ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA:

El almacenamientodebe hacerse en bodega en que haya ambiente seco, fresco, sin olor a humedad, y con piso de madera aislado del suelo en unos 10cm. Las bolsas llenas miden aproximadamente 0x60cm, con un espesor de unos 12cm. Se apilan en columnas de 10 bolsas (máximo 15).

PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO

OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

TRITURACION: voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro.

PREHOMOGENEIZACIÓN: Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA: entra a través de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

INTERCAMBIADOR DE CICLONES: El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

HORNO DE CLÍNKER: Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina” se funde y se convierte en clínker (bolas de materia fundida).

ENFRIADORLugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER EN SILO O NAVEUna vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastrade cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

MOLINO DE CEMENTOLos diferentes componentes del cemento llegan al molino a través de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

ALMACENAMIENTOUna vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

TALLER DE TECONOLOGIA DE LOS MATERIALES

CEMENTO PORTLAND

ALUMNOS:

-CHUMPITAS HERNANDEZ, GUSTAVO -NAVARRO MARTINEZ, KATHERINE-ALARCON PALOMINO, LUZ-RAMOS PALACIOS, WALTER-HUAMANCHAQUI MUNASCA, JHEANS-CABRERA ABANTO, EULER-AVILEZ QUIJANO DEYSI

DOCENTE:

ING. DAYANA MONTALVAN SALCEDO

TURNO:NOCHE

CICLO:IV

2015

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

A mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de investigaciones relacionadas con el cemento y el hormigón. Así, en 1.759, John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. En 1824, James Parker y Joseph Aspdin  patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial, fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland.

DEFINICION:

 El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidráulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y endurecimiento.

COMPOSICION QUIMICA:

Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociación química de diferentes óxidos como el óxido de calcio (CaO), que se representa químicamente en forma abreviada por la letra C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la alúmina (Al2O3) que se representa por A y el óxido de fierro (Fe2 O3) representado por F.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

-PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso.-PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste a la acción de los sulfatos. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales.-PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción.-PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratación, perfeccionado para usarse en concretos masivos. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles.-PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos. Aplicaciones hacia estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES(PORTLAND BLANCO)

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.

CEMENTO SIDERÚRGICO SUPERSULFATADO: Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO : Obtenido de la pulverización del clinkerportland

conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO : Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.

TIEMPO DE FRAGUADO:

Fraguado Inicial: Es el transcurrido desde la adición del agua hasta alcanzar el estado de plasticidad y semi dureza, Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras.

Fraguado Final: Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unión con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla toda la resistencia mecánica del cemento a los 28 días.

ENDURECIMIENTO:

El endurecimiento del cemento se inicia una vez que s inicia el fraguado del cemento, la ganancia en resistencia es progresiva según avanza el grado de hidratación del cemento.

CALOR DE HIDRATACION:

Cuando el agua y el cemento reaccionan, se generan un calor de hidratación en los procesos de fraguado y endurecimiento, en la cual puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto produciéndose una rápida evaporación en el agua y cambios volumétricos, que llevan a la contracción del material y su eventual agrietamiento.