Transformación de los metales

Tipos de metales y su transformación

La transformación de los metales ha constituido a lo largo de la historia una necesidad para el

hombre, pero es en los últimos cien años cuando, impulsadas por el maquinismo y la

revolución industrial, las técnicas que de ella se ocupan han experimentado un desarrollo más

espectacular. Esto. Ha llevado a algunos a considerar la primera mitad del siglo XX como la

«Era de las máquinas herramientas», a la vista de la influencia ejercida por las mismas en la

vida humana. Para exponer en qué consisten estas técnicas, serán consideraras agrupadas en

dos grandes familias: las que transforman la geometría de la pieza metálica, y las que

modifican sus propiedades mecánicas por un cambio en la estructura del material conseguido

mediante adecuados tratamientos térmicos.

Los elementos de la tabla periódica están divididos en tres categorías: metales, no metales y

metaloides, aquí mencionaremos los metálicos. Los metales en su mayoría provienen de los

minerales.

Los metales más abundantes en la corteza terrestre que existen en forma mineral son:

aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio, y manganeso.

El agua de mar es una rica fuente de iones metálicos como Na+, Mg+ y Ca+.

Tipos de metales

Oro: este es un metal blando, precioso, cuyo símbolo es Au. Es un metal de transición que se caracteriza por ser brillante, pesado, amarillo, dúctil y maleable. Se lo encuentra en forma pura ya sea en depósitos aluviales o en forma de pepitas. El oro es utilizado en la electrónica, joyería y en la industria.

Plata: el símbolo de este metal es Ag. Este metal también es de transición y se caracteriza por ser brillante, blanco, dúctil, maleable y blando. Este se encuentra en la naturaleza de manera escaza ya sea como plata libre o bien, conformando diversos minerales. Se lo utiliza para hacer armas blancas, en la electricidad, para la fabricación de joyas y espejos, entre otras cosas.

Cobre: el símbolo de este es Cu, es un metal de transición de color rojo y es excelente conductor de electricidad, también es sumamente dúctil y maleable. Este metal es encontrado en la naturaleza en estado puro. El cobre es utilizado para hacer ornamentos, construir radiadores y, entre otras cosas, para la producción de cables eléctricos.

Aluminio: este metal, cuyo símbolo es Al, se encuentra presente en gran parte de animales, plantas y rocas, además conforma en 8% de la corteza terrestre. Se lo extrae del mineral bauxita, por medio del proceso Bayer y electrólisis. Se caracteriza por ser muy resistente a la corrosión y por su baja densidad. Se lo utiliza para la fabricación de tetrabrik, latas, papel de aluminio, espejos y telescopios, entre muchas otras cosas.

Hierro: este metal, también conocido como fierro se lo representa bajo el símbolo Fe. El hierro se caracteriza por encontrarse en cantidades abundantes en la corteza terrestre, representando un 5% de esta. Es un metal sumamente duro y pesado, presenta propiedades magnéticas y se lo encuentra en la naturaleza en distintos minerales y muy pocas veces libre. Sus aplicaciones son pocas, entre ellas en la industria siderúrgica para alojar elementos metálicos y no metálicos.

Titanio: su símbolo es Ti y es un metal color grisáceo, tiene elevada resistencia mecánica y a la corrosión. En la naturaleza este se encuentra presente de forma abundante. El titanio se utiliza en la industria automotriz, militar, enérgica, naval, espacial, aeronáutica, también para joyería y decoración, entre otras cosas.

¿En que se transforman los metales y no metales al ganar o perder electrones?

Núcleos Inestables (A Los Elementos Que no están Estables Creo Que se le lama isotopos) La magia de la Naturaleza restablece la Estabilidad. • Relación de Cuando la neutrón / protón es Excesivamente alta, es Decir, heno MUCHOS MAS QUE neutrones Protones. ESTO la Naturaleza lo Soluciona fácilmente, el Átomo EMITE neutrones (Resulta Más Difícil y sí observación en Menor Grado Pues sí producen muy rápidamente) o bien EMITE Partículas beta (e-) (ß). En Símbolos Emisión neutrónica 2-5 He (helio) - ------ 2_4 0_1 He + n (neutrón) t1 / 2 = Fracciones de seg. (Muy Difícil de Medir). Obsérvese Que se perdió sin neutrón, Por Lo Que Disminuye Ar MIENTRAS Z permanece invariante. Emisión beta 6_14 C (Carbono) -------- 7_14 N (Nitrógeno) + e-(rayo beta) t1 / 2 = 5.580 Jahr Aquí el Carbono sí transformo en Nitrógeno Por La Emisión De Una Carga negativa nuclear. (Método párr Medir la ANTIGÜEDAD de los Fósiles)

Metales III. Transformación Industrial de Metales.

La transformación de los m. ha constituido a lo largo de la historia una necesidad para el hombre, pero es en los últimos cien años cuando, impulsadas por el maquinismo y la revolución industrial, las técnicas que de ella se ocupan han experimentado un desarrollo más espectacular. Esto. Ha llevado a algunos a considerar la primera mitad del S. XX como la «Era de las máquinas herramientas», a la vista de la influencia ejercida por las mismas en la vida humana. Para exponer en qué consisten estas técnicas, vamos a considerarlas agrupadas en dos grandes familias: las que transforman la geometría de la pieza metálica, y las que modifican sus propiedades mecánicas por un cambio en la estructura del material conseguido mediante adecuados tratamientos térmicos. Técnicas de transformación geométrica. Pueden dividirse a su vez en dos grupos, según que la transformación se logre sin o con arranque de viruta. Los procedimientos que operan sin arranque de viruta se emplean en general en etapas iniciales del proceso de fabricación de la pieza. Los más frecuentes son:

1) Laminación. Consiste en hacer pasar a través de uno o varios pares de cilindros un lingote de material, a fin de obtener una chapa o barra con la forma del hueco que queda entre ellos. 2) Trefilado. Con él se reduce la sección transversal de una barra previamente laminada, haciéndola pasar forzadamente y en frío a través de una trefila o hilera de embocadura cónica. 3) Fundición. Se emplea para obtener piezas de forma complicada, licuando la masa metálica y colándola en moldes adecuados. La fundición puede hacerse: a) En arena. Con modelos adecuados de madera o metálicos se obtiene la forma de la pieza en una caja llena de arena especial, vaciando luego el m. en estado de fusión en los huecos obtenidos. b) En toquilla metálica. Se forma la cavidad adecuada para recibir el caldo con estampas (toquillas), compuestas de dos o más piezas desmontables. c) En resina. Se construyen modelos metálicos con sus superficies muy pulidas, calentándolos a continuación y derramando sobre ellos el polvo resinoso que, adhiriéndose a la superficie metálica, se derrite y endurece. Se separan después las medias toquillas así formadas, se reúnen en pares y se vierte en ellas el caldo por gravedad. d) Inyectada. Se requieren estampas desmontables con huecos o cavidades iguales a la forma de la pieza a obtener; dichas estampas se montan en máquinas especiales que permiten el cierre de las mismas e inyectan a presión el m. líquido.

e) Micro fusión. Se emplea para piezas pequeñas de bastante precisión. Se suele llamar «a la cera perdida», porque los modelos son preparados con cera, que después se pierde. 4) Forja. Consiste en golpear en caliente con martillo un tocho o lingote de m., que el operario coloca al rojo bajo la masa batiente, a ritmo constante. 5) Estampado en caliente. Mediante unas estampas que actúan por una fuerza exterior, se imprime al tocho la forma deseada en sucesivas etapas. Se emplea para piezas de forma complicada y que vayan a estar sometidas a grandes esfuerzos, las cuales, aun pudiéndose conseguir por arranque de viruta, requieren elevada resistencia mecánica, lo que obliga a emplear este procedimiento que, orientando las fibras en las direcciones deseadas y mejorando la homogeneidad del material, permite conseguir unos valores más altos de dicha resistencia (p. ej.: engranajes de automóviles y aviones).

6) Estampado en frío. Consiste en obtener, a partir de una chapa y mediante adecuadas estampas, piezas de formas definidas. El estampado en frío se clasifica en tres ramas principales: corte, doblado y embutido. 7) Extrusión en caliente o en frío. Consiste en impeler a viva fuerza, fuera de la matriz de una estampa, el m. previamente introducido en ella, a fin de obtener un objeto de forma sencilla (un tubo, un casquillo, etc.). 8) Sinterización. Consiste en comprimir polvo de m. en estampas apropiadas, a fin de obtener piezas de mucha precisión. Se requieren presiones de 55-60 Kg/mm2, y las piezas así obtenidas deben ser calentadas después a 1.100°. No es apto este procedimiento para piezas que trabajen a golpes o requieran cierta resistencia mecánica.

Extracción y transformación de metales (materiales).

EXTRACCIÓN. Los minerales son piedras que generalmente se encuentran en forma de compuestos insolubles (sulfuros), lo que se hace para obtener el metal, según el método tradicional, es moler los minerales que contienen metales de interés y después disolverlos con cianuro. Sin embargo, el uso de este material no permite que los metales se disuelvan bien y además produce gases tóxicos. En la siguiente etapa que es la reducción, se mezcla zinc o aluminio con la solución que se obtiene de la etapa anterior para recuperar el metal, de tal forma éste queda adherido al fondo del recipiente, después de separa y posteriormente se funde. Con este procedimiento se recuperan cantidades inferiores al cinco por ciento del metal de valor. TRANSFORMACIÓN El acero es uno de los metales que origina una potente actividad en el sector. En la actualidad, entre las empresas más sobresalientes, habría que destacar los nombres de CSI Transformados que con la fabricación de tubos de acero y estirado en frío mantiene una posición destacada en su mercado específico con productos como bobinas, flejes y chapas de acero laminados en frío y galvanizados además de flejes y perfiles de acero pintado así como tubos de acero soldados longitudinalmente, y, chapas perfiladas y paneles.

Mina (Minería)

Una mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento y, en algunos casos, las plantas necesarias para el tratamiento del mineral extraído. Las minas también reciben el nombre de explotaciones mineras, o, simplemente, explotaciones. Los minerales se originan por procesos geológicos tanto internos (tectonismo y vulcanismo) que son extraídos del subterráneo, como externos (sedimentación) son sacados de algunas cuevas o cavernas, etc. Interior de una mina subterránea. La minería es considerada una de las principales actividades económicas del mundo, siendo los principales países productores los siguientes: Chile, EEUU, México, Rusia, entre otros.