CDIGO DE CONTROL DE TUBERA DURANTE EL SERVICIO, EVALUACIN, REPARACIN Y ALTERACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA.1. MBITO DE APLICACIN.1.1 APLICACIN GENERAL.

1.1.1. COBERTURA.API 570TRATA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN, CLASIFICACIN, REPARACIN O ALTERACIN DE LAS TUBERAS DE ACERO AL CARBONO Y FIBRA DE VIDRIO REFORZADA CON PLATICO (FRP) CORRESPONDIENTES A LOS SISTEMAS DE TUBERA Y PARA ALIVIAR LA PRESIN DE LOS DISPOSITIVOS QUE SE HAN PUESTO EN OPERACIN O SERVICIO.1.1.2. PROPSITO.EL PROPSITO DE ESTE CDIGO CONSISTE EN ESPECIFICAR LA INSPECCIN EN SERVICIO Y EL PROGRAMA DE MONITOREO POR CONDICIONES QUE SE REQUIERA PARA DETERMINAR LA INTEGRIDAD DE LAS TUBERAS. DICHO PROGRAMA PROPORCIONA EVALUACIONES RAZONABLEMENTE PRECISAS, PUNTUALES Y DETERMINAR CUALQUIER CAMBIO EN LA CONDICIN DE LA TUBERA QUE PUDIERA COMPROMETER SU FUNCIONAMIENTO CONTINUO Y SEGURO.ES TAMBIN EL PROPSITO DE ESTE CDIGO QUE LOS PROPIETARIO Y LOS USUARIOS DEBEN RESPONDER A LOS RESULTADOS DE LAS INSPECCIONES QUE REQUIERAN ACCIONES CORRECTIVAS PARA ASEGURAR EL FUNCIONAMIENTO SEGURO DE LA TUBERA.API 570 FUE DESARROLLADO PARA LA REFINACIN DE PETRLEO Y LAS INDUSTRIAS QUMICAS, PERO PUEDE SER UTILIZADA CUANDO SEA PRACTICO PARA CUALQUIER SISTEMA DE TUBERA, ESTA DISEADA PARA SU USO POR LAS ORGANIZACIONES QUE MANTIENEN O TIENEN ACCESO A UNA INSPECCIN AUTORIZADA AGENCIA, UNA ORGANIZACIN DE REPARACIN Y LOS INGENIEROS DE TUBERAS TCNICAMENTE CALIFICADOS, INSPECTORES Y EXAMINADORES, SEGN SE DEFINA EN LA SECCIN 3.1.1.3 LIMITACIONES.API 570 NO SE UTILIZADA COMO SUSTITUTO DE LOS REQUISITOS DE CONSTRUCCIN ORIGINALES QUE RIGE UN SISTEMA DE TUBERAS ANTES DE QUE SE PONGAN EN SERVICIO, NI SE LE PUEDE UTILIZAR EN CONFLICTO CON LOS REQUISITOS DE REGLAMENTOS VIGENTES. SI LOS REQUISITOS DE ESTE CDIGO SON MAS ESTRICTOS QUE LOS REQUISITOS REGLAMENTARIOS, LOS REQUISITOS DE ESTE CDIGO REGIRN.1.2 APLICACIONES ESPECFICAS.LOS COLORES METLICOS NO A LARGO PLAZO TIENE UNA DEFINICIN AMPLIA PERO ESTE CDIGO SE REFIERE A LA DEL PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE LOS GRUPOS REPRESENTADOS POR LA SIGLAS PRFV (PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO) Y GRP (PLSTICO REFORZADO CON VIDRIO), LOS EXTRUIDOS NO METLICOS, GENERALMENTE HOMOGNEOS, TALES COMO EL POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD SON EXCLUIDOS. CONSULTAR EL API 574 PARA OBTENER ORIENTACIN SOBRE PROBLEMAS DE LA DEGRADACIN Y LA INSPECCIN RELACIONADOS CON LAS TUBERAS DE FRP.1.2.1 INCLUYE SERVICIOS DE FLUIDO.SALVO LO DISPUESTO EN EL PUNTO 1.2.2, API 570 SE APLICA A LOS SISTEMAS DE TUBERAS PARA FLUIDO DE PROCESO, HIDROCARBUROS Y OTROS SERVICIOS SIMILARES DE LQUIDOS FLAMABLES O TXICOS, TALES COMO LOS SIGUIENTES:A) PRODUCTO PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y PRODUCTOS TERMINADOS DERIVADOS DEL PETRLEO.B) PRODUCTOS QUMICOS PRIMARIOS, SEGUNDARIOS Y TERMINADOS.C) LNEAS DE CATALIZADOR.D) HIDROGENO, GAS NATURAL, GAS COMBUSTIBLE Y SISTEMAS DE QUEMADORES (ANTORCHAS).E) AGUA AMARGA Y RESIDUOS DE FLUIDO QUE SUPEREN LOS LIMITES DE UMBRAL (TIEMPO DE VIDA REMANENTE), SEGN LA DEFINICIN DE LAS NORMAR DE COMPETENCIA.F) LOS PRODUCTOS QUMICOS PELIGROSOS QUE ESTN POR ENCIMA DEL UMBRAL (TVR) COMO SE DEFINE EN LAS NORMAS DE COMPETENCIA. G) LOS LQUIDOS CRIOGNICOS TALES COMO LN2, LH2, LOX Y EL AIRE LQUIDO.H) ALTA PRESIN DE LOS GASES SUPERIORES A 150 PSIG. TALES COMO GHE, GH2, GOX, GN2 Y HPA.

1.2.2 SISTEMAS DE TUBERAS EN SERVICIO DE FLUIDO.LOS SERVICIOS DE FLUIDO Y CLASES DE SISTEMA DE TUBERAS QUE SE ENUMERAN A CONTINUACIN SON OPCIONALES CON RESPECTO A LOS REQUERIMIENTOS DE API 570.A) LOS SERVICIOS DE FLUIDOS QUE SON OPCIONALES INCLUYEN LOS SIGUIENTES:

1.- LOS SERVICIOS DE FLUIDO PELIGROSOS POR DEBAJO DE LOS LMITES DEL UMBRAL (TVR) SEGN LA DEFINICIN DE NORMAS EN COMPETENCIA;2.- AGUA (INCLUIDOS LOS SISTEMAS DE CONTRA INCENDIO), VAPOR DE AGUA, VAPOR Y CONDENSADO, AGUA, ALIMENTACIN A LA CALDERA Y EL LIQUIDO CATEGORA D TAL COMO LO DEFINE ASME B 31.3.

B) OTRAS CLASES DE SISTEMAS DE TUBERAS QUE SON OPCIONALES SON AQUELLOS QUE ESTN EXENTOS DEL CDIGO DE CONSTRUCCIN DE TUBERA DE PROCESO DE APLICACIN.

1.3 INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI).ESTE CDIGO RECONOCE LA INSPECCIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO, LOS CONCEPTOS PARA LA EVALUACIN DE DAO POR SERVICIO DE PRESSURECONTAINING COMPONENTES API 579 OFRECE LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DETALLADOS PARA CADA TIPO DE DAO ESPECIFICO QUE SON SE HACE REFERENCIA A ESTE CDIGO. ESTE CDIGO RECONOCE LOS CONCEPTOS DE INSPECCIN PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN API 580 PROPORCIONA LOS PASOS PARA LLEVAR ACABO UNA EVALUACIN DE LOS RIESGOS. 2. NORMAS DE REFERENCIA.LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA SIGUIENTES SON INDISPENSABLES PARA LA APLICACIN DE ESTE DOCUMENTO. PARA LAS REFERENCIAS FECHADAS, SOLO SE APLICA LA EDICIN CITADA. PARA LAS REFERENCIAS SIN FECHA SE UTILIZARA LA ULTIMA EDICIN DEL DOCUMENTO REFERENCIADO (INCLUYENDO CUALQUIER MODIFICACIN).API PUBLICATION 510, PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE: MAINTENANCE INSPECTION, RATING, REPAIR, AND ALTERATION.API RECOMMENDED PRACTICE 571, DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING INDUSTRY.API RECOMMENDED PRACTICE 574, INSPECTION PRACTICES FOR PIPING SYSTEM COMPONENTS.API RECOMMENDED PRACTICE 576, INSPECTION OF PRESSURE-RELIEVING DEVICES.API RECOMMENDED PRACTICE 577, WELDING INSPECTION AND METALLURGY.API RECOMMENDED PRACTICE 578, MATERIAL VERIFICATION PROGRAM FOR NEW AND EXISTING PIPING SYSTEMS.

API STANDARD 579-1/ASME FFS-1, FITNESS-FOR-SERVICE.API RECOMMENDED PRACTICE 580, RISK-BASED INSPECTION.API RECOMMENDED PRACTICE 581, RISK-BASED INSPECTION TECHNOLOGY.API STANDARD 598, VALVE INSPECTION AND TESTING.API RECOMMENDED PRACTICE 651, CATHODIC PROTECTION OF ABOVEGROUND PETROLEUM STORAGE TANKS.API RECOMMENDED PRACTICE 750, MANAGEMENT OF PROCESS HAZARDS.API PUBLICATION 2201, SAFE HOT TAPPING PRACTICES IN THE PETROLEUM AND PETROCHEMICAL INDUSTRIES.ASME B16.34 1, VALVESFLANGED, THREADED, AND WELDING END.ASME B31.3, PROCESS PIPING.ASMEB31G, MANUAL FOR DETERMINING THE REMAINING STRENGTH OF CORRODED PIPELINES.ASME B31, CODE CASE 179/181ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (BPVC), SECTION V, NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.ASMEBPVC, SECTION VIII, DIVISIONS 1 AND 2.ASMEBPVC, SECTION IX, WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.ASME PCC-1, GUIDELINES FOR PRESSURE BOUNDARY BOLTED FLANGE JOINT ASSEMBLY.ASME PCC-2, REPAIR OF PRESSURE EQUIPMENT AND PIPING.ASNT SNT-TC-1 2, A PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NONDESTRUCTIVE TESTING.ASNT CP-189, STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING PERSONNEL.ASTM G57 3, METHOD FOR FIELD MEASUREMENT OF SOIL RESISTIVITY USING THE WENNER FOUR-ELECTRODE METHOD.MTI 129 4, A PRACTICAL GUIDE TO FIELD INSPECTION OF FRP EQUIPMENT AND PIPING.NACE RP 0169 5, CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC PIPING SYSTEMS.NACE RP 0170, PROTECTION OF AUSTENITIC STAINLESS STEELS AND OTHER AUSTENITIC ALLOYS FROM POLYTHIONIC ACID STRESS.CORROSION CRACKING DURING SHUTDOWN OF REFINERY EQUIPMENT.NACE RP 0274, HIGH-VOLTAGE ELECTRICAL INSPECTION OF PIPELINE COATINGS PRIOR TO INSTALLATION.NACE RP 0275, APPLICATION OF ORGANIC COATINGS TO THE EXTERNAL SURFACE OF STEEL PIPE FOR UNDERGROUND SERVICE.NACE PUB 34101, REFINERY INJECTION AND PROCESS MIXING POINTS.NFPA 704 6, STANDARD SYSTEM FOR THE IDENTIFICATION OF THE HAZARDS OF MATERIALS FOR EMERGENCY RESPONSE.

3. TRMINOS, DEFINICIONES, ACRNIMOS Y ABREVIATURAS.3.1. TRMINOS Y DEFINICIONES.PARA LOS EFECTOS DE ESTA NORMA LOS SIGUIENTES TRMINOS, DEFINICIONES, ACRNIMOS Y ABREVIATURAS QUE SE APLICAN.3.1.1 ALEACIN DE MATERIAL.CUALQUIER MATERIAL METALICO (INCLUYENDO MATERIALES DE RELLENO DE SOLDADURA) QUE CONTIENEN ELEMENTOS DE ALEACIN TALES COMO EL CROMO, NQUEL O MOLIBDENO QUE SE AADEN INTENCIONALMENTE PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECNICAS O FSICAS Y/O RESISTENTES A LA CORROSIN, LAS ALEACIONES PUEDEN SER BASADOS EN ACEROS FERROSOS Y NO FERROSOS.NOTA: LOS ACEROS AL CARBONO NO SE CONSIDERAN ALEACIONES PARA PROPSITOS DE ESTE CDIGO.3.1.2 MODIFICACIN.UN CAMBIO FSICO EN CUALQUIERA DE LOS COMPONENTES QUE TIENEN IMPLICACIONES EN EL DISEO QUE AFECTAN A LA CAPACIDAD DE PRESIN QUE CONTENGA O FLEXIBILIDAD DE UN SISTEMA DE TUBERAS MAS HAYA DEL ALCANCE DE SU DISEO ORIGINAL.LAS SIGUIENTES ALTERACIONES NO SON CONSIDERADAS MODIFICACIONES.REMPLAZOS COMPARABLES, O DUPLICADOS Y LA ADICIN DE PEQUEO CALIBRE ARCHIVOS ADJUNTO QUE NO REQUIEREN REFUERZO O APOYO ADICIONAL.3.1.3 CDIGO APLICABLEEL CDIGO O LA SECCIN DEL CDIGO O DE OTRA NORMA RECONOCIDA Y ACEPTADA EN GENERAL, LA INGENIERA O LA PRACTICA A LA QUE EL SISTEMA DE TUBERAS FUE CONSTRUIDO O QUE SE CONSIDERE POR EL PROPIETARIO O EL USUARIO O EL INGENIERO DE LA TUBERA A SER LAS MAS APROPIADA PARA LA SITUACIN, INCLUYENDO PERO NO LIMITADO A LA ULTIMA EDICIN DE ASME B31.3.3.1.4 ASME B31.3UNA FORMA ABREVIADA DE ASME B31.3, DE TUBERAS DE PROCESO PUBLICADA POR LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS.3.1.5 AUTORIZACIN.APROBACIN/ ACUERDO PARA LLEVAR A CABO UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA (POR EJEMPLO, AL REPARACIN) ANTES DE LA ACTIVIDAD QUE SE REALIZA.3.1.6 ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO.SE DEFINE COMO CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES:A) LA ORGANIZACIN DE INSPECCIN DE LA JURISDICCIN EN LA QUE SE UTILIZA EL SISTEMA DE TUBERAS.B) LA ORGANIZACIN DE CONTROL DE UNA COMPAA DE SEGUROS QUE TIENEN LICENCIA O REGISTRO PARA ESCRIBIR UN SEGURO PARA EL SISTEMA DE TUBERAS.C) UN PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE MANTIENE UNA ORGANIZACIN PARA LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS SOLO A SU EQUIPO Y NO PARA LOS SISTEMAS DE TUBERAS DESTINADOS A LA VENTA O REVENTA.D) UNA ORGANIZACIN INDEPENDIENTE DE INSPECCIN EMPLEADOS POR O BAJO CONTRATO CON EL PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE SE UTILIZAN SOLO POR EL PROPIETARIO O USUARIO Y NO PARA LA VENTA O REVENTA.E) UNA ORGANIZACIN INDEPENDIENTE DE INSPECCIN AUTORIZADO O RECONOCIDO POR LA JURISDICCIN EN LA QUE EL SISTEMA DE TUBERA ES UTILIZADO Y EMPLEADO BAJO CONTRATO CON EL PROPIETARIO O USUARIO.

3.1.7 INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO.UN EMPLEADO DE UNA AGENCIA DE INSPECCIN AUTORIZADA QUE ESTE CALIFICADO Y CERTIFICADO PARA LLEVAR A CABO LAS FUNCIONES ESPECIFICADAS EN API 570. UN EXAMINADOR EN END NO ES NECESARIO QUE SEA UN INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO. CUANDO SE UTILIZA EL TERMINO INSPECTOR EN EL API 570 SE REFIERE A UN INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO.3.1.8 TUBERAS AUXILIARES.LAS TUBERAS DE INSTRUMENTOS Y MAQUINARIA GENERALMENTE SON DE DIMETROS PEQUEOS, LAS TUBERAS DE PROCESO SECUNDARIO QUE PUEDEN AISLARSE DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS PRIMARIAS, ALGUNOS EJEMPLOS SON LAS LNEAS DE DESCARGA DE AGUA, LAS LNEAS DE DESCARGA DE ACEITE SELLANTE, LNEAS DE BALANCE, LNEAS DE ANLISIS DE GAS, DESFOGUES Y CONDUCTOS DE VENTILACIN.3.1.9 PUNTOS DE MONITOREO DE CONDICIONES (CML).LAS AREAS DESIGNADAS EN LOS SISTEMAS DE TUBERA DONDE SE LLEVAN ACABO LOS MONITOREOS PERIDICAMENTE.NOTA. ANTERIORMENTE LOS CML SE CONOCEN COMO LUGARES DE ESPESOR DE CONTROL (TMLS). LOS CML PUEDEN SER EN UNA SECCIN PLANA A TRAVS DE LA SECCIN DEL TUBO O UNA BOQUILLA O UNA REA DONDE EL CML SE ENCUENTRE EN UN CIRCUITO DE TUBERAS.3.1.10 CDIGO DE CONSTRUCCIN.EL CDIGO O NORMA CON LA QUE FUE CONSTRUIDA ORIGINALMENTE EL SISTEMA DE TUBERAS (ES DECIR ASME B31.3).3.1.11 BARRERA CONTRA LA CORROSIN.LA TOLERANCIA DE LA CORROSIN EN FRP EQUIPO GENERALMENTE COMPUESTA DE UNA SUPERFICIE INTERIOR Y UNA CAPA INTERIOR QUE SE ESPECIFICA COMO SEA NECESARIO PARA PROPORCIONAR LA MEJOR RESISTENCIA GLOBAL AL ATAQUE QUMICO.3.1.12 VELOCIDAD DE CORROSIN.LA TASA DE LA PEDIDA DE METAL DEBIDO A LA EROSIN/CORROSIN O REACCIONES QUMICAS CON EL MEDIO AMBIENTE YA SEA INTERNA O EXTERNA.3.1.13 ESPECIALISTA EN CORROSIN.UNA PERSONA ACEPTABLE PARA EL PROPIETARIO/USUARIO QUE TENGA CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIA EN LA QUMICA DE PROCESOS ESPECFICOS, LOS MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LA CORROSIN, SELECCIN DE MATERIALES, MTODOS DE MITIGACIN DE LA CORROSIN, TCNICAS DE CONTROL DE CORROSIN Y SU IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE TUBERA.3.1.14 VLVULAS DE RETENCIN.LAS VLVULAS DE RETENCIN EN LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE HAN SIDO IDENTIFICADOS COMO VITALES PARA LA SEGURIDAD DEL PROCESO.NOTA: LAS VLVULAS DE RETENCIN SON AQUELLAS QUE NECESITAN OPERAR DE FORMA CONFIABLE CON EL FIN DE EVITAR EVENTOS PELIGROSOS O CONSECUENCIAS IMPORTANTES DONDE SE PUDIERA PRODUCIRSE UNA FUGA.3.1.15 MECANISMO DE FALLA.CUALQUIER TIPO DE DESGASTE QUE SE ENCUENTRE EN LA INDUSTRIA DE PROCESO DE REFINACIN Y QUMICOS QUE PUEDAN RESULTAR EN FALLAS O DEFECTOS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA (POR EJEMPLO: CORROSIN, GRIETAS, EROSIN, ABOLLADURAS Y OTROS MECANISMOS FSICOS O IMPACTOS QUMICOS) VER API 571 PARA OBTENER UNA LISTA COMPLETA Y DESCRIPCIN DE LOS MECANISMOS DE DAOS.3.1.16 DEADLEGS (LINES EMPANADAS).COMPONENTS OF A PIPING SYSTEM THAT NORMALLY HAVE NO SIGNIFICANT FLOW. SOME EXAMPLES INCLUDE BLANKED BRANCHES, LINES WITH NORMALLY CLOSED BLOCK VALVES, LINES WITH ONE END BLANKED, PRESSURIZED DUMMY SUPPORT LEGS, STAGNANTCONTROL VALVE BYPASS PIPING, SPARE PUMP PIPING, LEVEL BRIDLES, RELIEF VALVE INLET AND OUTLET HEADER PIPING, PUMP TRIM BYPASS LINES, HIGH-POINT VENTS, SAMPLE POINTS, DRAINS, BLEEDERS, AND INSTRUMENT CONNECTIONS. 3.1.17 DEFECTOS.UNA IMPERFECCIN DE UN TIPO O MAGNITUD O MAGNITUD SUPERIOR A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN.3.1.18 PRESIN DE DISEO.LA PRESIN EN LA CONDICIN MS SEVERA DE LA PRESIN INTERNA O EXTERNA COINCIDENTE Y LA TEMPERATURA (MXIMO O MNIMO) QUE SE ESPERA DURANTE EL SERVICIO.3.1.19 DISEO DE TEMPERATURA DE UN COMPONENTE DEL SISTEMA DE TUBERA.DE LA TEMPERATURA EN LA CUAL, POR LA PRESIN COINCIDE EL ESPESOR MAYOR O LA CALIFICACIN MXIMA DE LOS COMPONENTES ES NECESARIO. ES LA MISMA TEMPERATURA DE DISEO DEFINIDO EN ASME B31.3 Y OTRAS SECCIONES DEL CDIGO Y ESTA SUJETA A LAS MISMAS NORMAS RELATIVAS A LOS CAMBIOS DE PRESIN O TEMPERATURA O AMBOS.LAS FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD DE LOS EXAMINADORES O INSPECTORES SE DEFINE EN EL PRESENTE DOCUMENTO.NOTA: ESTAS FUNCIONES SERIAN POR LO GENERAL LAS ACCIONES LLEVADAS ACABO POR EL PERSONAL DE END, SOLDADURA O INSPECTORES DE RECUBRIMIENTO.3.1.20 PUNTO DE EXAMEN.LOS REGISTROS DE LOS PUNTOS DE MEDIDA DEL PUNTO DE PRUEBA DE UNA REA DENTRO DEL CML DEFINIDA POR UN CIRCULO CON UN DIMETRO NO MAYOR DE 2 PULGA. PARA UN DIMETRO DE TUBERA QUE NO EXCEDA 10 PULGA. O NO SUPERIOR A 3 PULGA. PARA LAS GRANADS LNEAS Y LOS BUQUES. LOS CML PUEDEN CONTENER VARIOS PUNTOS DE PRUEBA.NOTA: LOS PUNTOS DE PRUEBA ES UN TERMINO QUE YA NO ESTA EN USO COMO PRUEBA DE REFERENCIA SE REFIERE A LOS ENSAYOS MECNICOS O FSICOS (POR EJEMPLO: PRUEBAS DE TENSIN, O LAS PRUEBAS DE PRESIN).3.1.21 EXMENES.LAS FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD REALIZADO POR LOS EXAMINADORES (POR EJEMPLO END).3.1.22 EXAMINADOR.ES LA PERSONA QUE ASISTE AL INSPECTOR MEDIANTE LA REALIZACIN DE END EN LOS COMPONENTES ESPECFICOS DE USO DEL SISTEMA DE TUBERAS NO EVALA LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DE CONFORMIDAD CON LA API 570 A MENOS QUE LA FORMACIN Y LA CAPACITACIN PARA HACERLO ESTE AUTORIZADA POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO.3.1.23 INSPECCIN EXTERNAA VISUAL INSPECTION PERFORMED FROM THE OUTSIDE OF A PIPING SYSTEM TO FIND CONDITIONS THAT COULD IMPACT THE PIPING SYSTEMS ABILITY TO MAINTAIN PRESSURE INTEGRITY OR CONDITIONS THAT COMPROMISE THE INTEGRITY OF THE COATING AND INSULATION COVERING, THE SUPPORTING STRUCTURES AND ATTACHMENTS (E.G. STANCHIONS, PIPE SUPPORTS, LADDERS, PLATFORMS, SHOES, HANGERS, INSTRUMENT, AND SMALL BRANCH CONNECTIONS).3.1.24 EVALUACIN APTITUD PARA EL SERVICIO (FITNESS-FOR-SERVICE).ES UNA METODOLOGA DE EVALUACIN DE DEFECTOS MEDIANTE EL DETERIORO/DAOS CONTENIDOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERA ESTA EN ORDEN EVALUANDO LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LA TUBERA PARA SERVICIO CONTINUO.3.1.25 AJUSTEPOR LO GENERAL LOS COMPONENTES DE TUBERAS ASOCIADOS A UN CAMBIO EN LA GESTIN O EL DIMETRO. LAS BRIDAS NO SE CONSIDERAN ACCESORIOS.3.1.26 MATERIALES INFLAMABLES.PARA EFECTOS DE ESTE CDIGO SE INCLUYE LQUIDOS, VAPORES Y GASES QUE MANTENGA LA COMBUSTIN EN LA NFPA 704 SE CLASIFICAN LOS FLUIDOS EN EL APARTADO 6.3.4.3.1.27 ESPECIALISTA EN FRP.ES LA PERSONA ACEPTABLE PARA EL PROPIETARIO / O USUARIO QUE TENGA CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIA EN LO QUE RESPECTA A LOS FRP PROCESOS QUMICOS, MECANISMOS DE DEGRADACIN LA SELECCIN DE MATERIALES, MECANISMOS DE FALLA Y LOS MTODOS DE FABRICACIN Y SU IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE TUBERA.3.1.28 CORROSIN GENERALIZADA.QUE LA CORROSIN SE DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE SOBRE EL REA DE LA TUBERA, EN LUGAR DE SER LOCALIZADA.3.1.29 PUNTO DE REPARACIN.ES UN PUNTO EN EL PROCESO DE REPARACIN, MODIFICACIN MAS ALL DEL CUAL EL TRABAJO NO PUEDE PROCEDER HASTA QUE LA INSPECCIN SE HAYA REALIZADO Y SE DOCUMENTE.3.1.30 IMPERFECCIONES O DEFECTOS.LAS INDICACIONES O DEFECTOS OBSERVADAS DURANTE LA INSPECCIN QUE PUEDE ESTAR SUJETA A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN EN UN ANLISIS DE INGENIERA E INSPECCIN.3.1.31 INDICACIN.UNA RESPUESTA O EVIDENCIA RESULTANTE DE LA APLICACIN DE UNA TCNICA DE EVALUACIN NO DESTRUCTIVA. 3.1.32 INSPECTOR EN ULTRASONIDO (UT).ES LA PERSONA QUE POSEE UN TITULO DE CORTE DE ONDAS ULTRASNICAS DE LA API, O UN TITULO EQUIVALENTE APROBADO POR EL PROPIETARIO O USUARIO.NOTA: LAS REGLAS DE EQUIVALENCIA SE DEFINEN EN LA PAGINA WEP DE LA API CP.

3.1.33 PUNTO DE INYECCIN.LOS PUNTO DE INYECCIN SON LUGARES DONDE LOS PRODUCTOS QUMICOS O ADITIVOS SE INTRODUCEN EN UNA CORRIENTE DEL PROCESO. LOS INHIBIDORES DE CORROSIN, NEUTRALIZADORES, DESINCRUSTANTES DE PROCESO, DESEMULSIFICANTES, DESALADORES, ELIMINADORES DE OXIGENO, CUSTICOS Y LAVADOS DE AGUA ESTN MAS A MENUDO RECONOCIDOS COMO REQUIEREN ATENCIN ESPECIAL. EN EL DISEO DEL PUNTO DE INYECCIN. ADITIVOS DE PROCESO, LOS PRODUCTOS QUMICOS Y EL AGUA SE INYECTA EN CORRIENTES DE PROCESO CON EL FIN DE ALCANZAR LOS OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROCESO.NOTA: LOS PUNTOS DE INYECCIN NO INCLUYEN LOS LUGARES DONDE SE UNEN DOS CORRIENTES DE PROCESO (PUNTOS DE MEZCLA).EJEMPLO: DE CLORACIN DE LOS AGENTES EN REFORMADORES, LA INYECCIN DE AGUA EN LOS SISTEMAS GENERALES POLI SULFURO DE INYECCIN EN EL CATALIZADOR CRAQUEO DE GAS HMEDO, INYECCIN DE ANTIESPUMANTES INHIBIDORES Y NEUTRALIZADORES.3.1.34 EN SERVICIO.LOS SISTEMAS DE TUBERAS PUESTAS EN OPERACIN (INSTALADAS).NOTA: NO INCLUYEN LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE AUN ESTN EN CONSTRUCCIN O EN EL TRANSPORTE HASTA EL SITIO ANTES DE SER COLOCADA EN LOS SISTEMAS DE SERVICIOS O EN LAS TUBERAS QUE HAN SIDO RETIRADOS.NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE NO ESTN ACTUALMENTE EN FUNCIONAMIENTO DEBIDO A UNA INTERRUPCIN DEL PROCESO, CAMBIO, O A LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, SE SIGUE CONSIDERANDO QUE LA TUBERA INSTALADA DE REPUESTO TAMBIN SE CONSIDERA EN SERVICIO, MIENTRAS QUE LAS TUBERAS DE REPUESTO QUE NO ESTA INSTALADO SE CONSIDERA EN SERVICIO.3.1.35 INSPECCIN EN SERVICIO.TODAS LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN ASOCIADA ALA TUBERA DESPUS DE HABER SIDO COLOCADA INICIALMENTE EN SERVICIO, PERO ANTES DE QUE SE HA RETIRADO.3.1.36 LA INSPECCIN.LA EVALUACIN EXTERNA, INTERNA, O EN LA CORRIENTE (O CUALQUIER COMBINACIN DE LAS TRES) DE LA CONDICIN DE LAS TUBERAS LLEVADO A CABO POR EL INSPECTOR AUTORIZADO O DESIGNADO.NOTA: LOS END PUEDEN SER REALIZADOS POR LOS EXAMINADORES. A DISCRECIN DEL INSPECTOR DE TUBERA AUTORIZADO Y SE CONVIERTE EN PARTE DEL PROCESO DE INSPECCIN, PERO EL INSPECTOR DE TUBERA AUTORIZARA, REVISARA Y APROBARA LOS RESULTADOS.3.1.37 CDIGO DE INSPECCIN.TITULO ABREVIADO PARA ESTE CDIGO API 570.

3.1.38 PLAN DE INSPECCIN.UN PLAN DE INSPECCIN ES UN DOCUMENTO QUE DETALLA LOS ALCANCES, MTODOS Y EL CALENDARIO DE LAS ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA. QUE PUEDEN INCLUIR LA REPARACIN O MANTENIMIENTO RECOMENDADO.3.1.39 INSPECTOR.UNA PERSONA CERTIFICADA Y AUTORIZADA PARA REALIZAR LA INSPECCIN.3.1.40 INTEGRIDAD LIMITE DE TRABAJO.EL MARCO OPERATIVO DE INTEGRIDAD ESTABLECE LOS LIMITES PARA LAS VARIABLES DE PROCESO QUE PUEDEN AFECTAR LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA DE DE TUBERAS SI LA OPERACIN DEL PROCESO SE DESVA DE LOS LIMITES ESTABLECIDOS PARA UN PERIODO DE TIEMPO PREDETERMINADO.3.1.41 INSPECCIN INTERNA.UNA INSPECCIN INTERNA REALIZADA EN UN SISTEMA DE TUBERAS UTILIZANDO VISUALIZADOR O CUALQUIER TCNICA DE END.3.1.42 JURISDICCIN.A LA ADMINISTRACIN DEL GOBIERNO LEGALMENTE CONSTITUIDO Y QUE PODR ADOPTAR NORMAS RELATIVAS A LOS SISTEMAS DE TUBERA.3.1.43 NIVEL DE VIDRIO.UN INDICADOR DE NIVEL DE VIDRIO MONTADO EN UN RECIPIENTE.3.1.44 CORROSIN LOCALIZADA.DETERIORO POR CORROSIN QUE SE LIMITA A LA SUPERFICIE DEL METAL.3.1.45 BLOQUEO/ETIQUETADO.ES UN PROCEDIMIENTO SE SEGURIDAD PARA ASEGURAR QUE LA TUBERA ESTE DEBIDAMENTE AISLADA Y QUE NO SE PUEDE PONER EN OPERACIN ANTES DE FINALIZAR LOS TRABAJOS DE INSPECCIN, MANTENIMIENTO O ALGUNOS OTROS TRABAJOS.3.1.46 REPARACIONES MAYORES.REPARACIONES DE SOLDADURA QUE IMPLICA LA ELIMINACIN Y EL REEMPLAZO DE GRANDES SECTORES DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS.3.1.47 ADMINISTRACIN DEL CAMBIO (MOG).UN SISTEMA DE GESTIN DE CAMBIO ES UN DOCUMENTO PARA SU REVISIN Y APROBACIN DE CAMBIOS EN EL PROCESO A LOS SISTEMAS DE TUBERA ANTES DE LA IMPLEMENTACIN DEL CAMBIO.

3.1.48 PROGRAMA DE VERIFICACIN. EL PROCEDIMIENTO NO ES UN DOCUMENTO QUE GARANTICE LA EVALUACIN DE LOS MATERIALES METLICOS DE ALEACIN (INCLUIDAS LAS SOLDADURAS Y LOS ARCHIVOS ADJUNTOS, DONDE SE ESPECIFICAN) PARA VERIFICAR LA CONFORMIDAD CON EL MATERIAL DE ALEACIN SELECCIONADO O ESPECIFICADO DESIGNADO POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO.NOTA: ESTE PROGRAMA PUEDE INCLUIR UNA DESCRIPCIN DE LOS MTODOS PARA LAS PRUEBAS DE ALEACIN DE MATERIAL, COMPONENTE FSICO MARCADO Y REGISTRO DE LOS DATOS DE PROGRAMA.3.1.49 PRESIN MXIMA PERMISIBLE DE OPERACIN (PMPO).ES LA PRESIN MXIMA INTERNA PERMITIDA EN EL SISTEMA DE TUBERAS PARA LA OPERACIN CONTINUA MAS SEVERA DE PRESIN INTERNA O EXTERNA COINCIDENTE CON LA TEMPERATURA (MXIMA O MNIMA) QUE SE ESPERA DURANTE EL SERVICIO. ES LA MISMA PRESIN DE DISEO TAL CUAL SE DEFINE EN ASME B 31.3 Y OTRAS SECCIONES DEL CDIGO, Y ESTA SUJETA A LAS MISMAS NORMAS RELATIVAS Y A LAS VARIACIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA O AMBOS.3.1.50 TEMPERATURA MNIMA DEL MATERIAL DE DISEO (MDMT)LA MENOR TEMPERATURA A LA QUE SE PUEDE UNA CARGA DE PRESIN SIGNIFICATIVA (CARGA DE FUNCIONAMIENTO, POR EJEMPLO DE PUESTA EN MARCHA, CARGAS TRANSITORIAS, ETC.) APLICADO A LOS SISTEMAS DE TUBERAS SE DEFINE EN EL CDIGO DE CONSTRUCCIN APLICABLE.EJEMPLO: ASME B 31.3, OCTAVA EDICIN EN EL PRRAFO 323.2LIMITACIONES DE TEMPERATURA3.1.51 ESPESOR MNIMO REQUERIDO.ES EL ESPESOR SIN TOLERANCIA DE CORROSIN PARA CADA COMPONENTE DE UN SISTEMA DE TUBERAS BASADO EN LOS CLCULOS DE LOS CDIGO DE DISEO APROPIADAS Y LA TENCIN ADMISIBLE DEL CDIGO QUE SE TIENE EN CUENTA LA PRESIN, MECNICA Y CARGAS ESTRUCTURALES.NOTA: COMO ALTERNATIVA, EL ESPESOR REQUERIDO PUEDE SER REEVALUADOS UTILIZANDO EL CRITERIO DE APTITUD PARA EL SERVICIO DE ANLISIS DE ACUERDO CON API 579-1/ASME-FFS-1.3.1.52 PUNTOS DE MEZCLA.LOS PUNTOS DE MEZCLA SON LOS PUNTOS DE UNIN DE CORRIENTES DE PROCESO DE COMPOSICIN DIFERENTE Y/O TEMPERATURA DONDE SE UTILIZAN ADICIONALMENTE LOS LIMITES DE FUNCIONAMIENTO DE DISEO, MONITOREANDO LOS PROCESOS DE CORROSIN, NO TODOS LOS PUNTOS DE MEZCLA CON PROBLEMTICOS, SIN EMBARGO SE NECESITAN SER IDENTIFICADOS Y EVALUADOS PARA POSIBLES MECANISMOS DE DEGRADACIN.3.1.53 NO CONFORMIDADES.UN APARTIDA QUE NO ESTN DE ACUERDO CON LOS CDIGOS ESPECIFICADOS, NORMAS U OTROS REQUISITOS.3.1.54 LIMITES DE PRESIN PARA EL SISTEMA DE TUBERAS.COMPONENTES Y ACCESORIOS O PARTE DE LA TUBERA QUE NO CONTIENE LA PRESIN DEL PROCESO. EJEMPLO: SOPORTES, PLACAS DE DESGASTE, SOPORTES DE AISLAMIENTO, OCT.3.1.55 FUERA DEL SISTEMA DE TUBERAS.LAS SISTEMAS DE TUBERAS NO INCLUIDO DENTRO DE LOS LIMITES DE TRAMA DE CONTORNO DE UNA UNIDAD DE PROCESO TALES COMO EL HIDROQUEMADOR UN CRAQUEADO DE ETILENO O UNA UNIDAD DE CRUDO.EJEMPLO: TUBERA DEL TANQUE Y OTRAS TUBERAS INFERIORES O FUERA DE LOS LIMITES DE LA UNIDAD DE PROCESO.3.1.56 DENTRO DEL SISTEMA DE TUBERAS.LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE SE INCLUYEN DENTRO DEL SISTEMA DE TUBERAS TRATA COMO UNIDADES DE CONTROL TALES COMO EL HIDROQUEMADOR UN CRAQUEADO DE ETILENO O UNA UNIDAD DE CRUDO.3.1.57 EN FUNCIONAMIENTO.UNA CONDICIN EN LA QUE EL SISTEMA DE TUBERAS NO HA SIDO PREPARADO PARA LA INSPECCIN INTERNA.NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE SE ENCUENTRAN EN LA CORRIENTE TAMBIN PUEDE ESTAR VACA O PUEDE TODAVA TOMAR LQUIDOS RESIDUALES DE PROCESO EN ELLOS Y NO SER EN LA ACTUALIDAD PARTE DEL SISTEMA DE PROCESO.3.1.58 INSPECCIN EN OPERACIN.UNA INSPECCIN REALIZADA DESDE EL EXTERIOR DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS MIENTRAS ESTN EN FUNCIONAMIENTO UTILIZANDO PROCEDIMIENTOS END PARA ESTABLECER LA IDEAL PARA EL FUNCIONAMIENTO CONTINUO.3.1.59 INSPECCIN VENCIDA.INSPECCIONES DE TUBERAS PARA EL EQUIPO EN SERVICIO QUE NO HAN SIDO LLEVADAS ACABO POR SUS FECHAS DE VENCIMIENTO DOCUMENTADAS EN EL PROGRAMA DE INSPECCIN.3.1.60 TUBERAS DE AGUA.LAS TUBERAS UBICADA EN DONDE UNA FUGA (LQUIDOS O SALIDOS) DARIA LUGAR A LA DESCARA EN ARROYOS, ROS, BAHAS, ETC., LO QUE RESULTA EN UN INCIDENTE AMBIENTAL POTENCIAL.3.1.61 PROPIETARIO Y USUARIO.EL PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE EJERCE CONTROL SOBRE LA OPERACIN, INGENIERA, INSPECCIN, REPARACIN, MODIFICACIN, PRUEBAS DE PRESIN Y LA CALIFICACIN DE LA TUBERA.3.1.62 INSPECCIN PROPIETARIO O USUARIO.ES UN INSPECTOR AUTORIZADO EMPLEADO POR EL PROPIETARIO O USUARIO QUE HA CALIFICADO MEDIANTE UN EXAMEN ESCRITO BAJO LAS DISPOSICIONES DEL ART 4 Y EL ANEXO A.

3.1.63 TUBERA.ES UN CILINDRO DE PRESIN HERMTICO UTILIZADO PARA TRANSPORTAR UN FLUIDO O PARA TRANSPORTAR FLUIDO CON PRESIN Y QUE ORDINARIAMENTE SE LLAMA TUBO EN LAS ESPECIFICACIONES DE LA TABAL DE MATERIALES.NOTA: LOS MATERIALES DESIGNADOS COMO TUBOS EN LAS ESPECIFICACIONES SE TRATA COMO TUBERA ESTE CDIGO CUANDO EL SERVICIO ES DE PRESIN.3.1.64 RACK DE TUBERAS.TUBERAS DE PROCESO QUE SE APOYAN EN POSTES O DURMIENTES CONSECUTIVOS (INCLUYENDO BASTIDORES PUENTES Y EXTENSIONES).3.1.65 CIRCUITO DE TUBERA.ES UNA SECCIN DE TUBERA QUE SE EXPONE A UN ENTORNO DE PROCESO CORROSIVO SIMILAR O MECANISMOS DE DAO PREVISTOS Y EN LAS CONDICIONES DE DISEO SIMILARES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN.NOTA 1: UNIDADES DE PROCESO O DE COMPLEJOS SISTEMAS DE TUBERAS SE DIVIDEN EN CIRCUITOS DE TUBERA PARA GESTIONAR LAS INSPECCIONES NECESARIAS, CLCULOS Y REGISTROS.NOTA 2: CUANDO SE ESTABLECE EL LIMITE DE UN CIRCUITO DE TUBERAS DE CONCRETO, EL INSPECTOR PUEDE AJUSTAR EL TAMAO PARA PROPORCIONAR UNA PRACTICA O PAQUETE DE MANTENIMIENTO REGISTRADO Y LA REALIZACIN DE LAS INSPECCIONES DE CAMPO. 3.1.66 INGENIERO EN TUBERAS.UNA O MAS PERSONAS U ORGANIZACIONES QUE SEAN ACEPTABLES PARA EL PROPIETARIO O EL USUARIO QUE ESTA BIEN INFORMADO Y CON LA EXPERIENCIA DE LAS DISCIPLINAS DE INGENIERA ASOCIADOS CON LA EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y DE MATERIALES QUE AFECTAN LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA Y LA FACTIBILIDAD DE LOS COMPONENTES DE TUBERA Y SISTEMAS. EL INGENIERO DE LA TUBERA, MEDIANTE LA CONSULTA CON LOS ESPECIALISTAS ADECUADOS, DEBE SER CONSIDERADA COMO UN COMPUESTO DE TODAS LAS ENTIDADES NECESARIAS PARA ABORDAR CORRECTAMENTE LOS REQUISITOS TCNICOS.3.1.67 SISTEMAS DE TUBERAS.ES UN CONJUNTO DE CIRCUITOS DE TUBERAS INTERCONECTADAS QUE ESTN SUJETOS AL MISMO CONJUNTO O CONJUNTOS DE LAS CONDICIONES DE DISEO Y SE UTILIZA PARA TRANSMITIR, DISTRIBUIR, MEZCLAR, EL FLUIDO DE DESCARGA POR SEPARADO, METRO, CONTROL, O DESAIRE.NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERA TAMBIN INCLUYEN ELEMENTOS DE APOYO DE TUBERA, PERO NO INCLUYE LAS ESTRUCTURAS DE APOYO, TALES COMO MARCOS, ESTRUCTURALES Y FUNDACIONES.3.1.68 POSIBLE IDENTIFICACIN DE MATERIALES.CUALQUIER EVALUACIN FSICA O ENSAYO DE UN MATERIAL PARA CONFIRMAR QUE MATERIAL HA SIDO PUESTO OSERA PUESTO EN SERVICIO. CONSIDERANDO QUE EL MATERIAL O ALEACIN ES EL CORRECTO POR EL PROPIETARIO O EL USUARIO.NOTA: ESTAS EVALUACIONES O ANLISIS SE PUEDE PROPORCIONAR INFORMACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA QUE ES SUFICIENTE PARA VERIFICAR LA COMPOSICIN QUMICA DE LA ALEACIN.3.1.69 TRATAMIENTO TRMICO A SOLDADURA.EL TRATAMIENTO TRMICO CONSISTE EN CALENTAR UNA PIEZA SOLDADA O UN TROZO DE TUBERA FABRICADO A UNA TEMPERATURA ELEVADA DESPUS DE LA TERMINACIN DE LA SOLDADURA CON EL FIN DE DE ALIVIAR LOS EFECTOS PERJUDICIALES DEL CALOR DE SOLDADURA, TALES COMO REDUCIR LAS TENCIONES RESIDUALES, DUREZA Y/O MODIFICAR LAS PROPIEDADES LIGERAMENTE VER ASME B 31.3 PRRAFO 331.3.1.70 LIMITE DE PRESIN.LA PORCIN DE TUBERA QUE CONTIENE O RETIENE LA PRESIN DE TUBERA DE ELEMENTOS UNIDOS O ENSAMBLADOS HERMTICAMENTE PARA CONTENER LA PRESIN DE UN FLUIDO QUE CONTIENE EL SISTEMA. LOS COMPONENTES INCLUYE LOS LIMITES DE PRESIN DE TUBERAS, TUBOS, ACCESORIOS, BRIDAS, JUNTAS, PERNOS, VLVULAS Y OTROS DISPOSITIVOS, TALES COMO JUNTAS DE DILATACIN Y LAS ARTICULACIONES FLEXIBLES.NOTA: VASE TAMBIN LA DEFINICIN DE NO BARRERA DE PRESIN.3.1.71 ESPESOR POR PRESIN.ESPESOR MNIMO DE LA PARED QUE PERMITE A LA TUBERA MANTENER LA PRESIN A LA TEMPERATURA DE DISEO.NOTA 1: ESPESOR DE DISEO DE PRESIN SE DETERMINA MEDIANTE LA FORMULA DE CDIGO DE CLASIFICACIN, INCLUYENDO EL ESPESOR DE REFUERZO NECESARIO.NOTA 2: ESPESOR DE DISEO DE PRESIN NO INCLUYE EL ESPESOR DE LAS CARGAS ESTRUCTURALES, LA ASIGNACIN A LA CORROSIN O TOLERANCIA DE FABRICA. 3.1.72 TUBERAS DE PROCESO PRIMARIO.TUBERAS DE PROCESO EN EL SERVICIO NORMAL Y ACTIVA QUE NO PUEDE SER SACADA DE OPERACIN CON VLVULAS, Y SI SE FUERA CON VLVULAS, AFECTARA GRAVEMENTE A LA OPERATIVIDAD DE LAS UNIDADES. LA TUBERA DE PROCESO PRIMARIO QUE NORMALMENTE INCLUYE A LA MAYORA DE TUBERAS DE PROCESO MAYORES QUE 2 NPS Y POR LO GENERAL NO INCLUYE TUBERAS PEQUEAS O TUBERAS DE PROCESO AUXILIAR (VER TAMBIN LAS TUBERAS DE PROCESO SECUNDARIO).3.1.73 PROCEDIMIENTOS.UN DOCUMENTO QUE ESPECIFICA O DESCRIBE COMO UNA ACTIVIDAD A SER REALIZADA SOBRE UN SISTEMA DE TUBERA.NOTA: UN PROCEDIMIENTO PUEDE INCLUIR MTODOS QUE SE EMPLEARAN, LOS MATERIALES, EQUIPOS QUE SE UTILIZARAN, LAS CALIFICACIONES DEL PERSONAL QUE PARTICIPA Y LA SECUENCIA DEL TRABAJO.3.1.74 TUBERA DE PROCESO.LAS TUBERAS DE HIDROCARBUROS O QUMICOS ASOCIADAS A UNA REFINERA O PLANTA QUMICA, TUBERA DE PROCESO INCLUYE LA TUBERA QUE SE ENCUENTRA EN LOS RACK, PATIO DE TANQUES, TUBERA DE UNA UNIDAD DE PROCESO, PERO EXCLUYE A LAS TUBERAS DE SERVICIOS PBLICOS.3.1.75 GARANTA DE LA CALIDAD.TODAS LAS ACCIONES PLANIFICADAS Y SISTEMTICAS PREVENTIVAS NECESARIAS PARA DETERMINAR SI LOS MATERIALES, EQUIPOS, O SERVICIOS CUMPLAN CON LOS REQUISITOS ESPECIFICADOS PARA QUE LA TUBERA LLEVARA ACABO DE MANERA SATISFACTORIA EN EL SERVICIO.NOTA: LOS CONTENIDOS DE UN MANUAL DE INSPECCIN DE CALIDAD PARA LOS SISTEMAS DE TUBERA SE INDICA EN 4.3.1.1.3.1.76 CONTROL DE CALIDAD.LAS ACTIVIDADES FSICAS QUE SE LLEVEN ACABO PARA COMPROBAR LA CONFORMIDAD CON ESPECIFICACIONES DE ACUERDO CON EL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.3.1.77 RENOVACIN.ACTIVIDAD QUE SE DESCARTA UN COMPONENTE EXISTENTE, INSTALACIN, O PARTE DE UN CIRCUITO DE TUBERAS Y LO SUSTITUYE POR MATERIALES DE REPUESTO NUEVAS O EXISTENTES DE LAS MISMAS CARACTERSTICAS O MEJORES COMO DE LOS COMPONENTES DE LAS TUBERAS ORIGINALES.3.1.78 REPARACIN.EL TRABAJO NECESARIO PARA RESTAURAR UN SISTEMA DE TUBERA A UNA CONDICIN ADECUADA PARA UN FUNCIONAMIENTO SEGURO EN LAS CONDICIONES DE DISEO SI CUALQUIERA DE LOS CAMBIO RESULTANDO RESTAURATIVA EN UN CAMBIO DE TEMPERATURA O PRESIN DE DISEO LAS REQUISITOS PARA LA RECALIFICACIN, TAMBIN SERN SANCIONADOS CUALQUIER SOLDADURA, CORTE, O LA OPERACIN DE MOLIENDA EN UN COMPONENTE DE TUBERAS A PRESIN QUE CONTIENE NO ESPECFICAMENTE CONSIDERANDO UNA ALTERACIN SE CONSIDERA REPARACIN. 3.1.79 ORGANIZACIN DE LA REPARACIN.CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES:a) UN PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE REPARAR O ALTERAR EL EQUIPO DE SU PROPIA DE ACUERDO CON API 570.b) UN CONTRATISTA CUYAS CALIFICACIONES SON ACEPTABLES PARA EL PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y QUE HAGA LAS REPARACIONES O MODIFICACIONES DE ACUERDO API 570.c) ALGUIEN QUE ESTE AUTORIZADO, ACEPTABLE, O QUE NO ESTE PROHIBIDO POR JURISDICCIN Y QUE HAGA LAS REPARACIONES DE ACUERDO API 570.

3.1.80 CALIFICACIN.LOS CLCULOS PARA ESTABLECER LA PRESIN Y TEMPERATURA APROPIADAS PARA UN SISTEMA DE TUBERA INCLUYENDO LA PRESIN DE DISEO/TEMPERATURA PMPO MNIMOS ESTRUCTURALES, ESPESOR REQUERIDO, ETC.3.1.81 RECALIFICACIN.UN CAMBIO EN LA TEMPERATURA DE DISEO, PRESIN O LA PMPO DE UN SISTEMA DE TUBERAS (A VECES LLAMADO DE CARACTERSTICAS). UNA RECALIFICACIN PUEDE CONSISTIR EN UN AUMENTO O DISMINUCIN O LA COMBINACIN DE AMBOS. REDUCCIN DE POTENCIAS POR DEBAJO DE LAS CONDICIONES ORIGINALES DE DISEO ES UN MEDIO PARA DAR RIGEN A LA CORROSIN.3.1.82 INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI).UNA EVALUACIN DE RIESGO Y EL PROCESO EN GESTIN DEL RIESGO SE CENTRA EN LA PLANIFICACIN DE LA INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA PARA LA PERDIDA DE CONTENCIN EN LAS INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO QUE CONSIDERA TANTO LA PROBABILIDAD DE FALLA Y LA CONSECUENCIA DE UN A FALLA DEBIDO AL DETERIORO DEL MATERIAL.3.1.83 INSPECCIN.LA TCNICA DE INSPECCIN QUE SE A DE UTILIZAR PARA ENCONTRAR LA MEDIDA MAS BAJA DE ESPESOR EN UN CML. VER LA GUA CONTENIDA EN EL API 574.3.1.84 ADHESIVO SECUNDARIO.UN INDIVIDUO QUE UNE Y SE SUPERPONE A CURAR SUBCONJUNTO DE TUBERAS DE PRFV.3.1.85 TUBERA DE PROCESO SECUNDARIO.TUBERAS DE PROCESO, AGUAS ABAJO DE LA FRECUENCIA DE LA VLVULA DE PASO QUE PUEDE CERRASE SI AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE EL PROCESO DE UNA UNIDAD OPERATIVA.3.1.86 TUBERAS DE DIMETRO PEQUEO. LAS TUBERAS QUE SON MENOR O IGUAL A NPS 2.3.1.87 INTERFACE AIRE-TIERRA.ES UNA REA DONDE LA CORROSIN EXTERNA PUEDE PRODUCIRSE EN EL TUBO PARCIALMENTE ENTERRADO.NOTA: LA ZONA DE CORROSIN VARIA DEPENDIENDO DE FACTORES TALES COMO LA HUMEDAD, EL CONTENIDO DE OXIGENO DEL SUELO Y LA TEMPERATURA DE OPERACIN. LA ZONA EN GENERAL SE CONSIDERA QUE ES DE 12 (305 MM) POR DEBAJO DE 6 (150 MM) POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL SUELO. TUBERA PARALELA A LA SUPERFICIE DEL SUELO QUE CONTACTA CON EL SUELO ESTA INCLUIDA.3.1.88 CARRETE.ES UNA SECCIN DE TUBERA QUE ABARCA BRIDAS U OTROS ACCESORIOS DE CONEXIONES E UNIONES.3.1.89 ESPESOR MNIMO ESTRUCTURAL.EL ESPESOR MNIMO ESTRUCTURAL ES EL ESPESOR SIN LA TOLERANCIA DE LA CORROSIN, SOBRE LAS CARGAS ESTRUCTURALES Y DE OTRO TIPO. 3.1.90 REPARACIONES TEMPORALES.LAS REPARACIONES TEMPORALES A LOS SISTEMAS DE TUBERA CON EL FIN DE RESTAURAR LA INTEGRIDAD SUFICIENTE PARA CONTINUAR LA OPERACIN SEGURA HASTA REPARACIONES PERMANENTES PUEDEN PROGRAMARSE Y REALIZARSE DENTRO DE UN PERIODO DE TIEMPO ACEPTABLE PARA LA INSPECTOR O EL INGENIERO DE LA TUBERA.3.1.91 TUBERA DENTRO DEL TANQUE.TUBERA CONECTADA DEL INTERIOR AL EXTERIOR DEL TANQUE O VICEVERSA (tubera dentro del Tanque o tubera que va a un patio de tanques).3.2 ABREVIATURAS.CML CONDICIONES DEL LUGAR DE MONITOREOCUI CORROSIN BAJO AISLAMIENTO, CORROSIN BAJO TENCIN Y BAJO AISLAMIENTO.FRP PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIOLT A LARGO TIEMPO.MOC GESTIN DE CAMBIO.MAWP PRESIN MXIMA PERMISIBLE DE OPERACINMDR ELABORACIN DE DETOS DEL REPORTEMT TCNICA DE PARTCULAS MAGNTICASMTR REPORTE DEL MATERIAL DE PRUEBANDE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSNPS EL DIMETRO NOMINAL DE LA TUBERA (SEGUIDO EN SU CASO POR EL NMERO DE LA DESIGNACIN DEL TAMAO ESPECFICO SIN UN SMBOLO DE PULGADA)PQR PROCEDIMIENTO CALIFICADO REGISTRADOPT TCNICA DE LQUIDOS PENETRANTESPWHT TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURARBI INSPECCIN BASADO EN RIESGORT EXAMEN RADIOGRFICO (MTODO) RADIOGRFICORTP PLSTICO TERMOESTABLE REFORZADO.SBP TUBERA CON DIMETRO PEQUEO.ST CORTO TIEMPO O CORTO PLAZOSMYS ESFUERZO MNIMO ESPECIFICADO DE FLUENCIA UT TCNICA DE ULTRASONIDOWPS PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESPECIFICADO.4 PROPIETARIO O USUARIO DE INSPECCIN DE LA ORGANIZACIN.

4.1 GeneralEL PROPIETARIO O EL USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS EJERCER EL CONTROL DE LOS PROGRAMAS DE INSPECCIN, LAS FRECUENCIAS, DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO Y ES RESPONSABILIDAD DEL FUNCIONAMIENTO DE UN ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO DE ACUERDO CON LAS DISPOSICIONES DEL API 570. LA ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN, EL PROPIETARIO O EL USUARIO TAMBIN DEBE CONTROLAR LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA CLASIFICACIN, REPARACIN Y MODIFICACIONES DE SUS SISTEMAS DE TUBERA.SOBRE LA INTEGRIDAD OPERATIVA QUE SE ESTABLEZCAN LOS PARMETROS DE PROCESO (TANTO FSICA Y QUMICA) QUE PODRA AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LOS EQUIPOS SI NO SE CONTROLA ADECUADAMENTE. EJEMPLO DE LOS PARMETROS DE PROCESO INCLUYEN TEMPERATURAS, PRESIONES, VELOCIDADES DE FLUIDO, EL ph, LAS TASAS DE FLUJO, LOS TIPOS DE QUMICOS O AGUA DE INYECCIN, LOS NIVELES DE LOS COMPONENTES CORROSIVOS, COMPOSICIN QUMICA, PARMETROS, ETC. PUNTOS CLAVE DEL PROCESO SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LA INTEGRIDAD, SE DEBE IDENTIFICAR O IMPLEMENTAR LIMITES MXIMOS Y MNIMOS ESTABLECIDOS SEGN SEA NECESARIO Y LAS DESVIACIONES DE ESTOS LIMITES DEBEN SER LLEVADOS A LA TENCIN DEL PERSONAL DE INSPECCIN/INGENIERA. UNA ATENCIN ESPECIAL SOBRE EL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE INTEGRIDAD TAMBIN DEBE SE PROPORCIONADA DURANTE LA CREACIN DE EMPRESAS, CIERRE Y TRASTORNOS DEL PROCESO.4.2 CALIFICACIN Y PERSONAL AUTORIZADO PARA LA INSPECCIN DE TUBERA.LOS INSPECTORES AUTORIZADOS PARA LA INSPECCIN EN TUBERA DEBERN TENER LA FORMACIN Y LA EXPERIENCIA DE CONFORMIDAD CON EL ANEXO A DE ESTE CDIGO DE INSPECCIN. LOS INSPECTORES AUTORIZADOS DE TUBERAS DEBERN ESTAR CERTIFICADOS DEBERN ESTAR CERTIFICADA CON LO DISPUESTO AL ANEXO A. CADA VEZ QUE EL INSPECTOR UTILICE ESTE CDIGO SE REFIERE A UN INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERAS.4.3 RESPONSABILIDADES.4.3.1 PROPIETARIO/USUARIO.4.3.1.1 SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS.UNA ORGANIZACIN DEL PROPIETARIO O USUARIO ES RESPONSABLE DE DESARROLLAR DOCUMENTAR, IMPLEMENTAR, EJECUTAR, Y EVALUAR LOS SISTEMAS DE TUBERA Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DE ESTE CDIGO DE INSPECCIN. ESTOS SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS ESTARN CONTENIDOS EN UN SISTEMA SE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GESTIN DE LA INSPECCIN / REPARACIN Y DEBER INCLUIR:A) LA ORGANIZACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES PARA LA ESTRUCTURA DE PERSONAL DE INSPECCIN.B) LA DOCUMENTACIN Y EL MANTENIMIENTO DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.C) LA DOCUMENTACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES DE INSPECCIN Y RESULTADOS DE PRUEBAS.D) DESARROLLO Y DOCUMENTACIN DE LOS PLANES DE INSPECCIN.E) DESARROLLO Y DOCUMENTAR LOS RIESGOS BASADOS EN LAS EVALUACIONES.F) DESARROLLO Y DOCUMENTACIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN ADECUADOS.G) LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PARA SU INSPECCIN Y RESULTADO DE LAS PRUEBAS.H) LA AUDITORIA INTERNA PARA CUMPLIR CON EL MANUAL DE INSPECCIN DE CALIDAD DE GARANTA.I) REVISIN Y APROBACIN DE LOS PLANOS, CLCULOS DE DISEO Y LAS ESPECIFICACIONES PARA LAS REPARACIONES, MODIFICACIONES Y REDISEOS.J) VIGILAR QUE TODOS LOS REQUISITOS JURDICOS PARA LA INSPECCIN DE TUBERA, REPARACIONES, MODIFICACIONES Y REDISEO ESTN REUNIDOS.K) INFORMAR AL INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO DE LOS CAMBIOS QUE PUDIERAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA DE PROCESO.L) REQUISITOS DE CAPACITACIN PARA EL PERSONAL DE INSPECCIN CON RESPECTO A LAS HERRAMIENTAS DE INSPECCIN, TCNICAS Y CONOCIMIENTOS TCNICOS BSICOS.M) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE SOLO LOS SOLDADORES CALIFICADOS Y PROCEDIMIENTOS SE UTILIZAN PARA TODAS LAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES.N) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE EL PERSONAL DE END SOLO UTILICEN PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS.O) LOS CONTROLES NECESARIOS A FIN DE QUE SOLO LOS MATARILES QUE SE AJUSTEN A LA SECCIN CORRESPONDIENTE DEL CDIGO ASME SE UTILICEN PARA LAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES.P) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE TODAS LAS MEDIDAS DE CONTROL Y EQUIPOS DE PRUEBA ESTN EN BUENAS CONDICIONES Y CALIBRADOS.Q) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE EL TRABAJO DE LA INSPECCIN DE CONTRATO O DE ORGANIZACIN DE REPARACIN CUMPLAN CON LAS MISMAS INSPECCIONES COMO LOS REQUISITOS DE PROPIETARIO O DE USUARIO.R) LOS REQUISITOS DE AUDITORIA INTERNA PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN.4.3.1.2 MOC.EL PROPIETARIO O EL USUARIO E S EL RESPONSABLE DE IMPLEMENTAR DE UN PROCESO EFICAZ QUE SE DEBEN REVISAR Y CONTROLAR LOS CAMBIOS EN EL PROCESO Y EL HARDWARE. UN PROCESO DE MOC ES VITAL PARA EL XITO DE CUALQUIER PROGRAMA DE GESTIN DE INTEGRIDAD DE LAS TUBERAS CON EL FIN DE QUE EL GRUPO DE INSPECCIN SEA CAPAZ DE ANTICIPARSE A LOS CAMBIOS EN LAS VARIABLES DE CORROSIN U OTROS DETERIOROS Y MODIFICAR EL PLAN DE INSPECCIN PARA DAR CUANTA DE LOS CAMBIOS. EL PROCESO DE MOC SE INCLUYE LOS MATARILES ADECUADOS O EXPERIENCIAS DE LA CORROSIN CON EL FIN DE PREVER CON EFICACIA LOS CAMBIOS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA. EL GRUPO DE INSPECCIN ESTARN INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE APROBACIN DE LOS CAMBIOS QUE PUDIERAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA. LOS CAMBIOS EN EL HARDWARE Y EL PROCESO SE INCLUIRN EN EL PROCESO DE MOC PARA ASEGURAR SU EFICACIA.4.3.2 INGENIERO DE TUBERA.EL INGENIERO DE TUBERA ES EL RESPONSABLE ANTE EL PROPIETARIO O EL USUARIO DE LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL DISEO, REVISIN, DE INGENIERA, CLASIFICACIN Y ANLISIS O EVALUACIN DE SISTEMAS DE TUBERA CUBIERTAS POR LA API 570.4.3.3 ORGANIZACIN DE REPARACIN.TODAS LAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES DEBERN SER REALIZADAS POR UNA ORGANIZACIN DE REPARACIN. LA ORGANIZACIN DE LA REPARACIN SERA RESPONSABLE ANTE EL PROPIETARIO O EL USUARIO Y PROPORCIONARA LOS MATARILES, EQUIPOS, CONTROL DE CALIDAD Y MANO DE OBRA NECESARIA PARA MANTENER Y REPARAR LOS SISTEMAS DE TUBERA, DE CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS DE API 570.4.3.4 INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERAS.CUANDO LAS INSPECCIONES, REPARACIONES O MODIFICACIONES QUE SE LLEVEN ACABO EN EL SISTEMA DE TUBERAS EL INSPECTOR AUTORIZADO SERA RESPONSABLE ENTE EL PROPIETARIO O EL USUARIO PARA DETERMINAR QUE LOS REQUISITOS DE API 570 EN MATERIA DE INSPECCIN ASEGURAR LA CALIDAD DEL EXAMEN Y LAS PRUEBAS CUMPLA, EL INSPECTOR ESTAR INVOLUCRADO EN LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN QUE EN LA MAYORA DE LOS CASOS SE REQUIERA DE LAS ACTIVIDADES DE CAMPO PARA ASEGURAR QUE LOS PROCEDIMIENTOS SE SIGUEN. EL INSPECTOR TAMBIN ES RESPONSABLE DE AMPLIAR EL ALCANCE DE LA INSPECCIN (CON LAS CONSULTAS DE LOS INGENIEROS Y ESPECIALISTAS) CUANDO ESTE JUSTIFICADO LA FUNCIN DE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN. CUANDO SE DESCUBREN LAS NO CONFORMIDADES EL INSPECTOR ES EL RESPONSABLE DE NOTIFICAR AL PROPIETARIO O AL USUARIO EN EL MOMENTO OPORTUNO Y HACER LA REPARACIN ADECUADA U OTRAS RECOMENDACIONES DE MITIGACINEL INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO PODR SER ASISTIDO EN LA REALIZACIN DE INSPECCIONES VISUALES POR OTROS INDIVIDUOS ADECUADAMENTE FORMADOS Y CALIFICADOS QUE PUEDEN SER O NO SER INSPECTORES CERTIFICADOS DE TUBERA (POR EJEMPLO, LOS EXAMINADORES Y EL PERSONAL DE OPERACIN). EL PERSONAL QUE REALICE LOS END DEBER REUNIR LOS REQUISITOS SEALADOS EN EL PRRAFO 4.3.5, PERO NO TIENE QUE SER INSPECTORES AUTORIZADOS. SIN EMBARGO TODOS LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DEBERN SER AVALUADOS Y ACEPTADOS POR EL INSPECTOR DE TUBERA AUTORIZADO.4.3.5 EXAMINADORES4.3.5.1 EL EXAMINADOR DEBER REALIZAR LOS END E CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS DE TRABAJO.4.3.5.2 EL EXAMINADOR NO ESTA OBLIGADO A SER CERTIFICADOS DE ACUERDO CON EL ANEXO A Y NO ES NECESARIO SER UN EMPLEADO DEL PROPIETARIO O DEL USUARIO. EL EXAMINADOR DEBER ESTAR CAPACITADO Y COMPETENTE EN LOS PROCEDIMIENTOS DE END SE UTILIZAN Y PUEDE SER REQUERIDO POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO PARA DEMOSTRAR COMPETENCIA MEDIANTE LA CELEBRACIN DE LOS CERTIFICADO EN LOS PROCEDIMIENTOS COMO POR EJEMPLO DE OTRAS CERTIFICACIONES QUE SE REQUIERAN INCLUYEN (ASNT SNT-TC-1A [1], ASNT CP-189 [2], AWS QC1 [3].).4.3.5.3 EL EMPLEADOR DEL EXAMINADOR DEBER DE MANTENER SU REGISTRO DE CERTIFICACIN DE LOS EXAMINADORES EMPLEADOS, INCLUYE LAS FECHAS Y LOS RESULTADOS DE LAS CALIFICACIONES DEL PERSONAL. ESTOS REGISTROS DEBERN ESTAR A DISPOSICIN DEL INSPECTOR.4.3.6 OTRO PERSONAL.EL PERSONAL DE OPERACIN, MANTENIMIENTO, INGENIERA O DE OTRA NDOLE QUE TENGA CONOCIMIENTO O EXPERIENCIA ESPECIAL RELACIONADA CON LOS SISTEMAS DE TUBERA PARTICULARES SERA RESPONSABLE DE LA OPORTUNA NOTIFICACIN AL INSPECTOR O INGENIERO DE LOS PROBLEMAS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LAS TUBERAS COMO LO MENCIONA LA SIGUIENTE LISTA.a) CUALQUIER ACCIN QUE REQUIERA MOC.b) OPERACIONES FUERA DE LO MARCADO POR INTEGRIDAD SOBRE LAS CONDICIONES DE OPERACIN.c) LOS CAMBIOS DE LA MATERIA PRIMA Y DE OTROS FLUIDOS DE PROCESO.d) LAS FALLAS DE TUBERA, LAS ACCIONES DE REPARACIN REALIZADOS Y LOS ANLISIS DE FALLA.e) LIMPIEZA Y DESCONTAMINACIN DE LOS MEDIOS UTILIZADOS U OTRO TIPO DE MANTENIMIENTO, PROCEDIMIENTOS QUE PODRAN AFECTAR A LAS TUBERAS Y LA INTEGRIDAD DEL EQUIPO.f) LOS INFORMES DE LAS EXPERIENCIAS QUE OTRAS PLANTAS HAN TENIDO CON LA TUBERA DE SERVICIO SIMILAR Y FALLAS DE EQUIPO ASOCIADO.g) LAS CONDICIONES INUSUALES QUE PUEDAN DESARROLLAR (POR EJEMPLO RUIDOS, FUGAS, VIBRACIONES, ETC.).5 INSPECCIN, EXANIMACIN Y PRCTICAS DE PRUEBAS DE PRESIN.5.1 PLANES DE INSPECCIN.5.1.1 ELABORACIN DE UN PLAN DE INSPECCIN.5.1.1.1 EL PLAN DE INSPECCIN SERA ESTABLECIDO PARA TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE ESTE CDIGO. EL PLAN DE INSPECCIN SERA ELABORADO POR EL INSPECTOR Y/O EL INGENIERO. UN ESPECIALISTA EN CORROSIN QUE DEBE SER CONSULTADO CUANDO SEA NECESARIO PARA ACLARAR LOS POSIBLES MECANISMOS DE DAO Y LUGARES ESPECFICOS DONDE LA DEGRADACIN PUEDE OCURRIR. UN ESPECIALISTA DE LA CORROSIN SE DEBE CONSULTAR A LA HORA DE DESARROLLAR EL PLAN DE INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE OPERAN POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL A FRGIL.5.1.1.2 EL PLAN DE INSPECCIN SE DESARROLLO A PARTIR DE LOS ANLISIS DE VARIAS FUENTES DE DATOS. LOS SISTEMAS DE TUBERA SERN EVALUADOS EN BASE A LOS TIPOS ACTUALES O POSIBLES MECANISMOS DE DAO. LOS MTODOS Y EL ALCANCE DE LOS END SERN EVALUADOS PARA ASEGURAR DE MANERA ADECUADA PUEDE IDENTIFICAR EL MECANISMO DE DAO Y LA GRAVEDAD DEL DAO. LOS EXMENES SE PROGRAMARAN EN INTERVALOS QUE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:a) TIPO DE DAO.b) LA TASA DE PROGRESIN DEL DAO.c) LA TOLERANCIA DE LOS EQUIPOS PARA EL TIPO DE DAO.d) LA CAPACIDAD DEL MTODO DE END PARA IDENTIFICAR LOS DAOS.e) LOS INTERVALOS MXIMOS DEFINIDOS EN LOS CDIGOS Y NORMAS.f) EL ALCANCE DEL EXAMEN.ADEMS, DEL USO DEL RBI (VER SECCIN 5.2) SE RECOMIENDA EN EL DESARROLLO DE LOS PLANES DE INSPECCIN NECESARIOS, ASI COMO REVISAR LA HISTORIA RECIENTE DE OPERACIN DE LOS REGISTROS DE MOC QUE PUEDA AFECTAR A LOS PLANES DE INSPECCIN.5.1.1.3 EL PLAN DE INSPECCIN DEBE SER DESARROLLADO UTILIZANDO LAS FUENTES MAS APROPIADAS DE INFORMACIN INCLUYENDO LAS REFERENCIA QUE SE MENCIONAN EN LA SECCIN 2. LOS PLANES DE INSPECCIN DEBERN SER REVISADOS Y MODIFICADOS SEGN SEA NECESARIO CUANDO LAS VARIABLES QUE PUEDAN IMPACTAR EN LOS MECANISMOS DE DAO O LAS TASAS DE DETERIORO SE IDENTIFICAN. VER API 574 PARA OBTENER MAYOR INFORMACIN SOBRE LOS PLANES DE INSPECCIN.5.1.2. CONTENIDO MNIMO DE UN PLAN DE INSPECCIN EL PLAN DE INSPECCIN DEBER CONTENER LAS TAREAS DE INSPECCIN Y EL CALENDARIO NECESARIO PARA SUPERVISAR E IDENTIFICAR LOS MECANISMOS DE DAOS Y ASEGURAR LA INTEGRIDAD DE LA PRESIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA, EL PLAN DEBE:a) DEFINIR LOS TIPOS DE INSPECCIN NECESARIOS, POR EJEMPLO INTERNA, EXTERNA, EN FUNCIONAMIENTO (NO INVASIVO).b) DETERMINAR LA FECHA DE LA PRXIMA INSPECCIN PARA CADA TIPO DE INSPECCIN.c) DESCRIBIR LOS MTODOS Y LAS TCNICAS DE INSPECCIN DE END.d) DESCRIBIR LA EXTENSIN Y LA UBICACIN DE LA INSPECCIN Y END EN EL CML.e) DESCRIBIR LOS REQUISITOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE NECESARIOS PARA LA INSPECCIN Y LOS EXMENES PARA CADA TIPO DE INSPECCIN.f) SE DESCRIBEN LOS REQUISITOS DE CUALQUIER PRUEBA DE PRESIN, TEMPERATURA DE ENSAYO Y LA DURACIN.g) DESCRIBIR LAS REPARACIONES NECESARIAS SI SE CONOCEN O PREVISTAS CON ANTERIORIDAD ANTES DE LA PRXIMA INSPECCIN.LOS PLANES GENRICOS DE INSPECCIN ESTN BASADOS EN ESTNDARES DE LA INDUSTRIA Y LAS PRACTICAS SE PUEDEN UTILIZAR COMO PUNTO DE PARTIDA EN EL DESARROLLO DE LOS PLANES ESPECFICOS DE INSPECCIN. EL PLAN DE INSPECCIN PUEDE O NO PUEDE EXISTIR EN UN SOLO DOCUMENTO, SIN EMBARGO, LOS CONTENIDOS DE LOS PLANES DE INSPECCIN DEBEN SER FCILES Y ACCESIBLES DESDE LOS SISTEMAS DE DATOS DE INSPECCIN.5.1.3 CONTENIDOS ADICIONALES A UN PLAN DE INSPECCIN. LOS PLANES DE INSPECCIN PUEDEN CONTENER TAMBIN OTROS DETALLES QUE AYUDAN A COMPRENDER LA RAZN DE SER DEL PLAN Y EN LA EJECUCIN DEL PLAN. ALGUNOS DE ESTOS DETALLES PUEDEN INCLUIR:a) DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE DAO ESPERADO CON LA EXPERIENCIA EN LOS SISTEMAS DE TUBERA.b) QUE SE DEFINA LA UBICACIN DEL DAO ESPERADO.c) LA DEFINICIN DE CUALQUIER ACCESO ESPECIAL, Y NECESITA PREPARACIN.5.2 RBIRBI SE PUEDE UTILIZAR PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN, TIPO Y EL ALCANCE DE LA INSPECCIONES FUTURAS Y EL EXAMEN.CUANDO EL PROPIETARIO O EL USUARIO LLEVE ACABO UNA EVALUACIN DE RBI SE DEBER DE INCLUIR UNA EVALUACIN SISTEMTICA DE LA PROBABILIDAD Y A LA CONSECUENCIA ASOCIADA AL FRACASO, DE ACUERDO API 580. API 580 [4].IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS POSIBLES MECANISMOS DE DAO, DEL ESTADO DEL EQUIPO ACTUAL Y LA EFICIENCIA DE LAS INSPECCIONES ANTERIORES, SON PASOS IMPORTANTES EN LA EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA DE LAS TUBERAS. IDENTIFICAR Y EVALUAR EL FLUIDO DE PROCESO, POSIBLES LESIONES, DAOS AMBIENTALES, DAOS AL EQUIPO Y TIEMPO MUERTO DEL EQUIPO SON PASOS IMPORTANTES EN LA EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLA DE LA TUBERA. IDENTIFICACIN COMPLETA DE LA VARIABLES DEL PROCESO ES LA CLAVE PARA UNA BUENA INTEGRIDAD ES EL COMPLEMENTO IMPORTANTE AL RBI (VASE EL PUNTO 4.1).5.2.1 PROBABILIDAD DE LA EVALUACIN.LA EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD SE HARA EN CONFORMIDAD CON LA NORMA API 580 SE BASARA EN TODAS LAS FORMAS DE DAO QUE PODRA ESPERAR QUE AFECTARA A LOS EQUIPOS EN CUALQUIER SERVICIO EN PARTICULAR. EJEMPLO DE ESTOS DAOS SE MUESTRAN EN LA TABLA 1 ADEMS, LA EFICIENCIA DE LAS PRACTICAS DE INSPECCIN, LAS HERRAMIENTAS Y TCNICAS UTILIZADAS PARA ENCONTRAR EL POSIBLE MECANISMO DE DAO SERN EVALUADOS. OTROS FACTORES QUE DEBEN SER CONSIDERADOS EN LA EVALUACIN DE PROBABILIDAD SON:a) ADECUACIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN.b) LAS CONDICIONES DE DISEO DEL EQUIPO, CON RELACIN A LAS CONDICIONES DE OPERACIN.c) LA ADECUACIN DE LOS CDIGOS DE DISEO Y ESTNDARES UTILIZADOS.d) LA EFICIENCIA DE LOS PROGRAMAS DE MONITOREO DE CORROSIN.e) LA CALIDAD DEL MANTENIMIENTO Y DE LAS INSPECCIONES DE CALIDAD/GARANTA DE CALIDAD DE LOS PROGRAMAS DE DE CONTROL.f) TANTO LA RETENCIN DE PRESIN Y LOS REQUISITOS ESTRUCTURALES.g) QUE OPERAN TANTO EN EL PASADO Y SE PROYECTAN CONDICIONES TUBERAS FRACASO DE LOS DATOS ES UNA IMPORTANTE INFORMACIN PARA ESTA EVALUACIN CUANDO SE REALIZA UNA EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD.5.2.2 EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIASLAS CONSECUENCIAS DE UNA VERSIN DEPENDE DEL TIPO Y LA CANTIDAD DE FLUJO DE PROCESO CONTENIDO EN EL EQUIPO. LA EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS SE HAR DE CONFORMIDAD CON LA NORMA API 580 Y TENDR EN CUENTA LOS POSIBLES INCIDENTES QUE PUDIERAN PRODUCIRSE COMO CONSECUENCIA DE LA LIBERACIN DE FLUJO, EL TAMAO DE UNA POSIBLE LIBERACIN Y EL TIPO DE UNA POSIBLE LIBERACIN (INCLUYE EXPLOSIONES E INCENDIOS, O EXPLOSIN A TXICOS) LA EVALUACIN TAMBIN DEBE DETERMINAR LOS RESULTADOS POSIBLES QUE PUEDAN OCURRIR COMO RESULTADO DE LA LIBERACIN DE FLUIDOS O DAOS AL EQUIPO QUE PUEDEN INCLUIR: EFECTOS SOBRE LA SALUD IMPACTO AMBIENTAL DAOS AL EQUIPO ADICIONAL, Y EL PROCESO DE TIEMPO DE INACTIVIDAD O DESACELERACIN. 5.2.3 DOCUMENTACINES ESENCIAL QUE TODAS LAS EVALUACIONES IMPULSADAS ESTN PERFECTAMENTE DOCUMENTADAS EN CONFORMIDAD CON API 580Y DEFINIR CLARAMENTE TODOS LOS FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA PROBABILIDAD Y CONSECUENCIA DE FALLA DEL EQUIPO.DESPUS DE LA EVALUACIN DEL RBI SE LLEVA ACABO, LOS RESULTADOS PUEDEN SER UTILIZADOS PARA ESTABLECER EL PLAN DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS Y DEFINIR MEJOR EL SIGUIENTE:a) LOS CONTROLES MS ADECUADOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN, HERRAMIENTAS Y TCNICAS.b) EL EXTENSIN DE END (POR EJEMPLO EL PORCENTAJE DE LOS EQUIPOS PARA INSPECCIONAR).c) EL INTERVALO PARA EL INTERIOR (EN SU CASO), EXTERNO Y LAS INSPECCIONES EN FUNCIONAMIENTO.d) LA NECESIDAD DE QUE LAS PRUEBAS DE PRESIN DESPUS DE LA AVERA SE HA PRODUCIDO O DESPUS DE LAS REPARACIONES O MODIFICACIONES SE HAN COMPLETADO.e) LAS MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN PARA REDUCIR LA PROBABILIDAD Y CONSECUENCIA DE FALLA DEL EQUIPO (POR EJEMPLO: REPARACIONES, CAMBIOS DE PROCESO, INHIBIDORES, ETC).5.2.4 FRECUENCIA DE EVALUACIONES DE RBI.CUANDO LA EVALUACIONES REALIZADAS SE UTILIZAN PARA ESTABLECER LOS INTERVALOS DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS, LA EVALUACIN SE ACTUALIZARA DESPUS DE CADA INSPECCIN DE LOS EQUIPOS TAL COMO DEFINE API 580. LA EVALUACIN DE RBI, ADEMS SE ACTUALIZARA CADA PROCESO DE TIEMPO O SE HACE AL CAMBIO DE HARDWARE O DESPUS DE CUALQUIER EVENTO QUE PUEDA AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LAS TASAS DE LOS DAOS O DE LOS MECANISMOS DE DAO. LOS INTERVALOS MXIMOS ENTRE LAS EVALUACIONES REALIZADAS SE DESCRIBEN EN 6.3.2, TABLA 2.5.3 PREPARACIN PARA LA INSPECCIN.5.3.1 GENERALLAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SERN INCLUIDOS EN LA PREPARACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA PARA LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO PARA ELIMINAR LA EXPOSICIN A LOS FLUIDOS PELIGROSOS FUENTES DE ENERGA Y LOS RIESGOS FSICOS REGULADO (POR EJEMPLO: LOS ADMINISTRADOS POR LA SEGURIDAD OCUPACIONAL DE USA. ADMINISTRACIN DE SALUD Y EL TRABAJO OSHA). GOBIERNAN MUCHOS ASPECTOS DE LA TUBERA DE LOS SISTEMAS DE INSPECCIN Y SE SEGUIR EN SU CASO. ADEMS EL PROPIETARIO/USUARIO LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD DEBERN SER REVISADOS CONSTANTEMENTE. VER API 574 PARA OBTENER MAS INFORMACIN SOBRE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD DE INSPECCIN DE TUBERAS.LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA SEPARACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA (ESPACIOS EN BLANCO) Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD DEBE SER UNA PARTE INTEGRAL DE LA PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LAS CONEXIONES BRIDADAS. PRECAUCIONES APROPIADAS SE ADOPTAN ANTES DE ABRIR CUALQUIER SISTEMA DE TUBERAS Y ANTES DE ALGUNOS TIPOS E INSPECCIN EXTERNA REALIZADA. EN GENERAL LA SECCIN DE TUBERA A SER ABIERTO DEBE SER AISLADO DE TODAS LAS FUENTES DE LQUIDOS, GASES NOCIVOS O VAPORES Y SE PURGA PARA ELIMINAR TODO EL ACEITE Y GASES TXICOS O VAPORES INFLAMABLES.5.3.2. PREPARACIN DEL EQUIPO DE INSPECCIN.TODAS LAS HERRAMIENTAS, EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL USADO DURANTE LOS TRABAJOS DE TUBERA Y LOS EQUIPO DE INSPECCIN ULTRASNICA (POR EJEMPLO, INSPECCIN POR END, PRESSURETESTING, REPARACIONES Y ALTERACIONES) SE DEBEN REVISAR POR DAOS Y/O LA OPERATIVIDAD ANTES DE USAR LOS EQUIPOS DE EDN Y EQUIPAMIENTO DE LA ORGANIZACIN DE REPARACIN ESTN SUJETAS A LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL PROPIETARIO O USUARIOS DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS. OTRO EQUIPO QUE PODRA SER NECESARIA PARA EL ACCESO AL SISTEMA DE TUBERAS, TALES COMO TABLONES, ANDAMIOS, ESCALERAS DE MANO Y PORTTILES, SE DEBE COMPROBAR LA SUFICIENCIA Y SEGURIDAD ANTES DE SER UTILIZADO.DURANTE LA PREPARACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS PARA LA INSPECCIN, EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL DEBE SER USADO CUANDO SEA NECESARIO YA SEA POR REGLAMENTO, DEL PROPIETARIO/USUARIO, O LA ORGANIZACIN DE LA REPARACIN.5.3.4 LAS TUBERAS DE ENTRADAANTES DE ENTRAR EN LA TUBERA GENERAL, EL SISTEMA DE TUBERAS DEBER ESTAR AISLADO DE CUALQUIER FUENTE DE LQUIDOS, GASES, VAPORES, RADIACIN, ELECTRICIDAD, MECNICA Y OTRAS FUENTES DE ENERGA. EL SISTEMA DE TUBERAS DEBE SER DRENADO, PURGADO, LIMPIADO Y VENTILADO, PRUEBA DE GAS Y BLOQUEADO/ETIQUETADO ANTES.LAS PRECAUCIONES, PROCEDIMIENTOS PARA GARANTIZAR UNA VENTILACIN CONTINUA Y SEGURA PARA ASEGURARSE DE SALIDA SEGURA/EVACUACIN DE EMERGENCIA DE PERSONAL DEL SISTEMA DE TUBERAS DEBE SER CLARAMENTE COMUNICADA A TODOS LOS PARTICIPANTES. DOCUMENTACIN DE ESTAS PRECAUCIONES SE REQUIERE ANTES DE CUALQUIER ENTRADA AL SISTEMA DE TUBERAS.ANTES DE ENTRAR EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS, LAS PERSONAS DEBERN OBTENER EL PERMISO DE LOS OPERARIOS RESPONSABLES. CUANDO SEA NECESARIO PARA LA ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS, EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL DEBEN SER USADOS QUE PROTEGER A LAS PERSONAS FRENTE A LOS RIESGOS ESPECFICOS QUE PUEDAN EXISTIR EN EL SISTEMA DE TUBERAS.5.3.5 REVISAR LOS REGISTROSANTES DE REALIZAR CUALQUIERA DE LAS INSPECCIONES REQUERIDAS, LOS INSPECTORES SE FAMILIARICEN CON LA HISTORIA PREVIA DEL SISTEMA DE TUBERAS DE LAS QUE SON RESPONSABLES. EN PARTICULAR, DEBERAN REVISAR LOS RESULTADOS ANTERIORES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE TUBERAS, REPARACIONES ANTERIORES, EL PLAN DE INSPECCIN EN CURSO Y / O DE OTRAS INSPECCIONES DE SERVICIOS SIMILARES. ADEMS, ES ACONSEJABLE COMPROBAR LA HISTORIA RECIENTE DE FUNCIONAMIENTO QUE PUEDEN AFECTAR EL PLAN DE INSPECCIN. LOS TIPOS DE DAOS Y MODOS DE FALLO QUE EXPERIMENTAN LOS SISTEMAS DE TUBERA SE PROPORCIONA EN API 571 [5] Y API 579-1/ASME FFS-1.5.4 INSPECCIN DE TIPOS Y UBICACIONES DE LOS MODOS DE DAOS DEL DETERIORO Y FRACASO5.4.1 TIPOS DE DAOS EN EL EQUIPO5.4.1.1 LOS SISTEMAS DE TUBERA SON SUSCEPTIBLES A VARIOS TIPOS DE DAOS POR VARIOS MECANISMOS DE DAO TPICO COMO SE MUESTRAN EN LA SIGUIENTE TABLA 1TABLA 1-ALGUNOS DAOS TPICOS Y MECANISMOS TIPOS DE TUBERASTIPOS DE DAOMECANISMO DE DAO

PERDIDA DE METAL LOCAL Y GENERALIZADASulfuracinOxidacinCorrosin influenciada microbiolgicamenteCorrosin orgnica cidaErosin / erosin-corrosinCorrosin galvnicaCui

AGRIETAMIENTO CONECTADO SUPERFICIEFatigaCorrosin bajo tensin custicaSulfuro de agrietamiento por tensinCloruro de corrosin bajo tensinPolythionic corrosin bajo tensin cidoOtras formas de agrietamiento ambiental

AGRIETAMIENTO SUPERFICIALESAgrietamiento inducido por hidrogeno.

MICRO FISSURING FORMACIN / MICRO HUECOSHidrgeno de alta temperatura ataque fluencia

CAMBIOS METALRGICOSFragilizacin por revenido Grafitizacin

AMPOLLASEl hidrgeno ampollas

LOS CAMBIOS DIMENSIONALESFluencia y tensin de rotura trmica

LOS CAMBIOS IMPORTANTES PROPIEDADESfractura frgil

NOTA API 571 tiene una lista mucho ms completa y la descripcin de los mecanismos de dao sufrido en la refinacin y la industria petroqumica.

\\MEX-SV-0002\Storage\2.0 FACILITIES\Sistema 1 - PAICI\1.INTEGRIDAD\Piping