TRAZOS SOLDADURA ELECTRICA

8/3/2019 TRAZOS SOLDADURA ELECTRICA

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TALLER DEPAILERIA

REFINERIA

FRANCISCO I.

MADERO



TALLER DE PAILERIA FRANCISCO I. MADERO

INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTE

CONCEPTOS BASICOS DEPAILERIA




ona

do a la segurida personal, su salud, y la proteccion pailero

aplicando susconocimientos adq

BIENVENIDA

Estimado compañero, por medio de la presente te quiero dar la más cordialBIENVENIDA a este tu curso de Conocimientos Básicos sobre la Pailería aplicada

a este nuestro centro de trabajo la Refinería Francisco I. Madero.

Quiero aprovechar la oportunidad para desearte el mejor de los éxitos en esta etapade preparación dentro de tu vida laboral, y esperamos que sea de gran provecho

para ti y que se vea reflejada atravéz de un mejoramiento sustantivo dentro de tus





labores cotidianas que desarrollas y a la vez sea de beneficio tanto en lo intelectualcomo en lo material, tanto en tu persona como en tu familia.

Bueno es hora de empezar aprovéchalo al máximo que sea de mucho interés para ti¡ENHORA BUENA ¡¡GRACIAS ¡

PRESENTACION

En este curso veremos lo relacionado con la pailería básica aplicada en este centrode trabajo, tendremos temas como aritmética básica, los metales y perfilesestructurales, calentadores, calderas, rolado de placa, los ángulos, la circunferencia,como dividirla y el trazo y desarrollo de plantillas más comúnmente usados yaplicados dentro de nuestra rama de pailería.

Al igual veremos aspectos seguridad que se requieren durante el desarrollo denuestras actividades al ver temas como el S. S. P. A; Disciplina Operativa,

procedimientos que salvan vidas, el plan de respuestas a emergencias, etc.





Este curso tendrá una duración de 160 horas así que tendremos el tiempo exacto y preciso para poder desarrollarlo satisfactoriamente, por eso te pido que te apliquesal máximo y saques el mejor provecho.

COMPETENCIA

El participante desarrolla sus habilidades dentro de sus labores como operario de primera pailero aplicando sus conocimientos adquiridos atravèz de la impartición

de este curso y a la vez aplique todo lo relacionado con la seguridad, la salud, y la protección al medio ambiente en beneficio propio, de las instalaciones y lacomunidad.





TEMAS Y SUBTEMAS

OPERACIONES BASICAS9

1. ARITMETICA BASICA9 • La pulgada y sus divisiones.

10• Fracciones de pulgada.

10• Decimales de pulgada.

11• Suma y resta de quebrados.

12

2. CONVERSIONES12





• Sistema Metrico Decimal.12

• Múltiplos del metro.13

• Submúltiplos del metro

14• Sistema ingles.

15• Unidades de medida del sistema ingles.

16

3. FACTORES17

• Que es un factor.

17• Sus aplicaciones dentro de la rama de pailería.

17• Obtención de desarrollo de una circunferencia en centímetros.

17

4. TEOREMA DE PITAGORAS18

• Su formula.18

• Aplicación dentro de la rama de pailería.18

LOS ACEROS20

EL ACERO.20 LOS METALES22 1. PERFILES ESTRUCTURALES

22• Angulo.

22





• Solera.22

• Canal.22

• Vigueta tipo “I” y “H”.

22• Barra sólida.

22

1. CORTES Y UNIONES DE PERFILES.24• Intersecciones entre perfiles.24

1. FABRICACION DE PLATAFORMAS28• Materiales requeridos

29• Dimensiones y/o medidas estándar.

30

CALENTADORES34

1. CONCEPTO.34

2. PARTES EN QUE SE DIVIDE.35

3. REPARACION DE FLUSERIA36• Desmantelado de tubería

36• Arreglado de biseles

36• Empate y/o alineado de tubería

37• Colocación de bridas.

39





DIAMETRO NEUTRO42

DOBLEZ DE PLACA43

ROLADO DE PLACA44

1. Procedimiento general45

• Escuadre de la placa46

• Obtención del desarrollo utilizando diámetro neutro.

46• División de la placa en tres partes.46

• Rolado de puntas.47

• Cierre del cilindro.48

CALDERAS49

1. Concepto.49

2. Partes en que se divide.49

3. Reparación de tubos (colocación de niples).51

LA CIRCUNFERENCIA55





LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA55LOS ANGULOS57BISECTRIZ DE UN ANGULO

57DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES60PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA66

TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS67

1. Monturas de tubería68

• A 90 grados mismo diámetro68

• A diferentes inclinaciones mismo diámetro.70

2. Codo Nitrado73

• A 90° en diferentes números de partes74

3. Reducción tubular75

4.- Cono truncado76

Por proyección76Por triangulación78





5. Transiciones cuadrado redondo (tolvas)80

• Base cuadrada boca redonda80• Excéntricas83

SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (S. S. P. A.)84

POLITICA SSPA 84

DIISCIPLINA OPERATIVA 85

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS 88• TRABAJOS EN ALTURA 89• COLOCACION Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD

92• EXCAVACIONES 96• ESPACIOS CONFINADOS 97• ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA

100

• APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS102• PERMISO DE TRABAJO

104

PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS106

BIBLIOGRAFIA113





OPERACIONES BASICAS

LA ARITMETICA





La Aritmética es una rama de las matemáticas que se encarga de estudiar lasestructuras numéricas elementales, así como las propiedades de las operaciones ylos números en sí mismos en su concepto más profundo, construyendo lo que seconoce como teoría de números.Para ti es más sencillo encontrar la aritmética dentro de tu vida por ejemplo:

Cuando vas a la tienda a comprar algo, y te ves en la necesidad de calcular por medio de una resta, el cambio que dará el tendero.Cuando estas a punto de a abordar el servicio público y cuantas rápidamente lacantidad de dinero necesaria para pagar el valor del pasaje.

También cuando haces la cuenta o inventario de tus cosas.Se piensa que la Aritmética nace con la necesidad de contar los objetos y animalesque el ser humano primitivo poseía.

Dentro de este curso veremos como la aritmética nos ayudara resolver situacionessimples, como sacar la medida de una llave, suma, resta y división de fraccionesde pulgada, multiplicaciones de diámetros para obtener desarrollos de tubería etc.

Ahora empezaremos con lo más esencial de todo esto la pulgada y sus fracciones.

LA PULGADA

La pulgada es una unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud deun pulgar , y más específicamente a su primera falange. Una pulgada equivale a25.4 milímetros.


http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medida

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_dimensional

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgar_(dedo)

http://es.wikipedia.org/wiki/Falanges_de_la_mano

http://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro


http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgar_(dedo)

http://es.wikipedia.org/wiki/Falanges_de_la_mano






Como puedes ver en esta imagen la pulgada se puede dividir en fracciones igualesque van desde 2/2” hasta 32/32”.Estas medidas son de uso común en nuestro entorno laboral

FRACCIONES DE PULGADAComo la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada máscomunes son:1/2” (media pulgada)1/4” (un cuarto de pulgada)1/8” (un octavo de pulgada)1/16” (un dieciseisavo de pulgada)1/32” (un treinta y dozavo de pulgada)[] y1/64” (un sesenta y cuatroavo de pulgada)

DECIMALES DE PULGADA

En EE. UU. También se utilizan las milésimas de pulgada, generalmenteabreviadas mil (sin punto) o mil. (Con punto).La equivalencia de la pulgada también se presenta en forma decimal.1/2”=0.5”1/4”=0.25”1/8”=0.125”1/16”=0.0625”1/32”=0.03125”


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/39/Inch_tape.jpg




1/64”=0.015625”Si requerimos conocer el valor decimal de una fracción tan solo realizaremos laoperación que nos indica dicha fracción, por ejemplo:

3/4 “= 0.75 milésimas de pulgada porque 3÷4 = 0.75

Convierte a milésimas las siguientes fracciones:

3/8”3/16”7/16”5/8”3/32”

Ahora haremos lo opuesto convertir milésimas de pulgadas a fracciones, en este

caso sólo se realiza la operación inversa a dividir que es multiplicar, por ejemplo:

Para convertir .750 milésimas de pulgadas fracción en octavos tan solo semultiplica .750 x 8 que nos de de resultado 6.00 pero en fracción seria 6/8”=3/4”

Convierte las siguientes milésimas de pulgada en fracción:

0.062500 en dieciseisavos0.125000 en octavos0.250000 en cuartos0.562500 en dieciseisavos0.875000 en octavos

Practica los siguientes ejercicios:

3/4 + 3/8 + 1/8=

1 1/3 + 3/16 =

2 1/2 - 1 1/4 =

65 3/4 ÷4=





CONVERSIONES

A continuación veremos lo relacionado a la conversión de unidades tanto delsistema métrico decimal al inglés así como del inglés al métrico decimal.

El sistema métrico decimal o simplemente sistema métrico es un sistema de unidades basado en el metro, en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.Fue implantado por la 1ª Conferencia General de Pesos y Medidas (París, 1889),con el que se pretendía buscar un sistema único para todo el mundo para facilitar elintercambio, ya que hasta entonces cada país, e incluso cada región, tenía su propiosistema, a menudo con las mismas denominaciones para las magnitudes, pero condistinto valor.Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro, definido como ladiezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, cuyo patrón sereprodujo en una barra de platino iridiado. El original se depositó en París y se hizouna copia para cada uno de los veinte países firmantes del acuerdo.Como medida de capacidad se adoptó el litro, equivalente al decímetro cúbico.Como medida de masa se adoptó el kilogramo, definido a partir de la masa de unlitro de agua pura a su densidad máxima (unos 4 °C) y materializado en unkilogramo patrón.Se adoptaron múltiplos (deca, 10, hecto, 100, kilo, 1000) y submúltiplos (deci, 0,1;centi, 0,01; y mili, 0,001) y un sistema de notaciones para emplearlos.Su forma moderna es el Sistema Internacional de Unidades (SI), al que se hanadherido muchos de los países que no adoptaron el sistema métrico decimal conanterioridad.Se realizaron mediciones cuidadosas al respecto que en 1889 se corporizaron en unmetro patrón de platino e iridio depositado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas (París).


http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_unidades


http://es.wikipedia.org/wiki/Metro



http://es.wikipedia.org/wiki/Conferencia_General_de_Pesos_y_Medidas

http://es.wikipedia.org/wiki/Par%C3%ADs

http://es.wikipedia.org/wiki/1889



http://es.wikipedia.org/wiki/Meridiano

http://es.wikipedia.org/wiki/Litro

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Kilogramo

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades


http://es.wikipedia.org/wiki/Oficina_Internacional_de_Pesos_y_Medidas







http://es.wikipedia.org/wiki/Conferencia_General_de_Pesos_y_Medidas

http://es.wikipedia.org/wiki/Par%C3%ADs




http://es.wikipedia.org/wiki/Meridiano

http://es.wikipedia.org/wiki/Litro

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Kilogramo








Aleación de platino-iridiado, antiguo estándar del metro.

MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DEL METRO

MULTIPLOSEl decámetro es una unidad de longitud del S M. Es el primer múltiplo del metro.Se abrevia Dm.

Equivalencias10,000 mm 1,000 cm 100 dm 10 m 0.1 hm 0.01 km El hectómetro es una unidad de longitud. Es el segundo múltiplo del metro, yequivale a 100 unidades de éste.Su abreviación es hm.

Equivalencias100,000 mm 10,000 cm 1,000 dm 100 m 10 dam 0.1 km

El kilómetro es una unidad de longitud. Es el tercer múltiplo del metro.Su símbolo es km, que se usa también para el plural: 1 km, 10 km. No es una

abreviatura, por lo que no lleva punto final. El símbolo del prefijo «kilo» debe ser escrito siempre con la letra k minúscula

Equivalencias1, 000,000 mm


http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_(f%C3%ADsica)


http://es.wikipedia.org/wiki/Cent%C3%ADmetro

http://es.wikipedia.org/wiki/Dec%C3%ADmetro


http://es.wikipedia.org/wiki/Hect%C3%B3metro

http://es.wikipedia.org/wiki/Kil%C3%B3metro




http://es.wikipedia.org/wiki/Abreviaci%C3%B3n





http://es.wikipedia.org/wiki/Dec%C3%A1metro



http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%BAltiplo


http://es.wikipedia.org/wiki/Abreviatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Kilo


http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Platinum-Iridium_meter_bar.jpg











http://es.wikipedia.org/wiki/Abreviaci%C3%B3n








http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%BAltiplo


http://es.wikipedia.org/wiki/Abreviatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Kilo





100,000 cm 10,000 dm 1,000 m 100 dam 10 hm

SUBMULTIPLOS

El decímetro es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del metro yequivale a la décima parte de él. Su símbolo es dm, y carece de abreviatura.1 dm = 0.1 m = 10−1 m

Equivalencias100 mm 10 cm 0.1 m 0.01 dam 0.001 hm 0.0001 km

El centímetro es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro yequivale a la centésima parte de él. Su abreviatura es cm.1 cm = 0.01 m = 10−2 m

Equivalencias 10 mm 0.1 dm 0.01 m 0.001 dam 0.0001 hm 0.00001 km

El milímetro es una unidad de longitud. Es el tercer submúltiplo del metro yequivale a la milésima parte de él. Su abreviatura es mm.

1 mm = 10−3

m En fabricación mecánica los planos constructivos de las piezas que se mecanizanvan acotados en milímetros, y la tolerancia de las cotas se expresa en décimas,centésimas o milésimas de milímetro.Equivalencias

0.1 cm















http://es.wikipedia.org/wiki/Unidades_de_longitud


http://es.wikipedia.org/wiki/Metro_(Medida)

























http://es.wikipedia.org/wiki/Unidades_de_longitud

















0.01 dm 0.001 m 0.0001 dam 0.00001 hm 0.000001 km

SISTEMA INGLES

El sistema anglosajón o (sistema imperial) de unidades es el conjunto de lasunidades no métricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de hablainglesa, como Estados Unidos de América, además de otros territorios y países coninfluencia anglosajona en América, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto Rico o Panamá. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e

Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora.Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los siglos,y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen susorígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamentereemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidosla inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha impedido en granmedida el cambio.El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el

pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definicionesligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de

medición.Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25.4 mm (por definición),mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39.37

pulgadas sean exactamente un metro.

UNIDADES DE MEDIDA SISTEMA INGLES

1 pulgada (in) = 2.54 cm1 pie (ft) = 12 in = 30.48 cm1 yarda (yd) = 3 ft = 36 in = 91.44 cm1 milla (mi) =1,760 yd = 5.280 ft = 63.360 in = 1, 609,344 m = 1.609347 kmUnidades de superficieLas unidades de superficie en EE.UU. se basan en la yarda cuadrada (yd²).1 pulgada cuadrada (in²) = 6,4516 cm²1 pie cuadrado ( ft² ) = 144 in² = 929,0304 cm²







http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/Bahamas

http://es.wikipedia.org/wiki/Barbados

http://es.wikipedia.org/wiki/Jamaica

http://es.wikipedia.org/wiki/Puerto_Rico


http://es.wikipedia.org/wiki/Panam%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Inglaterra


http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgada

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(medida)

http://es.wikipedia.org/wiki/Yarda

http://es.wikipedia.org/wiki/Milla


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulgada_de_agrimensor&action=edit&redlink=1


http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(unidad)



http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgada_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_cuadrado






http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/Bahamas

http://es.wikipedia.org/wiki/Barbados

http://es.wikipedia.org/wiki/Jamaica



http://es.wikipedia.org/wiki/Panam%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Inglaterra


http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos


http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(medida)




http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulgada_de_agrimensor&action=edit&redlink=1


http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(unidad)



http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgada_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_cuadrado




1 yarda cuadrada ( yd² ) = 9 ft² = 1.296 in² = 0,83612736 m²1 milla cuadrada (mi²) = 3.097.600 yd² = 27.878.400 ft² = 4.014.489.600 in² = 2,589, 988, 110,336 km²Con estos datos ya podremos realizar las conversiones necesarias para obtener datos que nos ayuden a realizar mejor nuestro trabajo, por ejemplo:

Convertir la longitud de una placa que mide 145” de largo a centímetros.Para lograrlo tenemos que conocer el valor de 1 pulgada en centímetros o sea 1 pulgada es igual 2.54 centímetros por lo tanto multiplicaremos este valor por las145” de la placa:2.54 x 145 = 368.3 cm.Y si tuviéramos un valor en centímetros y lo queremos en pulgadas entonces seriaal revés, dividimos el valor en centímetros de la pulgada entre el valor que nos

piden convertir, ejemplo:Convertir 358 centímetros en pulgadas358 ÷ 2.54 =140.95 pulgadas, practiquemos:

Realiza las siguientes conversiones:

1350 cm a metros245.98 pulgadas a milímetros8765 milímetros a decímetros469 kilómetros a metros468 3/16” a decímetros39 3/8” a metros45.6 decímetros a pulgadas y fracciones de pulgada

FACTORES

Otro tema de importancia para la facilitación de nuestro trabajo es el uso defactores, esto no es otra cosa que números constantes que se usan para obtener unresultado más rápido.

En general, una constante es un valor de tipo permanente, que no puedemodificarse, al menos no dentro del contexto o situación para el cual está previsto.


http://es.wikipedia.org/wiki/Yarda_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Milla_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Yarda_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Milla_cuadrada




Suele relacionarse y usarse en combinación con las variables, que sí admitenmodificación en sus valores.

El término constante puede emplearse en el siguiente contexto:

En matemáticas, una constante es un valor fijo, aunque a veces no determinado.Una Función constante es una función matemática que para cada conjunto devariables en la misma, devuelve el mismo valor. Por ejemplo:

Desarrollo de una circunferencia = π x diámetroDonde π es la constante o factor ya que jamás variara su valor 3.1416Factores de uso común dentro de la rama de pailería:Factor 8 para encontrar el desarrollo de una circunferencia con valor del diámetroen pulgadas en centímetros.Factor 0.01745 para encontrar la medida de una fracción de curva.

TEOREMA DE PITAGORASEl Teorema de Pitágoras establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado dela hipotenusa (el lado de mayor longitud del triángulo rectángulo) es igual a lasuma de los cuadrados de los dos catetos (los dos lados menores del triángulorectángulo: los que conforman el ángulo recto). Si un triángulo rectángulo tienecatetos de longitudes y , y la medida de la hipotenusa es , se establece que:


http://es.wikipedia.org/wiki/Variable

http://es.wikipedia.org/wiki/Matem%C3%A1ticas

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_constante

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_matem%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/wiki/Tri%C3%A1ngulo_rect%C3%A1ngulo

http://es.wikipedia.org/wiki/Hipotenusa

http://es.wikipedia.org/wiki/Cateto

http://es.wikipedia.org/wiki/Variable

http://es.wikipedia.org/wiki/Matem%C3%A1ticas

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_constante

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_matem%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/wiki/Tri%C3%A1ngulo_rect%C3%A1ngulo

http://es.wikipedia.org/wiki/Hipotenusa

http://es.wikipedia.org/wiki/Cateto




APLICACIONES DENTRO DE LA PAILERIADentro del trabajo que desarrollamos como paileros existen métodos que podemosaplicar para comprobación de ciertas labores y para la obtención de datos que nos

pueden ser útiles tal es el caso del

TEOREMA DE PITAGORAS

Veamos algunos casos en la cual podemos aplicar el Teorema de Pitágoras

Cuándo vamos a comprobar la cuadratura de una placa o una junta de 2 perfiles aescuadra y no contamos con la herramienta adecuada utilizaremos la regla 3, 4,5que no es otra cosa que la medida de los catetos de un triangulo rectángulo.Se le llama triangulo rectángulo porque uno de sus ángulos internos tiene el valor

de 90° como lo vamos a ver en la imágen siguiente:


http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Pythagorean.svg




Como podemos apreciar el triángulo consta de 2 catetos y 1hipotenusa lo cual nos ayuda a comprender el porqué podemosutilizar este procedimiento para realizar el ejercicio ya

mencionado, comprobémoslo:Sustituyendo los valores X y Y por los de 3 y 4 respectivamente yaplicando el teorema tenemos que:

(3)² + (4)² =9 + 16=25

Ya obtenido el valor de h² le sacaremos su raíz cuadrada paraconocer su valor lineal:

√25=5

Se ha comprobado de esta manera como aplicando el 3, 4, 5

podemos corroborar la cuadratura de una placa o de alguna línealevantada perpendicularmente con respecto a otra.

LOS ACEROS

EL ACERO

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, conporcentajes de carbono variables entre 0.008 y 2.14%. Sedistinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro ycarbono, en que la proporción de carbono puede variar entre2.14% y 6.70%. Sin embargo la mayoría de las aleaciones

comerciales no superan el 4.5% de carbono.





La diferencia fundamental entre ambos materiales es que losaceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en calienteutilizando forjado, laminación o extrusión, mientras que lasfundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por moldeo.Además de los componentes principales indicados, los acerosincorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales(Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o elcombustible empleado en el proceso de fabricación; es el caso delazufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente para lamejora de alguna de las características del acero (Aleantes);pueden utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, ladureza, etcétera, o para facilitar algún proceso de fabricacióncomo puede ser el mecanizado. Elementos habituales para estos





fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. La densidadpromedio del acero es de 7850 Kg . / m3.

LOS METALES

Se define como metales a los cuerpos simples, sólidos, cristalinosa la temperatura ambiente, a excepción del mercurio, buenosconductores de calor y de la electricidad y poseen un brilloespecial.

Se les llama también metales a las aleaciones, que no es otracosa más que la unión de dos o más tipos diferentes de metales.

Tanto los metales como las aleaciones tienen propiedades biendeterminadas, algunas de las cuales tienen gran importancia a losefectos de su utilización industrial.

PERFILES ESTRUCTURALES

Los perfiles estructurales son aquellos materiales que se ocupan

de una manera común dentro de la rama de pailería, estosmateriales pueden caracterizarse por su diseño y composición, seles llama perfiles porque pueden ser identificados por su caralateral o perfil, de acuerdo con esto podemos mencionar algunosperfiles más comunes:

• ANGULO• SOLERA• CANAL• VIGUETAS• BARRA SOLIDA• TUBULAR CUADRADO Y REDONDO





UNIONES Y CORTES DE PERFILESINTERSECCION ENTRE PERFILESUnos de los trabajos más comunes dentro de nuestras laborescotidianas son la intersección de perfiles que no es otra cosa quela unión entre estos ya sea formando perpendiculares, escuadrasy empates.

Vamos a ver como se deben de realizar dichos cortes.

CORTE TIPO Z

Este se utiliza para prolongar una vigueta o una canal hastaalcanzar la longitud deseada también para unir tramos cortos yformar un tramo más largo.

Como podemos apreciar este tipo de corte es el más seguro yapropiado para empatar una canal o una vigueta, para poderrealizarlo debemos considerar lo siguiente:





Su altura o peralte porque en base a este dato se puede realizarel corte.

Primeramente se debe marcar del costado o perfil sobre el patínde la canal hacia dentro su equivalente a la altura (LETRA A) y

luego sobre el alma o peralte de la misma la mitad de su altura yasí podremos obtener un adecuado y preciso corte en Z.

Es muy importante el acabado que se le dé ya que tambiéndepende de esto el éxito que podamos obtener al empatar estosperfiles.

Estos acabados los debemos realizar con mucha precauciónutilizando un esmeril angular aplicando las normas de seguridadque para ello implica como el uso de una pantalla facial, ropa de

trabajo y guantes de carnaza.

Otro tipo de uniones son las perpendiculares esta pueden serentre viguetas, canales, vigueta a canal, canales ángulos viguetasángulos.

En la figura siguiente nos muestra la intersección entre dosviguetas, como podemos observar la vigueta que intersecta se lehace un corte en su extremo según la forma interna de la viguetaque recibe.





Este procedimiento se realiza también para las intersecciones quemencionamos anteriormente.

Por último tenemos las escuadras estas se realizan haciendo

cortes a 45° o según sea el caso o ángulo que se requiera formar,de acuerdo a esto debemos sacar la mitad del ángulo requerido ytrazar en el perfil para obtener el dobles o escuadra deseada.

Aquí podemos observar que se requiere una escuadra a 90° por lotanto los cortes se deben trazar a 45°

En uniones de canales o viguetas se debe realizar la mismaoperación para obtener los dobles o escuadra requerida.





Un error muy común al hacer estos empates con canales es loque muestra la figura anterior, ya que no es lo correcto, ya quepierde su estética y en caso de pasillos o plataformas el primerescalón queda muy limitada su huella y puede ser punto detropiezo para el usuario de esta.





FABRICACION DE PLATAFORMASEn nuestro taller de pailería contamos con la instrucción detrabajo 311-42619-IT-05 que se refiere a la fabricación deplataformas, veamos algunos aspectos de esta instrucción.

OBJETIVO.Fabricar plataformas en las Plantas de Proceso de laRefinería Francisco I. Madero.

ALCANCE.Ésta Instrucción de Trabajo es aplicable en la fabricación deplataformas, para acceso a equipos, dentro del perímetro dela Refinería Francisco I. Madero.

RESPONSABILIDADES.

OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.

1. Conocer y aplicar esta instrucción.

2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado yverificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes deiniciar el trabajo.

3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén

en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientosdel trabajo a ejecutar.

4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales autilizar.

5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para eldesarrollo de su trabajo a ejecutar.

6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y elequipo de protección especial solo cuando se requiera.

7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estrictoapego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normasestablecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene dePetróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller dePalería.





3. Unir los extremos de la canal mediante una guía de ángulo de3” x 3”soldado al extremo de una canal y atornillada al otroextremo. Para poder armar y desarmar en área en caso de seratornillada si no se sueldan.

4. Se verifica que el ángulo en los extremos sea de 90º. Laescuadra debe ser exacta, utilizando la escuadra 24” o algún otroprocedimiento de escuadre como el: 3, 4, 5.

5. Se marca la rejilla Irving a la medida del bastidor, para que elsoldador la corte, para posteriormente colocarla como piso,tomando en cuenta que la solera de la rejilla funcione comocargador y buscando colocarla de esta manera sobre el bastidorpor la parte más angosta.

5.- COLOCACION DE POSTES.

1. La altura estándar de los postes debe ser de 1.20 mts. Tomados del nivel del Bastidor hacia arriba.

2. El ángulo de los postes debe ser de 2”x 2” x 1/4”, excepto enaquellos casos en los que se utilice tubo el cual debe ser de 11/2” de diámetro.

3. Se colocan los postes a 4” de distancia de los extremos delbastidor, dejando 10 cms. de donde empieza el bastidor haciaabajo para atornillar, procediendo a realizarle dos perforaciones





de ½” al ángulo, se coloca un tramo de ángulo de 10 cms. delargo previamente perforado soldado a la canal paraposteriormente colocar aquí el poste previamente arreglado. Lospostes intermedios se colocan a un metro y medio de distanciauno de otro en caso de que se pueda soldar estos se colocaran

directamente al alma del canal.

EL RODAPIE.

La solera que se habilite como rodapié debe ser de 4”x 1/4” ycolocarse a 1” arriba de la rejilla Irving alrededor del bastidor,tomando en cuenta que los accesos a la plataforma no deben dellevar rodapié.

LA SOLERA INTERMEDIA.

Esta solera sirve de protección y se coloca a 20” arriba de larejilla Irving, para evitar riesgos de caída del personal.

EL PASAMANOS.

1. El ángulo que se habilita como pasamanos debe ser de 2”x 2”

x 1/4” y sus caras planas deben ir por dentro de la plataforma,excepto en aquellos casos en que se utilice tubo el cual debe serde 1 1/2”φ y procurar que los postes sean también de tubo,procediendo a realizarles un corte boca de pescado para su fácilsoldadura.





Ensamblaje.

1. Se arma el bastidor.

2. Se colocan los postes nivelados y/o a escuadra.

3. Se coloca el pasamano.

4. Se coloca la solera intermedia de 2”

5. Se coloca la solera de 4” como rodapié

6. Se coloca la escalera.

CALENTADORES





Un calentador es un equipo que guarda gran semejanza con unacaldera en cuanto a transmisión de calor se refiere.

Recordemos algunos principios básicos referentes a latransmisión de calor, con el propósito de entender lo que sucede

en un calentador.El calor puede ser transmitido de un cuerpo a otro de 3 maneras:

1. POR RADIACION

2. POR CONVECCION

3. POR CONDUCCION

En la transmisión de calor por RADIACIÓN entre dos cuerpos, elmedio que los separa no interviene en nada, excepto paraabsorber el mismo parte de de la radiación, por ejemplo:

El calor transmitido por el sol a la tierra la atmósfera nointerviene para nada pero sin embargo si absorbe parte de estaración para mantener ciertas condiciones climáticas.

En la transmisión por CONVECCIÓN entre dos cuerpos, loscuerpos intermedios s ellos se ponen en movimiento y llevan elcalor del cuerpo caliente al cuerpo frío por ejemplo:

Cuando se pone a cocer un alimento a baño María el calorprimero llega al agua para posteriormente calentar la vasija.

En la transmisión por CONDUCCIÓN entre dos cuerpos, loscuerpos intermedios entre ellos sirven de conductores de calor,sin moverse y estableciéndose entre ellos una diferencia detemperatura, por ejemplo:

Cuando se calienta un extremo de una varilla el calor setransmite por el cuerpo de esta sin moverse hasta llegar al otroextremo pero con una temperatura menor.

Entonces de acuerdo con estos conceptos se determina que elcalentador se divide en dos zonas de transmisión de calor.

1. ZONA DE RADIACION

2. ZONA DE CONVECCION





La finalidad de estos calentadores es como su nombre lo dicecalentar el producto en refinación para darle un grado adecuadode energía térmica para facilitar su proceso.

En este esquema visualizaremos estas dos zonas:

REPARACION DE FLUSERIA DE CALENTADORESCuando se requiera realizar el cambio de fluseria de uncalentador (fluseria se le llama a los tubos que formanserpentines en el interior del calentador), se deberá contar con la





valorización del encargado de inspección y seguridad de cadatubo y el determinará cuales son los tubos a cortar.

Según el estado en que se encuentren se empezará adesmantelar dichos tubos ya sea en partes o se sacaran enteros,

si es enteros nos debemos de apoyar con equipo mecánico en elexterior como un winche para que jale y una grúa para quesostenga los tubos extraídos.

Si es en partes se deberá cortar de soporte en soporte a estos seles conoce como alacranes de pared o colgantes según sea eldiseño del calentador, y auxiliándonos con un estrobo de Manilade ¾” de diámetro los iremos bajando tramo por tramo, en laactualidad existen calentadores en nuestra refinería con retornosy cabezales soldables por lo tanto ya no se realiza la viejapráctica de expansionado de tubos.

Estos retornos o cabezales se llevaran a un área específica parasu recuperación donde se les dará nuevamente el acabado en susbocas o puntas como se les conoce, esta reparación consta deretirarle ya sea con equipo de corte o electrodo herramienta elsobrante del tubo y después se le dará un acabado y/o biseladocon el esmeril angular, se debe tener cuidado de no hacer biselesde una manera incorrecta, estos tienen ciertas características quepor norma debemos cumplir, por ejemplo:

Que el bisel no esté muy parado que quiere decir esto que sugrado de inclinación no sea de 10° aproximadamente sino de 30°y debe tener un hombro de 1/8”.





• Luego se acomodará el otro de tal manera que se puedanivelar de acuerdo al primero.

• Se juntarán los tubos respetando la abertura que solicite elsoldador argonero.

• Utilizando un reventón con unas maderitas de igual tamañoque nos sirvan de escantillones se alinearan ambos tubosverificando con una escuadra la alineación correcta de laspuntas o unión.





8. Otra forma es como se demuestra a continuación esto seutiliza cuando el tubo no está nivelado, se coloca unaescuadra de 24” de tal forma que uno de sus lados quedesobre la cara de la brida y la otra sobre el lomo del tubochecando en 2 puntos que la medida sea la misma y así

quedara alineada la brida.





DOBLEZ DE PLACA

En éste tema también veremos algo relacionado con el tema

anterior ya que es común realizar dobleces para hacerabrazaderas o mejor conocidas como “Us”.Aquí también tenemos que considerar su espesor de placa parapoder tomar la medida requerida necesaria para no hacer un maltrabajo.Se aplica el mismo concepto anteriormente visto esto es, si lamedida a respetar es la interior se le da un espesor a la línea dedobles para que este sea el correcto.





ROLADO DE PLACA EN FORMA CILINDRICA

OBJETIVO.

Prefabricar y mantener en buenas condiciones el equipo de tipocilíndrico, instalado en las áreas de proceso de la RefineríaFrancisco I. Madero.

RESPONSABILIDADES.OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.












7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estrictoapego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normasestablecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene dePetróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller dePailería.

TODO EL PERSONAL EN GENERAL QUE INTERVIENE ENESTA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO.

1. El uso del equipo de protección personal adecuado a lasactividades descritas en la presente Instrucción de Trabajo.

2. La supervisión del buen estado del equipo y herramienta, y suadecuado uso de acuerdo al tipo y condiciones de trabajodescritos.





4. Se reparte el desarrollo en 3 partes.

5. Después de cortar y escuadrar la placa se eliminan lasrebabas dejadas en el proceso de corte.





12. Rolar la punta opuesta con el mismo método.13. Cortar las puntas de las placas (solapa) con las puntas

roladas a su medida.14. Eliminar la rebaba resultante del corte y realizar los

biseles de las puntas.15. Terminar de cerrar el cilindro (placa) deslizándolo de

una punta hacia la otra apretando el rol cuando éste seafloje hasta que el cilindro quede cerradocompletamente.





16. Bajar el cilindro terminado utilizando el equipomecánico instalado en el Taller (Grúa viajera).

17. Todo personal ajeno al departamento que requierahacer uso del rol, debe recabar la autorización porescrito en la jefatura del taller.

CALDERASLa caldera es una parte del generador de vapor, la cual tienecomo objetivo producir vapor de agua para enviarse a las plantasde proceso para que puedan llevar a cabo su funcionamiento,también se aprovecha para producir electricidad ya que esteactiva un turbo generador de electricidad que provee de la mismaa la refinería.

Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderasde agua ya que el agua con que trabaja pasa por el interior detubería.

PARTES DE UNA CALDERA

La caldera está constituida por:1. El hogar

2. Domo de vapor

3. Domo de lodos

4. QuemadoresINSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTE




5. Difusores de calor

6. Tubos de pared

7. Tubos Cabezales

8. Precalentador

9. Sobre calentador

10.Cámaras muertas superior e inferior

Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura delos tubos de pared; a continuación veremos cómo se debe realizardichas reparaciones.

Este tipo de trabajo está establecido en la instrucción de trabajo311-42619-IT-03.

OBJETIVO.

Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en laRefinería Francisco I. Madero.

ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera en la que existe alguna de lassiguientes condiciones:

a) Presencia de gas, vapor, neblina, polvo inflamable, asfixiante otóxico, dentro de sus límites de inflamabilidad o arriba de laconcentración máxima permisible (TLV).

b) Cuando existe deficiencia (menos de 19.5% en volumen) oexceso (mas de 22% en volumen) de oxígeno.

c) Presencia de alguna sustancia inflamable

RESPONSABILIDADES

OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.












7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estrictoapego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normasestablecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene dePetróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller dePalería.

5.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

1. El mando medio deberá solicitar al grupo de trabajo elcumplimiento estricto del procedimiento critico 300-40800-PSIA-

049 referente a Trabajos en espacios confinados al momento derecibir el permiso correspondiente debidamente analizado yautorizado, el cual deberá verificar en campo junto con elresponsable operativo y de seguridad que se cumplan lascondiciones en el cual fue autorizado.

2. El mando medio entregará el permiso de trabajo al operariopailero dándoles las instrucciones necesarias para desarrollar elplan de trabajo a seguir, solicitando el equipo de seguridadespecial y herramienta a ocupar verificando que estén en buenas

condiciones de uso.3. Se abrirán los registros de entrada al hogar o los que serequieran teniendo la precaución de no golpearse o machucarseutilizando la herramienta adecuada, que puede ser llaves mixtasde ¾ ¨ o de tipo caja.





4. El operario pailero verificara que se realice la prueba deexplosividad por parte del encargado de inspección y seguridadpara prevenir un ambiente explosivo y/o tóxico y que utilice unexplosímetro en buenas condiciones.

5. El operario pailero solicitará que se instale iluminaciónadecuada verificando que ésta cumpla con lo marcado en elreglamento de seguridad e higiene que es: que estén en buenascondiciones, que sean a prueba de explosión y cumplan con lanormatividad de petróleos mexicanos.

6. El operario pailero verificará que la cuadrilla de patio ymaniobras instale el o los bogues necesarios de acuerdo con elprocedimiento critico de armado y desarmado de andamios (300-

40800-PSIA-052), y su instrucción de trabajo de armado ydesarmado de andamios tubulares con roseta (311-42623-IT-14).

7. El operario pailero localizará el poro en el tubo dañado quepreviamente fue identificado por el responsable demantenimiento y seguridad si es en altura tendrá cuidado al subirutilizando el arnés de seguridad aplicando el procedimiento criticopara realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045) y si es anivel de piso tendrá cuidado de no tropezar y/o de pisar algúncable eléctrico en mal estado.

8. El operario pailero marcará con el cuello el tramo de tubo fluxuna distancia mínima de 6” de lado a lado a partir del poro ycomo máxima hasta encontrar un espesor apropiado.

9. Se marcara con pizarrín y se punteará el tubo por la parte deenfrente donde se vaya a cambiar el niple.

10. Se desmantelará el tubo con equipo de corte oxibutano, seesmerilarán y se biselarán los cortes a 30° aproximadamenteutilizando la esmeriladora angular de alta y se verifica conescuadra de block que estén debidamente escuadrados losmismos. Si al desmantelar el tubo éste no cede, deberá revisar siestá fijo a la vigueta de amarre con puntos de soldadura ocandados, en este caso debe buscar la medida de la vigueta deamarre para desmantelar el tubo, al hacer los cortes y biseles seutilizara el E.P.P. completo y así como pantalla facial para evitarlesiones en ojos y cara y quemaduras en manos y brazos,





también se deberá asegurar la maniobra de bajada de pedaceríade tubo viejo aplicando un método seguro evitando aventarlospara no perforar los tubos del piso y no lesionar a terceraspersonas así como la subida de los niples nuevos para evitargolpes, o algún sobre esfuerzo.

11. Se limpiarán las puntas interior y exteriormente utilizandorectificador y esmeril de alta velocidad respectivamente.

12. Se habilitará el niple nuevo, tomando de base la medidaexacta del espacio de tubo cortado midiendo de cara a cara yauna vez escuadrado y emparejado previamente.

13. Se trazará el centro del tubo para marcar las ventanas detrabajo en cada extremo del niple habilitado, dichas ventanas detrabajo deberán ser de 2 ¾” a 3” de ancho y 2 ½” de largo. Se

limpiarán las aberturas de las ventanas de trabajo interior yexteriormente.

14. Habilitarán ventanas de sello para colocarse en el claro oespacio creado en un niple (ventana de trabajo), dichas ventanasde sello deben tener una curvatura en las esquinas para evitarfisuras cuando se suelde.

15. Para la realización de toda esta instrucción de trabajo sedeberá utilizar el E.P.P. así como pantalla facial para evitarlesiones en ojos, cara y manos.

16. Se colocara el niple primeramente procurando que el claro oespacio de las ventanas de trabajo queden hacia el frente paraque el soldador pueda soldar el interior, una vez terminado desoldar el interior se colocaran las ventanas de sello con suspuntas redondeadas para continuación de la soldadura y sesoldaran. En caso de tener que cambiar varios tramos de tubosseguidos, las soldaduras no deberán realizarse de maneracontinuas si no en forma escalonada para evitar quemaduras enbrazos así como protegerse al máximo de la radiación de la

soldadura.17. Todos los trabajos a realizar en esta instrucción que ameritensoldador, se realizaran de acuerdo al procedimiento crítico paratrabajos de corte y soldadura (300-40800-PSIA-048), y lainstrucción de trabajo de soldadura Reparación de fluseria encaldera MP con proceso SMAW (311-42621-IT-21).





ESQUEMA DE LA REPARACION DE TUBOS ENCALDERA

LA CIRCUNFERENCIALa circunferencia es una línea curva, plana y cerrada, en dondecada uno de sus puntos están a una misma distancia de un puntointerior que se llama centro.

CIRCULO

Es el área que está dentro de la circunferencia.





LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LACIRCUNFERENCIA

De acuerdo con su posición en la circunferencia la línea rectarecibe los siguientes nombres:

• DIAMETRO• RADIO• CUERDA• FLECHA

• SECANTE• TANGENTE

DIAMETRO.- El diámetro es una línea recta que une 2 puntos de la

circunferencia pasando por el centro. El diámetro divide a lacircunferencia en 2 partes iguales.

RADIO.- Radio es una línea recta que une al centro con cualquierpunto de la circunferencia. El radio es la mitad del diámetro.





CUERDA.- Cuerda es cualquier línea recta que une 2 puntos de lacircunferencia. El diámetro es la mayor cuerda posible dentro dela circunferencia.

FLECHA.- La Flecha es una línea recta que une la mitad de la

cuerda con la mitad del arco. La flecha es perpendicular a lacuerda y siempre apunta al centro.

SECANTE.- Secante es una línea recta que corta la circunferenciaen 2 puntos. La secante es una cuerda prolongada.

TANGENTE.- Es una línea recta exterior que toca a lacircunferencia en un solo punto. A dicho punto se le llama puntode tangencia o punto de contacto.

LOS ANGULOSLos ángulos según su abertura reciben los siguientes nombres:

RECTO, AGUDO, OBSTUSO Y LLANO

Angulo Recto: este ángulo es el más común, entre sus lados hayuna abertura de 90°.Angulo Agudo: Es todo aquel que tenga una abertura menor de90°Angulo Obtuso: Es todo aquel que tenga una abertura mayor de

90°Angulo Llano: Es aquel que mide 180° y sus lados forman unalínea recta.





3. Con un radio mayor que la distancia BA, trazamos 2 arcoshaciendo centro en B y C para conocer el punto D.





4. Uniendo el punto D con el punto A obtendremos una líneabisectriz, que divide al ángulo en 2 partes iguales.





DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA ENPARTES IGUALES

Unos de las tareas que se realizan en nuestro taller de pailería es la elaboración de bridas para esto debemos primeramente conocer como se divide una circunferenciaen partes iguales, empecemos con la división de una circunferencia en 4 partesiguales y sus múltiplos, veamos.

Se traza una circunferencia con centro O

Luego se traza una línea horizontal que toque 2 puntos (A, B) pasando por elcentro O.





Ya trazado su eje horizontal trazaremos su eje vertical para dividir en 4 partes lacircunferenciaApoyándonos en los puntos A y B con el compas abierto a una abertura mayor alradio trazaremos unos arcos arriba y debajo de la circunferencia que se intersectenentre ellos localizando los puntos 1,2.

Ahora uniendo los puntos 1,2 localizamos su eje vertical (C, D) de lacircunferencia, perpendicular al diámetro.





Con estos pasos realizados se procede a realizar bisectrices a los ángulosdividiéndola en 8, 16, etc. Partes iguales





Division de una circunferencia en 6 partes iguales y múltiplos

Como en el anterior se traza una circunferencia con centro O para luego trazarle sueje vertical A, B.

Apoyándonos con el radio en los puntos A, B se trazan uno arcos arriba y abajodividiendo así la circunferencia en 6 partes iguales.

Como en el trazo anterior se trazarán bisectrices en los ángulos para ir dividiendola circunferencia en 12, 24 etc. partes iguales.





División de una circunferencia en 5 partes iguales y susmúltiplos.

Aplicando la misma base que los trazos anteriores se dibujará una circunferenciacon su eje horizontal .

Apoyándonos en los puntos A, B con la abertura del compás de la medida deldiámetro trazaremos unos arcos hasta el punto de que se intersecten.





Se une con una línea auxiliar el punto C encontrado con el centro hasta cortar lacircunferencia en forma perpendicular localizando el punto D.

Se divide el radio B, O en 5 partes iguales, uniendo el punto C con la división 4encontraremos el punto E.


C

D

C




La distancia entre E y D es la medida de división de 5 partes de una circunferencia,tomando esta medida con el compás se terminará de dividir dicha circunferencia.


D

E




PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA

La elaboración de una brida es uno de los trabajos más comunes, conozcamos suscomponentes.

Consta de 3 diámetros: EXTERIOR, NOMINAL Y BASAL

En el diámetro basal es donde se colocan los barrenos y se puede obtener sumandoel diámetro exterior del empaque + el diámetro del barreno + 1/8”





TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS

En este tema veremos lo relacionado con el desarrollo de variostipos de trazos y plantillas ya sea para piezas de calderería comoconos, tolvas etc.Así como intersecciones de tubería como monturas, elaboraciónde codos en diferentes partes, comencemos.

Las plantillas son patrones que se usan para fabricar un accesoriosoldable a partir de un tubo. Las plantillas se hacen generalmentede papel de dibujo. Si se usa muchas veces una plantilla de papel,se deteriorara y no será de fiar. Por lo tanto, es aconsejable trazaruna plantilla en una lámina metálica de calibre pequeño.Se debe tener cuidado al preparar las plantillas, ya que elaccesorio solo tendrá la exactitud del patrón con el que sefabricó.





MONTURAS DE TUBERIA

Montura de 2 tubos del mismo diámetro a 90°





Este tipo de montura se realiza en Tés de igual o diferentediámetro.





La plantilla se desarrolla con el diámetro exterior del ramal y sedivide según el trazo. Te recuerdo que para obtener el desarrollo o perímetro de unacircunferencia se multiplica el diámetro x el valor de π que es3.1416

MONTURA DE 2 TUBOS CON RAMALINCLINADO

Veamos ahora el trazo de una montura con ramal inclinado.





Este tipo de trazo aplica para cualquier grado de inclinación.

PLANTILLA O DESARROLLO DEL RAMAL.





ELABORACION DE CODOS MITRADOSEn tubería existen accesorios que nos ayudan a realizar giroscuando se elabora una línea de proceso, uno de estos es el codo.

Comúnmente se les llama según los grados con los que estáelaborado por ejemplo:

Codo de 90°, codo de 45°, y el también llamado retorno el codode 180°

Los tres tienen características comunes como su método deelaboración, conozcamos este método.

Primeramente se les conoce como codos de radio largo o corto,esto es que su eje central se encuentra a una distancia de undiámetro y medio en caso del radio largo, o de un diámetro encaso del de radio corto, veamos:





Como podemos apreciar en la figura anterior se observa que elcodo es de radio largo porque su distancia de la boca o base alcentro del codo es el valor de 1 ½ del valor del diámetro.

Elaboración de un codo Mitrado de 90°.Para poder conocer u obtener el grado de corte de una virolatenemos que realizar la siguiente operación:

NUMERO DE GRADOS DEL CODOEL N° DE SOLDADURAS X 2

Por lo tanto aplicando esta fórmula, para obtener el ángulo decorte de una virola que forma un codo de 90° en 3 partes es:

90° ÷ (2 x 2) = 22.5°






22.5°




Usando esta misma plantilla podemos realizar o marcar el cortedel gajo y/o virolas intermedias ya que su valor es el doble, porejemplo:

En este caso las virolas bases tienen un corte de 22.5° por lotanto la intermedia sus lados de corte forman 45°.

ELABORACION DE UNA REDUCCION TUBULAR

Por medio de este trazo elaboraremos la plantilla de unareducción tubular





CONO TRUNCADOAhora veremos cómo se desarrolla el trazo de una de las figurasmás común o básica de la rama de pailería, este es el conotruncado.

Este lo realizaremos de 2 maneras, primero por proyección yluego por triangulación.

METODO POR PROYECCION

Este método se le conoce también como elaboración de un conocon vértice accesible.Como su nombre lo dice la característica principal es que suvértice por la angulación de sus lados esta tan cercano al cono

que se puede realizar utilizando un compas veamos.






VERTICE




Como se puede apreciar el vértice está localizado de una manera accesible estogracias a la angulación de sus lados.





METODO POR TRIANGULACION

En este método se diferencia del anterior ya que su vértice no es accesible.

Utilizaremos el uso de triángulos rectángulos para poder desarrollar la plantilla.





TRANCISION CUADRADO REDONDO(TOLVAS)

Este tipo de pieza se le conoce así porque sus bases y/o caras son 2 figuras

geométricas diferentes en este caso cuadrado y círculo.





TRANSICION CUADRADO REDONDO EXCENTRICA

Esta transición se le conoce como excéntrica porque su eje simétrico esta corrido odescentrado.





PETROLEOS MEXICANOS ES UNA EMPRESA EFICIENTE YCOMPETITIVA, QUE SE DISTINGUE POR EL ESFUERZO Y ELCOMPROM ISO DE SUS TRABAJADORES CON LA SEGURIDAD, LA

SALUD Y LA PROTECCION AMBIENTAL

PRINCIPIOS

La seguridad, la salud y la protección ambiental son valorescon igual prioridad que la producción, el transporte, lasventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes se pueden prevenir. La seguridad, la salud y la protección ambiental son

responsabilidad d todos y es condición de empleo. En petróleos mexicanos, nos comprometemos a continuar la

protección y el mejoramiento del medio ambiente enbeneficio de la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que laseguridad la salud y la protección ambiental son enbeneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.

DISCIPLINA OPERATVA





Transformar un negocio en una Empresa de Clase Mundial, implica llevar a caboun proceso de cambio de cultura. No se puede hablar de este cambio si los nuevoscomportamientos no se convierten en hábitos.

Disciplina Operativa es hacer las cosas bien a la primera; es asegurarnos que todolo que hagamos lo hagamos con Seguridad y protegiendo al Medio Ambiente,cubriendo las cuatro etapas del proceso de Disciplina Operativa: Disponibilidad,Calidad, Comunicación y Cumplimiento.Si alguna de ellas no se cumple, se rompe el circulo que asegura que no existanlesiones, incidentes, daños a las instalaciones, afectación al medio ambiente y a lascomunidades vecinas, alteración de la calidad del producto, deterioro en la imagende la empresa o pérdidas económicas considerables.

Disciplina Operativa es una Actitud que refleja nuestra forma de trabajar, es elresultado de un genuino compromiso y logrando el convencimiento para hacer seguro nuestro trabajo diario.

¿Qué Significa Disciplina Operativa?

ASEGURAR QUE LAS OPERACIONES SEAN LLEVADAS A CABOCORRECTA Y CONSISTENTEMENTE A TRAVES DE LAS SIGUIENTESETAPAS:

1. DISPONIBILIDAD2. CALIDAD3. COMUNICACIÓN4. CUMPLIMIENTO

DISPONIBILIDAD.





Asegurar que todos los procedimientos que son requeridos para las operaciones y/oactividades estén disponibles y accesibles.

¿Cómo?• Teniendo una adecuada cobertura de procedimientos para las operaciones

que lo requieren.• Se cuente con información correcta y consistente en todas las áreas.• Se definan prioridades en base al riesgo o impacto que tengan los

procedimientos para establecer criterios de revisión.

C A L I D A DAsegurar que los procedimientos tengan calidad en su contenido, sean entendiblesy de fácil interpretación, y se encuentren vigentes.

¿Cómo?• Procedimientos claros y concretos, resaltando los puntos críticos y los

límites de operación o actividad que describen.• Reflejen el estado actual de los procesos.• Se actualicen con la frecuencia requerida, incorporando las modificaciones

en equipos, funciones y mejores formas de ejecución.

COMUNICACIÓN.Contar con mecanismos de comunicación para la difusión, el entrenamiento yentendimiento de los procedimientos.

¿Cómo?• Se tenga una definición clara de cuales procedimientos deben ser conocidos

por el personal dependiendo de su área de responsabilidad.

• Se tengan mecanismos de evaluación para asegurar que el personal conozcalos procedimientos requeridos en su área.

CUMPLIMIENTO

Asegurar el cumplimiento riguroso y continuo de los procedimientos.

¿Cómo?INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTE




• Se cuente con medios y sistemas para detectar las desviaciones en elcumplimiento de los procedimientos.

• Se analicen las desviaciones para determinar causas y en base a ello mejorar continuamente.

• Se desarrolle en todo el personal un alto sentido de compromiso hacia laDisciplina Operativa.

PORQUE DISCIPLINA OPERATIVA ES IMPORTANTE

- Protege al personal de lesiones.

- Protege empleos mediante la prevención de pérdida de instalaciones

- Asegura un producto de calidad

- Mantiene a los negocios competitivos

- Ayuda a la organización a alcanzar sus objetivos debido a que los programas demejora se implementan en su totalidad





PRINCIPIO DE EXCELENCIA EN SSPA

La fabricación, uso y manejo de materiales peligrosos requiere de la dedicación ycompromiso de todos los individuos que administran, supervisan y manejan dichosmateriales, realizando este trabajo de la manera correcta siempre.

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVANVIDAS

Los procedimientos que salvan vida son aquellos que nos ayudan a prevenir accidentes que nos pudiera costar la vida.Estos se derivan de lo que marca la disciplina operativa, hasta la fecha se handesarrollado 11 procedimientos críticos pero a nuestro taller o rama aplican lossiguientes:

1. 300-40800-PSIA-045 TRABAJOS EN ALTURA.2. 300-40800-PSIA-046 BARRERAS DE SEGURIDAD.3. 300-40800-PSIA-047 TRABAJOS EN EXCAVACION4. 300-40800-PSIA-049 ESPACIOS CONFINADOS.5. 300-40800-PSIA-050 ETIQUETA, CANDADO.6. 300-40800-PSIA-051 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS.7. SP-SASIPA-SI-02310 PERMISO DE TRABAJO

TRABAJOS EN ALTURA

ALCANCE:Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en cualquiera actividadconsiderada como trabajo en altura en todos los centros de trabajo de PEMEXREFINACION

DEFINICIONES:

TRABAJOS EN ALTURA: cualquier labor o trabajo que se realice a una alturamayor de 1.5 mts. Midiéndose esta apartir del suelo o plataforma según sea el caso.





ANDAMIO O BOGUE: es aquella estructura metálica provisional con plataformaque se usa para alcanzar la altura deseada.

A.S.T.(ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO):análisis detallado paso a paso de las actividades antes de ser ejecutados, enfocados a detectar los riesgos a

los que se está expuestos para determinar las medidas necesarias para reducirlosy/o controlarlos.

BARRERA DE SEGURIDAD: señalamiento o dispositivo que controla el accesoa una zona o área de riesgo.

ARNES DE SEGURIDAD: dispositivo de bandas sencillas o compuestas tipo paracaídas, que puede asegurarse alrededor del cuerpo del trabajador en tal formaque la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida uniformemente sobreglúteos, muslos, pecho y hombros.

CABLE DE VIDA: también se le conoce como “cable salva vidas”, se fabrica ennaylon, dacron y/o acero; en cada extremo tiene un gancho de acero de seguridad yva enganchado al anillo “d” del arnés de seguridad.

ANILLO “D”: es un anillo en forma de “D” u “O”, de acero inoxidable, que sirve para levantar, bajar, frenar, posicionar o detener. En el arnés de seguridad seencuentra principalmente en la parte de la espalda.





RESPONSABILIDADES:

DEL PERSONAL EJECUTOR: 1. –atender las responsabilidades que les son asignada en el presente documentoinformativo.

2.-observar lo dispuesto en el permiso de trabajo que ampara los trabajos en altura.3.-atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambientalexpresadas por los responsables de la instalación.4.-suspender los trabajos y retirarse inmediatamente del andamio, bogue o

plataforma provisional, entre otros equipos suspendidos de acceso, en el caso que presente cualquier otra condición que a su juicio pueda afectar su integridad física.

PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

1.-para todo trabajo en altura, invariablemente deberá elaborarse y tramitarse el

permiso de trabajo rev. 8

2. – antes de usarse las herramientas se deben de revisar minuciosamente paraasegurar su buen estado y funcionamiento.

3. – los trabajos en altura deben de realizarse preferentemente con luz del día yconsiderar las condiciones del medio ambiente como lluvia, descargas eléctricas ovientos fuertes en cuyo caso se deben suspender.

4.-en el área de riesgo donde se realizan trabajos en altura, se deberá colocar

barreras y señales de seguridad de acuerdo a las condiciones del área y trabajo arealizar.

5. – las cargas, equipos, herramientas, materiales deben asegurarse, sin dejar partessueltas que puedan caer durante los trabajos en altura.





ACTIVIDADES GENERICAS DE TRABAJOS EN ALTURA

1.-el grupo de trabajo deberá elaborar el permiso de trabajo conjuntamente con elANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

2. – el grupo de trabajo define en el ast el tipo y las características que debe tener el equipo de seguridad a usar.

3. – el grupo de trabajo solicita al mando medio que el personal que ejecutara eltrabajo tenga aptitud física y mental para desarrollar los trabajos de altura.

USO Y COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO: Establecer los requisitos mínimos que deben observarse al emplear barreras de

seguridad para delimitar áreas de riesgo en los centros de trabajo, con el propósitode prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes.

ALCANCE:

Establece las características generales las características que deben de cumplir las barreras deSeguridad, así como los requisitos mínimos que deben observarse durante suempleo para delimitar las áreas de riesgo presentes por condiciones inseguras, por la ejecución de tareas críticas y en caso de emergencia, en los centros de trabajo de

la subdirección del organismo de Pemex refinación.

DEFINICIONES:





BARRERA DE SEGURIDAD: dispositivo provisional o fijo, empleado paradelimitar áreas de acceso restringido por la presencia de peligros, pueden ser deltipo caballete, cinta, cono, cerca o barandal.

BARRERA TIPO CINTA: dispositivo color rojo o amarillo y también puede ser latira de manila, empleada para delimitar áreas de riesgo o peligro.

LUZ DE ADVERTENCIA: dispositivo luminoso o reflejante de color rojo oámbar, que da visibilidad a las barreras durante la noche o en lugares pocoiluminados.





PELIGRO: es toda condición presente en algún lugar equipo o instalación, que puede tener el potencial de ocasionar daños a las personas, instalaciones, medioambiente o terceros.

RIESGO: es la probabilidad de exposición al peligro.TAREAS CRÍTICAS: son aquellas actividades que en la práctica han provocadoque potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea al personal,a las instalaciones, al medio ambiente o terceros EJEMPLOS DE TAREAS CRÍTICAS: 1. trabajos en altura2. trabajos en espacios confinados

3. trabajos en zanjas o trincheras4. apertura y cierre de líneas5. trabajos en áreas calientes6. colocación y/o retiro de rejilla

Irving en piso o plataforma. El cumplimiento de este procedimiento previene de lesiones y daños al personal,evitando que este ingrese a las áreas identificadas como riesgosas.

I NSTALACIÓN Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD .La cinta se utiliza para delimitar un área donde está restringida la entrada a todo

personal (señal prohibitiva), excepto cuando se cuente con el permiso específicodel supervisor o mando medio a cargo del área.





La cinta de color de seguridad rojo y color de contraste blanco, se utiliza paradelimitar un área restringida o para realizar trabajos críticos (señal prohibitiva)Se colocara a una altura no menor de 0.90m y no mayor de 1.1m.El área a delimitar en estos casos, debe ser equivalente a 1.5 veces el área estimadaque puede verse afectada con motivo de la tarea critica.

Para delimitar excavaciones, registros de drenaje, registros eléctricos entre otrosdeben colocarse barrera de seguridad tipo cinta de color de seguridad rojoEn estos casos, la barrera debe de colocarse a una distancia mínima de 2 mts.Respecto de la condición que genera el riesgo; esta distancia puede ser mayor enfunción de los riesgos presentes. La cinta de seguridad de color amarillo y color de contraste magenta, se utiliza

para advertir la presencia de radiaciones ionizantes. Cuando se realizan pruebasradiográficas esta barrera se debe colocar con un radio de 15 mts. Alrededor de la

fuente de radiación.

ACCESO A AREAS DELIMITADAS CON BARRERAS DE SEGURIDAD. Solo podrán tener acceso a las áreas delimitadas con barreras de seguridad, el

personal autorizado para efectuar los trabajos.

BARRERAS DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE.

Pueden ser de madera o metálicas. De una altura mínima de .9 mts y máxima de1.1mts. Con una longitud mínima de 1mts. Y máxima de 3 mts.Deben tener muy buena estabilidad al impacto del viento.Deben pintarse de color rojo reflejante. PRINCIPOS FUDAMENTALES QUE DEBEN CUMPLIR LAS BARRERAS DE SEGURIDAD

· atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado· conducir a una sola interpretación.· ser claras para facilitar su interpretación.





· informar sobre la acción específica a seguir en cada caso.· ser factible de cumplir en la práctica.

RESPONSABILDADES

GRUPO DE TRABAJO: dirigir el análisis de las tareas críticas para definir elárea a delimitar y el tipo de barreras de seguridad a utilizar.

Verificar que la barrera de seguridad sea instalada de acuerdo a lo establecido en elanálisis de seguridad en el trabajo (a.s.t.) distancias, colores, tipos, etc.

Instruir a su personal, la colocación de la barrera de seguridad

EJECUTOR DEL TRABAJO: observar lo dispuesto en el permiso de trabajo,orden de mantto y en el A. S. T.

Atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambientalexpresadas por los responsables de la instalación.

El responsable de colocar, y retirar al termino las barreras de seguridad es el personal que designe el grupo de trabajo no necesariamente tiene que ser el personal de contra incendio o de vigilancia.

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EXCAVACIONES

PROPOSITO

Establecer los requisitos para realizar trabajos de excavación, con el propósito de prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades,cumpliendo con los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.

ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex ycompañías Contratistas, que realicen trabajos de excavación dentro de lasinstalaciones de Pemex Refinación.





DEFINICIONES

ADEME : Estructura provisional, metálica o de madera, que se emplea paramantener la estabilidad de las paredes de una excavación.

E XCAVACIÓN:Cualquier corte, cavidad ó depresión hecha por el hombre en la superficie delsuelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales, con equipomecánico y/o herramientas manuales.

Zanja:Excavación estrecha y profunda. La profundidad es mayor que la anchura.

ESPACIOS CONFINADOS

OBJETIVO:Dar a conocer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse durante laejecución de estos trabajos en espacios confinados

PROPOSITO:Prevenir la ocurrencia de accidentes o incidentes que puedan afectar la integridadfísica de los trabajadores, de las instalaciones, del medio ambiente o de terceros.

ALCANCES Confinados en las instalaciones de Pemex refinación. El presente documento es deobservancia obligatoria de todo personal durante la planeación, programación,autorización, supervisión y ejecución de trabajos en espacios

Definiciones:

ESPACIO CONFINADO:

Puede presentar algún tipo de peligro a la salud o seguridad reconocible, que puedeser controlado previamente; puede tener una ventilación deficiente,





En el que puedan acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, tener unaatmosfera deficiente en oxigeno.

Su configuración interna es tal, que las personas que entran puedan ser atrapadas ogolpeadas por o entre objetos o asfixiados o por estrechamiento de paredes; donde

existe el riesgo de lesiones y muerte.

Ejemplos de espacios confinados es cualquier lugar que no está diseñado para ser ocupado de manera continua, su tamaño y forma permite la entrada a unnúmero reducido de trabajadores.

Características:

Interiores de calderas, hornos, reactores, torres, calentadores, acumuladores, zanjaso excavaciones de 1.5 mts. O más de profundidad entre otros.

PERSONAL EJECUTOR: es la persona o personas que llevan a cabo el trabajomanual en forma directa, incluidos los mandos medios, ya sean trabajadores de larefinería o de compañías contratistas, autorizados para entrar en el espacioconfinado.

OBSERVADOR: es la persona capacitada y entrenada que permanece en elexterior de un espacio confinado, controla el acceso, mantiene la comunicacióncon el personal que ha entrado y con el apoyo externo. Monitorea permanente lascondiciones del interior, es capaz de identificar un peligro que implique suspender y dar la orden de salir y puede iniciar las tareas de rescate en caso de emergencia.

RECOMENDACIONES PARA ANTES DE ENTRAR A UN ESPACIOCONFINADO

Autorización oportuna por el grupo de trabajo.1. acceder si se cumple el procedimiento específico de trabajo.2. solo podrán trabajar personas autorizadas.3. nunca en solitario.4. contar con personal observador permanente.5. preveer las medidas y equipos para actuar en caso de emergencia.6. equiparse con los medios adecuados según sea el acceso al recinto como:

escaleras, andamios o plataformas7. efectuar un control riguroso de la ventilación.





8. equiparse con las protecciones necesarias según sea el trabajo que se vaya arealizar dentro del espacio confinado como: ropa impermeable, casco, gafas,guantes, calzado aislante y protección respiratoria si es requerida.

9. si la altura y/o profundidad es de 1.5 mts. O más se requiere utilizar arnés deseguridad y cable de vida

10. si falta luz, solo utilizar alumbrado portátil de seguridad.11. observar si existen materiales adheridos a las paredes y techos, ya que estos pueden caer.

12.– en áreas clasificadas con riesgo de explosión, no utilizar herramientas oútiles que pueden producir chispas.

13.– el tiempo de estancia en el interior de un espacio confinado es de 1 hora por 15 min de descanso.

REQUISITOS GENERALES PARA ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO 1. – para entrar a efectuar un trabajo en un espacio confinado se requiere delpermiso de trabajo, la lista de verificación de este procedimiento y el análisis deseguridad en el trabajo (ast), mas lo que se establezcan para cada caso en

particular.2. – aislar fuentes de energía (interruptores y válvulas) instalando tarjetas, candado,cadenas.3.-junta cegado en los puntos más cercanos al equipo.4. – purgado y venteado5.-vaporizado6.-lavado7.-neutralizado8.-aereado y ventilado9. – deberán abrirse todos los registros.10.-el grupo técnico en base a las condiciones del espacio confinado deberá definir el chequeo médico de los signos vitales del trabajador y que este chequeo seamáximo 2 horas antes del inicio del trabajo para lo cual deberá presentar el registrocorrespondiente. El examen médico se deberá practicar a los trabajadores quevayan a realizar labores en el interior de un espacio confinado, con el fin deidentificar contraindicaciones desde el punto de vista psicológico y físico-funcional.11.-verificar que el personal ejecutor y observador esté capacitado y calificado.12. – verificar el funcionamiento del equipo de seguridad.





13.-cuando el espacio confinado tenga una profundidad de más de 1.5 mts. Todoslos ocupantes del mismo deben de utilizar cinturón de seguridad y cable de vida.14. – todo el equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión y contar con sus

protecciones.15. – no se permite empalmes en cables eléctricos, ni que estos sean un potencial

de riesgo de tropiezo.16.– previo a la autorización para ingresar al espacio confinado, todo personalinvolucrado, deberá desarrollar la actividad de predicción al peligro “APP” paradetectar los peligros “ocultos” en el ambiente de trabajo y tomar las medidasinmediatas derivadas de dicho análisis, siendo este requisito obligatorio para

permitir el acceso al interior del ESPACIO CONFINADO.

ETIQUETA CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA

Objetivo.Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para efectuar la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que operan atensiones inferiores a 480 Volts, con el propósito de prevenir la ocurrencia deincidentes y accidentes durante su intervención.

Ámbito de aplicación.

Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación generaly obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto paraembarcaciones.

Definiciones.Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:

Candado de seguridad.Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento de energía eléctrica en posiciónsegura, evitando que éste se active y energice el circuito, sistema, maquinaria o

equipo eléctrico por intervenir. Etiqueta preventiva.- Es una señal de forma geométrica rectangular, queSe utiliza junto con el candado de seguridad para prohibir la operación de los





Dispositivos de aislamiento de energía eléctrica del circuito, sistema, maquinaria oequipo que está siendo intervenido; las características generales y la informaciónque debe incluir, congruentes con lo dispuesto en la NOM-004-STPS-1999.

Porta-candados.- Es un dispositivo mecánico que se emplea en las libranzas

eléctricas para alojar uno o varios candados de seguridad.

Disposiciones generales.

Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, en los cualesla energización, la puesta en operación inesperada o la energía eléctrica estática

pueden causar daños a los trabajadores, deben autorizarse hasta que se realice lalibranza eléctrica correspondiente. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinariay equipos eléctricos, deben contar con su permiso de trabajo, tramitado como seindica en la edición vigente del documento normativo PXR-SCPSO- 011, o segúncorresponda.

Se consideran dentro del alcance de este procedimiento, entre otros, losTrabajos siguientes:

1. Trabajos en motores eléctricos.2. Trabajos en equipos de bombeo accionados por motores eléctricos.3. Trabajos en máquinas-herramientas eléctricas como tornos, fresadoras,

Cepillos y taladros radiales.4. Trabajos en sistemas de agitación de equipos como tanques de

Almacenamiento, acumuladores, etc., o en el interior de dichos equipos.5. Trabajos en soloaires.6. Trabajos en desaladoras.7. Trabajos en o cerca de los equipos eléctricos dinámicos de torres de

Enfriamiento.8. Trabajos en sistemas de alumbrado.9. Trabajos en circuitos eléctricos que operen a tensiones inferiores a 480

Volts.INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTE




10. Trabajos en interruptores eléctricos.

APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS

OBJETIVO

Trabajar con seguridad al realizar la apertura y cierre de bridas y conexiones enlíneas y equipos mecánicos, dinámicos y estáticos, aplicando todas las medidas deseguridad y normas adecuadas, con el propósito de evitar incidentes y lesionesdurante la ejecución de las actividades, aplicando el análisis de seguridad en eltrabajo (AST) para efectuar éste ya que es altamente riesgoso y evitar daños

personales, así como al medio ambiente e instalaciones.

ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de PEMEXRefinación y compañías contratistas que planeen, programen, autoricen, superviseny ejecuten los trabajos de apertura y cierre de bridas, colocación de juntas(empaques) en líneas y equipos de proceso, conexiones, así como las medidas deseguridad requeridas trabajos previos, recursos humanos, materiales y los equiposnecesarios para la realización de la misma, esta instrucción es de aplicaciónobligatoria para la Refinería “Fco. I. Madero”

DEFINICIONES

Apertura de líneas: toda apertura a la atmósfera de tuberías o accesorios, equiposde proceso y servicios principales por medio de cualquier método donde exista elriesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen lassiguientes actividades:

a) Instalación o retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales).





b) Girar figuras 8.c) Apertura de válvulas en extremos muertos.d) Separaciones de uniones, conexiones de tubería o tapas roscadas.e) Aflojar, recorrer o sustituir espárragos de bridas.

APP: Actividad de Predicción del Peligro.

AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

Bridas: acoplamiento de tuberías metálicas formados por platinas circulares,solapadas, enroscadas o soldadas al extremo de la tubería o accesorios que unen.

Bridas ciegas: acoplamiento de tubería metálico con barrenos para insertar espárragos, son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usancomo un segundo bloqueo después de una válvula.

Bloqueos de seguridad: es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocandocandados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores,válvulas) asegurando dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puedeser operado hasta que el o los candados y tarjetas sean removidos.

RESPONSABILIDADES DEL OPERARIO ESPECIALISTA, DEPRIMERA, DE SEGUNDA Y AYUDANTE EJECUTOR DEL TRABAJO

Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento.Conocer los riesgos a que están expuestos durante la ejecución de esta actividad.

Utilizar correctamente el EPP especificado en el permiso de trabajo.

Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así como norealizar actos inseguros.

Entregar al personal de operación la terminación de la actividad.

Mantener limpia su área de trabajo.

No derramar ningún tipo de hidrocarburo al drenaje, recuperar en recipientesadecuados el producto entrampado, vaciándolo en tambores específicos.

Efectuar el APP y dar cumplimiento a las observaciones resultantes.





Verificar la aplicación y cumplimiento del procedimiento ECDP (etiqueta-candadeo-despeje-prueba).En el lugar de trabajo recibir las instrucciones precisas escritas del ingenieroencargado del trabajo y cumplirlas estrictamente.Recoger los desechos generados, clasificándolos y depositándolos en lugares

destinados para este fin.

PERMISO DE TRABAJO

Es el formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para autorizar larealización de trabajos potencialmente peligrosos, en el cual se deberá escribir elnúmero de aviso correspondiente elaborado en el sistema R/3 de SAP, dentro delmódulo de Mantenimiento de Planta (PM).

DEFINICIONES.

EJECUTOR DEL TRABAJO.Persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa, incluidosMandos Medios (Cabos, Jefes de Taller, Mayordomo, Ayudante de Ingeniero), yasean empleados de PEMEX-REFINACION o de compañías contratistas.

RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL TRABAJO.Persona a cuyo cargo se encuentra el personal ejecutor del Trabajo, (Mando

Medio, Ayte. de Ing., Cabo o Jefe de Taller).El Permiso de Trabajo es obligatorio en:

1.-Apertura de bridas, conexiones, juntas de tubería, equipos o recipientes quehayan contenido productos Ácidos, cáusticos, tóxicos, agresivos-inflamables ocombustibles, que no hayan sido previamente bloqueados, junta cegados, purgadosy vaporizados.

2.-En trabajos que requieran de soldadura, uso de flama abierta, arco eléctrico,

esmerilado, que produzcan calor o chispas, y que se efectúen fuera del área de lostalleres existentes para tales fines, o de las áreas y/o equipos declarados como deriesgos controlados y autorizados como tales.

3.-En trabajos donde exista la posibilidad de fugas de productos ácidos, cáusticos,inflamables, tóxicos o agresivos.





4.-En trabajos que se realicen en interior de espacios confinados.

5.-En trabajos que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos en suscercanías, energizados, donde se pueda tener acceso directo a las partes vivas o

cuando se presuma que existe peligro de que ocurra alguna descarga de energía.

6.-Trabajos en Altura o en maniobras que el Grupo de Trabajo determine.

7.-En trabajos que se realicen en áreas clasificadas como peligrosas, y querequieran el uso de equipos que cuenten con motor de combustión interna.

8.-En trabajos que se efectúen en líneas de transmisión, en el interior de registroseléctricos o en libranzas de tableros eléctricos para su mantenimiento, así como enlabores de saneamiento de circuitos eléctricos y subestaciones.

El Permiso de trabajo tendrá validez por 12 hrs. continuas como máximo, y podrárevalidarse por dos períodos consecutivos de 12 hrs.En caso de trabajo suspendido o interrumpido, podrá revalidarse siempre y cuandodicha interrupción o suspensión no exceda de 24 hrs.





PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS

OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para la coordinación de acciones con el finde identificar situaciones potenciales de emergencia de riesgo mayor y disponer enel menor tiempo posible de los recursos humanos y materiales necesarios para

responder a una situación de emergencia así como para prevenir y mitigar losimpactos ambientales y las consecuencias asociadas con estas, como daños al personal, a las instalaciones, interrupción al proceso y afectaciones al medioambiente.

ALCANCE

Este procedimiento es de APLICACIÓN GENERAL y de OBSERVANCIAOBLIGATORIA para el personal de la Refinería “Francisco I. Madero” y delconocimiento para su aplicación de organismos subsidiarios pertenecientes alGRAME, al sector publico y/o instituciones privadas.

DEFINICIONES

En este punto se dan algunas notaciones y definiciones de organismos internos,externos, ubicación de lugar y planes establecidos; las cuales serán utilizadas en eldesarrollo de este procedimiento.PRE Plan de Respuesta a EmergenciasURE Unidad de Respuesta a Emergencia

GRAME Grupo Regional para la Atención y Manejo de EmergenciasCOE Centro de Operaciones de Emergencia

RESPONSABILIDADES





Todo el personal que labora en la Refinería “Francisco I. Madero”, tiene laresponsabilidad de notificar por los medios adecuados, la ocurrencia de unincidente o accidente, así como colaborar con las acciones determinadas dentro delos planes de emergencia del centro de trabajo, prestando sus servicios por eltiempo que fuese necesario, poniéndose desde luego a disposición de su jefe

inmediato.

PUNTO N° 1

Cuando es detectada una situación de emergencia, cualquier persona que laboredentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero”, tendrá laresponsabilidad de notificarla a la Central Contraincendio a los teléfonos:

30555 444 30911

PUNTO N°2

La Central de Contraincendio y la Central Telefónica avisan a los siguientesintegrantes de URE:

Al Jefe de la USIPA

Al Supte. De Operación

Al Jefe Técnico de Contraincendio

Al Jefe de Sector

Al Ing. de Seguridad del área involucra

Al Jefe de Ecología





El primero que llega al lugar, verifica, localiza y clasifica la emergencia para proceder a desarrollar las acciones según sean necesarias.

NIVELES DE EMERGENCIA

NIVEL 1: EMERGENCIA INTERNA MENOR

NIVEL 2: EMERGENCIA LOCAL MAYOR

NIVEL 3: EMERGENCIA REGIONALINSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTE




TONOS DE SIRENAS

TONO # 1: EMERGENCIA DE INCENDIO

TONO # 2: EMERGENCIA DE GAS / GAS TOXICO

TONO # 3: EVACUACION

TONO # 4: VUELTA A LA NORMALIDAD





BIBLIOGRAFIA

• DANIEL GALARZA. ”TRAZOS Y APUNTES DE PAILERIA”. ANAYAEDITORES S.A.2004• THOMAS W. FRANKLAND. “TRAZADO DE TUBERIAS PARA

TUBOS”. EDITORIAL LIMUSA S.A. DE C. V.2009• FRANCISCO MORAN. “TRAZADO DE PLANTILLAS PARA

TRABAJOS EN LAMINA”. EDITORIAL EPOCA S.A. 2008• WWW.WIKIPEDIA.COM• INTRANET. PEMEX.COM

http://www.wikipedia.com/

http://www.wikipedia.com/

TRAZOS SOLDADURA ELECTRICA

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