEL DE CONFIANZA: es la probabilidad a priori de que el intervalo de confianza a calcular contenga el verdadero valor del parmetro. Se indica por 1- y habitualmente se da en porcentaje.

NUMERO ALEATORIO: un nmero aleatorio es aquel obtenido al azar, es decir, que todo nmero tenga la misma probabilidad de ser elegido y que la eleccin de uno no dependa de la eleccin del otro.

PLAN DE MEJORAMIENTO: es el conjunto de elementos de control, que consolidan las acciones de mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el Sistema de Control Interno y en la gestin de operaciones, que se generan como consecuencia de los procesos de autoevaluacin, de evaluacin independiente y de las observaciones formales provenientes de los rganos de control.

PROCESO DE PRODUCCIN: en un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor

PRODUCCIN: proceso por medio del cual se crean los bienes y los servicios econmicos. Es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfaccin de las necesidades humanas.

PRODUCTIVIDAD: vnculo que existe entre lo que se ha producido y los medios que se han empleado para conseguirlo (mano de obra, materiales) La productividad suele estar asociada a la eficiencia y al tiempo: cuanto menos tiempo se invierte en lograr el resultado anhelado, mayor ser el carcter productivo del sistema.

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RESUMEN

La empresa de confecciones marca JEANS PIONIER, es una empresa del sector textil dedicada a la fabricacin y comercializacin de prendas de vestir para damas y caballero, ubicada en el Distrito de San Juan de Lurigancho sobre la avenida Lurigancho. Actualmente esta empresa tiene una notable falta de planeacin de sus actividades por desconocimiento de los tiempos estndar en el rea de produccin en general, debido a que nunca se ha realizado un estudio apropiado que establezca esta informacin que permita mejorar el proceso y la productividad del mismo.

El propsito principal de Este trabajo es presentar una propuesta que contribuya con el mejoramiento de las actividades realizadas en la seccin de extendido y corte que hacen parte Del rea de produccin de la empresa. Para ello se realiz inicialmente un diagnstico que nos permitiera establecer la situacin actual de la empresa y el desarrollo de las diferentes actividades, para as poder determinar qu tipo de estudio debamos realizar que se adaptara a la forma como se ejecutan las tareas en esta seccin. Se determin que el muestreo de trabajo era el mtodo ms apropiado para tomar las muestras, debido a que las tareas no eran repetitivas y exigan largos tiempos de observacin. El muestreo de trabajo durante intervalos de tiempo y a travs de clculo de nmeros aleatorios permite tomar muestras de las diferentes actividades realizadas, donde adems estarn presentes los tiempos productivos e improductivos, que nos permitirn proponer las diferentes mejoras a realizar en el rea.

Finalmente con este trabajo, se pretende dejar una gua que sirva de base para que otras personas le den continuidad al estudio y lo extiendan inclusive a toda el rea de produccin y puedan contribuir de gran manera al mejoramiento de la productividad de la empresa.

INTRODUCCIN

Tener una buena participacin en el mercado y lograr que los clientes se fidelicen con una marca, es un reto que afrontan todas las empresas para posicionarse en el mercado que a diario es cambiante.

La empresa de confecciones marca JEANS PIONIER no es ajena a este objetivo y por esta razn ha venido trabajando en el proceso de cambio de enfoque familiar a administrativo, desarrollando su direccionamiento estratgico y revisando en qu reas de su empresa presenta la mayor cantidad de falencias que no le permiten mejorar la productividad, para as fortalecerla y obtener la ventaja competitiva en el mercado.

De esta revisin result ser el rea de produccin la que mayor nmero de falencias presenta, y por tal razn se pretende con este trabajo realizar a travs del muestreo de trabajo, toma de muestras que nos permitan hacer un anlisis de la problemtica que all se presenta y poder proponer mejoras al proceso especficamente en la seccin de extendido y corte a travs del clculo de los tiempos estndar de los diferentes productos que all se fabrican.

La tcnica de muestreo de trabajo es usada cuando las tareas no son repetitivas como en este caso y se hace a travs de observaciones a las diferentes tareas en intervalos de tiempo generados a travs de nmeros aleatorios.

1. EL PROBLEMA DE INVENTIGACIN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa de produccin de ropa para caballero y dama marca JEANS PIONIER, es una empresa del sector de la confeccin dedicada a la produccin y comercializacin de prendas de vestir. Cuenta con una larga trayectoria en el mercado Nacional.

Solo hasta hace dos aos inici con la implementacin de una estructura organizacional, lo que hace que a la fecha no se encuentre totalmente organizada en todas sus reas, dificultando que existan manuales de procedimiento, limitando que no se conozcan los tiempos predeterminados de cada tarea. Razn por la cual se hace necesario iniciar, con estudios que permitan optimizar sus procesos.

La situacin descrita anteriormente evidencia la necesidad de realizar estudios e implementar mejoras relacionados con el tema de produccin enfocados en la determinacin de tiempos en el rea de corte y la mejora continua por parte de sus empleados, ya que se cuenta con grandes inconvenientes que no permiten que el trabajo se realice de manera ptima cada da, como son la dificultad a la hora de realizar la planeacin diaria o por un perodo de tiempo de las actividades realizadas en el rea, el hecho de no conocer la capacidad productiva en el rea de corte, y de no saber si las tcnicas utilizadas en esta rea son las apropiadas.

En busca de tener un crecimiento sostenible y una mejora en sus procesos productivos, la empresa ha ido implementando y adquiriendo nuevas tecnologas para la confeccin de sus prendas en algunos de sus procesos. Sin embargo carece de un profesional idneo que aplique un conocimiento cientfico y practico en miras a implementar estrategias de produccin principalmente, debido a que las actividades desarrolladas en su sede son netamente operacionales.

Por esta razn desean implementar un estudio en produccin que permita evaluar el desempeo de los operarios para obtener la informacin necesaria que permita valorar los niveles de productividad de los operarios y las secciones de trabajo

Las herramienta que se utilizar para llevar a cabo dicho proceso es el muestreo de trabajo basado en principios estadsticos segn el cual se hacen observaciones instantneas al azar o sistemticamente. Es decir, en este mtodo se hacen observaciones puntuales a intervalos establecidos al azar o en forma sistemtica. No se toma el tiempo de toda la operacin, se anota el tipo de movimiento que se est llevando a cabo en ese preciso instante.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cul es la metodologa bajo la cual debe trabajar el rea de corte de la empresa de confeccin de ropa para caballero marca JEANS PIONIER para que logre mejorar sus tcnicas y tiempos, y pueda cumplir con oportunidad y calidad a todos los clientes que demandan nuestros productos?

1.3 SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA

Cules son las actividades realizadas por el personal del rea de corte de la empresa de confeccin de ropa para caballero marca JEANS PIONIER?

Cules son las actividades productivas e improductivas que se desarrollan dentro del proceso?

Cmo se realizar el diagnstico de la situacin actual que genera el problema?

Cul ser la cantidad de observaciones a tomar para establecer el tiempo predeterminado de cada tarea en el rea de corte mediante la utilizacin del muestreo de trabajo?

Cul ser el resultado del desempeo laboral en la empresa de confeccin de ropa para caballero marca JEANS PIONIER obtenidos mediante la aplicacin de la tcnica de muestreo de trabajo?

Cul es el modelo productivo para disminuir el tiempo ocioso frente al tiempo total de trabajo?

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de mtodos y tiempos en el rea de corte de la empresa de confeccin de ropa para caballero marca JEANS PIONIER con el fin de lograr el mejoramiento de sus tcnicas y tiempos a travs del diseo de una propuesta que permita entregar con calidad y oportunidad los productos de la marca a sus clientes.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFCOS

Estudiar la metodologa actual de trabajo del rea de corte.

Determinar las actividades productivas e improductivas del rea de corte.

Realizar trabajo de campo en el rea de corte para establecer las causas y consecuencias que generan la no entrega a tiempo y con calidad de producto a los clientes.

Determinar la cantidad de observaciones a realizar mediante la aplicacin de la tcnica de muestreo de trabajo.

Observar y evaluar el desempeo laboral de los operarios de dicha rea mediante la implementacin del muestreo de trabajo.

Determinar el tiempo estndar.

Propuestas para la disminucin Del tiempo ocioso en el rea de corte,. 3. JUSTIFICACIN

El sector textil confeccin ha sido uno de los sectores de mayor tradicin y reconocimiento en la economa Peruana, especialmente por el impacto generado en el empleo, la produccin, la internacionalizacin y el desarrollo econmico del pas.

Entre las fortalezas del sector est el conocimiento tcnico en destrezas y habilidades de potencial humano, el hecho de ser una industria con casi cien aos de tradicin y el tener entre sus oportunidades el desarrollo de procesos de especializacin de productos, con unidades estratgicas de negocios y empresas generadoras de servicios, para resolver as el problema de estructura de costos.No obstante no podemos desconocer que en el sector existen empresas que an manejan su proceso productivo de una manera muy artesanal y con un enfoque familiar y no cuentan con estudios de tiempos que les permitan ser ms eficientes y competitivos para su crecimiento y posicionamiento en el mercado.

Debido a la dinmica del mercado stas empresas han visto la necesidad de cambiar su enfoque a uno que le ayude a fortalecer la organizacin tanto econmica, administrativa as como tambin productivamente.

De acuerdo al cambio que se ha presentado en el sector textil-confeccin en los ltimos tres aos, la empresa de ropa para Damas y caballeros marca JEANS PIONIER vio la necesidad de modificar el enfoque familiar que desde su nacimiento en el ao1980 tena, a un enfoque donde existiera una estructura organizacional, debido a que estaba perdiendo participacin en el mercado, afectando fuertemente su parte financiera y la fidelizacin de sus clientes iba en decremento.

Para fortalecer dicha estructura, hace dos aos dise un plan estratgico, una misin, visin, valores, manuales de funciones y competencias y en este momento se encuentra desarrollando los manuales de procesos y procedimientos que le permitirn optimizar recursos y evidenciar su crecimiento en el tiempo.Con el fin de darle continuidad a este proceso de mejora se ha venido analizando en cuales de sus reas se tiene falencias que no le permiten cumplir los objetivos, como son: ganar participacin en el mercado, incremento en su rentabilidad, y la generacin de productos de calidad, cuyo fin es satisfacer el cliente, que es el usuario final y la razn de ser de la empresa.

Es por esta razn que para la ejecucin de este trabajo se quiere hacer nfasis en el rea de produccin especficamente en la seccin de corte, donde se pretende realizar un anlisis en busca de establecer un estudio de toma de tiempos para determinar el desempeo laboral y las tcnicas utilizadas a travs de la metodologa del muestreo de trabajo con el objetivo de empezar a construir estndares para la medicin del trabajo, para buscar entonces de esta manera ir

dando el primer paso para un estudio de tiempos y que an no lo tiene la empresa, lo cual ha puesto en manifiesto que limite e impidan el desarrollo de sus actividades de una manera ms eficiente y eficaz. Por medio de ste se pretende fortalecer su proceso de produccin e ir en busca de un mejoramiento continuo que genere estabilidad econmica y comercial.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO TERICO

4.1.1 Definicin de produccin

La produccin tiene por objeto, el proceso de transformacin de los insumos, en bienes y servicios, pasando por una etapa sucesiva hasta la entrega o despacho al cliente. Cuando se habla de insumos se hace referencia a recursos tales como energa, materia prima, mano de obra, capital, informacin, entre otros, que a travs de diferentes procesos son transformados en productos finales para la satisfaccin del cliente.

Estos procesos se realizan en el rea de produccin, tambin conocida como el rea o departamento de operaciones, manufactura o de ingeniera.

No solo las empresas productoras o industriales cuentan con la funcin o el rea de produccin, sino tambin, toda empresa de servicios, por lo que hoy en da, se suele utilizar ms el trmino operaciones antes que el de produccin, ya que el trmino produccin parece slo implicar bienes tangibles, y no a los bienes intangibles o servicios.

Al tener toda empresa, tanto una de bienes como una de servicios, un rea o departamento de produccin, entonces, tambin, debe contar con un gerente o jefe de produccin.

Existen algunos factores que influyen en la toma de decisiones alrededor del rea de produccin como son: Proceso, Capacidad, Inventarios, Fuerza de trabajo y calidad. De esta manera se toman decisiones sobre cada aspecto:

4.1.3 Procedimiento para realizar un estudio de mtodos segn la organizacin internacional del trabajo (oit)

SeleccionarConsiste bsicamente en establecer cul es el problema, caracterizarlo, buscar toda la informacin mnima necesaria y suficiente relacionada con los hechos, descartar entre la informacin real y la ficticia, tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas, emplear la observacin directa para representar los hechos, garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacin, evaluar los beneficios econmicos que traera su solucin, su factibilidad y el impacto. Es la etapa ms importante del procedimiento.

RegistrarConsiste en la representacin grfica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a travs de la observacin directa y utilizando como herramienta grfica los diagramas. Este debe hacerse bajo 2 puntos de vista:1. Desde el rea de puesto de trabajo2. Desde el taller (especifico y general) Los diagramas son:Diagrama de operaciones Diagrama de proceso Diagrama de flujo recorrido Diagrama hombre- maquina Diagrama bimanual

Examen crtico

Es una etapa que consiste en revisar, cuestionar, poner a prueba, escudriar la informacin que se tiene relacionada al problema, esto se hace con espritu crtico, sin ningn tipo de sesgo, se recomienda revisar la dimensin y alcance de lo que se quiere hacer, esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos: Propsito, medios, personas, sucesin, lugar.

Tcnicas del interrogatorio: es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas como se muestra a continuacin:

Ilustracin 1. Preguntas examen crtico segn estudio de mtodos OIT

IdearEn esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas, los aspectos innovadores, los diferentes puntos de vistas de forma tal quese pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados; es recomendable que se considere los aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacin o inclusin. Adems se debe dar garanta de lo que se est modificando de manera tal de mejorar las condiciones de trabajo.

DefinirAbarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos; procedimientos a utilizar, disposicin del local o el rea, ubicacin de los equipos y maquinarias, entradas y salidas, caracterstica de los equipos, cantidad, disponibilidad, mantenimiento, materiales: cantidad y calidad; de la calidad definir atributos, variables controles, planes de muestreo, de las instrucciones la orientacin de produccin y nivel de conocimientos del operario

Definir las variables ambientales ms importantes que incide en el proceso (ruido, vibraciones, polvo, temperaturas, ventilacin, iluminacin, entre otros).

Implantar

La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacin del nuevo mtodo mejorado se den; es decir, debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas, se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacin y debe existir la disposicin de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas.

Mantener en uso

Etapa que consiste bsicamente en revisar de forma peridica a intervalos regulares el comportamiento, impactos y resultados del mtodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras, cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta, esto redundar en mejoras considerables en: distribucin de la planta, ubicacin de los locales, rea de almacenamiento, condiciones de trabajo y eficiencia general en el uso de las recursos, esto significa que se generaran mayores niveles de productividad, es decir, mayor cantidad de unidades fabricadas por un aprovechamiento mejor de los recursos en la misma unidad de tiempo.

4.1.5 Muestreo de trabajo

El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta al ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en1946, Morrow le dio un uso ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce mundialmente con diferentes nombres.

El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.

El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utilizacin de mquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de produccin: aunque se puede obtener la misma informacin con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de trabajo con frecuencia la proporciona ms rpido y a mucho menor costo.

El Mtodo por Muestreo est basado en principios estadsticos segn el cual se hacen observaciones instantneas al azar o sistemticamente. Es decir, en este mtodo se hacen observaciones puntuales a intervalos establecidos al azar o en forma sistemtica. No se toma el tiempo de toda la operacin, sino que al hacer la observacin al azar o sistemticamente, se anota el tipo de movimiento que se est llevando a cabo en ese preciso instante.

El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparacin con el procedimiento de estudio de tiempos:

No requiere la observacin continua de analista durante largos periodos. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen. El total de horas- trabajo dedicado por el analista, en general, son menos. El operario no est sujeto a largos periodos de cronmetro. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por abrigadas.

PASOS DEL MUESTREO DEL TRABAJO

Determinar el objetivo del estudio. Determinar las actividades a observar. Establecer niveles de confianza. Realizar el estudio previo. Determinar el tamao de la muestra. Realizar el calendario de observaciones aleatorias. Realizar el estudio. Obtener conclusiones.

4.1.6 Planeacin del estudio de trabajo

Una vez explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estamos en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones reales. El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con frecuencia la estimacin se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los datos y los formatos de control que se utilizarn junto con el estudio.

Ilustracin 2. Estructura Organizacional Empresa de confecciones JEANS PIONIER

El estudio propuesto en este anteproyecto se realizar en el rea de produccin seccin de corte de la empresa antes mencionada en el perodo comprendido en el mes de Julio del ao 2015.

4.3.1 Portafolio de productos

La empresa de confecciones marca JEANS PIONIER est dirigida al Mercado femenino y masculino enfocado en prendas bsicas, pero tambin cuenta con toques de diseo que le dan caracterstica casual a sus prendas, entre las cuales se tiene:

Pantaln clsico Dril Bermuda Jean Camisa y Blusas Casacas

4.3.2 Procesos operativos

Los procesos productivos en los que se enfoca nuestro trabajo son:

Tabla 1. Actividades que se realizan en extendido

Revisar trazo y orden de corte

Preparar trazo

Revisar rollos con orden de corte

Ubicar rollo en soporte

Envolver rollo en soporte

Colocar separador de colores

Contar capas de tela extendidas

Llenar orden de corte

Grapar trazo

Pinar tela

Enderezar tela

Conectar y trasladar cortadora

Cortar piezas de trazo

Cortar puntas de tela

Sacar imperfectos

Extender pantaln

Extender dril

Extender bermuda

Extender jean

Extender camisa

Extender camiseta

Extender otros productos

Tabla 2. Actividades que se realizan en corte

Cortar pantaln

Cortar dril

Cortar bermuda

Cortar jean

Cortar camisa Guayabera

Cortar camiseta

Cortar otros productos

Recoger sobrante de tela(Retal)

Limpiar mquina

Correr tramo para cortar

Empacar retazos

Mover cable

Correr mquina cortadora

Sacar insumos(entretelas)

Trasladar bloque cortado

Arrumar trabajo

Recoger el trabajo por piezas

Revisar piezas cortadas

Virar piezas

Refilar piezas

4.3.3 Actividades seccin corte y extendido

Ilustracin 3. Herramientas e insumos de trabajo (papel Kraft)

Ilustracin 4. Herramientas e insumos de trabajo (Regla)

Ilustracin 5. Herramientas e insumos de trabajo (Tijeras, metro y cinta)

Ilustracin 6. Herramientas e insumos de trabajo (extendedora)

Ilustracin 7. Herramientas e insumos de trabajo (cortadora)

Ilustracin 8. Herramientas e insumos de trabajo (perforadora de bolsillo)

Ilustracin 9. Revisar orden de corte

Ilustracin 10. Revisar trazo

Ilustracin 11. Preparar trazo

Ilustracin12. Preparar pinado

Ilustracin 13. Reposar tela

Ilustracin 14. Extender

Ilustracin 15. Extender

Ilustracin 16. Grapar trazo

Ilustracin 17. Cortar




Ilustracin 21. Perforar bolsillo

Ilustracin 22. Recoger retal

Ilustracin 23. Recoger piezas cortadas

Ilustracin 24. Arrumar trabajo para numeracin y paqueteo

Ilustracin 25. Seccin de Extendido y Corte

ILUSTRACION 26. EXTENDIDO DE MUESTRA

5.2 FUENTES PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN

PRIMARIAS: La informacin ser obtenida por medio de la observacin, que consistir en observar presencialmente a los colaboradores de la organizacin en cada proceso de la seccin, hasta reunir las muestras necesarias para la investigacin, adems de la aplicacin del muestreo de trabajo en el rea de corte y los aportes suministrados por los empleados.

SECUNDARIA: La informacin secundaria noes relevante en el estudio que se realizar, ya que esta empresa no cuenta con estudio de mtodos y tiempos.

5.3 TCNICAS EN LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

Para realizar la recoleccin de la informacin se debe tener en cuenta que se va a utilizar la tcnica de muestreo de trabajo. Esta tcnica se lleva a cabo, mediante el proceso de observacin, se identificar las acciones que se realizan en cada proceso en el rea de corte, con el fin de captar en cada muestra si el operario est ejecutando una actividad productiva o una actividad improductiva; y se registrar dicha informacin en una tabla con valores aleatorios de tiempo previamente establecidos de la jornada laboral diaria. Cabe resaltar que una observacin es similar a una fotografa, ya que el objetivo es documentar qu se hace en un instante especfico, ms no en un espacio contino de tiempo. Adems de deben tener en cuenta las siguientes etapas:

5.3.1 Poblacin objetivo: seleccionar el trabajo y grupo que ser estudiado

La poblacin objetivo en la cual se aplicar el estudio, son los operarios que laboran en el rea de produccin, especficamente en la seccin de corte de la empresa JEANS PIONIER.En esta seccin se realizan dos procesos, uno que consiste en el extendido y corte de las telas y el otro que se encarga de la numeracin y paqueteo de las piezas cortadas, para su entrega y abastecimiento de la planta de confeccin. Las labores de estos procesos dependen de los 6 operarios que laboran en esta seccin.

5.3.2 Informar a los operarios de dicha rea del proceso que se va a realizar

5.3.3 Delinear las operaciones y preparar las listas de actividades de los trabajadores.

5.3.4 Definicin de criterios estadsticos

5.3.4.1 Tamao de la muestra

Los criterios estadsticos principales a tener en cuenta para la realizacin del estudio son principalmente dos, el nivel de confianza y la exactitud, los cuales ya vienen predeterminados en tablas, estos parmetros sirven para alimentar el modelo matemtico el cual nos permitir obtener la cantidad de observaciones necesarias a realizar en cada puesto de trabajo de la empresa, tal y como se muestra a continuacin:

Dnde:

n: Nmero de observacionesZ: Desviacin normal dependiendo del nivel de confianza deseado.

P: porcentaje del tiempo total en el que los empleados que ejecutan un elemento de trabajo.

P: porcentaje elemental. Un trabajo puede tener varios elementos, pero slo se considera el ms pequeo de la operacin.

S: Exactitud

%Z

901.65

951.96

992.58

Se determin trabajar con un Nivel de Confianza del 95% y una Exactitud del 5%, la justificacin de trabajar con estos valores obedece a tres razones principalmente la primera es la que tiene que ver con el tiempo y la economa para registrar la informacin, ya que trabajar con niveles de confianza y exactitud mayores requiere de mayor numero de observaciones y por ende mayor cantidad de tiempo para la recoleccin de la misma, la segunda razn es porque no se hace necesario realizar una gran cantidad de muestras para detectar las falencias que se puedan estar presentando en los procesos de produccin de la empresa y la tercera razn es porque los resultados obtenidos con estos parmetros son aceptados y confiables y permiten inferir y dar resultados buenos para obtener buenas conclusiones.

5.4. Procesamiento de la informacin

Para realizar el anlisis correspondiente a la informacin de las muestras que se obtendrn a partir de las observaciones que se efectuarn en el rea de corte, se proceder a tabular la informacin en los formatos correspondientes, luego se ingresarn los datos en Excel, para realizar los clculos y los grficos respectivos, a partir de los cuales se realizaran los anlisis para obtener las conclusiones y sugerencias respecto a la informacin que se interpretar.

6. DESARROLLO METODOLGICO

En este captulo explicaremos con una secuencia de pasos como se llev a cabo el proyecto, adems todos los inconvenientes que se presentaron en su desarrollo. Tambin el anlisis de las variables y los resultados obtenidos, que nos ayudarn a presentar un plan de mejoramiento para el rea de corte de la empresa de confecciones de ropa para caballero marca NAGA.

6.1 TEMA Y REA DE INVESTIGACIN

Para el presente proyecto se eligi el rea de produccin, seccin de corte con el objetivo de mejorar los procesos a travs del clculo de los tiempos estndar, con la propuesta de un plan de mejoramiento que ayudar a aumentar la productividad en las tareas que se realizan en el rea de estudio.

6.2 DIAGNSTICO

Aprovechando que uno de los integrantes del proyecto laboraro en la empresa objeto de estudio, y que a travs de los aos por su relacin directa de trabajo con el rea de produccin, pudo conocer ms de cerca la problemtica que afronta la empresa, y detectar que especialmente para el rea de corte las falencias en planeacin y productividad eran muy grandes. Fue all cuando se dio la oportunidad de proponer un proyecto que le ayudara a determinar tiempos estndar, que a pesar de su larga trayectoria no tena y de proponer mejoras que aumentarn su productividad.

6.3 MTODO UTILIZADO PARA TOMA DE MUESTRAS

De acuerdo al diagnstico realizado en el punto anterior, se determin que el mtodo apropiado para realizar el estudio era el muestreo de trabajo, ya que por la naturaleza de las tareas que se realizan en esta rea no se pueden utilizar otros mtodos, como cronmetro y valoracin: que consiste en medir tiempos por cronmetro, es muy usado para tareas repetitivas y requiere de tomar los tiempos desde el inicio hasta el final de la actividad, las tareas en sta rea son muy extensas y algunas operaciones no son repetitivas por lo tanto este mtodo no era recomendable.

El mtodo por tiempos predeterminados: se basa en analizar los movimientos bsicos humanos, y se trabaja en base a tablas, como las tareas en esta seccin no son repetitivas el estudio de movimientos se hace muy dispendioso.

El muestreo de trabajo es apto para calcular un gran nmero de tareas en varios puestos de trabajo y cuando no es posible utilizar mtodos como el de cronmetro y tiempos predeterminados suele se muy til, por sta razn era el que mejor se acomodaba a las caractersticas de los trabajos all realizados.

El de trabajo muestreo es una herramienta basada en principios estadsticos segn el cual se hacen observaciones instantneas al azar o sistemticamente. Es decir, en este mtodo se hacen observaciones puntuales a intervalos establecidos al azar o en forma sistemtica, no se toma el tiempo de toda la operacin, sino que al hacer la observacin aleatoriamente, se registra el tipo de que se est llevando a cabo en ese preciso instante.

El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo.

6.4 RECOPILACIN DE LA INFORMACIN

Realizar trabajo de campo en la seccin de corte, haciendo uso de las fuentes de investigacin, en este caso las primarias que consisten en la observacin directa de los operarios de la seccin de extendido y corte por medio de la aplicacin de la tcnica muestro de trabajo y la recopilacin de informacin suministrada por los colaboradores del rea.

Para tal fin iniciamos con el diseo de los formatos para toma de muestras donde incluamos todas las tareas que se realizaban en el rea, donde para cada producto exista un formato con el listado de piezas que lo conformaban.

En este momento se realiz el muestreo Piloto que consisti en la toma de muestras durante 2 das con un total de 116 observaciones y con los datos obtenidos procedimos al clculo de la cantidad real de muestras a tomar en las dos reas: extendido y corte a travs de la utilizacin de la siguiente frmula:

Se determin trabajar con un Nivel de Confianza del 95% y una Exactitud del 5%, la justificacin de trabajar con estos valores obedece a tres razones principalmente: la primera es la que tiene que ver con el tiempo y la economa para registrar la informacin, ya que trabajar con niveles de confianza y exactitud mayores requiere de mayor numero de observaciones y por ende mayor cantidad de tiempo para la recoleccin de la misma, la segunda razn es porque no se hace necesario realizar una gran cantidad de muestras para detectar las falencias que se puedan estar presentando en los procesos de produccin de la empresa y la tercera razn es porque los resultados obtenidos con estos parmetros son aceptados y confiables y permiten inferir y dar resultados buenos para obtener buenas conclusiones.

El trabajo de campo se realiz durante dos semanas y la idea si bien no era alcanzar el total de muestras era hacer que este nmero fuera decreciendo a medida que se tomaban las muestras y los datos se volvan ms reales y aceptables dentro de nuestro porcentaje de confiabilidad escogido.

Finalmente las muestras que obtuvimos fueron 472 muestras para extendido y 367 muestras para corte, que por limitaciones de tiempo fueron las que se pudieron tomar, pero que servirn de base para que ms adelante otras personas puedan seguir ahondando en el tema hasta obtener cada vez datos ms precisos y especficos de dichas tareas

A pesar de que las muestras tomadas no fueron muy cercanas a las arrojadas por el mtodo, con las obtenidas se pudo encontrar las falencias presente en el rea de estudio que nos permiten proponer mejoras para aumentar la productividad.

Los formatos utilizados durante la toma de las muestras para el piloto como para el trabajo de campo son los siguientes:

ANEXO A. FORMATO DE TOMA DE MUESTRAS EXTENDIDO Y CORTE

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6.4.1 Primer clculo del tamao de muestra n

Tabla 3. Clculo de tamao muestra Seccin Extendido y Corte

Donde:

ZNIVEL DE CONFIANZA95%

eNIVEL DE PRECISION 5%

PPROBABILIDAD80%

Hallando la cantidad de muestras diarias con plazo de 15 dias:

SECUENCIA DEL PROCESO

Nro de SecuenciaHorario de la secuencia

17:00 - 7:59

28:00 - 8:59

39:00 -9:59

410:00 -10:59

511:00 -11:59

612:00 -12:59

713:00 - 13:59

814:00 -14:59

915:00 -15:59

1016:00 -16:59

1117:00 -17:59

OBTENIENDO NUMEROS ALEATORIOS PARA TRES DIAS DE MUESTRA

Dia 1Dia 2Dia 3

N AleatorioHora Eqv.N AleatorioHora Eqv.N AleatorioHora Eqv.

83914:3954011:4090815:08

24608:4614707:4724008:40

63812:38782-63012:30

564-891-660-

50411:04968-91915:19

51811:1892415:24768-

973-43510:3585314:53

72713:27694-94415:44

65812:5832309:23781-

85014:5034409:44195-

389-72813:2813407:34

462-272-51111:11

70313:0332509:2573313:33

31409:1430309:03379-

268-94515:4545210:52

80014:0083514:3595015:50

397-32809:28789-

490-15907:5983114:31

25708:5780714:0791615:16

184-796-50511:05

22508:25463-471-

30209:0211307:1335009:50

20208:0273213:32192-

75613:5622808:2861812:18

54811:4833209:3282614:26

62212:22593-684-

93615:3675313:53478-

93715:37960-32909:29

15507:5535909:59761-

32609:2670913:09

ORDENANDO CRONOGRAMA DIA 1

ACTIVIDAD

DIAOBSHoraSINOANOTACIONES

DIA 1107:55

208:02

308:25

408:46X

508:57

609:02

709:14

811:04

911:18

1011:48

1112:22

1212:38X

1312:58X

1413:03

1513:27

1613:56

1714:00

1814:39

1914:50

2015:36

2115:37


ACTIVIDAD


DIA 2107:13X

207:47

307:59

408:28

509:03

609:23

709:25

809:26

909:28

1009:32

1109:44X

1209:59

1310:35

1411:40

1513:28

1613:32

1713:53X

1814:07

1914:35

2015:24

2115:45X



3107:34X

208:40

309:29

409:50

510:52

611:05

711:11X

812:18

912:30

1013:09X

1113:33X

1214:26

1314:31

1414:53

1515:08

1615:16

1715:19

1815:44X

1915:50X

20

21

REALIZANDO AJUSTES AL TERCER DIA

ObservacionActividadInactividadTotal de observaciones

Dia 113316

Dia 212416

Dia 310616

Total351348

p =

Donde:p = p: Porcentaje o grado de inactividad

P = =72.91% = 73%

Comprobando p inicial con p del muestreo al tercer dia

80% - 73 % = 7%

Debido que la diferencia es mayor del 5% se debe de recalcular la muestra

= 303

Recalculando la cantidad de muestras por dias

=21

OPTENIENDO NUMEROS ALEATORIOS PARA SIETE DIAS DE MUESTRA

Dia 4Dia 5Dia 6


83714:3753911:3991015:10

24008:4014807:4824108:41

63512:3575213:5263212:32

55911:5985114.5165912:59

50611:0690015:0092015:20

52011:2092415:2475813:58

95315:5343610:3685514:55

72513:2565412:5494415:44

65812:5832409:2475113:51

85514:5534509:4515507:55

35209:5272013:2012007:20

43210:3225208:5251511:15

70313:0332509:2573413:34

31409:1430509:0535909:59

24808:4894915:4945010:50

80014:0083614:3695015:50

35709:5732609:2673313:33

45910:5215907:5982014:20

21508:1581014:1091615:16

31509:1573513:3550511:05

22508:2543210:3243110:31


Dia 7Dia 8Dia 9


80014:0053811:3891315:13

24508:4514707:4724008:40

63112:3175013:5063512:35

55911:5985514.5565712:57

50711:0791015:1092415:24

52211:2292515:2575313:53

94515:4543910:3985714:57

72413:2465112:5194915:49

65712:5732509:2575313:53

85614:5634509:4515007:50

35009:5072113:2111907:19

43310:3325408:5451211:12

70113:0132309:2373613:36

31209:1231109:1135509:55

24708:4794315:4345410:54

81514:1583014:3095215:52

35709:5732709:2773913:39

45910:5915907:5982314:23

21908:1981114:1191115:11

31809:1873813:3850911:09

22708:2743410:3443610:36


REALIAZANDO CRONOGRAMA DE MUESTREO

Dia 4Dia 5Dia 6


08:1507:4807:20

08:2507:5907:55

08:4008:5208:41

08:4809:0509:59

09:1409:2410:31

09:1509:2510:50

09:5209:2611:05

09:5709:4511:15

10:3210:3212:32

10:5210:3612:59

11:0611:3913:33

11:2012:5413:34

11:5913:2013:51

12:3513:3513:58

12:5813:5214:20

13:0314:1014:55

13:2514:3615:10

14:0015:0015:16

14:3715:2415:20

14:5515:4915:44

15:5314.5115:50


Dia 7Dia 8Dia 9


08:1907:4707:19

08:2707:5907:50

08:4508:5408:40

08:4709:1109:55

09:1209:2310:36

09:1809:2510:54

09:5009:2711:09

09:5709:4511:12

10:3310:3412:35

10:5910:3912:57

11:0711:3813:36

11:2212:5113:39

11:5913:2113:53

12:3113:3813:53

12:5713:5014:23

13:0114:1114:57

13:2414:3015:11

14:0015:1015:13

14:1515:2515:24

14:5615:4315:49

15:4514:5515:52


REALIZANDO AJUSTES AL TERCER DIA

ObservacionActividadInactividadTotal de observaciones

Dia 417421

Dia 515621

Dia 616521

Dia 719221

Dia 816521

Dia 918321

Dia 1019221

Total12027147

O PILOTO

EXTENDIDO Y CORTE

DIAHORAS TOTALES OBSERVACION

LUNES2 horas

JUEVES2 horas

TOTAL HORAS4 h

MINUTOS EXTENDIDO450mH

MINUTOS CORTE510mH

TOTAL MINUTOS H960mH

OPERARIOS/DIA3

TOTAL OBSERVACIONES116

EXTENDIDOPROPORCION

CAMISETA3867,86%

OTROS PRODUCTOS23,57%

OCIOSOS1628,57%

TOTAL OBS56100,00%

CORTEPROPORCION

CAMISA3050,00%

OTROS2643,33%

OCIOSOS46,67%

TOTAL OBS60100,00%

86

N EXTENDIDO7.354N CORTE3.809

Estas son las muestras que propuso el modelo se deben tomar despus de realizar el muestreo piloto, de las cuales por limitaciones de tiempo solo pudimos tomar 472 muestras en extendido y 367 muestras en corte, pero nos aportaron resultados considerables para el anlisis del problema y propuesta de solucin.

Como resultado final obtuvimos los porcentajes de tiempos productivos e improductivos del rea de extendido as:

Grafico 1. Tiempos Productivos e improductivos seccin Extendido

TIEMPOS PRODUCTIVOS EIMPRODUCTIVOS DE EXTENDIDO

99

14,41%

20,55%

18,01%

18,64%

19,92%

8,47%

CAMISETA CAMISA DRIL PANTALONOTROS PRODUCTOS OCIOSOS

Actividades productivas 85,59%, representadas en extendido de camiseta 18,64%, camisa 19,92%, dril 8,47%, pantaln 18,01%, otros productos 20,55% y porcentaje de actividades improductivas conformadas por ausentes, inactivos, y otros14,41%.

Para el rea de corte obtuvimos los siguientes resultados:

Grafico 2. Tiempos Productivos e improductivos seccin Corte

TIEMPOS PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOSDE CORTE

36,78%

15,53%

25,07%

12,26%

5,45%

4,90%

CAMISA CAMISETA DRIL PANTALONOTROS PRODUCTOS

OCIOSOS

Porcentaje de tiempo productivo 84,47%, el 25,07% del tiempo se invierte en corte de camisa, 36,78% en corte de otros productos, 12,26% en pantaln, 5,45% en camiseta, 4,90% en dril y el total del tiempo improductivo es de 15,53%.

De acuerdo a esta informacin, se puede observar que el porcentaje de tiempo improductivo es muy alto en las dos secciones debido a que se presentan paros por actividades como recogida de tela, paros por tela imperfecta, revisiones anteriores al extendido como revisin de orden de corte, trazo y rollos a extender.

En corte se presentan paros por limpieza de mquina, desplazamiento de la misma, halar trazo, mover corte para liberar espacio, subirse a la mesa para cortar tramos que a nivel no puede cortar entre otros.

Adems tambin se muestra que el porcentaje de corte de otros productos es muy alto, ya que aqu quedaron consignadas actividades que no eran objeto de estudio en el presente trabajo: corte de bolsillos, corte de entretelas, sacar imperfectos, as como el corte de combinados que constituyen parte importante del mercado Naga que le da un toque casual a las prendas y siempre est presente.

Grafico 3. Tiempos estndar en extendido por unidad

TIEMPO ESTANDAR EN EXTENDIDO PORUNIDAD

1,07

1,42

0,86

8,60

CAMISETA CAMISA DRIL PANTALON

Segn este grfico se observa que el tiempo estndar para extendido de una camisa es de 1,07 minutos, para el dril es de 1,42 minutos, el pantaln es de 0,86 minutos y para la camiseta es de 8,60 minutos, este incremento en la camiseta con respecto a los otros productos puede deberse a que especialmente en este producto se deben realizar procesos anteriores para poder extender, como es pinar la tela.

Grafico 4. Tiempos estndar en corte por unidad

TIEMPO ESTANDAR EN CORTE PORUNIDAD

0,22

0,42

0,58

CAMISA CAMISETA DRILPANTALON

2,80

Segn este grfico se observa que el tiempo estndar para corte de una camisa es de 0,58 minutos, para el dril es de 0,22 minutos, el pantaln es de 0,42 minutos y para la camiseta es de 2,80 minutos, se muestra nuevamente que el tiempo estndar es ms alto para la camiseta debido a que en la actividad del corte se debe tener especial cuidado con el case de las rayas y que las lneas que conforman el repite de la camiseta estn derechas, aunque el xito de esta tarea se logra si el extendido fue exitoso.

6.5 FALENCIAS ENCONTRADAS DURANTE EL TIEMPO DE EJECUCIN DEL PROYECTO

Durante la toma de muestras el promedio del porcentaje de tiempos improductivos de corte y extendido fue de15,53% y 14,41%, al analizar las razones de por qu este porcentaje era tan alto, encontramos las siguientes falencias:

a. Se producan varios paros de actividades durante el da, de todo el personal del rea de extendido y corte para recoger telas en la bodega de materia prima

b. Cuando iba el comprador del retal (desperdicios de tela) a recogerlo, los operarios de las dos reas implicadas deban suspender sus actividades para trasladarlo del sitio donde se guarda, llevarlo hasta la bscula a pesar y sacarlo hasta el transporte.

c. Falta de planeacin del trabajo en el rea por parte del coordinador, no se utiliza el tablero instalado para tal fin y por tal razn los operarios al terminar cada tarea no saben con que orden de produccin continuar por ende se desplazan a buscar el coordinador hasta el rea de trazo ocasionando prdidas de tiempo

d. El rea de trazo que surte directamente al rea de corte debe mantener una planeacin anticipada de trazos con sus rdenes de corte, para que corte pueda hacer tambin su planeacin por lo menos semanal y en ningn momento se pare por falta de trabajo o porque alguna tela presente un defecto muy grande y se deba hacer a un lado y seguir con otro producto, como se pudo evidenciar en una de las visitas hechas a la empresa, donde toda el rea paraliz sus actividades porque el trazador no fue a laborar ese da.

e. No hay un plan de capacitacin para el personal nuevo, por tal razn los extendedores y cortadores deben invertir parte de su tiempo laboral indicando como se realizan las tareas al personal que ingresa por primera vez

f.Los cortadores son los que deben revisar si las telas al momento de extender son las seleccionadas en la orden de corte, as como revisar el trazo y no se hace de manera anticipada, adems deben recoger los cortes, revisar piquetes en algunas piezas y arrumar el trabajo para numeracin.

g. El retal tambin es recogido y almacenado por ellos, en costales.

6.6 PROPUESTAS PARA MEJORAR EL FLUJO DE TRABAJO Y LA PRODUCTIVIDAD EN EL REA (PLAN DE MEJORAMIENTO)

Lo primero es, que debe existir planeacin de actividades desde el coordinador del rea, quien deber tener una carga mnima de trazos para una semana, para que de igual manera pueda tener una semana anticipada en el rea de corte y poder salir adelante sin paros de produccin as se presenten defectos en telas o ausencia del trazador.

El coordinador deber programar cada da al terminar la jornada laboral antes de irse, el tablero indicando que actividad debe realizar cada funcionario y establecer el orden para ello

El coordinador deber hacer rondas durante el da para evaluar el correcto desempeo y avance de las actividades, as como prevenir o dar solucin a inconvenientes que se pudieran presentar

Es de gran importancia que la empresa siga con el desarrollo de su direccionamiento estratgico, ya que es un proceso que se encamina hacia la consecucin y mantenimiento de una ventaja competitiva que permita a la empresa continuar en el mercado. Para ello, la direccin de la empresa la empresa debe conocer primero hacia qu objetivos encaminarse y despus dirigir y coordinar todos los esfuerzos para alcanzar dichas metas.

Es indispensable que la empresa consolide el rea de gestin de talento humano, ya que su aporte permite a las organizaciones garantizar la seleccin y contratacin del personal idneo, desarrollar las competencias que aumenten la productividad, a travs de programas de formacin y entrenamiento de personal, desarrollar actividades orientadas al bienestar de los colaboradores y de sus familias e integrar los aspectos legales requeridos en salud ocupacional y seguridad industrial.Implementar la propuesta de desarrollo organizacional y liderazgo transformacional, cuya finalidad es dar una respuesta de cambio, es decir,

transformar las actitudes, creencias, valores y estructura de la empresa, de tal forma que sta pueda adaptarse mejor a las nuevas tecnologas y retos del mercado, que da a da es cambiante y de esta manera obtener la ventaja competitiva. Todo esto con el fin de lograr un equilibrio entre las necesidades y objetivos de la empresa y del personal que lo conforma, perfeccionar los sistemas de informacin y comunicacin, desarrollar el sentido de pertenencia en las personas para incrementar su motivacin y lealtad a la empresa, desarrollar las potencialidades de los individuos en las reas tcnicas, administrativas e interpersonales, establecer un clima de confianza y finalmente crear un clima de receptividad con el fin de conocer las realidades de la empresa para de esta manera diagnosticar y solucionar problemas.

Para que el manejo de telas se realice sin afectar el plan de trabajo diario definido para el rea, y ya que se debe contar con una semana anticipada, la recogida de la cantidad total de telas necesarias para cada semana se deber programar una vez cada sbado, y de forma planeada para que tanto la bodega de materia prima como corte destinen el tiempo necesario solo una vez a la semana, y no se ocasionen interrupciones cada da en cualquier momento afectando la productividad.

Se hace necesario tener una persona de apoyo, que tenga listas las telas para el momento de extendido, que haya revisado con anterioridad que los rollos coincidan con la orden de corte y que tenga revisados los trazos, para que la actividad del rea sea solo de extender y cortar, adems que se encargue de recoger el trabajo, revisar piquetes en piezas y arrumar para numerado, adems de recoger el retal y almacenarlo correctamente.

La persona de apoyo deber encargarse cada que recoja el trabajo cortado para ser arrumado, tambin de recoger y depositar en costales el retal, una vez lleno en su totalidad el costal, se deber pesar, marcar con la cantidad de kilos, regstralo en un formato de control de retal y almacenarlo en el lugar establecido para tal fin siempre y cuando el comprador de este retal garantice que sus colabores sern los encargados de cargarlo hasta el transporte y que el espacio de almacenaje no sea debajo de las mesas de corte para no afectar el normal funcionamiento el da que lleguen a recogerlo.

De lo contrario se debe ubicar en un lugar en lo posible en el primer piso de la empresa cerca al rea de despacho del mismo.

En ambos casos el retal almacenado debe ser evacuado en lo posible cada 15 das, para que no se generen problemas de bodegaje que afecten el buen funcionamiento del rea.

7. CONCLUSIONES

Mediante el muestreo de trabajo se pudo determinar el N apropiado para la toma de muestras a travs del desarrollo de muestras piloto.

Con el desarrollo del presente trabajo se evidenci problemas de tiempos ociosos e inactivos alrededor del 15% tanto para el rea de extendido como para el rea de corte, representados bsicamente por los paros realizados al recoger la tela en materia prima, entrega de retal, falta de carga por parte de trazo, falta de planeacin entre otras.

El muestreo de trabajo es una herramienta demasiado til para el clculo de tiempos productivos, improductivos y finalmente el tiempo estndar de productos, obtenidos mediante un proceso como el estudiado en este proyecto, que no contaba con tareas repetitivas.

A travs del estudio de las falencias presentadas, se pudo ver que es necesario implementar mecanismos de planeacin de tareas que sean ejecutadas a travs de la direccin del coordinador del rea, que permitan que el trabajo sea continuo y mejore la productividad.

8. RECOMENDACIONES

Se recomienda a la organizacin aplicar la metodologa de MUESTREO DEL TRABAJO en las diferentes reas de la empresa ya que permitir encontrar los problemas que las afectan y las mejoras con las cuales su proceso productivo puede aumentar la productividad

Se recomienda implementar mecanismos de planeacin de las tareas por lo menos para una semana anticipada.

Se recomienda para lograr beneficios sustanciales en todo el proceso productivo, en lo posible revisar las mejoras propuestas en este trabajo y aplicarlas

Realizar el seguimiento a la aplicacin de los nuevos procedimientos, para garantizar el correcto aprendizaje de las tcnicas y se logre los resultados esperados.

Establecer indicadores para determinar los porcentajes productivos e improductivos, as Como el cumplimiento de las diferentes metas trazadas.

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