Trituración con molinos de mortero y molinos de … del molino de discos vibratorios El molino de...

Trituración con molinos de mortero y molinos de discos

Molino de discos vibratorios

El RS 200 de RETSCH es el aparato ideal para preparar mues-tras de forma rápida y sin pérdidas para el análisis espectral

al alcanzar granulometrías finales inferiores a los 100 µm en pocos segundos y con altísi-ma reproducibilidad.

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MOLINOS DE DISCOS Y DE MORTERO

CONTENIDO

Molino de discos vibratorios

– Aplicaciones 4– Molino de discos vibratorios RS 200 5– Selección de juegos de molienda 6– Datos técnicos 7– Datos para pedidos 7

Molino de discos

– Aplicaciones 8– Molino de discos DM 200 9– Selección de juegos de molienda 10– Datos técnicos 11– Datos para pedidos 11

Molino de mortero

– Aplicaciones 12– Molino de mortero RM 200 13– Datos técnicos 14– Selección de juegos de molienda 15– Datos para pedidos 16

Morteros 16

Trituración primaria AsistenciaLos molinos de mortero y de discos RETSCH han sido concebidos principalmente para la trituración fina y ultrafina de materiales blandos, duros y frágiles. Los molinos de discos pueden alcanzar granulome-trías finales de 100 µm, y los de mortero incluso inferiores a los 10 µm. Estos aparatos sólo aceptan material con un tamaño de grano máximo de 20 mm. Aquellos materiales de granulometría mayor deben ser previamente reducidos por otros medios.

Las eficaces trituradoras de mandíbulas RETSCH han de-mostrado ser aparatos eficaces para la trituración gruesa y la trituración primaria de las muestras. Éstas se ofrecen en 4 modelos de diferente tamaño permitiendo triturar materiales duros, frágiles e incluso tena-ces, alcanzando granulometrías finales entre 0,5 y 5 mm.

Para la molienda fina posterior se recomienda tomar primero una fracción de muestra representativa, por ejemplo con el divisor de muestras rotativo RETSCH PT 100. Asimismo, RETSCH ofrece dos prensas peletizadoras que permiten preparar muestras sólidas para el análisis por fluorescencia de rayos X.

Trituración– Trituradoras de mandíbulas– Molinos de rotor– Molinos de cuchillas / homogeneizador– Molinos de corte– Molinos de discos– Molinos de mortero– Molinos mezcladores– Molinos planetarios de bolasTamizadoAsistencia

Videos de productos en

www.retsch.es/videos

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Aplicaciones del molino de discos vibratorios El molino de discos vibratorios RETSCH tritura rápidamente y sin pérdidas materiales semiduros, duros, frágiles y fibrosos alcanzando granulometrías de grado analítico. Este aparato se emplea principalmente para la preparación de muestras que serán sometidas a análisis espectrales.

Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos vibratorios son:

Cerámica y vidrio

Geología y metalurgiacarbón, coque, corindón, escorias, menas, óxidos metálicos

Materiales de construccióncemento, clínker de cemento, hormigón

Medio ambientecomponentes electrónicos, partes de plantas, suelos

y muchas más...

Molino de discosJuego de molienda

Granulom. inicial

CargaTiempo de molienda

VelocidadGranulom.

final

aleaciones de Fe/Cr/Mo

100 ml WC

0.5 mm 175 g 5 min 1500 rpm 100 µm

basura electrónica100 ml

acero templado10 mm 70 g 6 min 1400 rpm 100 µm

carburo de silicio100 ml

WC2 mm 70 g 30 sec 1400 rpm 100 µm

catalizadores50 ml ZrO2

10 mm 25 g 1 min 1400 rpm 100 µm

cerámica refractaria100 ml

WC15 mm 100 g 5 min 1400 rpm 60 µm

clínker de cemento100 ml

acero templado4 mm 100 ml 90 sec 1400 rpm 75 µm

corindón100 ml

WC2 mm 110 g 5 min 1400 rpm 100 µm

escorias250 ml

WC20 mm 150 ml 2 min 1200 rpm 90 µm

ferromolibdeno100 ml

WC5 mm 70 ml 3 min 1500 rpm 150 µm

Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. ZrO2: óxido de circonio – WC: carburo de tungsteno

La base de datos de RETSCH contiene más de 1.000 informes de aplicaciones: www.retsch.es/aplicaciones.

Ejemplos de

aplicación

Pruebas de trituración gratuitas

Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de pro-ceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laborato-rio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso.

Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas

MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS

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El molino de discos vibratorios redu-ce el material por efecto de pre-sión, choque y fricción. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presión. El plato con el recipiente encima efectúa movi-mientos de vibración circulares en el plano horizontal. Como conse-cuencia de la fuerza centrífuga, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una acción extrema de presión, choque y fric-ción sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas

Funcionamiento del RS 200

por un motor trifásico de frecuen-cia regulable de 1,5 kW de masa excéntrica. Su velocidad puede ajustarse entre 700 y 1.500 rpm, permitiendo una mejor adaptación a las propiedades del material. Un sensor detecta la presencia de juegos de molienda de ágata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daños en la misma. La tapa de la cámara de molienda isono-rizada dispone de un mecanismo de enclavamiento de seguridad y sólo puede ser abierta cuando el molino no está en marcha.

Molino de discos vibratorios RS 200

Ventajas a primera vista

■ Tiempo de molienda extremada-mente corto

■ Velocidad de 700-1.500 rpm, libremente seleccionable

■ Fijación rápida de los recipientes de molienda

■ Resultados reproducibles■ Pantalla gráfica y operación con

un solo botón■ Memoria para 10 SOPs

(Standard Operating Procedures) ■ Puesta en marcha programable■ Juegos de molienda en diferen-

tes tamaños y materiales■ Detección de ágata para

reducción automática de velocidad

■ Cámara de molienda cerrada e isonorizada

■ Libre de mantenimiento■ 2 años de garantía, marca CE

El RS 200 cuenta con un potente motor que le permite establecer de forma extremadamente rápida el régimen de movimiento de las piezas molturadoras dentro de los recipien-tes, alcanzando finuras de grado analítico después de un tiempo muy corto, además de proporcionar resul-tados de excelente reproducibilidad.

Este aparato se distingue por su marcha suave, incluso con juegos de molienda de gran tamaño y a máxi-ma velocidad. Su innovador motor de plano equilibrado se mueve única-mente en un solo plano, evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipien-te de molienda.

Gracias a la amplia selección de juegos de molienda en diferentes ta-maños y materiales, el RS 200 puede emplearse para una gran variedad de muestras. Por su diseño robusto, este molino ha probado su eficacia en el sector de materiales de construcción (cemento), geología, mineralogía, metalurgia y centrales térmicas.

Los molinos de discos vibratorios son la primera opción cuando se trata de preparar rápidamente muestras para el análisis espectral.

Granulometrías de grado analítico en segundos


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Molienda rápida y

reproducible

RS 200

RETSCH ofrece ahora como comple-mento del RS 200 para la pre-paración de muestras la prensa pe-letizadora PP 40. En este aparato, la fuerza aplicada puede regularse individualmente entre 10 y 400 kN. El operador no sólo tiene la posi-bilidad de controlar la fuerza de compresión, sino también el creci-miento y decrecimiento de la misma durante el proceso de prensado. Esto reduce las tensiones internas

Preparación de muestras para XRF

Manejo extraordinaria-mente fácil y seguro

Cada juego de molienda para el moli-no de discos vibratorios se compone de un recipiente con tapa y un disco. Los juegos de molienda de 100 y 250 ml se suministran además con un anillo.

Los juegos de molienda ofrecen las siguientes ventajas: ■ Encaje seguro e inmóvil gracias a

los anclajes en la tapa y el borde del recipiente

■ Bordes para agarre fácil en el recipiente y la tapa

■ Apertura fácil gracias a la distancia entre el recipiente y la tapa

■ Perfectamente herméticos mediante junta tórica

■ Cubierta protectora en acero inoxidable (para recipientes de ágata, óxido de circonio y carburo de tungsteno)

■ Identificación de los recipientes (referencia, material y volumen)

■ Espacio libre para rotulación (p. ej. especificación del contenido)

Los juegos de molienda están diseña-dos especialmente para condiciones de operación extremas (p. ej. producción de grandes cantidades de muestras individuales) y grandes esfuerzos mecánicos.

Composición del material Ref. o nombre Dureza Composición

Juego de molienda del material aprox. (%)

acero templado 1.2080 62-63 HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2.2), Mn (0,45),

Si (0,4), P (0,03), S (0,03)

acero para molienda 1.1740 60-63 HRC Fe (98,008), C (0,65), Mn (0,8),

sin metales pesados Si (0,4), P (0,035), S (0,035)

carburo de tungsteno WC 1180-1280 HV 30 WC (94), Co (6)

ágata SiO2 6,5-7,0 Mohs SiO2 (99,91), Al2O3 (0,02), CaO (0,01), Fe2O3 (0,01),

K2O (0,01), Na2O (0,02), MgO (0,01), MnO (0,01)

óxido de circonio* ZrO2 1250 HV 0.5 ZrO2 (94,5), Y2O3 (5,2),

SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O (<0,3)

Los porcentajes indicados representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.

*Parcialmente estabilizado con itrio.


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Selección de juegos de molienda

de la muestra garantizando un prensado óptimo, incluso de materiales difíciles. La PP 40 se ofrece con 4 matrices diferentes, aunque también puede usarse sin las matrices (con reci-pientes de aluminio). Más infor-mación al respecto en el folleto "Asistencia".

Juegos de molienda RS 200 – Valores orientativos de llenadoJuego de molienda Cant. de Granulom.

Volumen nom. muestra inicial máx.

50 ml 15 - 50 ml < 5 mm

100 ml 35 - 100 ml <10 mm

250 ml 80 - 250 ml <15 mm

Un aspecto decisivo para obtener buenos resulta-dos de molienda con el molino de discos vibrato-rios es, además de la configuración del aparato, la cantidad de material en los recipientes de molien-da. La tabla muestra valores orientativos que va-rían en función del juego de molienda empleado.

Máximo confort operacional

La operación del RS 200 es muy fácil y confortable. Cuenta con un solo botón para el ingreso de los parámetros de molienda y una pan-talla gráfica que muestra los ajustes realizados, así como las instruccio-nes de operación y servicio. En la memoria pueden guardarse hasta 10 rutinas con procedimientos de operación estándares que pueden ser llamadas en cualquier momento.


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Datos para pedidos - molino de discos vibratorios

Molino de discos vibratorios RS 200 Referencia ReferenciaMolino de discos vibratorios RS 200 (pedir juego de molienda por separado)

RS 200 220–230 V, 50/60 Hz 20.725.0001

Juegos de molienda Material Volumen nominal Juego Junta tórica de

de molienda repuesto, en Viton

50 ml volumen nom. (cant. de muestra: 15-50 ml, granulom. inicial máx.: <5 mm)

acero templado 50 ml 01.462.0170 05.114.0075

carburo de tungsteno 50 ml 01.462.0177 05.114.0068

ágata (sólo para 700 rpm) 50 ml 01.462.0178 05.114.0069

óxido de circonio 50 ml 01.462.0193 05.114.0069

acero 1.1740 50 ml 01.462.0002 05.114.0075




ágata (sólo para 700 rpm) 100 ml 01.462.0179 05.114.0070

óxido de circonio 100 ml 01.462.0192 05.114.0067




acero 1.1740 250 ml 01.462.0266 05.114.0076

Prestaciones RS 200 www.retsch.es/rs200

Área de aplicación trituración, mezcla, fricción

Material alimentado semiduro, duro, frágil, fibroso

Granulometría inicial* <15 mm

Granulometría final* <40 μm

Carga/Cant. de muestra máx. 35 - 150 ml

Ajuste de velocidad 700-1.500 rpm, continuo

Selección digital del tiempo de molienda

(horas:minutos:segundos) 00:00:01 a 99:59:59

Datos técnicosMotor motor trifásico de frecuencia controlada

Potencia nominal del motor 1,5 kW

Tipo de protección IP 40

A x H x F 836 x 1220 x 780 mm

A x H x F (con tapa de cámara abierta) 836 x 1900 x 780 mm

Peso (sin juego de molienda) aprox. 210 kg

Valores de ruido (medición según norma DIN 45635-31-01-KL3)

Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 84 dB(A)

Condiciones de medición:

Juego de molienda 250 ml acero templado

Material molido 100 g clínker de cemento, granulometría <2 mm,

6 comprimidos de celulosa C20

Velocidad 1450 rpm

*según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato.

Aplicaciones delmolino de discosEl molino de discos DM 200 de RETSCH se utiliza para la trituración primaria y fina, por lotes o continua, de sólidos semiduros a duros y frágiles (hasta 8 en la escala de Mohs), siendo capaz de reducir dicho tipo de muestras a una granulometría final de aprox. 100 µm en una sola operación.

Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos son:

Cerámica y vidriocerámica dental, cerámica sinterizada, esteatita, hidroxiapa-tita, porcelana eléctrica, vidrio

Geología y metalurgiabauxita, menas, carbón, chamota, clínker de cemento, coque, cuarzo, escorias, ferroaleaciones

Materiales de construcciónescombros, granito, hormigón, yeso

Medio ambientelodos de clarificación, núcleos de perforación, suelos

y muchas más...

Ejemplos de

aplicación



Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas.

MOLINO DE DISCOS

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Molino de discosJuego de molienda

Abertura de salida

Granulom. inicial CargaTiempo de molienda

Granulom. final

cal acero templado 0,2 mm 10 mm 250 g 2 min 0,2 mm

clínker de cemento acero templado 0,1 mm 15 mm 250 g 5 min 0,3 mm

esponja de titanio acero al manganeso 0 mm 10 mm 290 g 30 sec 0,1 mm

ferroaleaciones acero al manganeso 0,3 mm 10 mm 200 g 2 min 0,5 mm

marga acero templado 0,3 mm 10 mm 100 g 1 min 0,2 mm

oxinitruro de aluminio-silicio

acero al manganeso 0 mm 3 mm 200 g 1 min 0,5 mm

pellets de vidrio acero al manganeso 0,2 mm 20 mm 130 g 30 sec 0,5 mm

piedras acero templado 0,2 mm 5 mm 250 g 5 min 0,2 mm

pizarra acero templado 0,1 mm 10 mm 200 g 2 min 0,3 mm

sal acero templado 0,1 mm 10 mm 500 g 2 min 0,1 mm

Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo.


El material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda her-mética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es gira-torio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza

Funcionamiento del DM 200

centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material tritura-do cae por la abertura en un reci-piente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala per-mite asimismo ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional.

MOLINO DE DISCOS

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Molino de discos DM 200


■ Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados reproducibles

■ Tiempos de ejecución cortos, granulometrías de salida muy finas

■ Molienda sin contaminaciones gracias a los discos en 4 mate-riales diferentes

■ Larga vida útil de los discos■ Fácil limpieza■ Molienda sin polvo gracias a la

conexión para aspiradora■ Motor de engranaje trifásico,

libre de mantenimiento■ 2 años de garantía, marca CE

Gracias a su robusto diseño, este aparato no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas.

Una ventaja particular de este molino es el tamaño de grano grande del material alimentado, el cual puede tener una longitud de arista de hasta 20 mm. La granulometría final de hasta 100 µm se alcanza según la abertura ajustada entre los discos de molienda y las propiedades de frac-tura del material. Para granulome-

trías de salida tan finas, el DM 200 necesita sólo unos pocos minutos. La abertura entre los dos discos puede ajustarse exactamente en 0,1 mm a través de una escala – incluso con el molino en operación – garantizando resultados reproducibles.

El molino de discos DM 200 de RETSCH es muy fácil de usar. La carcasa es abatible y puede abrirse una vez realizada la molienda, permi-tiendo el libre acceso a la cámara de molienda para la limpieza o el cambio de los discos. El DM 200 se ofrece de forma opcional con una conexión para aspiradora.

Tritura los productos más duros

Para materiales de

hasta 8 Mohs

DM 200

El juego de discos del DM 200 se compone de un disco fijo y uno rotatorio. El material se seleccionará de tal manera que se evite la contaminación de la muestra por abrasión. Los discos de molienda se suministran en 4 materiales diferentes:

Para la trituración estándar, p. ej. minerales con una dureza de Mohs entre 3 y 6■ juego de discos en acero templado o acero al

manganeso

Para la trituración de materiales difíciles, p. ej. minerales con una dureza de Mohs >6■ juego de discos en carburo de tungsteno (WC)

Para la trituración libre de metales pesados,p. ej. cerámica dental■ juego de discos en óxido de circonio

Los discos de molienda muestran después de un largo período de uso señales de desgaste. Sin embargo, antes de reponerlos por discos nuevos, puede cambiarse la di-rección de giro del motor para usar los dientes en la otra dirección. De esta manera se alarga considerablemente la vida útil de los discos.

Composición del material Ref. o nombre

DM 200 del Dureza Composición

Juego de molienda material aprox. (%)

acero templado 1.2601 60-62 HRC Fe (83,59), Cr (12), C (1,75), Mo (0,7), W (0,6), V (0,5), Si (0,4), Mn (0,4),

P (0,03), S (0,03)

acero al manganeso 1.3401 ** Fe (ca. 83,6 – 85), C (1,1-1,3), Si (0,3-0,5), Mn (12-13), P (0,1), S (0,04), Cr (1,5)

carburo de tungsteno WC 1180-1280 HV 30 WC (90,3), Co (9,5), TaC (0,2)

óxido de circonio ZrO2 1200 HV ZrO2 (94,8), HfO2 (1,5), SiO2 (<0,1), Al2O3 (<0,1), Fe2O3 (<0,05), CaO (<0,05),

MgO (<3,1-3,3), Na2O (<0,03), otros (<0,1)

Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.

** No hay información a disposición.

MOLINO DE DISCOS

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Selección de discos de molienda

Una combinación poderosa: Trituración primaria y mo-lienda fina en un solo paso

MOLINO DE DISCOS

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Datos para pedidos - molino de discos

Molino de discos DM 200 ReferenciaMolino de discos DM 200 (Pedir por separado juego de discos de molienda)

DM 200 3/N~ 400 V, 50 Hz 20.740.0001

DM 200 3~ 220-230 V, 50 Hz 20.740.0002

Juego de discos DM 200

Material acero templado 22.456.0001

acero al manganeso 22.456.0002

carburo de tungsteno 22.456.0003

óxido de circonio 22.456.0004

Accesorios

Conexión para aspiradora 22.481.0025

Soporte para usar el aparato con la trituradora de mandíbulas BB 200 02.824.0054

Prestaciones DM 200 www.retsch.es/dm200

Área de aplicación trituración primaria, molienda fina

Material alimentado semiduro, duro, frágil


Granulometría final* hasta 100 µm

Volumen tolva/rendimiento* 2,5 litros / hasta 150 kg/h

Ajuste abertura de salida continuo 0,1-5 mm

Velocidad de disco de molienda a 50 Hz 440 rpm

Velocidad de disco de molienda a 60 Hz 528 rpm

Datos técnicosMotor motor de engranaje trifásico

Potencia nominal 1500 W

A x H x F 440 x 400 x 870 mm

Peso aprox. 140 kg


Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 69,4 dB(A)


Molienda progresiva con resultados excelentes

En el molino de discos DM 200, la trituración se realiza por efectos de presión y fricción entre un disco fijo y uno móvil. Debido a la disposición progresiva de los dientes en los discos de molienda, se realiza primero una trituración previa del material en el centro, y luego una fina en el área perimetral. Gracias a su forma especial, los discos pueden triturar también muestras extre-madamente duras. El material triturado pasa por la abertura ajustada entre éstos cayendo en un recipiente colector de donde puede extraerse para su posterior procesamiento.

Cuando se desean triturar de forma rápida y continua grandes volúmenes de muestra a granulometrías de gra-do analítico, la combinación del mo-lino de discos DM 200 con la tritura-dora de mandíbulas BB 200 se ofrece como solución ideal. La trituradora va montada en un bastidor sobre el moli-no, y está conectada a éste mediante un canalón. Esta construcción permite reducir muestras con una granulome-tría inicial de hasta 90 mm a granulo-metrías de hasta 100 micrómetros en una sola operación.

MOLINO DE MORTERO

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Aplicaciones delmolino de morteroLos molinos de mortero RETSCH reducen sustancias orgánicas y anorgánicas alcanzando un grado de trituración analítico. Pueden mezclar y homogenei-zar polvos, suspensiones y pastas siendo además ideales para la pulveriza-ción homogénea de productos farmacéuticos y homeopáticos.

Los molinos de mortero RETSCH trituran sin ningún problema materiales blandos, duros, frágiles y pastosos con un grado de dureza de hasta 9 en la escala de Mohs.

Las áreas de aplicación principales de los molinos de mortero son:

Agriculturapartes de plantas, semillas oleaginosas, suelos

Alimentos especias, nueces, semillas de cacao peladas y tostadas

Biologíacélulas de levadura congeladas

Cerámica y vidrio

Geología y metalurgiacuarzo, escorias, sales, silicatos

Materiales de construcciónclínker de cemento, tejas

Medicina y farmaciamaterias primas y productos finales farmacéuticos y homeopáticos

Sustancias químicas

y muchas más...

Ejemplos de

aplicación



Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas

Molino de mortero

ObservaciónJuego de molienda

Presión de la mano

Granulom. inicial CargaTiempo de molienda

Granulom. final

aleación de níquel

óxido de circonio 7 5 mm 120 g 20 min 200 µm

arena de cuarzo

óxido de circonio 7 5 mm 150 g 30 min 160 µm

grageas

ágata 3 10 mm 5 g 5 min 200 µm

hojas de eucalipto

porcelana dura 5 10 mm 80 ml 10 min 200 µm

lactosa

acero inoxidable 0 1 mm 75 g 10 min 100 µm

sal de cocina (NaCl)

porcelana dura 5 1 mm 100 g 15 min 100 µm

semillas de cacaoprecalenta-

miento a 60 °Cporcelana dura 4 10 mm 75 g 20 min 75 µm

suelo

ágata 3 0,5 mm 20 g 40 min 40 µm

Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo.


Los molinos de mortero trituran, mezclan y pulverizan por presión y fricción. El material a ser molido es empujado por un rascador entre el mortero en movimiento y la mano. Esta alimentación forzada garantiza que la cantidad completa de mate-rial sea sometida constantemente al proceso de molienda y fricción, y además mezclada intensamente. La mano no se encuentra en el centro del mortero, y rota automáticamen-te debido al contacto con el mortero

Funcionamiento del RM 200

rotatorio y el material. El peso propio de la mano y la presión graduable del muelle sobre el eje ejercen la fuerza necesaria para la molienda.

MOLINO DE MORTERO

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Molienda, mezcla, fricción

Los molinos de mortero RETSCH preparan muestras reproducibles de grado analítico en conformidad con los requisitos más altos de aseguramiento de calidad y las GLP, siendo aptos para el desarrollo de formulaciones. Hasta las muestras más difíciles – enfriadas, calentadas o trituradas con otros aditivos – pueden prepararse con los molinos de mortero.

Molino de mortero RM 200


■ Molienda en seco y en húmedo■ Ajuste por escala de la presión

de la mano del mortero y temporizador digital garantizan resultados reproducibles

■ Juegos de molienda en 7 materiales diferentes

■ Indicador de carga■ Cambio del pistilo y del mortero

fácil y sin herramientas■ Cámara de molienda de cierre

hermético, con ventanilla■ Potente motor con sistema de

vigilancia electrónico■ Limpieza muy fácil■ 2 años de garantía, marca CE

El original sin par

RM 200

MOLINO DE MORTERO

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Poderoso, seguro, fácil de usar

El RM 200 es un sistema de tritura-ción de cierre hermético que puede ser usado para la molienda en seco o en húmedo. Con un volumen efectivo de 10 a 190 ml, puede alcanzar granulometrías finales inferiores a 10 µm. La granulometría inicial máxi-ma depende de las propiedades del material, y puede ser de hasta 8 mm. La selección de juegos de molienda en 7 materiales diferentes permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis.

La tapa cuenta con dos ventanas grandes de plexiglás a través de las cuales puede observarse la mo-lienda; y la derecha puede abrirse para alimentar el molino durante el proceso con la carga o con aditivos (p. ej. líquidos).

El tiempo de molienda puede ajustarse digitalmente entre 0 y 99 minutos, siendo posible la configu-ración del aparato en régimen de operación continuo. Además del tiempo de ejecución, tanto la presión ejercida por la mano del mortero como su posición juegan un papel muy importante en el resultado de la trituración. La presión se ajusta fá-cilmente mediante una escala sobre la tapa (1). La posición de la mano y la del rascador también se ajustan mediante botones giratorios (2).

El RM 200 cuenta con un indica-dor (3) que muestra su estado de carga actual, lo cual permite ajustar de manera óptima la presión de la mano.

En la cubierta de la cámara de mo-lienda hay un interruptor de seguri-dad que desconecta el motor cuando ésta se abre. El motor dispone de un dispositivo electrónico de control de carga y velocidad que lo protege contra sobrecargas.

Prestaciones RM 200 www.retsch.es/rm200

Área de aplicación trituración, mezcla, fricción

Material alimentado blando, duro, frágil, pastoso, seco o húmedo


Granulometría final* <10 μm

Carga/Cant. de muestra máx. 10 - 190 ml

Ajuste tiempo de molienda 1-99 min/operación continua

Ajuste presión de la mano sí, con escala

Ajuste presión del rascador sí, con botón giratorio

Datos técnicosPotencia nominal del motor 250 W (a 230 V, 50 Hz)

Velocidad 100 rpm

Tipo de protección IP 53

A x H x F aprox. 400 x 480 x 370 mm

Peso neto (sin juego de molienda) aprox. 24 kg


Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 71 dB(A)

Condiciones de medición:

Material alimentado arena de cuarzo

Granulometría inicial <1 mm


F. Kurt Retsch y el "molino Retsch" original

Hace más de 80 años, Kurt Retsch solicitó la primera patente para un aparato triturador: un molino de mortero que se hizo conocido en todo el mundo como "molino Retsch". Hasta 1923 todavía se usaban los morteros tradicionales y pesados en los laboratorios y en todos aque-llos lugares donde la trituración de material era un trabajo de rutina. El material se machacaba por horas laboriosamente hasta que alcanza-ba la finura requerida. Kurt Retsch puso fin a esta dura faena al inven-

El "molino RETSCH" original

tar el primer molino de mortero mecánico, lo que le valió tanto a él como a su compañía el recono-cimiento mundial en los campos de la ciencia e investigación. Des-de entonces, la empresa ha segui-do desarrollando y perfeccionando el "molino RETSCH", al que se le ha sumado una amplia gama de productos y molinos para labora-torio que trabajan en conformidad con las GLP y la norma CE.

MOLINO DE MORTERO

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Selección de juegos de molienda

Composición del material Ref. o nombre

del Dureza Composición

Juego de mol. material aprox. (%)

acero templado 1.2080 ■ 60 HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2,2), Mn (0,45), Si (0,4), P (0,03), S (0,03)

1.2379 ■ 58-60 HRC Fe (84,5), Cr (11,5), C (1,55), V (0,95), Mo (0,75), Mn (0,3), Si (0,4),

P (0,015), S (0,015)

acero inoxidable 1.4034 ■ ■ 48-52 HRC Fe (84,5), Cr (13), C (0,42), Mn (1), Si (1), P (0,05), S (0,03)

carburo de tungsteno WC ■ ■ 1180-1280 HV 30 WC (94), Co (6)

ágata SiO2 ■ ■ 6,5-7,0 Mohs SiO2 (99,91), Al2O3 (0,02), Na2O (0,02), Fe2O3 (0,01), K2O (0,01), MnO (0,01),

MgO (0,01), CaO (0,01)

corindón sinterizado Al2O3 ■ ■ 1750 HV Al2O3 (99,7), SiO2 (0,075), MgO (0,075), CaO (0,07), Na2O (0,01), Fe2O3 (0,01)

óxido de circonio* ZrO2 ■ ■ 1200 HV ZrO2 (94,5), Y2O3 (5,2), SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O (<0,3)

porcelana dura ■ ■ SiO2 (68,5), Al2O3 (26,1), K2O (3,92), Fe2O3 (0,52), MgO / CaO / Na2O / TiO2 (<0,2)

Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.

*Parcialmente estabilizado con itrio.

mor

tero

man

o

La elección de un juego de molienda en el material adecuado depende en primer lugar del grado de dureza del material a ser molido y la influencia que pueda ejercer la fricción en el análisis o procesamiento posterior. Así, por ejemplo, la farmacopea alema-na ordena la utilización de juegos de molienda de porcelana para la prepa-ración de productos farmacéuticos y homeopáticos.

Para materiales blandos a semi-duros y materiales pastosos, por lo general son adecuados los juegos de molienda de porcelana dura o corindón sinterizado (Al2O3).

Para sustancias duras, abrasi-vas, ensayos de larga duración y preparación de muestras libre de metales pesados recomendamos usar los juegos de molienda de ágata,

óxido de circonio o metal duro (carburo de tungsteno).

Para aplicaciones menos exigentes y condiciones duras de operación se recomiendan los juegos de molienda de acero templado o acero inoxidable. El acero inoxidable es, además, el ma-terial más apropiado para la trituración de células de levadura congeladas.

El rascador suministrado de manera estándar es de Vulkollan resistente al desgaste. También se suministra una versión especial en madera de haya óptima para uso farmacéutico en conformidad con la farmacopea ale-mana, así como una en PTFE (teflón) especialmente apta para moliendas criogénicas. Los morteros del RM 200 tienen un volumen efectivo máximo de 190 ml.

Mortero y mano en 7 materiales diferentes

■ Los materiales difíciles de moler pueden enfriarse o triturase con aditivos.

■ La preparación de pastas es más fácil calentando el mortero con la muestra (p. ej. semillas de cacao) en una estufa de secado a 40 °C.

■ Para evitar aglomeraciones en muestras de productos farmacéuticos durante la trituración, se recomienda agregar Aerosil®.

■ Para triturar mejor las semillas oleaginosas (colza, soya, mostaza, etc.), puede agregár-seles arena de cuarzo pura.

Consejos para obtener resultados óptimos

Retsch GmbHRheinische Straße 3642781 Haan, Alemania

Teléfono +49 21 29 / 55 61 - 0Telefax +49 21 29 / 87 02

E-Mail [email protected] www.retsch.es

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RETSCH - El especialista en prepara-ción de muestras le ofrece una am-plia selección de equipos. Con mucho gusto le enviaremos información acerca de nuestras trituradoras de mandíbulas, molinos, tamizadoras, divisores y partidores de muestras, limpiadoras y secadoras.

MOLINO DE MORTERO

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Morteros de ágata

Datos para pedidos – molinos de mortero

Datos para pedidos – morteros

Molino de mortero RM 200 Referencia ReferenciaMolino de mortero RM 200 (pedir por separado mortero y mano)

RM 200 230 V, 50 Hz 20.455.0001

RM 200 110 V, 60 Hz 20.455.0003

RM 200 120 V, 60 Hz 20.455.0004

Morteros y manos para RM 200 Mortero Mano

Material acero templado 02.460.0018 02.461.0112

acero inoxidable 02.460.0057 02.461.0113

carburo de tungsteno 02.460.0021 02.461.0114

ágata 02.460.0098 02.461.0115

corindón sinterizado 02.460.0017 02.461.0116

óxido de circonio 02.460.0086 02.461.0117

porcelana dura 02.460.0016 02.461.0118

Accesorios RM 200

Rascador en madera de haya 22.008.0025

Rascador en PTFE (para moliendas criogénicas) 22.008.0024

Rascador de repuesto en Vulkollan 22.862.0012

Mortero con mano, en ágata Referencia Referencia Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm)

8 40 30 20.262.0001 50 100 85 20.262.0006

10 50 40 20.262.0002 80 110 95 20.262.0007

16 60 50 20.262.0003 130 130 110 20.262.0008

25 70 55 20.262.0004 180 150 130 20.262.0009

30 80 65 20.262.0005 300 175 145 20.262.0010

Los morteros de ágata son apropiados para la fricción, trituración y mezcla de sustancias semiduras a duras. El ágata es un material muy puro (99,9% SiO2) y extrema-damente resistente al desgaste. Esto garantiza resultados neutros en los análisis posteriores a que será sometida la muestra.

Los morteros de RETSCH son de una calidad extraordina-riamente alta. La superficie donde se realiza la fricción es completamente lisa con un acabado perfecto, y la parte exterior está lijada uniformemente.

Retsch GmbHRetsch-Allee 1-542781 Haan, Alemania

Teléfono +49 2104/2333-100Telefax +49 2104/2333-199

E-Mail [email protected] www.retsch.es

Trituración con molinos de mortero y molinos de … del molino de discos vibratorios El molino de...

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