CAPÍTULO 1 Materiales para la Construcción del casco

SECCIÓN 1 Requisitos generales

1 Pruebas e Inspección

1.1 Generalidades

Todos los materiales sometidos a pruebas e inspecciones, destinados a ser utilizados en la construcción de cascos y equipos de los buques clasificados o propuestas para su clasificación, han de ser satisfactorio a juicio del inspector y de acuerdo con los siguientes requisitos, o su equivalente. Los materiales, las muestras de prueba y procedimientos de prueba mecánicos con características diferentes a las establecidas en el mismo podrán ser aprobados previa solicitud, teniendo debidamente en cuenta las prácticas establecidas en el país en el que se produce el material y la finalidad a que se destinen los materiales, tales como el partes para el que se va a utilizar, el tipo de buque y servicio previsto, y la naturaleza de la construcción del buque.

1.2 Aprobación del fabricante (2003)

1.2.1 (2010)

Todos los productos para la construcción del casco deben ser fabricados en acero de obras aprobado por ABS para el tipo y grado de acero contemplado. La idoneidad de los productos para soldadura y asumido la formación es que se demostró durante la prueba de la aprobación inicial de la acería. Aprobación de la acería para productos laminados es estar en conformidad con la parte 2 del Anexo 4.

1.2.2 (2006)

Es la responsabilidad del fabricante para asegurar que los procedimientos eficaces y controles de producción se aplican durante la producción, y que las especificaciones de fabricación se cumplen. En caso de cualquier desviación de los procedimientos y controles que se producen capaz de producir un producto inferior, el fabricante es llevar a cabo una investigación exhaustiva para determinar la causa del incidente en cuestión y establecer contramedidas para prevenir su repetición. El informe de investigación completo se presentará a la Surveyor. ABS se reserva el derecho de solicitar un estudio de más cerca hasta que la causa se resuelve a satisfacción de la Surveyor. Cada pieza afectada se va a probar, a satisfacción del inspector participante antes de la distribución de la acería. Además, la frecuencia de las pruebas de productos posteriores se puede incrementar a ganar confianza en la calidad.

1.2.3

Cuando el acero no se produce en la planta de laminación, los procedimientos de 2-1-1/7.3 deben ser seguidas.

1.2.4 (2011)

Es responsabilidad del fabricante para garantizar que las materias primas utilizadas / semi-acabado / terminado yeso o productos de acero forjado son producidos dentro de contaminación radiactiva límites de lo permitido por una adecuada regulación corporal / Agencia, según corresponda al lugar de fabricación. Nivel de radiación y la referencia a los límites permitidos deben ser especificados y documentados en los procedimientos de control de calidad / control de calidad del fabricante.

1.3 y datos del ensayo

1.3.1 Las pruebas con testigos

La designación (W) indica que un topógrafo es ser testigo de la prueba a menos que la planta está inscrito y el producto está fabricado bajo el Programa de Aseguramiento de la Calidad del ABS.

1.3.2 Datos del fabricante

La designación (M) indica que los datos de prueba debe ser proporcionada por el fabricante sin verificación por parte de un inspector de los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos.

1.3.3 Otras pruebas

La designación (A) indica aquellos ensayos para los cuales los datos de prueba es ser suministrado por el proveedor y auditados por el Agrimensor para verificar que los procedimientos utilizados y las pruebas aleatorias testigos están en cumplimiento con los requisitos de la regla.

Véase la Parte 2, Apéndice 1 para obtener una lista completa de las denominaciones indicadas para las diferentes pruebas llamadas por la Parte 2, Capítulo 1 y Parte 2, Capítulo 2 de esta Parte.

1.5 Certificación sobre la base del programa de garantía de la calidad ABS de Laminados

Tras la aplicación, se tendrán en cuenta a la aceptación de las placas, las formas y bares sin presenciar los ensayos mecánicos por el Agrimensor, sobre la base del cumplimiento con el Programa de Garantía de Calidad del ABS.

1.7 Rechazo de material previamente aceptadas

En el caso de cualquier material demostrando insatisfactoria en el proceso de ser trabajado, que ha de ser rechazado, a pesar de cualquier certificado anterior de pruebas con resultados satisfactorios.

1.9 máquinas de prueba calibradas (2005)

El inspector es estar convencido de que las máquinas de prueba se mantienen en un estado satisfactorio y preciso. Además, el Surveyor es mantener un registro de las fechas y por quién las máquinas se volvió a comprobar o calibrados. Todas las pruebas se llevarán a cabo a una norma nacional o internacional reconocida por personal competente.

1,11 Tubería Estructural

Tubos para uso estructural deben ser probados a los requerimientos físicos de la Sección 2-3-12.

1,13 ASTM Referencias (1998)

Referencias frecuentes se encontrarán en la Parte 2, Capítulo 1 a la Parte 2, Capítulo 3 para varios Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) designaciones especificaciones sin anotaciones años. A menos que se indique lo contrario, la edición actual de la especificación ASTM se va a utilizar.

3 Defectos

Todos los materiales deben estar libres de grietas, defectos superficiales perjudiciales, laminaciones perjudiciales y defectos similares. Salvo lo indicado para materiales específicos, no se permite la soldadura o el apósito con el fin de subsanar los vicios menos sancionado por el Surveyor. En los casos en que se requiere la sanción de los materiales a ser tratados de esta manera, el inspector puede prescribir más de sondeo y el tratamiento térmico necesario, entonces, si se considera satisfactoria, la parte tratada debe ser sellada con la marca identificativa del Surveyor y rodeado por un anillo de pintura .

5 Identificación de Materiales

El fabricante es la adopción de un sistema para la identificación de los lingotes, bloques, placas acabados, formas, piezas de fundición y piezas forjadas que permiten al material que se remonta a su calor original y el Surveyor se debe dar todas las facilidades para así rastrear el material.

Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura

Capítulo 1 Materiales para la Construcción del casco

Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1

8 reglas de ABS de pruebas y certificación de los materiales. 2013

Certificados 7 del fabricante

7.1 Modelo de Certificado de

A menos que se solicite lo contrario, cuatro copias de los informes de las pruebas de molino certificados e información de envío (pueden ser documentos separados o combinados) de todo el material aceptado que indica la calidad del material, los números de identificación de calor, resultados de la prueba y el peso son enviados para ser suministrada al Surveyor. Una copia del informe de la prueba molino ha de ser aprobado por el Agrimensor y remitidos al Comprador, y tres han de ser conservados para el uso de ABS. Antes de las fábricas certificadas pruebas informes y información de envío son distribuidos a la oficina local de ABS, el fabricante debe proporcionar al inspector con un certificado que acredite que el material haya sido hecha por un proceso de aprobación y que ha resistido satisfactoriamente los ensayos prescritos. Se aceptará el formulario del certificado si se imprimen en cada informe de ensayo molino certificado con el nombre de la empresa y rubricado por el representante autorizado del fabricante:

"Por la presente certificamos que el material descrito en este documento se ha hecho con las especificaciones aplicables en el proceso de ________ (estado del proceso) y probado de acuerdo con los requisitos de ___________ (la Oficina Estadounidense de Normas de Envío o estado diferente de especificación), con resultados satisfactorios."

A petición del fabricante, se podrá tener en cuenta las modificaciones en la forma del certificado, siempre que indica correspondientemente el cumplimiento de los requisitos de las Reglas a no menos grado que se indica en la declaración anterior.

7.2 Sistema de Certificación Electrónica (2011)

Un sistema de certificación electrónica puede utilizarse para emitir certificados de informes de las pruebas de molino, que pueden ser selladas y firmadas electrónicamente por el inspector participante, sujeto a las siguientes condiciones.

• Toda la información pertinente relativa a la orden del cliente, incluyendo la solicitud de certificación electrónica, se facilitará al inspector encargado por el fabricante.

• Los procedimientos deben establecerse para controlar la manipulación y distribución de los informes de prueba certificados molino entre el fabricante, el ABS, y el comprador.

• Con el fin de aplicar el sistema de certificación electrónica, las fábricas de acero han de ser obligatoria en virtud del programa de control de calidad ABS.

7.3 Otros certificados

Cuando el acero no se produce en las obras en que se rueda o forjadas, un certificado se entregará al Agrimensor indicando el proceso por el cual se fabricó, el nombre del fabricante que suministró el número de el calor de la que se hizo y el análisis de colada. La cantidad de calor debe ser marcado en cada lingote, floración, losa o tocho con el propósito de identificación.

9 Marcado y Reensayos

9.1 Identificación de las muestras

Cuando se requieran muestras de prueba para ser seleccionado por el Agrimensor, no deben ser separados hasta estampados con su marca de identificación, ni deben ser separados hasta que el material ha recibido su tratamiento final.

9.3 Los defectos en las muestras

Si cualquier muestra de ensayo muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, puede ser desechado y sustituido otro espécimen, excepto que para piezas forjadas no se permite una nueva prueba si un defecto se desarrolla durante la prueba de que es causada por ruptura, grietas o escamas en el acero.

9.5 Reensayos

Si el porcentaje de alargamiento de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que el especificado y cualquier parte de la fractura es más de 19 mm (0,75 pulgadas) desde el centro de la longitud de referencia de una muestra de 50 mm (2 pulgadas), o está fuera de la media mitad de la longitud de referencia de una muestra de 200 mm (8 pulgadas), como se indica por arañazos de trazado marcados en la muestra antes de la prueba, una nueva prueba es que se le permita.

Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura

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Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1

ABS normas para las pruebas y certificación de materiales. 2013 9

9.7 Materiales rechazados

En el caso de que cualquier conjunto de muestras de ensayo no cumple los requisitos, el material del que se han tomado las muestras debe ser rechazada y las marcas requeridas retenido o borrado.

11 muestras de prueba estándar

11.1 Generalidades (2005)

Los especímenes de ensayo de tensión han de ser de todo el espesor o sección de material como laminados, salvo que se especifique lo contrario. Las muestras se van a recibir ninguna otra preparación que la prescrita y son para recibir de manera similar y simultáneamente todo el tratamiento dado el material del que se cortan. Enderezar las muestras distorsionadas por corte se llevará a cabo mientras que la pieza esté frío. La precisión de las máquinas de ensayo de tracción es para estar dentro de ± 1% de la carga.

11.3 Prueba de muestras Orientación

Especímenes de ensayo de tracción han de tomarse longitudinal a la dirección final de la laminación de placas de igual o inferior a 600 mm (24 pulg) de ancho y transversal a la dirección final de la laminación de placas más ancho que 600 mm (24 pulg), a excepción de las formas y las barras que se van a tomar longitudinal a la dirección final de la laminación.

11.5 Tensión especímenes de ensayo, placas y formas (1996)

11.5.1 Las muestras planas

Especímenes de prueba de tensión para placas laminadas, formas y pisos deben ser cortadas de material acabado y mecanizado a la forma y dimensiones que se refiere el 2-1-1/Figure 2 o probetas de tensión de dimensiones diferentes a las descritas pueden ser aprobados en el petición del fabricante.

11.5.2 Las muestras de la Ronda

Para el material de más de 19 mm (0,75 pulgadas) de espesor o diámetro, especímenes de ensayo de tensión pueden ser mecanizadas a las dimensiones mencionadas en 2-1-1/Figure 2. El eje de cada muestra es redonda que se encuentra tan cerca como sea posible a medio camino entre el centro y la superficie del material. Probetas de tensión de dimensiones diferentes a las descritas anteriormente pueden ser aprobadas a petición del fabricante.

11.7 Tensión especímenes de ensayo para Castings (excepto de fundición gris) y forjados (2006)

Especímenes de ensayo de tensión para piezas de fundición y piezas forjadas son a mecanizar a la forma y dimensiones indicadas en la muestra para la ronda alternativa C en 2-1-1/Figure 2 o de acuerdo con 2-1-1/Figure 3.

11.9 Las muestras de prueba Bend, piezas de fundición y forja (2005)

Cuando sea necesario, doble probetas de fundición y forja puede ser mecanizada a 25 mm × 20 mm (1 pulgada x 0,790 pulgadas) de sección. La longitud no es importante, siempre que sea suficiente para llevar a cabo la operación de doblado. Los bordes en el lado de tracción de los especímenes de ensayo de flexión pueden tener las esquinas redondeadas con un radio de 1-2 mm (0,040-0,080 pulgadas).

11.11 Las muestras de ensayo de impacto (2013)

Una prueba de impacto se compondrá de tres muestras tomadas de una muestra de ensayo individual o de pruebas. Probetas de impacto son a mecanizar las formas, las dimensiones y tolerancias mostradas en 2-1-1/Figure 4. Completas especímenes de tamaño estándar se van a utilizar a menos que el espesor de la sección del producto es menos de 11 mm (7/16 ") o se espera que la energía absorbida a superar el 80% de la máquina de prueba de la capacidad de la escala completa. Para placas, pisos y barras, las muestras se van a estar situados con sus bordes dentro de 2 mm (0.08 pulgadas) de la superficie, excepto que en que el espesor superior a 40 mm (1,57 pulgadas), el eje longitudinal de la muestra es a estar situado en un punto a medio camino entre la superficie y el centro del espesor. Estas muestras de ensayo son para ser cortado con sus ejes longitudinales ya sea longitudinal o transversal a la dirección final de la laminación del material en la opción del fabricante de acero, a menos que se especifica una orientación específica. La longitud de la muesca ha de ser perpendicular a la superficie original de laminado. Véase también 2-1-2/11.1 y 2-1-4/5.1, según corresponda.

Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura

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Sección 1 Requisitos Generales 2-1-1

10 REGLAS ABS de pruebas y certificación de los materiales. 2013

11.13 Tolerancias (1998)

Las tolerancias de las dimensiones de la probeta de ensayo de tensión deben estar en conformidad con una norma nacional reconocida.

13 Definición y determinación del punto de fluencia y límite de elasticidad

13.1 el punto de fluencia (2005)

El punto de fluencia es la primera tensión en un material, menor que la tensión máxima que puede obtenerse, en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento en el estrés. El valor de la tensión se mide en el inicio de la deformación plástica en el rendimiento, o el valor de la tensión medida en el primer pico obtenido durante produciendo incluso cuando ese pico es igual a

o menor que los picos posteriores observados durante la deformación plástica en el rendimiento. Límite elástico puede ser determinada por la paralización del puntero, o diagrama autógrafa. La extensión total de 0,5% en Método de carga también se considera aceptable.

La prueba debe ser llevado a cabo con una tensión elástica dentro de los siguientes límites:

Módulo de elasticidad del material (E), N/mm2

Tasa de Subrayando, N/mm2-s-1

Min..

Max.

<150000

2

20

≥ 150.000

6

60

13.3 Fuerza de producción (2005)

La resistencia a la fluencia es la tensión a la que un material exhibe una desviación especificada limitante de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. Cuando no existe ningún fenómeno de rendimiento bien definido, resistencia a la fluencia se determina por el método de compensación de 0,2% (Rp 0,2). Alternativamente, para el material cuyas características de tensión-deformación son bien conocidos a partir de pruebas anteriores en el que se trazan los diagramas de tensión-deformación, se puede usar la extensión de 0,5% en Método de carga. Cuando acordado entre el proveedor y el comprador para austeníticos y productos de acero inoxidable dúplex, el esfuerzo de prueba 1% (Rp 1) se puede determinar, además de USD 0,2.

La velocidad de carga debe ser como se indica en los límites anteriores.

13,5 Resistencia a la tracción (2005)

Después de alcanzar el rendimiento o carga de prueba, para material dúctil, la velocidad de la máquina durante el ensayo de tracción es que no exceda de la que corresponde a una velocidad de deformación de 0,008 s-1. Para materiales frágiles, tales como hierro fundido gris, la tasa de tensión elástica no debe exceder de 10 N/mm2 por segundo.

14 Alargamiento (2005)

El valor de alargamiento es, en principio, válida sólo si la distancia entre la fractura y la marca de calibre más cercano no es menor que un tercio de la longitud original de calibre. Sin embargo, el resultado es válida independientemente de la ubicación de la fractura si el porcentaje de alargamiento después de la fractura es igual o mayor que el valor requerido.

En general, el alargamiento, A5, se determina en una longitud de calibre proporcional, dS565.50 =, pero también se puede administrar por otras longitudes de calibre especificados.

Si el material es un acero ferrítico de baja o media resistencia y no trabajado en frío, y el alargamiento se mide en una longitud no proporcional calibre, el alargamiento requerido, A0, en esa longitud de referencia, L0, podrán, previo acuerdo contarse a partir del la siguiente fórmula:

15 Variaciones admisible de la medida (1994)

15.1 Ámbito de aplicación (2002)

La tolerancia bajo se especifica a continuación representa los requisitos mínimos de certificación de materiales y se ha de considerar como el límite inferior de la gama habitual de variaciones (más / menos) de la dimensión especificada.

La responsabilidad del cumplimiento de las tolerancias recae en el fabricante que es para mantener un procedimiento aceptable para el topógrafo. Cuando cualquier tolerancia (incluyendo más de tolerancia de espesor) a ser usada es más estricta que la tolerancia comercial normal, ABS es para ser aconsejado antes de que se presentó el acero para la aceptación para asegurar que el procedimiento de medición de espesor es adecuado.

En todos los casos, el espesor del acero es para cumplir con la tolerancia bajo se especifica a continuación. La acería es considerar el efecto de la cascarilla de laminación en la medición resultante.

A efectos de clasificación, incluyendo la evaluación de deterioro en las futuras aforos espesor, el espesor indicado en el plan aprobado se va a utilizar.

15.3 Las placas y planos anchos (1 julio 2011)

Estos requisitos se aplican a la tolerancia en el espesor de las placas de acero y los planos anchos (denominado en lo sucesivo: producto o productos) con espesores de 5 mm (0,2 pulgadas) y más, que cubren los siguientes tipos de acero:

i) normal y el acero estructural del casco fuerza mayor.

ii) Mayor resistencia templado y revenido de aceros de estructura soldada de acuerdo con el Apéndice 3-1-A3 del Reglamento del ABS para Construcción y clasificar a las unidades móviles de perforación mar.

Las tolerancias de espesor de los productos por debajo de 5 mm (0,2 pulgadas) pueden ser especialmente acordadas.

Nota: Las tolerancias de longitud, ancho, plano y sobre el grosor se pueden tomar de las normas nacionales o internacionales.

15.3.1 Responsabilidad

La responsabilidad de la verificación y el mantenimiento de la producción dentro de las tolerancias requeridas recae en el fabricante. El inspector podrá exigir que presenciar algunas mediciones. La responsabilidad para el almacenamiento y el mantenimiento del producto entregado (s) con el nivel aceptable de condiciones de la superficie se apoya con el astillero antes de que los productos se utilizan en la fabricación.

15.3.2 Tolerancias Espesor

15.3.2 (a) Tolerancias de espesor de un producto dado se definen como:

• Tolerancia Minus es el límite inferior del rango aceptable por debajo del espesor nominal.

• la tolerancia Plus es el límite superior de la gama aceptable por encima del espesor nominal.

Nota: Espesor nominal se define por el comprador en el momento de la investigación y el orden.

15.3.2 (b) La tolerancia en menos del grosor de los productos en el ámbito de aplicación de 2-1-1/15.3 es de 0,3 mm (0,012 pulgadas) independientemente de espesor nominal.

15.3.2 (c) Tolerancias de espesor no son aplicables a zonas reparadas mediante la molienda de acuerdo con 2-1-2/15.3.

15.3.2 (d) Plus tolerancias en espesor nominal deben estar en conformidad con una norma nacional o internacional reconocida como ASTM A6.

15.3.3 Espesor medio

15.3.3 (a) El espesor promedio de un producto se define como la media aritmética de las mediciones efectuadas de conformidad con los requisitos de 2-1-1/15.3.4.

15.3.3 (b) El espesor medio del producto no debe ser menor que el espesor nominal.

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15.3.4 Espesor Medidas

15.3.4 (a) Espesor se va a medir en ubicaciones como se define en 2-1-1/Figure 1. Método automatizado o manual se aplica a las mediciones de espesor.

15.3.4 (b) El procedimiento y los registros de las mediciones han de ser puestos a disposición del topógrafo y de las copias disponibles bajo petición.

FIGURA 1 (1 de julio de 2011)

espesor medir pointsLine 3Line 2Line dirección 1Rolling

Notas:

1 Por lo menos dos líneas tienen que ser seleccionados a partir de líneas 1, 2, o 3 como se muestra, y al menos tres puntos en cada línea seleccionada son para ser seleccionados para la medición del espesor. Si se toman más de tres puntos en cada línea, el número de puntos en cada línea es que ser el mismo.

2 Para la medición automática, puntos periféricos se ubicarán 10-300 mm (0,375 a 12,0 pulgadas) del borde.

3 Para la medición manual, puntos periféricos se ubicarán 10-100 mm (0,375 a 4,0 pulgadas) desde el borde.

15.5 Formas y Bares

La virtud de la tolerancia de las dimensiones de la sección transversal de formas y bares se basan en las dimensiones ordenados y han de ajustarse a los indicados en la norma ASTM A6 u otras normas reconocidas que se especifique en la orden de compra.

16 Placas laminadas más de 100 mm (4 pulgadas) de espesor (2012)

Cuando ABS de calidad y no ABS rodó sobre placas de 100 mm (4 pulg) de espesor se utilizan para la aplicación estructural del casco, además de los análisis químicos de los siguientes datos de prueba se va a obtener en lugares espesor de un cuarto y media:

• Las propiedades de tracción y

• Las curvas de transición del impacto en las direcciones longitudinal y transversal

Los resultados se presentarán, junto con la aplicación que se pretende, en el Departamento de Materiales ABS para su revisión y aceptación.

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ABS normas para las pruebas y certificación de materiales. 2013 13

FIGURA 2 Estándar espécimen de prueba de tensión (1) (1995)

d= Diámetro en mm

a= Espesor en mm

b= Anchura en mm

L0= (2.005) longitud de referencia original en mm

Lc= (2.005) longitud paralela en mm

A= (2.005) área de la sección transversal original en mm2

R= Radio de transición en mm

Ronda SpecimenFlat SpecimenAAORRdbaLLC

d

un

b

Helo

Lc

R

Alternativa muestra Flat A

-

t (2)

25

5.65 A

Lo + 2A

25

Piso espécimen Alternativa B

-

t (2)

25

200

225

25

Bloques redondos Alternativa C

14

-

-

70

85

10

Notas:

1 muestra estándar de acuerdo con la norma ASTM A370 o E8/E8M también será aceptable en relación con los requisitos de elongación correspondientes en 2-1-2/Table 2 o 2-1-3/Table 2.

2 t es el espesor total del material tal como se produce. Si la capacidad de la máquina de ensayo no permite especímenes de espesor completo para ser rotos, el espesor puede ser reducido por mecanizado de una única superficie.

3 (2005) Lo, la longitud proporcional calibre, es a ser mayor que 20 mm.

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14 REGLAS ABS de pruebas y certificación de los materiales. 2013

FIGURA 3 Redondo estándar Tensión de muestras de prueba con 50 mm (2 pulgadas) Calibre Longitud (2008)

50 mm ± 0,125 mm (2 pulgadas ± 0,005 pulgadas) 10 mm ± 0,25 mm (0,375 pulg ± 0,010 pulgadas) Reducción min.Radius Section60 mm (2,25 pulg) 10 mm (0.375 in) Longitud min. Galga para medición de la elongacion después de la fractura

Nota:

(2008) La longitud de referencia y los filetes son para ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de una manera tal que la carga es a ser axial. La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con la no termina más de 0,13 mm (0,005 pulgadas) más grandes en diámetro que el centro.