Trabajo - Mobilia Industrial s.a.c.
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TEMA:
Mejora en el proceso productivo debido al incremento de la demanda de los productos
en la empresa manufacturera MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.
UniversidadRicardo PalmaFACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ALUMNOS :
JULIAN CONDEZO, EDER FERNANDO
PRADO SERMEÑO, CRISTIANPROFESOR:
FRANKLIN MIRANDA
TEORÍA Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN:
La empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. se fundó en el año 2003 como respuesta al
incremento de la economía que atravesaba el país.
Desde su fundación, ha transcurrido aproximadamente 9 años en la cual han existido diversos
problemas, sin embargo la empresa ha sido capaz de salir adelante. Durante este tiempo,
producto del cambio constante de la tecnología mundial, la empresa, ha sido obligada de cierta
manera a cambiar sus procesos de producción de sus productos metálicos, optimizando
recursos y tiempos.
Sin embargo, el crecimiento de la población en nuestro país y el incremento económico en la
capacidad de adquisición de productos en general, generando una mayor demanda de
productos. A este problema, no escapa MOBILIA INDUSTRIAL, que ha tenido que ir
modificando su capacidad de producción a través del tiempo para poder satisfacer la demanda
de sus productos.
A la vez, la empresa debe ser poseedora de procedimientos que cuiden el medio ambiente,
puesto que actualmente, todo proceso productivo debe de tener un estudio de impacto
ambiental dentro de la zona donde ejerce sus funciones, cuidando los ecosistemas que se
encuentran alrededor de la planta como la salud de las personas que viven alrededor y de los
trabajadores de la misma empresa.
Es por ello, que el tema que se ha mencionado con anterioridad, busca dar una alternativa de
solución para resolver los problemas existentes y futuros que pueden ocurrir dentro de esta
empresa en crecimiento.
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CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
MOBILIA INDUSTRIAL es una empresa dedicada al rubro metal mecánica que
actualmente está en proceso de desarrollo de nuevos productos y técnicas que
puedan facilitar el proceso productivo que lleva a cabo para entregar un
producto en buenas condiciones y que sea factible en su uso para el cliente
final. Sin embargo, producto de la actual demanda de productos, la empresa
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL
Producto del constante cambio de tecnologías que existe hoy en día,
toda empresa que desea ser líder de mercado debe de estar apto para
modificar sus procesos y sistemas para estar a la vanguardia. Además,
la empresa, debe de estar consciente de la oferta y de la demanda de
los productos que fabrican para poder tener stock y no tener retrasos
en las entregas de los productos originando posibles pérdidas
monetarias. Por lo cual, el problema principal que debe afrontar
MOBILIA INDUSTRIAL, es saber si la capacidad de producción que
tiene actualmente es suficiente para poder soportar el incremento de la
demanda de sus productos para no generar pérdidas monetarias, lo
que perjudica directamente con la estabilidad de la empresa.
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
Retraso en la entrega de los productos.
Máquinas que necesitan constante reparación producto del
tiempo.
La empresa no tiene stock de seguridad de los productos
terminados.
Se necesita mayor tamaño de planta, en caso de que la
empresa sienta la necesidad de comprar máquinas que
aumente la producción de la empresa.
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1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar si la capacidad de producción actual es la adecuada para
soportar incremento de la demanda en el 80% de los productos que se
elaboran en la Empresa.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la capacidad de producción.
Determinar la capacidad de almacenaje de productos
terminados.
Determinar el stock de seguridad para los principales
productos.
Determinar si se cuenta con las máquinas adecuadas para los
procesos de producción.
Determinar si la actual distribución de planta es la adecuada,
en caso contrario, proponer una nueva distribución.
Determinar una adecuada rotación de inventario:
Determinar si se posee el adecuado tamaño de planta para
soportar la adquisición de nuevas máquinas para ayudar al
proceso de producción.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto de investigación es viable puesto que debería dar una alternativa
de respuesta para que MOBILIA INDUSTRIAL pueda seguir creciendo y
manteniéndose como una de las empresas manufactureras más importantes
del país, beneficiándose los propios dueños de la empresa, como los
empleados que posee otorgándoles mejores beneficios y mayor seguridad
laboral.
1.5. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS
HIPÓTESIS: Adquisición de nuevas máquinas automatizadas para aumentar la
eficiencia y eficacia en la elaboración de los productos aumentando la
capacidad de producción.
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1.6. DESCRIPCIÓN DEL TIPO, MÉTODO Y DISEÑO
1.6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
a. DESCRIPTIVO: Se describen situaciones o eventos; es decir,
cómo es y cómo se manifiestan determinados fenómenos.
Requiere de considerable conocimiento del área que se investiga.
Identifica características del universo de investigación, señala
formas de conducta, establece comportamientos concretos,
descubre y compruebe asociación entre variables.
b. EXPLICATIVA: Responde a las causas de los eventos físicos o
sociales. Le interesa el por qué ocurre un fenómeno y en qué
condiciones se da éste.
c. CORRELACIONAL: Se pretende evaluar si dos o más variables
están relacionadas y en qué grado, con que precisión.
1.6.2. MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
Procedimiento riguroso de una manera lógica en la cual se debe
adquirir el conocimiento para poder obtener la respuesta al caso
planteado.
1.6.2.1. MÉTODO
a. MÉTODO DE ANÁLISIS: Proceso de conocimientos que se inicia
por la identificación de cada una de las partes que caracterizan una
realidad. De esta forma se establece la relación causa – efecto
entre los elementos que componen el objeto de investigación.
1.6.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
1.6.3.1. TIPO DE DISEÑO NO EXPERIMENTALES
INVESTIGACIÓN TRANSECCIONAL O TRANSVERSAL:
Recolectar datos “en un tiempo único”.
Describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un
momento dado.
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a. CORRELACIONALES – CAUSALES
Describir relaciones entre dos o más variables en un
momento determinado.
1.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
1.7.1. TÉCNICAS:
Una vez seleccionado el diseño de investigación y las muestras
adecuadas de acuerdo con el problema de estudio e hipótesis, la
siguiente etapa consiste en recolectar los datos pertinentes sobre las
variables involucradas en la investigación.
Las principales técnicas que se utilizan en la investigación son:
Técnicas de Ingeniería Económica y Financiera
1.7.2. INSTRUMENTOS
Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para
recoger y almacenar la información. Los instrumentos a utilizar en la
investigación son los siguientes:
Guía de entrevista.
Lista de cotejo.
Guía de Análisis Documental.
Guía de Observación
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CAPITULO II
2. FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIONES1
CORTE DE LAS PLANCHAS Recepcionar la Orden de Producción del Supervisor de muebles metálicos; revisando
en la misma el plano a utilizar, se reconoce en esta el tipo del producto (estándar o
especial). Revisando siempre la Ficha Técnica del Producto.
Separar el material a utilizar en presencia del responsable de almacén materia prima.
Para tener un mejor control del inventariado de materia prima.
Ubicar y revisar que las planchas metálicas estén completos (características,
cantidades y espesores).
Realizar el trazado (con tiza) de moldes en las planchas laminadas en frío (LAF) de
2.40 m x 1.20 m.
Por ejemplo entre los cortes a realizar para un LOCKER tenemos :
Cabe indicar que los trazos serán proporcionados por el programa “Corte Certo” (este
programa nos proporciona los trazos a realizarse y la cantidad de planchas a utilizar
para la fabricación de un locker y es entregado por el Jefe de Diseño y Desarrollo al
Jefe de Producción) y el personal se adecuara según sus condiciones.
Corte en el respaldar
Corte en los laterales
Corte en la división vertical: Solo en el caso de lockers de 2 cuerpos a mas
Corte para la parte Superior
Corte para la parte Inferior
En todos estos casos mencionados se realizará el corte con la guillotina eléctrica de
plancha de espesores delgados.
Al empezar la jornada el encargado del proceso de corte revisara a cada guillotina el
nivel de presión. Este nivel de presión se encuentra en la parte delantera inferior
derecha de la máquina. Se verificará que la presión este en un rango de 10 a 15
1 Hoja de Trabajo de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC, la misma que describe las operaciones para la fabricación y producción de los productos que produce y distribuye la referida organización.
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Kg/cm2, estos valores nos indicará que la máquina se encuentra en buen estado, lista
para comenzar la jornada.
Se procederá a encender la máquina con el botón Star de color verde, ubicado en la
parte inferior izquierda.
Se acomodaran las reglas de la guillotina según la medida deseada y se moverá la
parte móvil de la regla para ubicar la medida.
Se colocaran correctamente las planchas hasta el tope de la regla.
Luego se procederá a pisar el pedal para realizar el corte.
Enseguida se colocarán las planchas en un lugar acondicionado (área de corte) para
agrupar todas las planchas trabajadas.
Finalmente una vez terminado de cortar las planchas necesarias se procede a
entregarlas al área de prensado.
PRENSADOS DE PLANCHAS
El encargado del proceso de prensado recepciona la Orden de Producción y la Ficha
Técnica del responsable del proceso de corte; revisando y registrando en la misma la
cantidad del material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.
A la vez todo operario debe mantener las condiciones de manipulación definidas para
esta operación y que se detallan a continuación.
En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfección,
este será registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el
proceso de producción.
Las planchas que envían del área de corte, traen una plantilla por lote de planchas
cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo la parte
del mueble a trabajar), para que el responsable del prensado utilice la matriz según el
diseño del mueble.
El proceso se realiza encendiendo la prensa mediante el tablero de control, prendiendo
primero la llave general, luego el botón de la hidrolina y después el botón del motor.
Generalmente en la prensa de 15 TM se utiliza el pedal para trabajar (por medidas de
seguridad) solo en el caso que se trabajen el prensado de tarjeteros se utilizarán los
botones de la parte superior para realizar la maniobra.
Una vez terminado de prensar los materiales se entregan estos con la orden de
producción al responsable de dobles.
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DOBLES Y PLEGADO DE PLANCHAS
El responsable del proceso de doblez recepciona la Orden de Producción y la Ficha
Técnica del responsable del área de prensado; revisando y registrando en la misma la
cantidad del material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.
A la vez todo doblador debe mantener las condiciones de manipulación definidas para
esta operación que se detallan a continuación.
En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfección,
este será registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el
proceso de producción.
Las planchas que vienen del área de prensa, vienen con una plantilla por lote de
planchas cortadas, es decir en una de las planchas se realiza los trazos (dependiendo
para la parte del mueble a trabajar), para que el encargado realice el doblado
requerido.
La jornada empieza con la revisión en forma general de la plegadora hidráulica (revisar
la hidrolina de la maquina) y materiales a trabajar (planchas, vernier, wincha)
Entre las actividades a revisar esta verificar el encendido y apagado correcto de la
plegadora.
Una vez revisado las planchas a trabajar, se procede a encender la máquina con el
interruptor general.
Una vez revisado las formas a doblar se elijen las formas de la hembra y del macho a
utilizar según el diseño (forma y ancho), estas se colocan en la zona superior e inferior
del plegado, ajustándolos con pernos.
Luego se procede a situar las piezas de planchas sobre los topes traseros, en la zona
de plegado.
La graduación se puede realizar con la regla de la plegadora o también con los topes
de regulación de carrera. Esta elección depende de si el tamaño del doblado a realizar
coincida con la regla o no.
Se acciona el sistema de mando (pedal o botón).
Luego se sujeta la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el plegado.
Generalmente el personal está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para
evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan,
aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.
Por último se procede a la extracción de la pieza plegada.
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ARMADO DEL LOCKER
El responsable del proceso de armado recepciona la Orden de Producción y la ficha
técnica del responsable del área de doblez; revisando en la misma la cantidad del
material entregado y la fecha en que se está realizando la entrega.
La vez todo responsable del armado debe mantener las condiciones de manipulación
definidas para esta operación y que se detallan a continuación.
En caso de que algunos de los materiales entregados presentara alguna imperfección,
este será registrado en el Formato de Control de Productos no Conformes en el
proceso de producción.
El encuadre y armado en mesa de los costados con el respaldo del locker, mediante la
soldadura por punto.
De igual forma se siguen soldando por el mismo método las divisiones verticales.
Luego sigue el encuadre de los tableros del locker utilizando la herramienta llamada
tope, para luego proceder a la soldadura por punto.
Seguidamente se procede a encuadrar la cabecera, para proseguir con la misma forma
de soldadura.
Después se procede a realizar el armado en piso de las partes faltantes de los tableros
usando los topes y soldándolo con la máquina de punto manual.
De la misma forma mencionada anteriormente se trabajan los verticales y los costados.
También se procede a asegurar con la máquina de punto manual los verticales con la
cabecera y los costados del locker.
El siguiente proceso viene a ser el trabajo con la máquina de soldar MIG, con esta
máquina se sueldan las patas, las verticales del piso.
Seguidamente se cuadran las puertas del locker.
Después se sueldan mediante la máquina MIG las bisagras de las puertas.
Por último se realiza el encuadrado final de todo el mueble para poder soldar los
candados en las puertas.
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La soldadura MIG puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensión
más ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al
comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario
intercalar una resistencia en serie que haga del regulador.
2.2.Diagramas
2.2.1. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)2
2 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”,
elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero
OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009.
PP. 82.
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2.2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) – ENSAMBLE3
3 Ibídem.
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Ensamble de un locker metalico de un cuerpo (4 puertas)
4 patasmetalicas de 0.9mm de espesor metalico de 0.5mm espesor metalicos de 0.6mm espesor
Bisagras 4 patas metalicas 0.9mm espesor Respaldar metalico 0.5mm espesor
135' Soldadura por 290' 105' Soldadura por puntopunto bisagras a laterales con respaldar
puertas 3 divisiones metalicas 0.5mm espesor
Soldadura por punto140' armado con divisones
cabecera superior metalica 0.6mm espesor
110' Soldadura por punto
armado con divisones
147' Soldadura por puntopiso inferior con armado
Refuerzo metalico
Soldadura por punto55' refuerzos con cabecera
Refuerzo metalico
47' soldadura por puntorefuerzos con piso inferior
Refuerzos metalicos
132' Soldadura por puntorefuerzos con div. Interiores
Bisagras
Soldadura por MIG230' de bisagras al locker
chapas para seguro
Soldadura por MIG500' de chapas al locker
256' soldadura por puntode puerta con locker
2 lateralesPiso inferior
1
2
3
5
6
7
8
1
4
9
11
10
12
2.2.3. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)4
4 Ibídem
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RESUMEN Total TiempoOperaciones 12 2147segInspecciones 1 -
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4 UES 4 Puertas 4 Patas Inferior Superior 3 Divisiones Respaldar 2 Laterales
lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica lamina metalica
0.6mm espesor 0.6mm espesor 0.9mm espesor 0.6mm espesor 0.6mm espesor 0.5mm espesor 0.5mm espesor 0.6mm espesor
25 mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte 25mts A zona de corte
80' Trazar medidas 160' Trazar medidas 80' Trazar medidas 40' Trazar medidas 40' Trazar medidas 120' Trazar medidas 40' Trazar medidas 80' Trazar medidas
14' Cortar plancha(s) 14' Cortar plancha(s) 14' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 10.5' Cortar plancha(s) 3.5' Cortar plancha(s) 7' Cortar plancha(s)
A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de
6mts A zona de doblez 3mts prensado 6mts Doblez 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado 3mts prensado
40' Trazar medidas 80' Trazar medidas 40' Trazar medidas 30' Trazar medidas 30' Trazar medidas 90' Trazar medidas 30' Trazar medidas 60' Trazar medidas
para doblez para prensado para doblez para prensado para prensado para prensado para prensado para prensado
40' Doblado 40' Prensado 40' Doblado 40' Prensado 40' Prensado 120' Prensado 40' Prensado 80' Prensado
Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º Matriz 90º
6mts A zona de
ensamble 80' Prensado A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de
Matriz ventilacion 6mts A zona de 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez 3mts Doblez
ensamble
40' Trazar medidas 40' Trazar medidas 120' Trazar medidas 40' Trazar medidas 80' Trazar medidas
40' Prensado para doblez para doblez para doblez para doblez para doblez
Matriz candado
Tarjetero metalico 5X8 20' Doblado 20' Doblado 60' Doblado 20' Doblado 40' Doblado
Prensado
80' Matriz tarjetero
Para troquelado
40' Prensado 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de 6mts A zona de
Matriz tarjetero ensamble ensamble ensamble ensamble ensamble
Para doblado Refuerzos Refuerzos Refuerzos
3 mts
A zona de Doblez 132' Soldadura 47' Soldadura 55' Soldadura 105' Soldadura
por punto por punto por punto por punto
Soldadura
40' Trazar medidas 290' por punto 140' Soldadura
para doblez por punto
80' Doblado
110' Soldadura
por punto
6mts A zona de
Bisagras ensamble
147' Soldadura
135' Soldadura por punto
por punto
Tiradores Bisagras
80' Unir 230' Soldadura
Tiradores MIG
chapas para seguro
120' Soldadura 500' Soldadura
por punto MIG
256' Soldadura
por punto
27mts A zona de
Lijar pintura
120'
Lijado
compuesto "Frexin"
150'
sulfatado
Trapo
120'
Secado
Compresora de superf icie
100' Sopleteado
210' Pintado
Electroestatico
30mts A almacen
57
58
28
37
38
21
30
31
17
21
22
13
14
15
9
7
8
5
1
2
1
45
46
24
22 18 14 10 6 225
48 40 24 17 10 4
11 525
23 11
26
15 7 3
3239 16 9 32347
34 18
53
54
26 19 12 635
27
20 16 12 8 4
50
51
52
21
29
42
43'
55
44
62
30
8
28
7
24
6
21
5
17
4
13
3
9
2
5
1
1
63
64
65
66
67
31
29
59
60
56
61
26
41
19
16 12
13
8 4
9
32
20
27
19
49
30
23 15 11 7 3
29 25 22 18 14 10 6 2
33
30
202836
31
2.2.4. Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) - ENSAMBLE5
5 Ibídem.
14
RESUMEN Total Tiempo DistanciaOperaciones 67 5437 segundos -Transportes 32 - 353mts
Inspecciones 31 - -Almacenamiento 9 - -
Demora - - -
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RESUMEN Total TiempoOperaciones 12 2147segInspecciones 1 -
Transporte 1 27 mts
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2.2.5. Diagrama de Disposición de Planta (DP)6
6 Ibídem
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2.2.6. Diagrama Hombre-Máquina (DH-M) 7
OPERACIÓN: CORTAR PLANCHA METALICA
MAQUINA TIPO: GUILLOTINA ELECTRICA
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
11.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
22.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
33.1
3.2
3.3
3.4
3.5
ACTUALPROP.
AHORRO ACTUAL
PROP. AHORRO
3.51 1
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINAPAGINA Nº 1 DE 1 HECHO POR: Grupo INMEPRO
Operario Escala (Seg) Guillotina Electrica
Carga y Descarga Carga y Descarga
Ingresar plancha metalica Operar Corte de maquina
HOMBREMAQUINA
Inspeccion Tiempo muerto
RESUMENTIEMPO DE CICLO TIEMPO DE OCIO
7 Ibídem
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2.2.7. Diagrama de Recorrido (DR)8
8 Ibídem
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2.2.8. Hoja de Ruta9
9 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009. PP. 82.
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3. Diseño de Elementos Operacionales
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3.1.Diagrama10
3.2.Procedimiento11
10 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería de Métodos II. Aprobado por el catedrático Ingeniero OSCAR SOTELO QUINTO. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 2009. PP. 82. 11 Grafico: ELABORACIÓN PROPIA
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CAPÍTULO III
4. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.1.CADENA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA:
Cuadro que grafica la cadena productiva desde el inicio de producción del bien que se va a producir hasta su puesta en el mercado de bienes y servicios.Gráfico: ELABORACIÓN PROPIA
4.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: En el siguiente gráfico se muestra el proceso
para elaborar el producto, y donde se encuentra el problema en el retraso en la
fabricación.
Cuadro que grafica la identificación del problema en la cadena productiva de la organización.Gráfico: ELABORACIÓN PROPIA
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4.3.SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
4.3.1. BUSCAR EN EL MERCADO LOS PROVEEDORES12
4.3.2. PRECIOS Y COSTOS DE LAS NUEVAS MÁQUINAS
MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 1103013
MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3029.04 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
12 Cfr. BARDALES PEREIRA, Alexander y otros. Trabajo de Investigación “MOBILIA INDUSTRIAL”, elaborado en el curso de Ingeniería Económica. Aprobado por el catedrático Ingeniero Raúl Geldres Muñoa. Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú. Segundo Semestre. 20010. PP. 63. 13 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
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UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dÍas
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
Monto $240 $270 $250 $240 $1000 $
NOTA: 2.817 $
5.50.422 Kw-h tarifa comercial
2.31888
18.5504306
5676.4224
EN DOLARES 2015.06 $
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO14
MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 2605.12 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
14Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
24
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dias
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
Monto $240 $260 $235 $240 $975 $
NOTA: 2.817 $
4.50.422 Kw-h tarifa comercial
1.89728
15.1776306
4644.3456
EN DOLARES 1648.68 $
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K15
MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1800 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3360 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
15 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
25
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dias
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
Monto $290 $280 $275 $240 $1085 $
NOTA: 2.817 $
7.50.422 Kw-h tarifa comercial
3.1628
25.296306
7740.576
EN DOLARES 2747.81 $
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
4.4.EVALUACIÓN FINANCIERA
Para la evaluación financiera se ha tenido en cuenta las técnicas descritas y/o
desarrolladas en: CHAN S. Park: Ingeniería Económica Contemporánea (1998.
Addison- Wesley. Delaware); OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con
Ingeniería Económica (1998. Ed. San Marcos); SULLIVAN, William, Elin M. Wicks:
Ingeniería Económica de DeGarmo (2004. Prentice Hall); y, TARKIN, Anthony, y Leland
BLANK: Ingeniería Económica (1993. Prentice Hall)
MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030
MONTO : $ 43272 CUOTAS : Mensuales COMISIÓN FLAT : 1.9% del Monto SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : 0.9% del Monto COMISIÓN POR ESTUDIO DEL MONTO : 1,76% TASA EFECTIVA ANUAL : 24%
26
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
i = 24% tasa efectiva anual(1+0.24) = (1+i) 12
i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual
R = 43272 x FRC (0.01808, 12)R = 4 043.69 $/mes
COSTO:El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisión flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero.
43272 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 4043.69 x FAS (C, 12)43272 – 0.0456 (43272) = 4043.69 x FAS (C, 12)
C $ = 0.0257C $ = 2.57% mensual
Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual:(1+0.0257mensual) = (1+ianual) 12
i = 0.3559i = 35.59% anual
DETERMINANDO EL CPPK:CPPK = (43272 x 0.3554 x (1 - 0.30)) / 43272
CPPK = 0.24913CPPK = 24.913%
MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO
MONTO : $ 37217 CUOTAS : Mensuales COMISIÓN FLAT : 1.9% del Monto SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : 0.9% del Monto COMISIÓN POR ESTUDIO DEL MONTO : 1,76% TASA EFECTIVA ANUAL : 24%
i = 24% tasa efectiva anual(1+0.24) = (1+i) 12
i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual
27
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
R = 37217 x FRC (0.01808, 12)R = 3477.85 $/mes
COSTO:El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisión flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero.
37217 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 3477.85 x FAS (C, 12)37217 – 0.0456 (43272) = 3477.85 x FAS (C, 12)
C $ = 0.02701C $ = 2.70% mensual
Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual:(1+0.0270mensual) = (1+ianual) 12
i = 0.3767i = 37.67% anual
DETERMINANDO EL CPPK:CPPK = (37217 x 0.3767 x (1 - 0.30)) / 37217
CPPK = 0.2637CPPK = 26.37%
MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K
MONTO : $ 48000 CUOTAS : Mensuales COMISIÓN FLAT : 1.9% del Monto SEGURO DEL MONTO SOLO AL INICIO : 0.9% del Monto COMISIÓN POR ESTUDIO DEL MONTO : 1,76% TASA EFECTIVA ANUAL : 24%
i = 24% tasa efectiva anual(1+0.24) = (1+i) 12
i* = 0.018087i* = 1.8087% mensual
28
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
R = 48000 x FRC (0.01808, 12)R = 4485.51 $/mes
COSTO:El costo se calcula tomando en cuenta los costos de estudio, seguro y la comisión flat correspondiente, llevando todos los datos al punto cero.
48000 - 0.0176M – 0.019M – 0.009M = 4485.51 x FAS (C, 12)48000 – 0.0456 (43272) = 4485.51 x FAS (C, 12)
C $ = 0.0249C $ = 2.49% mensual
Se debe llevar la tasa mensual a tasa anual:(1+0.0249mensual) = (1+ianual) 12
i = 0.3433i = 34.33% anual
DETERMINANDO EL CPPK:CPPK = (48000 x 0.3433 x (1 - 0.30)) / 48000
CPPK = 0.2403CPPK = 24.03%
4.5.SELECCIÓN DEL CPPK
CPPK SELECCIONADO = 24.03%
5. EVALUACIÓN DE TRES O MÁS ALTERNATIVAS
5.1.TÉCNICA DE EVALUACIÓN: VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El valor presente consiste en la determinación de la contribución al proyecto de todos
los saldos netos del flujo económico llevados al periodo cero y restados de la inversión
inicial16.
El VPN es un método confiable para realizar una evaluación, porque:
Tiene en cuenta el efecto del tiempo sobre el valor de la moneda de acuerdo
con el valor de la tasa “i” que se haya seleccionado para el cálculo.
Resume el valor el valor equivalente de cualquier flujo de caja en un índice
único, en un punto único (tiempo cero).
El valor de la cantidad presente es siempre único independientemente de cuál
pueda ser el patrón del flujo de caja de la inversión.
5.1.1. MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
PRECIOS Y COSTOS17
16 OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con Ingeniería Económica. Perú. Ed. San Marcos. 1998. Páginas: 03 – 21.17 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
29
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3029.04 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dÍas
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
Monto $240 $270 $250 $240 $1000 $
NOTA: 2.817 $
5.50.422 Kw-h tarifa comercial
2.31888
18.5504306
5676.4224
EN DOLARES 2015.06 $
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
DEPRECIACIÓN:
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 6811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.59VL 37460.92 31217.44 25541.54 20433.23 15892.51 11919.38 8513.85 5675.90 3405.54 1702.77 567.59 0.00
FLUJO DE CAJA
30
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90
442727126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 8626.88 7126.88 7126.88
45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 44190.02 45690.02 45690.026811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.59
38878.94 37946.53 40014.12 39081.71 41149.30 40216.89 42284.48 41352.07 43419.66 42487.25 44554.84 45122.4311663.68 11383.96 12004.24 11724.51 12344.79 12065.07 12685.34 12405.62 13025.90 12746.18 13366.45 13536.7327215.26 26562.57 28009.89 27357.20 28804.51 28151.82 29599.14 28946.45 30393.76 29741.08 31188.39 31585.70
DEPRECIACIÓN 6811.08 6243.49 5675.90 5108.31 4540.72 3973.13 3405.54 2837.95 2270.36 1702.77 1135.18 567.596020.00
-44272 34026.34 32806.06 33685.78 32465.51 33345.23 32124.95 33004.68 31784.40 32664.12 31443.84 32323.57 38173.29
IMPUESTOUDIR
RAFFFNN
INGRESOSINVERSION MAQUINAEGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIR
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE
VP = $ 83288.72
5.1.2. MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
PRECIOS Y COSTOS18
18 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
31
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 2605.12 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dias
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
Monto $240 $260 $235 $240 $975 $
NOTA: 2.817 $
4.50.422 Kw-h tarifa comercial
1.89728
15.1776306
4644.3456
EN DOLARES 1648.68 $
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
DEPRECIACIÓN:
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 5875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.63VL 32315.46 26929.55 22033.27 17626.62 13709.59 10282.19 7344.42 4896.28 2937.77 1468.88 489.63 0.00
32
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FLUJO DE CAJA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90
381916760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 8260.50 6760.50 6760.50
46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 44556.40 46056.40 46056.405875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.63
40180.86 39170.49 41160.12 40149.75 42139.37 41129.00 43118.63 42108.26 44097.89 43087.52 45077.14 45566.7712054.26 11751.15 12348.04 12044.92 12641.81 12338.70 12935.59 12632.48 13229.37 12926.25 13523.14 13670.0328126.60 27419.34 28812.08 28104.82 29497.56 28790.30 30183.04 29475.78 30868.52 30161.26 31554.00 31896.74
DEPRECIACIÓN 5875.54 5385.91 4896.28 4406.65 3917.03 3427.40 2937.77 2448.14 1958.51 1468.88 979.26 489.635250.00
-38191 34002.14 32805.25 33708.36 32511.48 33414.59 32217.70 33120.81 31923.92 32827.03 31630.15 32533.26 37636.37
IMPUESTOUDIR
RAFFFNN
INGRESOSINVERSION MAQUINAEGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIR
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE
VP = $ 89504.87
33
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
5.1.3. MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
PRECIOS Y COSTOS19
MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1800 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3360 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
1200 nuevos soles Tipo de cambio 2.817Horas diaria 8Dias del mes 30Horas al mes 240
426 Dolares Americanos
1.77 $
Costo de operador diario 14.2 $360 dias
Costo de operador anual = 5111.8 $
horas
Costo de operador mensual
Costo de operador mensual
Costo de operador x hora
1 año
Horas diarias que opera la maquina
8
19 Fuente: Archivos de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL SAC. Segundo Semestre. 2010.
34
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Monto $290 $280 $275 $240 $1085 $
NOTA: 2.817 $
7.50.422 Kw-h tarifa comercial
3.1628
25.296306
7740.576
EN DOLARES 2747.81 $
INSTALACIÓN PUESTA A PUNTO
horas por dia consumo por dia
Consumo de energia anual
otros servicios
Tipo de cambio
Costo de consumo electrico Consumo de electricidad
consumo por hora
TOTAL
Cables de electricos de alta tencionInstacion de pozo tierraInstalacion de apagado de emergencia
Materiales
S/.
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
Kw/h
Analisis en soles
1 año
S/.
S/.dias
DEPRECIACIÓN:
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12dt 0.15 0.14 0.13 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.01Dt 7551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.29VL 41533.46 34611.22 28318.27 22654.62 17620.26 13215.19 9439.42 6292.95 3775.77 1887.88 629.29 0.00
FLUJO DE CAJA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1252816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90 52816.90
490857859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 9659.63 7859.63 7859.63
44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 43157.27 44957.27 44957.277551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.29
37405.73 36235.03 38664.32 37493.62 39922.91 38752.21 41181.50 40010.80 42440.09 41269.39 43698.68 44327.9811221.72 10870.51 11599.30 11248.08 11976.87 11625.66 12354.45 12003.24 12732.03 12380.82 13109.60 13298.3926184.01 25364.52 27065.02 26245.53 27946.04 27126.54 28827.05 28007.56 29708.06 28888.57 30589.08 31029.58
DEPRECIACIÓN 7551.54 6922.24 6292.95 5663.65 5034.36 4405.06 3775.77 3146.47 2517.18 1887.88 1258.59 629.296720.00
-49085 33735.55 32286.76 33357.97 31909.19 32980.40 31531.61 32602.82 31154.03 32225.24 30776.45 31847.67 38378.88
UDIR
RAFFFNN
EGRESOSUTILIDAD DE OPERACIÓNDEPRECIACIÓNUAIRIMPUESTO
INGRESOSINVERSION MAQUINA
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
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CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE
VP = $ 76838.29
5.2.TÉCNICA DE EVALUACIÓN: COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)
El método del CAUE consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie
uniforme de pagos. Obviamente, si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son
mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse ; pero, si el CAUE es
negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el
proyecto debe ser rechazado.20
5.2.1. MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
20 SULLIVAN, William, Elin M. Wicks,: Ingeniería Económica de DeGarmo. 12 ed. 2004. PRENTICE HALL. México. 736 p. Páginas: 02- 182.
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MONEDA MONTO n$ 43272 -$ 1000 -$ 2015.06 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3029.04 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO
CÁLCULO DEL CAUE
0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12
-7126.9FRC-44272CAUE= 3029 FDFA1500 FDFA - 1500 FDFA +1500 FDFA - 1500 FDFA --
CAUE: -19769.78 $/año
5.2.2. MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
MONEDA MONTO n$ 37216 -$ 975 -$ 1648.68 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1500 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 2605.12 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO
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CÁLCULO DEL CAUE:
0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12
2605.1- 1500 FDFA - FDFA1500 FDFA - 1500 FDFA +CAUE= -38191 FRC - 6760.50 - 1500 FDFA
CAUE = -17831.20 $/año
5.2.3. MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
MONEDA MONTO n$ 48000 -$ 1085 -$ 2747.81 -
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CADA 2 AÑOS) $ 1800 -COSTO DE OPERADOR (ANUAL) $ 5111.82 -
- - 12$ 3360 -
MONTOINSTALACION PUESTA A PUNTOENERGIA CONSUMIDA (ANUAL)
DESCRIPCION
VALOR DE SALVAMENTO (7% DEL MONTO)VIDA UTIL DE MAQUINA
DIAGRAMA DE FLUJO DE EFECTIVO
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CÁLCULO DEL CAUE
0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.2403 0.240312 4 6 8 10 12
-49085 FRC - 7859.63 - 3360 FDFA1800 FDFA - 1800 FDFA +1800 FDFA - 1800 FDFA -CAUE=
CAUE = -21259.84 $/año
5.3.TASA INTERNA DE RETORNO
Este método consiste en encontrar una tasa de interés en la cual se cumplen las
condiciones buscadas en el momento de iniciar o aceptar un proyecto de inversión.
Tiene como ventaja frente a otras metodologías como la del Valor Presente Neto (VPN)
o el Valor Presente Neto Incremental (VPNI) porque en este se elimina el cálculo de la
Tasa de Interés de Oportunidad (TIO), esto le da una característica favorable en su
utilización por parte de los administradores financieros.
La Tasa Interna de Retorno es aquélla tasa que está ganando un interés sobre el saldo
no recuperado de la inversión en cualquier momento de la duración del proyecto. En la
medida de las condiciones y alcance del proyecto estos deben evaluarse de acuerdo a
sus características, con unos sencillos ejemplos se expondrán sus fundamentos. Esta
es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones financiera dentro de las
organizaciones.21
5.3.1. MAQUINA 1: PLGADORA GUIMADIRA PM 11030
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
21 OCHOA A. Julio: Análisis Económico Financiero con Ingeniería Económica. Perú. Ed. San Marcos. 1998. Páginas: 03 – 21.
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CALCULO DEL TIR
TIR = 75.42%
5.3.2. MAQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
CALCULO DEL TIR
TIR = 87.60%
5.3.3. MAQUINA 3: PLEGADORA WC67K
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DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
CALCULO DEL TIR
TIR = 67.09%
5.4.PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSIÓN (PRI)
Es un método para hallar el número de años que debe retenerse o utilizarse
económicamente un activo o proyecto para recuperar su costo inicial con un retorno
dado.22
No es una técnica de evaluación por sí sola, se utiliza como complemento de las otras
técnicas (VP, CAUE, TIR, B/C), para la toma de decisión.
5.4.1. MÁQUINA 1: PLEGADORA GUIMADIRA PM 11030
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
22 THUESEN, H y W. FABRICKY: Ingeniería Económica. 1993. Prentice Hall. México. 592 p. Páginas: 02 – 121.
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P 44272Año FFN VAN
1 34026.34 -16838.042 32806.06 4487.533 33685.78 22142.474 32465.51 35861.245 33345.23 47221.816 32124.95 56046.157 33004.68 63355.668 31784.40 69031.19 32664.12 73733.6210 31443.84 77383.4111 32323.57 80408.4112 38173.29 83288.72
TABULANDO VALORES:
-16838.04 1
0 n
4487.53 2
(-16838.04 – 0) / (-16838.04 – 4487.53) = (1 – n) / (1 – 2)
n = 1.78
PRI= 1 año 9 meses
42
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5.4.2. MÁQUINA 2: PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
P 38191Año FFN VAN
1 34002.14 -10776.552 32805.25 10548.483 33708.36 28215.274 32511.48 41953.475 33414.59 53337.666 32217.70 62187.487 33120.81 69522.718 31923.92 75223.069 32827.03 79949.0410 31630.15 83620.4511 32533.26 86665.0812 37636.37 89504.87
TABULANDO VALORES:
-10776.55 1
0 n
10548.48 2
(-10776.55 – 0) / (-10776.55 – 10548.48) = (1 – n) / (1 – 2)
n = 1.51
PRI= 1 año 6 meses
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5.4.3. MÁQUINA 3: PLEGADORA WC67K
CPPK = 24.03% i = 24.03% anual
DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJA
P 49085Año FFN VAN
1 33735.55 -21885.492 32286.76 -897.493 33357.97 16585.644 31909.19 30069.335 32980.40 41305.66 31531.61 49966.967 32602.82 57187.488 31154.03 62750.369 32225.24 67389.6910 30776.45 70962.0111 31847.67 73942.4812 38378.88 76838.29
TABULANDO VALORES:
-897.49 2
0 n
16585.64 3
(-897.49 – 0) / (-897.49 – 16585.64) = (2 – n) / (2 – 3)
n = 2.008
PRI= 2 año 1 mes
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5.5.CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS:
VPCAUE
TIRPRI 1 año 9 meses 1 año 6 meses 2 años 1 mes MAQUINA 2
MAQUINA 1$ 83288.72
-19769.78 $/año75.42%
MAQUINA 2$ 89504.87
-17831.2 $/año87.60% MAQUINA 267.09%
MAQUINA 3$ 76838.29
-21259.84 $/año
SELECCIÓNMAQUINA 2MAQUINA 2
SELECCIÓNMAQUINA 1 NOMAQUINA 2 SIMAQUINA 3 NO
MAQUINAPLEGADORA GUIMADIRA PM 11030PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICOPLEGADORA WC67K
5.6.DECISIÓN
En base a los cálculos realizados se puede determinar que la mejor opción a seguir es la
compra de la MÁQUINA 2.
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CAPÍTULO IV
6. CONCLUSIONES
La elaboración de este trabajo se ha enfocado en la identificación del problema en la área de
producción de la empresa que se ha evaluado. Se ha mostrado los procesos por los cuales la
elaboración de un producto que se ha utilizado como ejemplo, se ubica el principal problema
para luego dar a continuación la solución.
Como indica el tema, la solución a esta empresa para poder satisfacer la demanda es comprar
una maquina PLEGADORA GUIMADIRA QHD D TYPE: ATLANTICO, la cual genera la mejor
inversión para esta.
Con esta máquina, la empresa se vuelve más automatizada, generando mayor producción y a
la vez una mayor productividad, lo cual, se vería reflejado con los ingresos que se generarían,
es decir, la compra de esta máquina genera un costo, sin embargo el beneficio a la larga sería
mayor que su costo, por lo cual, se recomendaría la adquisición de la máquina para mejorar el
proceso productivo de la empresa.
Sin embargo, esta adquisición sería el inicio a la solución a los problemas que puede existir en
la empresa, en el ámbito de la producción y en el despacho de sus productos.
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7. BIBLIOGRAFÍA
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