12.11 Repararacion de la base metalica

La base metlica discontinua, adyacente a la fractura crtica para las juntas a tope, como se describen en 12.10.3; sern reparadas o reemplazadas por la contratista en conformidad con las siguientes opciones:12.11.1 Rotacin de la base metlica: la base metlica quiz rote extremo por extremo cuando esto sea posible para remover discontinuidades desde reas sujetas al clculo por el ensayo a traccin 12.11.2 Cortadura Trmica: cuando las discontinuidades no aceptadas sean localizadas, estn deben ser removidas por corte trmico o sondeos al metal, reduciendo el largo de la plancha, lamina o chapa. Esto requiere piezas de acero adyacentes que sern extendidas ms all del largo indicado y se reubicaran las juntas a tope que han sido afectadasEn la reubicacin de soldaduras, para su detallada localizacin ser requerida la aprobacin de ingeniero. Todos los cambios en la localizacin de la soldadura siempre deben ser marcados en los planos respectivos12.11.3 Reparaciones: las reparaciones sern hechas por medio de soldaduras como se describe in 12.1712.11.4 Reemplazos: con la aprobacin del ingeniero, la contratista remover una porcin defectuosa y reemplazara esto con nuevo material de igual o mayor resistencia, dureza y resistencia a la corrosin, excepto grados 485W (70W) y 690/690W (100W/100W); nunca sern sustituidos por aceros de baja resistencia. El reemplazo del acero o soldaduras necesarias para cambiar la base metlica sern sustituidos en conformidad con los requerimientos de la FCP. De otra manera debe ser aprobado por el ingeniero, la sustitucin mnima del largo ser 1.5m (5pies). Todos los reemplazos de la base metlica sern sealados en los registros de inspeccin y planos correspondientes.

12.17 Reparacin de la soldaduraLa reparacin de la soldadura ser definida como cualquier soldadura, incluyendo remover la soldadura o base metlica en preparacin para soldarla, necesaria para corregir discontinuidades inaceptables en materiales o errores causados por los trabajadores. Las reparaciones de soldadura sern bsicamente: NO CRITICAS (ver 12.17.2) o CRITICAS (ver 12.17.3) con requerimientos separados para c/u.12.17.1 Requerimientos WPS: la reparacin de soldadura ser aceptada en conformidad con una aprobacin WPS. El WPS ser pre-aprobado como se describe en 12.17.2 o individualmente aprobado como se describe en 12.17.312.17.1.1 Procedimiento de Aprobacin: el contratista preparara los procedimientos y especificaciones para reparar por anticipado problemas rutinarios y remitir esto al ingeniero para aprobacin antes de comenzar el trabajo. El contratista har uso, previa aprobacin, para reparar el WPSs y tan pronto el inspector QA haya verificado la discontinuidad ser reparada y cubierta por el WPS12.17.1.2 Planos: la reparacin de WPSs ser incluida en los anexos o detallada en los planos, esto ser necesario para describir la discontinuidad inaceptable y proponer el mtodo de reparacin. En WPSs para reparaciones crticas descritas en 12.17.3 estar registrada la ubicacin de la discontinuidad inaceptable que ser reparada12.17.1.2 Localizacin: discontinuidades inaceptables a ser reparadas sern mostradas en la vista de planta, elevacin y seccin como necesariamente lo describa la prioridad de la discontinuidad a reparar. Los planos sern revisados y de ser necesario, sern corregidos conforme a las reparaciones hechas y lo que se presumi inicialmente (tipo, talla, orientacin y localizacin) de la discontinuidad inaceptable. Tambin la descripcin final completa de esta misma y la forma de cmo fue observada y medida durante la reparacin

12.17.2 Reparacin de soldaduras no crticas: son generalmente soldaduras para depsito adicional al soldar cordones o capas que compensan el insuficiente tamao de la soldadura y para llenar excavaciones limitadas para remover caras inaceptables de superficies discontinuas, rellenadas o bajo cortado, incluyendo: Gubias(herramienta metlica) para corte de caras que son 10mm (3/8 in) de profundidad o menos

Discontinuidades laminares menor de 25mm (1in) en profundidad o con una altura menor 1 el espesor de la cara, la cual siempre es menor, proporciona la discontinuidad no esta dentro de 300mm (12in) de una junta tope cargada en tensin. La reparacin ser hecha por excavacin desde el corte de la cara

Reparar la base metlica en ambas caras como se especifica en AASHTO M160/M160M (ASTM A 6/A 6M)

La primera excavacin y reparacin desde un lado de la abertura soldada y soldaduras en filetes cuando contienen porosidad inaceptable, escorias y fusin discontinua que proporcionan las excavaciones no debe exceder los siguientes limites:

LARGO DE SOLDADURA LLARGO DE EXCAVACION

Arriba de 0.5m (1,5 pies) L o 250mm (10 pulgadas) siempre y cuando sea menor

Sobre 0.5m (1,5 pies) a 1m (3pies)300mm (1 pie)

Sobre 1m (3 pies) a 2m (6pies)450mm (1,5 pies)

Sobre 2m (6 pies) a 4m (12pies)600mm (2 pies)

Sobre 4m (12 pies) a 8m (24pies)900mm (3 pies)

Sobre 8m (24pies)900mm (3 pies) o 10%L; cualquiera que sea mayor

La altura en la excavacin de la ranura soldada no exceder siempre del 65% del tamao de la soldadura mostrada sobre los planos. Reparaciones a las grietas confinadas para soldaduras escondidas, descubiertas y corregidas antes de que se produzcan depsitos en los pasos de la soldadura

Reparar el final de los miembros donde estos no presenten esfuerzos de cargas vivas o muertas

Depsitos de soldadura metlica por encima de 10mm (3/8in) de profundidad o del espesor de la base metlica, cualquiera que sea menor, es el correcto para el largo o la geometra de la junta

Excepto que se requiera por 12.15, PWHT no ser siempre requerido, solo la excavacin de la ranura son 12mm (1/2 in) de profundidad 12.17.2.1 Procedimientos de Reparacin no crticos: provisionalmente siempre ser hecho por aprobacin previa y usado para procedimientos de reparacin no crticos y WPSs para asegurar que el contratista tendr un plan aceptable para reparaciones rutinarias previo comienzo de los trabajos12.17.3 Reparaciones crticas de soldadura: a excepcin de cmo aparezca en 12.17.2, todas las reparaciones de soldadura siempre se consideraran crticas. Esto incluye, pero no se limita, a lo siguiente1. Reparacin con gubias(herramienta metlica) en los cortes de la cara mayor que 10mm (3/8in) de profundidad

2. Reparar las discontinuidades laminares, excepto lo expresado en 12.17.2(2). Las reparaciones podrn ser hechas ante el corte de la cara, desde la superficie o como lo apruebe el ingeniero

3. Reparacin de la superficie o discontinuidades internas en laminas, productos forjados o reparto de productos no cubiertos en 12.17.2(3)

4. Reparacin de las grietas en bases metlicas y soldaduras incluyendo laminar de gota excepto lo especificado en 12.17.2(5)

5. Los requerimientos para las correcciones de soldadura removidas y otra vez soldadas; excepto lo especificado en 12.17.2(4)

6. Toda soldadura para corregir errores en fabricacin tales como cortaduras impropias, abolladuras, perforadoras, maquinaria, armaduras

12.17.4 Aprobacin: todas las reparaciones criticas a la base metlica y soldaduras siempre sern aprobadas por el ingeniero, dando prioridad al inicio de las reparaciones y siempre sern documentados todos los detalles del tipo de discontinuidad y extensin de la reparacin12.17.5 QA/QC Inspeccin: todas las reparaciones de soldaduras siempre sern objeto de inspeccin tanto QE como QA12.17.6 Procedimiento Mnimo para reparaciones provisionales: a excepcin de las reparaciones no criticas descritas en 12.17.2, que no necesitan ser recordadas, toda reparacin WPSs siempre incluir los procedimientos a seguir descritos en el orden para el cual el trabajador ser asignado debido a su rendimiento laboral

Las superficies siempre sern limpiadas de manera que faciliten la inspeccin visual y NDT; tanto los inspectores de QC y QA pueden determinar el carcter de la discontinuidad que les concierne. Las superficies siempre sern en campo cuando sea necesario facilitar la inspeccin visual y NDT

Las discontinuidades inaceptables sern marcadas como se requieran por 12.17.1.3; adicionalmente la localizacin de la excavacin y la propuesta de reparar las caras, extremos, agujeros, soldaduras y otros detalles sobre le FCM siempre sern mostrados

La temperatura de precalentamiento, primeramente para arco de carbono y aire, las gubias (herramienta metlica) siempre sern descritas en el WPS. En precalentamiento por aumento de temperatura no ser, en todo momento, menos a 65C (150F)

Tanto el mtodo como la extensin de la excavacin para remover soldadura inaceptable y la base metlica discontinua siempre estarn descritas completamente y cuando sea apropiado incluir la secuencia de excavaciones progresivas

MT y otro NDT, si lo ordenara el ingeniero, siempre ser usado para verificar que todas las discontinuidades inaceptables sean removidas

Los cortes trmicos y elevaciones superficiales siempre sern soldadas sobre el campo para producir una superficie lisa y brillante. El Oxigeno (para elevar la temperatura) siempre sera prohibido

Todas las extensiones de soldadura temporal y backing metlico, incluyendo el mtodo de unin, siempre ser mostrado en detalle

El precalentado y los controles para temperatura de interface sern aprobados. Ellos siempre conocen o superan, los requerimientos mnimos a seguir sern:

1. Todos los aceros con especificacin mnima poseern resistencia de 485MPa (70ksi) o menos. El espesor que est por encima de los 40mm (1,5in) inclusive, siempre tendr un mnimo de precalentamiento y temperatura de interface sobre 160 C(325f). Para espesor mayor a 40mm (1,5in) tendr un mnimo de precalentamiento y temperatura de interface en 200C (400F)

2. Grado 690/690W (100/100W) siempre tendr precalentamiento y temperatura de interface en conformidad con los requerimientos de la tabla 12.5 por el calor no utilizado, excepto que la temperatura mnima siempre sea 110C (225F). El cuidado siempre se tomara cuando los grados de soldadura 690/690W 100/100W) en aceros aseguraren que la combinacin en precalentamiento y temperatura de interface, mejore el calor de la soldadura no utilizado donde no exceda las recomendaciones de manufactura

La soldadura siempre ser hecha como se describe en el procedimiento aprobado de reparacin. WPSs est calificada para soldadura de FCMs y no necesita re-evaluar para reparacin de soldadura, proporcionara el detalle de la junta usado en la tolerancia de acceso para soldadura

La pea, si se requiere, ser mostrada en el procedimiento de reparacin y ser conforme a los requerimientos de la 3.8; cualquier requerimiento adicional ser completamente descrito.

Todas las reparaciones de soldadura en excavaciones de ranuras siempre ser post-calentamiento como se describe en 12.15. otras reparaciones de soldadura, tales como reparar o sustituir las soldaduras filete y soldaduras de excavaciones en agujeros descritas en 12.17.2, siempre sern post-calentamiento cuando sean ordenadas por el ingeniero. El post-calentamiento, cuando se requiere, siempre ser como se describe en el procedimiento de la reparacin

Las reparaciones de las superficies se harn siempre en campos nivelados con base metlica adyacente, soldaduras de superficies, o finalizado con poco refuerzo que es perfilado a uniones de superficies con aprobacin del ingeniero

PWHT, cuando lo requiere, siempre ser descrito en el procedimiento de reparacin y ser conforme con los requerimientos de la 12.15

GLOSARIOAttached = fijado, juntado, enganchadoBar = barra / palanquilla Beam = ancho Butt joint = junta a topeCambering = bombeo Cantilver = voladizoDeck = plataforma / losa / cubierta / tablero Depth = altura o cota deep = profundidadDrawing = planoDrawn = arrastrar / remolcar / estirarEach = cada unoGive = tienes Greater = mayor Groove = abertura o ranuraGround = tierra, terreno o campo Filing = limaduraFlange =ala Formwork tube = tubo guaFrom = desde Full pen welds = soldadura de penetracin completa Shop = tallerJoint = junta Sketch = croquis, esquema o esbozoLength = largo Shortten = acortar o acortarseLess = menor Straightening = enderezamiento o enderezar (straight)May = hara May be = quiz Pylon = pila Of the = del o de la them = ellosOtherwise = otro modo their = suPer haps = tal vez Therefore = por lo tantoPlate = placa, chapa, lamina o plancha Thickness = espesorReplacement= reemplazo o sustitucin Thinner = diluente, adelgazador, diluyenteShall be = siempre que Upper =superior (tambin parte superior) Values = valores Weld = soldaduraAccurately =determinarAllows = toleranciaAssembly = montaje, montura, armadura o ensamblajeAttachment = fijacin, unin, aditamento o accesorioBeads = cordon o reborde (terminar soldadura)Beyond = mas alla deConcern = que les concierneCrack = grieta, hendidura o rajaduraDrilling = perforadora, barreno, sonda o taladroEdge = caraEnsure = asegurarEstress = esfuerzo fatiga solicitacin o trabajoExceed = superiorFaired = suave, perfilado, fuseladoFill = llenarForged = forjadoFlush = baldear, limpiar por inundacin, mover con chorro de agua. En otra denominacin que este parejo o quede niveladoGoug= gubia (herramienta metlica)Gouging = alza o elevacinLamellar tears = gota laminarLayers = capa o corteza Measure = medidaMeet = conocerPeen = peaPerformed = rendimientoProvided = proporcionarRelocation = reubicacin Reweld = volver a soldarRolled = rollo, rodillo, cilindro, laminador o laminasRollover = cilindro / rellenoRoot passes = soldadura fondo al paso o algo asiShallow = hueco, hoyo y orificioShown = mostrar Slag = escorias Slight = leveSmooth = liso, alisado, llano o suave Strength = resistenciaSuch = talesSurface = superficietensile stress = ensayo de traccin their = suTo = para Toughness = dureza Webs = vigas (a veces especficamente la parte del alma)Width = anchoWithing = dentroworkmanship = capataz de soldadura yield = rendimiento