Trabajo - Mobilia Industrial s.a.c.

TEMA:

Mejora en el proceso productivo debido al incremento de la demanda de los productos

en la empresa manufacturera MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.

UniversidadRicardo PalmaFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALUMNOS :

JULIAN CONDEZO, EDER FERNANDO

PRADO SERMEÑO, CRISTIANPROFESOR:

FRANKLIN MIRANDA

TEORÍA Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN:

La empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. se fundó en el año 2003 como respuesta al

incremento de la economía que atravesaba el país.

Desde su fundación, ha transcurrido aproximadamente 9 años en la cual han existido diversos

problemas, sin embargo la empresa ha sido capaz de salir adelante. Durante este tiempo,

producto del cambio constante de la tecnología mundial, la empresa, ha sido obligada de cierta

manera a cambiar sus procesos de producción de sus productos metálicos, optimizando

recursos y tiempos.

Sin embargo, el crecimiento de la población en nuestro país y el incremento económico en la

capacidad de adquisición de productos en general, generando una mayor demanda de

productos. A este problema, no escapa MOBILIA INDUSTRIAL, que ha tenido que ir

modificando su capacidad de producción a través del tiempo para poder satisfacer la demanda

de sus productos.

A la vez, la empresa debe ser poseedora de procedimientos que cuiden el medio ambiente,

puesto que actualmente, todo proceso productivo debe de tener un estudio de impacto

ambiental dentro de la zona donde ejerce sus funciones, cuidando los ecosistemas que se

encuentran alrededor de la planta como la salud de las personas que viven alrededor y de los

trabajadores de la misma empresa.

Es por ello, que el tema que se ha mencionado con anterioridad, busca dar una alternativa de

solución para resolver los problemas existentes y futuros que pueden ocurrir dentro de esta

empresa en crecimiento.

2



CAPITULO I

1. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MOBILIA INDUSTRIAL es una empresa dedicada al rubro metal mecánica que

actualmente está en proceso de desarrollo de nuevos productos y técnicas que

puedan facilitar el proceso productivo que lleva a cabo para entregar un

producto en buenas condiciones y que sea factible en su uso para el cliente

final. Sin embargo, producto de la actual demanda de productos, la empresa

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL

Producto del constante cambio de tecnologías que existe hoy en día,

toda empresa que desea ser líder de mercado debe de estar apto para

modificar sus procesos y sistemas para estar a la vanguardia. Además,

la empresa, debe de estar consciente de la oferta y de la demanda de

los productos que fabrican para poder tener stock y no tener retrasos

en las entregas de los productos originando posibles pérdidas

monetarias. Por lo cual, el problema principal que debe afrontar

MOBILIA INDUSTRIAL, es saber si la capacidad de producción que

tiene actualmente es suficiente para poder soportar el incremento de la

demanda de sus productos para no generar pérdidas monetarias, lo

que perjudica directamente con la estabilidad de la empresa.

1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

Retraso en la entrega de los productos.

Máquinas que necesitan constante reparación producto del

tiempo.

La empresa no tiene stock de seguridad de los productos

terminados.

Se necesita mayor tamaño de planta, en caso de que la

empresa sienta la necesidad de comprar máquinas que

aumente la producción de la empresa.

3



1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar si la capacidad de producción actual es la adecuada para

soportar incremento de la demanda en el 80% de los productos que se

elaboran en la Empresa.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar la capacidad de producción.

Determinar la capacidad de almacenaje de productos

terminados.

Determinar el stock de seguridad para los principales

productos.

Determinar si se cuenta con las máquinas adecuadas para los

procesos de producción.

Determinar si la actual distribución de planta es la adecuada,

en caso contrario, proponer una nueva distribución.

Determinar una adecuada rotación de inventario:

Determinar si se posee el adecuado tamaño de planta para

soportar la adquisición de nuevas máquinas para ayudar al

proceso de producción.

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto de investigación es viable puesto que debería dar una alternativa

de respuesta para que MOBILIA INDUSTRIAL pueda seguir creciendo y

manteniéndose como una de las empresas manufactureras más importantes

del país, beneficiándose los propios dueños de la empresa, como los

empleados que posee otorgándoles mejores beneficios y mayor seguridad

laboral.

1.5. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

HIPÓTESIS: Adquisición de nuevas máquinas automatizadas para aumentar la

eficiencia y eficacia en la elaboración de los productos aumentando la

capacidad de producción.

4



1.6. DESCRIPCIÓN DEL TIPO, MÉTODO Y DISEÑO

1.6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

a. DESCRIPTIVO: Se describen situaciones o eventos; es decir,

cómo es y cómo se manifiestan determinados fenómenos.

Requiere de considerable conocimiento del área que se investiga.

Identifica características del universo de investigación, señala

formas de conducta, establece comportamientos concretos,

descubre y compruebe asociación entre variables.

b. EXPLICATIVA: Responde a las causas de los eventos físicos o

sociales. Le interesa el por qué ocurre un fenómeno y en qué

condiciones se da éste.

c. CORRELACIONAL: Se pretende evaluar si dos o más variables

están relacionadas y en qué grado, con que precisión.

1.6.2. MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN

Procedimiento riguroso de una manera lógica en la cual se debe

adquirir el conocimiento para poder obtener la respuesta al caso

planteado.

1.6.2.1. MÉTODO

a. MÉTODO DE ANÁLISIS: Proceso de conocimientos que se inicia

por la identificación de cada una de las partes que caracterizan una

realidad. De esta forma se establece la relación causa – efecto

entre los elementos que componen el objeto de investigación.

1.6.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

1.6.3.1. TIPO DE DISEÑO NO EXPERIMENTALES

INVESTIGACIÓN TRANSECCIONAL O TRANSVERSAL:

Recolectar datos “en un tiempo único”.

Describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un

momento dado.

5



a. CORRELACIONALES – CAUSALES

Describir relaciones entre dos o más variables en un

momento determinado.

1.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

1.7.1. TÉCNICAS:

Una vez seleccionado el diseño de investigación y las muestras

adecuadas de acuerdo con el problema de estudio e hipótesis, la

siguiente etapa consiste en recolectar los datos pertinentes sobre las

variables involucradas en la investigación.

Las principales técnicas que se utilizan en la investigación son:

Técnicas de Ingeniería Económica y Financiera

1.7.2. INSTRUMENTOS

Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para

recoger y almacenar la información. Los instrumentos a utilizar en la

investigación son los siguientes:

Guía de entrevista.

Lista de cotejo.

Guía de Análisis Documental.

Guía de Observación

6



CAPITULO II

2. FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIONES1

CORTE DE LAS PLANCHAS Recepcionar la Orden de Producción del Supervisor de muebles metálicos; revisando

en la misma el plano a utilizar, se reconoce en esta el tipo del producto (estándar o

especial). Revisando siempre la Ficha Técnica del Producto.

Separar el material a utilizar en presencia del responsable de almacén materia prima.

Para tener un mejor control del inventariado de materia prima.

Ubicar y revisar que las planchas metálicas estén completos (características,

cantidades y espesores).

Realizar el trazado (con tiza) de moldes en las planchas laminadas en frío (LAF) de

2.40 m x 1.20 m.

Por ejemplo entre los cortes a realizar para un LOCKER tenemos :

Cabe indicar que los trazos serán proporcionados por el programa “Corte Certo” (este

programa nos proporciona los trazos a realizarse y la cantidad de planchas a utilizar

para la fabricación de un locker y es entregado por el Jefe de Diseño y Desarrollo al

Jefe de Producción) y el personal se adecuara según sus condiciones.

Corte en el respaldar

Corte en los laterales

Corte en la división vertical: Solo en el caso de lockers de 2 cuerpos a mas

Corte para la parte Superior

Corte para la parte Inferior

En todos estos casos mencionados se realizará el corte con la guillotina eléctrica de

plancha de espesores delgados.

Al empezar la jornada el encargado del proceso de corte revisara a cada guillotina el

nivel de presión. Este nivel de presión se encuentra en la parte delantera inferior

derecha de la máquina. Se verificará que la presión este en un rango de 10 a 15

1 Hoja de Trabajo de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC, la misma que describe las operaciones para la fabricación y producción de los productos que produce y distribuye la referida organización.

7



Kg/cm2, estos valores nos indicará que la máquina se encuentra en buen estado, lista

para comenzar la jornada.

Se procederá a encender la máquina con el botón Star de color verde, ubicado en la

parte inferior izquierda.

Se acomodaran las reglas de la guillotina según la medida deseada y se moverá la

parte móvil de la regla para ubicar la medida.

Se colocaran correctamente las planchas hasta el tope de la regla.

Luego se procederá a pisar el pedal para realizar el corte.

Enseguida se colocarán las planchas en un lugar acondicionado (área de corte) para

agrupar todas las planchas trabajadas.

Finalmente una vez terminado de cortar las planchas necesarias se procede a

entregarlas al área de prensado.

PRENSADOS DE PLANCHAS

El encargado del proceso de prensado recepciona la Orden de Producción y la Ficha

Técnica del responsable del proceso de corte; revisando y registrando en la misma la

cantidad del material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.

A la vez todo operario debe mantener las condiciones de manipulación definidas para

esta operación y que se detallan a continuación.

En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfección,

este será registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el


Las planchas que envían del área de corte, traen una plantilla por lote de planchas

cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo la parte

del mueble a trabajar), para que el responsable del prensado utilice la matriz según el

diseño del mueble.

El proceso se realiza encendiendo la prensa mediante el tablero de control, prendiendo

primero la llave general, luego el botón de la hidrolina y después el botón del motor.

Generalmente en la prensa de 15 TM se utiliza el pedal para trabajar (por medidas de

seguridad) solo en el caso que se trabajen el prensado de tarjeteros se utilizarán los

botones de la parte superior para realizar la maniobra.

Una vez terminado de prensar los materiales se entregan estos con la orden de

producción al responsable de dobles.

8



DOBLES Y PLEGADO DE PLANCHAS

El responsable del proceso de doblez recepciona la Orden de Producción y la Ficha

Técnica del responsable del área de prensado; revisando y registrando en la misma la

cantidad del material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.

A la vez todo doblador debe mantener las condiciones de manipulación definidas para

esta operación que se detallan a continuación.




Las planchas que vienen del área de prensa, vienen con una plantilla por lote de

planchas cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo

para la parte del mueble a trabajar), para que el encargado realice el doblado

requerido.

La jornada empieza con la revisión en forma general de la plegadora hidráulica (revisar

la hidrolina de la maquina) y materiales a trabajar (planchas, vernier, wincha)

Entre las actividades a revisar esta verificar el encendido y apagado correcto de la

plegadora.

Una vez revisado las planchas a trabajar, se procede a encender la máquina con el

interruptor general.

Una vez revisado las formas a doblar se elijen las formas de la hembra y del macho a

utilizar según el diseño (forma y ancho), estas se colocan en la zona superior e inferior

del plegado, ajustándolos con pernos.

Luego se procede a situar las piezas de planchas sobre los topes traseros, en la zona

de plegado.

La graduación se puede realizar con la regla de la plegadora o también con los topes

de regulación de carrera. Esta elección depende de si el tamaño del doblado a realizar

coincida con la regla o no.

Se acciona el sistema de mando (pedal o botón).

Luego se sujeta la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el plegado.

Generalmente el personal está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para

evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan,

aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.

Por último se procede a la extracción de la pieza plegada.

9



ARMADO DEL LOCKER

El responsable del proceso de armado recepciona la Orden de Producción y la ficha

técnica del responsable del área de doblez; revisando en la misma la cantidad del

material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.

La vez todo responsable del armado debe mantener las condiciones de manipulación

definidas para esta operación y que se detallan a continuación.




El encuadre y armado en mesa de los costados con el respaldo del locker, mediante la

soldadura por punto.

De igual forma se siguen soldando por el mismo método las divisiones verticales.

Luego sigue el encuadre de los tableros del locker utilizando la herramienta llamada

tope, para luego proceder a la soldadura por punto.

Seguidamente se procede a encuadrar la cabecera, para proseguir con la misma forma

de soldadura.

Después se procede a realizar el armado en piso de las partes faltantes de los tableros

usando los topes y soldándolo con la máquina de punto manual.

De la misma forma mencionada anteriormente se trabajan los verticales y los costados.

También se procede a asegurar con la máquina de punto manual los verticales con la

cabecera y los costados del locker.

El siguiente proceso viene a ser el trabajo con la máquina de soldar MIG, con esta

máquina se sueldan las patas, las verticales del piso.

Seguidamente se cuadran las puertas del locker.

Después se sueldan mediante la máquina MIG las bisagras de las puertas.

Por último se realiza el encuadrado final de todo el mueble para poder soldar los

candados en las puertas.

10



La soldadura MIG puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensión

más ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al

comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario

intercalar una resistencia en serie que haga del regulador.

2.2.Diagramas

2.2.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)2

2 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”,

elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero

OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009.

PP. 82.

11



2.2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) – ENSAMBLE3

3 Ibídem.

12



Ensamble de un locker metalico de un cuerpo (4 puertas)

4 patasmetalicas de 0.9mm de espesor metalico de 0.5mm espesor metalicos de 0.6mm espesor

Bisagras 4 patas metalicas 0.9mm espesor Respaldar metalico 0.5mm espesor

135' Soldadura por 290' 105' Soldadura por puntopunto bisagras a laterales con respaldar

puertas 3 divisiones metalicas 0.5mm espesor

Soldadura por punto140' armado con divisones

cabecera superior metalica 0.6mm espesor

110' Soldadura por punto

armado con divisones

147' Soldadura por puntopiso inferior con armado

Refuerzo metalico

Soldadura por punto55' refuerzos con cabecera

Refuerzo metalico

47' soldadura por puntorefuerzos con piso inferior

Refuerzos metalicos

132' Soldadura por puntorefuerzos con div. Interiores

Bisagras

Soldadura por MIG230' de bisagras al locker

chapas para seguro

Soldadura por MIG500' de chapas al locker

256' soldadura por puntode puerta con locker

2 lateralesPiso inferior

1

2

3

5

6

7

8

1

4

9

11

10

12

2.2.3. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)4

4 Ibídem

13

RESUMEN Total TiempoOperaciones 12 2147segInspecciones 1 -



4 UES 4 Puertas 4 Patas Inferior Superior 3 Divisiones Respaldar 2 Laterales

lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica

0.6mm espesor 0.6mm espesor 0.9mm espesor 0.6mm espesor 0.6mm espesor 0.5mm espesor 0.5mm espesor 0.6mm espesor

25 mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte

80' Trazar medidas 160' Trazar medidas 80' Trazar medidas 40' Trazar medidas 40' Trazar medidas 120' Trazar medidas 40' Trazar medidas 80' Trazar medidas

14' Cortar plancha(s) 14' Cortar plancha(s) 14' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 10.5' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 7' Cortar plancha(s)

A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de

6mts A zona de doblez 3mts prensado 6mts Doblez 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado

40' Trazar medidas 80' Trazar medidas 40' Trazar medidas 30' Trazar medidas 30' Trazar medidas 90' Trazar medidas 30' Trazar medidas 60' Trazar medidas

para doblez para prensado para doblez para prensado para prensado para prensado para prensado para prensado

40' Doblado 40' Prensado 40' Doblado 40' Prensado 40' Prensado 120' Prensado 40' Prensado 80' Prensado

Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º

6mts A zona de

ensamble 80' Prensado A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de

Matriz ventilacion 6mts A zona de 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez

ensamble

40' Trazar medidas 40' Trazar medidas 120' Trazar medidas 40' Trazar medidas 80' Trazar medidas

40' Prensado para doblez para doblez para doblez para doblez para doblez

Matriz candado

Tarjetero metalico 5X8 20' Doblado 20' Doblado 60' Doblado 20' Doblado 40' Doblado

Prensado

80' Matriz tarjetero

Para troquelado

40' Prensado 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de

Matriz tarjetero ensamble ensamble ensamble ensamble ensamble

Para doblado Refuerzos Refuerzos Refuerzos

3 mts

A zona de Doblez 132' Soldadura 47' Soldadura 55' Soldadura 105' Soldadura

por punto por punto por punto por punto

Soldadura

40' Trazar medidas 290' por punto 140' Soldadura

para doblez por punto

80' Doblado

110' Soldadura

por punto

6mts A zona de

Bisagras ensamble

147' Soldadura

135' Soldadura por punto

por punto

Tiradores Bisagras

80' Unir 230' Soldadura

Tiradores MIG

chapas para seguro

120' Soldadura 500' Soldadura

por punto MIG

256' Soldadura

por punto

27mts A zona de

Lijar pintura

120'

Lijado

compuesto "Frexin"

150'

sulfatado

Trapo

120'

Secado

Compresora de superf icie

100' Sopleteado

210' Pintado

Electroestatico

30mts A almacen

57

58

28

37

38

21

30

31

17

21

22

13

14

15

9

7

8

5

1

2

1

45

46

24

22 18 14 10 6 225

48 40 24 17 10 4

11 525

23 11

26

15 7 3

3239 16 9 32347

34 18

53

54

26 19 12 635

27

20 16 12 8 4

50

51

52

21

29

42

43'

55

44

62

30

8

28

7

24

6

21

5

17

4

13

3

9

2

5

1

1

63

64

65

66

67

31

29

59

60

56

61

26

41

19

16 12

13

8 4

9

32

20

27

19

49

30

23 15 11 7 3

29 25 22 18 14 10 6 2

33

30

202836

31

2.2.4. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) - ENSAMBLE5

5 Ibídem.

14

RESUMEN Total Tiempo DistanciaOperaciones 67 5437 segundos -Transportes 32 - 353mts

Inspecciones 31 - -Almacenamiento 9 - -

Demora - - -



15

RESUMEN Total TiempoOperaciones 12 2147segInspecciones 1 -

Transporte 1 27 mts



2.2.5. Diagrama de Disposición de Planta (DP)6

6 Ibídem

16



2.2.6. Diagrama Hombre-Máquina (DH-M) 7

OPERACIÓN: CORTAR PLANCHA METALICA

MAQUINA TIPO: GUILLOTINA ELECTRICA

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

11.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

22.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

33.1

3.2

3.3

3.4

3.5

ACTUALPROP.

AHORRO ACTUAL

PROP. AHORRO

3.51 1

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINAPAGINA Nº 1 DE 1 HECHO POR: Grupo INMEPRO

Operario Escala (Seg) Guillotina Electrica

Carga y Descarga Carga y Descarga

Ingresar plancha metalica Operar Corte de maquina

HOMBREMAQUINA

Inspeccion Tiempo muerto

RESUMENTIEMPO DE CICLO TIEMPO DE OCIO

7 Ibídem

17



2.2.7. Diagrama de Recorrido (DR)8

8 Ibídem

18



2.2.8. Hoja de Ruta9

9 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009. PP. 82.

19



3. Diseño de Elementos Operacionales

20



3.1.Diagrama10

3.2.Procedimiento11

10 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009. PP. 82. 11 Grafico: ELABORACIÓN PROPIA

21



CAPÍTULO III

4. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

4.1.CADENA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA:

Cuadro que grafica la cadena productiva desde el inicio de producción del bien que se va a producir hasta su puesta en el mercado de bienes y servicios.Gráfico: ELABORACIÓN PROPIA

4.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: En el siguiente gráfico se muestra el proceso

para elaborar el producto, y donde se encuentra el problema en el retraso en la

fabricación.

Cuadro que grafica la identificación del problema en la cadena productiva de la organización.Gráfico: ELABORACIÓN PROPIA

22



4.3.SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

4.3.1. BUSCAR EN EL MERCADO LOS PROVEEDORES12

4.3.2. PRECIOS Y COSTOS DE LAS NUEVAS MÁQUINAS

MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 1103013

MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -

COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -

- - 12$ 3029.04 -

MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)

DESCRIPCION

VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA

12 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería Económica. Aprobado por el catedrático Ingeniero Raúl Geldres Muñoa. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 20010. PP. 63. 13 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

23



1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240

426 Dolares Americanos

1.77 $

Costo de operador diario 14.2 $360 dÍas

Costo de operador anual = 5111.8 $

horas

Costo de operador mensual


Costo de operador x hora

1 año

Horas diarias que opera la maquina

8

Monto $240 $270 $250 $240 $1000 $

NOTA: 2.817 $

5.50.422 Kw-h tarifa comercial

2.31888

18.5504306

5676.4224

EN DOLARES 2015.06 $

Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias

INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO

horas por dia consumo por dia

Consumo de energia anual

otros servicios

Tipo de cambio

Costo de consumo electrico Consumo de electricidad

consumo por hora

TOTAL

Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia

Materiales

S/.

CONSUMO DE ELECTRICIDAD

MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO14

MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -


- - 12$ 2605.12 -


DESCRIPCION


14Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

24





1.77 $

Costo de operador diario 14.2 $360 dias


horas




1 año


8

Monto $240 $260 $235 $240 $975 $

NOTA: 2.817 $


1.89728

15.1776306

4644.3456


Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias




otros servicios

Tipo de cambio


consumo por hora

TOTAL


Materiales

S/.


MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K15

MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -


- - 12$ 3360 -


DESCRIPCION


15 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

25





1.77 $



horas




1 año


8

Monto $290 $280 $275 $240 $1085 $

NOTA: 2.817 $


3.1628

25.296306

7740.576





otros servicios

Tipo de cambio


consumo por hora

TOTAL


Materiales

S/.


Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias

4.4.EVALUACIÓN FINANCIERA

Para la evaluación financiera se ha tenido en cuenta las técnicas descritas y/o

desarrolladas en: CHAN S. Park: Ingeniería Económica Contemporánea (1998.

Addison- Wesley. Delaware); OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con

Ingeniería Económica (1998. Ed. San Marcos); SULLIVAN, William, Elin M. Wicks:

Ingeniería Económica de DeGarmo (2004. Prentice Hall); y, TARKIN, Anthony, y Leland

BLANK: Ingeniería Económica (1993. Prentice Hall)

MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030

MONTO : $ 43272 CUOTAS : Mensuales COMISIÓN FLAT : 1.9% del Monto SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : 0.9% del Monto COMISIÓN POR ESTUDIO DEL MONTO : 1,76% TASA EFECTIVA ANUAL : 24%

26



i = 24% tasa efectiva anual(1+0.24) = (1+i) 12

i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual

R = 43272 x FRC (0.01808, 12)R = 4 043.69 $/mes

COSTO:El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisión flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero.

43272 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 4043.69 x FAS (C, 12)43272 – 0.0456 (43272) = 4043.69 x FAS (C, 12)

C $ = 0.0257C $ = 2.57% mensual

Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual:(1+0.0257mensual) = (1+ianual) 12

i = 0.3559i = 35.59% anual

DETERMINANDO EL CPPK:CPPK = (43272 x 0.3554 x (1 - 0.30)) / 43272

CPPK = 0.24913CPPK = 24.913%

MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO



i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual

27



R = 37217 x FRC (0.01808, 12)R = 3477.85 $/mes


37217 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 3477.85 x FAS (C, 12)37217 – 0.0456 (43272) = 3477.85 x FAS (C, 12)

C $ = 0.02701C $ = 2.70% mensual


i = 0.3767i = 37.67% anual


CPPK = 0.2637CPPK = 26.37%

MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K



i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual

28



R = 48000 x FRC (0.01808, 12)R = 4485.51 $/mes


48000 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 4485.51 x FAS (C, 12)48000 – 0.0456 (43272) = 4485.51 x FAS (C, 12)

C $ = 0.0249C $ = 2.49% mensual


i = 0.3433i = 34.33% anual


CPPK = 0.2403CPPK = 24.03%

4.5.SELECCIÓN DEL CPPK

CPPK SELECCIONADO = 24.03%

5. EVALUACIÓN DE TRES O MÁS ALTERNATIVAS

5.1.TÉCNICA DE EVALUACIÓN: VALOR PRESENTE NETO (VPN)

El valor presente consiste en la determinación de la contribución al proyecto de todos

los saldos netos del flujo económico llevados al periodo cero y restados de la inversión

inicial16.

El VPN es un método confiable para realizar una evaluación, porque:

Tiene en cuenta el efecto del tiempo sobre el valor de la moneda de acuerdo

con el valor de la tasa “i” que se haya seleccionado para el cálculo.

Resume el valor el valor equivalente de cualquier flujo de caja en un índice

único, en un punto único (tiempo cero).

El valor de la cantidad presente es siempre único independientemente de cuál

pueda ser el patrón del flujo de caja de la inversión.

5.1.1. MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030

CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

PRECIOS Y COSTOS17

16 OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con Ingeniería Económica. Perú. Ed. San Marcos. 1998. Páginas: 03 – 21.17 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.

29



MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -


- - 12$ 3029.04 -


DESCRIPCION




1.77 $

Costo de operador diario 14.2 $360 dÍas


horas




1 año


8

Monto $240 $270 $250 $240 $1000 $

NOTA: 2.817 $


2.31888

18.5504306

5676.4224


Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias




otros servicios

Tipo de cambio


consumo por hora

TOTAL


Materiales

S/.


DEPRECIACIÓN:

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 6811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.59VL 37460.92 31217.44 25541.54 20433.23 15892.51 11919.38 8513.85 5675.90 3405.54 1702.77 567.59 0.00

FLUJO DE CAJA

30



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90

442727126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 7126.88

45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 45690.026811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.59

38878.94 37946.53 40014.12 39081.71 41149.30 40216.89 42284.48 41352.07 43419.66 42487.25 44554.84 45122.4311663.68 11383.96 12004.24 11724.51 12344.79 12065.07 12685.34 12405.62 13025.90 12746.18 13366.45 13536.7327215.26 26562.57 28009.89 27357.20 28804.51 28151.82 29599.14 28946.45 30393.76 29741.08 31188.39 31585.70

DEPRECIACIÓN 6811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.596020.00

-44272 34026.34 32806.06 33685.78 32465.51 33345.23 32124.95 33004.68 31784.40 32664.12 31443.84 32323.57 38173.29

IMPUESTOUDIR

RAFFFNN

INGRESOSINVERSION MAQUINAEGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIR

DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA

CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE

VP = $ 83288.72

5.1.2. MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO

CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

PRECIOS Y COSTOS18


31



MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -


- - 12$ 2605.12 -


DESCRIPCION




1.77 $



horas




1 año


8

Monto $240 $260 $235 $240 $975 $

NOTA: 2.817 $


1.89728

15.1776306

4644.3456


Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias




otros servicios

Tipo de cambio


consumo por hora

TOTAL


Materiales

S/.


DEPRECIACIÓN:

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 5875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.63VL 32315.46 26929.55 22033.27 17626.62 13709.59 10282.19 7344.42 4896.28 2937.77 1468.88 489.63 0.00

32



FLUJO DE CAJA

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90

381916760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 6760.50

46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 46056.405875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.63

40180.86 39170.49 41160.12 40149.75 42139.37 41129.00 43118.63 42108.26 44097.89 43087.52 45077.14 45566.7712054.26 11751.15 12348.04 12044.92 12641.81 12338.70 12935.59 12632.48 13229.37 12926.25 13523.14 13670.0328126.60 27419.34 28812.08 28104.82 29497.56 28790.30 30183.04 29475.78 30868.52 30161.26 31554.00 31896.74

DEPRECIACIÓN 5875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.635250.00

-38191 34002.14 32805.25 33708.36 32511.48 33414.59 32217.70 33120.81 31923.92 32827.03 31630.15 32533.26 37636.37

IMPUESTOUDIR

RAFFFNN

INGRESOSINVERSION MAQUINAEGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIR



VP = $ 89504.87

33



5.1.3. MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K

CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

PRECIOS Y COSTOS19

MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -


- - 12$ 3360 -


DESCRIPCION




1.77 $



horas




1 año


8


34



Monto $290 $280 $275 $240 $1085 $

NOTA: 2.817 $


3.1628

25.296306

7740.576





otros servicios

Tipo de cambio


consumo por hora

TOTAL


Materiales

S/.


Kw/h

Analisis en soles

1 año

S/.

S/.dias

DEPRECIACIÓN:

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 7551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.29VL 41533.46 34611.22 28318.27 22654.62 17620.26 13215.19 9439.42 6292.95 3775.77 1887.88 629.29 0.00

FLUJO DE CAJA

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90

490857859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 7859.63

44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 44957.277551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.29

37405.73 36235.03 38664.32 37493.62 39922.91 38752.21 41181.50 40010.80 42440.09 41269.39 43698.68 44327.9811221.72 10870.51 11599.30 11248.08 11976.87 11625.66 12354.45 12003.24 12732.03 12380.82 13109.60 13298.3926184.01 25364.52 27065.02 26245.53 27946.04 27126.54 28827.05 28007.56 29708.06 28888.57 30589.08 31029.58

DEPRECIACIÓN 7551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.296720.00

-49085 33735.55 32286.76 33357.97 31909.19 32980.40 31531.61 32602.82 31154.03 32225.24 30776.45 31847.67 38378.88

UDIR

RAFFFNN

EGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIRIMPUESTO

INGRESOSINVERSION MAQUINA


35




VP = $ 76838.29

5.2.TÉCNICA DE EVALUACIÓN: COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)

El método del CAUE consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie

uniforme de pagos. Obviamente, si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son

mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse ; pero, si el CAUE es

negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el

proyecto debe ser rechazado.20


CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

20 SULLIVAN, William, Elin M. Wicks,: Ingeniería Económica de DeGarmo. 12 ed. 2004. PRENTICE HALL. México. 736 p. Páginas: 02- 182.

36



MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -


- - 12$ 3029.04 -


DESCRIPCION


DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO

CÁLCULO DEL CAUE

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12

-7126.9FRC-44272CAUE= 3029 FDFA1500 FDFA - 1500 FDFA +1500 FDFA - 1500 FDFA --

CAUE: -19769.78 $/año


CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -


- - 12$ 2605.12 -


DESCRIPCION



37



CÁLCULO DEL CAUE:

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12

2605.1- 1500 FDFA - FDFA1500 FDFA - 1500 FDFA +CAUE= -38191 FRC - 6760.50 - 1500 FDFA

CAUE = -17831.20 $/año


CPPK = 24.03% i = 24.03% anual

MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -


- - 12$ 3360 -


DESCRIPCION



38



CÁLCULO DEL CAUE

0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12

-49085 FRC - 7859.63 - 3360 FDFA1800 FDFA - 1800 FDFA +1800 FDFA - 1800 FDFA -CAUE=

CAUE = -21259.84 $/año

5.3.TASA INTERNA DE RETORNO

Este método consiste en encontrar una tasa de interés en la cual se cumplen las

condiciones buscadas en el momento de iniciar o aceptar un proyecto de inversión.

Tiene como ventaja frente a otras metodologías como la del Valor Presente Neto (VPN)

o el Valor Presente Neto Incremental (VPNI) porque en este se elimina el cálculo de la

Tasa de Interés de Oportunidad (TIO), esto le da una característica favorable en su

utilización por parte de los administradores financieros.

La Tasa Interna de Retorno es aquélla tasa que está ganando un interés sobre el saldo

no recuperado de la inversión en cualquier momento de la duración del proyecto. En la

medida de las condiciones y alcance del proyecto estos deben evaluarse de acuerdo a

sus características, con unos sencillos ejemplos se expondrán sus fundamentos. Esta

es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones financiera dentro de las

organizaciones.21

5.3.1. MAQUINA 1: PLGADORA GUIMADIRA PM 11030


21 OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con Ingeniería Económica. Perú. Ed. San Marcos. 1998. Páginas: 03 – 21.

39



CALCULO DEL TIR

TIR = 75.42%

5.3.2. MAQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO


CALCULO DEL TIR

TIR = 87.60%

5.3.3. MAQUINA 3: PLEGADORA WC67K

40




CALCULO DEL TIR

TIR = 67.09%

5.4.PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSIÓN (PRI)

Es un método para hallar el número de años que debe retenerse o utilizarse

económicamente un activo o proyecto para recuperar su costo inicial con un retorno

dado.22

No es una técnica de evaluación por sí sola, se utiliza como complemento de las otras

técnicas (VP, CAUE, TIR, B/C), para la toma de decisión.


CPPK = 24.03% i = 24.03% anual


22 THUESEN, H y W. FABRICKY: Ingeniería Económica. 1993. Prentice Hall. México. 592 p. Páginas: 02 – 121.

41



P 44272Año FFN VAN

1 34026.34 -16838.042 32806.06 4487.533 33685.78 22142.474 32465.51 35861.245 33345.23 47221.816 32124.95 56046.157 33004.68 63355.668 31784.40 69031.19 32664.12 73733.6210 31443.84 77383.4111 32323.57 80408.4112 38173.29 83288.72

TABULANDO VALORES:

-16838.04 1

0 n

4487.53 2

(-16838.04 – 0) / (-16838.04 – 4487.53) = (1 – n) / (1 – 2)

n = 1.78

PRI= 1 año 9 meses

42




CPPK = 24.03% i = 24.03% anual


P 38191Año FFN VAN

1 34002.14 -10776.552 32805.25 10548.483 33708.36 28215.274 32511.48 41953.475 33414.59 53337.666 32217.70 62187.487 33120.81 69522.718 31923.92 75223.069 32827.03 79949.0410 31630.15 83620.4511 32533.26 86665.0812 37636.37 89504.87

TABULANDO VALORES:

-10776.55 1

0 n

10548.48 2

(-10776.55 – 0) / (-10776.55 – 10548.48) = (1 – n) / (1 – 2)

n = 1.51

PRI= 1 año 6 meses

43




CPPK = 24.03% i = 24.03% anual


P 49085Año FFN VAN

1 33735.55 -21885.492 32286.76 -897.493 33357.97 16585.644 31909.19 30069.335 32980.40 41305.66 31531.61 49966.967 32602.82 57187.488 31154.03 62750.369 32225.24 67389.6910 30776.45 70962.0111 31847.67 73942.4812 38378.88 76838.29

TABULANDO VALORES:

-897.49 2

0 n

16585.64 3

(-897.49 – 0) / (-897.49 – 16585.64) = (2 – n) / (2 – 3)

n = 2.008

PRI= 2 año 1 mes

44



5.5.CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS:

VPCAUE

TIRPRI 1 año 9 meses 1 año 6 meses 2 años 1 mes MAQUINA 2

MAQUINA 1$ 83288.72

-19769.78 $/año75.42%

MAQUINA 2$ 89504.87

-17831.2 $/año87.60% MAQUINA 267.09%

MAQUINA 3$ 76838.29

-21259.84 $/año

SELECCIÓNMAQUINA 2MAQUINA 2

SELECCIÓNMAQUINA 1 NOMAQUINA 2 SIMAQUINA 3 NO

MAQUINAPLEGADORA GUIMADIRA PM 11030PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICOPLEGADORA WC67K

5.6.DECISIÓN

En base a los cálculos realizados se puede determinar que la mejor opción a seguir es la

compra de la MÁQUINA 2.

45



CAPÍTULO IV

6. CONCLUSIONES

La elaboración de este trabajo se ha enfocado en la identificación del problema en la área de

producción de la empresa que se ha evaluado. Se ha mostrado los procesos por los cuales la

elaboración de un producto que se ha utilizado como ejemplo, se ubica el principal problema

para luego dar a continuación la solución.

Como indica el tema, la solución a esta empresa para poder satisfacer la demanda es comprar

una maquina PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO, la cual genera la mejor

inversión para esta.

Con esta máquina, la empresa se vuelve más automatizada, generando mayor producción y a

la vez una mayor productividad, lo cual, se vería reflejado con los ingresos que se generarían,

es decir, la compra de esta máquina genera un costo, sin embargo el beneficio a la larga sería

mayor que su costo, por lo cual, se recomendaría la adquisición de la máquina para mejorar el

proceso productivo de la empresa.

Sin embargo, esta adquisición sería el inicio a la solución a los problemas que puede existir en

la empresa, en el ámbito de la producción y en el despacho de sus productos.

46



7. BIBLIOGRAFÍA

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Análisis, 2000, Prentice Hall, México, quinta edicion, págs: 3 - 67.

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