Tratamiento de RILES_Valencia España

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    10-Jul-2015
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TEXTIL-HOGAR Por: M a SOL MONTES MORLANES Tcnica del Departamento de Vertidos Industriales Sanejament d'Aiges Generalitat Valenciana

1. INTRODUCCIN En general, la industria del sector textil abarca un amplio abanico de tareas que comienzan en la produccin de fibras, naturales o artificiales, tienen como etapa intermedia la fabricacin del tejido y acabado, y finalizan con su conversin en ropa, tejidos para el hogar y distintos productos industriales denominados "confeccin". El sector textil en la Comunidad Valenciana, se concentra mayoritariamente entre las provincias de Valencia y Alicante, que agrupa las comarcas de la Costera, la Vall d'Albaida, el Comtat y l'Alcoi. Entre las cuatro suponen el 56,4% del empleo del sector. En segundo lugar se sitan otras comarcas como el Baix Vinalop y el Canal de Navarrs, aunque con un volumen de empleo ms reducido en trminos absolutos. En cuanto a la estructura empresarial, existe un predominio de la pequea empresa donde la dimensin media es de 19,5 trabajadores. Esta estructura, excesivamente atomizada, reduce las posibles opciones estratgicas de las empresas, al hacer ms difciles las decisiones sobre inversiones elevadas en equipamiento, as como en la comercializacin del producto situndolas en desventaja en las relaciones con proveedores y distribuidores, y dificultando la respuesta ante las nuevas exigencias en materia medioambiental que impone la sociedad. El sector se divide a su vez en subsectores con una problemtica medioambiental distinta; el m s afectado es el subsector del ennoblecimiento textil tambin denominado "Ramo de agua". Dicho subsector, forma parte integrante de la cadena de produccin y, por tanto, influye de manera decisiva en el precio del producto final. Consiste en el procesado de tejidos de gneros de punto y de calada,1

hilos, flocas y no tejidos. El sector realiza un gran nmero de operaciones antes de obtener el producto final, involucrando a empresas que realizan procesos muy distintos. As pues, la industria textil de la comunidad Valenciana se caracteriza por: Estructura empresarial excesivamente atomizada. Es un sector integrado por distintos subsectores, lo que dificulta la

respuesta ante las exigencias medioambientales. El subsector mas afectado es el del "ennoblecimiento textil" o ramo del agua, el cual forma parte integrante de la cadena de produccin, influyendo decisivamente en el precio del producto final. El alto componente de moda de su produccin impide la formacin de stocks por parte del fabricante. El carcter de bien de consumo duradero del producto textil da lugar a la compra del producto para reposicin, prescindiendo de l en pocas de crisis. Se trata de un producto muy sensible a las variaciones de la renta disponible en la economa domstica.

2. MATERIAS PRIMAS MS UTILIZADAS 2.1. FIBRAS NATURALES 2.1.1. Vegetales como el algodn, lino o yute 2.1.2. Animales, como lana, pelos y seda 2.1.3. Minerales como asbestos, fibras minerales y vidrio 2.2. POLMEROS NATURALES 2.2.1. Acetato 2.2.2. Rayn 2.2.3. Protenicas

2.3. POLMEROS SINTTICOS 2.3.1. Poliamida 2.3.2. Polister 2.3.3. Fibras acrlicas 2.3.4. Derivados polivinlicos 2.3.5. Otros2

Los procesos de descrudado, desencolado, blanqueo y mercerizado a menudo se denominan pretratamiento o preparacin; la tintura y estampacin son procesos independientes y, por acabado se entiende el tratamiento qumico final, aplicado a los artculos para dotarlos de las propiedades requeridas.

3. PROCESOS TEXTILES MS FRECUENTES EN EL SUBSECTOR DEL ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (RAMO DEL AGUA ) 3.1. PREPARACIN 3.1.1. Desencolado-descrudado 3.1. 2. Blanqueo 3.1. 3. Mercerizado 3.2. TINTURA 3.3. ESTAMPACIN 3.4. APRESTOS Y ACABADOS La fabricacin de una tm de producto textil requiere de unas 200 tm de agua y se vierten un 90% de los productos qumicos utilizados.

3.1. PREPARACIN

3.1.1. Desencolado-descrudado La materia prima contiene impurezas naturales que sern eliminadas mediante el descrudado, y adicionadas, que lo sern, mediante las operaciones de desencolado. Entre estas ltimas, se encuentran biocidas que contienen fenoles clorados o sales metlicas, as como antipolillas para prevenir posibles ataques de larvas.

3. 1. 1. 1. Impurezas naturales Constituyen aproximadamente un 6% de la composicin total de la fibra de algodn; el 7% es agua y el 83% restante, celulosa. Entre ellas encontramos desde compuestos minerales como sales potsicas, sdicas, clcicas y magnsicas, compuestos de hierro y fsforo, polvo y tierra, materias ppticas en forma de sales de cidos complejos, las ceras que son cidos grasos libres o steres de elevado3

peso molecular (palmtico, oleico, esterico...), hasta los residuos pigmentarios como motas y tabacos cuya eliminacin requiere tratamien-tos enrgicos.

3.1.1.2. Impurezas adicionadas Constitudas por los aceites empleados en el proceso de hilatura y encolantes para hilos de urdimbre. Encolantes ms usuales: Almidones y derivados, carboximetilcelulosa, alcohol de polivinilo, acetato de polivinilo, polmeros acrlicos y polisteres solubles. En el caso de tejidos realizados con mezclas de fibras celulsicas y sintticas, se realizan idnticas operaciones, pero utilizando concentraciones de productos qumicos inferiores as como procesos menos enrgicos. En el caso de fibras sintticas, se debe utilizar agua descalcificada.

3.1.2. Blanqueo Aquellas impurezas coloreadas que no han sido eliminadas en la fase anterior deben ser destruidas mediante el empleo de agentes oxidantes (soluciones acuosas de compuestos que contienen cloro o perxidos). El blanqueo de las fibras de polister, acrlicas y poliamida, en caso de muestras homogneas, se corresponde con una tintura con agentes blanqueadores pticos.

3.1.3. Mercerizado Son todos aquellos procesos que confieren a las fibras celulsicas un brillo permanente y que comunican a la fibra una mayor capacidad de absorcin de los colorantes y provocan su retraccin e hinchamiento. 3.2. TINTURA Proceso mediante el cual, el tejido entra en contacto con una disolucin o dispersin de colorante, absorbindolo o retenindolo, en mayor o menor grado, y cuyo desarrollo pasa por las siguientes fases: Preparacin del bao de tintura Transferencia del colorante en funcin de la presin y temperatura Fijacin del colorante4

Lavado y aclarado Secado Adems del colorante, se adicionan al bao sales, cidos, secuestrantes, dispersantes, retardantes, tensioactivos, antiespumantes y agentes igualadores.

COLORANTES SOLUBLES cido Bsicos Directos Mordientes (colorantes al cromo) Premetalizados Reactivos

TIPO DE FIBRA Protenicas, poliamida Acrlica, seda y protenicas Celulsicas Pr Proteinicas y celulsicas Protenicas Celulsicas, protenicas y seda

Para obtener una tintura satisfactoria, se requiere el empleo de auxiliares qumicos como: cidos sulfrico, frmico o actico, electrlitos como sulfato sdico, sulfato amnico o acetato amnico, e igualadores como compuestos cationactivos.

COLORANTES Dispersos Sulfurosos Tina

TIPO DE FIBRA Acetato y polister Celulsicas Celulsicas

Para fijar los colorantes del tipo tina y sulfurosos, se realiza una reduc-cion utilizando hidrosulfito y generando iones sulfato. La tintura con colorantes dispersos se realiza, bsicamente, sobre fi bras de polister. Se trata de compuestos orgnicos de partcula muy fina y poca solubilidad en agua. Los colorantes sulfurosos son compuestos orgnicos complejos que contienen enlaces sulfuro en el interior de sus molculas, insolubles en agua, y solubles en solucin de sulfuro sdico/carbonato sdico. Como agentes auxiliares se utilizan sulfuro sdico, carbonato sdico, peroxido de hidrgeno, cloruro sdico, sulfato sdico y sulfato de cobre.5

Los colorantes tina se fabrican a partir del ndigo, antraquinona y carbazol, y se utilizan sobre fibras de algodn, lino, rayn, lana, seda y, raramente, sobre poliamida. Como agentes auxiliares se utilizan sosa, hidrosulfito sdico, cloruro sdico, humectante y agua oxigenada.

3.3. ESTAMPACIN Proceso con el cual se efecta una coloracin localizada, en forma de dibujos sobre una muestra textil. 3.3.1. Productos empleados en la estampacin Colorantes y pigmentos. Estos ltimos son materias coloreadas insolubles en agua que carecen de afinidad por las fibras y que se utilizan juntamente con un ligante. Espesantes, para dotar a la pasta de la viscosidad necesaria. Agentes auxiliares como mordientes, solubilizantes, antiespumantes, oxidantes, reductores, suavizantes y abrillantadores, fijadores, ligantes, glicerina como agente higroscpico y urea. 3.3.2. Tipos de estampacin 3.3.2.1. Estampacin pigmentaria Composicin de la pasta: agua, pigmento, espesante, ligante, perfilador, fijador, suavizante y catalizador. 3.3.2.2. Estampacin con colorantes soluble El colorante se une a la fibra mediante un enlace, al existir afinidad entre ellos. 3.3.2.3. Estampacin por corrosin y reserva Se puede utilizar para todo tipo de fibras. Primero se realiza la tintura con colorantes directos o reactivos y des-pus, se estampa con la pasta de corrosin. Esta pa sta puede ser blanca o coloreada y su misin es destruir el colorante en las zonas predeterminadas. 3.3.2.4. Estampacin trnsfer Consiste en estampar papel, con una mquina rotativa convencional para, posteriormente, transferir el dibujo estampado median te determi6

nadas condiciones de temperatura, tiempo y presin, a la materia textil. Este proceso no requiere la utilizacin de agua. 3.4. APRESTOS Y ACABADOS Conjunto de operaciones mecnicas y/o qumicas que se efectan sobre los tejidos con el fin de mejorar su aspecto y propiedades. Existen distintos tipos de aprestos y acabados, en funcin de: Naturaleza de la fibra Estado del tejido Durabilidad del efecto que se pretende: permanentes y no permanentes Propiedad a comunicar Proceso o tipo de maquinaria a emplear

4. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL EF