Trabajo Tecnologia Del Concreto

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1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra DiversidadUniversidad Nacional de Huancavelica GRUPO N° 02-CANTERA YAULI CÁTEDRA : Tecnología del Concreto. CATEDRÁTICA : Ing. Grober Flores Barrera INTEGRANTES : CHAHUAYO MANCHA, Bladimir CICLO : VI “B” Diseño de Mezcla – Tecnología del Concreto DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICAFACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Universidad Nacional de

Huancavelica

GRUPO N° 02-CANTERA YAULI

CÁTEDRA : Tecnología del Concreto.

CATEDRÁTICA : Ing. Grober Flores Barrera

INTEGRANTES : CHAHUAYO MANCHA, Bladimir

CICLO : VI “B”

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DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

DE LOS AGREGADOS

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A mis padres y hermanos quienes me incondicionalmente en mi preparación.

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INFORME 1: DESCRIPCIÓN

DE LA CANTERA

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 001-201- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Grober Flores Barrera

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : Práctica Nº 1 – DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LA CANTERA Y EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

REFERENCIA: Se hizo una breve descripción de la cantera, su ubicación, localización además detallamos la extracción de materiales que se realizó, según la norma: NTP 400.012:2001

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIÓN

Este es un espacio donde nosotros mostraremos cual es la importancia del estudio realizado específicamente las propiedad física-químicas de los agregados de las canteras asignadas para su respectivo diseño de mezclas que posteriormente se realizará, por ende debemos recordar la importancia de la calidad de los materiales y asi con este estudio se desea lograr mejores resultados.

II. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

Describir la ubicación de donde se realizó la extracción de los agregados. Describir la extracción de agregados según norma.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Describir detalladamente el lugar y las muestras de los agregados obtenidas en la cantera asignada.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La extracción de materiales pétreos para la construcción es importante en cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo de las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de un país.

Cantera: Se define como el lugar geográfico de donde se extraen o explotan agregados pétreos para la industria de la construcción o para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extracción depende del tipo y origen de los materiales, donde se puede presentar desde la extracción con dragas en lechos de ríos hasta utilizar explosivos en laderas de montañas y cámaras de explotación. Previamente a su explotación hay que realizar sondeos, pozos, análisis para cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor explotación.

Selección de Cantera: (En este caso asignada).

Cantera a Cielo Abierto: La Cantera ubicada en el lugar denominada “Armapampa” a la altura del puente de Yauli.

Ubicación de la Cantera:

La cantera se ubica en el departamento de Huancavelica Distrito de Huancavelica y Anexo de Huancavelica en el lugar denominado “Armapampa” a 7 Km. de la misma ciudad en la Ruta Huancavelica-Yauli.

Latitud: Altitud:3582 msnm.

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(Armapampa, Carretera Huancavelica-Yauli).

DESCRIPCIÓN DE LA EXTRACCIÓN DE AGREGADO:

AGREGADO GRUESO.

Se extrae al aire libre una pequeña muestra de agregado para los ensayos (aprox 15 kg.)

Integrantes del grupo N° 02 en la extracción de la muestra.

AGREGADO FINO.

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Se realizó también la extracción del agregado fino en condiciones naturales.

Se extrae aproximadamente 15 kg al igual que el agregado grueso.

Vista tanto del agregado grueso y fino en la cantera Armapampa- Yauli.

Muestras obtenidas para su respectivo estudio.

1.2.3.

IV. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

En el presente trabajo es de mucha importancia para cada uno de nosotros, ya que nos ayudara a saber qué tipo de materiales son los que vamos a usarpara hacer nuestro diseño de mezcla.

Un estudiante de Ingeniería Civil debe tener conocimiento de materiales como son los agregados finos y gruesos y donde emplearse en las construcciones generales de vivienda, y otros.

Se debe tener una valoración al lugar de extracción, ya que ese será nuestra cantera de previsión de agregados para la ejecución en de una obra cual fuese la dimensión.

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INFORME 2: CONTENIDO

DE HUMEDAS DE LOS

GREGADOS.

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 002-2013- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Grober Flores Barrera

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : ENSAYO N° 01 – CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.

REFERENCIA : Se realizó una descripción general del ensayo realizado del contenido de humedad , tanto para el agregado grueso como para el fino.

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIÓN

Este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad de una muestra de agregado .El contenido de humedad de una masa especifica de un agregado, está formado por la suma de sus aguas libre, capilar e higroscópica. La importancia del contenido de agua que presenta un agregado representa junto con la cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesión y estabilidad mecánica. El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de la muestra y el peso de las partículas sólidas.

En los agregados ya sean el grueso o el fino existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad de las partículas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.

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Igualmente, las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción, la facilidad de drenaje, el área superficial interna de las partículas, y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida.

II. OBJETIVOS

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

Tener la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorción

Obtener un pronóstico más exacto del contenido de humedad de la muestra representativa, tanto para el agregado grueso y fino.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:

3.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es el porcentaje de agua que presenta una muestra de agregado en estado natural o recién extraído.

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre. Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

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Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial.

3.2. LA HUMEDAD LIBRE

Esta se refiere a la película superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado.

3.3. HUMEDAD TOTAL

Es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado.

Debemos tener en cuenta cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.4.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

Horno para secado: Para el secado de la muestra húmeda representativa. Espátula: Para el lleve necesario de la muestra ya cuarteada a la tara. Tara: Se utilizó un recipiente donde se almacena la muestra representativa. Balanza de precisión: Utilizado para pesas la muestra representativa seca y

húmeda.4.2. FASE EXPERIMENTAL

A. CONTENIDO DE HUMEDAD:1) Pesamos la tara sola.2) Luego pesamos la tara con la muestra que se extrajo del cuarteo, unos

250 gr. aproximadamente de agregado.3) metemos la tara con el agregado y la hacemos secar en el horno

durante 24 horas.4) Pasada el tiempo de secado, sacamos la tara con el agregado dentro y

la pesamos.5) Finalmente hallamos el contenido de humedad que presentaba el

agregado en condiciones normales.

Se ha realizado tres ensayos de contenido de humedad por cada muestra, por tanto el contenido de humedad será el promedio de los tres.

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V. CÁLCULOS

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

FECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-566

Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso recipiente (gr) 35.62 Peso recipiente + AF humedo (gr) 344.33 Peso recipiente + AF seco (gr) 334.44 Peso del AF seco (gr) 298.85 Peso del agua (gr) 9.96 Contenido de Humedad (%) 3.313

RESULTADO:

Contenido de Humedad del AF (%) 3.313

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

FECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-566

Ensayo 1:

Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso recipiente (gr) 40.12 Peso recipiente + AG humedo (gr) 399.53 Peso recipiente + AG seco (gr) 393.64 Peso del AG seco (gr) 353.55 Peso del agua (gr) 5.96 Contenido de Humedad (%) 1.669

RESULTADO:

Contenido de Humedad del AG (%) 1.669

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VI. ANEXOS

Después de serios pasos, se tiene la muestra de agregado fino húmedo.

Se pasa a pesar el agregado grueso húmedo en la balanza electrónica.

Llenado en pequeñas taras la muestras para ingresarlo al horno.

La muestras estarán en el horno por 24 h., después de haber ingresado las muestras.

Transcurrido el tiempo se saca para su respectivo pesado.

Pesado de las taras, para el cálculo del contenido de humedad.

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VII. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Se recomienda usar el horno a 110º C, para no falsear la humedad en las muestras que contienen cantidades significativas de materia orgánica, yeso o ciertos tipos de arcillas.

En la mayoría de los casos, el tiempo de secado varía dependiendo del tipo del agregado. En caso de que el tiempo establecido sea insuficiente, la muestra continuará en el horno hasta obtener pesadas consecutivas constantes transcurridas 4 horas entre ellas.

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgánica.

El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la N.T.P 400.037.

La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su permeabilidad.

Para el Agregado Fino el contenido de humedad que se obtuvo en los ensayos es de 2.48 % y para el agregado grueso el contenido de humedad que se obtuvo en los ensayos es de

A simple vista se aprecia que los agregados tienen un contenido de humedad menor al porcentaje de absorción; lo cual se demostrará en el siguiente ensayo de absorción.

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INFORME 3: ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO DE LOS

AGREGADOS.

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 003-2013- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Grober Flores Barrera

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : ENSAYO N° 02 – ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL A. FINO

REFERENCIA: Se realizará una descripción general del ensayo realizado para el agregado fino según la NTP 400.012:200; siendo el módulo de fineza del A. fino es un parámetro importante para el diseño de mezcla.

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIÓN

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en la muestra extraída de la cantera la cual es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del agregado. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. Pero en este caso se hará uso de la piedra triturada y del agregado fino.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En este laboratorio nos enfocaremos en su granulometría. La granulometría y el tamaño de máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

 Para la graduación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos

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procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

II. OBJETIVO

El propósito principal que persigue este ensayo de laboratorio, es el de poder clasificar el agregado, según el tamaño de sus partículas por medio del análisis granulométrico. Aprender a realizar cálculos necesarios, utilizando el ingenio, para realizar el trabajo.

Determinar el cumplimiento de las especificaciones normadas del agregado fino y grueso según las normas técnicas peruanas, para un diseño de mezcla adecuado.

Elaborar la curva granulométrica y obtener sus parámetros. Obtener el módulo de fineza del agregado fino y grueso. Determinar el Tamaño Máximo de los agregados y determinar el Tamaño Máximo

Nominal de los agregados.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.2.3.

3.1. GRANULOMETRÍA

El conocimiento de la composición granulométrica de un suelo grueso sirve para discernir sobre la influencia que puede tener en la densidad del material compactado. El análisis granulométrico se refiere a la determinación de la cantidad en porcentaje de los diversos tamaños de las partículas que constituyen el suelo. Para el conocimiento de la composición granulométrica de un determinado suelo existen diferentes procedimientos. Para clasificar por tamaños las partículas gruesas el procedimiento más expedito es el del tamizado. Sin embargo al aumentar la finura de los granos el tamizado de hace cada vez más difícil, teniendo que recurrir a procedimientos por sedimentación. Conocida la composición granulométrica del material, se le representa gráficamente para formar la llamada curva granulométrica del mismo. Como tamaño de las partículas puede considerarse el diámetro de ellas cuando es indivisible bajo la acción de una fuerza maderada, como la producida por un mazo de madera golpeando ligeramente.

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

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La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada. Después de tamizar la muestra como lo estipula las normas se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

%Retenido=Pesode material retenido en tamizPeso total de lamuestra

∗100

%Pasa=100–%Retenido Acumulado

3.2. ANÁLISIS POR CRIBADO

Este método nos permite obtener la determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo. La norma ASTM D422 describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 0.074 mm (N°200).

Consiste en sacudir la muestra de suelo a través de un conjunto de mallas que tienen aberturas progresivamente más pequeñas. Los números de las mallas estándar con sus tamaños de abertura (asadas en Estados Unidos) se dan a continuación.

TAMAÑO DE MALLAS ESTÁNDAR EN ESTADOS UNIDOSMalla Nº Abertura

(mm)Malla Nº Abertura

(mm)Nº 4 4.750 Nº 50 0.300Nº 6 3.350 Nº 60 0.250Nº 8 2.360 Nº 80 0.180

Nº 10 2.000 Nº 100 0.150Nº 16 1.180 Nº 140 0.106Nº 20 0.850 Nº 170 0.088Nº 30 0.600 Nº 200 0.075Nº 40 0.425 Nº 270 0.053

SERIE DE TAMICES DE ACUERDO A "ASTM"3” (75.0 mm) 1/2” (12.5 mm) N° 12 (1.70 mm) N° 50 (0.300mm)2 ½” (63.0 mm) 3/8” ( 9.5 mm) N° 14 (1.40 mm) N° 60 (0.250mm)2” (50.0 mm) 5/16” ( 8.0 mm) N° 16 (1.18 mm) N° 70 (0.212mm)1 ¾” (45.0 mm) 1/4” ( 6.3 mm) N° 18 (1.00 mm) N° 80 (0.180mm)1 ½” (37.5 mm) N° 4 (4.75 mm) N° 20 (0.850mm) N° 100 (0.150mm)1 ¼” (31.5 mm) N° 5 (4.00 mm) N° 25 (0.710 mm) N° 120 (0.125mm)

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1” (25.0 mm) N° 6 (3.35 mm) N° 30 (0.600mm) N° 140 (0.106mm)7/8” (22.4 mm) N° 7 (2.80 mm) N° 35 (0.500mm) N° 170 (0.090mm)3/4” (19.0 mm) N° 8 (2.36 mm) N° 40 (0.425mm) N°200 (0.075mm)5/8” (16.0 mm) N° 10 (2.00 mm) N° 45 (0.355mm)

Por este medio no solo podemos se puede realizar para los agregados también como por ejemplo se puede hacer para la clasificación de los diferentes suelos.

3.3. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS BASADOS EN CRITERIOS DE GRANULOMETRÍA

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

A. PARA AGREGADO FINO

a) Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF=%RetenidoAcumulado100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

B. PARA AGREGADO GRUESO

a) Tamaño Máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b) Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el primer tamiz donde se retiene parte del agregado.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.4.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

Juego de tamices (3”,2½”,2”,1½“,1”,¾“,½“,3/8”, No.4, No.10, No.40,

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No.200), tapa y fondo. Balanza de buena precisión (Balanza manual) de 0.01g de error. Horno con temperatura constantede100 – 110ºC. Taras y Recipientes. Cuarteador. Brocha. Agitador del juego de tamices.

4.2. FASE EXPERIMENTAL

MÉTODO ANÁLISIS MECÁNICO

A. Para agregado grueso:1) El material retenido se tamiz N° 4 se pasa a través de los tamices

3”,2½”,2”, 1½”,1”, ¾”,½”, 3/8”, N° 4 y fondo, realizando movimientos horizontales y verticales

2) Pese las fracciones retenidas en cada tamiz y anótela en el registro correspondiente.

B. Para agregado fino:1) Ponga a secar la muestra en el horno a una temperatura de 105 a

110°c por un periodo de tiempo de 12 a 24 horas.2) Deje enfriar la muestra a temperatura ambiente y pese la cantidad

requerida para realizar el ensayo.3) Disgregue los grumos (terrones), del material con un pisón de madera

para evitar el rompimiento de los gramos.4) Coloque la muestra en una tara, agréguele agua y déjela remojar

hasta que se puedan deshacer completamente los grumos.5) Se vacía el contenido de la tara sobre el tamiz N° 200, con cuidado y

con ayuda de agua, lave lo mejor posible el suelo para que todos los finos pasen por el tamiz.

6) El material que pasa a través del tamiz N°200, se analizara por otros métodos en caso sea necesario.

7) el material retenido en el tamiz N°200 después de lavado se coloca en una tara, lavando el tamiz con agua.

8) Se seca el contenido de la tara en el horno a una temperatura de 100-110°c por 24 horas.

9) Con el material seco en el paso anterior, se coloca el juego de tamices en orden progresivo, No.4, No.10, No.40, No.200y al final el fondo, vaciando el material previamente pesado.

10) Se agita el juego de tamices horizontalmente con movimientos de rotación y verticalmente con golpes secos de vez en cuando, el tiempo de agitación depende de la cantidad de finos de la muestra pero por lo general no debe ser menor de 15 minutos.

11) Inmediatamente realizado el paso anterior pese las fracciones retenidas en cada tamiz y anótela en el registro correspondiente.

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La presentación grafica se efectúa por medio de la curva granulométrica, que es la curva de los porcentajes que pasa por cada tamiz, esta curva se grafica en papel semilogaritmico.

V. CÁLCULOS Y TRABAJOS DE GABINETE

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO - MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

FECHA: 12 de junio del 2014NORMA: ASTM C-136 , C-125

a) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOMasa de la muestra (gr): 2470.00

TAMIZABERTUR

APESO

RETENIDO (gr)

% RETENID

O

% ACUMULADORETENID

OPASANT

E(mm)Nº 4 4.750 543.00 21.98 21.98 78.02Nº 8 2.360 400.00 16.19 38.18 61.82

Nº 16 1.190 465.00 18.83 57.00 43.00Nº 30 0.590 536.00 21.70 78.70 21.30Nº 50 0.297 356.00 14.41 93.12 6.88

Nº 100 0.150 112.00 4.53 97.65 2.35Nº 200 0.074 30.00 1.21 98.87 1.13

Base 28.00 1.13 100.00 0.00TOTAL: 2470 100

b) MÓDULO DE FINEZA DEL AF

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0.0100.1001.00010.000100.0000

102030405060708090

100CURVA GRANULOMÉTRICA

DIAMETRO DE MALLA (mm)

% P

ASA

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mf(AF) 3.866

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESOFECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-136 , C-125

a) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOMasa de la muestra (gr): 2808.00

TAMIZABERTUR

APESO

RETENIDO (gr)

% RETENID

O

% ACUMULADORETENID

O PASANTE(mm)2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 37.500 0.00 0.00 0.00 100.001" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00

3/4" 19.000 318.00 11.32 11.32 88.681/2" 12.500 1948.00 69.37 80.70 19.303/8" 9.500 534.00 19.02 99.72 0.28Nº 4 4.750 8.00 0.28 100.00 0.00

Base 0.00 0.00 100.00 0.00TOTAL

: 2808 100

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1.00010.000100.0000

102030405060708090

100CURVA GRANULOMÉTRICA

DIAMETRO DE MALLA (mm)

% P

ASA

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TM 1"TMN 3/4"

5.

VI. ANEXOS.

AGREGADO GRUESO.

Después de serios pasos, se pesa la muestra de agregado grueso,

Se pasa a pesar el agregado grueso en la balanza electrónica.

Llenado de la muestra para su respectivo tamizado.

Se realiza el tamizado por 2 minutos aproximadamente.

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Page 25: Trabajo Tecnologia Del Concreto

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Luego se procede a pesar las muestras de los diferentes tamices.

Se apreció también el tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

AGREGADO FINO.

Se pesa la muestra del agregado fino hacer tamizado.

Se realiza el respectivo llene para su tamizado.

Se puso en el maquina vibradora para su tamizado durante 2 minutos.

Luego se procede a pesar las muestras de cada tamiz.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Durante el proceso de tamizado, si la cantidad de material retenido en determinados tamices es tal que el juego no puede ser bien ajustado, se agita este en forma manual con movimientos horizontales y verticales combinados, hasta lograr un buen ajuste para colocarlo en la máquina vibradora.

El tamaño máximo nominal obtenido fue de 3/4" de las partículas de Agregado Grueso y el TM de 1”.

Se obtuvo nuestra curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio que tienden a semejarse a las curvas granulométricas recomendadas pero no precisas, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.

Se determinó el módulo de fineza resultándonos de 3.86 Esto nos indica que contamos con una arena regular que no se encuentra entre los intervalos , pero que puede ser aceptada con algunas especificaciones; concluyendo de esta manera que es una arena adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

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INFORME 4: PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS.

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 004-2013- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Grover Flores Barrera

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : ENSAYO N° 04 – ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

REFERENCIA: A continuación se muestra una descripción general del ensayo realizado sobre el peso específico y absorción para el agregado fino y grueso según la NTP 400.021-NTP 400.02.

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

CAPITULO IIII. INTRODUCCIÓN

El peso específico es una propiedad que debemos tener en cuenta para nuestros cálculos próximos, la cual se define como el peso de un cuerpo por unidad de volumen. En ocasiones se habla de Gravedad específica que es la relación entre el peso específico de un cuerpo y el peso específico del agua a 4 °C, que se toma como unidad. El peso específico puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad mayor que el agua, se determina primero su peso en una balanza, y después su volumen; éste se puede calcular a través del cálculo si el objeto tiene forma geométrica, o sumergiéndolo en un recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el líquido. El peso específico es el resultado de dividir el peso por el volumen.

II. OBJETIVOS Obtener el peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso para una

mayor exactitud en el diseño de mezcla y no tener problemas con el exceso o falta de agua.

Obtener el peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino.

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III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

1.2.3.

3.1. PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

3.2. PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción impermeable.

3.3. PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de material); a la Masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso específico de masa saturada superficialmente seca. Lo mismo que peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

3.4. ABSORCIÓN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.4.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

Horno para su secado. Molde conico. Recipiente o tara. Canastilla de alambre Balanza hidrostática Balanza ( Sensible a 0.1 % del peso medio y con capacidad de 1000g) Fiola.

4.2. FASE EXPERIMENTAL

A. PARA EL AGREGADO GRUESO1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas2) Sumergir en agua durante 24 horas3) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las

partículas, así se tendrá la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca (A)

4) Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza hidrostática y determinar su peso sumergido en agua (B)

5) Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.

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6) La diferencia A-B en gramos nos da numéricamente el valor del volumen de masa más el volumen de vacíos(C).

7) La diferencia entre el peso seco de la muestra y (B) nos da el volumen de la masa sólida (E).

8) Se usan las siguientes fórmulas:

Peso específico de masa:

P .E .masa=DC

Peso específico de masa saturada superficialmente seca:

P .E .msss= AC

Peso específico aparente:

P .E .apar=DE

Porcentaje de absorción:

a%= A−DD

x100

B. PARA EL AGREGADO FINO

1) Saturar una muestra mayor a 500g.2) Coger 500g de muestra saturada superficialmente seca (método del

cono) (A).3) Pesar la fiola.4) Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.5) Llenar con agua hasta la marca de 500cc6) Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.7) Dejar reposar por 15 a 20 minutos8) Determinar el peso total 9) Tratar de botar un poco de agua del frasco10) Llevar al horno 24h11) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1h y pesar (D)12) Sumar los pesos obtenidos en 2. y 3. (B)13) Peso del agua A-B (C)14) Volumen del frasco (E).15) Se usan las siguientes fórmulas:

Peso específico de masa:

P .E .masa= DE−C

Peso específico de masa saturada superficialmente seca (Pmsss: peso de la masa saturada superficialmente seca dada en 2):

P .E .msss= AE−C

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Peso específico aparente:

P .E .apar= D(E−C )−(500−D)

Porcentaje de absorción:

a%=500−DD

x100

V. CÁLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A FINOFECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-128

Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso recipiente (gr) 41.02 Peso recipiente + AF SSS (gr) 519.93 AF seco (gr) 478.94 Porcentaje de Absorción (%) 4.406

RESULTADO:Porcentaje de Absorción del AF (%) 4.406

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A.GRUESO

FECHA: 12 de junio del 2014NORMA: ASTM C-128

Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso recipiente (gr) 300.02 Peso recipiente + AG SSS (gr) 3340.03 Peso recipiente + AG seco (gr) 3232.04 Peso del AG seco (gr) 2932.05 Peso del agua (gr) 108.06 Porcentaje de Absorción (%) 3.683

RESULTADO:Porcentaje de Absorción del AG 3.683

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(%)

VI. ANEXOS

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO.

Se saturada la muestra por 24 horas, ideal para su absorción completa.

Después de 24 horas la muestra saturada se procede a pesar.

Tambien se pesa la fiola. Luego se hará el ensayo de cono, para ello se hara el secado requerido.

Estado preciso de quiebre de la muestra. Luego se introduce a la fiola la muestra para sacar las burbujas agitándola.

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Luego de extracción de vacíos se pasa a pesar. Y posteriormente al horno para su pesado al día siguiente.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.

Se satura la cantidad requerida de la muestra de agregado grueso por 24 h.

Luego de pesar la muestra se seca superficialmente.

Muestra saturada superficialmente seca. Colado de la muestra S.S.Seca en la canastilla (Determinacion del peso sumergido)

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Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar. La diferencia entre el peso seco de la muestra y (B)

nos da el volumen de la masa sólida (E).

VII. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

La absorción es muy importante para el adecuado uso de agua, limitarse al desgaste y gasto de accesibilidad de agua, la cual produce segregación en nuestro diseño.

Ya en el proceso de cálculo de diseño de mezcla se requerirá hacer una corrección por humedad a los agregados por la absorción de material líquido, teniendo el caso de aumentar o disminuir según requiera y diga el cálculo.

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INFORME 5: PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DE LOS AGREGADOS.

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 005-2013- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Grover Flores Barrera

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : ENSAYO N° 05 – ENSAYO PARA DETERMINAR LOS PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS

REFERENCIA : A continuación se hará una breve descripción general del ensayo para determinar los pesos unitarios de los agregados realizado para el agregado fino y grueso según la NTP 400.017.

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIÓN

Un buen proyecto de ingeniería civil consta de estudios muy importantes y necesarios, los cuales son de diferentes clases, o realizados en ramas de estudio diferentes. Uno de esos estudios es el análisis de suelos, sin el cual el proyecto podría resultar un fracaso; dentro de este estudio se realizan por ejemplo el ensayo para determinar el peso específico unitario e los agregados ya sea agregado fino o agregado grueso cada tipo de agregado tiene una finalidad especifica que será necesario para su análisis respectivo a nivel del laboratorio, Ya que permite tomar medidas pertinentes en la ejecución del proyecto para obtener resultados óptimos en la obra.

II. OBJETIVOS

Determinar el peso unitario tanto suelto y compactado del agregado ya se agregado fino o agregado grueso a temperatura ambiente.

Diferenciar el peso unitario suelto y el peso unitario compactado para su posterior calculo en diseño de mesclas.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.

Al igual que en los cementos, es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacíos entre sus partículas. Para agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de éstos, los métodos para determinar los pesos volumétricos describen tres formas de llenar el recipiente: varillado o picado, sacudido y vaciado con pala. Los resultados dependen del procedimiento utilizado en el llenado, pues varían con la compactación alcanzada.

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

Este ensayo presenta la relación peso/volumen, para determinar cómo se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relación tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento.

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario Compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos métodos de diseño de mezcla como lo es el de American Concrete Institute.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.2.3.4.

4.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

Molde cilíndrico.

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Varilla o pisón metálica de 5/8 .

Balanza con un error de 1g

Pesas.

4.2. FASE EXPERIMENTALPROCEDIMIENTOS:

Primero se toma las medidas el molde cilíndrico la altura, diámetro para llegar a determinar su volumen y también su peso.

Seguidamente se realizará dos diferentes procedimientos uno para determinar el peso unitario compactado y el peso unitario suelto en un molde cilíndrico de ambos agrados del fino y grueso.

A. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO:

Para el agregado grueso y fino:

1) Se vierte el agregado dentro del molde metálico cilíndrico teniendo en cuenta que el agregado tiene que verterse desde una altura aproximada de 5cm y cuando se llena el cilindro con el agregado se pasa a enrasar con una varilla siendo este mismo procedimiento para ambos agregado.

2) Pesar el molde cilíndrico más la muestra vertida.

B. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO:

1) Para determinar el peso unitario compactado también se vierte el agregado ya sea el fino o el grueso dentro del molde cilíndrico solamente hasta una tercera parte de la altura del cilindro.

2) Se toma una varilla de longitud aproximada 60 cm para compactar la muestra y eliminar los vacíos existentes; mediantes 25 golpes repartidos uniformemente.

3) Se agrega más muestra ahora para que ocupe los dos tercios de la altura del cilindro y nueva mente se compacta con la varilla para eliminar los vacíos existentes.

4) Llenar el último tercio faltante y también compactarla con la varilla de acero.

5) Pesar la muestra compactada, realizando este procedimiento un promedio de tres veces y obtener un promedio del peso del agregado.

V. CÁLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE

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SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PESO ESPECÍFICO DEL AFINO

FECHA: 12 de junio del 2014NORMA: ASTM C-128

Nº DESCRIPCIÓN

VALOR

1 Peso tara 1 (gr) 41.02 Peso tara 1 + AF SSS (gr) 541.03 Peso AF SSS (gr) 500.04 Peso picnometro (gr) 157.35 Peso AF SSS + picnometro + agua (gr) 954.36 Peso tara 2 (gr) 300.67 Peso tara 2 + AF seco (gr) 779.58 Peso AF seco (gr) 478.99 Peso agua en el picnómetro (gr) 297.010 Peso agua en el picnómetro (gr) 318.1

incluye agua absorv.

11 Volumen del picnómetro (cm3) 500.012 Volumen del AF SSS (cm3) 203.013 Volumen del AF seco (cm3) 181.914 Peso específico AF SSS (gr/cm3) 2.46315 Peso específico AF seco (gr/cm3) 2.633

RESULTADO:Peso específico AF SSS (gr/cm3) 2.463Peso específico AF seco (gr/cm3) 2.633

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SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DEL AFFECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-29

a) PESO UNITARIO SUELTO

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SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PESO ESPECÍFICO DEL A.GRUESO

FECHA: 12 de junio del 2014NORMA: ASTM C-128

Nº DESCRIPCIÓNVALO

R1 Peso tara 1 (gr) 158.0

2Peso tara 1 + AG SSS (gr) 3096.0

3 Peso AG SSS (gr) 2938.0

4Peso AG SSS + canasta + alambre (gr) 2741.8

5Peso canasta + alambre (gr) 891.0

6Peso AG SSS sumergido (gr) 1850.8

7 Peso tara 2 (gr) 300.6

8Peso tara 2 + AG seco (gr) 3232.5

9 Peso AG seco (gr) 2931.9

10Peso específico del AG SSS (gr/cm3) 2.702

11Peso específico del AG seco (gr/cm3) 2.697

RESULTADO:Peso específico AG SSS (gr/cm3) 2.702Peso específico AG seco (gr/cm3) 2.697

Page 41: Trabajo Tecnologia Del Concreto

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Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF suelto (gr) 18913.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3) 1.568

Ensayo 2:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF suelto (gr) 18953.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3) 1.575

Ensayo 3:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF suelto (gr) 18979.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3) 1.580

b) PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF compactado (gr) 19851.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.737

Ensayo 2:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF compactado (gr) 19830.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.733

Ensayo 3:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF compactado (gr) 19865.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.739

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Page 42: Trabajo Tecnologia Del Concreto

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RESULTADO:

SOLICITADO POR: ING. FLORES BARRERA, GROBER E.ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DEL AGFECHA: 12 de junio del 2014 NORMA: ASTM C-29

a) PESO UNITARIO SUELTO

Ensayo 1:

Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AG suelto (gr) 18022.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3) 1.408

Ensayo 2:

Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF suelto (gr) 18077.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3) 1.418

Ensayo 3:

Nº DESCRIPCIÓN VALOR1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF suelto (gr) 18005.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3) 1.405

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Peso Unitario suelto del AF (gr/cm3) 1.574Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.736

Page 43: Trabajo Tecnologia Del Concreto

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b) PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo 1:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 101952 Peso molde + AF compactado (gr) 187633 Volumen del molde (cm3) 55604 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.54101

Ensayo 2:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF compactado (gr) 18896.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.565

Ensayo 3:Nº DESCRIPCIÓN VALOR

1 Peso molde (gr) 10195.02 Peso molde + AF compactado (gr) 18705.03 Volumen del molde (cm3) 5560.04 Peso Unitario compactado del AF (gr/cm3) 1.531

RESULTADO:Peso Unitario suelto del AG (gr/cm3) 1.410Peso Unitario compactado del AG (gr/cm3) 1.546

DATOS DEL CILINDRO METÁLICO

Diámetro: 13.40 cm Altura: 15.01cm Peso del cilindro:

5.73kg

Entonces de los datos obtenidos el volumen del cilindro será:

V = 2117.83 cm3

RESULTADO FINAL: A. Fino A. GruesoContenido de humedad (%) 3.313 1.669Porcentaje de absorción (%) 4.406 3.683

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Peso específico (gr/cm3) 2.633 2.697Peso Unitario seco compactado (Kg/m3) 1736.271 1545.504Modulo de fineza 3.866Tamaño Máximo 1"

VI. ANEXOS

FOTOS DE PESO UNITARIO SUELTO DEL A FINO.

Se deposita sin compactar el a fino.. Estando lleno se procede a pesar.

FOTOS DE PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A FINO.

En este caso se hecha pero compactando en tramos.

Se hace el completo llene compactado para su pesado.

FOTOS DE PESO UNITARIO SUELTO DEL A GRUESO.

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Se llena del agregado grueso en la briqueta.

Se pesa estando llena la briqueta.

FOTOS DE PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A GRUESO.

En este caso se llena pero compactando con la varilla.

Posteriormente se hace su pesado.

VII. CONCLUSIONES

Al finalizar la práctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso específico del agregado sino concluimos diciendo que:

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del hormigón.

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Un Una de las dificultades con las que se tropezó inicialmente fue el referido a la balanza pues los ensayos de agregado grueso son muy pesados y la balanza requería tener pesos adicionales

Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las pesadas en una sola balanza y mejor aún si la balanza fuera electrónica para tener mayor precisión del peso

Los resultados muestran valores estándares de los pesos unitarios obtenidos en laboratorio.

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INFORME 6: CÁLCULO DEL PH

DEL AGUA DE DISEÑO.

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Huancavelica, 16 de junio del 2014

INFORME Nº 006-2013- TC-EAPIC-FCI-UNHA : Ing. Judit MARTÍNEZ QUISPE

Catedrático del Curso de Tecnología del Concreto

ASUNTO : INFORME N° 6 – CÁLCULO DEL PH DEL AGUA DE DISEÑO.

REFERENCIA : A continuación se hará una breve descripción general de la determinación del PH del agua de diseño con la estimación de la alcalinidad.

___________________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de “Tecnología del Concreto” presentamos el siguiente informe al Catedrático encargado de la Cátedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfacción por haber sido participantes directos en los distintos papeles en la realización del trabajo y los ensayos de laboratorio, que a través de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado detalladamente.

Esperamos no haber obviado ningún punto en particular en este informe que le hacemos llegar para su respectiva evaluación.

Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.

I. INTRODUCCIÓN

El agua considerada como materia prima para la confección y el curado

del hormigón debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la agua

son variables de país a país, y también pueden tener alguna variación según el tipo de

cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan a continuación son por lo tanto

generales. Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener

residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos)

sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta

de arcilla, lodo y algas.

Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua1 son los

siguientes:

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Sustancias y Ph Límite máximo

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 200 ppm

Sales de magnesio 125 ppm

Sales solubles 300 ppm

Sólidos en suspensión 10 ppm

Materia orgánica expresada en oxígeno consumido 0.001 ppm

Ph 6 < pH < 8

II. OBJETIVOS

Determinar el PH del agua con que vamos a trabajar en nuestro diseño.

Reconocer cuan alcalino y dar posibles soluciones para su buen huso.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables también pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos , en nuestro país es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades. El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reacción química con el material cementante (cemento) para lograr:

a) La formación de gel; se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual

es el resultado de la reacción química del cemento con el agua durante el

proceso de hidratación. En su estructura el gel es una aglomeración porosa

de partículas sólidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman

una red eslabonada que contiene material amorfo. El gel desempeña el

papel mes importante en el comportamiento del concreto especialmente

en sus resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad. Los dos

silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del

cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos

compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este

último es el componente cementante mas importante en el concreto. Las

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propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,

resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del

hidrato de silicato de calcio. Es la médula del concreto.

b) En estado fresco; faciliten una adecuada manipulación y colocación de la

misma.

c) En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y

características deseadas. Es importante conocer la velocidad de reacción entre

el cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado

y de endurecimiento. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para

que conceda tiempo al transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una

vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un

endurecimiento ràpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento

durante la molienda del Clinker, actùa como regulador de la velocidad inicial

de hidratación del cemento Portland. Otros factores que influyen en la

velocidad de hidratación incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la

cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el

momento del mezclado.

d) Curado del concreto; El aumento de resistencia continuarà con la edad

mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condición de que el concreto

permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior a

aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del

concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto sea

aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por

debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de resistencia

virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un

periodo de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a

aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de

manera contìnua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya

alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de resaturar.

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IV. PROCEDIMIENTO

Se tendrá que extraer una muestra de agua con la que se trabajará en nuestro de diseño de mezcla.

Posteriormente se hace el cálculo del PH, con el papel tornasol.

Esperaremos un lapso de tiempo para ver el marcado del PH.

Determinamos el PH indicado en la tabla de acides.

5.6.7.8.

V. CÁLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE

Se ubicó en el tramo de acides 12-13(condición ácida).

VI. ANEXOS

Se extrae una muestra de agua en un vaso Se usa el papel tornasol para distinguir el PH

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Se espera un lapso de tiempo para el marcado del PH del agua de diseño.

Finalmente nos muestra la intensidad PH de nuestra muestra de agua.

VII. CONCLUSIONES:

El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno consumido será de 3 ppm.

El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000 ppm

El Ph estará comprendido entre 5.5 y 8 en el caso nuestro , sobrepasa este rango.

El contenido de cloruros, expresados en ion C1, será mejor de 1000 ppm.

El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos será mayor de 1000ppm

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BIBLIOGRAFIA GENERAL

Ana Carrillo Torres-Tecnología del concreto.

Pedro Abanto- Tecnología del concreto.

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