INTRODUCCIÓN Todo el personal de supervisión y tuberías deberá familiarizarse con la Norma de Procedimientos para Operación de Tuberías.

El Manual de la Norma de Procedimientos de Operación esta diseñado para proporcionar las pautas del funcionamiento, vigilancia y mantenimiento del sistema de la tubería dentro de los medios de la Compañía de Tuberias de Gas Aguaytia (AGPC). Un adecuado seguimiento de los requerimientos que aquí se mencionan dará como resultado un eficaz funcionamiento y mantenimiento de los medios de la tubería y asegurará el cumplimiento con la sección de funcionamiento y mantenimiento de la Norma ANSI/ASME B31.8 Sistema de Tuberías para Transmisión y Distribución de gas. El Manual de la Norma de Procedimientos de Operación contiene las siguientes secciones : Introducción Tabla de Contenido Procedimientos Formatos La Norma de Procedimientos de Operación contiene las siguientes subpartes :

1. Prólogo - Proporciona información introductoria fundamental.

2. Procedimiento - Estas secciones proporcionan una descripción del procedimiento la vigilancia, funcionamiento y mantenimiento de los medios de la tubería. Las secciones del procedimiento tendrán varios títulos apropiados dentro de un procedimiento debidamente enumerado.

3. Responsabilidad - Asigna la responsabilidad por acciones específicas

asociadas con los procedimientos prescritos. 4. Informe. - Prescribe los requisitos para guardar datos e información. 5. Formatos - Copias de los formatos descritas en las secciones de

“Procedimientos”. Los Procedimientos de la Tubería están separados en las siguientes categorías :

- 1 -

Actividades del cierre

Pautas de la Construcción General

Proceso de la Construcción

Mantenimiento de la Tubería

Inspección y Prevención de Daño

Inspección y Mantenimiento de la Válvula de Control Donde sea necesario, los procedimientos tienen referencia cruzada.

ACTIVIDADES DE CIERRE 1-010 Cierre de Tubería de gas 1-020 Purga 1-030 Secado de las Tuberías de Gas

- 2 -

PAUTAS DE LA CONSTRUCCIÓN GENERAL 1-100 Reemplazo de la Tubería 1-100 Conexiones de las divisiones – Taladros Calientes 1-120 Trayecto de la tubería y Cruces de carril 1-130 Reparación de la Tubería 1-140 Abandono o Desactivación de los Medios 1-150 Baja o Levante de las Tuberías en servicio 1-160 Reactivación de las Tuberías de Acero

PROCESOS DE LA CONSTRUCCIÓN 1-240 Excavación y Relleno

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA VALVULA DE CONTROL

1-500 Válvulas de Salida - Tuberías 1-510 Inspección y Mantenimiento de la Válvulas 1-515 Desague, Baldeo y Limpieza de Válvulas en servicio

- 3 -

MANTENIMIENTO DE LA TUBERÍA

1-305 Mantenimiento del Recorrido

1-310 Marcadores de la Tubería 1-325 Limpieza a Presión y Funcionamiento del Grifo del Chancho 1-330 Desagüe de Líquidos de la Tubería 1-335 Aplicación e Inspección de la pintura

1-355 Reparación de la Tubería de Revestimiento 1-360 Sólidos de la tubería

INSPECCIÓN Y PREVENCIÓN DE DAÑOS

- 4 -

1-400 Supervisión de goteo

1-410 Patrulla de la Tubería aérea 1-420 Contacto con el Público y con las Entidades Públicas 1-430 Inspección de la Tubería que cruza el Río

1-440 Daños causados por terceras partes

1-450 Minería y Desprendimiento 1-460 Invasiones del Recorrido 1-470 Cruces extraños en la Línea

1.0 PRÓLOGO Este procedimiento detalla los requisitos y la sucesión de eventos que deben tener lugar para que una tubería sea quitada del servicio. Los requisitos para el cierre variarán dependiendo si el gas en la tubería será expulsado o se lanzará a tierra y si el gas es odorizado o inodoro. Este procedimiento incluye las secciones siguientes que describen las actividades asociadas con un cierre de la tubería de gas.

1.0Prólogo 2.0Limpieza de la Tubería para Cierre

3.0 Supervisión de la Detección de escape 4.0 Revisión de los Puntos de la Entrada y Salida 5.0 Preparación de Válvulas para el Cierre 6.0 Elección del lugar para el Blowdown 7.0 Notificación a las Entidades Publicas y Oficiales 8.0 Preparación del Procedimiento del Cierre en lugar específico 9.0 Levantamiento del Servicio de una Tubería por emergencia.10.0 Retiro Programado del Servicio de una Tubería 11.0 Despresurización de una Sección de la Tubería 12.0 Asegurando el Lugar de Trabajo de Mezclas Explosivas 13.0 Corte de la Tubería 14.0 Devolver una Tubería a su estado operativo 15.0 Responsabilidades 16.0 Informes 17.0 Formatos

- 5 -

2.0 LIMPIEZA DE LA TUBERIA PARA CIERRE Tuberías fijadas para los cierres serán limpiadas de la siguiente manera antes del cierre. Toda limpieza utilizando presión se hará de acuerdo con el Procedimiento 1-325, "Limpieza de ductos a presión y Funcionamiento de la Trampa del Chancho (taco de Limpieza)".

2.1 LIMPIEZA PRELIMINAR PARA LA PRUEBA HIDROSTATICAAntes de la limpieza final con tacos a presión según la Sección 2.2 a continuación, y si existieran tuberías las cuales deben ser probadas, éstas deben ser limpiadas con un mínimo de dos juegos de aplicación de presión, cada juego consite de una cepillada u hoja de limpieza seguida de un enchufe de presión. Limpiando recorridos se continuará hasta que un máximo de un galón de líquidos y/o sólidos se reciba o como sea designado por el Gerente de Operaciones de la Tubería. Una purga de nitrógeno, de acuerdo con el Procedimiento 1-020, "Purga", debe realizarse antes de una prueba hidrostática que involucra secciones de pruebas múltiples las cuales requieren soldaduras en numerosos lugares. 2.2 LIMPIEZA FINAL PARA TODOS LOS CIERRES Se debe enviar a la sección de la tubería un mínimo de dos juegos de tacos de limpieza (chanchos), cada uno consistiendo en dos enchufes de presión. La limpieza a presión continuará hasta que ningún líquido se reciba o como sea designado por el Gerente de Operaciones de la Tubería. 2.2 PERIODO DE TIEMPO PARA LLEVAR A CABO LA LIMPIEZA CON PRESION ANTES DE LOS CIERRESSi fuera posible, no se permitirá más de 72 horas entre el tiempo en que el último envio del taco a presión (chancho) es recibido y el tiempo en que la sección a ser cerrada es bloqueada. Este intervalo de tiempo no excederá de siete días sin la aprobación del Gerente de Operaciones de la Tubería.

3.0 SUPERVISION DE LA DETECCION DE FUGA Un estudio de la fuga usando el equipo de detección de gas debe correrse a lo largo de la sección de la tubería antes del cierre. La supervisión se realizará de acuerdo con el Procedimiento 1-400, "Supervisiones de Fuga."

3.1 INTERVALO MÁXIMO ENTRE LA SUPERVISION Y EL CIERRE El estudio debe hacerse con bastante anticipación para permitir investigar a tiempo cualquier indicación de fuga y para preparar los reemplazos de la tubería si fuera necesario. El intervalo máximo entre una supervisión de

- 6 -

descubrimiento de fuga y el cierre de la tubería será seis meses a menos que sea designado de otra manera por parte del Gerente de Operaciones de la Tubería. 3.2 EVACION DE SUPERVISION DE FUGA EN CASO DE EMERGENCIAS En caso de un cierre de emergencia, el Gerente de Operaciones de la Tubería puede evadir el requisito de una supervisión de la fuga.

4.0 REVISIÓN DE PUNTOS DE ENTRADA Y DE SALIDA El Gerente de Operaciones de la Tubería verificará la entrada de gas y los puntos de salida dentro de la sección fijada para el cierre en coordinación con el Departamento de Control de Gas y Medida de Gas. Si fuera posible, suministros alternados deben ser enviados por cualquiera de las salidas de gas a los clientes los cuales no pueden ser interrumpidos. El cierre de todas las válvulas se coordinará con el Control de Gas. 5.0 PREPARACIÓN DE VÁLVULAS PARA LOS CIERRES En secciones de blowdown de tubería donde la fuga de gas pudiera causar problemas, ej., existan conexiones adyacente a una válvula principal, las válvulas de aislamiento se repararán antes (y después si fuera necesario) de las actividades del blowdown para minimizar goteo. 6.0 SELECCIÓN LUGAR PARA EL BLOWDOWN Se deben revisar los lugares de Blowdown para asegurar que ninguna fuente de ignición esté presente, como líneas de alta tensión, carreteras elevadas, o ferrocarriles. Se debe considerar la adquisición de equipo especial a ser usado como silenciadores, señales luminosas, difusores, y unidades de absorción. 7.0 NOTIFICACIÓN A LAS ENTIDADES PUBLICAS Y OFICIALES Excepto en el caso de una emergencia, la notificación siguiente se hará antes de soltar gases a la atmósfera. Siempre que sea posible, se harán notificaciones por lo menos 24 horas antes del descargo. La información acerca del descargo de gas, como el lugar, tiempo y duración debe proporcionarse en la notificación. La Compañía también estará familiarizada con cualquier requisito adicional para la notificación.

7.1 NOTIFICACIÓN PARA EL DESCARGO DE GAS INODORO Los requisitos siguientes aplican para el descargo de gas inodoro :

- 7 -

7. 1.1 Gerente de Operaciones de la Tubería El Gerente de Operaciones de la Tubería notificará a las siguientes entidades, oficiales y personas antes de realizar un descargo de gas inodoro. - Entidades militares pertinentes según la ley- La compañía de bomberos local.- Otras entidades públicas- La Administración de la Aviación, si el blowdown tendrá lugar en el corredor de tráfico aéreo.- Los residentes localizados en las cercanías al lugar del descargo

7.2 NOTIFICACIONES PARA DESCARGO DE GAS INODORO En la mayoría de los casos, debe descargarse gas inodoro a través de un filtro de carbón de leña o usando una señal luminosa. Sin embargo, el descargo de gas con olor , aire contaminado con olor o nitrógeno puede en ciertos momentos ser necesario durante la purga de una tubería o un blowdown de emergencia.

7.2.1 Notificaciones para el descargo de olores Se requieren las siguientes notificaciones para el descargo de gas con olor.

7.2. 1.1 Gerente de Operaciones de la Tubería El Gerente de Operaciones de la Tubería notificará el personal apropiado como sigue : - Cualquier entidad gubernamental - Compañias y Representantes de los Medios de comunicación.- La Compañia de Bomberos local- Otras entidades públicas - La Administración de la Aviación, si el blowdown tendrá lugar en una

zona de tráfico aéreo- Los residentes localizados en los alrededores del lugar del descargo .

7.2.2 Requerimientos de Permiso para señales luminosasEn algunas áreas, pueden requerirse permisos para emitir señales con luz de gas. El Gerente de Operaciones de la Tubería proporcionará la información requerida para los trámites para los permisos y avisará cuando los permisos hayan sido adquiridos.

8.0 PREPARACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA CIERRE EN LUGAR

ESPECIFICO

- 8 -

El Gerente de Operaciones de la Tubería preparará un Procedimiento para el cierre en lugar específico basado en la tubería y las facilidades esquemáticas del área. Este procedimiento se coordinará con cualquier Procedimiento de la Purga preparado según el Procedimiento 1-020, "Purga."

8.1 INFORMACIÓN A SER INCLUIDA EN EL PROCEDIMIENTO DE CIERRE El Procedimiento del Cierre incluirá la siguiente información : - Comienzo y término de los señaladores de millas de la sección de la tubería

a ser retirados para servicio de gas - Blowoffs que se utilizará. - Listado de todas las válvulas a ser abiertas, cerrado, verificado abierto y

verificado cerrado. (las válvulas serán identificadas por su número de válvula y diámetro y se listarán en la misma sucesión en que serán operadas).

- La sucesión de trabajo a ser realizado, incluso el uso de compresores de lanzamiento, silenciadores, colectores separadores, señales luminosas, deodorizadores, etc.,

- Identificación del separador, silenciador, señal de luz, deodorizador u otro blowdown o equipo a ser usado.

- Planos de la purga de nitrógeno o purga de gas - Planos para re-presurizar la sección y devolverlo al servicio de gas- Una copia de los planos apropiados . 8.2 PERIODO DE TIEMPO PARA LA PREPARACION DEL

PROCEDIMIENTO DE CIERRE Con la excepción de cierres debido a una emergencia, el Procedimiento del Cierre se preparará de antemano con tiempo suficiente para permitir la revisión por el departamento de Control de Gas.

8.3 APROBACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CIERRE El Gerente de Operaciones de la Tubería debe aprobar el procedimiento del cierre y debe avisar al departamento de Control de Gas antes de que se proceda con el cierre.

9.0 RETIRO DE EMERGENCIA DEL SERVICIO DE UNA TUBERIA Deben seguirse los procedimientos listados a continuación para retirar una tubería del servicio en caso de emergencia.

9.1 RESPUESTA A UNA CAIDA EN LA OPERACION CON PRESION En el caso de una emergencia inminente en el sistema, como indicado por una gota inexplicable al operar con presión, la persona que descubre el evento

- 9 -

avisará al Departamento de Control de Gas y al Gerente de Operaciones de la Tubería inmediatamente. 9.2 IDENTIFICACION DE LA FUENTE DEL PROBLEMAEl personal de la tubería y personal de Control de Gas determinarán la fuente del problema. 9.3 AISLAMIENTO DE LA SECCIÓN DE LA TUBERÍA Una vez que la línea y el lugar aproximado ha sido determinado, el departamento de Control de Gas y el Gerente de Operaciones de la tubería establecerán la secuencia de apertura y cierre de válvulas para aislar la sección de la tubería. 9.4 NOTIFICACIONES El Despachador del Departamento de Control de Gas debe avisar al Gerente de Operaciones de la Tubería para comenzar el Procedimiento de Notificación de Emergencia. Ya que las notificaciones se harán de acuerdo con la Sección "Plan de Emergencia" del Plan O&M.

10.0 RETIRO PROGRAMADO DEL SERVICIO DE UNA TUBERIA El retiro programado de cualquier tubería del servicio debe coordinarse con el departamento de Control de Gas y debe seguir la sucesión de eventos establecidos en el Procedimiento de Cierre según la Sección 8.0 anteriormente mencionada.

10.1 NOTIFICACIONES QUE SIGUEN A UN CIERRE DE TUBERÍA Siguiendo la secuencia de cierre de valvula, el Gerente de Operaciones de la Tubería informará al Departamento de Control de Gas el tiempo que cada válvula fue operada, la posición de las válvulas y la presión del segmento de la tubería después que las válvulas fueran operadas. 10.2 CERRADO HERMETICO DE VÁLVULAS DE AISLAMIENTO La tubería operadora para las valvulas de aislamiento de gas-operado será cerrada herméticamente y expulsadas después de operar las válvulas. Se dejarán fuera de funcionamiento los controles de válvulas eléctricamente operadas. El aislamiento de las valvulas/controles se etiquetarán y/o se cerrarán con llave para prevenir su funcionamiento. La siguiente declaración admonitoria aplica a todas las válvulas de motor operadas mediante un mecanismo mecánico que puede sugerir un riesgo de seguridad debido al compromiso del mecanismo mecánico durante el funcionamiento de gas de poder. 10.3 MONITOREO DE LAS SECCIONES DE TUBERIA PRESURIZADA Cuando una sección de tubería está fuera del servicio en un sistema de una sola línea y una porción de tuberia queda presurizada y aislada del resto del

- 10 -

sistema de tuberías, se debe supervisar la presión en ese segmento en lugares estratégico para prevenir una sobrepresión en los puntos de entrada. Se instalarán calibraciones de presión a cada extremo de la sección para ser enviadas cuando sea necesario para supervisar presiones. 11.0 DESPRESURIZANDO UNA SECCIÓN DE LA TUBERÍA Se seguirán las siguientes pautas para la despresurización de una sección de la tubería.

11.1 APROBACIÓN PARA DESPRESURIZACION Excepto en una emergencia, ninguna tubería debe ser depressurizada sin la aprobación del Gerente de Operaciones de la Tubería y el Departamento de Control de Gas.

11.2 DESPRESURIZANDO LA SECCIÓN DE LA TUBERÍA Una vez que se obtiene la aprobación, la sección de la tubería debera ser despresurizada de acuerdo con el Procedimiento de Cierre de tubería aprobado de la Sección 8.0 antes mencionada. La despresurización puede ser llevada a cabo enviando el gas directamente a la atmósfera (según la Sección 1 1.2. 1) o reduciendo primero la presión en el segmento de la tubería con un compresor o lanzando una estación de medición (según la Sección 1 1.2.2 o 1 1.2.3) y expulsando el gas restante a la atmósfera.

11.2.1 Expulsando directamente a la atmosfera Un blowdown se usa para sacar todo el gas en un segmento de la tubería o para sacar el gas restante despues de un envio. Se deberán cumplir los siguientes requisitos en todos los casos salvo para emergencias.

11.2.1.1 Expulsión de Gas "Inodoro" En las situaciones de Clase 3 y Clase 4, el gas inodoro será expulsado a través de ambos, una unidad de colector separador aprobado por la compañía y un silenciador, aprobado de acuerdo con el Procedimiento de Cierre.

11.2.1.2 Expulsión de Gas “Con Olor”En las situaciones de Clase 3 y Clase 4, el gas con olor debe ser deodorizado con el uso de señales de luces aprobada por la compañía o con un deodorizador de carbón de leña aprobado por la compañía antes de que este sea lanzado a la atmósfera.

11.2.2 Descargando la Tubería

- 11 -

Un "pulldown" es un proceso por el cual la presión en la tubería es reducida antes de la expulsión. Cuando sea posible, deben utilizarse descargues donde los blowoffs de la tubería están en situaciones que perturbarían al público, donde el gas es con olor, o cuando es más barato hacerlo. La economía de un pulldown será basada en los requisitos regulados, costo del pulldown, ahorro de pérdida de gas, y pérdida de materia prima durante el pulldown.

1 1.2.2.1 Métodos para Descargue Pueden usarse los métodos listados a continuación para bajar la presión en una tubería.

- Cerrando la corriente de arriba y abajo de la válvulas de la línea principal y permitiendo una estación de medida para descargar el gas existente.

- Cerrando la valvula de corriente de arriba y permitiendo a la estación

de la corriente de abajo descargar el gas.

- Usando un compresor de campo portátil para sacar el gas de una sección de la válvula y transferirlo en una sección adyacente (vea Sección 11.2.3 debajo)

- Usando gas de una sección a ser cerrada para purgar una sección adyacente que volverá a ser operativa.

- Cerrando directamente una sección de la válvula en la descarga de una estación del compresor y permitiéndole igualarse con la estación de succión.

11.2.2.2 Ventajas de un Pulldown Las ventajas de un pulldown son que minimiza la pérdida de gas, reduce la presión inicial para el blowdown, y reduce la cantidad de gas que debe ser señalado con luz o deodorizado en caso de gas del con olor. 11.2.2.3 Desventajas de un Pulldown Las principales desventajas son el tiempo adicional que la línea debe estar fuera de servicio y el costo agregado asociado con la realización del pulldown. Un pulldown promedio requiere aproximadamente dos días.

11.2.3 Uso de Compresores del Campo para Pulldowns El Gerente de Operaciones de la Tubería evaluará la viabilidad económica de tirar abajo una sección de la tubería usando un compresor portátil.

11.2.3.1 Consideraciones de temperatura para Pulldowns

- 12 -

Se deberá tener cuidado durante el descargue de una sola línea, donde está transfiriéndose gas de una sección de la válvula a otra, para asegurar que la temperatura de la sección receptora no exceda la temperatura de la cubierta de la tubería.

11.2.4 Descargo de Gas que Sigue un Pulldown Después que finalice el pulldown, debe soltarse el gas restante en la tubería a la atmósfera como se describió anteriormente en Sección 11.2.l.

12.0 ASEGURANDO EL LUGAR DE TRABAJOS DE MEZCLAS EXPLOSIVAS En un lugar de trabajos donde existen terminales abiertas de tuberías, se tomarán precauciones para prevenir una mezcla explosiva de gas y aire en el momento de la construcción. Esto puede lograrse de una de las siguientes maneras.

12.1 USO DE VENTURIS PARA GAS INODORO En las secciones de deodorizadas de la tubería las cuales tienen solamente un lugar de corte abierto en cualquier momento dado, un juego de gas o venturis manejados por aire pueden ser usados para deducir los vapores inflamables lejos del sitio de trabajo. Los Venturis serán usados de acuerdo con el Procedimiento 1-130, "Reparación de Tubería”. 12.2 USO DE DEODORIZADOR DE CARBON DE LEÑA PARA EL GAS CON

OLOR En las secciones de la tubería con gas con olor, las cuales tienen solo una locación de corte abierta en cualquier momento dado, se debe usar un juego de deodorizadores activados de carbón de leña aprobados por la compañía para deducir vapores inflamables lejos del sitio de trabajo. Los deodorizadores activados de carbón de leña serán usados de acuerdo a los manuales de operación que vienen con los deodorizadores. 12.3 PURGA DE SECCIONES DE TUBERIA CON NITROGENOEn las secciones con olor o inodoras de la tubería, se puede usar una purga de nitrogeno para sacar el gas inflamable antes del inicio de la construcción. Las purgas de nitrógeno se llevarán a cabo de acuerdo con el Procedimiento 1-020, "Purga."

13.0 CORTANDO LA TUBERIA El Procedimiento 1-130 "Reparación de la Tubería" debe tomarse como referencia con respecto a actividades asociadas con el corte en la tubería y tratamiento con cualquier tipo de líquidos encontrados.

- 13 -

14.0 PONIENDO UNA TUBERIA OPERATIVA NUEVAMENTE Antes de re-presurizar una sección de la tubería, se debe obtener la aprobación del Gerente de Operaciones de la Tubería y del Departamento de Control de Gas. Una vez que se obtiene la aprobación, la sección debe re-presurizarse y debe ser puesta en servicio. 15.0 RESPONSABILIDADES Este procedimiento es llevado a cabo por el Gerente de Operaciones de la Tubería.

16.0 INFORME Se debe informar el cierre de la tubería y/o pérdidas de gas en formatos normados por la Compañía. 17.0 FORMATOS

Los siguientes formatos se completarán como parte a de un cierre de la tubería.

Formato 7-3336 Informe de Pérdida de Gas Formato 7-445 Informe de Cierre de Tubería

1.0 PRÓLOGO Se purgan tuberías para uno de los siguientes propósitos.

1.1 LEVANTAMIENTO DE AIRE PURGANDO CON GAS NATURAL La purga se realiza para quitar el aire de la tubería y seguidamente reemplazarlo con gas natural. Esto se lleva a cabo siguiendo un reemplazo de la tubería u otra modificación para devolver un segmento de la tubería con toda

- 14 -

seguridad de regreso al servicio de gas . Purgar es necesario para eliminar una mezcla potencialmente combustible de gas y aire dentro de la tubería. 1.2 LEVANTAMIENTO DE GAS NATURAL PURGANDO CON NITRÓGENO La purga también se realiza quitando el gas natural de una tubería y reemplazándolo con nitrógeno, un gas inerte, antes de empezar cortes múltiples en una sección de tubería o antes de una prueba hidrostática. 1.3 CONTENIDOEste procedimiento incluye las secciones siguientes que describen los requerimientos de purga de la compañía.

1.0 Prólogo 2.0 Purga con Gas 3.0 Purga con Nitrógeno 4.0 Responsabilidades 5.0 Informe6.0 Formatos

2.0 PURGA CON GAS

Cuando una tubería o sección de tubería serán devueltas para servicio de gas, el aire dentro de la línea debe ser desplazado.

2.1 PROCEDIMIENTO de la PURGA El Gerente de Operaciones de la Tubería preparará un Procedimiento de Purga antes de empezar el trabajo. Este procedimiento será basado en los esquemas del área e incluirá todos los pasos necesarios para la purga, incluyendo las válvulas

propuestas para ser operadas, la sucesión de eventos a seguir, y los puntos a los cuales se debe hacer referencia en la Sección 2.2 . El Procedimiento de Purga se combinará con el Procedimiento del Cierre (vea el Procedimiento 1-010, "Cierre de Tuberia de Gas"). Este será remitido al Departamento de Control de Gas para su confirmación. 2.2 COMUNICACIONES ANTES DE LA PURGAInmediatamente antes de comenzar una purga, el Gerente de Operaciones de la Tubería avisará al Control de Gas para confirmar la secuencia de la válvula y coordinar el horario de la purga. Estas comunicaciones deben confirmar la siguiente información. - La longitud de tubería a ser purgada- El diámetro nominal de la tubería - El número de válvulas en la tubería del blowoff

- 15 -

- El cuerpo de la válvula y el tamaño del blowoff - El tipo de la válvula (enchufe u otro) - La dirección de la purga y la presión de entrada de la purga - La disponibilidad de un indicador de gravedad específico - El uso de un silenciador de ruido, señal luminosa, deodorizador o tanques

difusores, si se requiere. 2.3 DURACIÓN DE LA PURGA El Control de gas especificará la presión de la corriente superior de la purga (típicamente 50 psig) y las duraciones de la purga por cambiar de sitio dos volúmenes de la tubería y cinco volúmenes de la tubería. La duración apropiada a ser usada será basada en si la gravedad específica del gas será medida.

2.3.1 Purga con Medida de Gravedad Específica Donde sea posible, deberá utilizarse un Gravímetro u otro indicador aceptable de gravedad especifica para determinar cuando 100 por ciento del gas está siendo lanzado. Cuando se usa un indicador de gravedad especifico, la duración de la purga mínima será basada al desplazar dos volúmenes de tubería (también se refieren a esto las Secciones 2.9.4 y 2.9.5 más adelante).

2.3.2 Purga sin Medida de Gravedad En el caso de que un indicador de gravedad específico no esté disponible o se presenten problemas con el equipo durante la purga, la duración de la purga mínima será basada en el desplazamiento de cinco volúmenes de la tubería.

2.4 COMPROBACIÓN DE REEMPLAZOS DE ANOMALÍA Si el segmento de la tubería fuera sacado de servicio como parte de una investigación de anomalía y programa del reemplazo, se debe hacer una confirmación de que todos los reemplazos requeridos para la tubería han sido hechos antes de empezar a verificar la secuencia de la válvula. 2.5 INICIO DE LA SECUENCIA DE LA PURGALa válvula que verifica sucesión puede empezar en cuanto la soldadura de un solo cordón de las uniones soldadas se hayan completado; sin embargo, la purga no comenzará hasta que todas las soldaduras se hayan completado y aprobado. Después de completada la verificación de la sucesión y aceptación de la soldadura en la unión, se instalarán los Gravímetros. 2.6 PURGA CON GAS INODORO En áreas de gas inodoro, se usará un silenciador portátil para dar salida al gas de la purga, si fuera necesario.

- 16 -

2.7 PURGA CON GAS CON OLOR En áreas de gas con olor, se dará salida al gas de la purga a través de una señal luminosa o se dirigirá a través de un filtro del carbón de leña. El Gerente de Operaciones de la Tubería determinará qué método será usado en las áreas de gas con olor.

2.7.1 Notificaciones para Desgargos de Gas con OlorSe deben hacer notificaciones antes de empezar la purga de una sección de la tubería con gas/aire con olor. Todas las notificaciones se harán por lo menos 24 horas antes de la purga. En la notificación debe proporcionarse información acerca del descargo de gas, como el potencial para el ruido, lugar, tiempo y duración.

2.7.2 Aplazamiento de Purgas de Gas con olor

En el caso de que las condiciones de tiempo se presente inclementes o desfavorables las cuales pordrían impedir la difusión apropiada del gas/airer/nitrogeno con olor soltado, el descargo se pospondrá como lo determine el Gerente de Operación de la Tubería.

2.8 PURGA EN SITUACIONES DE EMERGENCIA En caso de una situación de la emergencia, el Gerente de Operaciones de la Tubería coordinará directamente con Mando de Gas. El Control de gas confirmará entonces inmediatamente la aprobación o desaprobación con cambios y proporcionará la duración estimada de la purga.

2.9 MÉTODO DE PURGALa purga es realizada introduciendo un flujo de gas continuo y rápido en un extremo de la tubería y dando salida al aire en el otro extremo.

2.9.1 Inicio de la Purga El Gerente de Operaciones asegurará que el equipo necesario está en el lugar antes de empezar la purga. La entrada designada (control de la purga) la válvula se abrirá en una cantidad apropiada para lograr la presión de purga de entrada tan rápidamente como sea posible. Se abrirá completamente válvula de corriente inferior de salida. La presión de entrada de gas de purga será 50 psig o como por otra parte sea indicado por el Control de Gas. Una vez que la presión de la purga sea establecida, comenzará el cronometrado de la purga. 2.9.2 Supervisión de la Purga

- 17 -

La presión de la purga se verificará cada dos minutos. El Técnico de Medición debe empezar grabando la gravedad específica del gas que sale en la corriente inferior de la válvula de sálida (vea Figura 2.9.2 a continuación).

Figure 2.9.2

Si se usa un gravitometro, puede tener dos balanzas, uno para el gas con gravedades específicas mayor que uno, (balanza exterior) y el otro para las gravedades específicas menos de uno, (balanza interna).

Desde que la gravedad específica de gas natural es menor de uno, se usará la balanza interna. El tubo del gravitometro debe extenderse profundamente en la chimenea del blowoff para probar el gas.

2.9.3 Grabación de Información de Purga Se tomarán lecturas de gravedad específicas cada 30 a 60 segundos y debe ser grabado, junto con la presión de la entrada, en el informe de la purga, Formato 1548. 2.9.4 Término de la Purga El Técnico de Medición es responsable de asegurar la integridad de la purga. Cuando las lecturas de gravedad específica indican la presencia de gas natural con una lectura constante de aproximadamente 0.6, la purga

- 18 -

continuará para un volumen adicional de desplazamiento (igual a la mitad de la duración de la purga dependiendo del Departamento de Control de Gas para dos volúmenes de la tubería).

El procedimiento de la purga se completa cuando se cumple cualquiera de lo mencionado a continuación, sea cual fuere la duración.

- El mínimo tiempo de purga proporcionado por Control de Gas ha pasado (basado en si se utiliza la medida de gravedad específica según la Sección 2.3 anteriormente mencionada), o

- El tiempo para el desplazamiento de un volumen adicional de la tubería ha

pasado ( la mitad de la duración de dos volumen de purga especificada por Control de Gas) después que se ha descubierto la presencia de gas. 2.9.5 Bolsas de aire en la Purga Si un bolsa de aire se encuentra después que se ha confirmado el gas natural, la purga continuará hasta que se indique nuevamente el gas natural y haya pasado el tiempo para un desplazamiento adicional de volumen. 2.9.6 Informe para el Control de GasEl Gerente de Operaciones de la Tubería informará al Control de gas la hora en que cada válvula es verificada al momento de cierre y apertura asi como la hora en que empieza y termina la purga. 2.9.7 Purga de Estación y Otros Medios El procedimiento anterior con respecto al tiempo de la purga no es aplicable para medir la estación de tuberías, trampas limpieza o limpiadores. Ellos se purgarán de acuerdo con la recomendación proporcionada por el Gerente de Operaciones de la Tubería.

3.0 PURGA CON NITRÓGENO Cuando varios secciones de la Tubería deben ser reemplazadas con una nueva tubería o una sección debe ser hidrostáticamente probada, la sección de tubería puede necesitar ser purgada con nitrógeno antes de que se realice cualquier corte o soldadura. Cuando se purga con nitrógeno, la posibilidad de una mezcla riesgosa de gas y aire es evitada y la sección de la tubería puede cortarse entonces tan a menudo como se requiera.

3.1 ESTABLECIENDO LAS NECESIDADES PARA UNA PURGA CON NITRÓGENO

- 19 -

El Gerente de Operaciones de la Tubería será responsible de determinar si se utilizará una purga de nitrógeno.

3.1.1 Purga Para los Reemplazos de la Tubería Para cada programa de reemplazo de tubería múltiple, la viabilidad de una purga de nitrógeno será considerada basado en el número de reemplazos requerido y el número de reemplazos que se realizarán concurrentemente. Una purga de nitrógeno es obligatoria en una sección de la tubería donde el personal estará soldando o cortarán simultáneamente en las diferentes áreas de la sección de la tubería y las áreas no deberán aislarse una de la otra por una válvula cerrada o una empaquetadura soldada. 3.1.2 Purga para Pruebas HidrostáticasPara las secciones de tubería existentes las cuales deben ser hidrostáticamente probadas, se debe realizar una purga de nitrogeno usando limpieza a presión cuando se requieren pruebas múltiples de las secciones y se realizan soldaduras en varios puntos.

3.2 AISLAMIENTO DE LA SECCIÓN DE LA TUBERÍA Se desconectarán las secciones de la tubería que van a ser purgadas con nitrógeno y se aislarán físicamente de cualquier conexión que podría ser una fuente de gas potencial usando empaquetaduras soldadas, ciegos o los enchufes machos antes de ejecutar la purga de nitrógeno. 3.3 PURGA DE NITRÓGENO CON POLYPIG Donde sea posible, se debe llevar a cabo la purga de nitrógeno usando un polypig. Se puede usar un polypig bidireccional para la purga, relleno y desague.

3.3.1 Instalación Equipo de PurgaEn las secciones donde se va a usar limpieza a presión para la purga de nitrógeno, se deben instalar los siguientes materiales después de la depresurización de la tubería y antes de la purga de nitrógeno.

3.3.1.1 Tapas de aislamiento Las tapas de aislamiento soldadas deberán ser instaladas en los extremos calientes (presurizadas) de la tubería para contener el escape de gas que podría fugar por otra parte a través de las válvulas y dentro de la sección purgada. 3.3.1.2 Lanzador y Receptor

- 20 -

Se deberá instalar un lanzamiento temporal y medios receptores o tubos múltiples propiamente diseñados en la sección de la tubería antes de la purga, si fuera necesario. 3.3.1.3 Gravímetro Se instalará un Gravímetro en el extremo receptor con el tubo extendido profundamente en la pila del blowoff y se usará para probar el gas hasta que las lecturas indiquen la presencia de nitrógeno. 3.3.2 Efectuando la Purga de NitrógenoLa purga es llevada a cabo ejecutando un polypig, la limpieza a presión bidireccional u otra limpieza a presión aceptable a través de la sección con nitrógeno. Al purgar para una prueba hidrostática, se ejecutará una segunda limpieza a presión de nitrógeno en caso de que se reciban líquidos con la primera limpieza, a menos que sea dispuesto de otra manera por el Gerente de Operaciones de la Tubería. Una vez que la limpieza final se ha recibido, se continuará con la inyección de nitrógeno hasta que se detecte la gravedad específica de nitrógeno (gravedad específica de aproximadamente 0.967.) y se mantenga durante cinco minutos. 3.3.3 Purga de Nitrógeno de las Secciones de Gas “con olor”Cuando se va a purgar de nitrógeno una sección de tubería con gas con olor, el gas a ser desplazado debe deodorizarse a través de un deodorizador de carbón de leña o señal luminosa aprobado por la compañía.

3.4 PURGA DE NITROGENO SIN TACOS DE LIMPIEZA A PRESION (CHANCHOS)En ciertas situaciones que involucran gas con olor, pueden ser necesario llevar a cabo una purga de nitrógeno sin el uso de chanchos. 3.4.1 Efectuando la Purga

Esto se lleva a cabo inyectando nitrógeno en un blowoff a un extremo de la sección de la purga y dando salida a la mezcla de gas-nitrógeno a través de un blowoff en el otro extremo de la sección. Esta salida debe ser hecha a través de un deodorizador portatil o de una señal luminosa portátil. La inyección de nitrógeno continuará hasta que las lecturas del Gravímetro indique la presencia de nitrógeno durante cinco minutos continuos. 3.4.2 Volúmenes de Nitrógeno a ser UsadosPor lo menos dos volúmenes del desplazamiento de nitrógeno estarán disponibles para la purga. La siguiente tabla muestra el volumen de desplazamiento aproximado necesitado por la milla para los diferentes diámetros de tubería a una media promedio de presión de limpieza.

- 21 -

Tamaño de Tubería Volumen de Desplazamiento (Pulgadas) (MSCF/Milla)

24 16 20 11 18 9 16 7 14 5 12 4 10 3 8 2 6 1 4 0.5

3.4.3 Secciones a ser hidrostáticamente probadas Si la sección de purga va a ser hidrostáticamente probada, se instalará lanzamiento temporal y medios receptores o tubos múltiples, si fuera necesario, en cada extremo de la sección de la purga. Se completará otra purga usando polypigs como se describió en la Sección 3.2.

3.5 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA LAS PURGAS DE

NITRÓGENO Durante una purga de nitrógeno, todo el personal debe ser consciente de los peligros asociados con nitrógeno. Sólo personal directamente involucrado en la

purga de nitrógeno estará cercano a la tubería o la fuente de nitrógeno. Ya que una purga de nitrógeno tiene lugar luego del blowdown de un segmento de la tubería, para esto no se requiere comunicación con Control de Gas.

4.0 RESPONSABILIDADES Este procedimiento es implementado por el Gerente de Operaciones de la Tubería y puede asignar o designar estas actividades a ser realizadas por otras personas en la Compañía. 5.0 INFORME Cada vez que la tubería es purgada, el Técnico de Medición o la persona designada por el Gerente de Operaciones de la Tubería debe hacer un informe de la purga . 6.0 FORMATOS Se deben llenar los siguientes formatos para registrar las actividades de purga.

- 22 -

Formato 7-1548 Informe de la Purga Formato 7-3336 Informe de Pérdida de Gas

1.0 PRÓLOGO El agua líquida en las tuberías de gas representa un riesgo para el funcionamiento fiable de la tubería. En condiciones desfavorables, los hidrocarburos de peso moleculares bajos como metano, el etano, propano o butano pueden combinar con moléculas de agua para formar depósitos del hidrato insolubles que pueden producir un obstáculo parcial o completo de la sección cruzada de la tubería. La formación de dichos depósitos es inducido por presiones altas y bajas temperaturas. Además, cuando los gases del dióxido del carbono y del sulfuro de hidrógeno están presentes, ellos pueden combinar con el agua libre y forma ácidos carbónicos o sulfúricos. Estos ácidos producirán condiciones favorables a la corrosión interna de las paredes de tubería de acero así como en las válvulas y conexiones. Una de las mayores fuentes de problemas es el agua que queda en la tubería después de una prueba hidrostática. Si esta agua no es quitada pueden formarse grandes depósitos de hidratos, cuando la tubería se pone en funcionamiento. Una vez que se han formado los hidratos, el procedimiento para retirarlos en muy costoso y requiere tiempo, especialmente cuando el funcionamiento de la tubería debe interrumpirse. Normalmente, la tubería debe ser despressurizada a menos de 100 psig para eliminar los hidratos que se hayan formado.

Este procedimiento incluye las siguientes secciones que describen las actividades asociadas con el secado de tuberías de gas.

1.0 Prólogo 2.0 Limpieza a presión con tacos (chanchos) antes del secado 3.0 Procedimiento de secado4.0 Consideraiciones de seguridad asociadas con el Metanol

- 23 -

5.0 Responsabilidades6.0 Informe7.0 Formatos

2.0 LIMPIEZA A PRESION ANTES DEL SECADO Antes de usar cualquiera de los tres métodos de la Sección 3.0 para secar una tubería de gas despues de una prueba hidrostática, es esencial ejecutar un número adecuado de raspatubos durante el proceso de desague para quitar tanta agua libre como sea posible. Se ejecutarán un mínimo de dos desagues con limpiezas a presión, y se ejecutarán una limpieza a presión adicional hasta que no se reciba ningún líquido. También será necesario una limpieza a presión final propulsado por nitrógeno (vea Procedimiento 1-020, "Purga"). Se requerirán limpiezas a presión con tacos (chanchos) adicionales si se observa cieno, barro o ruinas que podrían dañar compresores, reguladores, metros o u otros medios en la tubería, en la prueba hidrostática de agua, o en el tubo múltiple delante del taco de limpieza (chancho). 3.0 PROCEDIMIENTOS DE SECADO Los siguientes procedimientos se usan para secar de tuberías de gas despues de una prueba hidrostática.

3.1 SECADO CON FLUJO DE GAS NORMALDurante los meses de verano o cuando en vapor de agua del gas no es crítico, la tubería está normalmente seca con el flujo normal de gas de la tubería que es típicamente seco. 3.2 SECADO CON METANOLEn los meses del invierno, cuando el agua residual en el sistema de la tubería pudiera causar problemas de congelamiento en las estaciones M&R, puede ser preferible usar metanol por secar la tubería después de una prueba hidrostática. El secado con metanol sólo se usarán con aprobación e instrucciones del Gerente de Operaciones de la Tubería.

3.2.1 Verificando la compatibilidad de metanol con el equipoCuando se considera una limpieza con metanol para realizar el secado, es esencial que se verifiquen todos los casquillos de válvula y equipos y se verifique la compatibilidad de las empaquetaduras con el metanol. Algunas empaquetaduras de la válvula no son compatibles y se degradarán cuando ellos entren en contacto con el metanol. 3.2.2 Volumen de Metanol a ser usado El volumen de metanol variará con el tamaño y longitud de línea pero generalmente consistirá en 1/10 barril por el diámetro de la pulgada por milla, con un mínimo de dos barriles. La cantidad del metanol a ser usado y

- 24 -

el número de lingotes de metanol para ser ejecutado será determinado por el Gerente de Operaciones de la Tubería.

3.2.3 Enviando el Lingote de MetanolEl lingote de metanol se corre a través de la sección de la tubería subsecuente al desague para sacar la humedad restante. Dependiendo de la sección que es desaguada y las condiciones encontradas, el lingote de metanol se corre después que la tubería se ha purgado con gas o detrás de un barrido de nitrógeno. 3.2.4 Usando un Barrido de NitrógenoSi se corre un barrido de nitrógeno antes del lingote de metanol, el lingote de metanol se entrampará entre los rascadores, precedidos por nitrógeno, y será seguido por el gas. El barrido de nitrógeno será por lo menos 10 por ciento de la capacidad de la sección de la Tubería bajo presión atmosférica. Esto prevendrá una cantidad suficiente de oxígeno para alcanzar al lingote de metanol y asegurará así que no se produzca una mezcla explosiva con metanol. 3.2.5 Presiones a ser usadas para la purgaSe mantendrán presiones bajas durante las operaciones de purga para prevenir formación del hidrato. La presión no se aumentará hasta que la tubería está completamente llena de gas.

3.3 SECADO CON GAS DE UNA TUBERIA PARALELAEn los lugares en donde corre un linea parallela a la línea a ser secada, se puede llevar a cabo el secado fluyendo una proporción restringida de gas a través de la sección húmeda de tubería y mezclando el gas húmedo con el gas seco en la tubería paralela para mantener un volumen de vapor de agua predeterminado (normalmente para no exceder 7 lbs/MMCF) en la tubería paralela. Este procedimiento puede usarse durante clima fresco. 3.4 COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES DE SECADO El Superintendente del Área coordinará las actividades de secado en el campo y asegurará que el equipo necesario, materiales y personal estén en el lugar.

4.0 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ASOCIADAS CON EL METANOL

- 25 -

El metanol es un líquido tóxico y volátil y es muy inflamable en su estado líquido y gaseoso. El vapor puede formar mezclas explosivas con aire o oxígeno.

4.1 PRECAUCIONES PARA EL ENCENDIDO O DERRAMAMIENTONo se debe permitir ninguna fuente de encendido dentro de 50 pies desde cualquier punto de posible goteo, y un suministro adecuado de agua estará disponible para asegurar un rápido y eficaz levantamiento de cualquier derramamiento de metanol. Cualquier derramamiento debe minimizarse y debe contenerse para evitar su extensión, y el metanol no debe ser enjuagado bajo chorro de agua. 4.2 PROTECCION DEL PERSONAL DE CONTACTOEl personal que trabaja con o cerca del metanol usará traje de protección, gafas protectoras, botas, y guantes para prevenir contacto personal con el metanol. Además, se mantendrá un suministro de agua limpia para enjuague de los ojos si se presentara esta necesidad.

5.0 RESPONSABILIDADES Este procedimiento es implementado por el Gerente de Operaciones de la Tubería y él puede asignar o puede designar estas actividades a ser realizadas por otras personas en la Compañía. 6.0 INFORME No se requiere ningún informe para este procedimiento. 7.0 FORMATOS No se requiere ningún formato para este procedimiento.

- 26 -